【発明の詳細な説明】
編物衣服パネル技術分野
本発明は分割した前部を有するワンピースのチョッキ又はジャケットのタイプ
の機械編みした衣服を製造するための編物パネルに関し、ここで前記編物パネル
の主要部又は少なくともこの編物パネルの１つ以上の端部に隣接するストリップ
部分をダブルベッド(double bed)に編むことにより形成し、前記端部に沿った最
外の付加的部分をシングルベッド(single bed)に編むことにより形成し、前記最
外部分がロールパイピング(rolled piping)を形成している。発明の背景
既製衣服、例えばジャケット又はチョッキの伝統的な製造は、通常種々な部分
を裁断し、これを縫い合わせて完全な衣服とする段階を含む。この衣服の組立段
階は、多大な労力を要し、衣服が品質及び寸法の正確さに関する要求を満たすよ
うに高度の正確さが必要である。この衣服にパターンを付与する場合には、この
パターンに関して裁断及び組立を実施しなければならず、このことは屡々布の汚
染を生じる。
衣服を形成する種々の部分を裁断することなく、ほぼ正確な形状に個別に編む
ことができることを除いて同様のことが編物衣服に関しても起こる。然し、種々
な部分の組立は正に多大な労力を要するものであり、且つ製品に欠陥が生じる危
険がある。
また、編物ジャケット又はチョッキを大きい方形に編むことにより製造するこ
とが知られている。この編み作業はコンピュータ制御編み機のダブルベッドで実
施することができ、これによりパターン及び構造編みが可能である。方形を２つ
の場所で折り曲げることにより、これは後ろ部分、側部分及び分割した衣服前部
を形成する。この方法により衣服の組立中の手作業が減少する。チョッキの腕開
放部を形成するか又はジャケットの腕を取り付けるために開放部を側部に設ける
ことができる。
衣服の分割した前部の材料を垂下するデザイン及び様式は、衣服の外見に極め
て重要である。従って、各前部部分を折り曲げて、２つの前部部分を形成しＶ型
襟開き部を設けるのが一般的である。また、各前部部分を方形パネルの２つの短
辺端部と平行に折り、前部にＶ型開放部が設けられるようにさらに他の折り曲げ
を設けるようにして、折り曲げることができる。このような折り曲げに関する一
つの欠点は、２回の二重折りの結果４つの編物層が形成し、これにより衣服が不
必要に鈍重になることである。方形の短辺の端部を折ることにより前部部分を形
成する際のこの従来技術の欠点の一つは、この従来技術がある基本的変形に比較
的厳密に限定されることである。
また、折り目を付けて幾つかの層とした前部部分を有する衣服は、重く、暖か
い傾向があり、従って温度が通常の室温を超える場合には容易に着用することは
できない。
また、折り曲げが無いか又は外方に折り曲げた端部を有する編物衣服を製造す
ることができるのが有利である。その理由は、これにより、これらの衣服を製造
するための手作業を単純化し、減らすことができるからである。
折り曲げが無いか又は外方に折り曲げた端部を有する編物衣服を製造すること
が回避された主な理由は、外側端部が構造的安定性を有せず、巻き上がる傾向を
有するため、「見苦しい」外見を呈し易いことである。技術的課題
従って、本発明の一つの目的は、端部、例えば分割した前部部分を、その外方
に折り曲げた状態で形成することができる、編物衣服パネルを提供することにあ
る。解決手段
この目的の下に、本発明は前部が外方又は内方に、例えば襟開放部及び／又は
ポケットを形成する為、部分的に折り曲げられていることを特徴とする。このデ
ザインの編物衣服パネルにより、例えば、美観的に魅力のある前部部分を提供す
ることが一層簡単になり、このような前部部分をデザインするのが従来よりも一
層自由となった。図面の説明
以下に本発明を、添付した図面に示す例を参照して記載する。
図１は右半分が折った状態である本発明の第１の例の編物衣服パネルを示す図
である。
図２は同様に本発明の第２の例の構造的に編んだ衣服パネルを示す図である。例の説明
図１に、分割した前部及びＶ型襟開放部を有する既製ジャケットの製造中の、
短い側部１１及び長い側部１２、１３を有する方形編物衣服パネル１０を示す。
図１の右側部分に示すように、衣服パネル１０を短い側部１１とほぼ平行に折
り目目印１４に沿って折り、後部部分１５及び側部１６を形成する。短い側部１
１に隣接する衣服パネル１０の残りの部分は、分割した前部部分１７を形成する
。袖ぐり孔を衣服パネル１０の側部に製造して袖１８を取り付ける。
図１における編物衣服パネルの主要部分はシングルベッドに編んだものである
が、ストリップ部分１９はダブルベッドに構造的に編んだものである。このスト
リップ部分１９を超えて、シングルベッドに若干の編針に亘り狭い端部２０が編
成されていて、この狭い端部２０は衣服の裏編目と右側との構造の差異のために
自動的にロール状端部に類似するループパイピングに成形される。
この明確な輪郭を有するロール状端部は、折り曲げの無い編物衣服パネルの美
的に魅力的な端部を提供し、これには他の作業労力は全く必要でない。また、ロ
ール状端部は弾力的に可撓性であり、構造的に強化された端部を構成し、これが
衣服の形状維持に寄与する。従って、ロール状端部はダブルベッドに編んだ部分
からシングルベッドに編んだ部分への移り変わり部分により形成され、この移り
変わり部分は裏目側の方向に巻き上がっている。
図１の右側から、二重編みストリップ部分１９の副部分２１を折り目目印２２
に沿って外方へ折り曲げて襟開放部を形成することが明らかである。端部２０が
折り目目印２２とこの端部２０との交差点の領域で裏編目から右側に変化させる
ことにより、このロール状端部は前部部分１７が部分的に二重に折り曲げられて
いるにも拘わらず、同一の方向に彎曲している。
編物衣服部分１０の全体又は一部を１種又は数種の模様で２種又は数種の異な
る色で、模様が衣服パネルの同一の側において裏側及び右側で出現するように編
成することができる。
衣服パネルの折り目目印１４を、対照的な色を有する編み糸で編むことにより
設けることができる。他の一層有利な方法は、衣服パネルを狭いセグメントに亘
りシングルベッドに多くの編針を用いて編むことにより、前部の折り目目印を設
けることである。このことは、折り目目印が純粋な物理的折り曲げを衣服材料に
形成し、これが衣服の申し分のない状態での垂下に寄与し、衣服を洗濯した場合
にも魅力的な外見を確実に維持することを意味する。また、折り目目印を、衣服
パネルの若干の他の構造編みにより設けることもできる。このようにして、折り
目目印は衣服の全体デザインの積極的部分を構成することもでき、このようにし
て衣服の購入価値を高めることができる。
図２に同様に本発明の他の変形を示し、ここでは同一の参照番号を相応する詳
細部に用いている。衣服パネルを３つの互いに接続するセグメントを有するワン
ピースに構造的に編み、これを折り目目印１４により接続する。これらのセグメ
ント全体はダブルベッドに編んだが、前記折り目目印１４及びロール状端部は外
部２０を形成し、これは前部部分１７の外端と衣服の夫々の袖ぐり孔及びスリッ
トを形成する構造的に編んだ開放部２３、２４との両方に沿って延在する。この
３つのセグメントは、衣服の肩部に沿って縫い合わせる必要があるのみである。
勿論、これに袖を設けることもできる。
本発明は前記した例に限定されず、添付した請求の範囲内で若干の修整が可能
である。例えば、外側端部２０を広く又は狭く編成することができ、装飾効果の
ために同一又は対照的な色とすることができる。襟セグメント２１を下端１３に
沿って衣服のポケットを形成する折り曲げセグメントと交換することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION knitting garment panel TECHNICAL FIELD The present invention relates to a knitted panel for producing a machine knitted clothing types of one-piece vest or jacket having divided front, wherein the main portion of the knitted panel Alternatively, at least the strip portion adjacent to one or more ends of the knitted panel is formed by knitting into a double bed, and the outermost additional portion along said edge is a single bed. The outermost portion forms rolled piping. BACKGROUND OF THE INVENTION Traditional manufacturing of ready-made garments, such as jackets or waistcoats, usually involves cutting various parts and sewing them together to form a complete garment. This garment assembly step is labor intensive and requires a high degree of accuracy so that the garment meets quality and dimensional accuracy requirements. If a pattern is to be applied to the garment, cutting and assembling must be performed on the pattern, which often results in soiling of the fabric. The same occurs with knitted garments, except that the various parts that make up the garment can be individually knitted into approximately accurate shapes without cutting. However, the assembly of the various parts is very labor intensive and there is a risk of product defects. It is also known to manufacture a knitted jacket or waistcoat by knitting it into a large square. The knitting operation can be performed on a double bed of a computer controlled knitting machine, which allows for pattern and structural knitting. By folding the square in two places, this forms a back part, side parts and a divided garment front. This method reduces manual work during the assembly of the garment. An opening can be provided on the side to form the arm opening of the vest or to attach the arm of the jacket. The design and style of the hanging material of the divided front of the garment is crucial to the appearance of the garment. Therefore, it is common to bend each front part to form two front parts and provide a V-shaped collar opening. Also, each front portion can be folded in such a way that it is folded parallel to the two short side edges of the rectangular panel, and another bend is provided to provide a V-shaped opening at the front. One drawback with such folding is that two double folds result in the formation of four knit layers, which unnecessarily dull the garment. One of the drawbacks of this prior art in forming the front part by breaking the ends of the short sides of the square is that this prior art is relatively strictly limited to certain basic variants. Also, garments having a creased front portion in several layers tend to be heavy and warm, and therefore cannot be easily worn when the temperature exceeds normal room temperature. It would also be advantageous to be able to produce knitted garments with no folds or with outwardly bent ends. The reason is that this simplifies and reduces the manual work for manufacturing these garments. The main reason for avoiding the production of knitted garments with no folds or with outwardly bent ends is mainly because the outer ends have no structural stability and tend to roll up, It's easy to have an unsightly appearance. Technical Problem Accordingly, one object of the present invention is to provide a knitted garment panel in which an end, for example a divided front part, can be formed with its outer part folded. To this end, the invention is characterized in that the front part is partially bent outward or inward, for example to form a collar opening and / or a pocket. The knitted garment panel of this design, for example, has made it easier to provide an aesthetically appealing front part and has made it even more flexible to design such a front part. Description of the drawings The invention will now be described with reference to the examples shown in the accompanying drawings. FIG. 1 is a view showing a knitted garment panel according to a first example of the present invention in which a right half is folded. FIG. 2 also shows a structurally knitted garment panel of a second example of the present invention. Description of the Example FIG. 1 shows a square knitted garment panel 10 having short sides 11 and long sides 12, 13 during the manufacture of a ready-made jacket having a split front and a V-shaped collar opening. The garment panel 10 is folded along a fold mark 14 substantially parallel to the short side 11 to form a rear portion 15 and a side 16, as shown in the right portion of FIG. The remaining portion of the garment panel 10 adjacent the short side 11 forms a split front portion 17. Sleeve holes are made in the side of the garment panel 10 and sleeves 18 are attached. While the main part of the knitted garment panel in FIG. 1 is knitted into a single bed, the strip portion 19 is structurally knitted into a double bed. Beyond this strip section 19, the single bed is knitted with a narrow end 20 over some of the knitting needles, and this narrow end 20 is automatically rolled due to the structural difference between the back stitch and the right side of the garment. It is shaped into a loop piping similar to the shape end. This well-defined contoured rolled end provides an aesthetically appealing end of the knitted garment panel without folds, which requires no other work effort. Also, the rolled ends are resiliently flexible and constitute structurally reinforced ends, which contribute to maintaining the shape of the garment. Therefore, the roll-shaped end portion is formed by a transition portion from the portion knitted into the double bed to the portion knitted into the single bed, and the transition portion is rolled up in the direction of the reverse side. From the right side of FIG. 1, it is clear that the sub-section 21 of the double-knit strip section 19 is folded outwardly along the fold mark 22 to form a collar opening. By changing the end 20 from the back stitch to the right in the area of the intersection of the fold mark 22 and the end 20, the roll-shaped end is formed by partially folding the front part 17 partially doubly. Nevertheless, they are curved in the same direction. The whole or a part of the knitted garment part 10 can be knitted with one or several patterns in two or several different colors, such that the patterns appear on the same side of the garment panel on the back side and on the right side. . The fold marks 14 of the garment panel can be provided by knitting with a knitting yarn having a contrasting color. Another more advantageous method is to provide a front crease mark by knitting the garment panel over a narrow segment in a single bed with many knitting needles. This means that the fold markers form a pure physical fold in the garment material, which contributes to the perfect hanging of the garment and ensures an attractive appearance even when the garment is washed Means Also, the fold marks can be provided by some other structural knitting of the garment panel. In this way, the fold markers can also constitute an active part of the overall design of the garment, and thus increase the value of the garment purchase. FIG. 2 likewise shows another variant of the invention, in which the same reference numbers are used for corresponding details. The garment panels are structurally knitted into one piece with three interconnecting segments, which are connected by fold markers 14. The entirety of these segments is knitted into a double bed, but the fold marks 14 and the rolled ends form the exterior 20, which forms the outer end of the front portion 17 and the respective sleeve holes and slits of the garment. It extends along both the open braids 23, 24. These three segments only need to be stitched along the shoulder of the garment. Of course, a sleeve can be provided on this. The invention is not limited to the examples described above, but can be modified slightly within the scope of the appended claims. For example, the outer end 20 can be knitted wide or narrow, and can be the same or contrasting colors for a decorative effect. The collar segment 21 can be replaced along the lower end 13 by a folded segment forming a pocket of clothing.
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