JPH115091A - オゾン殺菌水の製造方法 - Google Patents
オゾン殺菌水の製造方法Info
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- JPH115091A JPH115091A JP19634097A JP19634097A JPH115091A JP H115091 A JPH115091 A JP H115091A JP 19634097 A JP19634097 A JP 19634097A JP 19634097 A JP19634097 A JP 19634097A JP H115091 A JPH115091 A JP H115091A
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微細オゾン気泡の滞留時間を長く有効利用す
ること及び、段階的に渦流状の回転により、溶解効率を
高め安定性が高く、短時間で大量のオゾン水を製造す
る。 【構成】 オゾン発生装置からのオゾンガスを気液混合
装置２に送り、取水と混合攪拌して微細なオゾン気泡を
生成し、微細なオゾン気泡を回転筒内へ取水と同時に渦
流状に段階的に効果的に回転拡散させることにより、少
ないエネルギーで短時間の大量の殺菌水の製造を安定的
にかつ効率的に生産する。
ること及び、段階的に渦流状の回転により、溶解効率を
高め安定性が高く、短時間で大量のオゾン水を製造す
る。 【構成】 オゾン発生装置からのオゾンガスを気液混合
装置２に送り、取水と混合攪拌して微細なオゾン気泡を
生成し、微細なオゾン気泡を回転筒内へ取水と同時に渦
流状に段階的に効果的に回転拡散させることにより、少
ないエネルギーで短時間の大量の殺菌水の製造を安定的
にかつ効率的に生産する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は魚貝類の殺菌、用水及び
上水、農業殺菌用水等に使用される、取水の殺菌水製造
方法に関する。
上水、農業殺菌用水等に使用される、取水の殺菌水製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、魚貝類の殺菌、用水及び上水、農
業殺菌用等の殺菌水製造方法には、散気管方式、エゼク
ター方式等を用いている。前記散気管方式、エゼクター
方式により、オゾンガスを水中に溶解させて殺菌浄化を
行う場合２〜３ｍｍφのオゾンガスの気泡の大きさで、
単に散気管から拡散あるいは圧入させている。
業殺菌用等の殺菌水製造方法には、散気管方式、エゼク
ター方式等を用いている。前記散気管方式、エゼクター
方式により、オゾンガスを水中に溶解させて殺菌浄化を
行う場合２〜３ｍｍφのオゾンガスの気泡の大きさで、
単に散気管から拡散あるいは圧入させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、散気管
方式、エゼクター方式によるオゾンガスの気泡の球径は
２〜３ｍｍφと大きく浮力も大きい。そのため水中での
滞留時間が短く、また容積に対し表面積が小さく、水と
の接触面積が小さいために水中へのオゾンガスの溶解効
率が低く、また排オゾンの量も多く排オゾンの処理の設
備等多くのエネルギーと時間が必要であるという不都合
があった。
方式、エゼクター方式によるオゾンガスの気泡の球径は
２〜３ｍｍφと大きく浮力も大きい。そのため水中での
滞留時間が短く、また容積に対し表面積が小さく、水と
の接触面積が小さいために水中へのオゾンガスの溶解効
率が低く、また排オゾンの量も多く排オゾンの処理の設
備等多くのエネルギーと時間が必要であるという不都合
があった。
【０００４】本発明は、前記の事情に鑑みなされたもの
で、水中への拡散、圧入させるオゾンガス気泡の球径を
小さくし、水中での溶解効率を高めることができること
（表面積が大きいこと）ができ、さらに渦流回転を効果
的に作用させることにより、短時間で大量の取水の殺菌
浄化を行うことができること。また溶解効率の上昇によ
り、システム自体がコンパクトになると共に、排オゾン
処理を簡易とすることができる。殺菌と泡沫分離による
浄化作用を同時に作用させることにより、排オゾン処理
を簡易とすることができる。殺菌と泡沫分離による浄化
作用を同時に作用させることにより、高品質の低コスト
での大量の水を得る殺菌水の製造方法を提供することを
目的としている。
で、水中への拡散、圧入させるオゾンガス気泡の球径を
小さくし、水中での溶解効率を高めることができること
（表面積が大きいこと）ができ、さらに渦流回転を効果
的に作用させることにより、短時間で大量の取水の殺菌
浄化を行うことができること。また溶解効率の上昇によ
り、システム自体がコンパクトになると共に、排オゾン
処理を簡易とすることができる。殺菌と泡沫分離による
浄化作用を同時に作用させることにより、排オゾン処理
を簡易とすることができる。殺菌と泡沫分離による浄化
作用を同時に作用させることにより、高品質の低コスト
での大量の水を得る殺菌水の製造方法を提供することを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するため、オゾン発生器からのオゾンガスを気液混
合装置に送り、該気液混合装置において水と混合攪拌し
て微細なオゾン気泡を生成させ、水と混合した該オゾン
