JPH11505413A - 混合分配装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 干し草、藁、秣等から成る動物飼料を混合するミキサフィーダワゴン（１）は混合隔室（２０）と、分配隔室（２１）とを具える。動物飼料を混合するため混合隔室（２０）内で混合ロータ（３０）を回転自在とする。分配隔室（２１）内の分配オーガ（３８）は分配送出口（２２）を通じ、混合された動物飼料を分配する。混合ロータ（３０）の混合パドル（４７）から複数個の第１ブレード（５５）を半径方向に突出し、混合ロータ（３０）が回転する際、動物飼料の繊維質材料を比較的短い長さに切断するため、混合隔室（２０）のベース（１２）に取り付けられた複数個の第２ブレード（５６）に複数個の第１ブレード（５５）を協働させる。

Description

【発明の詳細な説明】 混合分配装置 本発明は材料、特に、例えば干し草、藁、秣等の比較的長い繊維質の材料を含 む例えば動物飼料のような繊維質の材料を混合し分配する装置、また特に、必ず しもこのような繊維質材料に限定されないが、通常、球状のベイル、又は比較的 大きな立方体のベイル、又は長方形のベイルとして比較的大きな円筒状のベイル 、又はベイルの一部として装入される材料を混合し分配する装置に関するもので ある。 今日、秣、干し草、及び藁を通常、直径２ｍ、又はそれ以上の比較的大きなベ イルに固めることが普通に行われている。このような繊維質材料は動物飼料を準 備する場合に、他の成分と混合するために広く使用される。このような種類の動 物飼料を混合し、分配する装置はGB-A-2139911号、及びEP-A-0427483号に開示さ れている。このような混合分配装置は繊維質材料が干し草、藁、又は比較的長く 切った秣である場合には、繊維質材料を含む動物飼料を混合し、分配するには可 成り十分であるが、一般に動物飼料を形成するため他の成分と混合する時、この 繊維質材料は比較的長い長さのままに留まっている。このことは多くの場合、望 ましくない。 従って、この問題を解決する混合分配装置が必要である。 本発明の目的は繊維質材料を比較的短い長さに切断し、一般に繊維質の材料を 混合し、分配する装置を得るにある。 本発明混合分配装置は、中空内部区域を画成する容器を具え、縦方向に延在す る中心軸線を画成している材料用の混合隔室を前記容器によって画成し、内部で 材料を混合するため前記中心軸線にほぼ一致する回転軸線の周りに前記混合隔室 内で回転可能な混合ロータを具える繊維質の混合分配装置において、前記中心軸 線に対し前記混合ロータに沿って縦方向に離間し前記混合ロータからほぼ半径方 向に延びる複数個の第１ブレードを前記混合ロータに設け、前記混合ロータが回 転する際、繊維質材料を切断するため前記混合ロータに向け突出して前記第１ブ レードに協働するよう前記中心軸線に対し縦方向に離間し前記容器に連結された 複数個の第２ブレードを設けたことを特徴とする。 本発明は多数の利点を有する。混合ロータが回転すると、混合ロータ上の第１ ブレードは第２ブレードに協働し、協働する第１ブレードと第２ブレードとの間 に繊維質材料が掛合すると、繊維質材料は比較的短い長さに切断される。繊維質 材料が切断される長さは対をなす第２ブレード間の間隔によって定まり、また第 １ブレードと第２ブレードとの間の間隙によって定まる。第１ブレードと第２ブ レードとの間の間隙を20mmと50mmとの間にし、対をなす第２ブレード間の間隙を 210mm程度にすることによって、混合ロータが多数の回転サイクルを完了すれば 約100mmの長さに繊維質材料が切断されることがわかった。言うまでもなく、一 般に、混合ロータが一層多くの回転サイクルを完了すれば、繊維質材料は一層短 い長さに切断され、第１ブレードと第２ブレードとの間の間隙より僅かに長い約 30mmの最小長さになる。隣接する第１ブレードと第２ブレードとの間の間隙より 僅かに長い長さに繊維質材料が切断されると、第１ブレード、及び第２ブレード は繊維質材料への切断作用が殆ど無くなる。これは、この段階では繊維質材料の 長さは隣接する第１ブレード間の間隙を横切って延在するには不十分な長さであ り、従って、第１ブレードと第２ブレードとの間の協働作用は更に切断作用を行 わないからである。実際、第１ブレードと、第２ブレードとの協働作用は隣接す る第１ブレード間の間隙より一層短い切断長さの繊維には殆ど切断作用を有しな い。このような短い長さの繊維が一層長い繊維に合体して、切断のため第１ブレ ードによって第２ブレードに切断掛合するよう押圧されない限り、殆ど切断作用 は生じない。 実際、混合ロータが回転して第１ブレードによって第２ブレードに繊維質材料 が押圧されると、隣接する第１ブレード間の間隙を横切って延在する長さの繊維 質材料に加わる第２ブレードの切断作用によって繊維質材料が切断される。通常 、混合ロータが回転すると、１個の第２ブレードが隣接する第１ブレード間に通 り、従って隣接する第１ブレード間に延在する繊維質材料が第２ブレードに押圧 され、繊維質材料が第２ブレードによって切断されるように、第１ブレードを配 置する。 実際に、繊維質材料が受ける混合ロータの回転サイクルが一層多ければ、繊維 質材料が切断される長さは一層短くなり、上述したように、隣接する第１ブレー ド間の間隔の約半分に等しい最小長さになる。 本発明の一態様では混合ロータが回転して第１ブレードが第２ブレードの傍を 通過する際、第２ブレードが第１ブレード間に突出するよう第１ブレードと第２ ブレードとを位置させる。 混合ロータが回転すると、１個の第１ブレードが対応する隣接する対の第２ブ レード間に通るよう第２ブレードを対をなして配置するのが好適である。 本発明の一態様では各第１ブレードを第１板部材によって形成する。 本発明の他の態様ではそれぞれの第１板部材を形成するため、細長い板部材の 縦方向に延びる自由端縁からこの細長い板部材内に複数個の離間する溝孔を半径 方向に延在させた単一の細長い板部材によって複数個の第１ブレードを形成する 。 一般に、中心軸線に向けほぼ半径方向に延在し中心軸線の横方向に並ぶそれぞ れの平面内に第２ブレードを突出させる。第２ブレードが互いに平行であるのが 好適である。 本発明の一態様では第１ブレードが隣接する第２ブレードを通過する際、第１ ブレードが第２ブレードに対し垂直に突出している。 本発明の他の態様では、第２板部材によって各第２ブレードが形成されている 。第２板部材は互いに平行であり、中心軸線に対し横方向に延在しているのが好 適である。 混合隔室の中心軸線に平行に延在する平面内に各第１ブレードが存在している のが好適である。 代案として、中心軸線の横方向に互いに平行に延在するそれぞれの平面内に第 １ブレードが存在する。 第１ブレードが第２ブレードに接近する時、第１ブレードに向く先行切断端縁 を各第２ブレードが画成しているのが好適である。理想的には、混合ロータが回 転する際、第１ブレードが第２ブレードの先行切断端縁に徐々に協働するよう、 中心軸線から突出する半径に対し各第２ブレードの先行切断端縁を傾ける。 第１ブレードが第２ブレードに接近する際、各第２ブレードの先行切断端縁が 第１ブレードの運動方向に中心軸線から離れる方向に角度をなしているのが好適 である。 本発明の一態様では、比較的鋭利な先行切断端縁を形成するよう各第２ブレー ドを先行切断端縁に隣接してこの切断端縁に向けテーパにする。 第１ブレードが第２ブレードの先行切断端縁に徐々に掛合するよう第２ブレー ドの先行切断端縁を傾けることにより、切断作用を消失することなく、混合ロー タの必要な動力を著しく減少させることができることがわかった。 代案として、各第２ブレードの先行切断端縁を比較的鈍形にする。 理想的には、混合ロータが回転して第１ブレードが第２ブレードの傍を通過す る際、隣接する第１ブレード、及び第２ブレード間に中心軸線に平行な方向に間 隙を設ける。