JPH11505186A - パイプのようなプラスチック・ストリングを押し出し加工する機械のための管状キャリブレーション装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 押し出し機から送り出される製品のキャリブレーション及び安定化のため、製品の直径の調整と、製品の初期安定化のための製品の冷却の両方に管状キャリブレーション装置を利用することが知られているが、それにより、キャリブレーションパイプは、かなりの長さを備えていることが望ましい。通例の正確なキャリブレーションには、おそらく、キャリブレーション直径をわずかに変更することが望ましいが、キャリブレーションパイプの交換に関連した問題が生じる。本発明では、直径の調整が可能なキャリブレーションパイプ（１４）が提供される、すなわち、そのパイプは、軸方向に見ると、パイプに全く切れ目のないように、割れ目（１８）の位置がランダムになるように近接並置されたいくつかの割りリング（１６）から形成されている。軸方向に延びるウェッジ型クランプ・ロッド（２４、２６）を用いて、リング（１６）を制御下において一斉に半径方向に圧縮することによって、全体として、パイプ（１４）の直径を一様に調整することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】 パイプのようなプラスチック・ストリングを押し出し 加工する機械のための管状キャリブレーション装置 本発明は、パイプのような押し出し加工されるプラスチック・ストリング体の 外径及び内径を調整するための環状キャリブレーション装置（サイジング装置） に関するものである。 押し出し加工されるプラスチック・パイプの生産において、高温のプラスチッ ク・コンパウンドが、所望のパイプ直径より幾分大きい直径を備えた押し出し機 のノズルに押し込まれて、キャリブレーション管装置に対する押し出しが行われ 、キャリブレーション管装置の入り口において、プラスチック・パイプがこの装 置の直径まで細められるのが通例であり、この直径は所望のパイプ直径に完全に またはほぼ一致することになる。スルー・フロー中に、プラスチック・コンパウ ンドが十分に固まり、装置を出ると、対応するパイプ直径で安定化するように、 金属キャリブレーション管は冷水によって冷却される。その後、パイプは、通常 、キャリブレーション管を超える長さの冷却ゾーンに通されるので、パイプは、 このゾーンからの出口において、キャリブレーション管における初期成形物から パイプを引き出すプリング・ステーションとの連係に十分な程度に安定化するよ うになる。その後、パイプは、さらに送り出して、巻取ることもできるし、ある いは、所望の長さに切断することも可能である。 通常、生産許容範囲は、所定の最小限の要件を満たす場合と、プラスチックの 用量が過剰にならないようにして、これを実現する場合の両方とも、かなり狭く するのが望ましい。 実際には、たまたま、いくつかの理由から、プロセス条件に変化が生じる可能 性があるので、生産されるパイプの所望の最適化のためには、わずかに変更され たキャリブレーション直径を用いることが必要になる場合がある。こうした場合 、プロセスを停止して、キャリブレーション管を取り替え、直径の偏差がおそら くほんの１ミリメートルまたは１／２ミリメートルしかない別のキャリブレーシ ョ ン管にすることが必要になる。 従って、こうした変更は、生産の停止を伴い、さらに、何メートルにもわたる 生産されたパイプのスクラップ化を伴う場合も多いので、直径の調整可能なキャ リブレーション管を利用して、作業中に必要とされる調整を容易に行えるように することが可能になれば極めて望ましい。 この問題は、以前に、細いキャリブレーションリングに関連して検討されたこ とがある。締め付けられて、多少早めに傾斜した割れ目が閉じることになるか否 かはともかく、スルー・フローの方向に見て、リングが切れ目のない環状になる ような、明白なネジ形状の割れ目を備えた割りリングを用いることが可能であっ た。ＧＢ−１，３４９，４３６を参照されたい。また、ＵＳ−Ａ−４，５７８， ０２５によって、ファンネル形状の部品の外側端部に設けられた、多少顕著な弾 性膨張または収縮を被るように制御可能な、互いに離隔距離を広くとったキャリ ブレーションリング列から成る構造も既知のところである。 しかし、これらの解決法は、その直径の数倍までの長さが望ましい通常の熱／ 冷伝達管であることが条件の場合には、利用することができない。