JP2000107846A - 平版印刷版支持体用アルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
平版印刷版支持体用アルミニウム合金板の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム合金板の連続鋳造中、鋳造板が
冷却ローラに固着して鋳造板が不良となり、得率を低下
させる平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法
を提供する。 【解決手段】Ａｌ合金溶湯を溶湯供給ノズルを介して１
対の冷却ローラの間に供給し、その冷却ローラによって
Ａｌ溶湯を凝固させつつ圧延を行う双ローラ式連続鋳造
装置を用いてＡｌ合金鋳造板を作り、その鋳造板を圧延
して厚さ０．１〜０．５ｍｍにし、矯正及び粗面化処理
を施して平版印刷版用支持体を製造するに際し、連続鋳
造中の冷却ローラにかかる荷重をモニターし、荷重の変
動に応じて離型材塗布量を変更することで鋳造板と冷却
ローラが固着することを未然に防ぐことができる。
冷却ローラに固着して鋳造板が不良となり、得率を低下
させる平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法
を提供する。 【解決手段】Ａｌ合金溶湯を溶湯供給ノズルを介して１
対の冷却ローラの間に供給し、その冷却ローラによって
Ａｌ溶湯を凝固させつつ圧延を行う双ローラ式連続鋳造
装置を用いてＡｌ合金鋳造板を作り、その鋳造板を圧延
して厚さ０．１〜０．５ｍｍにし、矯正及び粗面化処理
を施して平版印刷版用支持体を製造するに際し、連続鋳
造中の冷却ローラにかかる荷重をモニターし、荷重の変
動に応じて離型材塗布量を変更することで鋳造板と冷却
ローラが固着することを未然に防ぐことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版用支持体
の製造方法に係わり、特にアルミニウム合金溶湯を連続
鋳造圧延及び冷間圧延を行って０．１〜０．５mmの厚み
に仕上げ、表面に粗面化処理を行うことにより平版印刷
版支持体用アルミニウム合金板を製造する方法に関す
る。
の製造方法に係わり、特にアルミニウム合金溶湯を連続
鋳造圧延及び冷間圧延を行って０．１〜０．５mmの厚み
に仕上げ、表面に粗面化処理を行うことにより平版印刷
版支持体用アルミニウム合金板を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金を１対の冷却ローラの
間に供給し、その冷却ローラによって、アルミニウム溶
湯を凝固させて板を鋳造する方法については、米国特許
４９０５３号、同２、７９０、２１６号、カナダ特許６
１９、４９１号、特公昭５１ー１５９６８号公報、特開
昭５１−８９８２７号公報、特開昭５８−２００４４０
号公報等に開示されている。しかしこれらの方法では平
版印刷版支持体用途の表面面質の優れたアルミニウム合
金板を作ることは出来なかった。本発明者らによってア
ルミニウム合金を連続鋳造して平版印刷版用支持体を製
造する方法（特開平３−７９７９８号公報）や３ｍｍ以
下に連続鋳造して平版印刷版用支持体を製造する方法
（特開平７−１３８７１７号公報）が提案されている。
また、特開平９−１６８８４３号公報では、スジ故障発
生防止のため冷却ローラと鋳造ノズルの間隔を一定にす
る方法が提案されており、その中で、冷却ローラに離型
材を塗布する方法が開示されている。以上の特開平３−
７９７９３８号及び同７−１３８７１７号各公報の方法
によって連続鋳造板から平版印刷版用アルミニウム合金
支持体を作ることが出来るが、連続鋳造の途中で鋳造板
が冷却ローラに固着して鋳造板が不良となり、結果とし
て、得率を低下させる不具合があった。また、特開平９
−１６８８４３号公報に開示された方法も、離型材塗布
量の変動が起こつたとき、鋳造板が冷却ローラに固着し
て鋳造板が不良となり、結果として、得率を低下させる
不具合があった。
間に供給し、その冷却ローラによって、アルミニウム溶
湯を凝固させて板を鋳造する方法については、米国特許
４９０５３号、同２、７９０、２１６号、カナダ特許６
１９、４９１号、特公昭５１ー１５９６８号公報、特開
昭５１−８９８２７号公報、特開昭５８−２００４４０
号公報等に開示されている。しかしこれらの方法では平
版印刷版支持体用途の表面面質の優れたアルミニウム合
金板を作ることは出来なかった。本発明者らによってア
ルミニウム合金を連続鋳造して平版印刷版用支持体を製
造する方法（特開平３−７９７９８号公報）や３ｍｍ以
下に連続鋳造して平版印刷版用支持体を製造する方法
（特開平７−１３８７１７号公報）が提案されている。
また、特開平９−１６８８４３号公報では、スジ故障発
生防止のため冷却ローラと鋳造ノズルの間隔を一定にす
る方法が提案されており、その中で、冷却ローラに離型
材を塗布する方法が開示されている。以上の特開平３−
７９７９３８号及び同７−１３８７１７号各公報の方法
によって連続鋳造板から平版印刷版用アルミニウム合金
支持体を作ることが出来るが、連続鋳造の途中で鋳造板
が冷却ローラに固着して鋳造板が不良となり、結果とし
て、得率を低下させる不具合があった。また、特開平９
−１６８８４３号公報に開示された方法も、離型材塗布
量の変動が起こつたとき、鋳造板が冷却ローラに固着し
て鋳造板が不良となり、結果として、得率を低下させる
不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、連続鋳造の途中で鋳造板が冷却ローラに固
着して鋳造板が不良となり、結果として、得率を低下さ
せる不具合を解決し、安定して平版印刷版用アルミニウ
ム合金支持体を製造する方法を提供することにある。本
発明人らは鋭意検討の結果、連続鋳造の途中で鋳造板が
冷却ローラに固着して鋳造板が不良となる原因が冷却ロ
ーラに塗布する離型材量の変動にあることを見出して、
本発明即ち鋳造板と冷却ローラ固着を防止し、安定して
平版印刷版用アルミニウム合金支持体を製造する方法を
提供することにある。
する課題は、連続鋳造の途中で鋳造板が冷却ローラに固
着して鋳造板が不良となり、結果として、得率を低下さ
せる不具合を解決し、安定して平版印刷版用アルミニウ
ム合金支持体を製造する方法を提供することにある。本
発明人らは鋭意検討の結果、連続鋳造の途中で鋳造板が
冷却ローラに固着して鋳造板が不良となる原因が冷却ロ
ーラに塗布する離型材量の変動にあることを見出して、
本発明即ち鋳造板と冷却ローラ固着を防止し、安定して
平版印刷版用アルミニウム合金支持体を製造する方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、アルミ
ニウム合金溶湯を溶湯供給ノズルを介して１対の冷却ロ
ーラの間に供給し、その冷却ローラによって、アルミニ
ウム溶湯を凝固させつつ圧延を行う、双ローラ式連続鋳
造装置を用いて厚さ１０ｍｍ〜１ｍｍの連続鋳造板を鋳
造し、冷間圧延で０．１〜０．５mmの厚みに仕上げて、
平版印刷版支持体用アルミニウム合金板を製造する方法
において、連続鋳造中の冷却ローらにかかる荷重をモニ
ターし、荷重の変動に応じて離型材塗布量を変更するこ
とで鋳造板と冷却ローラが固着することを未然に防ぐこ
とを特徴とする平版印刷版支持体用アルミニウム合金板
の製造方法である。
ニウム合金溶湯を溶湯供給ノズルを介して１対の冷却ロ
ーラの間に供給し、その冷却ローラによって、アルミニ
ウム溶湯を凝固させつつ圧延を行う、双ローラ式連続鋳
造装置を用いて厚さ１０ｍｍ〜１ｍｍの連続鋳造板を鋳
造し、冷間圧延で０．１〜０．５mmの厚みに仕上げて、
平版印刷版支持体用アルミニウム合金板を製造する方法
において、連続鋳造中の冷却ローらにかかる荷重をモニ
ターし、荷重の変動に応じて離型材塗布量を変更するこ
とで鋳造板と冷却ローラが固着することを未然に防ぐこ
とを特徴とする平版印刷版支持体用アルミニウム合金板
の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。通常平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造
方法としては、下記の方法が使用できる。所定の成分に
調整されたアルミニウム合金溶湯を常法に従い清浄化処
理を施し、鋳造する。清浄化処理には、溶湯中の水素な
どの不要なガスを除去するために、フラックス処理、Ａ
ｒガス、Ｃｌガス等を使った脱ガス処理や、セラミック
チューブフィルタ、セラミックフォームフィルタ、等の
いわゆるリジッドメディアフィルターや、アルミナフレ
ーク、アルミナボール等を濾材とするフィルタや、グラ
スクロスフィルター等を使ったフィルタリング。あるい
は、脱ガスとフィルタリングを組み合わせた処理が行わ
れる。これらの清浄化処理は、溶湯中の、非金属介在
物、酸化物、等の異物による欠陥、溶湯にとけ込んだガ
スによる欠陥を防ぐために、実施されることが望まし
い。以上のように、清浄化処理を施された溶湯を使っ
て、鋳造を行う。鋳造方法に関しては、ＤＣ鋳造法に代
表される、固定鋳型を用いる方法と、連続鋳造法に代表
される、駆動鋳型を用いる方法がある。工程を複雑にす
ることなく、低コスト、短納期でＡｌを製造するために
は、連続鋳造法に代表される、駆動鋳型を用いる方法が
望ましい。
する。通常平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造
方法としては、下記の方法が使用できる。所定の成分に
調整されたアルミニウム合金溶湯を常法に従い清浄化処
理を施し、鋳造する。清浄化処理には、溶湯中の水素な
どの不要なガスを除去するために、フラックス処理、Ａ
ｒガス、Ｃｌガス等を使った脱ガス処理や、セラミック
チューブフィルタ、セラミックフォームフィルタ、等の
いわゆるリジッドメディアフィルターや、アルミナフレ
ーク、アルミナボール等を濾材とするフィルタや、グラ
スクロスフィルター等を使ったフィルタリング。あるい
は、脱ガスとフィルタリングを組み合わせた処理が行わ
れる。これらの清浄化処理は、溶湯中の、非金属介在
物、酸化物、等の異物による欠陥、溶湯にとけ込んだガ
スによる欠陥を防ぐために、実施されることが望まし
い。以上のように、清浄化処理を施された溶湯を使っ
て、鋳造を行う。鋳造方法に関しては、ＤＣ鋳造法に代
表される、固定鋳型を用いる方法と、連続鋳造法に代表
される、駆動鋳型を用いる方法がある。工程を複雑にす
ることなく、低コスト、短納期でＡｌを製造するために
は、連続鋳造法に代表される、駆動鋳型を用いる方法が
望ましい。
【０００６】連続鋳造法には、ハンター法、３Ｃ法に代
表される、冷却ロールを用いた方法、ハズレー法、アル
スイスキャスターＩＩ型に代表される冷却ベルト、冷却
ブロックを用いた方法が、工業的に行われている。連続
鋳造法に関しては、本発明者らによって、特開平３−７
９７９８号、特開平５−２０１１６６号、特開平５−１
５６４１４号、特開平６−２６２２０３号、特開平６−
１２２９４９号、特開平６−２１０４０６号、特開平６
−２６２３０８号各公報、等に開示されている。連続鋳
造を行った場合、例えば、ハンター法等の冷却ロールを
用いると板厚１〜１０ｍｍの鋳造板を直接連続鋳造圧延
でき、熱間圧延の工程を省略できるメリットが得られ
る。また、ハズレー法等の冷却ロールを用いると、板厚
１０〜５０ｍｍの鋳造板が鋳造でき、一般的に、鋳造直
後に熱間圧延ロールを配置し連続的に圧延することで、
板厚１〜１０ｍｍの連続鋳造圧延板が得られる。鋳造直
後に熱間圧延ローラを必要としない点で、ハンター法等
の冷却ローラを用いる方法が工程がよりシンプルであ
り、低コストで平版印刷版用アルミニウム合金支持体を
提供できる点で優れている。冷却ローラを用いる場合、
ローラに離型材を塗布する方法が知られている。離型材
としては、Alと冷却ロールの離型性を向上できる材質で
あれば限定されないが、カーボン、グラファイトを主成
分とした物、硫化ミリブデンを主成分とした物、窒化硼
素を主成分とした物、酸化亜鉛を主成分とした物等が使
用できる。離型材の塗布方法としては、スプレイによる
方法、ローラコータによる方法、布や多孔質材料を介し
て塗布する方法などが使用できる。通常、板厚１〜１０
ｍｍの連続鋳造圧延板を得た場合、その後の冷間圧延の
途中で、中間焼鈍と呼ばれる熱処理を行ってもよい。
表される、冷却ロールを用いた方法、ハズレー法、アル
スイスキャスターＩＩ型に代表される冷却ベルト、冷却
ブロックを用いた方法が、工業的に行われている。連続
鋳造法に関しては、本発明者らによって、特開平３−７
９７９８号、特開平５−２０１１６６号、特開平５−１
５６４１４号、特開平６−２６２２０３号、特開平６−
１２２９４９号、特開平６−２１０４０６号、特開平６
−２６２３０８号各公報、等に開示されている。連続鋳
造を行った場合、例えば、ハンター法等の冷却ロールを
用いると板厚１〜１０ｍｍの鋳造板を直接連続鋳造圧延
でき、熱間圧延の工程を省略できるメリットが得られ
る。また、ハズレー法等の冷却ロールを用いると、板厚
１０〜５０ｍｍの鋳造板が鋳造でき、一般的に、鋳造直
後に熱間圧延ロールを配置し連続的に圧延することで、
板厚１〜１０ｍｍの連続鋳造圧延板が得られる。鋳造直
後に熱間圧延ローラを必要としない点で、ハンター法等
の冷却ローラを用いる方法が工程がよりシンプルであ
り、低コストで平版印刷版用アルミニウム合金支持体を
提供できる点で優れている。冷却ローラを用いる場合、
ローラに離型材を塗布する方法が知られている。離型材
としては、Alと冷却ロールの離型性を向上できる材質で
あれば限定されないが、カーボン、グラファイトを主成
分とした物、硫化ミリブデンを主成分とした物、窒化硼
素を主成分とした物、酸化亜鉛を主成分とした物等が使
用できる。離型材の塗布方法としては、スプレイによる
方法、ローラコータによる方法、布や多孔質材料を介し
て塗布する方法などが使用できる。通常、板厚１〜１０
ｍｍの連続鋳造圧延板を得た場合、その後の冷間圧延の
途中で、中間焼鈍と呼ばれる熱処理を行ってもよい。
【０００７】通常、所定の厚さ０．１〜０．５ｍｍに仕
上げられたアルミニウム板は平面性を改善するために、
ローラレベラ、テンションレベラ等の矯正装置によっ
て、平面性を改善しても良い。また、板巾を所定の巾に
加工するため、スリッタラインを通すことも通常行われ
る。このようにして作られたアルミニウム板は表面に粗
面化処理や陽極酸化処理等の表面処理を行い、感光層を
塗布して平版印刷板とすることが出来る。粗面化処理に
は、機械的粗面化、化学的粗面化、電気化学的粗面化が
単独又は組み合わせて行われる。また、通常アルミニウ
ム板の表面の耐磨耗性を高めるために陽極酸化処理が施
される。アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるため
に陽極酸化処理が施される。アルミニウム板の陽極酸化
処理に用いられる電解質としては多孔質酸化皮膜を形成
するものならば、いかなるものでも使用することができ
る。一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸、また
はそれらの混合液が用いられる。このようにして得られ
た平版印刷版用支持体の上には、従来より知られている
感光層を設けて、感光性平版印刷版を得ることができ
る。この感光層中に用いられる感光性物質は特に限定さ
れるものではなく、通常、感光性平版印刷版に用いられ
ているものを使用できる。
上げられたアルミニウム板は平面性を改善するために、
ローラレベラ、テンションレベラ等の矯正装置によっ
て、平面性を改善しても良い。また、板巾を所定の巾に
加工するため、スリッタラインを通すことも通常行われ
る。このようにして作られたアルミニウム板は表面に粗
面化処理や陽極酸化処理等の表面処理を行い、感光層を
塗布して平版印刷板とすることが出来る。粗面化処理に
は、機械的粗面化、化学的粗面化、電気化学的粗面化が
単独又は組み合わせて行われる。また、通常アルミニウ
ム板の表面の耐磨耗性を高めるために陽極酸化処理が施
される。アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるため
に陽極酸化処理が施される。アルミニウム板の陽極酸化
処理に用いられる電解質としては多孔質酸化皮膜を形成
するものならば、いかなるものでも使用することができ
る。一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸、また
はそれらの混合液が用いられる。このようにして得られ
た平版印刷版用支持体の上には、従来より知られている
感光層を設けて、感光性平版印刷版を得ることができ
る。この感光層中に用いられる感光性物質は特に限定さ
れるものではなく、通常、感光性平版印刷版に用いられ
ているものを使用できる。
【０００８】本発明では、双ローラ式連続鋳造装置を用
いて厚さ１０ｍｍ〜１ｍｍの連続鋳造板を鋳造し、途中
で熱処理を行い、冷間圧延で０．１〜０．５ｍｍの厚み
に仕上げて、平版印刷版支持体用アルミニウム合金板を
製造する際、連続鋳造中の冷却ローラにかかる荷重をモ
ニターし、荷重の変動に応じて離型材塗布量を変更する
ことで鋳造板と冷却ローラが固着することを未然に防ぐ
ことが重要である。冷却ローラと鋳造板が固着した部分
は、結晶組織が不均一になるため、冷間圧延、熱処理、
冷間圧延を行って平版印刷版支持体用アルミニウム合金
板にし、粗面化処理を行うと、外観が不均一になり、得
率が低下する。また、固着がひどい場合には、最悪、鋳
造が不可能となり、その場合の損失は莫大な物となる。
いて厚さ１０ｍｍ〜１ｍｍの連続鋳造板を鋳造し、途中
で熱処理を行い、冷間圧延で０．１〜０．５ｍｍの厚み
に仕上げて、平版印刷版支持体用アルミニウム合金板を
製造する際、連続鋳造中の冷却ローラにかかる荷重をモ
ニターし、荷重の変動に応じて離型材塗布量を変更する
ことで鋳造板と冷却ローラが固着することを未然に防ぐ
ことが重要である。冷却ローラと鋳造板が固着した部分
は、結晶組織が不均一になるため、冷間圧延、熱処理、
冷間圧延を行って平版印刷版支持体用アルミニウム合金
板にし、粗面化処理を行うと、外観が不均一になり、得
率が低下する。また、固着がひどい場合には、最悪、鋳
造が不可能となり、その場合の損失は莫大な物となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。図
１に示した連続鋳造圧延装置を用いて、次のように鋳造
板３６を連続鋳造圧延した。まず溶解保持炉１２でFe0.
3％、Si0.08％、Cu0.013%、残りはAlと不可避不純物に
なるように溶湯２２を調整し、温度７９０℃に保持し
た。溶解炉１２を傾けて樋１４に溶湯を注ぎ、溶湯供給
ノズル１６から一対の冷却ローラ１８、１８間に吐出さ
せ、冷却ローラ１８、１８間で凝固・冷却・圧延しなが
ら所定の厚さの鋳造板３６を連続鋳造圧延した。冷却ロ
ーラの間隔をかえることで色々な厚みの板を鋳造するこ
とが出来る。本実施例では、鋳造板厚を３ｍｍとして、
実施例と比較例を作成した。溶湯の液面は、センサ３２
と制御装置３４を用いて溶解炉傾動用モータ２４を制御
する事で一定に保たれる。鋳造板３６はコイラ２０で巻
き上げたり、必要に応じてカッター３８で切断すること
が出来る。冷却ローラにかかる荷重は、荷重センサ４０
でモニタリングを行う。荷重測定方法としてはロードセ
ルを用いる方法、あるいは、冷却ローラ駆動用モータの
負荷電流から計算する方法等が使用出来る。荷重の値
は、演算装置４２で処理され、塗布量制御装置４４を介
して離型材塗布装置４６を制御することで瞬時に離型材
塗布量を変更することが出来る。本実施例、比較例で
は、離型材はカーボン、グラファイトを主成分とした
物、塗布方法はスプレイ方式を使用した。
１に示した連続鋳造圧延装置を用いて、次のように鋳造
板３６を連続鋳造圧延した。まず溶解保持炉１２でFe0.
3％、Si0.08％、Cu0.013%、残りはAlと不可避不純物に
なるように溶湯２２を調整し、温度７９０℃に保持し
た。溶解炉１２を傾けて樋１４に溶湯を注ぎ、溶湯供給
ノズル１６から一対の冷却ローラ１８、１８間に吐出さ
せ、冷却ローラ１８、１８間で凝固・冷却・圧延しなが
ら所定の厚さの鋳造板３６を連続鋳造圧延した。冷却ロ
ーラの間隔をかえることで色々な厚みの板を鋳造するこ
とが出来る。本実施例では、鋳造板厚を３ｍｍとして、
実施例と比較例を作成した。溶湯の液面は、センサ３２
と制御装置３４を用いて溶解炉傾動用モータ２４を制御
する事で一定に保たれる。鋳造板３６はコイラ２０で巻
き上げたり、必要に応じてカッター３８で切断すること
が出来る。冷却ローラにかかる荷重は、荷重センサ４０
でモニタリングを行う。荷重測定方法としてはロードセ
ルを用いる方法、あるいは、冷却ローラ駆動用モータの
負荷電流から計算する方法等が使用出来る。荷重の値
は、演算装置４２で処理され、塗布量制御装置４４を介
して離型材塗布装置４６を制御することで瞬時に離型材
塗布量を変更することが出来る。本実施例、比較例で
は、離型材はカーボン、グラファイトを主成分とした
物、塗布方法はスプレイ方式を使用した。
【００１０】Ｔｉの供給は、例えばAl-Ti（5%）-B（1
%）の合金ワイヤ２３を結晶微細化材として、樋１４中
の溶湯２２に供給する事が出来る。供給速度を変えるこ
とで、溶湯２２中のTi濃度｛Ti｝を変えることが出来
る。あるいは、溶解保持炉１２中に、Al-Ti（５％）の
母合金ブロックや、 Al-Ti（5%）-B（1%）の母合金ブロ
ックを必要量添加することによっても可能である。Ｔｉ
量ゼロでは結晶微細化が行えず、Ｔｉ量が多すぎるのは
経済上好ましくない。Ｔｉ量は、０．００５〜０．０４
％添加するのが望ましい。本実施例、比較例では、Ｔｉ
量を０．０２％とした。連続鋳造された板はその後冷間
圧延機５０の圧延ローラ５６間で所定の厚みまで圧延さ
れる。更に、連続焼鈍装置６０またはバッチ式焼鈍装置
７０で熱処理され、再度冷間圧延機５０の圧延ローラ５
６間で所定の厚み０．１ｍｍ〜０．５ｍｍまで圧延され
る。本実施例では、実施例、比較例いずれも板厚２ｍｍ
まで冷間圧延で薄くした後、バッチ焼鈍装置を使い、５
５０℃×１０時間保持の熱処理を行ってから、再度冷間
圧延機で厚み０．２４ｍｍに仕上げた。矯正機８０の矯
正ロール８６によって平面性を改善し、必要に応じて耳
部をスリッタ８８で所定の巾まで切除しても良い。この
ようにして平版印刷版用Ａｌ板が製造される。このよう
にして出来たＡｌ板に粗面化処理、陽極酸化処理、感光
層の塗布・乾燥を行って、平版印刷版とすることが出来
る。ここでは、本発明の方法を用いた場合と、用いない
場合について連続的に３００Ｋｇ鋳造する実験を５回ず
つ行い、鋳造板と冷却ロール間に固着が生じる頻度と、
固着が生じた部分については、粗面化処理及び陽極酸化
処理後の外観を評価した。結果を表１に示した。
%）の合金ワイヤ２３を結晶微細化材として、樋１４中
の溶湯２２に供給する事が出来る。供給速度を変えるこ
とで、溶湯２２中のTi濃度｛Ti｝を変えることが出来
る。あるいは、溶解保持炉１２中に、Al-Ti（５％）の
母合金ブロックや、 Al-Ti（5%）-B（1%）の母合金ブロ
ックを必要量添加することによっても可能である。Ｔｉ
量ゼロでは結晶微細化が行えず、Ｔｉ量が多すぎるのは
経済上好ましくない。Ｔｉ量は、０．００５〜０．０４
％添加するのが望ましい。本実施例、比較例では、Ｔｉ
量を０．０２％とした。連続鋳造された板はその後冷間
圧延機５０の圧延ローラ５６間で所定の厚みまで圧延さ
れる。更に、連続焼鈍装置６０またはバッチ式焼鈍装置
７０で熱処理され、再度冷間圧延機５０の圧延ローラ５
６間で所定の厚み０．１ｍｍ〜０．５ｍｍまで圧延され
る。本実施例では、実施例、比較例いずれも板厚２ｍｍ
まで冷間圧延で薄くした後、バッチ焼鈍装置を使い、５
５０℃×１０時間保持の熱処理を行ってから、再度冷間
圧延機で厚み０．２４ｍｍに仕上げた。矯正機８０の矯
正ロール８６によって平面性を改善し、必要に応じて耳
部をスリッタ８８で所定の巾まで切除しても良い。この
ようにして平版印刷版用Ａｌ板が製造される。このよう
にして出来たＡｌ板に粗面化処理、陽極酸化処理、感光
層の塗布・乾燥を行って、平版印刷版とすることが出来
る。ここでは、本発明の方法を用いた場合と、用いない
場合について連続的に３００Ｋｇ鋳造する実験を５回ず
つ行い、鋳造板と冷却ロール間に固着が生じる頻度と、
固着が生じた部分については、粗面化処理及び陽極酸化
処理後の外観を評価した。結果を表１に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】以上のように、本発明の方法によって、双
ローラ式連続鋳造装置を用いて厚さ１０ｍｍ〜１ｍｍの
連続鋳造板を鋳造し、冷間圧延で０．１〜０．５ｍｍの
厚みに仕上げて、平版印刷版支持体用アルミニウム合金
板を製造する方法において、連続鋳造中の冷却ローラに
かかる荷重をモニターし、荷重の変動に応じて離型材塗
布量を変更することで鋳造板と冷却ロールが固着するこ
とを未然に防ぐことができ、平版印刷版用アルミニウム
合金支持体を安定して得率よく製造することが出来る。
ローラ式連続鋳造装置を用いて厚さ１０ｍｍ〜１ｍｍの
連続鋳造板を鋳造し、冷間圧延で０．１〜０．５ｍｍの
厚みに仕上げて、平版印刷版支持体用アルミニウム合金
板を製造する方法において、連続鋳造中の冷却ローラに
かかる荷重をモニターし、荷重の変動に応じて離型材塗
布量を変更することで鋳造板と冷却ロールが固着するこ
とを未然に防ぐことができ、平版印刷版用アルミニウム
合金支持体を安定して得率よく製造することが出来る。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、連続鋳造中の冷却ロー
ラにかかる荷重をモニターし、荷重の変動に応じて離型
材塗布量を変更することで鋳造板と冷却ローラが固着す
ることを未然に防ぐことが出来るので、平版印刷版用ア
ルミニウム合金支持体を安定して得率よく製造すること
が出来る。
ラにかかる荷重をモニターし、荷重の変動に応じて離型
材塗布量を変更することで鋳造板と冷却ローラが固着す
ることを未然に防ぐことが出来るので、平版印刷版用ア
ルミニウム合金支持体を安定して得率よく製造すること
が出来る。
【図１】本発明の実施態様の１例である連続鋳造圧延装
置の全体構成を示す。
置の全体構成を示す。
【図２】本発明の実施態様の１例である冷間圧延装置の
全体構成を示す。
全体構成を示す。
【図３】本発明の実施態様の熱処理工程の１例である連
続焼鈍装置の全体構成を示す。
続焼鈍装置の全体構成を示す。
【図４】本発明の実施態様の熱処理工程の別の１例であ
るバッチ焼鈍装置の全体構成を示す。
るバッチ焼鈍装置の全体構成を示す。
【図５】本発明の実施態様の１例である矯正装置の全体
構成を示す。
構成を示す。
１０ 連続鋳造圧延装置 １２ 溶解保持炉 １４ 樋 １６ 溶湯供給ノズル １８ 回転式冷却ローラ ２２ 溶湯 ３２ 液面センサ ３６ 鋳造板 ３７ 圧延板 ３８ カッター ４０ 荷重センサ ４２ 演算装置 ４４ 塗布量制御装置 ４６ 離型材塗布装置 ５０ 冷間圧延機 ５６ 圧延ローラ ５８ バックアップローラ ８０ 矯正装置 ８６ 矯正ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｍ Ｃ２２Ｆ 1/04 Ｃ２２Ｆ 1/04 Ｆ // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６７４ 1/00 ６７４ ６８５ ６８５Ｚ ６９４ ６９４Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】アルミニウム合金溶湯を溶湯供給ノズルを
介して１対の冷却ローラの間に供給し、その冷却ローラ
によって、アルミニウム溶湯を凝固させつつ圧延を行
う、双ローラ式連続鋳造装置を用いて厚さ１０ｍｍ〜１
ｍｍの連続鋳造板を鋳造し、冷間圧延で０．１〜０．５
mmの厚みに仕上げて、平版印刷版支持体用アルミニウム
合金板を製造する方法において、連続鋳造中の冷却ロー
ラにかかる荷重をモニターし、荷重の変動に応じて離型
材塗布量を変更することで鋳造板と冷却ロールが固着す
ることを未然に防ぐことを特徴とする平版印刷版支持体
用アルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項２】アルミニウム合金がＪＩＳ１０００系材料
あるいはＪＩＳ３０００系材料である請求項１に記載の
平版印刷版支持体用アルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項３】アルミニウム合金の成分がＦｅ：０．０３
〜０．８％、Ｓｉ：０．０２〜０．３％、Ｃｕ：０〜
０．００５，Ｔｉ：０．００５〜０．１％、及び残部Ａ
ｌ及び不可避的不純物からなる請求項１に記載の平版印
刷版支持体用アルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項４】離型材がカーボン、グラファイトを主とし
た組成あるいは硫化モリブデンを中心とした組成である
請求項１に記載の平版印刷版支持体用アルミニウム合金
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284508A JP2000107846A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 平版印刷版支持体用アルミニウム合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284508A JP2000107846A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 平版印刷版支持体用アルミニウム合金板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107846A true JP2000107846A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17679422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10284508A Pending JP2000107846A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 平版印刷版支持体用アルミニウム合金板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000107846A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115927918A (zh) * | 2021-12-17 | 2023-04-07 | 江苏常铝铝业集团股份有限公司 | 一种空调器用铝箔及其制备方法 |
-
1998
- 1998-10-06 JP JP10284508A patent/JP2000107846A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115927918A (zh) * | 2021-12-17 | 2023-04-07 | 江苏常铝铝业集团股份有限公司 | 一种空调器用铝箔及其制备方法 |
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