本発明の一態様では、隣接する第１ブレード、及び第２ブレード間 に設けた間隙が2mm〜300mmの範囲にある。隣接する第１ブレード、及び第２ブレ ード間に設けた間隙が10mm〜100mmの範囲にあるのが好適である。隣接する第１ ブレード、及び第２ブレード間に設けた間隙が20mm〜50mmの範囲にあるのが有利 である。 本発明の一態様では、混合隔室を形成している容器に第２ブレードを取り付け て、混合隔室内に内方に突出させる。 混合隔室の下端に隣接して容器に第２ブレードを取り付けるのが好適である。 混合ロータの回転サイクル中、第１ブレードがその最下点に達すると、第１ブ レードが第２ブレードとの協働を開始するよう第２ブレードを混合隔室内に設置 し、協働する第１ブレードと第２ブレードとの切断作用を増大するのが有利であ る。 本発明の一態様では、繊維質材料を切断するのに要する動力を最少にするため 、混合ロータが回転する際、第１ブレードが第２ブレードに徐々に協働するよう 、混合ロータの回転方向に対する円周方向に第２ブレードの少なくとも若干を残 りの第２ブレードに対しずれた関係に混合隔室内に配置する。 混合ロータの回転運動に対する円周方向に第２ブレードを食い違うように、即 ちずれた関係に配置する利点は、繊維質材料を切断するため混合ロータを回転す る際、第１ブレードが第２ブレードに徐々に協働し、従って、全ての第１切断ブ レードが同時に全ての第２切断ブレードに協働する場合よりも混合ロータを駆動 するために必要な動力が少なくて済むことである。 代案として、又は第２ブレードをずらして配置することに加えて、第１ブレー ドの若干を中心軸線に対する円周方向に相互に相対的にずらした関係に配置して もよい。 本発明の一態様では混合隔室を画成している前記容器の内面に第２ブレードを 取り付ける。 本発明の他の態様では第２ブレードが静止ブレードである。 代案として、第２ブレードが第１ブレードに協働する作動位置と、これ等第１ ブレードと第２ブレードとの間の協働を防止する不作動位置との間に第２ブレー ドを移動可能に構成する。 作動位置と不作動位置との間に移動できる第２ブレードを有することの利点は 、一旦、繊維質材料が希望する長さに切断されると、混合隔室内での材料の残り の混合を行うため第２ブレードを不作動位置に動かし、これにより混合ロータに 必要な動力を更に最少にすることである。この場合、比較的長い繊維質材料を最 初に比較的短い長さに切断するため混合隔室に送給し、短い長さに繊維質材料が 切断されると、第２ブレードを不作動位置に動かし、繊維質材料に混合すべき残 りの成分を混合隔室に加え、第２ブレードが不作動位置にある間にこの成分を繊 維質材料に混合する。このようにして混合ロータに必要な動力を最小にする。こ れは繊維質材料に成分を混合する間は、切断作用を生じないからである。 本発明の一態様では、第２ブレードの作動位置と不作動位置とにそれぞれ対応 する作動位置と不作動位置との間に移動し得る支持手段に第２ブレードを取り付 ける。作動位置と不作動位置との間に枢着軸線の周りに回動し得るよう支持手段 を容器に枢着するのが好適である。支持手段の枢着軸線を中心軸線にほぼ平行に 延在させるのが有利である。支持手段を容器にその外側に取り付けるのが好適で ある。 本発明の他の態様では、容器に形成されたブレード収容溝孔に第２ブレードを 貫通し、ブレード収容溝孔を通じて作動位置と不作動位置との間に移動し得るよ う第２ブレードを構成する。 理想的には、混合隔室から不作動位置に後退するよう第２ブレードを構成する 。 本発明の他の態様では、第２ブレードを作動位置と不作動位置との間に動かす 駆動手段を設ける。容器と支持手段との間を連結するラムを駆動手段に設けるの が好適である。 本発明の一態様では、混合ロータの回転軸線の周りに円周方向に離間する複数 個の細長い混合パドルを混合ロータに設け、混合ロータから半径方向に延びるそ れぞれ細長い放射部材に混合パドルを支持し、第１ブレードを混合パドルの少な くとも１個に取り付けてこの１個から半径方向外方に突出する。 本発明の他の態様では、混合ロータが回転すると材料に当接する先行面を各混 合パドルに設け、この先行面を中心軸線にほぼ平行にほぼ半径方向に延在させ、 第１ブレードを先行面から半径方向外方に延長する。 本発明の更に他の態様では、混合ロータが混合ロータの回転軸線を画成する主 軸を具え、この主軸からそれぞれの混合パドルまで半径方向に放射部材を延在さ せる。 混合パドルを混合ロータの周りに円周方向に等間隔に離間するのが好適である 。 容器は中心軸線に関し一部円形の横断面を有し、混合隔室の一部円形のベース を画成するのが有利である。 本発明の他の態様では、混合ロータが回転する際、第１ブレードの自由端の軌 跡が混合隔室のベースの内面をほぼ画成する。 第１ブレードの自由端と混合隔室のベースとの間の間隙が2mm〜100mmの範囲内 であるのが好適である。 第１ブレードの自由端と混合隔室のベースとの間の間隙が約２０ｍｍであるの が有利である。 本発明の更に他の態様では、中空内部区域への上方に向く開口を容器によって 画成し、この開口に隣接して中心軸線にほぼ平行に延在する細長い切断部材を設 け、開口内に支持される繊維質材料の比較的大きなベイルから繊維質材料を分離 するため混合ロータに協働するよう開口内に延在し前記中心軸線に平行に延在す る先行切断端縁を切断部材に設ける。 第２軸線を画成する分配隔室を容器によって画成し、この第２軸線と中心軸線 とが互いにほぼ平行に延在するよう前記分配隔室を混合隔室に対し延在し、混合 された材料を分配送出口から分配するよう分配隔室内に分配ロータを設置し、連 通開口を通じて分配隔室を混合隔室に連通させ、分配隔室が混合隔室から分離し ている閉塞位置と、混合された材料を混合隔室から分配隔室内に移送するよう分 配隔室と混合隔室とが連通している開放位置との間に作動し得る閉止板を設ける のが好適である。 添付図面を参照し、例としての若干の好適な実施例の次の説明により本発明を 一層良く理解することができるであろう。 添付図面中、図１は本発明混合分配装置の斜視図である。 図２は図１の装置の断面正面図である。 図３は図１の装置の一部を切除した斜視図である。 図４は簡明のため一部を除去した図１の装置の一部の平面図である。 図５は図１の装置の一部を詳細に示す斜視図である。 図６は図５の詳細な部分の断面図である。 図７は図５の詳細な部分の正面図である。 図８は図５の詳細な部分の斜視図である。 図９は図５の詳細な部分と、図１の装置の他の詳細な部分との協働作用を示す ため、寸法的には正確に示していないが、図５の一部の詳細な部分の正面図であ る。 図１０は本発明の他の実施例の混合分配装置の一部の断面正面図である。 図１１は図１０の装置の一部の下から見た斜視図である。 図１２は図１０の装置の一部の詳細な部分の断面正面図である。 図１３は本発明の更に他の実施例の混合分配装置の図３と同様の一部を切除し た斜視図である。 図１４は図１３の装置の一部の詳細な部分の斜視図である。 図１５は図１３の装置の他の詳細な部分に協働する図１４の詳細な部分の断面 正面図である。 図１６は図１５の詳細な部分の側面図である。 図面中、最初に図１〜図９を参照し、繊維質材料を混合し、分配する図示の本 発明装置は、この場合、ミキサフィーダワゴン１である。このミキサフィーダワ ゴン１は繊維質動物飼料を混合し、分配するのに特に適しており、例えば干し草 、藁、秣等の繊維質材料を他の成分に混合する前、及び混合中、これ等繊維質材 料を通常10mm〜200mmの比較的短い長さに切断するにも適している。通常、干し 草、藁、又は秣は比較的大きな球状、立体形、又は長方形の形状のベイル（梱） であり、通常はほぼ2mの直径の丸いベイルの状態でミキサフィーダワゴン１に送 給される。このミキサフィーダワゴン１はシャーシ２を具え、このシャーシ２に 車軸３を取り付けて、この車軸３によって１対の地面掛合車輪４を支持する。