ガス気泡を槽内の回転混合筒内へ供給し渦流状に段階的
に回転拡散させることにより、取水中の溶存酸素の調整
及び窒素酸化物の除去を行い、水中に溶解する有機物、
無機物を酸化分離させ水中の雑菌、バクテリア等を殺菌
すると同時に、微細オゾンガス気泡の浮力と効果的な渦
流回転による遠心力等により、オゾン酸化生成物の速や
かな除去を行う。さらに、水槽内において循環方式をほ
どこし、排オゾンの再利用により排オゾン量を少なく
し、微細オゾン気泡の滞留時間を長く有効利用すること
及び、段階的に渦流状の回転により溶解効率を高め安定
性の高い、そして短時間で大量の取水のオゾン殺菌水を
製造するものである。
達成するため、オゾン発生器からのオゾンガスを気液混
合装置に送り、該気液混合装置において水と混合攪拌し
て微細なオゾン気泡を生成させ、水と混合した該オゾン
ガス気泡を槽内の回転混合筒内へ供給し渦流状に段階的
に回転拡散させることにより、取水中の溶存酸素の調整
及び窒素酸化物の除去を行い、水中に溶解する有機物、
無機物を酸化分離させ水中の雑菌、バクテリア等を殺菌
すると同時に、微細オゾンガス気泡の浮力と効果的な渦
流回転による遠心力等により、オゾン酸化生成物の速や
かな除去を行う。さらに、水槽内において循環方式をほ
どこし、排オゾンの再利用により排オゾン量を少なく
し、微細オゾン気泡の滞留時間を長く有効利用すること
及び、段階的に渦流状の回転により溶解効率を高め安定
性の高い、そして短時間で大量の取水のオゾン殺菌水を
製造するものである。
【０００６】
【作用】気液混合装置へ送られたオゾン発生器からのオ
ゾンガスは、水と混合して微細なオゾン気泡となり、殺
菌浄化槽内の回転混合筒で渦流状に段階的に回転拡散さ
せることにより、オゾンガス気泡の水中での長い滞留時
間（浮力が小さく浮上角度が渦流回転速度により小さい
ことによる）と、水との大きな接触面積による高い接触
効率（表面積が大きく攪拌作用が加わることによる）さ
らに、オゾン酸化生成物と気泡の集合性（回転作用によ
る）が良くなり、該オゾン酸化生成物の回収がしやすく
なることから殺菌水の製造が短時間に行われ、水質の安
定した大量の水を供給することができる。
ゾンガスは、水と混合して微細なオゾン気泡となり、殺
菌浄化槽内の回転混合筒で渦流状に段階的に回転拡散さ
せることにより、オゾンガス気泡の水中での長い滞留時
間（浮力が小さく浮上角度が渦流回転速度により小さい
ことによる）と、水との大きな接触面積による高い接触
効率（表面積が大きく攪拌作用が加わることによる）さ
らに、オゾン酸化生成物と気泡の集合性（回転作用によ
る）が良くなり、該オゾン酸化生成物の回収がしやすく
なることから殺菌水の製造が短時間に行われ、水質の安
定した大量の水を供給することができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の方法を実施するための装置の
側面図を示し、図２は平面図を示す。この装置は殺菌分
離槽１に気液混合装置２が設置され、１の殺菌分離槽の
外側にオゾン発生器５とコンプレッサー６と排オゾン回
収塔１３が設置されている。そしてオゾン発生器５によ
り発生したオゾンガスは、コンプレッサー６により気液
混合装置２に圧送される。気液混合装置２に圧送された
オゾンガスは取水ポンプ等により送られ、流入管１０よ
り流入した水と混合攪拌されて微細なオゾンガス気泡と
なり、気液送水管８を経て殺菌分離槽１の内側に設けて
ある回転混合筒３に送られ、渦流回転拡散しながら段階
的に穴の開いた板を通り、さらに該回転混合筒３の上部
に設けた気液混合装置２の渦流状回転拡散により接触効
率を高め、それと同時にオゾン酸化生成物等の不純物は
微細気泡の付着、浮力により浮上し、泡沫集合部１２に
集まり泡沫排出管１４により排出され、殺菌泡沫分離さ
れた水は回転混合筒３により、流出路７、送水管１１を
通じ殺菌水槽、高架水槽等へ重力又はポンプ送水する。
排オゾンは、殺菌処理槽１の外側に設けた排オゾン回収
塔１３に回収され、回収された排オゾンは気液混合装置
４に吸い込まれ再利用を行い一部は活性炭等で吸着させ
るとともに、水中の雑菌、有機生成物等をろ過する簡易
ろ過の役目も行う。９はパンチング板を示すものであ
る。
側面図を示し、図２は平面図を示す。この装置は殺菌分
離槽１に気液混合装置２が設置され、１の殺菌分離槽の
外側にオゾン発生器５とコンプレッサー６と排オゾン回
収塔１３が設置されている。そしてオゾン発生器５によ
り発生したオゾンガスは、コンプレッサー６により気液
混合装置２に圧送される。気液混合装置２に圧送された
オゾンガスは取水ポンプ等により送られ、流入管１０よ
り流入した水と混合攪拌されて微細なオゾンガス気泡と
なり、気液送水管８を経て殺菌分離槽１の内側に設けて
ある回転混合筒３に送られ、渦流回転拡散しながら段階
的に穴の開いた板を通り、さらに該回転混合筒３の上部
に設けた気液混合装置２の渦流状回転拡散により接触効
率を高め、それと同時にオゾン酸化生成物等の不純物は
微細気泡の付着、浮力により浮上し、泡沫集合部１２に
集まり泡沫排出管１４により排出され、殺菌泡沫分離さ
れた水は回転混合筒３により、流出路７、送水管１１を
通じ殺菌水槽、高架水槽等へ重力又はポンプ送水する。
排オゾンは、殺菌処理槽１の外側に設けた排オゾン回収
塔１３に回収され、回収された排オゾンは気液混合装置
