【発明の詳細な説明】
焼却装置
本発明は請求項１のプリアンブル（「おいて書き」部分）に記載の装置及び該
装置の運転方法に関するものである。
このような装置、すなわち焼却装置あるいは燃焼装置の周知なものは、元来二
つの範疇に分類される。
第一の範疇はいわゆる火格子燃焼装置である。該装置は家庭ゴミ、産業廃棄物
、石炭などの固体焼却物に適している。これらの焼却物は火格子上で焼却される
。第一の段階で焼却物は乾燥され、ガス抜きされる。前記の工程の一部は既に前
記装置の供給領域で行なわれる。前記の工程は燃焼室の放射と予熱された空気の
供給によって引き起こされる。この段階では前記燃焼室における火炎放射によっ
て、焼却物の表面における発火も生ずる。第二の段階になると主たる焼却が行な
われ、乾燥された焼却物は（表面だけに留まらず）完全に発火する。この段階で
は第一の段階よりも多くの空気が供給される。本段階では固体の炭素からガス状
物質への転換が起こり、該ガス状物質は燃焼室を通過して後続焼却室あるいは煙
道ガス排出口に到達する。焼却炉のこの部分は高温に保たれる。焼却物の発熱量
に応じて、この段階では空気量の供給が制御あるいは適合される。しかし、この
適合には限界がある。何故ならば、付加的に供給される空気が火格子の冷却にも
用いられ、発熱量の多い焼却物の場合にこそ、まさに前記理由から通常は空気を
過剰に供給された状態で焼却が行なわれなければならないからである。次に最終
段階として残存物焼却が行なわれる。まだ完全に焼却されきっていない焼却物、
すなわち圧縮された紙、粗大な材料、残存する固体の炭素などの焼却残留物がこ
の段階に到達して焼却あるいは完全燃焼される。この段階では残存物の焼却がで
きるだけ完全に行なわれるように熱損失が最小限でなければならないので、この
段階でもそれに対応して（焼却残留物が冷却される恐れがあるので）空気の供給
は小量でなければならないであろう。
従来の焼却装置において、土記各段階は、焼却物を燃焼室内でゆっくりと前方
に搬送する動く火格子上などで、場所的にも分離されて行なわれるのが通常であ
る。段階の移行は焼却物の種類に応じてスムーズに行なわれ、特に焼却物の発熱
量が高い場合は全く認識できないほどである。
前記第一の範疇の焼却装置の短所は、固体状に堆積した焼却残留物が水溶性で
あるために簡単な方法で放棄できないことである。前記残留物はさらに比較的高
い割合で不燃性物質を有し、前記残留物内に含有される重金属は固定化されない
。何故なら、前記仕上げ焼却領域（最終段階）において、残存焼却物及び残留物
の融解が行なわれないからである。
焼却装置の第二の範疇に属するのは回転管あるいは融解室などによる融解方法
である。中でも回転管装置は、固体状、ペースト状、あるいは液体状の化学廃棄
物の焼却に特に適している。まさに前記最後の二つの廃棄物の形体は従来の火格
子の上に載せたり搬送したりできないのであって、火格子式焼却装置において用
いることができない。融解方法では前記焼却工程で残存する残留物が融解される
。前記残存物の融解は、前記回転管あるいは融解室における前記焼却工程から生
じる前記残留物と熱い煙道ガスとの間で行なわれる熱交換によって行なわれる。
その後残存するスラグは通常水で冷却されるスラグ除去装置に供給され、そこで
凝固してガラス化された顆粒物質になり、該顆粒物質は非水溶性であるために簡
単に放棄される。このような装置では第一の範疇の焼却装置の残留物なども融解
することができるが、その場合にはこれらの残留物が冷却された状態で投入され
、まず加熱しなければならないので、非常に高いエネルギーの供給が必要とされ
る。
前記の装置、特に回転管装置は搬送効率が小さいために、家庭ゴミや産業廃棄
物などのように焼却物が大量な場合には適さない。またこのようなゴミを介する
と、追加して供給される燃焼用空気もうまく圧縮されないので、融解のために必
要な焼却温度が必ずしもあるいは確実に達成できないという結果になる。
本発明の課題は、搬送効率が大きく、固体状及び／又はペースト状の焼却物の
焼却、及び焼却残留物の融解もできるような焼却装置を提供することにある。
前記課題は本発明により、請求項１に記載の特徴によって解決される。
本発明による焼却室あるいは後続焼却室の配置により、火格子式焼却装置の、
従来の装置では仕上げ焼却領域にあたる最後の火格子領域で、焼却残留物を融解
するために十分高い温度が達成される。それによって残存する残留物が液体及び
／又はペースト状のスラグとして堆積され、例えば回転管式融解炉の場合に周知
の如く、水バスにおいて冷却される。このように冷却されたスラグは、非水溶性
のガラス化された形体で残存重金属を含有し、可燃性の残存物質を有する割合は
非常に少なくなる。このようなスラグは問題なく放棄することができる。
本発明の好適な実施形態は従属請求項２ないし１６に記載される。