シ ャーシ２にトウヒッチ６を取り付け、ワゴン１をトラクタ（図示せず）、又はそ の他の適当な牽引車に取り付けるのを容易にする。４個のロードセル１１を介し て、材料のための容器１０をシャーシ２に取り付け、容器１０内の材料の秤量を 容易にする。このような容器１０をロードセル上に取り付けることはこの分野の 当業者には良く知られており、英国特許明細書第GB-A-2139911号には開示された ミキサフィーダワゴンに関連して説明されている。 容器１０はほぼ半円形横断面のベース１２と、このベース１２から上方に延び る１対の側壁１４、１５とを具える。前端壁１７、及び後端壁１８は側壁１４、 １５間にベース１２から延び、ベース１２、側壁１４、１５と共に中空内部区域 １９を形成する。この中空内部区域１９は混合隔室２０と分配隔室２１とを形成 し、以下に説明するように、この混合隔室内で動物飼料を混合し、混合隔室から 、分配送出口２２を通じて、混合された動物飼料を分配する。 ベース１２は容器１０の縦方向に延びる導線を画成し、混合隔室２０の中心軸 線２５を画成している。傾斜壁２６は側壁１５から内方に上方に延び縦端縁２７ で終わる。この縦端縁２７は側壁１４、端壁１７、１８と共に上方に向く開口２ ８を画成しており、この開口２８により混合隔室に接近することができ、この開 口２８を通じて混合隔室２０内に繊維質材料、及び動物飼料の他の成分を装入す ることができる。次に説明するように混合ロータ３０を混合隔室２０内に回転自 在に取り付け、隔室内で動物飼料の成分を混合するため、矢印Ａの方向に混合ロ ータ３０を回転可能にする。 分配隔室２１を一部弓形の側壁３２によって形成する。この側壁３２はベース １２の頂端縁３３と、側壁１４の下端縁３４との間に容器１０から側方に突出し ている。側壁３２の一部弓形の部分３５は分配隔室２１の中心軸線を形成する第 ２軸線３６を画成する。分配隔室２１の第２軸線３６は混合隔室２０の中心軸線 ２５に平行である。分配オーガ３８を分配隔室２１内に回転自在に取り付け、矢 印Ｂの方向に回転可能とし、矢印Ｃの方向に分配送出口２２に向け分配隔室２１ に沿って動物飼料を押圧する。端壁１７、１８内の軸受（図示せず）に分配オー ガ３８を回転自在に取り付け、分配オーガ３８の回転軸線が第２軸線３６に合致 するようにする。 ベース１２の頂端縁３３と下端縁３４と、側壁１４とは連通開口３９を画成し ており、この連通開口３９を通じて混合隔室２０と、分配隔室２１とが連通する 。２個の隔室２０、２１が連通している図３に示す上昇開放位置と、２個の隔室 ２０、２１が相互に分離している図２に示す下降閉塞位置との間に液圧ラム（図 示せず）によって移動できる閉止板４０を設ける。この閉止板４０によって連通 開口３９を選択的に閉じ、分配する前の混合隔室２０内での動物飼料の混合を容 易にする。閉止板状４０が開放位置にある時、混合隔室２０内での矢印Ａの方向 の混合ロータ３０の回転運動は混合隔室２０内での動物飼料の混合と同時に、こ の混合された動物飼料を混合隔室２０から分配隔室２１内へ押圧する。 ドア４１は分配送出口２２を閉じる作用をするが、このドア４１はチェーン３ ７によって閉止板４０に連結されているから、閉止板４０が開くとドア４１も開 き、ドア４１が開くと閉止板４０も開く。混合された動物飼料を分配送出口２２ から送り出すため、シュート３１をチェーン２９によってドア４１に連結する。 混合ロータ３０を矢印Ａの方向に回転し、分配オーガ３８を矢印Ｂの方向に回 転するため駆動伝動装置４３を前端壁１７に取り付ける。この駆動伝動装置４３ はチェーンスプロケット駆動装置から成る。混合ロータ３０が毎分約１０回転の 速度で回転すると、分配オーガ３８が毎分約９０回転の速度で回転するように、 分配オーガ３８の駆動装置と混合ロータ３０の駆動装置とを相互に連結する。駆 動伝動装置４３の歯車箱４２のスプライン入力軸４４は、駆動伝動装置４３に駆 動力を送るためのトラクタ（図示せず）の動力取出し軸に連結された駆動軸（図 示せず）から駆動力を受ける。 ここまでに説明した本発明ミキサフィーダワゴン１は、英国特許明細書第GB-A -2139911号、及びヨーロッパ特許明細書第EP-A-0427483号に開示されたミキサフ ィーダワゴンにほぼ類似しており、その構造はこれ以上詳細に説明しない。 混合ロータ３０に戻り、この混合ロータ３０は端壁１７、１８の軸受２４（図 ４参照）に回転自在に取り付けられた主ロータ軸４５を具える。対をなす放射部 材４６をロータ軸４５から半径方向に突出し、混合隔室２０内で動物飼料を混合 するため、細長い混合パドル４７を放射部材に支持する。対をなして配置された ４個の混合パドル４７を設ける。１対の混合パドルを混合隔室２０の前端に設置 し、他方の１対の混合パドルを混合隔室２０の後端に設置する。それぞれの混合 パドル４７はロータ軸４５の周りに１８０°の間隔で等しく離間しており、対を なす混合パドル４７は相互に９０°に配置されている。各混合パドル４７は長方 形の箱形鋼材料から成り、中心軸線２５に平行に放射方向に延びる先行面４８と 、追従面４９とを形成する。追従面４９は混合ロータ３０の回転方向に対し周囲 の後方に、先行面４８の外側自由端縁５０から延びる。 複数個の第１ブレード５５を混合ブレード４７に取り付ける。混合ロータ３０ が矢印Ａの方向に回転する時、繊維質材料を比較的短い長さに切断するため、ベ ース１２上の混合隔室内に取り付けられた複数対の第２ブレード５６に第１ブレ ード５５は協働する。第１切断ブレード５５を混合パドル４７に沿って縦方向に 互いに一線に配列し、中心軸線２５にほぼ平行に延在させると共に中心軸線２５ の半径方向外方に突出させる。第２ブレード５６を相互に平行に配置してベース １２から混合隔室２０内に半径方向内方に突出し、中心軸線２５に対し横方向に 延在させる。 各混合パドル４７の第１ブレード５５を鋼の細長い板部材５７によって形成し 、対応する混合パドル４７の先行面４８に取り付ける。縦方向に延びる自由周端 縁５９から複数個の離間する溝孔５８を各板部材５７内に半径方向に延在し、第 １ブレード５５を形成する。各溝孔５８の底６０が先行面４８の自由端縁５０に ほぼ一致するよう溝孔５８を板部材５７内に延在する。混合ロータ３０が回転す る時、混合隔室２０内で動物飼料に衝突して混合するようにするため、第１ブレ ード５５の下の各板部材５７の部分６１と第１ブレード５５とを各混合パドル４ ７の衝合面として基本的に作用させる。 第２ブレード５６は鋼板材料から造る。鋼のそれぞれの単一板６４から対をな すように形成し、６５で曲げて、ベース板６６によって結合したそれぞれ対をな す第２ブレード５６を形成する。対をなす第２ブレード５６をベース１２の最も 低い部分に向けベース１２の内面６３に取り付け、混合ロータ３０の各回転サイ クルにおいて、混合パドル４７がその移動の最下点に達すると、第１ブレード５ ５は第２ブレード５６との協働を開始する。混合パドル４７の移動方向に円周方 向に食い違い（少しずつずれて）対をなす第２ブレード５６をベース１２に取り 付け、混合ロータ３０が回転する際、また、パドル４７が混合隔室２０内で上方 に移動する際、各混合パドル４７上の第１ブレード５５を第２ブレード５６に順 次に、徐々に協働させる。ベース板６６に通るねじ６７によって第２ブレード５ ６をベース１２に取り付ける。 混合ロータ３０が回転すると、各対の第２ブレード５６間に１個の第１ブレー ド５５が通り、混合ロータ３０が回転すると隣接する対の第２ブレード５６の隣 接する第２ブレード５６間に１個の第１ブレードが通過するように、第１ブレー ド５５を混合パドル４７上に配置し、第２ブレード５６をベース１２上に配置す る。更に、混合ロータ３０が回転すると隣接する第１ブレード５５の間に第２ブ レード５６が通り、溝孔５８を横切って延在する繊維を隣接する第１ブレード５ ５が第２ブレード５６に押圧して繊維を切断するように第１ブレード５５を配置 する。 