４に吸い込まれ再利用を行い一部は活性炭等で吸着させ
るとともに、水中の雑菌、有機生成物等をろ過する簡易
ろ過の役目も行う。９はパンチング板を示すものであ
る。
【０００８】前記気液混合装置３により蓄養槽１内へ拡
散される微細なオゾン気泡について、従来例と対比した
具体例により説明する。 （ａ）従来のオゾン気泡の大きさが「２〜３ｍｍφ」、
本発明のオゾン気泡の大きさが「０．０１ｍｍφ」の場
合、（ｂ）従来のオゾン気泡の表面積Ｓ，体積Ｐを計算
すると、 Ｓ＝４πｒ２＝４×３．１４×（２〜３）２＝５０．２４〜１１３．０４ｍｍ２ Ｐ＝４πｒ３／３＝４×３．１４×（２〜３）３／３ ＝３３．４９〜１１３／０ｍｍ３ （ｃ）本発明のオゾン気泡の表面積Ｓ、体積Ｐを計算す
ると、 Ｓ＝４πｒ２＝４×３．１４×（０．０１）２＝０．０１２５６ｍｍ２ Ｐ＝４πｒ３／３＝４×３．１４×（０．０１）３／３ ＝０．０００００４１ｍｍ３ （ｄ）表面積の増加率は、 ５０．２４÷０．０１２５６＝４，０００倍 １１３．０４÷０．０１２５６＝９，０００倍 （ｅ）２〜３ｍｍφのオゾン気泡１個を０．０１ｍｍφ
のオゾン気泡１個の体積を比較すると、 ２ｍｍφの場合は、Ｎ＝３３．４９÷０．０００００４１ ＝８，０００，０００個 ３ｍｍφの場合は、Ｎ＝１１３．０４÷０．０００００４１ ＝２７，０００，０００個
散される微細なオゾン気泡について、従来例と対比した
具体例により説明する。 （ａ）従来のオゾン気泡の大きさが「２〜３ｍｍφ」、
本発明のオゾン気泡の大きさが「０．０１ｍｍφ」の場
合、（ｂ）従来のオゾン気泡の表面積Ｓ，体積Ｐを計算
すると、 Ｓ＝４πｒ２＝４×３．１４×（２〜３）２＝５０．２４〜１１３．０４ｍｍ２ Ｐ＝４πｒ３／３＝４×３．１４×（２〜３）３／３ ＝３３．４９〜１１３／０ｍｍ３ （ｃ）本発明のオゾン気泡の表面積Ｓ、体積Ｐを計算す
ると、 Ｓ＝４πｒ２＝４×３．１４×（０．０１）２＝０．０１２５６ｍｍ２ Ｐ＝４πｒ３／３＝４×３．１４×（０．０１）３／３ ＝０．０００００４１ｍｍ３ （ｄ）表面積の増加率は、 ５０．２４÷０．０１２５６＝４，０００倍 １１３．０４÷０．０１２５６＝９，０００倍 （ｅ）２〜３ｍｍφのオゾン気泡１個を０．０１ｍｍφ
のオゾン気泡１個の体積を比較すると、 ２ｍｍφの場合は、Ｎ＝３３．４９÷０．０００００４１ ＝８，０００，０００個 ３ｍｍφの場合は、Ｎ＝１１３．０４÷０．０００００４１ ＝２７，０００，０００個
【０００９】上記のように、前記の気液混合装置３より
オゾン気泡を水中拡散すると、従来のものに比較して、
表面積が４，０００倍〜９，０００倍に増大して水との
接触面積が著しく増大すると共に、微細な気泡のため浮
力が小さく水中での滞留時間を長くさせると同時に、水
の流れを段階的に渦流状に回転流水を行うことにより、
気泡の上昇角度を回転方向に向けさせ、気泡の上昇角度
を小さくし、穴の開いた板を通過させ、さらに渦流によ
る乱流波数により接触効率を高くし又、排オゾンの再利
用により効率的に低いエネルギーで短時間の殺菌水の製
造を可能にしている。
オゾン気泡を水中拡散すると、従来のものに比較して、
表面積が４，０００倍〜９，０００倍に増大して水との
接触面積が著しく増大すると共に、微細な気泡のため浮
力が小さく水中での滞留時間を長くさせると同時に、水
の流れを段階的に渦流状に回転流水を行うことにより、
気泡の上昇角度を回転方向に向けさせ、気泡の上昇角度
を小さくし、穴の開いた板を通過させ、さらに渦流によ
る乱流波数により接触効率を高くし又、排オゾンの再利
用により効率的に低いエネルギーで短時間の殺菌水の製
造を可能にしている。
【００１０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、微細なオゾン気
泡を水流と共に殺菌分離槽内の回転混合筒で段階的に渦
流状に回転拡散させることにより、回転水中での接触効
率、滞留時間が大きくなり、殺菌水の製造が短時間で効
率的に行われ、低いエネルギーの中で大量な高品質の水
を安定的に生産することができる。
泡を水流と共に殺菌分離槽内の回転混合筒で段階的に渦
流状に回転拡散させることにより、回転水中での接触効
率、滞留時間が大きくなり、殺菌水の製造が短時間で効
率的に行われ、低いエネルギーの中で大量な高品質の水
を安定的に生産することができる。
【００１１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するための装置の側面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の方法を実施するための装置の平面図で
ある。
ある。
１ 殺菌分離槽 ２ 気液混合装置 ３ 回転混合筒 ４ 気液混合装置 ５ オゾン発生装置 ６ コンプレッサー ７ 流出管 ８ 気液送水管 ９ パンチング板 １０ 流入管 １１ 送水管 １２ 集合管 １３ 排オゾン回収塔 １４ 排出管
Claims (1)
- 【請求項１】 オゾン発生器からのオゾンガスを気液混
合装置に送り、該気液混合装置において水と混合攪拌し
て微細なオゾン気泡を生成させ、水と混合した該オゾン
ガス気泡を槽内の回転混合筒内へ供給し渦流状に段階的
に回転拡散させることにより、取水中の溶存酸素の調整
及び窒素酸化物の除去を行い、水中に溶解する有機物、
無機物を酸化分離させ水中の雑菌、バクテリア等を殺菌