本発明により、前記装置を運転するために請求項１７ないし２１に記載の方法
が提案される。
本発明による前記装置は、特に家庭ゴミ及び産業廃棄物の焼却のための装置に
適している。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図面に示すのは
以下の通りである：
図１は逆流焼却する従来の火格子式焼却装置の長手方向の断面図；
図２は中央流焼却する従来の火格子式焼却装置の長手方向の断面図；
図３は直流焼却する従来の火格子式焼却装置の長手方向の断面図；
図４は本発明による焼却装置の長手方向の断面図；
図５は回転管を有する本発明による焼却装置の長手方向の断面図である。
図１ないし図３は、火格子式焼却装置の周知の三つの型を示している。該装置
は全て基本的に供給装置１を有し、該供給装置によって焼却物２が焼却装置内に
送り込まれる。これら焼却装置は通常燃焼火格子３及び仕上げ火格子４を有して
いる。前記焼却物２は前記火格子３及び４に設けられた装置によって自らスラグ
落下口５の方向に搬送される。焼却物の搬送用に、転がし火格子、押し戻し火格
子、対抗押し出し火格子、対向押し出し火格子などの周知の可動火格子を用いる
こともできる。後続焼却室６は、図１に示す如き逆流燃焼の場合は焼却室７のす
ぐ最初の部分に設けられる。その結果、煙道ガスは、前記焼却物２の移動方向に
対抗して一部のみが前記後焼却室を介して導かれることになる。もちろん本来の
主たる焼却領域から生じる最も熱いガス（焼却物２の上部に矢印で示されている
）は実際に直接後続焼却室６内に到達する。その際、前記仕上げ火格子４上の焼
却残留物２′から熱が奪われる。従って前記仕上げ火格子４土の焼却残留物２′
が融解することは全く不可能である、前記スラグ落下口５に到達する前記残留物
２′は、まだ比較的高い割合で可燃性の物質を有しており、しかも依然水溶性で
ある。このような廃棄物は簡単に放棄できず、特殊廃棄物として別個に取り扱わ
なければならない。従って前記廃棄物は、場合によっては再び別個に別の回転炉
などで焼却される。
図２に示されるような中央流焼却の場合も同じ問題が生じる。この場合後続焼
却室６は前記火格子３，４の中央に設けられる。この場合も仕上げ火格子４上の
残留物２′は融解されない。
図３の如き直流焼却によっても上述の問題に関しては根本的には改善されない
。この場合、前記後続焼却室６はさらに僅かに焼却物の流れ方向に押し出されて
設けられているが、ここでは主に焼却室７′のみが、本来の焼却領域の土部で焼
却空間に突出している稜部８によって軽く閉鎖されている。それに対し仕上げ火
格子４は、焼却領域の熱い煙道ガスが全く接触しないか、ほんの僅かしか接触し
ない。
本発明により、燃焼室７を、図４に長手方向断面で示した如き構成とすること
により望ましい解決が得られる。前記焼却室７を前記仕上げ火格子の背後まで形
成し、さらにこの領域において幅を狭くすることによって、熱い煙道ガスが前記
焼却残留物２′の上部に導かれる。仕上げ火格子の付近を狭く形成することには
、焼却残留物をさらに加熱する作用もあり、特に焼却室の壁の付加的な熱放射に
よっても焼却残留物の加熱は行なわれ、それによって前記焼却残留物２′を融解
するために必要な温度が初めて得られる。
前記焼却室には煙道ガス流方向に向かって渦巻き稜部９が好適に設けられ、該
渦巻き稜部によって前記煙道ガスの旋回運動が生じる。このような旋回運動によ
って、前記後続焼却室６において達成される煙道ガスの温度は改善され、すなわ
ち均等な高さになる。
本発明によれば、前記焼却火格子３と仕上げ火格子４の間に、発熱量の高い焼
却材、例えば紛炭などがさらに好適に供給される。前記高カロリーの焼却材の供
給は、前記焼却火格子３と仕上げ火格子４の間に設けられる供給口を介して好適
に行なわれる。これにより、熱供給がさらに高められる。前記焼却残存物２′に
依然含有されている可燃物質（可燃性の物質、炭素）は、下方から前記仕上げ火
格子４を通過して供給される追加の空気供給が僅かであるか消滅していても、気
化され酸化される。このように空気を追加供給すると、前記焼却残存物２′から
再び熱が奪われるので、空気の追加供給は本来は望ましくない。液体スラグの形
で堆積した前記焼却残存物は、次に前記スラグ落下口５を介して、例えば水の充
填されたスラグ除去装置に到達し、疑固してガラス状の顆粒となる。このような
顆粒は非水溶性であり、実際に残存可燃物質をもはや有していないので、問題な
く放棄できる。
前記仕上げ格子４上の液状スラグが前記スラグ落下口５に到達しても、下方の
空気供給領域に落ちないように、前記仕上げ火格子４は好適に傾斜し、その傾き
は水平線からおよそ２０度であり、前記仕上げ火格子４は断面が凹状に形成され
ている。従って前記スラグは前記仕上げ火格子４の中央部を前記スラグ落下口５
に向かって流れる。
本発明では、大きな熱によって火格子３，４に早期の磨耗あるいは破損が生じ
