JPH1147898A - 半凝固金属の均一組織化成形方法 - Google Patents
半凝固金属の均一組織化成形方法Info
- Publication number
- JPH1147898A JPH1147898A JP20572697A JP20572697A JPH1147898A JP H1147898 A JPH1147898 A JP H1147898A JP 20572697 A JP20572697 A JP 20572697A JP 20572697 A JP20572697 A JP 20572697A JP H1147898 A JPH1147898 A JP H1147898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- solid
- liquid
- metallic mold
- heat resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半凝固金属を素材とする金型成形において、
経済性に優れる均一組織化成形方法を確立する。 【解決手段】 固液共存状態の素材を、断熱性の材料を
塗布または被覆した金型へ供給して成形する。
経済性に優れる均一組織化成形方法を確立する。 【解決手段】 固液共存状態の素材を、断熱性の材料を
塗布または被覆した金型へ供給して成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、固液共存状態の
素材を金型へ供給して成形を行う方法に関するもので、
経済性に優れる半凝固金属の均一組織化成形方法を提案
するものである。
素材を金型へ供給して成形を行う方法に関するもので、
経済性に優れる半凝固金属の均一組織化成形方法を提案
するものである。
【０００２】固液共存状態からのダイカスト、スクイズ
キャストなどでは、素材をその一部が溶融する温度まで
加熱して金型へ供給し成形する。このような素材はその
一部が溶融した状態では網状に連結した固相の隙間に液
相が保持され全体として固体状で加熱した位置から金型
まで移動させることができ、金型により大きな力がかけ
られると網状の固相は破壊して細かい破片となり全体が
液状となり金型キャビティ内に充満させることができ
る。そしてこの網状の固相が破壊された固液混相状態で
は液相と同様の流動性を示すため複雑な形状の金型にも
適用できる。
キャストなどでは、素材をその一部が溶融する温度まで
加熱して金型へ供給し成形する。このような素材はその
一部が溶融した状態では網状に連結した固相の隙間に液
相が保持され全体として固体状で加熱した位置から金型
まで移動させることができ、金型により大きな力がかけ
られると網状の固相は破壊して細かい破片となり全体が
液状となり金型キャビティ内に充満させることができ
る。そしてこの網状の固相が破壊された固液混相状態で
は液相と同様の流動性を示すため複雑な形状の金型にも
適用できる。
【０００３】このような固液共存域からの成形は、溶湯
からの成形にくらべ、 ・溶湯より温度が低く、凝固潜熱も少ない。したがっ
て、金型に対する熱負荷が少なく、溶湯では金型の耐熱
性の制約上、工業的にはダイカストできない鉄系材料の
ダイカストが可能である。また、凝固に要する時間が少
なく生産性が向上する。
からの成形にくらべ、 ・溶湯より温度が低く、凝固潜熱も少ない。したがっ
て、金型に対する熱負荷が少なく、溶湯では金型の耐熱
性の制約上、工業的にはダイカストできない鉄系材料の
ダイカストが可能である。また、凝固に要する時間が少
なく生産性が向上する。
【０００４】・素材の一部が固相であるため凝固収縮が
少なく、成形品の寸法精度が向上する。などの特長を有
し、そのほかにも、介在物、内部欠陥などの減少による
品質特性の向上、歩止りの向上などもある。
少なく、成形品の寸法精度が向上する。などの特長を有
し、そのほかにも、介在物、内部欠陥などの減少による
品質特性の向上、歩止りの向上などもある。
【０００５】したがって、固液共存域からの鋳造は種々
の長所を有していることから、その製造技術の確立が望
まれている。
の長所を有していることから、その製造技術の確立が望
まれている。
【０００６】
【従来の技術】固液共存状態の素材を金型内へ供給し成
形すると表面近傍には固相がなく液相のみとなり、内部
は固相と液相が入交じった状態となる現象がある。この
現象は、ダイカスト、スクイズキャスト、及びロール鋳
造等、金型やロールなどを用いる半凝固金属の成形加工
において見られる。
形すると表面近傍には固相がなく液相のみとなり、内部
は固相と液相が入交じった状態となる現象がある。この
現象は、ダイカスト、スクイズキャスト、及びロール鋳
造等、金型やロールなどを用いる半凝固金属の成形加工