各第２ブレード５６に先行切断端縁６８を設け、繊維を切断するため第１ブレ ードによってこの先行切断端縁６８に繊維を押圧する。先行端縁６８は中心軸線 ２５から延びる半径から離れて混合ロータ３０の回転方向に傾いており、繊維質 材料に対し擦り減らす方式の切断作用を行うため、混合ロータ３０が回転する際 、第１ブレード５５が先行切断端縁６８に徐々に掛合する。比較的鋭利な切断端 縁６８を得るため、第２ブレード５６を先行切断端縁６８に向けテーパにする。 第１ブレード５５を形成している板部材５７の溝孔５８はその底に向けテーパ になっており、これにより自由端縁５９に向くテーパを有する第１ブレード５５ を形成している。これにより第１ブレード５５と第２ブレード５６との間の協働 作業の切断効率を増大することがわかった。隣接する第１ブレード５５の間の溝 孔５８の幅は溝孔５８の底６０で約６５ｍｍ、第１ブレード５５の自由周端縁５ ９で125mmである。各第２ブレード５６の厚さは約６ｍｍである。従って、これ により、第２ブレード５６と第１ブレード５５との間では第２ブレード５６の各 側部に間隙ｄがあり、その範囲は約30mm〜60mmである。この間隙により第１ブレ ード５５と、第２ブレード５６との間に材料が詰まるのを防止できると共に、こ れ等ブレードの協働作用によって達成される切断作用にこの間隙は悪影響を及ぼ さないことがわかった。 第２ブレード５６間の間隙は繊維質材料を切断する長さを或る程度決定する。 本発明のこの実施例において、各対の第２ブレード５６の第２ブレード５６の間 の間隔は約210mm、隣接する対の第２ブレード５６の隣接する第２ブレード５６ の間の間隔は約190mmである。 第２ブレード５６はベース１２から中心軸線２５に向け、ほぼ80mmの半径方向 距離突出する。これにより第２ブレード５６の先端６９と板部材５７の底６０と の間に10mmの間隙を生ずる。本発明のこの実施例では、各第１ブレード５５は溝 孔５８の底６０から約80mmの半径方向長さを有する。混合ロータ３０が回転する 際の第１ブレード５５の自由周端縁５９の軌跡は実質的にベース１２の内面を画 成する。しかし、第１ブレード５５の自由周端縁５９とベース１２の内面６３と の間には約２０ｍｍの間隙が設けられている。隣接する対の第２ブレード５６間 の中心間の周方向の距離ｓは約300mmである。言い換えれば、対をなす第２ブレ ード５６は周囲方向に互いに相対的に300mmずれている。 通常、ゴム、又はプラスチック材料である可撓性弾性材料の細長いストリップ ７０を各対をなす混合パドル４７の１個に設け、これによりベース１２の内面６ ３を掃過すると共に、特に動物飼料が、粒子、碾割り混合物、及び／又は皮肉処 理小麦を含む時、このストリップ７０によって混合された動物飼料を混合隔室か ら分配隔室２１内に押圧する。混合ロータ３０が回転する際、第２ブレード５６ に対処するための半径方向に延びるスリット（図示せず）をストリップ７０に設 ける。 ブラケット７３によって傾斜壁２６に、その下側に細長い縦方向に延びる切断 部材７２を取り付ける。この切断部材７２は縦方向に延びる先行切断端縁７４で 終わるが、この先行切断端縁７４は中心軸線２５に平行に延び、開口２８の一側 に完全に沿って開口２８内に突出する。切断部材７２は第１切断部材５５、及び 混合パドル４７に協働し、開口２８に付着している繊維質材料のベイルからの第 １切断部材５５、及び混合パドル４７によって引き裂かれた繊維質材料をこのベ イルから分離する。縦方向の切断部材７２は弓形であり、容器１０の中心軸線２ ５に一致する導線を画成する。 使用に当たり、混合隔室２０内の動物飼料を混合するため、閉止板４０を閉塞 位置に下降し、連通開口３９を閉じる。ワゴン１を牽引するトラクタの動力取出 し軸から駆動伝動装置４３に駆動力を加えることによって混合ロータ３０、及び 分配オーガ３８を回転する。動物飼料の成分と混合すべき干し草、藁、秣等のベ イル、又はベイルの一部を開口２８内に置き、傾斜壁２６、及び側壁１４によっ て開口内に支持する。混合ロータ３０が矢印Ａの方向に回転すると、第１ブレー ド５５は開口２８内のベイルからの繊維質材料を引き裂く。第１ブレード５５が 切断部材７２の先行切断端縁７４を通過する際、引き裂かれた繊維質材料が切断 部材７２によってベイルから分離される。混合ロータ３０は回転し続け、第１ブ レード５５が第２ブレード５６間を通過すれば、第１、及び第２ブレード５５、 ５６の協働作用によって繊維質材料は一層短い長さに切断される。混合ロータ３ ０の更なる回転サイクルによって、更に繊維質材料を尚一層短い長さに切断する 。繊維質材料が切断されつつある時、混合の目的でこの繊維質材料と共に他の成 分を混合隔室２０内に加えてもよい。実際、加えるべき成分が比較的湿潤してい る場合には、繊維質材料を混合隔室２０内に送給した少し後にこの成分を加える のが有利である。これは混合隔室２０内に比較的湿潤した成分が存在していると 、第１、及び第２ブレード５５、５６間の切断作用を促進する傾向があるからで ある。繊維質材料が希望する比較的短い長さに切断され、繊維質材料と他の成分 とが十分に互いに混合されるまで混合ロータ３０を回転する。 混合が完了すると、混合ロータ３０と分配オーガ３８とを尚回転させながら、 閉止板４０を開放位置に上昇させ、混合隔室２０内の混合された動物飼料を混合 ロータ３０の混合パドルによって分配隔室２１内に押圧する。分配オーガ３８に よって、矢印Ｃの方向に分配隔室２１を通じて、更に分配送出口２２を通じて動 物飼料を押圧する。 図１０〜図１２を参照し、本発明の他の実施例によるミキサフィーダワゴン８ ０の一部を示す。このミキサフィーダワゴン８０はミキサフィーダワゴン１にほ ぼ類似しており、同一部分を同一符号にて示す。ミキサフィーダワゴン８０がミ キサフィーダワゴン１と相違する主な点は第２ブレード５６の取り付けにある。 本発明のこの実施例では、容器１０の外部に位置する支持手段、即ち支持軸８１ に第２ブレード５６を取り付け、容器１０のベース１２から突出する枢着ブラケ ット８２に支持軸８１を枢着する。繊維質材料を切断するため第１ブレード５５ と協働するよう混合隔室２０内に第２ブレード５６が突出している図１０、及び 図１１に示す作動位置から、混合隔室２０から第２ブレードが後退している図１ ２に示す不作動位置まで、第２ブレード５６は支持軸８１の回動によって移動す ることができる。ベース１２の複数個の溝孔８３を通じて第２ブレード５６を混 合隔室２０の内外に動かすことができる。 容器１０に取り付けられた液圧ラム８４を具える駆動手段は第２ブレード５６ の作動位置に相当する作動位置と、第２ブレード５６の不作動位置に相当する不 作動位置との間に支持軸８１を回動し、これによりそれぞれ作動位置と不作動位 置との間に混合隔室２０の内、外に第ブレード５６を動かす。取付けブラケット ８５によってラム８４のハウジング８６を容器１０のベース１２に取り付ける。 １対の取付けブラケット８８によってラム８４のピストンロッド８７を支持軸８ １に連結する。この取付けブラケット８８は回動するよう支持軸８１から半径方 向に突出している。 本発明のこの実施例では、第２ブレード５６は混合隔室２０の下端に隣接して 混合隔室のベース１２に縦方向に沿って第２ブレード５６を配列する。ミキサフ ィーダワゴン１の場合の徐々の協働と異なり、各混合パドル４７の第１ブレード ５５は対応する第２ブレードに同時に協働する。 これ以外の点では、ミキサフィーダワゴン８０の作動はミキサフィーダワゴン １の作動に類似する。 ミキサフィーダワゴン１と異なるミキサフィーダワゴン８０の特に重要な利点 は次の通りである。