ないように、かつ焼却又は融解プロセスのための空気を追加供給せずに済むよう
に、前記火格子３，４を、該火格子自体に設けた冷却溝によって冷却するように
なっている。その場合冷却は、ガス状あるいは液状の冷媒によって行なわれる。
該冷媒及びその温度を選択することによって、火格子３，４の破損あるいは大き
な損耗を防止できる一方、主焼却領域における焼却工程に影響を及ぼすことがで
きる。従って、主焼却領域におけるほぼ一定の化学量論的(stoichiometric)焼却
が可能になり、該化学量論的焼却によって最も熱い煙道ガスも発生する。従来の
火格子焼却においては前記主焼却領域におけるほぼ一定の化学量論的焼却は確実
に行なわれなかった。その理由は追加の空気が前記火格子３，４を冷却するため
に用いられるためである。従って、発熱量の高い焼却物の場合は、前記火格子３
，４を十分に冷却するために、空気が過剰な状態で焼却が行なわれなければなら
ないという結果になる。
本発明による焼却室の配置によって、仕上げ火格子４は元来融解火格子になる
。融解されたスラグの有利点は、前述したように、焼却物が実際に完全に燃え尽
きることであり、ダイオキシンやフランなどの有毒物質を破壊し、重金属のよう
な有毒物質を固定化し、焼却残留物の特殊な容量を完全燃焼の場合に比較しても
さらに減少し得ることである。
本発明により、後続焼却室６には、該領域で要求される残りのガスによる仕上
げ焼却を如何なる場合にも達成するために、煙道ガスの送風のための送風ノズル
１１がさらに設けられている。該ノズルはそのノズル口の前方に、好適にはセラ
ミック材から成る板１２を有する。該板１２は、送り込まれた煙道ガスを旋回さ
せることを目的とし、それは優れたガス仕上げ焼却をもたらし、前記ノズル１１
の自浄作用にも通じる。このような旋回運動がなければ、前記ノズルは短時間で
煙道ガスに含まれる煤の粒子によって詰まってしまうだろう。その後、ガス仕上
げ焼却と要求される酸素含有量を確実に達成するために、通常どおり二次的な空
気がノズル１１′を介して供給される。
前記の如き装置によって液状物質の焼却もさらに可能にするため、本発明では
、図５から分かるように前記仕上げ焼却火格子４に接続させてさらに回転管１３
が設けられる。これにより、相応に設けられた供給口１４から液状焼却物が直接
前記回転管１３に送り込まれ、そこで焼却される。この場合の大きな有利点は、
本発明のように熱い煙道ガスを前記焼却室７から仕上げ焼却火格子あるいは融解
火格子４を介して前記回転管１３に導くことによって、該回転管内に最初からす
でに非常に高い温度を達成することができることである。それによって前記回転
管１３の長さも従来の回転管装置と比べてはるかに短くなる。特に発熱量が非常
に小さいペースト状あるいは固体状の焼却物も、前記回転管１３の少し手前で融
解火格子４上に載せることが可能である。前記発熱量が非常に小さいペースト状
あるいは固体状の焼却物はそこで続いて非常に早く乾燥され、ガス抜きされ、続
いて既に非常に熱い状態で前記回転管１３に到達し、融解される。本発明による
このような装置はあらゆる焼却物の焼却に普遍的に用いることができ、火格子焼
却を行なう最初の領域によって、特に固体の焼却物に関しても非常に大きな搬送
量を得ることができる。
前記焼却室７の壁７′は、図４から同様にわかるように、冷却された壁体とし
て形成することもできる。その場合、前記壁体には例えば空気溝が設けられる。
該溝を介して冷却空気が導かれ、場合によってはその後前記焼却室７に燃焼用空
気として供給される。このような構成は、特に発熱量の低い焼却物２を焼却しな
ければならない場合に有利である。そのような場合にはスラグの融解を促進する
ために、熱の損失を前記焼却室の壁７′によって防がなければならないためであ
る。
前記壁７′、すなわち壁体の温度は、冷却空気を予め設定された値の中で相応
に調整あるいは制御することによって好適に保たれる。前記温度は、本発明によ
り、廃棄のために前記壁に到達する不燃焼物あるいはスラグの融解温度より僅か
に低い温度に保たれなければならない。発熱量の高い焼却物２の場合には、本発
明による装置によって前記焼却室７内の温度は、前記スラグ融解温度よりも高く
される。焼却室の壁を相応に冷却することにより、前記不燃焼物あるいはスラグ
の融解が妨げられる。融解されたスラグは前記壁体に大きな損害を与える恐れが
ある。前記壁体の温度を調節できることにより、さらにスラグ層の厚みも調節可
能となり、該スラグ層は好適に非常に薄くすることができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Incinerator
The present invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble.
