JPH11500368A - 電磁妨害雑音遮断ガスケット - Google Patents
電磁妨害雑音遮断ガスケットInfo
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Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.導電性粒体を含む流動性重合体材料に圧力を加えることで押出しヘッドか らオリフィスを通して押出される前記流動性重合体材料のビードを基体上に形成 する方法であって、 前記流動性重合体材料を前記押出しヘッドに供給する段階と、 前記流動性重合体材料に加える圧力を増大して、前記流動性重合体材料が押出 しヘッドから流れ出るようにさせると同時に、前記押出しヘッドを前記基体に対 して相対的に移動させ、押出しヘッドと基体との間の相対移動速度を変化させつ つ圧力値を変化させて所望断面積のビード形成を維持するようにして、前記重合 体材料のビードを前記基体上に形成する段階と、 1気圧未満に圧力を低下させてビード形成を中断する段階とを含む流動性重合 体材料ビードの形成方法。 2.請求の範囲第1項に記載された方法であって、前記圧力がガスで加えられ る方法。 3.請求の範囲第1項または第2項に記載された方法であって、前記基体が支 持部材に取付けられ、前記形成段階の間に前記押出しヘッドおよび前記基体が互 いにXおよびZ軸に沿って移動する方法。 4.請求の範囲第1項から第3項までのいずれか一項に記載された方法であっ て、流動性重合体材料が、 流動性重合体材料の第1成分を保持する第1容器を準備する段階と、 流動性重合体材料の第2成分を保持する第2容器を準備する段階と、 流動性重合体材料を押出しヘッドに供給する前に第1および第2成分を混合す る段階とによって押出しヘッドに供給される方法。 5.請求の範囲第1項から第4項までのいずれか一項に記載された方法であっ て、第1成分が重合体材料の硬化反応の触媒作用をはたす触媒作用を有する触媒 を含み、第2成分が触媒を抑制してその触媒反応に悪影響を及す導電性充填材を 含んでいる方法。 6.請求の範囲第1項から第5項までのいずれか一項に記載された方法であっ て、前記ビードが約1.27cm/秒(0.5インチ/秒)〜約15.24cm (6インチ/秒)の範囲の速度で基体に対して押出しヘッドが移動して、該基体 上に前記ビードが形成される方法。 7.請求の範囲第1項から第6項までのいずれか一項に記載された方法であっ て、ビードを形成するのに使用された前記流動性重合体材料が導電性粒体充填材 を有するエラストマーである方法。 8.請求の範囲第1項から第7項までのいずれか一項に記載された方法であっ て、ビードが約0.00129cm2〜0.101cm2(0.0002平方イン チ〜0.01563平方インチ)の横断面積を有し、流動性重合体材料が約10 0000〜約10000000センチポアズの粘度を有し、形成段階が前記押出 しヘッドを前記基体に対して約1.27cm/秒(0.5インチ/秒)〜約15 .24cm(6インチ/秒)の範囲の速度で移動させる間に基体上にビードを形 成する段階を含み、前記ビードは約±0.0508mm(0.002インチ)の 精度で形成される方法。 9.請求の範囲第1項から第8項までのいずれか一項に記載された方法であっ て、約11.25kg/cm2(160psi)〜約−0.9気圧の範囲内で前 記流動性重合体材料に加えられた前記圧力を変化させて、基体上でのビードの形 成を開始および停止させる段階を含む方法。 10.請求の範囲第1項から第9項までのいずれか一項に記載された方法であっ て、前記流動性重合体材料が圧縮性である方法。 11.請求の範囲第1項から第10項までのいずれか一項に記載された方法であ って、ビードを形成するのに使用された前記流動性重合体材料が導電性粒体充填 材を有するエラストマーである方法。 12.請求の範囲第1項から第11項までのいずれか一項に記載された方法であ って、導電性の電磁妨害雑音遮断ガスケットを形成するためにビードが基体上に 付着された後に流動性重合体材料を熱硬化させる段階をさらに含む方法。 13.