即ち、繊維質材料が希望する長さに切断された時、第２ブレ ード５６を混合隔室２０から後退させるから、更に混合ロータ３０が回転してい ても混合隔室内で動物飼料を混合するだけであり、そのため第１ブレード５５と 第２ブレード５６との間に更に切断作用は生ぜず、従って第２ブレード５６が混 合隔室２０から後退すると、混合ロータ３０の動力の必要量が減少することであ る。繊維質材料を短い長さに切断するためにミキサフィーダワゴン８０を最初に 使用し、繊維質材料が希望する寸法の長さに切断されると、第２ブレード５６を 後退させ、動物飼料の他の成分を混合隔室内に送給し、従って繊維質材料が更に 切断されることがないことに起因して、必要な動力を減少させることにより付加 的成分を混合するために必要な付加的動力を保証する時、この利点は達成される 。 ここに図１３〜図１５を参照し、本発明の他の実施例によるミキサフィーダワ ゴン９０の一部を示す。ミキサフィーダワゴン９０はミキサフィーダワゴン１に ほぼ類似しており、同一部分を同一符号にて示す。ミキサフィーダワゴン９０が ミキサフィーダワゴン１と相違する主な点は符号９１にて示す第１ブレードの構 造、及び配置である。第１ブレード９１は相互に平行に離間しており、ミキサフ ィーダワゴン１の第１ブレード５５の場合のように中心軸線２５に平行であるの と相違し、中心軸線２５に対し横方向に中心軸線２５に対し半径方向に突出して いる。本発明のこの実施例では、それぞれ対をなす離間した第１ブレード９１を 各第２ブレード５６に協働するように設ける。第１ブレード９１は三角形状であ り、混合パドル４７から突出しており、先端縁９２は混合パドル４７の先行面４ ８からほぼ半径方向に突出している。本発明のこの実施例では各第１ブレード９ １の先端縁９２は比較的鈍形である。 装置１の第２ブレード５６の場合には、第２ブレード５６は円周方向に対して 食い違って（少しずつずれて）配置されていたが、この実施例では第２ブレード ５６は対をなして配置されており、ベース２に縦方向に沿って一線に配置されて いる。本発明のこの実施例では、各対の第２ブレードの第２ブレード５６間の間 隔は約250mmであり、対応する第２ブレード５６に協働する各対の第１ブレード ９１間の間隔は約65mmである。第２ブレード５６の厚さは約６mmであり、従って 、第２ブレード５６の両側で第２ブレード５６とそれに隣接する第１ブレード９ １との間の間隙ｄは約30mmである。 このミキサフィーダワゴン９０の作動はミキサフィーダワゴン１の作動とほぼ 類似する。 第１ブレードを全部の混合パドルに設けるように説明したが、或る場合には、 １個、又は２個の混合パドルのみに第１ブレードを設けてもよく、２個の混合パ ドルに設けた場合には、各対をなす混合パドルのそれぞれの１個の混合パドルに 設ける。言い換えれば、一方の対をなす混合パドルに混合隔室の前方に向け第１ ブレードを設け、他方の対をなす混合パドルに混合隔室の後方に向け第１ブレー ドを設ける。 長方形の箱形断面の鋼の構造として混合パドルを説明したが、例えば山形鋼の ような他の適当な横断面にしてもよく、或る場合には、箱形断面を形成するよう １対の山形鋼を互いに取り付けてもよい。 或る場合には、混合隔室の中心軸線に平行な縦軸線の周りに回転自在に取り付 けた軸上に第２ブレードを取り付けてもよい。この場合、この回転自在の軸上に 同軸に取り付けた複数個の円板によって第２ブレードを設けてもよい。 図１〜図９に示した装置の第２ブレードをロータの回転運動に対し円周方向に 少しずつずらした関係にベース上に取り付けるように説明したが、ずらしている 第２ブレードの代わりに、第１切断ブレードを混合ロータの周りに円周方向に少 しずつずらして配置してもよく、又は更にこの他に第２ブレードをもずらして配 置してもよい。言うまでもなく、図１０〜図１２を参照して図示した装置の第２ ブレードを混合ロータの回転運動に対し円周方向に食い違って（少しずつずれて ）配置してもよい。

【手続補正書】 【提出日】１９９７年１０月２１日 【補正内容】 請求の範囲 １．繊維質の混合分配装置であって、該装置が材料用の混合隔室（２０）を形成 する中空内部区域（１９）を画成する容器（１０）を具え、前記混合隔室（２０ ）は縦方向に延在する中心軸線（２５）を画成し、更に該装置が内部で材料を混 合するための混合隔室（２０）内の混合ロータ（３０）を具え、前記混合ロータ （３０）は前記中心軸線（２５）にほぼ一致する回転軸線の周りに前記混合隔室 （２０）内で回転可能でありかつ混合隔室（２０）内で材料を混合するために混 合隔室（２０）でほぼ縦方向に延在する複数の細長い混合パドルを備えて成る繊 維質の混合分配装置において、前記混合ロータ（３０）が少なくとも１つの混合 パドル（４７）上に設けた複数の第１ブレードからなり、前記第１ブレード（５ ５）は中心軸線（２５）に対して混合パドル（４７）に沿って縦方向に離間し、 かつ混合ロータ（３０）からほぼ半径方向に延在しており、複数の第２ブレード が容器（２０）に連結されており、第２ブレード（５６）は中心軸線（２５）に 対して縦方向に離間しかつ混合ロータ（３０）に向かって延在し、混合ロータ（ ３０）が回転する際、繊維質材料を切断するため第１ブレード（５５）と協働す ることを特徴とする混合分配装置。 ２．前記混合ロータ（３０）が回転して前記第１ブレード（５５）が前記第２ブ レード（５６）の傍を通過する際、前記第２ブレード（５６）が前記第１ブレー ド（５５）間に突出するよう第１ブレード（５５）と第２ブレード（５６）とを 位置させたことを特徴とする請求項１に記載の装置。 ３．前記混合ロータ（３０）が回転すると、１個の第１ブレード（５５）が対応 する隣接する対の第２ブレード（５６）間に通るよう前記第２ブレード（５６） を対をなして配置したことを特徴とする請求項１、又は２に記載の装置。 ４．各第１ブレード（５５）を第１板部材（５７）によって形成したことを特徴 とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 ５．それぞれの第１板部材（５５）を形成するため細長い板部材（５７）の縦方 向に延びる自由端縁（５９）からこの細長い板部材（５７）内に複数個の離間す る溝孔（５８）を半径方向に延在させた単一の細長い板部材（５７）によっ て複数個の第１ブレード（５５）を形成したことを特徴とする請求項４に記載の 装置。 ６．前記中心軸線（２５）に向けほぼ半径方向に延在し中心軸線（２５）の横方 向に並ぶそれぞれの平面内に前記第２ブレード（５６）が突出していることを特 徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 ７．前記第２ブレード（５６）が互いに平行であることを特徴とする前記請求項 のいずれか１項に記載の装置。 ８．前記第１ブレード（５５）が隣接する前記第２ブレード（５６）を通過する 際、前記第１ブレード（５５）が前記第２ブレード（５６）に対し垂直に突出し ていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 ９．第２板部材（６４）によって各前記第２ブレード（５６）が形成されている ことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 10．前記第２板部材（５６）は互いに平行であり、前記中心軸線（２５）に対し 横方向に延在していることを特徴とする請求項９に記載の装置。 11．前記混合隔室（２０）の前記中心軸線（２５）に平行に延在する平面内に各 前記第１ブレード（５５）が存在していることを特徴とする前記請求項のいずれ か１項に記載の装置。 12．前記中心軸線（２５）の横方向に互いに平行に延在するそれぞれの平面内に 前記第１ブレード（５５）があることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１ 項に記載の装置。 13．