において見られる。
【０００７】一方、多元系の合金では固液共存状態での
固相と液相とでは合金成分の含有量が異なるのが通常で
ある。したがって、半凝固金属から製造される成形品
は、液相のみが凝固した表層部と固液混相状態で凝固し
た内部とでは合金成分の含有量が異なったものになる。
固相と液相とでは合金成分の含有量が異なるのが通常で
ある。したがって、半凝固金属から製造される成形品
は、液相のみが凝固した表層部と固液混相状態で凝固し
た内部とでは合金成分の含有量が異なったものになる。
【０００８】そこで、このような問題を解決するため、
この発明者らは他の発明者と共同で、金型を所定の温度
に予熱して用いることで均一化した組織を得る方法を特
開平６−２１０４２２号公報で提案開示した。
この発明者らは他の発明者と共同で、金型を所定の温度
に予熱して用いることで均一化した組織を得る方法を特
開平６−２１０４２２号公報で提案開示した。
【０００９】これは、固液共存状態の素材供給前に金型
を予熱しておき、金型に固液共存状態の材料が接したと
きの界面温度を材料の固相線温度以上になるようにし
て、材料が金型に接してから凝固するまでの時間を長く
することにより、この時間内で内部の固相の一部が表層
部に移動し全体が均一な固液混相状態となったのち凝固
させ、均一化した組織の成形製品を得るものである。
を予熱しておき、金型に固液共存状態の材料が接したと
きの界面温度を材料の固相線温度以上になるようにし
て、材料が金型に接してから凝固するまでの時間を長く
することにより、この時間内で内部の固相の一部が表層
部に移動し全体が均一な固液混相状態となったのち凝固
させ、均一化した組織の成形製品を得るものである。
【００１０】しかしながら、この方法によって組織の均
一化は達成されるものの、この方法は、金型を高温に予
熱・保持する必要があり、その分熱エネルギなどの損失
があること、予熱により金型の寿命が短縮されることな
どの問題があり、加えて、鉄系等の融点の高い材料を成
形する場合、金型の予熱温度を工具鋼（金型の材料）の
耐熱温度を超える1000℃以上とする必要があるため、こ
のような高融点材料には適用できないという問題があっ
た。
一化は達成されるものの、この方法は、金型を高温に予
熱・保持する必要があり、その分熱エネルギなどの損失
があること、予熱により金型の寿命が短縮されることな
どの問題があり、加えて、鉄系等の融点の高い材料を成
形する場合、金型の予熱温度を工具鋼（金型の材料）の
耐熱温度を超える1000℃以上とする必要があるため、こ
のような高融点材料には適用できないという問題があっ
た。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記した
問題点を有利に解決しようとするもので、経済性に優れ
るとともに鉄系などの高融点材料にも適用できる、固液
混相状態における固相と液相とが一様に分散した状態で
凝固し均一組織化できる半凝固金属の成形方法を提案す
ることを目的とする。
問題点を有利に解決しようとするもので、経済性に優れ
るとともに鉄系などの高融点材料にも適用できる、固液
混相状態における固相と液相とが一様に分散した状態で
凝固し均一組織化できる半凝固金属の成形方法を提案す
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】種々検討の結果、金型の
温度が低くても、金型と素材との界面に断熱性の材料を
配することが、均一な組織の成形製品を得るのに極めて
有効であることを見出し、この発明を達成したものであ
る。すなわち、この発明の要旨とするところは以下の通
りである。
温度が低くても、金型と素材との界面に断熱性の材料を
配することが、均一な組織の成形製品を得るのに極めて
有効であることを見出し、この発明を達成したものであ
る。すなわち、この発明の要旨とするところは以下の通
りである。
【００１３】固液共存状態の素材を、断熱性の材料を
塗布または被覆した金型へ供給して成形を行い、固相粒
子が液相中への均一分散を経る凝固制御を施すことを特
徴とする半凝固金属の均一組織化成形方法（第１発
明）。
塗布または被覆した金型へ供給して成形を行い、固相粒
子が液相中への均一分散を経る凝固制御を施すことを特
徴とする半凝固金属の均一組織化成形方法（第１発
明）。
【００１４】第１発明において、断熱性の材料を、熱
硬化性樹脂を焼き付けたもの（第２発明）、セラミック
ス（第３発明）またはガラス（第４発明）とする半凝固
金属の均一組織化成形方法。
硬化性樹脂を焼き付けたもの（第２発明）、セラミック
ス（第３発明）またはガラス（第４発明）とする半凝固
金属の均一組織化成形方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明に至った経緯とその作用