これは、キャ リブレーション管からの前記問題のある全体的な変更を実施することが必要にな った場合に、実行することによって確認される。 本発明に関連して、実際に、直径を変更可能なキャリブレーション管を実現す ることができるということが認識されるようになった。すなわち、このキャリブ レーション管は、列をなす近接して並置された割りリング部材から構成され、割 りリング部材の割れ目が、全周縁方向において全体に互い違いになるように配置 されるので、スルー・フロー方向に見ると、キャリブレーション管は、完全に閉 じた管形状をなしており、このキャリブレーション管に沿って延びる、制御可能 に、リング部材の全てに一斉に半径方向の力を加えて、その有効直径を変化させ る、軸方向に配列された部品が設けられる。個々のリング部材の割れ目は、周縁 方向において互いにオフセットしていさえすれば、傾斜の必要はなく、完全に閉 じたリング部品の全体的な弾性を取り扱うのに全く問題はない。 従って、本発明によるキャリブレーション管は、押し出し加工されたパイプと のキャリブレーション係合と冷却係合の両方の場合とも、ユニットとしてかなり の長さにわたって延ばすことが可能であり、また、もちろん、所定の制限内では あるが、容易かつ迅速に直径を調整することも可能である。 軸方向に延びて、リングの全てに影響を与える前記部品は、キャリブレーショ ン管の優れた安定性を実現するため、その一方が、まっすぐな切れ目のないエッ ジをリングに係合させることができ、もう一方が、相応じて、その反対側のエッ ジによって、例えば、いくつかの外側剛性リング部品といった支持構造と係合す ることが可能な、組をなす協働するウエッジ形クランプ・ロッドとして製造され る。２つのロッドの合わせ面が、鋸歯の列のような形状をなす場合、２つのロッ ドが互いに縦方向に変位すると、ロッドの全長にわたって、その相対する外部側 面間における強い圧力の伝達を可能にするような、それ自体既知の作用の仕方の みによって、そのロッド対の全体的な厚さの増減が誘発されることになる。キャ リブレーション管の周縁に沿って適正な間隔をあけて配置された、こうした組を なすロッド部品を用いることによって、複数リングからなる円形状を維持しなが ら、あるリングの変形を実現することが可能になる。変位可能なロッド部品が、 全て、剛性フレーム構造のシリンダ部材に対してネジで接続されたユニオン内の 環状トラックと軸方向に係合すると、前記ロッド部品の全てを単純なやり方で操 作して、一様に、かつ、同時に変位させることが可能になる。 以上において、主として言及されたのは、押し出し加工されたパイプの外径に 関するキャリブレーション装置であるが、本発明の原理は、内径の調整を行うた めの管状キャリブレーションコアにも同様にうまく適用することが可能である。 以下では、図面に関連して本発明のさらに詳細な説明が行われる。 図面の簡単な説明 図１は、押し出し加工されたプラスチック・パイプの外部キャリブレーション 用の、本発明によるキャリブレーション装置の望ましい実施形態に関する透視図 である。 図２は、その縦断面図である。 発明を実施するための最良の形態 図１に示すキャリブレーション器は、最前部のリング・フランジ２及び最後部 のリング・フランジ４から構成される外側の剛性構造体を備えており、その間に 、 周縁に取り付けられたいくつかの支えボルト６が配置され、中間スリーブによっ て軸方向に間隔をあけて配置されたいくつかのプレート・リング８がそのボルト に固定されている。前部リング・フランジ２は、ネジ・ブッシングを操作するた めに外部から接触可能なノッチ１２が設けられたブッシング１０とネジで係合す るように、雌ネジが切られている。 キャリブレーション器は、主要部分として、近接して並置された複数のリング １６から形成される内部管状コア１４を備えている。リングは、それぞれ、黄銅 または青銅のような耐熱性で弾性の材料であり、それぞれ、その本来の直径より 小さい直径になるように、各リングを圧縮できるようにする割れ目１８が形成さ れている。 管状コア全体１４は、プレート・リング８の半径方向のスロット２２内に支持 されたいくつかのロッド部品２０によって所定位置に保持されている。これらの ロッド部品は、それぞれ、まっすぐな内部エッジに沿って全てのコア・リング１ ６の外側と均一に接する内部ロッド２４と、そのまっすぐな外部エッジがリング ・プレート８の半径方向のスロット２２の外側底部にしっかりと接している外部 ロッド２６から形成されている。