The present invention relates to a method of operating the device.
Well-known such devices, incinerators or combustion devices, were originally
Into two categories.
The first category is the so-called grate combustion device. The equipment is household waste, industrial waste
Suitable for solid incineration materials such as coal. These incinerators are incinerated on grate
. In the first stage, the incineration is dried and degassed. Some of the above steps are already
This is done in the supply area of the device. The above process involves the combustion chamber radiation and preheated air
Caused by supply. At this stage, the flame emission in the combustion chamber
Thus, ignition occurs on the surface of the incineration material. In the second stage, the main incineration took place
Dried incineration is completely ignited (not just at the surface). At this stage
Is supplied with more air than in the first stage. At this stage, gas is converted from solid carbon
The conversion to the substance takes place, and the gaseous substance passes through the combustion chamber and passes to the subsequent incinerator or smoke.
Reach the road gas outlet. This part of the incinerator is kept hot. Heat value of incinerated material
At this stage, the supply of air quantity is controlled or adapted, depending on the situation. But this
There is a limit to fit. Because the additional air supply also cools the grate
In the case of incinerated materials that are used and produce a large amount of heat, air is usually
This is because incineration must be performed in an oversupplied state. Then the final
Incineration of the residue is performed as a step. Incineration that has not yet been completely incinerated,
That is, incineration residues such as compressed paper, coarse material, and residual solid carbon
And then incinerated or completely burned. At this stage, the incineration of the remnants
Heat loss must be minimized to be as complete as possible,
Supply of air during the phase (since incineration residues may be cooled)
Would have to be small.
In conventional incinerators, each stage of the earthwork involves slowly moving the incinerated material forward in the combustion chamber.
It is usually performed separately on a moving grate, etc.
You. The transition between the stages is smooth according to the type of incinerator, especially the heat generated by the incinerator.
If the amount is high, it is completely unrecognizable.
The disadvantages of the first category of incinerators are that the incineration residues deposited in solid form are water-soluble.
That is because it cannot be abandoned in an easy way. The residue is relatively high
Heavy metals contained in the residue are not fixed
. Because in the finishing incineration area (final stage), residual incineration and residue
Is not melted.
The second category of incinerators is a melting method using a rotating tube or a melting chamber.
It is. Among them, rotary tube equipment is used for solid, paste or liquid chemical waste.
Particularly suitable for incineration of objects. Exactly the last two forms of waste are conventional
Because they cannot be placed on or transported over
Can not be. In the melting method, the residue remaining in the incineration process is melted
. The melting of the residue is generated from the incineration process in the rotating tube or melting chamber.
This is done by heat exchange between the residue and the hot flue gas.
The remaining slag is then fed to a water-cooled slag removal device, where it is cooled.
Coagulates into a vitrified granular material, which is insoluble in water and therefore simple.
Simply abandoned. Such equipment also melts residues of the first category of incinerators, etc.
However, in this case, these residues are charged in a cooled state.
Very high energy supply is needed because it must be heated first
You.
The above devices, especially rotary tube devices, have low transport efficiency, so they can be used for household waste and industrial waste.
It is not suitable for large quantities of incinerated materials such as objects. Also through such garbage
Also, the additional combustion air supplied is not compressed well, so it is necessary for melting.
The result is that the required incineration temperature cannot always or reliably be achieved.
An object of the present invention is to provide a solid and / or paste-like incinerated material having a high transport efficiency.
An object of the present invention is to provide an incinerator capable of incineration and melting of incineration residues.
The object is achieved according to the invention by the features of claim 1.
Due to the arrangement of the incinerator or subsequent incinerator according to the invention, the grate incinerator
Conventional equipment melts incineration residues in the last grate area, which is the finishing incineration area
A sufficiently high temperature to achieve The remaining residue is
And / or deposited as a paste-like slag, for example in the case of rotary tube melting furnaces
As in the water bath. The slag cooled in this way is water-insoluble
Containing residual heavy metals in the vitrified form of
Very low. Such slugs can be discarded without any problems.
Preferred embodiments of the invention are set out in dependent claims 2 to 16.
22. A method according to claims 17 to 21 for operating said device according to the invention.
Is proposed.
The device according to the invention is particularly suitable for devices for the incineration of household and industrial waste.