効果について以下に述べる。固液共存域の素材を金型に
供給して成形する際、冷却速度が速いと、液相のみの成
形体表層部が急速に冷却凝固し、成形体の表層部は素材
での液相のみが凝固した組織となる。一方、その内部は
固液混相の凝固した組織となることから、成形体の表層
部と内部との組織は不均一なものになる。
効果について以下に述べる。固液共存域の素材を金型に
供給して成形する際、冷却速度が速いと、液相のみの成
形体表層部が急速に冷却凝固し、成形体の表層部は素材
での液相のみが凝固した組織となる。一方、その内部は
固液混相の凝固した組織となることから、成形体の表層
部と内部との組織は不均一なものになる。
【００１６】このような問題を解決するため、この発明
者らは他の発明者と共同で、前記したように金型を高温
に予熱する方法を特開平６−210422号公報で提案した
が、エネルギ損、金型の寿命の短縮および高融点材料に
適用不可などの問題があることから、金型の温度が低く
ても均一な組織の成形製品が得られる方法について種々
実験・検討を行った。
者らは他の発明者と共同で、前記したように金型を高温
に予熱する方法を特開平６−210422号公報で提案した
が、エネルギ損、金型の寿命の短縮および高融点材料に
適用不可などの問題があることから、金型の温度が低く
ても均一な組織の成形製品が得られる方法について種々
実験・検討を行った。
【００１７】その結果、素材と接する金型の表面に断熱
性の材料を塗布または被覆することで、成形体表層部の
凝固を遅らせ、上記の金型を高温に予熱する場合と同様
に均一な組織の成形製品が得られることが明らかとなっ
た。
性の材料を塗布または被覆することで、成形体表層部の
凝固を遅らせ、上記の金型を高温に予熱する場合と同様
に均一な組織の成形製品が得られることが明らかとなっ
た。
【００１８】そして、断熱性の材料としては、素材がア
ルミ合金の様に低融点材料の場合は、ポリイミド樹脂、
フェノール樹脂、メラニン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂およびフッソ樹脂等の熱硬化性樹脂が
適しており、これらのワニスを金型に塗布して焼き付け
ることでよく、この方法により樹脂は薄くかつ均一強固
に金型に被覆できる。また、素材が鉄系や銅系等の高融
点材料の場合はガラスまたはセラミックスが断熱性の材
料として適している。ガラスは、粉末状のガラスの懸濁
液を金型に塗布し焼き付けて被覆することでよく、セラ
ミックスは、フレームプレイティングあるいは、その粉
末を水ガラス等のバインダとともに塗布し焼き付けて金
型に被覆することでよい。
ルミ合金の様に低融点材料の場合は、ポリイミド樹脂、
フェノール樹脂、メラニン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂およびフッソ樹脂等の熱硬化性樹脂が
適しており、これらのワニスを金型に塗布して焼き付け
ることでよく、この方法により樹脂は薄くかつ均一強固
に金型に被覆できる。また、素材が鉄系や銅系等の高融
点材料の場合はガラスまたはセラミックスが断熱性の材
料として適している。ガラスは、粉末状のガラスの懸濁
液を金型に塗布し焼き付けて被覆することでよく、セラ
ミックスは、フレームプレイティングあるいは、その粉
末を水ガラス等のバインダとともに塗布し焼き付けて金
型に被覆することでよい。
【００１９】
実施例１ 4.5 mass％ Cu のAl合金を 628℃ の温度の固液共存域
（固相率：0.7 ）に加熱し、図１に示す寸法諸元のＳＫ
Ｄ61の金型へ供給して成形し、その成形状況及び成形製
品の金属組織を調査した。
（固相率：0.7 ）に加熱し、図１に示す寸法諸元のＳＫ
Ｄ61の金型へ供給して成形し、その成形状況及び成形製
品の金属組織を調査した。
【００２０】ここで、図１は、実施例に用いた金型の寸
法諸元を示す説明図で、１は成形品、２は上金型および
３は下金型であり、下金型３に素材を供給したのち直ち
に上金型２を押込み成形品１を得る。
法諸元を示す説明図で、１は成形品、２は上金型および
３は下金型であり、下金型３に素材を供給したのち直ち
に上金型２を押込み成形品１を得る。
【００２１】上記成形条件としては、金型には、断熱性
の材料としてポリイミド樹脂（ＰＩ樹脂）を用いて、そ
のワニスを金型表面に塗布し200 ℃の温度で２時間保持
して硬化させ、厚さ：0.05mmの断熱層を被覆したもの
と、金型表面になんら被覆処理を施さなかったものとを
用い、上金型２の押し込み速度および金型（上下金型２
および３）の温度を換えてそれぞれ成形を行ったもの
で、これらの条件と調査結果とを表１にまとめて示す。
の材料としてポリイミド樹脂（ＰＩ樹脂）を用いて、そ
のワニスを金型表面に塗布し200 ℃の温度で２時間保持
して硬化させ、厚さ：0.05mmの断熱層を被覆したもの
と、金型表面になんら被覆処理を施さなかったものとを
用い、上金型２の押し込み速度および金型（上下金型２
および３）の温度を換えてそれぞれ成形を行ったもの
で、これらの条件と調査結果とを表１にまとめて示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】なお、金属組織は成形製品から試片を採取
し、金属組織を観察したもので、金属組織写真とした場
合、白く見える部分が固液共存状態で固相であった部
分、黒く見える部分が固液共存状態で液相であった部分
であるので、成形製品の表層部が黒色の組織で占められ
ている場合不均一組織とし、表層部にも黒色と白色とが
入り交じった組織の場合均一な組織とした。
し、金属組織を観察したもので、金属組織写真とした場
合、白く見える部分が固液共存状態で固相であった部
分、黒く見える部分が固液共存状態で液相であった部分
であるので、成形製品の表層部が黒色の組織で占められ
ている場合不均一組織とし、表層部にも黒色と白色とが
入り交じった組織の場合均一な組織とした。
【００２４】表１から明らかなように試料 No.１および
２のこの発明の適合例は、断熱性の材料を被覆した金型
を用いているので、材料は金型キャビティ内へ充満し、
均一化した組織の成形製品が得られている。その際、金
型は低温度であるため予熱時間は短時間でよく、素材よ
り持ち込まれる熱により加熱されるため、連続的に成形
を行う場合は、その連続成形途中で加熱する必要はなか
った。
２のこの発明の適合例は、断熱性の材料を被覆した金型
を用いているので、材料は金型キャビティ内へ充満し、
均一化した組織の成形製品が得られている。その際、金
型は低温度であるため予熱時間は短時間でよく、素材よ
り持ち込まれる熱により加熱されるため、連続的に成形
を行う場合は、その連続成形途中で加熱する必要はなか
った。
【００２５】これらに対し、断熱性の材料を被覆してい
ない金型を用いた比較例の試料No.３および４は、組織
は均一であるが、金型温度が高く、そのため予熱に長時
間を要し、成形を連続的に行う場合でも、その間で加熱
を続ける必要があった。さらに、比較例の試料No. ５お
よび６は、金型の温度が低く予熱時間は短くてすむが、
断熱性の材料を被覆してない金型を用いているため、成
形製品の組織が不均一であった。
ない金型を用いた比較例の試料No.３および４は、組織
は均一であるが、金型温度が高く、そのため予熱に長時
間を要し、成形を連続的に行う場合でも、その間で加熱
を続ける必要があった。さらに、比較例の試料No. ５お
よび６は、金型の温度が低く予熱時間は短くてすむが、
断熱性の材料を被覆してない金型を用いているため、成
形製品の組織が不均一であった。
【００２６】実施例２ Ｃ：１mass％、Si：１mass％の鋳鉄合金を1200℃の温度
の固液共存域（固相率：0.7 ）に加熱し、前掲図１に示
した寸法諸元のＳＫＤ61の金型へ供給して成形し、その
成形状況および成形製品の金属組織を調査した。
の固液共存域（固相率：0.7 ）に加熱し、前掲図１に示
した寸法諸元のＳＫＤ61の金型へ供給して成形し、その
成形状況および成形製品の金属組織を調査した。
【００２７】この成形条件として、金型には、断熱性の
材料として、サイアロンをフレームプレーティングによ
り厚さ：0.1 mmに被覆したもの、ガラスを焼き付けて厚
さ：0.3 mmに被覆したものおよび金型表面に何ら被覆処
理を施さなかったものを用い、上金型２の押し込み速度
を変えてそれぞれ成形を行ったもので、これらの条件と
調査結果とを表２にまとめて示す。
材料として、サイアロンをフレームプレーティングによ
り厚さ：0.1 mmに被覆したもの、ガラスを焼き付けて厚
さ：0.3 mmに被覆したものおよび金型表面に何ら被覆処
理を施さなかったものを用い、上金型２の押し込み速度
を変えてそれぞれ成形を行ったもので、これらの条件と
調査結果とを表２にまとめて示す。
【００２８】
【表２】 なお、金属組織は実施例１と同様の方法により調査し
た。
た。
【００２９】表２から明らかなように、この発明に適合
する試料No. ７〜10のこの発明の適合例は、断熱性の材
料を被覆した金型を用いているので、金型温度が500 ℃
と鋳鉄の成形にとっては低い温度であっても、材料は金
型キャビティ内へ充満し、均一化した組織の成形製品が
得られている。
する試料No. ７〜10のこの発明の適合例は、断熱性の材
料を被覆した金型を用いているので、金型温度が500 ℃
と鋳鉄の成形にとっては低い温度であっても、材料は金
型キャビティ内へ充満し、均一化した組織の成形製品が