前記第１ブレード（５５）が前記第２ブレード（５６）に接近する時、前記 第１ブレード（５５）に向く先行切断端縁（６８）を各前記第２ブレード（５６ ）が画成していることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 14．前記混合ロータ（３０）が回転する際、前記第１ブレード（５５）が前記第 ２ブレード（５６）の前記先行切断端縁（６８）に徐々に協働するよう、前記中 心軸線（２５）から突出する半径に対し各前記第２ブレード（５５）の前記先行 切断端縁（５８）が傾いていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。 15．前記第１ブレード（５５）が前記第２ブレード（５６）に接近する際、各前 記第２ブレード（５６）の前記先行切断端縁（６８）が前記第１ブレード（５ ５）の運動方向に前記中心軸線（２５）から離れる方向に角度をなしていること を特徴とする請求項１４に記載の装置。 16．比較的鋭利な先行切断端縁（６８）を形成するよう各前記第２ブレード（５ ６）を前記先行切断端縁（６８）に隣接してこの切断端縁に向けテーパにしたこ とを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の装置。 17．各前記第２ブレード（５６）の前記先行切断端縁（６８）が比較的鈍形であ る請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の装置。 18．前記混合ロータ（３０）が回転して前記第１ブレード（５５）が前記第２ブ レード（５６）の傍を通過する際、隣接する第１ブレード（５５）、及び第２ブ レード（５６）間に前記中心軸線（２５）に平行な方向に間隙（ｄ）を設けるこ とを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 19．隣接する第１ブレード（５５）、及び第２ブレード（５６）間に設けた間隙 （ｄ）が2mm〜300mmの範囲にあることを特徴とする請求項１８に記載の装置。 20．隣接する第１ブレード（５５）、及び第２ブレード（５６）間に設けた間隙 （ｄ）が10mm〜100mmの範囲にあることを特徴とする請求項１９に記載の装置。 21．隣接する第１ブレード（５５）、及び第２ブレード（５６）間に設けた間隙 （ｄ）が20mm〜50mmの範囲にあることを特徴とする請求項２０に記載の装置。 22．前記混合隔室（２０）を形成している前記容器（１０）に前記第２ブレード （５６）を取り付けて、前記混合隔室（２０）内に内方に突出させたことを特徴 とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 23．前記混合隔室（２０）の下端に隣接して前記容器（１０）に前記第２ブレー ド（５６）を取り付けたことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装 置。 24．前記混合ロータ（３０）の回転サイクル中、前記第１ブレード（５５）がそ の最下点に達すると、第１ブレード（５５）が前記第２ブレード（５６）との協 働を開始するよう前記第２ブレード（５６）を前記混合隔室（２０）内に設置し たことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 25．繊維質材料を切断するのに要する動力を最少にするため、前記混合ロータ（ ３０）が回転する際、前記第１ブレード（５５）が前記第２ブレード（５６） に徐々に協働するよう、前記混合ロータ（３０）の回転方向に対する円周方向に 前記第２ブレード（５６）の少なくとも若干を残りの第２ブレード（５６）に対 しずれた関係に前記混合隔室（２０）内に配置したことを特徴とする前記請求項 のいずれか１項に記載の装置。 26．前記混合隔室（２０）を画成している前記容器（１０）の内面（６３）に前 記第２ブレード（５６）を取り付けたことを特徴とする前記請求項のいずれか１ 項に記載の装置。 27．前記第２ブレード（５６）が静止ブレード（５６）であることを特徴とする 前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 28．前記第２ブレード（５６）が前記第１ブレード（５５）に協働する作動位置 と、これ等第１ブレード（５５）と第２ブレード（５６）との間の協働を防止す る不作動位置との間に前記第２ブレード（５６）を移動可能に構成したことを特 徴とする請求項１〜２６のいずれか１項に記載の装置。 29．前記第２ブレード（５６）の作動位置と不作動位置とにそれぞれ対応する作 動位置と不作動位置との間に移動し得る支持手段（８１）に前記第２ブレード（ ５６）を取り付けたことを特徴とする請求項２８に記載の装置。 30．前記作動位置と不作動位置との間に枢着軸線の周りに回動し得るよう前記支 持手段（８１）を前記容器（１０）に枢着したことを特徴とする請求項２９に記 載の装置。 31．前記支持手段（８１）の前記枢着軸線を前記中心軸線（２５）にほぼ平行に 延在させたことを特徴とする請求項３０に記載の装置。 32．前記支持手段（８１）を前記容器（１０）にその外側に取り付けたことを特 徴とする請求項２９〜３１のいずれか１項に記載の装置。 33．前記容器（１０）に形成されたブレード収容溝孔（８３）に前記第２ブレー ド（５６）を貫通し、前記ブレード収容溝孔（８３）を通じて前記作動位置と不 作動位置との間に移動し得るよう前記第２ブレード（５６）を構成したことを特 徴とする請求項３２に記載の装置。 34．記混合隔室から前記不作動位置に後退するよう前記第２ブレード（５６）を 構成したことを特徴とする請求項２８〜３３のいずれか１項に記載の装置。 35．前記第２ブレード（５６）を前記作動位置と不作動位置との間に動かす駆動 手段（８４）を設けたことを特徴とする請求項２８〜３４のいずれか１項に記載 の装置。 36．前記容器（１０）と前記支持手段（８１）との間を連結するラム（８４）を 前記駆動手段（８４）に設けたことを特徴とする請求項３５に記載の装置。 37．混合パドル（４７）は前記混合ロータ（３０）の回転軸線（２５）の周りに 円周方向に離間しており、混合パドル（４７）はロータ（３０）から半径方向に 延在する夫々の細長い放射部材（４６）上に担持されており、前記第１ブレード は少なくとも１つの混合パドル（４７）から半径方向外方に延在することを特徴 とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 38．前記混合ロータ（３０）が回転すると材料に当接する先行面（４８）を各前 記混合パドル（４７）に設け、この先行面（４８）は前記中心軸線（２５）にほ ぼ平行にほぼ半径方向に延在しており、前記第１ブレード（５５）は少なくとも １つの混合パドル（４７）の前記先行面（４８）から半径方向外方に延在するこ とを特徴とする請求項３７に記載の装置。 39．前記混合ロータ（３０）が前記混合ロータ（３０）の前記回転軸線（２５） を画成する主軸（４５）を具え、この主軸（４５）からそれぞれの混合パドル（ ４７）まで半径方向に前記放射部材（４６）を延在させたことを特徴とする請求 項３７、又は３８に記載の装置。 40．前記混合パドル（４７）を前記混合ロータ（３０）の周りに円周方向に等間 隔に離間したことを特徴とする請求項３７〜３９のいずれか１項に記載の装置。 41．前記容器（１０）は前記中心軸線（２５）に関し一部円形の横断面を有し、 前記混合隔室（２０）の一部円形のベース（１２）を画成していることを特徴と する前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 42．前記混合ロータ（３０）が回転する際、前記第１ブレード（５５）の自由端 （５９）の軌跡が前記混合隔室（２０）の前記ベース（１２）の内面（６３）を ほぼ画成していることを特徴とする請求項４１に記載の装置。 43．前記第１ブレード（５５）の自由端（５９）と前記混合隔室（２０）の前記 ベース（１２）との間の間隙が2mm〜100mmの範囲であることを特徴とする請 求項４２に記載の装置。 44．前記第１ブレード（５５）の自由端（５９）と前記混合隔室（２０）の前記 ベース（１２）との間の間隙が約20mmであることを特徴とする請求項４３に記載 の装置。 45．前記中空内部区域（１９）への上方に向く開口（２８）を前記容器（１０） によって画成し、この開口（２８）に隣接して前記中心軸線（２５）にほぼ平行 に延在する細長い切断部材（７２）を設け、前記開口（２８）内に支持される繊 維質材料の比較的大きなベイルから繊維質材料を分離するため前記混合ロータ（ ３０）に協働するよう前記開口（２８）内に延在し前記中心軸線（２５）に平行 に延在する先行切断端縁（７４）を前記切断部材（７２）に設けたことを特徴と する前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 46．第２軸線（３６）を画成する分配隔室（２１）を前記容器（１０）によって 画成し、この第２軸線（３６）と前記中心軸線（２５）とが互いにほぼ平行に延 在するよう前記分配隔室（２１）を前記混合隔室（２０）に対し延在し、混合さ れた材料を分配送出口（２２）から分配するよう前記分配隔室（２１）内に分配 ロータ（３８）を設置し、連通開口（３９）を通じて分配隔室（２１）を前記混 合隔室（２０）に連通させ、前記分配隔室（２１）が前記混合隔室（２０）から 分離している閉塞位置と、混合された材料を前記混合隔室（２０）から前記分配 隔室（２１）内に移送するよう前記分配隔室（２１）と前記混合隔室（２０）と が連通している開放位置との間に作動し得る閉止板（４０）を設けたことを特徴 とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 Ｓ９５０８２６ (32)優先日 1995年10月23日 (33)優先権主張国 アイルランド（ＩＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 キーナン リチャード シニア アイルランド国 カウンティ カーロウ バジェナルスタウン ステーション ロー ド（番地なし)

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．中空内部区域（１９）を画成する容器（１０）を具え、縦方向に延在する中 心軸線（２５）を画成している材料用の混合隔室（２０）を前記容器（１０）に よって画成し、内部で材料を混合するため前記中心軸線（２５）にほぼ一致する 回転軸線の周りに前記混合隔室（２０）内で回転可能な混合ロータ（３０）を具 える繊維質の混合分配装置（１）において、前記中心軸線（２５）に対し前記混 合ロータ（３０）に沿って縦方向に離間し前記混合ロータ（３０）からほぼ半径 方向に延びる複数個の第１ブレード（５５）を前記混合ロータ（３０）に設け、 前記混合ロータ（３０）が回転する際、繊維質材料を切断するため前記混合ロー タ（３０）に向け突出して前記第１ブレード（５５）に協働するよう前記中心軸 線（２５）に対し縦方向に離間し前記容器（１２）に連結された複数個の第２ブ レード（５６）を設けたことを特徴とする繊維質材料の混合分配装置。 ２．前記混合ロータ（３０）が回転して前記第１ブレード（５５）が前記第２ブ レード（５６）の傍を通過する際、前記第２ブレード（５６）が前記第１ブレー ド（５５）間に突出するよう第１ブレード（５５）と第２ブレード（５６）とを 位置させたことを特徴とする請求項１に記載の装置。 ３．前記混合ロータ（３０）が回転すると、１個の第１ブレード（５５）が対応 する隣接する対の第２ブレード（５６）間に通るよう前記第２ブレード（５６） を対をなして配置したことを特徴とする請求項１、又は２に記載の装置。 ４．各第１ブレード（５５）を第１板部材（５７）によって形成したことを特徴 とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 ５．それぞれの第１板部材（５５）を形成するため細長い板部材（５７）の縦方 向に延びる自由端縁（５９）からこの細長い板部材（５７）内に複数個の離間す る溝孔（５８）を半径方向に延在させた単一の細長い板部材（５７）によって複 数個の第１ブレード（５５）を形成したことを特徴とする請求項４に記載の装置 。 ６．前記中心軸線（２５）に向けほぼ半径方向に延在し中心軸線（２５）の横方 向に並ぶそれぞれの平面内に前記第２ブレード（５６）が突出していることを特 徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 ７．前記第２ブレード（５６）が互いに平行であることを特徴とする前記請求項 のいずれか１項に記載の装置。 ８．前記第１ブレード（５５）が隣接する前記第２ブレード（５６）を通過する 際、前記第１ブレード（５５）が前記第２ブレード（５６）に対し垂直に突出し ていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 ９．第２板部材（６４）によって各前記第２ブレード（５６）が形成されている ことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 10．前記第２板部材（５６）は互いに平行であり、前記中心軸線（２５）に対し 横方向に延在していることを特徴とする請求項９に記載の装置。 11．前記混合隔室（２０）の前記中心軸線（２５）に平行に延在する平面内に各 前記第１ブレード（５５）が存在していることを特徴とする前記請求項のいずれ か１項に記載の装置。 12．前記中心軸線（２５）の横方向に互いに平行に延在するそれぞれの平面内に 前記第１ブレード（５５）があることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１ 項に記載の装置。 13．前記第１ブレード（５５）が前記第２ブレード（５６）に接近する時、前記 第１ブレード（５５）に向く先行切断端縁（６８）を各前記第２ブレード（５６ ）が画成していることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 14．前記混合ロータ（３０）が回転する際、前記第１ブレード（５５）が前記第 ２ブレード（５６）の前記先行切断端縁（６８）に徐々に協働するよう、前記中 心軸線（２５）から突出する半径に対し各前記第２ブレード（５５）の前記先行 切断端縁（５８）が傾いていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。 15．前記第１ブレード（５５）が前記第２ブレード（５６）に接近する際、各前 記第２ブレード（５６）の前記先行切断端縁（６８）が前記第１ブレード（５５ ）の運動方向に前記中心軸線（２５）から離れる方向に角度をなしていることを 特徴とする請求項１４に記載の装置。 16．比較的鋭利な先行切断端縁（６８）を形成するよう各前記第２ブレード（５ ６）を前記先行切断端縁（６８）に隣接してこの切断端縁に向けテーパにしたこ とを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の装置。 17．各前記第２ブレード（５６）の前記先行切断端縁（６８）が比較的鈍形であ る請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の装置。 18．前記混合ロータ（３０）が回転して前記第１ブレード（５５）が前記第２ブ レード（５６）の傍を通過する際、隣接する第１ブレード（５５）、及び第２ブ レード（５６）間に前記中心軸線（２５）に平行な方向に間隙（ｄ）を設けるこ とを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 19．