Are suitable.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. What is shown in the drawing
It is as follows:
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a conventional grate incinerator for backflow incineration;
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a conventional grate incinerator for central flow incineration;
Fig. 3 is a longitudinal sectional view of a conventional grate incinerator for DC incineration;
4 is a longitudinal sectional view of the incinerator according to the present invention;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of an incinerator according to the present invention having a rotating tube.
1 to 3 show three known types of grate incinerators. The device
All basically have a supply device 1 by means of which the incinerated material 2 is placed in the incinerator.
Sent in. These incinerators usually have a combustion grate 3 and a finishing grate 4
I have. The incinerated material 2 is slag-owned by the devices provided on the grate 3 and 4.
It is transported in the direction of the drop 5. Rolled grate, push-back grate for transporting incinerated materials
Use a well-known movable grate, such as an extruder, a counter-extruded grate, or an opposed-extruded grate
You can also. Subsequent incineration chamber 6 serves as space for incineration chamber 7 in the case of backflow combustion as shown in FIG.
Is provided in the first part of As a result, the flue gas is displaced in the moving direction of the incineration material 2.
In contrast, only a part is guided through the post-incineration chamber. Of course
The hottest gas from the main incineration zone (indicated by the arrow at the top of incineration 2)
) Actually arrives directly in the subsequent incineration chamber 6. At this time, the firing on the finishing grate 4
The heat is removed from the reject residue 2 '. Therefore, the incineration residue 2 'of the finishing grate 4 soil
The residue arriving at the slag drop 5, where it is impossible for the slag to melt
2 'still has a relatively high proportion of flammable substances and is still water-soluble and
is there. Such waste cannot be easily abandoned and is treated separately as special waste
There must be. The waste may thus be separated again, if necessary, in a separate rotary furnace.
It is incinerated.
The same problem occurs in the case of central flow incineration as shown in FIG. In this case, subsequent firing
The reject room 6 is provided at the center of the grate 3 or 4. In this case also on the finishing grate 4
Residue 2 'is not melted.
The above-mentioned problems are not fundamentally improved by DC incineration as shown in FIG.
. In this case, the subsequent incineration chamber 6 is further extruded slightly in the flow direction of the incineration material.
However, here, only the incinerator 7 'is mainly incinerated in the soil of the original incineration area.
It is lightly closed by a ridge 8 projecting into the clearance space. Finish fire
The grid 4 has no or only little contact with the hot flue gas in the incineration area.
Absent.
According to the present invention, the combustion chamber 7 is configured as shown in a longitudinal section in FIG.
Gives the desired solution. Shape the incinerator 7 behind the finishing grate
And by reducing the width in this area, the hot flue gas is
It is led to the upper part of the incineration residue 2 '. To make the area near the finishing grate narrow
It also has the effect of further heating the incineration residues, especially the additional heat radiation of the walls of the incineration chamber.
Thus, the incineration residue is heated, thereby melting the incineration residue 2 '.
The temperature required to perform is obtained for the first time.
The incineration chamber is preferably provided with a spiral ridge 9 toward the flue gas flow direction.
The swirling ridge causes a swirling motion of the flue gas. Due to such a turning motion
Thus, the flue gas temperature achieved in the subsequent incinerator 6 is improved, ie
The height is even.
According to the present invention, between the incineration grate 3 and the finishing grate 4, a high calorific value
Waste material, for example, coal powder, is more suitably supplied. Supply of the high calorie incineration material
Supply is preferably via a supply port provided between the incineration grate 3 and the finishing grate 4
It is performed. This further increases the heat supply. To the incineration residue 2 '
The flammable substance (flammable substance, carbon) still contained is
Even if the additional air supply supplied through the grid 4 is slight or disappears,
And oxidized. When air is additionally supplied in this way, the incineration residue 2 '
An additional supply of air is inherently undesirable as heat is again removed. Liquid slag form
The incineration residue deposited in the next step is then filled with water, for example, through the slag drop port 5.
It reaches the packed slag removal device and is suspiciously turned into glassy granules. like this
Granules are problematic because they are water-insoluble and no longer have residual combustibles.
Can be abandoned.
Even if the liquid slag on the finishing grid 4 reaches the slag drop port 5,
The finishing grate 4 is preferably inclined so that it does not fall into the air supply area.
Is about 20 degrees from the horizontal, and the finish grate 4 is formed in a concave cross section.
ing. Therefore, the slag is connected to the center of the finishing grate 4 by the slag drop port 5.
Flows towards
In the present invention, the large heat causes the grate 3 or 4 to wear or break prematurely.
And no additional air supply for the incineration or melting process
The grate 3, 4 is cooled by a cooling groove provided in the grate itself.
Has become. In this case, cooling is performed by a gaseous or liquid refrigerant.
By selecting the refrigerant and its temperature, the grate 3, 4 can be damaged or large.
In the main incineration area, while affecting the incineration process.