すると同時に、微細オゾンガス気泡の浮力と効果的な渦
流回転による遠心力等により、オゾン酸化生成物の速や
かな除去を行う。さらに、水槽内において循環方式をほ
どこし、排オゾンの再利用により排オゾン量を少なくす
ると共に、微細オゾン気泡の滞留時間を長く有効利用す
ること及び、段階的に渦流状の回転により、溶解効率を
高め安定性の高い、そして短時間で大量のオゾン水を製
造することを特徴とするオゾン殺菌水の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19634097A JPH115091A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | オゾン殺菌水の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19634097A JPH115091A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | オゾン殺菌水の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115091A true JPH115091A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=16356213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19634097A Pending JPH115091A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | オゾン殺菌水の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115091A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030072986A (ko) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | (주)케이이티기계 | 초미세 오존기포를 이용한 오폐수처리 방법 및 장치 |
| DE102005049743A1 (de) * | 2005-10-18 | 2007-04-19 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Vorrichtung zur Aufbereitung von Abwässern, insbesondere aus gentechnischen Laboren |
| CN103979668A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-13 | 陕西瑞科特种设备技术有限公司 | 一种旋流气柱的气液界面放电等离子反应装置 |
| CN109437467A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-08 | 濮阳市科润石油工程技术有限公司 | 一种复合式油田污水处理装置 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP19634097A patent/JPH115091A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030072986A (ko) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | (주)케이이티기계 | 초미세 오존기포를 이용한 오폐수처리 방법 및 장치 |
| DE102005049743A1 (de) * | 2005-10-18 | 2007-04-19 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Vorrichtung zur Aufbereitung von Abwässern, insbesondere aus gentechnischen Laboren |
| CN103979668A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-13 | 陕西瑞科特种设备技术有限公司 | 一种旋流气柱的气液界面放电等离子反应装置 |
| CN109437467A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-08 | 濮阳市科润石油工程技术有限公司 | 一种复合式油田污水处理装置 |
| CN109437467B (zh) * | 2018-12-17 | 2024-05-17 | 濮阳市科润石油工程技术有限公司 | 一种复合式油田污水处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20031203 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20031203 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050317 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |