JPH1147722A - 発酵物撹拌方法及び装置 - Google Patents
発酵物撹拌方法及び装置Info
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- JPH1147722A JPH1147722A JP9206008A JP20600897A JPH1147722A JP H1147722 A JPH1147722 A JP H1147722A JP 9206008 A JP9206008 A JP 9206008A JP 20600897 A JP20600897 A JP 20600897A JP H1147722 A JPH1147722 A JP H1147722A
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- fermented
- stirring
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- plate
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、発酵物を上下撹拌すると共に、
粉砕することを目的としたものである。 【解決手段】 発酵槽の上方から底部にかけて設置した
かき上げ手段によって、家畜糞、生ごみなどの発酵物を
天地反転する方法において、前記発酵物を撹拌しつつ、
全体を粉砕してかき上げ、一度かき上げた発酵物を選択
的に新かき上げ発酵物に混入させることを特徴とした発
酵物撹拌方法。発酵槽の側壁上へ敷設したレールに、駆
動装置付の台車を移動可能に架設し、前記台車には、か
き上げ手段の架設枠の上部を設置すると共に、前記撹拌
持上げ装置の他部を、前記発酵槽内へ角度をなして挿入
し、下端を発酵槽底に臨ませ、前記かき上げ手段の後方
へ、所定の間隔をおいて網板を並列設置したことを特徴
とする発酵物撹拌装置。
粉砕することを目的としたものである。 【解決手段】 発酵槽の上方から底部にかけて設置した
かき上げ手段によって、家畜糞、生ごみなどの発酵物を
天地反転する方法において、前記発酵物を撹拌しつつ、
全体を粉砕してかき上げ、一度かき上げた発酵物を選択
的に新かき上げ発酵物に混入させることを特徴とした発
酵物撹拌方法。発酵槽の側壁上へ敷設したレールに、駆
動装置付の台車を移動可能に架設し、前記台車には、か
き上げ手段の架設枠の上部を設置すると共に、前記撹拌
持上げ装置の他部を、前記発酵槽内へ角度をなして挿入
し、下端を発酵槽底に臨ませ、前記かき上げ手段の後方
へ、所定の間隔をおいて網板を並列設置したことを特徴
とする発酵物撹拌装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、家畜糞又は生ご
みなどの発酵物を、上下方向に撹拌すると共に粉砕し
て、新鮮な空気を均一に混入すると共に、部分的団塊の
混入を阻止することを目的とした発酵物撹拌方法及び装
置に関する。
みなどの発酵物を、上下方向に撹拌すると共に粉砕し
て、新鮮な空気を均一に混入すると共に、部分的団塊の
混入を阻止することを目的とした発酵物撹拌方法及び装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来発酵槽内へコンベア装置を挿入し、
発酵物を上下方向に撹拌する装置の提案がある（実開昭
５５−１１６０４４号、特開昭５４−１０６０７４
号）。
発酵物を上下方向に撹拌する装置の提案がある（実開昭
５５−１１６０４４号、特開昭５４−１０６０７４
号）。
【０００３】またかき上げ装置の後方に所定間隔を保っ
て遮板を縦設し、該遮板に掛る発酵物の圧力を利用し
て、かき上げ装置を前進させるようにした発明も提案さ
れている（特開平４−８０７３０号）。
て遮板を縦設し、該遮板に掛る発酵物の圧力を利用し
て、かき上げ装置を前進させるようにした発明も提案さ
れている（特開平４−８０７３０号）。
【０００４】
【発明により解決すべき課題】前記従来の発明、考案
は、何れも発酵物を上下に撹拌する点で所定の効果を奏
しているが、発酵物の中に塊が混入すると、空気の均等
混入がむつかしく、また発酵生成物を製品化するには、
粒度の調整が必要であり、２次処理に多大の時間と労力
が掛り、結果的にランニングコストの高騰を招く問題点
があった。
は、何れも発酵物を上下に撹拌する点で所定の効果を奏
しているが、発酵物の中に塊が混入すると、空気の均等
混入がむつかしく、また発酵生成物を製品化するには、
粒度の調整が必要であり、２次処理に多大の時間と労力
が掛り、結果的にランニングコストの高騰を招く問題点
があった。
【０００５】またかき上げ装置の後方に遮板を縦設した
発明は、遮板に掛る発酵物の圧力を利用してかき上げ装
置を前進させようとしたもので、圧力が不均等になれば
前進速度の不均等になるのみならず、撹拌の良否と前進
速度とは必ずしも一致しない問題点があった。
発明は、遮板に掛る発酵物の圧力を利用してかき上げ装
置を前進させようとしたもので、圧力が不均等になれば
前進速度の不均等になるのみならず、撹拌の良否と前進
速度とは必ずしも一致しない問題点があった。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、かき上
げ手段（撹拌装置）の後方に所定の間隔をおいて網板を
設置し、網板を通過する発酵物を粉砕するように構成す
ると共に、かき上げ手段の駆動と、これを架設した架台
の前進速度とは別駆動系としたので、前記従来の問題点
を解決したのである。
げ手段（撹拌装置）の後方に所定の間隔をおいて網板を
設置し、網板を通過する発酵物を粉砕するように構成す
ると共に、かき上げ手段の駆動と、これを架設した架台
の前進速度とは別駆動系としたので、前記従来の問題点
を解決したのである。
【０００７】即ち方法の発明は、発酵槽の上方から底部
にかけて設置したかき上げ手段によって、家畜糞、生ご
みなどの発酵物を天地反転する方法において、前記発酵
物を撹拌しつつ、全体を粉砕してかき上げ、一度かき上
げた発酵物を選択的に新かき上げ発酵物に混入させるこ
とを特徴とした発酵物撹拌方法であり、発酵物を粉砕す
るには、網目を通過した発酵物を、発酵槽底の方向へ移
動する羽根片などにより衝撃を与えて粉砕し、ついで新
かき上げ発酵物と混入させるものである。
にかけて設置したかき上げ手段によって、家畜糞、生ご
みなどの発酵物を天地反転する方法において、前記発酵
物を撹拌しつつ、全体を粉砕してかき上げ、一度かき上
げた発酵物を選択的に新かき上げ発酵物に混入させるこ
とを特徴とした発酵物撹拌方法であり、発酵物を粉砕す
るには、網目を通過した発酵物を、発酵槽底の方向へ移
動する羽根片などにより衝撃を与えて粉砕し、ついで新
かき上げ発酵物と混入させるものである。
【０００８】次に装置の発明は、発酵槽の側壁上へ敷設
したレールに、駆動装置付の台車を移動可能に架設し、
前記台車には、かき上げ手段の架設枠の上部を設置する
と共に、前記撹拌持上げ装置の他部を、前記発酵槽内へ
角度をなして挿入し、下端を発酵槽底に臨ませ、前記か
き上げ手段の後方へ、所定の間隔をおいて網板を並列設
置したことを特徴とする発酵物撹拌装置であり、かき上
げ手段は、外側に所定間隔で羽根片を横に並列設置した
単数又は複数の環状ベルトを架設枠に架設したものであ
る。更に架設枠は、昇降自在で、角度調節自在としたも
のであり、網板は取換え可能に設置したものである。
したレールに、駆動装置付の台車を移動可能に架設し、
前記台車には、かき上げ手段の架設枠の上部を設置する
と共に、前記撹拌持上げ装置の他部を、前記発酵槽内へ
角度をなして挿入し、下端を発酵槽底に臨ませ、前記か
き上げ手段の後方へ、所定の間隔をおいて網板を並列設
置したことを特徴とする発酵物撹拌装置であり、かき上
げ手段は、外側に所定間隔で羽根片を横に並列設置した
単数又は複数の環状ベルトを架設枠に架設したものであ
る。更に架設枠は、昇降自在で、角度調節自在としたも
のであり、網板は取換え可能に設置したものである。
【０００９】前記装置の発明における網板の網目は、製
品の粒度に応じて選定できることは勿論、同一発酵物で
あっても、初期に大き目の網目を使用し、終期には製品
粒度に合致する網目を選定することができる。前記かき
上げ手段の駆動と、台車の駆動は別系統となっているの
で、発酵物の状態に応じ台車の進行速度又はかき上げ手
段の回転速度を調整することができる。前記により発酵
物には均等、かつ多量に空気が混入され、好気性菌の繁
殖を一層増進させることができる。また発酵物の品質に
合致する処理ができる利点もある。
品の粒度に応じて選定できることは勿論、同一発酵物で
あっても、初期に大き目の網目を使用し、終期には製品
粒度に合致する網目を選定することができる。前記かき
上げ手段の駆動と、台車の駆動は別系統となっているの
で、発酵物の状態に応じ台車の進行速度又はかき上げ手
段の回転速度を調整することができる。前記により発酵
物には均等、かつ多量に空気が混入され、好気性菌の繁
殖を一層増進させることができる。また発酵物の品質に
合致する処理ができる利点もある。
【００１０】また他の発明は、円筒槽の中央部に支柱を
立設し、該支柱の上端に中心軸を立設し、該中心軸へ、
枠体の取付ボスを回転自在に嵌装し、前記枠体は半径方
向へ伸びて、前記円筒槽の上端面に設けた環状レール上
に架設され、前記枠体に、円筒内の生ごみなどの発酵物
を上下方向に撹拌するコンベア装置を架設し、前記枠体
とコンベア装置に夫々駆動手段を連結したことを特徴と
する発酵物撹拌装置である。
立設し、該支柱の上端に中心軸を立設し、該中心軸へ、
枠体の取付ボスを回転自在に嵌装し、前記枠体は半径方
向へ伸びて、前記円筒槽の上端面に設けた環状レール上
に架設され、前記枠体に、円筒内の生ごみなどの発酵物
を上下方向に撹拌するコンベア装置を架設し、前記枠体
とコンベア装置に夫々駆動手段を連結したことを特徴と
する発酵物撹拌装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明によれば、発酵物はかき
上げ手段により天地撹拌されると共に、粉砕手段により
粉砕され、均一粒度になり空気均一に含ませることがで
きる。
上げ手段により天地撹拌されると共に、粉砕手段により
粉砕され、均一粒度になり空気均一に含ませることがで
きる。
【００１２】またかき上げ手段と、粉砕手段とは、装置
の前進速度と関係なくコントロールされるので、発酵物
の状態に応じた処理ができるので、団塊発酵物を含むお
それがなくなる。従って製品とする為に、粒度調整など
の２次加工が不用となる。また発酵槽を円筒形にすれ
ば、回転の中心を発酵槽の中心とする。
の前進速度と関係なくコントロールされるので、発酵物
の状態に応じた処理ができるので、団塊発酵物を含むお
それがなくなる。従って製品とする為に、粒度調整など
の２次加工が不用となる。また発酵槽を円筒形にすれ
ば、回転の中心を発酵槽の中心とする。
【００１３】
【実施例１】この発明の実施例を図１、２、３に基づい
て説明する。発酵槽１の側壁１ａ、１ｂ上にレール２、
２を敷設し、レール２、２上へ台車３を架設する。該台
車３は、前後の車軸４、４ａの車輪５、５ａにより支持
されると共に、車軸４に固定したスプロケット６と、台
車４上のモータ７の軸に固定したスプロケット８との間
にチェン９を装着して駆動装置を構成している。前記台
車３の中央部には、かき上げ装置として、ベルトコンベ
ア１０の支枠１１が所定傾度で固定され、前記支枠１１
の上下にベルト１３を装着するローラ１２、１２ａの軸
を架設し、上部ローラ１２の軸１４にスプロケット１５
を固定し、台車３上のモータ１６の軸に固定したスプロ
ケット１７と、前記スプロケット１５との間にチェン１
８を装着してかき上げ装置の駆動装置を構成している。
前記ベルトコンベア１０には多数の羽根片１９、１９を
一定間隔で横に並列突設し、前記ベルトコンベア１０の
後方（台車の前進方向と逆方向）に、所定の間隔を保っ
て網板２０を着脱可能に縦設する。具体的には、前記台
車３、支枠１１に案内（図示してない）を設置し、該案
内に網板２０を固定する。この網板２０は、かき上げら
れた発酵物２５を適宜通過し、下降する羽根片１９、１
９により、発酵物２５を粉砕するものである。
て説明する。発酵槽１の側壁１ａ、１ｂ上にレール２、
２を敷設し、レール２、２上へ台車３を架設する。該台
車３は、前後の車軸４、４ａの車輪５、５ａにより支持
されると共に、車軸４に固定したスプロケット６と、台
車４上のモータ７の軸に固定したスプロケット８との間
にチェン９を装着して駆動装置を構成している。前記台
車３の中央部には、かき上げ装置として、ベルトコンベ
ア１０の支枠１１が所定傾度で固定され、前記支枠１１
の上下にベルト１３を装着するローラ１２、１２ａの軸
を架設し、上部ローラ１２の軸１４にスプロケット１５
を固定し、台車３上のモータ１６の軸に固定したスプロ
ケット１７と、前記スプロケット１５との間にチェン１
８を装着してかき上げ装置の駆動装置を構成している。
前記ベルトコンベア１０には多数の羽根片１９、１９を
一定間隔で横に並列突設し、前記ベルトコンベア１０の
後方（台車の前進方向と逆方向）に、所定の間隔を保っ
て網板２０を着脱可能に縦設する。具体的には、前記台
車３、支枠１１に案内（図示してない）を設置し、該案
内に網板２０を固定する。この網板２０は、かき上げら
れた発酵物２５を適宜通過し、下降する羽根片１９、１
９により、発酵物２５を粉砕するものである。
【００１４】前記実施例の使用状態を説明する。図３に
示す発酵槽１上の台車３に搭載したモータ７を始動する
と、スプロケット８、チェン９及びスプロケット６を介
して車輪５を矢示２１の方向へ回転させると、台車３は
矢示２２の方向へ移動する。
示す発酵槽１上の台車３に搭載したモータ７を始動する
と、スプロケット８、チェン９及びスプロケット６を介
して車輪５を矢示２１の方向へ回転させると、台車３は
矢示２２の方向へ移動する。
【００１５】一方台車３上のモータ１６を始動すると、
スプロケット１７、チェン１８及びスプロケット１５を
介してローラ１２の軸１４を矢示２３の方向へ回転する
ので、ローラ１２の回転に伴ってベルト１３を矢示２４
の方向へ移動させる。そこでベルト１３に固定した羽根
片１９（図１中左側）により、発酵物２５を逐次かき上
げる。かき上げられた発酵物２５はシュート２６を介し
て、網板２０の後方（図１中右側）矢示３０、３１のよ
うに落下する。一方網板２０の後方に落下した発酵物中
網板２０に接近したものは、網板２０の網目から矢示２
７の方向へ通過して、矢示２８の方向へ下降する羽根片
１９により粉砕されつつ、同方向へ運ばれる。
スプロケット１７、チェン１８及びスプロケット１５を
介してローラ１２の軸１４を矢示２３の方向へ回転する
ので、ローラ１２の回転に伴ってベルト１３を矢示２４
の方向へ移動させる。そこでベルト１３に固定した羽根
片１９（図１中左側）により、発酵物２５を逐次かき上
げる。かき上げられた発酵物２５はシュート２６を介し
て、網板２０の後方（図１中右側）矢示３０、３１のよ
うに落下する。一方網板２０の後方に落下した発酵物中
網板２０に接近したものは、網板２０の網目から矢示２
７の方向へ通過して、矢示２８の方向へ下降する羽根片
１９により粉砕されつつ、同方向へ運ばれる。
【００１６】従って台車３の前進により排除しなければ
ならない発酵物の量よりも、ベルトコンベア１０による
かき上げ発酵物の量を多くしておけば（例えば２倍にし
ておけば）網目を通過して粉砕される発酵物ほぼ全量処
理されることになる。
ならない発酵物の量よりも、ベルトコンベア１０による
かき上げ発酵物の量を多くしておけば（例えば２倍にし
ておけば）網目を通過して粉砕される発酵物ほぼ全量処
理されることになる。
【００１７】前記実施例の網板２０の網目は、必要数の
予備板を有し、発酵物２５の性質に合致した大きさの網
目を有する網板を使用する。
予備板を有し、発酵物２５の性質に合致した大きさの網
目を有する網板を使用する。
【００１８】前記台車３の進行速度は可変であって、発
酵物２５の状態に応じベルトコンベアの速度を勘案して
定める。
酵物２５の状態に応じベルトコンベアの速度を勘案して
定める。
【００１９】
【実施例２】この発明の他の実施例を図４に基づいて説
明する。発酵槽１の側壁１ａ、１ｂ上にレール２、２を
敷設し、レール２、２上に台車３を架設する。該台車３
の中央部へベルトコンベア１０、１０ａを左右に並列架
設したものである。この実施例には網板が記載してない
が、実施例１と同様に１枚又は２枚の網板を設ける。前
記実施例は、発酵槽１の幅が広い時（例えば１ｍ以上）
にベルトコンベア１０の強度及び変形防止上、複数に分
割した方がよいことがある。この実施例におけるベルト
コンベア１０、１０ａ及び網板の作用は実施例１と同一
に付その説明を省略した。
明する。発酵槽１の側壁１ａ、１ｂ上にレール２、２を
敷設し、レール２、２上に台車３を架設する。該台車３
の中央部へベルトコンベア１０、１０ａを左右に並列架
設したものである。この実施例には網板が記載してない
が、実施例１と同様に１枚又は２枚の網板を設ける。前
記実施例は、発酵槽１の幅が広い時（例えば１ｍ以上）
にベルトコンベア１０の強度及び変形防止上、複数に分
割した方がよいことがある。この実施例におけるベルト
コンベア１０、１０ａ及び網板の作用は実施例１と同一
に付その説明を省略した。
【００２０】
【実施例３】この発明の他の実施例を図５、６、７に基
づいて説明する。円筒槽３２の中央部に支柱３３を立設
し、該支柱３３の上端に設けた中心軸３４へ、枠体３５
のボス３５ａを嵌挿し、前記枠体３５は平面矩形であっ
て、その先端側に駆動輪３６のモータ３７（減速機付モ
ータ）を固定し、前記駆動輪３６と、前記枠体３５の先
端側に取付けた案内輪３８とを、前記円筒槽３２の上端
面に敷設したレール３９に架設してある。
づいて説明する。円筒槽３２の中央部に支柱３３を立設
し、該支柱３３の上端に設けた中心軸３４へ、枠体３５
のボス３５ａを嵌挿し、前記枠体３５は平面矩形であっ
て、その先端側に駆動輪３６のモータ３７（減速機付モ
ータ）を固定し、前記駆動輪３６と、前記枠体３５の先
端側に取付けた案内輪３８とを、前記円筒槽３２の上端
面に敷設したレール３９に架設してある。
【００２１】前記枠体３５には、前記円筒槽３２の半径
方向であって、円筒槽３２の内壁３２ａ側と支柱３３側
に、支杆４０ａ、４０ｂが縦設され、支杆４０ａ、４０
ｂの上部に駆動軸４１が架設され、下部に従動軸４２が
架設されており、前記駆動軸４１の案内ロール４３と、
従動軸４２の案内ロール４４に、羽根４５付の環状のコ
ンベア４６が装着されている。前記駆動軸４１のスプロ
ケット４７と、前記枠体３５に固定したモータ４８のス
プロケット４９とにチェイン５０が装着してある。
方向であって、円筒槽３２の内壁３２ａ側と支柱３３側
に、支杆４０ａ、４０ｂが縦設され、支杆４０ａ、４０
ｂの上部に駆動軸４１が架設され、下部に従動軸４２が
架設されており、前記駆動軸４１の案内ロール４３と、
従動軸４２の案内ロール４４に、羽根４５付の環状のコ
ンベア４６が装着されている。前記駆動軸４１のスプロ
ケット４７と、前記枠体３５に固定したモータ４８のス
プロケット４９とにチェイン５０が装着してある。
【００２２】前記実施例において、モータ３７を始動し
て駆動輪３６を回転すると、枠体３５は、図５中矢示５
１の方向（又はその逆方向）に回動する。またモータ４
８を始動すると、スプロケット４９、チェイン５０、ス