ロッド２４及び２６には、両方とも、互いに向 かい合った側面またはエッジに、２８で概略表示された、相補形の長めのかみ合 わせが設けられていて、これにより、ロッドの軸方向における相互変位によって 、２つのロッドの半径方向の寸法を変化させることが可能になる。 図２に詳細に示されているように、コア管は、その外側端部が後部フランジ４ の内部環状領域に対し軸方向にしっかりと固定され、一方、その前方端部は、内 部ロッド２４の内側に突き出ている端部３２の後ろに固定されている。内部ロッ ドは、それ自体、反対側の端部が、内側に突き出した係合フランジ部分３６を備 える後部フランジ４に固定された保持リング３５によって、後部フランジ４に対 して軸方向に固定されている。 外部ロッド２６は、その前端部が、例えば、図示のように、単純なフランジと ノッチの接続３４によって、ネジ付きブッシング１０に接続されて、軸方向に変 位可能な構成が施されている。 この予備知識によって明らかなように、ブッシング１０を回転させることによ って、全ての外部ロッド２６の縦方向変位を誘発することが可能であり、この結 果、そのかみ合わせ２８が、内部ロッド２４の対応するかみ合わせに対し内側に スライドし、リング１６が締め付けられて、直径が小さくなるか、または、外側 にスライドして、直径が大きくなる。コア管１４は、取り付けらたロッド部品２ ０がコア管の周縁に沿って均等に分配されているため、中央に位置する状態に保 持されたままになる。 図１及び図２において明らかなように、コア管１４の個々のリング１６は、そ の個々の割れ目１８が、周縁方向において、全体に互い違いになるように取り付 けられる。これにより、コア管は、所定の然るべき制限内において、所望に応じ て、無段階にその直径を調整することが可能な、完全に閉じたフロー・スルー・ コアの特性を維持することになる。 やはり、図１と図２の両方に示されているように、リング１６には、それ自体 既知のように、押し出し加工されたパイプと用いられる冷却水と直接接触できる 周縁凹所３８を設けることが可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．パイプのような押し出し加工されるプラスチック・ストリングの外径及び 内径を調整するための管状キャリブレーション装置であって、列となるように並 置された割りリング部品でキャリブレーション管が形成されており、キャリブレ ーション管がその軸方向に見て閉じた管形状をなすように、前記割りリング部品 の割れ目が周縁方向において全体に互い違いに配置されており、キャリブレーシ ョン管に沿って延び、リング部品の全てに一斉に影響を及ぼし、これらのリング 部品の有効直径、さらには、全体としてのキャリブレーション管の有効直径を調 整するように制御可能な調整手段が配置されていることを特徴とするキャリブレ ーション装置。 ２．前記制御可能な調整手段が、ロッド部品の縦方向における相互変位によっ て、ロッド・システム全体の厚さを変化させることができるようにする、傾斜し た連係するかみ合わせを備えた、１対の向き合わせ配置されたロッドまたはビー ム部品から構成されるタイプのウェッジ型クランプ・ロッド・システムであり、 これらのロッド・システムが、リング部品によって形成された管のそれぞれの外 周領域と、そこから半径方向に間隔をあけて関連の搬送構造上に配置された固定 支持手段との間に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のキャリブレ ーション装置。 ３．第１の組をなす前記クランプ・ロッドは、一方の端部が搬送構造に軸方向 に取り付けられ、もう１つの組をなす前記クランプ・ロッドは、保持構造にネジ で接続された保持部材に軸方向に取り付けられことを特徴とする請求項２に記載 のキャリブレーション装置。 ４．クランプ・ロッドが、保持構造にしっかりと結合されたコア管に沿って、 互いに間隔をあけて取り付けられたいくつかの剛性ガイド・プレートの半径方向 に延びるノッチを通って延びていることを特徴とする請求項２に記載のキャリブ レーション装置。 ５．ガイド・プレートが、キャリブレーション装置の両端部における剛性端部 フランジ間に延びる支えボルトに固定されることを特徴とする請求項４に記載の キャリブレーション装置。