隣接する第１ブレード（５５）、及び第２ブレード（５６）間に設けた間隙 （ｄ）が2mm〜300mmの範囲にあることを特徴とする請求項１８に記載の装置。 20．隣接する第１ブレード（５５）、及び第２ブレード（５６）間に設けた間隙 （ｄ）が10mm〜100mmの範囲にあることを特徴とする請求項１９に記載の装置。 21．隣接する第１ブレード（５５）、及び第２ブレード（５６）間に設けた間隙 （ｄ）が20mm〜50mmの範囲にあることを特徴とする請求項２０に記載の装置。 22．．前記混合隔室（２０）を形成している前記容器（１０）に前記第２ブレー ド（５６）を取り付けて、前記混合隔室（２０）内に内方に突出させたことを特 徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 23．前記混合隔室（２０）の下端に隣接して前記容器（１０）に前記第２ブレー ド（５６）を取り付けたことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装 置。 24．前記混合ロータ（３０）の回転サイクル中、前記第１ブレード（５５）がそ の最下点に達すると、第１ブレード（５５）が前記第２ブレード（５６）との協 働を開始するよう前記第２ブレード（５６）を前記混合隔室（２０）内に設置し たことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 25．繊維質材料を切断するのに要する動力を最少にするため、前記混合ロータ（ ３０）が回転する際、前記第１ブレード（５５）が前記第２ブレード（５６）に 徐々に協働するよう、前記混合ロータ（３０）の回転方向に対する円周方向に前 記第２ブレード（５６）の少なくとも若干を残りの第２ブレード（５６）に対し ずれた関係に前記混合隔室（２０）内に配置したことを特徴とする前記 請求項のいずれか１項に記載の装置。 26．前記混合隔室（２０）を画成している前記容器（１０）の内面（６３）に前 記第２ブレード（５６）を取り付けたことを特徴とする前記請求項のいずれか１ 項に記載の装置。 27．前記第２ブレード（５６）が静止ブレード（５６）であることを特徴とする 前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 28．前記第２ブレード（５６）が前記第１ブレード（５５）に協働する作動位置 と、これ等第１ブレード（５５）と第２ブレード（５６）との間の協働を防止す る不作動位置との間に前記第２ブレード（５６）を移動可能に構成したことを特 徴とする請求項１〜２６のいずれか１項に記載の装置。 29．前記第２ブレード（５６）の作動位置と不作動位置とにそれぞれ対応する作 動位置と不作動位置との間に移動し得る支持手段（８１）に前記第２ブレード（ ５６）を取り付けたことを特徴とする請求項２８に記載の装置。 30．前記作動位置と不作動位置との間に枢着軸線の周りに回動し得るよう前記支 持手段（８１）を前記容器（１０）に枢着したことを特徴とする請求項２９に記 載の装置。 31．前記支持手段（８１）の前記枢着軸線を前記中心軸線（２５）にほぼ平行に 延在させたことを特徴とする請求項３０に記載の装置。 32．前記支持手段（８１）を前記容器（１０）にその外側に取り付けたことを特 徴とする請求項２９〜３１のいずれか１項に記載の装置。 33．前記容器（１０）に形成されたブレード収容溝孔（８３）に前記第２ブレー ド（５６）を貫通し、前記ブレード収容溝孔（８３）を通じて前記作動位置と不 作動位置との間に移動し得るよう前記第２ブレード（５６）を構成したことを特 徴とする請求項３２に記載の装置。 34．前記混合隔室から前記不作動位置に後退するよう前記第２ブレード（５６） を構成したことを特徴とする請求項２８〜３３のいずれか１項に記載の装置。 35．前記第２ブレード（５６）を前記作動位置と不作動位置との間に動かす駆動 手段（８４）を設けたことを特徴とする請求項２８〜３４のいずれか１項に記載 の装置。 36．前記容器（１０）と前記支持手段（８１）との間を連結するラム（８４）を 前記駆動手段（８４）に設けたことを特徴とする請求項３５に記載の装置。 37．前記混合ロータ（３０）の回転軸線（２５）の周りに円周方向に離間する複 数個の細長い混合パドル（４７）を前記混合ロータ（３０）に設け、前記混合ロ ータ（３０）から半径方向に延びるそれぞれ細長い放射部材（４６）に前記混合 パドル（４７）を支持し、前記第１ブレード（５５）を前記混合パドル（４７） の少なくとも１個に取り付けてこの１個から半径方向外方に突出することを特徴 とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 38．前記混合ロータ（３０）が回転すると材料に当接する先行面（４８）を各前 記混合パドル（４７）に設け、この先行面（４８）を前記中心軸線（２５）にほ ぼ平行にほぼ半径方向に延在させ、前記第１ブレード（５５）を前記先行面（４ ８）から半径方向外方に延長することを特徴とする請求項３７に記載の装置。 39．前記混合ロータ（３０）が前記混合ロータ（３０）の前記回転軸線（２５） を画成する主軸（４５）を具え、この主軸（４５）からそれぞれの混合パドル（ ４７）まで半径方向に前記放射部材（４６）を延在させたことを特徴とする請求 項３７、又は３８に記載の装置。 40．前記混合パドル（４７）を前記混合ロータ（３０）の周りに円周方向に等間 隔に離間したことを特徴とする請求項３７〜３９のいずれか１項に記載の装置。 41．前記容器（１０）は前記中心軸線（２５）に関し一部円形の横断面を有し、 前記混合隔室（２０）の一部円形のベース（１２）を画成していることを特徴と する前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 42．前記混合ロータ（３０）が回転する際、前記第１ブレード（５５）の自由端 （５９）の軌跡が前記混合隔室（２０）の前記ベース（１２）の内面（６３）を ほぼ画成していることを特徴とする請求項４１に記載の装置。 43．前記第１ブレード（５５）の自由端（５９）と前記混合隔室（２０）の前記 ベース（１２）との間の間隙が2mm〜100mmの範囲であることを特徴とする請求項 ４２に記載の装置。 44．前記第１ブレード（５５）の自由端（５９）と前記混合隔室（２０）の前記 ベース（１２）との間の間隙が約２０ｍｍであることを特徴とする請求項４３に 記載の装置。 45．前記中空内部区域（１９）への上方に向く開口（２８）を前記容器（１０） によって画成し、この開口（２８）に隣接して前記中心軸線（２５）にほぼ平行 に延在する細長い切断部材（７２）を設け、前記開口（２８）内に支持される繊 維質材料の比較的大きなベイルから繊維質材料を分離するため前記混合ロータ（ ３０）に協働するよう前記開口（２８）内に延在し前記中心軸線（２５）に平行 に延在する先行切断端縁（７４）を前記切断部材（７２）に設けたことを特徴と する前記請求項のいずれか１項に記載の装置。 46．第２軸線（３６）を画成する分配隔室（２１）を前記容器（１０）によって 画成し、この第２軸線（３６）と前記中心軸線（２５）とが互いにほぼ平行に延 在するよう前記分配隔室（２１）を前記混合隔室（２０）に対し延在し、混合さ れた材料を分配送出口（２２）から分配するよう前記分配隔室（２１）内に分配 ロータ（３８）を設置し、連通開口（３９）を通じて分配隔室（２１）を前記混 合隔室（２０）に連通させ、前記分配隔室（２１）が前記混合隔室（２０）から 分離している閉塞位置と、混合された材料を前記混合隔室（２０）から前記分配 隔室（２１）内に移送するよう前記分配隔室（２１）と前記混合隔室（２０）と が連通している開放位置との間に作動し得る閉止板（４０）を設けたことを特徴 とする前記請求項のいずれか１項に記載の装置。