請求の範囲第12項に記載された方法であって、いかなる接着促進プライ マーも存在しない状態のもとで基体に流動性重合体材料のビードを付与する段階 と、基体に接着された導電性の電磁妨害雑音遮断ガスケットを形成するために該 材料を熱硬化させる段階とを含む方法。 14.基体に導電性の電磁妨害雑音遮断ガスケットを形成する方法であって、 押出し室内の導電性充填材を含む流動性重合体材料に対して選択的に正圧および 負圧の空気圧を加える段階、および前記基体上で所望の横断面を有する前記材料 のビードを前記室から基体上へ押出す段階と、 前記流動性重合体材料を硬化させて電磁妨害雑音遮断ガスケットを形成するよ うに前記ビードを加熱する段階とを含む導電性の電磁妨害雑音遮断ガスケットの 形成方法。 15.請求の範囲第14項に記載された方法であって、押出し室を前記基体に対 して約1.27cm/秒(0.5インチ/秒)〜約15.24cm(6インチ/ 秒)の範囲の速度で移動させて前記基体上に前記ビードが形成され、前記ビード は約±0.0508mm(0.002インチ)の精度で形成される方法。 16.請求の範囲第14項または第15項に記載された方法であって、重合体材 料の硬化反応の触媒作用をはたす触媒作用を有する触媒を含む第1成分と、触媒 を抑制してその触媒反応に悪影響を及す導電性充填材を含む第2成分とを、前記 材料を前記室から押出す前に混合する段階をさらに含む方法。 17.請求の範囲第14項から第16項までのいずれか一項に記載された方法で あって、流動性重合体材料がいずれの接着促進プライマーも存在しない状態のも とで基体上に押出され、基体上で硬化されて基体に接着された電磁妨害雑音遮断 ガスケットを形成するようになされる方法。 18.導電性の重合体材料を押出す装置であって、 導電性の重合体材料を保持するための第1および第2端部を備えた室を有する 押出し装置と、 前記重合体材料を押出すために前記第1端部に取付けられた押出しヘッドと、 制御モジュールに連結されたガス圧供給源とを含み、 前記制御モジュールは前記室に制御されたガス圧を選択的に供給するための出 口端部を有しており、また 制御モジュールの出口を押出し室の第2端部に流体連結する導管とを含み、こ れにより押出しヘッドから押出された重合体材料の量が押出しヘッドの第2端部 に加えられた圧力値で変化されて、垂れを生じることなく、また所望の横断面積 を正確に有するビードが押出されるようになされている導電性の重合体材料の押 出し装置。 19.請求の範囲第18項に記載された装置であって、基体をさらに含み、約1 .27cm/秒(0.5インチ/秒)〜約15.24cm(6インチ/秒)の範 囲の速度で基体に対して押出しヘッドが可動であり、また約0.00129cm2 〜0.101cm2(0.0002平方インチ〜0.01563平方インチ)の 横断面積を有するビードを形成するようになされた装置。 20.請求の範囲第18項または第19項に記載された装置であって、押出し装 置が約0.00129cm2〜0.101cm2(0.0002平方インチ〜0. 01563平方インチ)の横断面積、および約±0.0508mm (0.002インチ)の精度を有するビードを形成する装置。 21.請求の範囲第18項から第20項までのいずれか一項に記載された装置で あって、約1.27cm/秒(0.5インチ/秒)〜約15.24cm(6イン チ/秒)の範囲の速度で押出しヘッドがXおよびY軸に沿って移動し、この間に 約0.508〜約3.175mm(0.020〜0.125インチ)の幅で、約 0.254〜3.175mm(0.01〜0.125インチ)の高さのビードを 形成するように取付けられている装置。 22.請求の範囲第18項から第21項までのいずれか一項に記載された装置で あって、押出しヘッドが約0.635mm〜約2.286mm(0.025〜0 .090インチ)径のオリフィスを有する装置。 23.請求の範囲第18項から第22項までのいずれか一項に記載された装置で あって、−0.9気圧〜11.25kg/cm2(160psi)で変化するガ ス圧を押出し室に供給するように制御モジュールが構成され配置された装置。 24.請求の範囲第18項から第23項までのいずれか一項に記載された装置で あって、流動性重合体材料が100000〜10000000センチポアズの粘 度を有する装置。 25.請求の範囲第18項から第24項までのいずれか一項に記載された装置で あって、基体上のビードを硬化させる熱硬化装置をさらに含む装置。 26.請求の範囲第18項から第25項までのいずれか一項に記載された装置で あって、 100000〜10000000センチポアズの粘度を有する導電性の流動性 重合体材料の供給源を保持する第1容器と、 押出し装置に流動性重合体材料を連続して供給するために前記第1容器を前記 押出し装置に連結する導管と、 押出し装置に対する材料の流量を制御するために第1導管に配置されたバルブ とを含み、 前記押出しヘッドはオリフィスを備えており、また前記流動性重合体材料のビ ードを前記基体上に押出すために前記室に連結されており、前記ヘッドは前記基 体に対して移動できるようになされており、また 1気圧を超える圧力を有するガス圧の第1供給源と、1気圧未満の圧力を有す ガス圧の第2供給源と、前記第1および第2ガス圧供給源に連結されて所望の出 口圧力を与えるようになされた制御モジュールとを含み、 前記制御モジュールは前記導電性の流動性重合体材料に作用する圧力値を制御 するようになされていて、これにより押出しヘッドから押出される流動性重合体 材料の量が押出し装置に供給されるガス圧値で制御され、材料の流れは押出し装 置の空気圧を1気圧未満に低下させることで停止できるようになされた装置。 27.請求の範囲第18項から第25項までのいずれか一項に記載された装置で あって、 導電性の流動性重合体材料の第1成分を保持する第1容器と、 導電性の流動性重合体材料の第2成分を保持する第2容器と、 第1容器および第2容器のそれぞれを、前記導電性の流動性重合体材料の各々 の成分の予め定められた量を混合するための混合箇所へ連結する導管と、 前記混合箇所を前記押出し装置に連結して、押出し装置に前記導電性の流動性 重合体材料を供給するようになす導管と、 前記基体を担持する支持部材とを含み、前記押出しヘッドが該支持部材に対し て可動であるようになされた装置。 28.請求の範囲第27項に記載された装置であって、第1成分が重合体材料の 硬化反応の触媒作用をはたす触媒作用を有する触媒を含み、第2成分が触媒を抑 制してその触媒反応に悪影響を及す導電性充填材を含んでいる装置。 29.電磁妨害雑音遮断材料であって、 熱付加硬化系の重合体と、 導電性充填材とを含み、 前記材料が約0.050オーム・センチメートル未満の体抵抗率を有し、容易 に押出すことができ、少なくとも1週間までの期間にわたってその性質を室温で 保持できるが、少なくとも85°Cの温度に少なくとも30分間にわたって露出 することで、本質的に熱硬化性となるような材料。 30.請求の範囲第29項に記載された電磁妨害雑音遮断材料であって、熱付加 硬化系の重合体が、 第1官能基を有する第1核種と、 触媒および熱の存在のもとで第1官能基と反応する第2官能基を有する第2核 種と、 熱の存在のもとで第1官能基および第2官能基の間の反応に触媒作用を及すよ うな触媒作用を有する触媒とを含み、 導電性充填材は触媒を抑制してその触媒作用に悪影響を与え、触媒は所望の触 媒作用能力を保持するのに十分な量で存在されている材料。 31.請求の範囲第29項または第30項に記載された電磁妨害雑音遮断材料で あって、 第1核種、導電性充填材および触媒を含む第1の予備混合された成分を収容す る第1容器と、 第1核種、第2核種および導電性充填材を含む第2の予備混合された成分を収 容する第2容器と、 触媒を収容する第3容器とを含むキットとしてパッケージされた電磁妨害雑音 遮断材料。 32.請求の範囲第29項から第31項までのいずれか一項に記載された電磁妨 害雑音遮断材料であって、導電性充填材が銀基充填材である電磁妨害雑音遮断材 料。 33.請求の範囲第29項から第32項までのいずれか一項に記載された電磁妨 害雑音遮断材料であって、第1核種がビニル官能基を含むシロキサン重合体を含 み、第2核種が反応性水素化物を含むシロキサン架橋剤を含んでいる電磁妨害雑 音遮断材料。 34.請求の範囲第29項から第33項までのいずれか一項に記載された電磁妨 害雑音遮断材料であって、触媒がプラチナ触媒である電磁妨害雑音遮断材料。 35.請求の範囲第29項から第34項までのいずれか一項に記載された電磁妨 害雑音遮断材料であって、材料が約100000〜約10000000センチポ アズの粘度を有する電磁妨害雑音遮断材料。 36.請求の範囲第29項から第35項までのいずれか一項に記載された電磁妨 害雑音遮断材料であって、25%撓みのときに10mΩ未満の抵抗値、50%撓 みのときに5mΩ未満の抵抗値を有し、遮断有効性が10MHz〜12GHzの 周波数で10〜120dBである硬化された電磁妨害雑音遮断ガスケットの形状 をしている電磁妨害雑音遮断材料。 37.請求の範囲第29項から第36項までのいずれか一項に記載された電磁妨 害雑音遮断材料であって、85°Cで22時間にわたり50%撓みに保持された 場合、138°Cで30分を経過後に50%未満の圧縮永久歪みを有し、ラップ せん断が7.03kg/cm2(100psi)を超え、ショアーA硬度が90 未満である硬化された電磁妨害雑音遮断ガスケットの形状をした電磁妨害雑音遮 断材料。 38.請求の範囲第29項から第37項までのいずれか一項に記載された電磁妨 害雑音遮断材料であって、硬化抑制剤をさらに含む電磁妨害雑音遮断材料。 39.請求の範囲第29項から第38項までのいずれか一項に記載された電磁妨 害雑音遮断材料であって、さらに重合体微粒体を含む電磁妨害雑音遮断材料。 40.電磁妨害雑音遮断材料であって、 硬化(hardeneable)可能な、熱付加硬化(cure)系の流動性重合体と、 導電性充填材と、 熱の存在のもとで該系の材料を硬化(cureおよびharden)させる熱付加硬化系 の重合体における反応に触媒作用を果す触媒作用を有す触媒とを含み、 導電性充填材が触媒を抑制してその触媒作用に悪影響を及すが、触媒は所望さ れる触媒作用を保つのに十分な量で存在される電磁妨害雑音遮断材料。 41.電磁妨害雑音遮断ガスケットを製造する方法であって、 約100000〜約10000000センチポアズの粘度を有し、導電性充填 材を含む自由形状の熱付加硬化系の重合体を基体上に押出す段階と、 該系の重合体をそれが硬化するのに十分な温度および時間で加熱し、これによ って約0.050オーム・センチメートル未満の体抵抗率を有するガスケットを 形成するようになす段階とを含む方法。 42.請求の範囲第41項に記載された方法であって、押出す段階の前に、 第1官能基を有する第1核種、触媒および熱の存在の元で第1官能基と反応す る第2官能基を有する第2核種、第1および第2官能基間の反応に触媒作用をは たす触媒、および導電性充填材の混合材で熱付加硬化系の重合体を形成する段階 を含む方法。 43.請求の範囲第41項または第42項に記載された方法であって、形成する 段階が、 第1核種、導電性充填材および触媒を含んでなる第1の予備混合された成分と 、 第1核種、第2核種、および導電性充填材を含んでなる第2の予備混合された 成分とを混合する段階を含む方法。 44.請求の範囲第41項から第43項までのいずれか一項に記載された方法で あって、 第1および第2成分を混合する前に、付加的な触媒を第1の予備混合された成 分に加える段階を含む方法。 45.請求の範囲第41項から第44項までのいずれか一項に記載された方法で あって、触媒は熱の存在のもとで第1および第2官能基間の反応に触媒作用をは たすような触媒作用を有しており、導電性充填材は触媒を抑制してその触媒作用 に悪影響を及すようになされている方法。 46.請求の範囲第41項から第45項までのいずれか一項に記載された方法で あって、第1核種がビニル官能基を含むシロキサン重合体を含み、第2核種が反 応性水素化物を含むシロキサン架橋剤を含み、導電性充填材が銀基導電性充填材 を含み、触媒がプラチナ触媒を含む方法。 47.請求の範囲第41項から第46項までのいずれか一項に記載された方法で あって、導電性充填材が銀基充填材である方法。 48.請求の範囲第41項から第47項までのいずれか一項に記載された方法で あって、触媒がプラチナ触媒である方法。 49.請求の範囲第41項から第48項までのいずれか一項に記載された方法で あって、この系の重合体が硬化抑制剤をさらに含む方法。 50.請求の範囲第41項から第49項までのいずれか一項に記載された方法で あって、この系の重合体が重合体の微粒体をさらに含む方法。
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