Wear. Therefore, almost constant stoichiometric incineration in the main incineration zone
And the stoichiometric incineration also produces the hottest flue gases. Traditional
In grate incineration, almost constant stoichiometric incineration in the main incineration area is assured
Was not done. The reason is that the extra air cools the grate 3, 4
It is because it is used for. Therefore, in the case of incinerated materials having a high calorific value, the grate 3
, 4 must be incinerated with excess air to sufficiently cool
No result.
Due to the arrangement of the incinerator according to the invention, the finished grate 4 is originally a melting grate.
. The advantage of melted slag is that, as mentioned earlier, the incineration is actually completely burned out.
Destroys toxic substances such as dioxin and furan,
Toxic substances are immobilized and the special volume of incineration residue is compared to that of complete combustion.
It can be further reduced.
According to the invention, the subsequent incineration chamber 6 is finished with the remaining gas required in the area.
A blow nozzle for blowing flue gas to achieve incineration in any case
11 is further provided. The nozzle is located in front of the nozzle opening, preferably
It has a plate 12 made of a mix material. The plate 12 swirls the incoming flue gas.
To provide excellent gas-finish incineration, and the nozzle 11
It also leads to the self-cleaning action. Without such a swiveling motion, the nozzle could
It will be clogged by soot particles in the flue gas. Then gas finish
To ensure that incineration and the required oxygen content are achieved,
Air is supplied via nozzle 11 '.
In order to further enable the incineration of liquid substances by the apparatus as described above, in the present invention,
As can be seen from FIG.
Is provided. As a result, the liquid incineration material is directly supplied from the supply port 14 provided accordingly.
It is sent to the rotating tube 13 and incinerated there. The big advantage in this case is that
As in the present invention, hot flue gas is discharged from the incinerator 7 to a final incineration grate or melting.
By guiding the rotary tube 13 through the grate 4 to the rotary tube 13,
Is that very high temperatures can be achieved. Thereby said rotation
The length of the tube 13 is also much shorter than in a conventional rotary tube device. Especially the calorific value is very
Even small incinerated pastes or solids can be melted slightly before the rotary tube 13.
It is possible to put it on the deflagration grid 4. Paste with very small calorific value
Alternatively, the solid incineration may then be dried very quickly, degassed,
Already in a very hot state, it reaches the rotating tube 13 and is melted. According to the invention
Such equipment can be used universally for the incineration of any incineration,
Very large transport, especially for solid incinerators, due to the first area of incineration
You can get the quantity.
The wall 7 'of the incinerator 7 is a cooled wall, as can be seen in FIG.
It can also be formed. In that case, the wall is provided with, for example, an air groove.
Cooling air is led through the groove and, if necessary, is then supplied to the incinerator 7 with combustion air.
Supplied as qi. Such a configuration does not particularly incinerate incinerated materials 2 having a low calorific value.
This is advantageous when it must be done. Promotes slag melting in such cases
Therefore, heat loss must be prevented by the wall 7 'of the incinerator.
You.
The temperature of the wall 7 ', i.e. the wall, is controlled by setting the cooling air at a preset value.
It is preferably maintained by adjustment or control. The temperature is determined according to the invention.
Less than the melting temperature of unburned material or slag reaching the wall for disposal.
Temperature must be kept low. In the case of incinerated material 2 with high calorific value,
The temperature in the incineration chamber 7 is higher than the slag melting temperature by the device according to Ming.
Is done. By appropriately cooling the walls of the incinerator, the incombustibles or slag
Is prevented from melting. Thawed slag can cause significant damage to the wall
is there. The thickness of the slag layer can also be adjusted by adjusting the temperature of the wall
And the slag layer can be advantageously very thin.
