JPH1147892A - 連続鋳造圧延装置 - Google Patents
連続鋳造圧延装置Info
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- JPH1147892A JPH1147892A JP20355297A JP20355297A JPH1147892A JP H1147892 A JPH1147892 A JP H1147892A JP 20355297 A JP20355297 A JP 20355297A JP 20355297 A JP20355297 A JP 20355297A JP H1147892 A JPH1147892 A JP H1147892A
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- casting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶湯中の不純物を容易に且つ確実に除去するこ
とができる連続鋳造圧延装置を提供する。 【解決手段】本発明は、溶湯２２が流れる樋１４の底面
に凹部３０を形成し、溶湯２２に含まれるＴｉＢ2 を凹
部３０に沈降させて除去する。これにより、ＴｉＢ2 は
鋳造圧延手段に供給されないので、筋のない表面品質の
高い鋳造板３６を得ることができる。この結果、本発明
は、高品質の感光性平版印刷版を製造することができ
る。
とができる連続鋳造圧延装置を提供する。 【解決手段】本発明は、溶湯２２が流れる樋１４の底面
に凹部３０を形成し、溶湯２２に含まれるＴｉＢ2 を凹
部３０に沈降させて除去する。これにより、ＴｉＢ2 は
鋳造圧延手段に供給されないので、筋のない表面品質の
高い鋳造板３６を得ることができる。この結果、本発明
は、高品質の感光性平版印刷版を製造することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造圧延装置
に係り、特にアルミニウム合金を溶解した溶湯を鋳造圧
延して鋳造板を形成する連続鋳造圧延装置に関する。
に係り、特にアルミニウム合金を溶解した溶湯を鋳造圧
延して鋳造板を形成する連続鋳造圧延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造圧延装置は、感光性平版印刷版
の平版印刷版用支持体の製造に用いられており、特開平
８─４９０３４号公報や特開平８─７３９７４号公報に
開示されるように、アルミニウム合金の溶湯を溶湯供給
ノズルから一対の回転ロール間に供給して、一対の回転
ロールの回転によって前記溶湯を鋳造圧延して鋳造板を
形成する。
の平版印刷版用支持体の製造に用いられており、特開平
８─４９０３４号公報や特開平８─７３９７４号公報に
開示されるように、アルミニウム合金の溶湯を溶湯供給
ノズルから一対の回転ロール間に供給して、一対の回転
ロールの回転によって前記溶湯を鋳造圧延して鋳造板を
形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８─４９０３４号公報や特開平８─７３９７４号公報の
連続鋳造圧延装置では、アルミニウム合金の溶湯に含ま
れるチタンとホウ素とが反応してＴｉＢ2 （不純物）が
生成し、このＴｉＢ2 の粒子によって鋳造板の表面に筋
が断続的に発生するという問題がある。鋳造板の良否は
感光性平版印刷版を製造する上で重要な要件であり、特
に、陽極酸化処理を用いる電気化学的粗面化などにおい
てはこの筋が顕著に表面化するため、筋の発生を防止す
る必要がある。
８─４９０３４号公報や特開平８─７３９７４号公報の
連続鋳造圧延装置では、アルミニウム合金の溶湯に含ま
れるチタンとホウ素とが反応してＴｉＢ2 （不純物）が
生成し、このＴｉＢ2 の粒子によって鋳造板の表面に筋
が断続的に発生するという問題がある。鋳造板の良否は
感光性平版印刷版を製造する上で重要な要件であり、特
に、陽極酸化処理を用いる電気化学的粗面化などにおい
てはこの筋が顕著に表面化するため、筋の発生を防止す
る必要がある。
【０００４】これに対して、特開昭６０─２３０９４４
号公報や特願平８─２０７２２２の装置では、溶湯をセ
ラミックチューブフィルターに通過させてＴｉＢ2 の粒
子を除去しているが、長時間運転を行うとセラミックチ
ューブフィルタの隙間を粗大なＴｉＢ2 の粒子がすり抜
ける確率が増加するため、根本的な解決にはならない。
号公報や特願平８─２０７２２２の装置では、溶湯をセ
ラミックチューブフィルターに通過させてＴｉＢ2 の粒
子を除去しているが、長時間運転を行うとセラミックチ
ューブフィルタの隙間を粗大なＴｉＢ2 の粒子がすり抜
ける確率が増加するため、根本的な解決にはならない。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、溶湯中の不純物を容易に且つ確実に除去する
ことができる連続鋳造圧延装置を提供することを目的と
する。
たもので、溶湯中の不純物を容易に且つ確実に除去する
ことができる連続鋳造圧延装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
するために、溶湯を溶湯供給ノズルから鋳造圧延手段に
供給し、前記鋳造圧延手段にて前記溶湯を鋳造圧延して
鋳造板を形成する連続鋳造圧延装置において、前記溶湯
が前記溶湯供給ノズルまで流れる流路の底面に凹部を形
成して、前記溶湯に含まれる不純物を前記凹部に沈降さ
せることを特徴とする。
するために、溶湯を溶湯供給ノズルから鋳造圧延手段に
供給し、前記鋳造圧延手段にて前記溶湯を鋳造圧延して
鋳造板を形成する連続鋳造圧延装置において、前記溶湯
が前記溶湯供給ノズルまで流れる流路の底面に凹部を形
成して、前記溶湯に含まれる不純物を前記凹部に沈降さ
せることを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、溶湯が流路に沿って溶湯
供給ノズルまで流れる際に、溶湯に含まれる不純物が凹
部に沈降し、除去される。これにより、本発明は溶湯中
の不純物を容易に且つ確実に除去することができる。ま
た、本発明では、不純物が鋳造圧延手段に供給されない
ため、鋳造板に不純物による筋が発生しないので、表面
品質の高い感光性平版印刷版を製造することができる。
供給ノズルまで流れる際に、溶湯に含まれる不純物が凹
部に沈降し、除去される。これにより、本発明は溶湯中
の不純物を容易に且つ確実に除去することができる。ま
た、本発明では、不純物が鋳造圧延手段に供給されない
ため、鋳造板に不純物による筋が発生しないので、表面
品質の高い感光性平版印刷版を製造することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って、本発明に
係る連続鋳造圧延装置の好ましい実施の形態について詳
説する。図１は、本実施の形態の連続鋳造圧延装置の全
体構成を示す説明図である。同図に示すように、連続鋳
造圧延装置１０は、主として溶解保持炉１２、樋１４、
溶湯供給ノズル１６、一対の回転ローラ１８、１８、及
びコイラー２０を備えている。
係る連続鋳造圧延装置の好ましい実施の形態について詳
説する。図１は、本実施の形態の連続鋳造圧延装置の全
体構成を示す説明図である。同図に示すように、連続鋳
造圧延装置１０は、主として溶解保持炉１２、樋１４、
溶湯供給ノズル１６、一対の回転ローラ１８、１８、及
びコイラー２０を備えている。
【０００９】溶解保持炉１２には、アルミニウム合金の
インゴットが溶解された溶湯２２が溜められる。溶解保
持炉１２は溶解保持炉傾動機２４を備えており、溶解保
持炉傾動機２４の電動モーター駆動によって傾動され、
溶解保持炉１２内に溜められた溶湯２２が樋１４に注入
される。溶湯２２が注入される樋１４の底面には、後述
する凹部３０が形成されている。また、樋１４には樋１
４内の液位を検出するレベル計３２が設けられ、このレ
ベル計３２は、制御装置３４を介して溶解保持炉傾動機
２４に接続されている。制御装置３４は、レベル計３２
の検出液位に基づいて溶解保持炉傾動機２４を制御して
樋１４内の液位を調整する。
インゴットが溶解された溶湯２２が溜められる。溶解保
持炉１２は溶解保持炉傾動機２４を備えており、溶解保
持炉傾動機２４の電動モーター駆動によって傾動され、
溶解保持炉１２内に溜められた溶湯２２が樋１４に注入
される。溶湯２２が注入される樋１４の底面には、後述
する凹部３０が形成されている。また、樋１４には樋１
４内の液位を検出するレベル計３２が設けられ、このレ
ベル計３２は、制御装置３４を介して溶解保持炉傾動機
２４に接続されている。制御装置３４は、レベル計３２
の検出液位に基づいて溶解保持炉傾動機２４を制御して
樋１４内の液位を調整する。
【００１０】溶湯供給ノズル１６は、前記樋１４の図中
右端に設けられ、樋１４内の溶湯２２を図中右方向に吐
出する。一対の回転ローラ１８、１８は、溶湯供給ノズ
ル１６の先端部を挟んで図中上下方向に配設され、溶湯
供給ノズル１６から吐出された溶湯２２をその回転によ
って鋳造圧延して鋳造板３６を形成すると共に、形成さ
れた鋳造板３６を挟持して搬送する。コイラー２０は、
一対の回転ローラ１８、１８によって搬送される鋳造板
３６を、切断機３８によって一定の長さに切断された後
に巻き取る。
右端に設けられ、樋１４内の溶湯２２を図中右方向に吐
出する。一対の回転ローラ１８、１８は、溶湯供給ノズ
ル１６の先端部を挟んで図中上下方向に配設され、溶湯
供給ノズル１６から吐出された溶湯２２をその回転によ
って鋳造圧延して鋳造板３６を形成すると共に、形成さ
れた鋳造板３６を挟持して搬送する。コイラー２０は、
一対の回転ローラ１８、１８によって搬送される鋳造板
３６を、切断機３８によって一定の長さに切断された後
に巻き取る。
【００１１】図２は、図１に示された凹部３０を形成す
る樋１４の一部を示す拡大斜視図である。同図に示すよ
うに、凹部３０は第１の耐火部材４２と第２の耐火部材
４４とが組み合わされて形成される。図３は図２に示さ
れた樋１４の一部の正面図であり、図４は図３の４─４
断面図である。第１の耐火部材４２と第２の耐火部材４
４とは凹状に形成され、ねじ孔４６、４６、４６が各々
の対向する位置に形成される。各ねじ孔４６、４６、４
６にはボルト４７、４７、４７が螺合され、第１の耐火
部材４２と第２の耐火部材４４とが締結される。第１の
耐火部材４２には図４中左端面が閉塞された溝４３が形
成され、第２の耐火部材４４には図４中右端面が閉塞さ
れた溝４５が形成される。溝４３と溝４５とは合わさっ
て凹部３０が形成される。
る樋１４の一部を示す拡大斜視図である。同図に示すよ
うに、凹部３０は第１の耐火部材４２と第２の耐火部材
４４とが組み合わされて形成される。図３は図２に示さ
れた樋１４の一部の正面図であり、図４は図３の４─４
断面図である。第１の耐火部材４２と第２の耐火部材４
４とは凹状に形成され、ねじ孔４６、４６、４６が各々
の対向する位置に形成される。各ねじ孔４６、４６、４
６にはボルト４７、４７、４７が螺合され、第１の耐火
部材４２と第２の耐火部材４４とが締結される。第１の
耐火部材４２には図４中左端面が閉塞された溝４３が形
成され、第２の耐火部材４４には図４中右端面が閉塞さ
れた溝４５が形成される。溝４３と溝４５とは合わさっ
て凹部３０が形成される。
【００１２】図５は、冷間圧延機５０の構成を示す説明
図である。冷間圧延機５０は、供給ローラ５２と巻取ロ
ーラ５４との間に設けられ、鋳造板３６を挟んで設けら
れた一対の小径ローラ５６、５６と、一対の小径ローラ
５６、５６に転接された大径ローラ５８とから構成され
る。供給ローラ５２から巻取ローラ５４まで搬送される
鋳造板３６は、一対の小径ローラ５６、５６の回転によ
って冷間圧延が行われる。
図である。冷間圧延機５０は、供給ローラ５２と巻取ロ
ーラ５４との間に設けられ、鋳造板３６を挟んで設けら
れた一対の小径ローラ５６、５６と、一対の小径ローラ
５６、５６に転接された大径ローラ５８とから構成され
る。供給ローラ５２から巻取ローラ５４まで搬送される
鋳造板３６は、一対の小径ローラ５６、５６の回転によ
って冷間圧延が行われる。
【００１３】図６は、連続焼鈍装置６０の構成を示す説
明図である。連続焼鈍装置６０は、供給ローラ６２と巻
取ローラ６４との間に設けられ、供給ローラ６２から巻
取ローラ６４まで搬送される鋳造板３６は、連続焼鈍装
置６０を通過する際に熱処理が行われる。図７は、バッ
チ焼鈍装置７０の構成を示す説明図である。バッチ焼鈍
装置７０は、支持板７２とその図中上面に設けられた一
対のストッパー７４、７４とを備えている。図１のコイ
ラー２０に巻き取られた鋳造板３６は、支持板７２に載
置されて熱処理が行われる。
明図である。連続焼鈍装置６０は、供給ローラ６２と巻
取ローラ６４との間に設けられ、供給ローラ６２から巻
取ローラ６４まで搬送される鋳造板３６は、連続焼鈍装
置６０を通過する際に熱処理が行われる。図７は、バッ
チ焼鈍装置７０の構成を示す説明図である。バッチ焼鈍
装置７０は、支持板７２とその図中上面に設けられた一
対のストッパー７４、７４とを備えている。図１のコイ
ラー２０に巻き取られた鋳造板３６は、支持板７２に載
置されて熱処理が行われる。
【００１４】図８は、矯正装置８０の構成を示す説明図
である。矯正装置８０は、供給ローラ８２と巻取ローラ
８４との間に設けられ、複数の矯正ローラ８６、８６…
が鋳造板３６の搬送径路に沿って設けられる。供給ロー
ラ６２から巻取ローラ６４まで搬送される鋳造板３６
は、複数の矯正ローラ８６、８６…の回転によってその
巻き癖が矯正される。
である。矯正装置８０は、供給ローラ８２と巻取ローラ
８４との間に設けられ、複数の矯正ローラ８６、８６…
が鋳造板３６の搬送径路に沿って設けられる。供給ロー
ラ６２から巻取ローラ６４まで搬送される鋳造板３６
は、複数の矯正ローラ８６、８６…の回転によってその
巻き癖が矯正される。
【００１５】次に、上記の如く構成された連続鋳造圧延
装置の作用について説明する。図１の溶解保持炉１２
は、アルミニウム合金のインゴットが溶解された溶湯２
２を保持する。レベル計３２は樋１４内の液位を検出
し、制御装置３４は該検出液位に基づいて溶解保持炉傾
動機２４を制御して溶解保持炉１２を電動モーター駆動
によって傾動して、溶解保持炉１２内の溶湯２２を樋１
４に注入する。
装置の作用について説明する。図１の溶解保持炉１２
は、アルミニウム合金のインゴットが溶解された溶湯２
２を保持する。レベル計３２は樋１４内の液位を検出
し、制御装置３４は該検出液位に基づいて溶解保持炉傾
動機２４を制御して溶解保持炉１２を電動モーター駆動
によって傾動して、溶解保持炉１２内の溶湯２２を樋１
４に注入する。
【００１６】樋１４内に注入された溶湯２２は図中右方
向に流れて、溶湯供給ノズル１６から一対の回転ローラ
１８、１８間に吐出される。この時、溶湯２２に含まれ
るＴｉＢ2 はＡｌの比重２．７に対して、その比重が
４．５と大きいため凹部３０に沈降してＡｌから分離除
去される。従って、ＴｉＢ2 は溶湯供給ノズル１６から
一対の回転ローラ１８、１８間に吐出されない。
向に流れて、溶湯供給ノズル１６から一対の回転ローラ
１８、１８間に吐出される。この時、溶湯２２に含まれ
るＴｉＢ2 はＡｌの比重２．７に対して、その比重が
４．５と大きいため凹部３０に沈降してＡｌから分離除
去される。従って、ＴｉＢ2 は溶湯供給ノズル１６から
一対の回転ローラ１８、１８間に吐出されない。
【００１７】一対の回転ローラ１８、１８は、溶湯供給
ノズル１６から吐出された溶湯をその回転によって鋳造
圧延して鋳造板３６を形成する。この時、筋発生の原因
となるＴｉＢ2 が前記凹部３０に沈降除去されているた
め、筋のない表面品質の高い鋳造板３６を得ることがで
きる。回転する一対の回転ローラ１８、１８は鋳造板３
６を挟持搬送して、鋳造板３６は切断機３８によって一
定の長さに切断された後コイラー２０に巻き取られる。
ノズル１６から吐出された溶湯をその回転によって鋳造
圧延して鋳造板３６を形成する。この時、筋発生の原因
となるＴｉＢ2 が前記凹部３０に沈降除去されているた
め、筋のない表面品質の高い鋳造板３６を得ることがで
きる。回転する一対の回転ローラ１８、１８は鋳造板３
６を挟持搬送して、鋳造板３６は切断機３８によって一
定の長さに切断された後コイラー２０に巻き取られる。
【００１８】次に、コイラー２０に巻き取られた鋳造板
３６に対して、図５に示す冷間圧延機５０によって冷間
圧延を行い、図６に示す連続焼鈍装置６０又は図７に示
すバッチ焼鈍装置７０によって熱処理を行う。冷間圧延
と熱処理は、鋳造板３６の組織の均一化と平坦化のため
に行われ、必要に応じて何れか一方のみを行ってもよ
い。冷間圧延と熱処理を両方行う場合には０．５〜３ｍ
ｍ厚に鋳造圧延された鋳造板３６を０．１〜０．５ｍｍ
厚に仕上げる。熱処理を行わない場合には、冷間圧延の
みで０．１〜０．５ｍｍ厚に仕上げる。熱処理に連続焼
鈍装置６０を使用する場合には４００〜６００°で１〜
６００秒行い、バッチ焼鈍装置７０を使用する場合には
３００〜６００°で１〜１２時間行う。
３６に対して、図５に示す冷間圧延機５０によって冷間
圧延を行い、図６に示す連続焼鈍装置６０又は図７に示
すバッチ焼鈍装置７０によって熱処理を行う。冷間圧延
と熱処理は、鋳造板３６の組織の均一化と平坦化のため
に行われ、必要に応じて何れか一方のみを行ってもよ
い。冷間圧延と熱処理を両方行う場合には０．５〜３ｍ
ｍ厚に鋳造圧延された鋳造板３６を０．１〜０．５ｍｍ
厚に仕上げる。熱処理を行わない場合には、冷間圧延の
みで０．１〜０．５ｍｍ厚に仕上げる。熱処理に連続焼
鈍装置６０を使用する場合には４００〜６００°で１〜
６００秒行い、バッチ焼鈍装置７０を使用する場合には
３００〜６００°で１〜１２時間行う。
【００１９】次いで、図８に示す矯正装置５６で鋳造板
３６の巻き癖を矯正する。その後、鋳造板３６の表面を
機械的、或いは電気的、或いは化学的、或いは電気化学
的に粗面化して、平版印刷版用支持体に仕上げる。この
平版印刷版用支持体に感光性塗膜を設け、画像露光し、
現像して製版し、感光性平版印刷版が完成する。この感
光性平版印刷版は、鋳造板３６の表面品質の向上に伴
い、高品質に製造することができる。
３６の巻き癖を矯正する。その後、鋳造板３６の表面を
機械的、或いは電気的、或いは化学的、或いは電気化学
的に粗面化して、平版印刷版用支持体に仕上げる。この
平版印刷版用支持体に感光性塗膜を設け、画像露光し、
現像して製版し、感光性平版印刷版が完成する。この感
光性平版印刷版は、鋳造板３６の表面品質の向上に伴
い、高品質に製造することができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。図１に示す連続鋳造圧延装置１０を用いて、次の
ように鋳造板３６を連続鋳造圧延した。まず、溶解保持
炉１２でＦｅ：０．３０重量％（以下同様）、Ｓｉ：
０．０５％、Ｃｕ：０．０１％、残りＡｌと不可避不純
物となるように溶湯２２を調整し、７７５℃に維持し
た。溶解保持炉１２を傾けて、樋１４に溶湯２２を注
ぎ、溶湯供給ノズル１６から一対の回転ローラ１８、１
８間に吐出させ、回転ローラ１８、１８間で凝固・冷却
しながら厚さ７．０ｍｍの鋳造板３６を連続鋳造圧延し
た。
する。図１に示す連続鋳造圧延装置１０を用いて、次の
ように鋳造板３６を連続鋳造圧延した。まず、溶解保持
炉１２でＦｅ：０．３０重量％（以下同様）、Ｓｉ：
０．０５％、Ｃｕ：０．０１％、残りＡｌと不可避不純
物となるように溶湯２２を調整し、７７５℃に維持し
た。溶解保持炉１２を傾けて、樋１４に溶湯２２を注
ぎ、溶湯供給ノズル１６から一対の回転ローラ１８、１
８間に吐出させ、回転ローラ１８、１８間で凝固・冷却
しながら厚さ７．０ｍｍの鋳造板３６を連続鋳造圧延し
た。
【００２１】この際、Ａｌ−Ｔｉ（５％）−Ｂ（１％）
の合金ワイヤ２３を結晶微細化剤として樋１４の溶湯２
２に供給し、溶湯２２中のＴｉ濃度が０．０１％になる
ように供給速度を設定して溶解させた。図９は、凹部３
０の形状を種々変化させた際の鋳造板３６の表面品質を
比較した実験結果を示す図である。実施例の装置の概略
寸法は以下の通りである。
の合金ワイヤ２３を結晶微細化剤として樋１４の溶湯２
２に供給し、溶湯２２中のＴｉ濃度が０．０１％になる
ように供給速度を設定して溶解させた。図９は、凹部３
０の形状を種々変化させた際の鋳造板３６の表面品質を
比較した実験結果を示す図である。実施例の装置の概略
寸法は以下の通りである。
【００２２】 流路の深さ：３０ｍｍ 凹部の深さ：６０ｍｍ、１５０ｍｍ 凹部の開口部長さ：３０ｍｍ、３００ｍｍ また、流路の深さが３０ｍｍの比較例３つに対しても実
施例と同様に処理を行った。比較例─１には凹部が形成
されていないものを使用し、比較例─２には凹部の深さ
と開口部長さとがそれぞれ３０ｍｍのものを使用し、比
較例─３には凹部の深さが６０ｍｍ、開口部長さが２４
ｍｍのものを使用した。
施例と同様に処理を行った。比較例─１には凹部が形成
されていないものを使用し、比較例─２には凹部の深さ
と開口部長さとがそれぞれ３０ｍｍのものを使用し、比
較例─３には凹部の深さが６０ｍｍ、開口部長さが２４
ｍｍのものを使用した。
【００２３】鋳造中は樋１４の溶湯面レベルをレベル計
３２で測定し、制御装置３４を介して溶解保持炉１２の
溶解保持炉傾動機２４を制御し、溶湯の供給量を一定に
した。このように作製したサンプルをコイラー２０で巻
き取り、切断機３８で適宜カットしてサンプルウエブと
した。次いで、各サンプルウエブを図５に示す冷間圧延
機５０で１．５ｍｍ厚まで冷間圧延し、図７に示すバッ
チ式焼鈍装置７０によって４８０℃で１０時間焼鈍し熱
処理を行なった。そして、再度各鋳造板３６を図５に示
す冷間圧延機５０で冷間圧延して０．２４ｍｍ厚に仕上
げた。このようにして仕上げたサンプルをＡｌ−Ｔｉ
（５％）−Ｂ（１％）合金の投入方法毎に分類し、アル
ミウム板表面のＴｉの分布状況を確認して本発明の実施
例、及び比較例─１、２、３のアルミウム板とした。
３２で測定し、制御装置３４を介して溶解保持炉１２の
溶解保持炉傾動機２４を制御し、溶湯の供給量を一定に
した。このように作製したサンプルをコイラー２０で巻
き取り、切断機３８で適宜カットしてサンプルウエブと
した。次いで、各サンプルウエブを図５に示す冷間圧延
機５０で１．５ｍｍ厚まで冷間圧延し、図７に示すバッ
チ式焼鈍装置７０によって４８０℃で１０時間焼鈍し熱
処理を行なった。そして、再度各鋳造板３６を図５に示
す冷間圧延機５０で冷間圧延して０．２４ｍｍ厚に仕上
げた。このようにして仕上げたサンプルをＡｌ−Ｔｉ
（５％）−Ｂ（１％）合金の投入方法毎に分類し、アル
ミウム板表面のＴｉの分布状況を確認して本発明の実施
例、及び比較例─１、２、３のアルミウム板とした。
【００２４】次に、Ｔｉ起因の筋のレベルを確認するた
め、各鋳造板３６をアルミン酸ソーダ（Ａｌ3+１０％；
ＮａＯＨ３０％）液を用いて６０℃で３０秒間のアルカ
リエッチング処理を行って電気科学的に粗面化した。そ
の状態で各鋳造板３６に筋が発生しているか否かを評価
した。この結果、実施例では筋が認められず（○）、凹
部が形成されていない比較例─１では筋が明らかに認め
られ（×）、凹部の深さと開口部長さとが等しい比較例
─２と凹部の深さ６０ｍｍ開口部長さ２４ｍｍの比較例
─３とでは筋がやや認められた（△）。また、比較例─
１〜３の各鋳造板３６に対してＥＰＭＡ（電子プローブ
マイクロアナライザ、日本電子製ＪＸＡ─８８００Ｍ）
で面分析を行うと、発生した筋にはＴｉＢ2 が偏析して
いることが確認された。更に、前述の鋳造作業が終了し
た後、樋１４及び凹部３０から溶湯２２を排出すると、
凹部３０に溶湯２２の残骸と見られる不純物が存在し、
その不純物を分析するとＴｉＢ2 が高濃度で検出され、
粗大なＴｉＢ2 粒子が凹部に沈降していることを確認し
た。
め、各鋳造板３６をアルミン酸ソーダ（Ａｌ3+１０％；
ＮａＯＨ３０％）液を用いて６０℃で３０秒間のアルカ
リエッチング処理を行って電気科学的に粗面化した。そ
の状態で各鋳造板３６に筋が発生しているか否かを評価
した。この結果、実施例では筋が認められず（○）、凹
部が形成されていない比較例─１では筋が明らかに認め
られ（×）、凹部の深さと開口部長さとが等しい比較例
─２と凹部の深さ６０ｍｍ開口部長さ２４ｍｍの比較例
─３とでは筋がやや認められた（△）。また、比較例─
１〜３の各鋳造板３６に対してＥＰＭＡ（電子プローブ
マイクロアナライザ、日本電子製ＪＸＡ─８８００Ｍ）
で面分析を行うと、発生した筋にはＴｉＢ2 が偏析して
いることが確認された。更に、前述の鋳造作業が終了し
た後、樋１４及び凹部３０から溶湯２２を排出すると、
凹部３０に溶湯２２の残骸と見られる不純物が存在し、
その不純物を分析するとＴｉＢ2 が高濃度で検出され、
粗大なＴｉＢ2 粒子が凹部に沈降していることを確認し
た。
【００２５】また比較例─２では凹部の深さが浅いため
ＴｉＢ2 （不純物）の再浮上がおこり筋が発生した。比
較例─３では凹部の開口部長さが短いためＴｉＢ2 （不
純物）を十分に沈降させることができず筋が発生した。
凹部の深さの臨界点については、深さが５倍を超える場
合は、装置が大きくなりすぎ鋳造終了後の溶湯の除去が
むずかしいので、５倍を超えるのは、現実的ではない。
ＴｉＢ2 （不純物）の再浮上がおこり筋が発生した。比
較例─３では凹部の開口部長さが短いためＴｉＢ2 （不
純物）を十分に沈降させることができず筋が発生した。
凹部の深さの臨界点については、深さが５倍を超える場
合は、装置が大きくなりすぎ鋳造終了後の溶湯の除去が
むずかしいので、５倍を超えるのは、現実的ではない。
【００２６】凹部の開口部長さの臨界点については、開
口部長さが１０倍を超えると装置が大きくなりすぎ鋳造
終了後の凹部（へこみ）に残る溶湯（アルミ）のロス分
が多くなるため現実的ではない。この結果から、各凹部
３０には、溶湯２２に含まれるＴｉＢ2 粒子が沈降し、
実施例の形状の凹部３０は比較例２、３の形状の凹部３
０よりもＴｉＢ2 粒子が沈降し易いことがわかる。
口部長さが１０倍を超えると装置が大きくなりすぎ鋳造
終了後の凹部（へこみ）に残る溶湯（アルミ）のロス分
が多くなるため現実的ではない。この結果から、各凹部
３０には、溶湯２２に含まれるＴｉＢ2 粒子が沈降し、
実施例の形状の凹部３０は比較例２、３の形状の凹部３
０よりもＴｉＢ2 粒子が沈降し易いことがわかる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続鋳造
圧延装置によれば、流路の底面に凹部を形成して溶湯に
含まれる不純物を前記凹部に沈降させて除去ようにした
ので、溶湯中の不純物を容易に且つ確実に除去すること
ができる。
圧延装置によれば、流路の底面に凹部を形成して溶湯に
含まれる不純物を前記凹部に沈降させて除去ようにした
ので、溶湯中の不純物を容易に且つ確実に除去すること
ができる。
【図１】本実施の形態の連続鋳造圧延装置の全体構成を
示す説明図
示す説明図
【図２】図１に示された凹部を形成する樋の一部を示す
拡大斜視図
拡大斜視図
【図３】図２に示された樋の一部の正面図
【図４】図３の４─４線に沿う断面図
【図５】冷間圧延機の説明図
【図６】連続焼鈍装置の説明図
【図７】バッチ焼鈍装置の説明図
【図８】矯正装置の説明図
【図９】凹部の形状を変えた際の鋳造板の表面品質を比
較した実験結果を示す図
較した実験結果を示す図
１０…連続鋳造圧延装置 １２…溶解保持炉 １４…樋 １６…溶湯供給ノズル １８…回転ローラ ２２…溶湯 ３０…凹部 ３６…鋳造板
Claims (2)
- 【請求項１】溶湯を溶湯供給ノズルから鋳造圧延手段に
供給し、前記鋳造圧延手段にて前記溶湯を鋳造圧延して
鋳造板を形成する連続鋳造圧延装置において、 前記溶湯が前記溶湯供給ノズルまで流れる流路の底面に
凹部を形成して、前記溶湯に含まれる不純物を前記凹部
に沈降させることを特徴とする連続鋳造圧延装置。 - 【請求項２】前記凹部の深さは前記流路の深さの２〜５
倍で、前記凹部の流れ方向の開口部長さは前記流路の深
さの１〜１０倍であることを特徴とする請求項１記載の
連続鋳造圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355297A JPH1147892A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 連続鋳造圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355297A JPH1147892A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 連続鋳造圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147892A true JPH1147892A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16476035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20355297A Pending JPH1147892A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 連続鋳造圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147892A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069601A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-03-22 | Fujifilm Corp | 平版印刷版用支持体および平版印刷版原版 |
| JP2010125498A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Fujifilm Corp | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造装置 |
| US8048364B2 (en) | 2007-06-29 | 2011-11-01 | Fujifilm Corporation | Method and apparatus for manufacturing aluminum alloy strip for lithographic printing plates |
| US8338073B2 (en) | 2005-07-14 | 2012-12-25 | Fujifilm Corporation | Lithographic printing plate support, method of manufacturing the same, and presensitized plate |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP20355297A patent/JPH1147892A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8338073B2 (en) | 2005-07-14 | 2012-12-25 | Fujifilm Corporation | Lithographic printing plate support, method of manufacturing the same, and presensitized plate |
| JP2007069601A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-03-22 | Fujifilm Corp | 平版印刷版用支持体および平版印刷版原版 |
| US8048364B2 (en) | 2007-06-29 | 2011-11-01 | Fujifilm Corporation | Method and apparatus for manufacturing aluminum alloy strip for lithographic printing plates |
| US8366842B2 (en) | 2007-06-29 | 2013-02-05 | Fujifilm Corporation | Method and apparatus for manufacturing aluminum alloy strip for lithographic printing plates |
| JP2010125498A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Fujifilm Corp | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造装置 |
| CN101745613A (zh) * | 2008-11-28 | 2010-06-23 | 富士胶片株式会社 | 平版印刷版用铝合金板的制造装置 |
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