プロケット４７を介して駆動軸４１を回転させるので、
案内ロール４３を回転させて、環状のコンベア４６を図
８中矢示５２の方向に移動させるので、発酵物は、円筒
槽３２の下方より上方へ運ばれ、結果的に撹拌と粉砕が
同時に行われる。従って生ごみ等の発酵物は十分の空気
を均等に付与されて微生物が繁殖し、発酵物を自動的か
つ迅速に発酵処理させることができる。図中５３は遮板
である。
て駆動輪３６を回転すると、枠体３５は、図５中矢示５
１の方向（又はその逆方向）に回動する。またモータ４
８を始動すると、スプロケット４９、チェイン５０、ス
プロケット４７を介して駆動軸４１を回転させるので、
案内ロール４３を回転させて、環状のコンベア４６を図
８中矢示５２の方向に移動させるので、発酵物は、円筒
槽３２の下方より上方へ運ばれ、結果的に撹拌と粉砕が
同時に行われる。従って生ごみ等の発酵物は十分の空気
を均等に付与されて微生物が繁殖し、発酵物を自動的か
つ迅速に発酵処理させることができる。図中５３は遮板
である。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、かき上げ装置の後方に所定
間隔をおいて網板を縦設し、ベルトコンベアの羽根片に
よって、該羽根片を通過した発酵物を粉砕したので、発
酵生成物に２次加工を施すことなく、製品として販売で
きる効果がある。また台車の駆動と、ベルトコンベアの
駆動とは別の原動機により駆動したので、発酵物の性質
に応じ夫々の速度を調節し得る効果がある。
間隔をおいて網板を縦設し、ベルトコンベアの羽根片に
よって、該羽根片を通過した発酵物を粉砕したので、発
酵生成物に２次加工を施すことなく、製品として販売で
きる効果がある。また台車の駆動と、ベルトコンベアの
駆動とは別の原動機により駆動したので、発酵物の性質
に応じ夫々の速度を調節し得る効果がある。
【００２４】次に網板を取換え可能にしておけば、発酵
物の特性に合致した網目の網板を選定することができ
る。
物の特性に合致した網目の網板を選定することができ
る。
【図１】この発明の実施例の使用状態における拡大断面
図。
図。
【図２】同じく一部を省略し、一部を切断した拡大側面
図。
図。
【図３】同じく一部を省略した平面図。
【図４】同じく他の実施例の拡大側面図。
【図５】同じく円筒槽の実施例の平面図。
【図６】同じく一部を省略した断面図。
【図７】同じく一部拡大平面図。
【図８】同じく環状コンベアの装着を示す側面図。
１ 発酵槽 ２ レール ３ 台車 ４、４ａ 車軸 ５、５ａ 車輪 ６、８ スプロケット ７ モータ ９、１８ チェン １０ ベルトコンベア １１ 支枠 １２、１２ａ ローラ １３ ベルト １４ 軸 １５、１７ スプロケット １６ モータ １９ 羽根片 ２０ 網板 ２５ 発酵物 ２６ シュート ３２ 円筒槽 ３３ 支柱 ３４ 中心軸 ３５ 枠体 ３６ 駆動輪 ３７ モータ ３８ 案内輪 ３９ レール ４０ａ、４０ｂ 支杆 ４１ 駆動軸 ４２ 従動軸 ４３、４４ 案内ロール ４５ 羽根 ４６ 環状のコンベア ４７、４９ スプロケット ４８ モータ ５０ チェイン ５３ 遮板
Claims (7)
- 【請求項１】 発酵槽の上方から底部にかけて設置した
かき上げ手段によって、家畜糞、生ごみなどの発酵物を
天地反転する方法において、前記発酵物を撹拌しつつ、
全体を粉砕してかき上げ、一度かき上げた発酵物を選択
的に新かき上げ発酵物に混入させることを特徴とした発
酵物撹拌方法。 - 【請求項２】 発酵物を粉砕するには、網目を通過した
発酵物を、発酵槽底の方向へ移動する羽根片などにより
衝撃を与えて粉砕し、ついで新かき上げ発酵物と混入さ
せることを特徴とした請求項１記載の発酵物撹拌方法。 - 【請求項３】 発酵槽の側壁上へ敷設したレールに、駆
動装置付の台車を移動可能に架設し、前記台車には、か
き上げ手段の架設枠の上部を設置すると共に、前記撹拌
持上げ装置の他部を、前記発酵槽内へ角度をなして挿入
し、下端を発酵槽底に臨ませ、前記かき上げ手段の後方
へ、所定の間隔をおいて網板を並列設置したことを特徴
とする発酵物撹拌装置。 - 【請求項４】 かき上げ手段は、外側に所定間隔で羽根
片を横に並列設置した単数又は複数の環状ベルトを架設
枠に架設したことを特徴とする請求項３記載の発酵物撹
拌装置。 - 【請求項５】 架設枠は、昇降自在で、角度調節自在と
したことを特徴とする請求項３記載の発酵物撹拌装置。 - 【請求項６】 網板は取換え可能に設置したことを特徴
とする請求項３記載の発酵物撹拌装置。 - 【請求項７】 円筒槽の中央部に支柱を立設し、該支柱
の上端に中心軸を立設し、該中心軸へ、枠体の取付ボス
を回転自在に嵌装し、前記枠体は半径方向へ伸びて、前
記円筒槽の上端面に設けた環状レール上に架設され、前
記枠体に、円筒内の生ごみなどの発酵物を上下方向に撹
拌するコンベア装置を架設し、前記枠体とコンベア装置
に夫々駆動手段を連結したことを特徴とする発酵物撹拌
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206008A JPH1147722A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 発酵物撹拌方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206008A JPH1147722A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 発酵物撹拌方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147722A true JPH1147722A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16516389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9206008A Pending JPH1147722A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 発酵物撹拌方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885654A (en) * | 1996-08-14 | 1999-03-23 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Polysilazane-based coating solution for interlayer insulation |
| KR100456725B1 (ko) * | 2002-10-07 | 2004-11-10 | 강대길 | 폐수처리용 탈수기의 자동 이송장치 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9206008A patent/JPH1147722A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885654A (en) * | 1996-08-14 | 1999-03-23 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Polysilazane-based coating solution for interlayer insulation |
| KR100456725B1 (ko) * | 2002-10-07 | 2004-11-10 | 강대길 | 폐수처리용 탈수기의 자동 이송장치 |
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