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】１９９７年５月２４日
【補正内容】
請求の範囲
１． 材料供給装置（１）と、焼却火格子及び仕上げ焼却火格子（３，４）と
、該火格子領域への燃焼用空気供給手段と、前記火格子の少なくとも一つの領域
の上部に設けられた焼却室（７）及び該焼却室と結合された後続焼却室（６）と
を有した固体及び／又はペースト状の材料（２）を焼却するための装置であって
、
前記焼却室（７）が、前記火格子領域全体の上部に閉鎖的に設けられ、最も早
い場合には前記材料供給口（１）から離れた前記火格子領域（３，４）の端部に
おいて前記後続焼却室（６）に合流することを特徴とする焼却装置。
２． 請求項１記載の装置において、前記火格子（３，４）が焼却物（２）を
搬送するための搬送手段を有することを特徴とする装置。
３． 請求項１又は２記載の装置において、前記焼却室（７）が前記後続焼却
室（６）に合流するよりも手前側に、前記火格子領域（３，４）に向けられた少
なくとも一つの渦巻き稜部（９）を有することを特徴とする装置。
４． 請求項１ないし３の何れかに記載の装置において、前記焼却火格子（３
，４）が第一の焼却領域（３）及び後続の融解領域（４）の少なくとも二つの領
域に分割されることを特徴とする装置。
５． 請求項４記載の装置において、前記焼却室（７）が、前記融解領域（４
）上部において、前記焼却領域（３）上部よりも小さな断面、特により少ない高
さを有する装置。
６． 請求項４又は５記載の装置において、前記火格子が、前記焼却領域（３
）において、前記後続焼却室（６）に向かって水平線から少なくとも５度傾いて
いることを特徴とする装置。
７． 請求項４ないし６の何れかに記載の装置において、前記火格子（４）が
、前記融解領域において、前記仕土げ焼却室（６）に向かって水平線から少なく
とも５度、好適には２５度傾いていることを特徴とする装置。
８． 請求項４ないし７の何れかに記載の装置において、前記火格子が、前記
焼却領域（３）と前記融解領域（４）との間に段部（１０）を有することを特徴
とする装置。
９． 請求項４ないし８の何れかに記載の装置において、前記融解領域（４）
における火格子が前記焼却領域（３）における火格子よりも水平線から大きく傾
いていることを特徴とする装置。
１０． 請求項４ないし９の何れかに記載の装置において、前記火格子の断面
が、前記融解領域（４）において凹形に形成されることを特徴とする装置。
１１． 請求項１ないし１０の何れかに記載の装置において、前記火格子（３
，４）の少なくとも一部分が冷媒を受容するための冷却溝を有することを特徴と
する装置。
１２． 請求項１ないし１１の何れかに記載の装置において、主材料供給装置
（１）の他にさらに別の材料供給装置が設けられ、該別の材料供給装置は前記火
格子領域（３，４）内に設けられていることを特徴とする装置。
１３． 請求項４ないし１１の何れかに記載の装置において、前記焼却領域（
３）及び融解領域（４）の間に少なくとも一つの付加的な材料供給装置が設けら
れていることを特徴とする装置。
１４． 請求項１ないし１３の何れかに記載の装置において、前記後続焼却室
（６）内に二次空気及び／又は循環煙道ガスを供給するための送風ノズル（１１
）が設けられ、該送風ノズルはその排出口の手前側に、好ましくはセラミック素
材から成る板（１２）を有することを特徴とする装置。
１５． 請求項１ないし１４の何れかに記載の装置において、前記焼却火格子
（３）及び仕上げ焼却火格子（４）の後段に回転管（１３）が設けられ、前記後
続焼却室（６）が該回転管（１３）よりも後段側に設けられ、前記焼却室（７）
の排出口が、前記焼却室内に生じた煙道ガスが前記焼却室（７）に到達する前に
前記回転管（１３）を介して完全に導かれることを特徴とする装置。
１６． 請求項１５記載の装置において、液体焼却物を前記焼却室（７）を介
して前記回転管（１３）に供給するための手段（１４）が設けられていることを
特徴とする装置。
１７． 請求項１ないし１６の何れかに記載の装置を運転する方法であって、
− 供給装置によって焼却物（２）が前記火格子（３）の開始部にもたらされ
、
− 前記焼却物（２）が、前記火格子（３，４）の可動部分によって、前記供
給装置（１）から前記焼却室（７）を通って運ばれ、
− 二次空気の供給によって、少なくとも第一の火格子領域（３）においてほ
ぼ化学量論的な焼却がなされ、
− 前記焼却室（７）内の煙道ガスが、前記火格子領域（３，４）を介してそ の端部まで運ばれ、その後前記仕上げ焼却室（６）に導かれる、
ことを特徴とする運転方法。
１８． 請求項１７記載の方法において、前記後方の火格子領域（４）におい
て熱量の高い焼却材が、前記火格子領域（４）における融解工程を支援するため
に、好適に塵状、液状、又は顆粒状に前記焼却残留物に供給されることを特徴と
する方法。
１９． 請求項１７又は１８記載の方法において、不燃焼物が前記後方の火格
子領域（４）にある焼却残留物（２′）に供給されることを特徴とする方法。
２０． 請求項１７ないし１９の何れかに記載の方法において、前記焼却室壁
（７′）が予め設定された温度に冷却され、前記冷却空気が、前記焼却室壁（７
′）を還流した後、燃焼用空気として前記焼却室（７）に供給されることを特徴
とする方法。
２１． 請求項１７ないし２０の何れかに記載の方法において、前記焼却室壁
（７′）が、冷却空気を制御又は調整して供給することにより、廃棄されるべく
前記焼却室壁に到達する不燃焼物又はスラグ材の融解温度よりも僅かに低い温度
、高くても５０度が好適な温度、に保持されることを特徴とする方法。
２２． 請求項１から１６の何れかに記載の装置の、家庭ゴミ及び産業廃棄物
の焼却及び焼却残留物の融解のための使用。[Procedure for Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Date of Submission] May 24, 1997 [Contents of Amendment] Claims 1. A material supply device (1), an incineration grate and a finish incineration grate (3, 4), a means for supplying combustion air to the grate area, and an upper part of at least one area of the grate. An apparatus for incinerating a solid and / or pasty material (2) having an incinerator (7) and a subsequent incinerator (6) connected to the incinerator, wherein the incinerator (7) Is provided in a closed manner at the top of the entire grate area and, at the earliest, at the end of the grate area (3, 4) remote from the material feed port (1), the subsequent incineration chamber (6) An incinerator characterized in that it merges with the incinerator. 2. Device according to claim 1, characterized in that the grate (3, 4) comprises transport means for transporting the incineration (2). 3. Device according to claim 1 or 2, wherein at least one spiral directed towards the grate area (3, 4) before the incinerator (7) joins the subsequent incinerator (6). Device comprising a ridge (9). 4. Apparatus according to any of the preceding claims, wherein the incineration grate (3, 4) is divided into at least two regions, a first incineration region (3) and a subsequent melting region (4). An apparatus characterized by the above. 5. 5. Apparatus according to claim 4, wherein the incineration chamber (7) has a smaller cross section, in particular a lower height, at the top of the melting zone (4) than at the top of the incineration zone (3). 6. Apparatus according to claim 4 or 5, wherein the grate is inclined at least 5 degrees from a horizontal in the incineration zone (3) towards the subsequent incineration chamber (6). 7. Apparatus according to any of claims 4 to 6, wherein the grate (4) is at least 5 degrees, preferably 25 degrees, from a horizontal in the melting zone towards the soil incinerator (6). An apparatus characterized by being inclined. 8. Apparatus according to any of claims 4 to 7, characterized in that the grate has a step (10) between the incineration zone (3) and the melting zone (4). 9. Device according to any of claims 4 to 8, characterized in that the grate in the melting zone (4) is more inclined than the grate in the incineration zone (3) from the horizon. 10. Device according to any of claims 4 to 9, characterized in that the cross section of the grate is formed concave in the melting zone (4). 11. Device according to any of the preceding claims, characterized in that at least a part of the grate (3, 4) has a cooling groove for receiving a coolant. 12. 12. The apparatus according to claim 1, further comprising a further material supply device in addition to the main material supply device (1), the further material supply device being provided with the grate area (3, 4). An apparatus, wherein the apparatus is provided in a device. 13. Device according to any of claims 4 to 11, characterized in that at least one additional material supply is provided between the incineration zone (3) and the melting zone (4). 14． 14. The apparatus according to claim 1, further comprising a blower nozzle (11) for supplying secondary air and / or circulating flue gas into the subsequent incineration chamber (6). Device having a plate (12), preferably made of ceramic material, on the front side of its outlet. 15. Device according to any of the preceding claims, characterized in that a rotary tube (13) is provided downstream of the incineration grate (3) and the finishing incineration grate (4), and the subsequent incineration chamber (6) is The exhaust pipe of the incineration chamber (7) is provided at a later stage than the rotary pipe (13), and the discharge port of the rotary pipe (13) is provided before the flue gas generated in the incineration chamber reaches the incineration chamber (7). ). 16. 16. Apparatus according to claim 15, wherein means (14) are provided for supplying liquid incineration via the incineration chamber (7) to the rotary tube (13). 17． 17. A method for operating an apparatus according to any of the preceding claims, wherein:-a supply device brings incineration (2) to the beginning of the grate (3);-the incineration (2). ) Are conveyed by the movable parts of the grate (3, 4) from the supply device (1) through the incinerator (7), and by the supply of secondary air at least the first grate area substantially stoichiometric incineration made in (3), - the flue gas in the incineration chamber (7) is conveyed to the end of its through the grate region (3,4), then the An operation method characterized by being guided to a finishing incinerator (6) . 18. 18. The method according to claim 17, wherein the high-calorie incineration material in the rear grate region (4) is preferably dusty, liquid or granulated to support the melting process in the grate region (4). The incineration residue in a form. 19. Method according to claim 17 or 18, characterized in that incombustibles are supplied to the incineration residue (2 ') in the rear grate area (4). 20. 20. A method according to any of claims 17 to 19, wherein the incinerator wall (7 ') is cooled to a preset temperature and the cooling air circulates through the incinerator wall (7'). The method characterized in that it is supplied to the incinerator (7) as combustion air. 21. 21. The method according to any of claims 17 to 20, wherein the incinerator wall (7 ') reaches the incinerator wall to be discarded by controlling or regulating the supply of cooling air. A method wherein the temperature is maintained at a temperature slightly below the melting temperature of the material or slag material, preferably at most 50 degrees. 22. Use of an apparatus according to any of the preceding claims for the incineration of household and industrial wastes and the melting of incineration residues.