得られている。
【００３０】これらに対し、断熱性の材料を被覆してな
い金型を用いた比較例の試料No. 11および12は、成形製
品の組織が不均一になっている。
い金型を用いた比較例の試料No. 11および12は、成形製
品の組織が不均一になっている。
【００３１】なお、上記において金型温度を500 ℃とし
ているが、この温度は、成形を連続的に行った場合、素
材より持ち込まれる熱量と自然放冷による熱量とがバラ
ンスし、金型を加熱または冷却することなく操業できる
温度であった。
ているが、この温度は、成形を連続的に行った場合、素
材より持ち込まれる熱量と自然放冷による熱量とがバラ
ンスし、金型を加熱または冷却することなく操業できる
温度であった。
【００３２】
【発明の効果】この発明は、固液共存状態の素材を金型
へ供給して成形する際、断熱性の材料を塗布または被覆
した金型を用いるもであり、この発明によれば、金型の
予熱による熱エネルギ損や金型寿命の短縮を解消し、均
一化した組織の成形製品が得られるものであって、半凝
固金属の成形方法として有利に活用できる。
へ供給して成形する際、断熱性の材料を塗布または被覆
した金型を用いるもであり、この発明によれば、金型の
予熱による熱エネルギ損や金型寿命の短縮を解消し、均
一化した組織の成形製品が得られるものであって、半凝
固金属の成形方法として有利に活用できる。
【図１】実施例に用いた金型の寸法諸元を示す説明図で
ある。
ある。
１ 成形品 ２ 上金型 ３ 下金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 18/02 Ｂ２２Ｄ 18/02 Ｍ (72)発明者 北村 邦雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 八幡 誠朗 東京都千代田区大手町１−６−１ 大手町 ビル２Ｆ 知財サービス株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 固液共存状態の素材を、断熱性の材料を
塗布または被覆した金型へ供給して成形を行い、固相粒
子が液相中への均一分散を経る凝固制御を施すことを特
徴とする半凝固金属の均一組織化成形方法。 - 【請求項２】 断熱性の材料が、熱硬化性樹脂を焼き付
けたものである請求項１に記載の半凝固金属の均一組織
化成形方法。 - 【請求項３】 断熱性の材料が、セラミックスである請
求項１に記載の半凝固金属の均一組織化成形方法。 - 【請求項４】 断熱性の材料が、ガラスである請求項１
に記載の半凝固金属の均一組織化成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20572697A JPH1147898A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 半凝固金属の均一組織化成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20572697A JPH1147898A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 半凝固金属の均一組織化成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147898A true JPH1147898A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16511668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20572697A Withdrawn JPH1147898A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 半凝固金属の均一組織化成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147898A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100865657B1 (ko) | 2007-12-17 | 2008-10-29 | 한국과학기술연구원 | 반응고 금속 슬러리 제조용 주형, 반응고 금속 슬러리 제조장치, 반응고 금속 슬러리 제조 방법 및 반응고 금속슬러리 |
| JP2015006681A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | アイシン精機株式会社 | ダイカスト金型用表面処理被膜およびダイカスト金型部材への表面処理被膜の形成方法 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20572697A patent/JPH1147898A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100865657B1 (ko) | 2007-12-17 | 2008-10-29 | 한국과학기술연구원 | 반응고 금속 슬러리 제조용 주형, 반응고 금속 슬러리 제조장치, 반응고 금속 슬러리 제조 방법 및 반응고 금속슬러리 |
| JP2015006681A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | アイシン精機株式会社 | ダイカスト金型用表面処理被膜およびダイカスト金型部材への表面処理被膜の形成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100683365B1 (ko) | 금속 합금의 반고체 농축 방법 | |
| JPH08187566A (ja) | 加圧成形方法および加圧成形機 | |
| CZ288793A3 (en) | Engine block and process for producing thereof | |
| CN101845576A (zh) | Al-3Ti-1B细化剂的制备方法 | |
| CN109957685A (zh) | 一种高分散TiB2/A356复合材料制备方法 | |
| CN108677051A (zh) | 利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法 | |
| JPH06142870A (ja) | 高機械的性能の部品を半流動体金属合金の射出によって製造するダイカスト方法 | |
| US5127461A (en) | Water soluble cores, process for producing them and process for die casting metal using them | |
| JPH1147898A (ja) | 半凝固金属の均一組織化成形方法 | |
| JP2003136223A (ja) | 半凝固金属成形体の成形方法と成形金型 | |
| Lim et al. | The reduction of dendrite ARM spacing using a novel pressure-assisted investment casting approach | |
| JP3491468B2 (ja) | 半溶融金属の成形方法 | |
| JPH06210422A (ja) | 半凝固金属の均一組織化成形方法 | |
| RU2367538C1 (ru) | Покрытие для литейных форм при центробежном литье медных сплавов | |
| JPH03221253A (ja) | チクソキャスト法 | |
| JP2003126950A (ja) | 半溶融金属の成形方法 | |
| US20230278095A1 (en) | Method of producing large thin-walled sand castings of high internal integrity | |
| SU996063A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических отливок | |
| JP2011231374A (ja) | Ａｌ複合金属材料の製造方法及びＡｌ複合金属製品の製造方法 | |
| JP2975189B2 (ja) | アルミ合金のダイカスト法 | |
| JPH08109430A (ja) | チクソキャスティング用合金材料 | |
| Gangopadhyay | Optimisation of casting parameters of squeeze cast LM-24 Al-Si alloy | |
| EP1423227A1 (en) | Riser(s) size reduction and/or metal quality improving in gravity casting of shaped products by moving electric arc | |
| RU2729267C1 (ru) | Способ получения литых композиционных алюмоматричных сплавов | |
| JPH04365824A (ja) | 集電装置用すり板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |