JPH1145601A - 化学発光体及び化学発光体用容器の製造方法 - Google Patents
化学発光体及び化学発光体用容器の製造方法Info
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- JPH1145601A JPH1145601A JP20042597A JP20042597A JPH1145601A JP H1145601 A JPH1145601 A JP H1145601A JP 20042597 A JP20042597 A JP 20042597A JP 20042597 A JP20042597 A JP 20042597A JP H1145601 A JPH1145601 A JP H1145601A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で多色発光体と同様な色彩効果を
有する化学発光体を安価に得る。 【解決手段】 筒状の容器本体１１の外面側に複数条の
浅溝４１を形成し、この浅溝４１に着色樹脂を積層する
ことにより、着色樹脂が容器本体１１から剥離すること
がなく、使用時において着色樹脂に応じた発色が得ら
れ、多色発光体と同様な色彩効果が得られる。容器本体
１１は、従来の押し出し成形機の金型３０の形状を変更
し、着色樹脂の押し出しノズル５０を追加するだけで、
安価に製造することができる。
有する化学発光体を安価に得る。 【解決手段】 筒状の容器本体１１の外面側に複数条の
浅溝４１を形成し、この浅溝４１に着色樹脂を積層する
ことにより、着色樹脂が容器本体１１から剥離すること
がなく、使用時において着色樹脂に応じた発色が得ら
れ、多色発光体と同様な色彩効果が得られる。容器本体
１１は、従来の押し出し成形機の金型３０の形状を変更
し、着色樹脂の押し出しノズル５０を追加するだけで、
安価に製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二液混合により化
学発光する化学発光体及びこれに用いる容器の製造方法
に関する。
学発光する化学発光体及びこれに用いる容器の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、可撓性と透光性を有する合成
樹脂製の容器に蛍光液と酸化液を隔離した状態で収容し
た化学発光体が、玩具、装身具、装飾用具、防災用具な
どに用いられている。
樹脂製の容器に蛍光液と酸化液を隔離した状態で収容し
た化学発光体が、玩具、装身具、装飾用具、防災用具な
どに用いられている。
【０００３】蛍光液としてはたとえばシュウ酸エステル
と蛍光物質などが、酸化液としてはたとえば過酸化水素
とサリチル酸ナトリウムなどが用いられており、蛍光液
と酸化液のいずれか一方の液が合成樹脂製の容器に収容
され、他方の液はガラスアンプルに充填されたうえで容
器内の一方の液中にガラスアンプルごと収容されてい
る。この化学発光体を発光させるときは、容器を外部か
ら加圧してガラスアンプルを割って蛍光液と酸化液を混
合させ、化学発光させる。
と蛍光物質などが、酸化液としてはたとえば過酸化水素
とサリチル酸ナトリウムなどが用いられており、蛍光液
と酸化液のいずれか一方の液が合成樹脂製の容器に収容
され、他方の液はガラスアンプルに充填されたうえで容
器内の一方の液中にガラスアンプルごと収容されてい
る。この化学発光体を発光させるときは、容器を外部か
ら加圧してガラスアンプルを割って蛍光液と酸化液を混
合させ、化学発光させる。
【０００４】近年、このような化学発光体において、装
飾性や色彩効果を高めるために、一つの化学発光体で複
数の色を発光させるものや、模様、文字を現出させるも
のが提案されている。
飾性や色彩効果を高めるために、一つの化学発光体で複
数の色を発光させるものや、模様、文字を現出させるも
のが提案されている。
【０００５】たとえば実開平６−６８２０１号公報に
は、可撓性を有し全部又は一部が透明な筒状容器の内部
を容器長手方向に伸びた隔壁により複数の室に区画する
とともに、混合により化学発光現象を生起する二種の液
を一方の液は液のまま又他方の液は破割性アンプルに封
入する形態で前記の区画された室の少なくとも２室内に
それぞれ収容した化学発光体が開示されている。この化
学発光体によれば、発光色を異にした発光液を封入して
多色に発光させることができるとされている。
は、可撓性を有し全部又は一部が透明な筒状容器の内部
を容器長手方向に伸びた隔壁により複数の室に区画する
とともに、混合により化学発光現象を生起する二種の液
を一方の液は液のまま又他方の液は破割性アンプルに封
入する形態で前記の区画された室の少なくとも２室内に
それぞれ収容した化学発光体が開示されている。この化
学発光体によれば、発光色を異にした発光液を封入して
多色に発光させることができるとされている。
【０００６】また実開平７−１４５０１号公報には、広
い表面部を有し、内部に液体を封入できる空間を有する
ように一体成形し、前記表面部に連結部を設けて強度補
強し、混合により化学発光現象を呈する２種類の液を一
方の液はそのまま、又他方の液はアンプルに封入する形
態で前記空間内に収容し、前記表面部に模様、文字の印
刷、又はラベルを付着させた化学発光体が開示されてい
る。この化学発光体によれば、広い表面部に模様、文字
の印刷や広告、絵、写真などを張ることができ、美しい
仕上がりを演出することができるとされている。
い表面部を有し、内部に液体を封入できる空間を有する
ように一体成形し、前記表面部に連結部を設けて強度補
強し、混合により化学発光現象を呈する２種類の液を一
方の液はそのまま、又他方の液はアンプルに封入する形
態で前記空間内に収容し、前記表面部に模様、文字の印
刷、又はラベルを付着させた化学発光体が開示されてい
る。この化学発光体によれば、広い表面部に模様、文字
の印刷や広告、絵、写真などを張ることができ、美しい
仕上がりを演出することができるとされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記実開
平６−６８２０１号公報に記載の化学発光体は、隔壁に
より区画した複数の室ごとに蛍光液、酸化液、ガラスア
ンプルが必要であり、容器の製造しにくさとあわせて、
製造コストが高くなり、また、隔壁があるために容器を
折り曲げた際にガラスアンプルが割れにくくて発光させ
にくい、一定の発光力を得るには全体が大型となる、な
どの問題がある。
平６−６８２０１号公報に記載の化学発光体は、隔壁に
より区画した複数の室ごとに蛍光液、酸化液、ガラスア
ンプルが必要であり、容器の製造しにくさとあわせて、
製造コストが高くなり、また、隔壁があるために容器を
折り曲げた際にガラスアンプルが割れにくくて発光させ
にくい、一定の発光力を得るには全体が大型となる、な
どの問題がある。
【０００８】また実開平７−１４５０１号公報に記載の
化学発光体は、容器への印刷やラベル付着の手間がかか
る、容器の製造コストが高くなる、という問題がある。
化学発光体は、容器への印刷やラベル付着の手間がかか
る、容器の製造コストが高くなる、という問題がある。
【０００９】本発明が解決すべき課題は、簡単な構造で
多色発光体と同様な色彩効果を有する化学発光体を安価
に得ることにある。
多色発光体と同様な色彩効果を有する化学発光体を安価
に得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、可撓性と透光
性を有する合成樹脂製の容器に蛍光液と酸化液を隔離し
た状態で収容した化学発光体において、前記容器の容器
本体に部分的に着色樹脂を積層したことを特徴とする。
ここで、前記容器本体の着色樹脂を積層する部分を薄肉
に形成することもできる。
性を有する合成樹脂製の容器に蛍光液と酸化液を隔離し
た状態で収容した化学発光体において、前記容器の容器
本体に部分的に着色樹脂を積層したことを特徴とする。
ここで、前記容器本体の着色樹脂を積層する部分を薄肉
に形成することもできる。
【００１１】容器本体の外面にたんに塗料を塗布するだ
けでは、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂
製の容器には塗料が付着しにくく、また剥離しやすいの
で、本発明においては、容器本体の押し出し成形と同時
に容器本体外面に着色樹脂を積層するようにした。これ
により、着色部が容器本体から剥離することなく、使用
時において着色顔料に応じた発色が得られ、多色発光体
と同様な色彩効果が得られる。さらに、容器本体に薄肉
部を形成して、この薄肉部に着色樹脂を積層した場合
は、より鮮やかな発色が得られる。
けでは、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂
製の容器には塗料が付着しにくく、また剥離しやすいの
で、本発明においては、容器本体の押し出し成形と同時
に容器本体外面に着色樹脂を積層するようにした。これ
により、着色部が容器本体から剥離することなく、使用
時において着色顔料に応じた発色が得られ、多色発光体
と同様な色彩効果が得られる。さらに、容器本体に薄肉
部を形成して、この薄肉部に着色樹脂を積層した場合
は、より鮮やかな発色が得られる。
【００１２】ここで、前記容器本体を筒状とし、この容
器本体の外面側に形成した１条または複数条の浅溝に着
色樹脂を積層するようにすることができる。一般に筒状
の容器本体は押し出し成形により製造され、この押し出
し成形時に連続した条溝を容器に形成するのは比較的簡
単に行うことができるので、容器の製造コストの上昇を
抑えたうえで、複数の発色が得られる容器を製造するこ
とができる。
器本体の外面側に形成した１条または複数条の浅溝に着
色樹脂を積層するようにすることができる。一般に筒状
の容器本体は押し出し成形により製造され、この押し出
し成形時に連続した条溝を容器に形成するのは比較的簡
単に行うことができるので、容器の製造コストの上昇を
抑えたうえで、複数の発色が得られる容器を製造するこ
とができる。
【００１３】また、前記容器本体を無色または淡色系の
合成樹脂製とし、前記着色樹脂を濃色系の蛍光顔料を含
む着色樹脂とすることができる。このような配色とする
ことにより、化学発光体を発光させたときに、発光体の
発色によって定まる容器本体部の透過色と着色樹脂の積
層部分の透過色との相違が際立って現れ、色彩効果が一
段と強調される。とくに本発明の化学発光体において
は、着色しないクリア蛍光液を用いても、着色樹脂の積
層部分が発色するので、高価な着色蛍光液を用いること
なく、安価な多色発光体を得ることができる。
合成樹脂製とし、前記着色樹脂を濃色系の蛍光顔料を含
む着色樹脂とすることができる。このような配色とする
ことにより、化学発光体を発光させたときに、発光体の
発色によって定まる容器本体部の透過色と着色樹脂の積
層部分の透過色との相違が際立って現れ、色彩効果が一
段と強調される。とくに本発明の化学発光体において
は、着色しないクリア蛍光液を用いても、着色樹脂の積
層部分が発色するので、高価な着色蛍光液を用いること
なく、安価な多色発光体を得ることができる。
【００１４】上記の化学発光体は、押し出し成形機の金
型のリング状隙間の形状を、周方向の１箇所または複数
箇所において外周面を内側に突出させて隙間を小さくし
た形状とし、この金型を通り押し出し成形された筒状体
の外面に形成された１条または複数条の浅溝に着色樹脂
を積層することにより製造することができる。
型のリング状隙間の形状を、周方向の１箇所または複数
箇所において外周面を内側に突出させて隙間を小さくし
た形状とし、この金型を通り押し出し成形された筒状体
の外面に形成された１条または複数条の浅溝に着色樹脂
を積層することにより製造することができる。
【００１５】本発明の製造方法においては、押し出し成
形機の金型のリング状隙間の形状を特定の形状とするこ
とにより、容器本体の外面に１条または複数状の条溝を
形成することができる。また、金型を通り押し出し成形
された筒状体の外面の浅溝に着色樹脂を積層した後に筒
状体を回転させながら引き抜くことにより、着色樹脂の
積層部分を螺旋状に形成することができる。
形機の金型のリング状隙間の形状を特定の形状とするこ
とにより、容器本体の外面に１条または複数状の条溝を
形成することができる。また、金型を通り押し出し成形
された筒状体の外面の浅溝に着色樹脂を積層した後に筒
状体を回転させながら引き抜くことにより、着色樹脂の
積層部分を螺旋状に形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態である
化学発光体の外観を示す一部切欠斜視図であり、（ａ）
は直線状の着色樹脂積層部を形成したもの、（ｂ）は螺
旋状の着色樹脂積層部を形成したもの、（ｃ）は（ａ）
の化学発光体の断面図、（ｄ）は（ｂ）の化学発光体の
断面図である。
化学発光体の外観を示す一部切欠斜視図であり、（ａ）
は直線状の着色樹脂積層部を形成したもの、（ｂ）は螺
旋状の着色樹脂積層部を形成したもの、（ｃ）は（ａ）
の化学発光体の断面図、（ｄ）は（ｂ）の化学発光体の
断面図である。
【００１７】図１の（ａ）に示す化学発光体１０は、筒
状容器本体１１の外面に３条の直線状の着色樹脂積層部
１２を形成し、容器本体１１の内部に酸化液１３と蛍光
液１４をガラスアンプル１５を介して隔離した状態で収
容した化学発光体である。
状容器本体１１の外面に３条の直線状の着色樹脂積層部
１２を形成し、容器本体１１の内部に酸化液１３と蛍光
液１４をガラスアンプル１５を介して隔離した状態で収
容した化学発光体である。
【００１８】容器本体１１は、可撓性と透光性を有する
乳白色のポリプロピレン製筒状容器であり、寸法は外径
約７ｍｍ、長さ約２２０ｍｍである。着色樹脂積層部１
２は、容器本体１１の外面側に形成した３条の直線状の
浅溝に赤色、青色、黄色の着色樹脂をそれぞれ積層した
ものである。
乳白色のポリプロピレン製筒状容器であり、寸法は外径
約７ｍｍ、長さ約２２０ｍｍである。着色樹脂積層部１
２は、容器本体１１の外面側に形成した３条の直線状の
浅溝に赤色、青色、黄色の着色樹脂をそれぞれ積層した
ものである。
【００１９】容器本体１１の内部に収容した酸化液１３
としては過酸化水素とサリチル酸ナトリウムなどを用
い、蛍光液１４としてはシュウ酸エステルと蛍光物質な
どをガラスアンプル１５に封入したものを用いている。
これらは発光現象を含めて公知であるので詳細な説明は
省略する。
としては過酸化水素とサリチル酸ナトリウムなどを用
い、蛍光液１４としてはシュウ酸エステルと蛍光物質な
どをガラスアンプル１５に封入したものを用いている。
これらは発光現象を含めて公知であるので詳細な説明は
省略する。
【００２０】この化学発光体１０は、従来の化学発光体
と同様に、容器本体１１を外部から加圧してガラスアン
プル１５を割って蛍光液１４と酸化液１３を混合させ、
化学発光させる。この発光により容器本体１１を内部か
ら照らし出し、さらに着色樹脂積層部１２を照らし出
す。
と同様に、容器本体１１を外部から加圧してガラスアン
プル１５を割って蛍光液１４と酸化液１３を混合させ、
化学発光させる。この発光により容器本体１１を内部か
ら照らし出し、さらに着色樹脂積層部１２を照らし出
す。
【００２１】ここで、蛍光液１４は着色しないクリア蛍
光液であるが、容器本体１１が乳白色に発色し、着色樹
脂積層部１２が赤色、青色、黄色の３色に発色し、安価
なクリア蛍光液を用いて４色に発色する多色発光体とな
る。
光液であるが、容器本体１１が乳白色に発色し、着色樹
脂積層部１２が赤色、青色、黄色の３色に発色し、安価
なクリア蛍光液を用いて４色に発色する多色発光体とな
る。
【００２２】図１の（ｂ）に示す化学発光体２０は、筒
状容器本体２１の外面に２条の螺旋状の着色樹脂積層部
２２を形成し、容器本体２１の内部に酸化液２３と蛍光
液２４をガラスアンプル２５を介して隔離した状態で収
容した化学発光体である。
状容器本体２１の外面に２条の螺旋状の着色樹脂積層部
２２を形成し、容器本体２１の内部に酸化液２３と蛍光
液２４をガラスアンプル２５を介して隔離した状態で収
容した化学発光体である。
【００２３】容器本体２１は、同図（ａ）の容器本体１
１と同じ可撓性と透光性を有する乳白色のポリプロピレ
ン製筒状容器である。着色樹脂積層部２２は、容器本体
２１の外面側に形成した２条の螺旋状の浅溝に赤色と青
色の蛍光顔料をそれぞれ含む着色樹脂を積層したもので
ある。この化学発光体２０の場合も、容器本体２１が乳
白色に発色し、着色樹脂積層部２２が赤色と青色の２色
に発色し、化学発光体１０と同様に多色発光体となる。
１と同じ可撓性と透光性を有する乳白色のポリプロピレ
ン製筒状容器である。着色樹脂積層部２２は、容器本体
２１の外面側に形成した２条の螺旋状の浅溝に赤色と青
色の蛍光顔料をそれぞれ含む着色樹脂を積層したもので
ある。この化学発光体２０の場合も、容器本体２１が乳
白色に発色し、着色樹脂積層部２２が赤色と青色の２色
に発色し、化学発光体１０と同様に多色発光体となる。
【００２４】なお、上記の実施形態においては、蛍光液
として着色しないクリア蛍光液を用いているが、着色蛍
光液を用いた場合は、筒状容器本体および着色樹脂積層
部の透過色が発光色に応じて変化する。また、着色樹脂
積層部の条数を増やしたり、着色樹脂の色数を増やした
りすることによって、より多彩な発色を得ることができ
る。
として着色しないクリア蛍光液を用いているが、着色蛍
光液を用いた場合は、筒状容器本体および着色樹脂積層
部の透過色が発光色に応じて変化する。また、着色樹脂
積層部の条数を増やしたり、着色樹脂の色数を増やした
りすることによって、より多彩な発色を得ることができ
る。
【００２５】図２は図１（ａ）に示した化学発光体１０
の容器の製造方法を説明するための図であり、押し出し
成形機の出側付近を示す斜視図である。押し出し成形機
の全体構造およびその操作方法自体は公知であるので詳
細な説明は省略する。
の容器の製造方法を説明するための図であり、押し出し
成形機の出側付近を示す斜視図である。押し出し成形機
の全体構造およびその操作方法自体は公知であるので詳
細な説明は省略する。
【００２６】化学発光体１０の容器は、従来の化学発光
体の容器と同様に押し出し成形によって製造する。本実
施形態においては、押し出し成形機の金型３０のリング
状隙間３１（図３の（ａ）に示す）の形状を、周方向の
３箇所において外周面を内側に突出させて隙間を小さく
した形状とする。リング状隙間３１をこのような形状と
することにより、この金型３０を通り押し出し成形され
た筒状体４０は、その外面に３条の浅溝４１が形成され
る。この３条の浅溝４１に３基のノズル５０からそれぞ
れ異なる色の蛍光顔料を含む着色樹脂５１を押し出して
積層することにより、図３の（ｂ）に示す断面の筒状体
となり、これに酸化液と蛍光液入りガラスアンプルを収
容して密閉することにより、図１（ａ）に示した化学発
光体１０が完成する。
体の容器と同様に押し出し成形によって製造する。本実
施形態においては、押し出し成形機の金型３０のリング
状隙間３１（図３の（ａ）に示す）の形状を、周方向の
３箇所において外周面を内側に突出させて隙間を小さく
した形状とする。リング状隙間３１をこのような形状と
することにより、この金型３０を通り押し出し成形され
た筒状体４０は、その外面に３条の浅溝４１が形成され
る。この３条の浅溝４１に３基のノズル５０からそれぞ
れ異なる色の蛍光顔料を含む着色樹脂５１を押し出して
積層することにより、図３の（ｂ）に示す断面の筒状体
となり、これに酸化液と蛍光液入りガラスアンプルを収
容して密閉することにより、図１（ａ）に示した化学発
光体１０が完成する。
【００２７】また、金型３０を通り押し出し成形された
筒状体４０の外面の浅溝４１に着色樹脂５１を積層した
後に筒状体４０を回転させながら引き抜くことにより、
着色樹脂積層部を螺旋状に形成することができる。
筒状体４０の外面の浅溝４１に着色樹脂５１を積層した
後に筒状体４０を回転させながら引き抜くことにより、
着色樹脂積層部を螺旋状に形成することができる。
【００２８】このように、従来の押し出し成形機の金型
の形状を変更し、着色樹脂の押し出しノズルを追加する
だけで、着色樹脂が容器から剥離することがなく、使用
時において着色樹脂に応じた発色が得られる化学発光体
を安価に製造することができる。
の形状を変更し、着色樹脂の押し出しノズルを追加する
だけで、着色樹脂が容器から剥離することがなく、使用
時において着色樹脂に応じた発色が得られる化学発光体
を安価に製造することができる。
【００２９】なお、以上の実施形態においては、容器本
体に薄肉部を形成して着色樹脂を積層したが、薄肉部を
形成せずに着色樹脂を積層することもできる。薄肉部を
形成しない場合でも、着色樹脂が容器から剥離すること
はなく、十分な色彩効果も得られる。
体に薄肉部を形成して着色樹脂を積層したが、薄肉部を
形成せずに着色樹脂を積層することもできる。薄肉部を
形成しない場合でも、着色樹脂が容器から剥離すること
はなく、十分な色彩効果も得られる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００３１】（１）化学発光体の容器本体外面に着色樹
脂を積層することにより、着色樹脂が容器から剥離する
ことがなく、使用時において着色樹脂に応じた発色が得
られ、多色発光体と同様な色彩効果が得られる。さら
に、容器本体に薄肉部を形成して、この薄肉部に着色樹
脂を積層した場合は、より鮮やかな発色が得られる。
脂を積層することにより、着色樹脂が容器から剥離する
ことがなく、使用時において着色樹脂に応じた発色が得
られ、多色発光体と同様な色彩効果が得られる。さら
に、容器本体に薄肉部を形成して、この薄肉部に着色樹
脂を積層した場合は、より鮮やかな発色が得られる。
【００３２】（２）筒状の容器本体の外面側に１条また
は複数条の浅溝を形成し、この浅溝に着色樹脂を積層す
ることにより、従来の押し出し成形機の金型の形状を変
更し、着色樹脂の押し出しノズルを追加するだけで、本
発明の化学発光体を安価に製造することができる。
は複数条の浅溝を形成し、この浅溝に着色樹脂を積層す
ることにより、従来の押し出し成形機の金型の形状を変
更し、着色樹脂の押し出しノズルを追加するだけで、本
発明の化学発光体を安価に製造することができる。
【００３３】（３）容器本体を無色または淡色系の合成
樹脂製とし、前記着色樹脂を濃色系の蛍光顔料を含む着
色樹脂とすることにより、発光体の発色によって定まる
容器本体部の透過色と着色樹脂を積層した部分の透過色
との相違が際立って現れ、色彩効果が一段と強調され
る。
樹脂製とし、前記着色樹脂を濃色系の蛍光顔料を含む着
色樹脂とすることにより、発光体の発色によって定まる
容器本体部の透過色と着色樹脂を積層した部分の透過色
との相違が際立って現れ、色彩効果が一段と強調され
る。
【００３４】（４）着色しないクリア蛍光液を用いて
も、着色樹脂積層部が発色するので、高価な着色蛍光液
を用いることなく、安価な多色発光体を得ることができ
る。
も、着色樹脂積層部が発色するので、高価な着色蛍光液
を用いることなく、安価な多色発光体を得ることができ
る。
【図１】 本発明の実施の形態である化学発光体の外観
を示す一部切欠斜視図であり、（ａ）は直線状の着色樹
脂積層部を形成したもの、（ｂ）は螺旋状の着色樹脂積
層部を形成したもの、（ｃ）は（ａ）の化学発光体の断
面図、（ｄ）は（ｂ）の化学発光体の断面図である。
を示す一部切欠斜視図であり、（ａ）は直線状の着色樹
脂積層部を形成したもの、（ｂ）は螺旋状の着色樹脂積
層部を形成したもの、（ｃ）は（ａ）の化学発光体の断
面図、（ｄ）は（ｂ）の化学発光体の断面図である。
【図２】 図１（ａ）に示した化学発光体の容器の製造
方法を説明するための図である。
方法を説明するための図である。
【図３】 （ａ）は押し出し成形機の金型のリング状隙
間の形状を示す図、（ｂ）は押し出し後の筒状体の断面
を示す図である。
間の形状を示す図、（ｂ）は押し出し後の筒状体の断面
を示す図である。
１０，２０ 化学発光体 １１，２１ 筒状容器本体 １２，２２ 着色樹脂積層部 １３，２３ 酸化液 １４，２４ 蛍光液 １５，２５ ガラスアンプル ３０ 金型 ３１ リング状隙間 ４０ 筒状体 ４１ 浅溝 ５０ ノズル ５１ 着色樹脂
Claims (6)
- 【請求項１】 可撓性と透光性を有する合成樹脂製の容
器に蛍光液と酸化液を隔離した状態で収容した化学発光
体において、前記容器の容器本体に部分的に着色樹脂を
積層したことを特徴とする化学発光体。 - 【請求項２】 前記容器本体に部分的に薄肉部を形成
し、この薄肉部に着色樹脂を積層したことを特徴とする
請求項１記載の化学発光体。 - 【請求項３】 前記容器本体を筒状とし、この容器本体
の外面側に形成した１条または複数条の浅溝に着色樹脂
を積層した請求項１，２記載の化学発光体。 - 【請求項４】 前記容器本体を無色または淡色系の合成
樹脂製とし、前記着色樹脂を濃色系の蛍光顔料を含む着
色樹脂とした請求項１，２，３記載の化学発光体。 - 【請求項５】 合成樹脂製の筒状容器に蛍光液と酸化液
を隔離した状態で収容した化学発光体の前記筒状容器を
製造する方法であって、押し出し成形機の金型のリング
状隙間の形状を、周方向の１箇所または複数箇所におい
て外周面を内側に突出させて隙間を小さくした形状と
し、この金型を通り押し出し成形された筒状体の外面に
形成された１条または複数条の浅溝に着色樹脂を積層す
ることを特徴とする化学発光体用容器の製造方法。 - 【請求項６】 前記金型を通り押し出し成形された筒状
体の外面の浅溝に着色樹脂を積層した後に筒状体を回転
させながら引き抜くことを特徴とする請求項５記載の化
学発光体用容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20042597A JPH1145601A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 化学発光体及び化学発光体用容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20042597A JPH1145601A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 化学発光体及び化学発光体用容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1145601A true JPH1145601A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16424093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20042597A Pending JPH1145601A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 化学発光体及び化学発光体用容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1145601A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003031001A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-31 | Lumica Corp | 棒状発光体 |
| WO2012145450A1 (en) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | 3M Innovative Properties Company | Luminescence detection method |
| CN102805946A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-12-05 | 山西大学 | 一种变色棒 |
| RU2759509C1 (ru) * | 2021-06-07 | 2021-11-15 | Общество с ограниченной ответственностью «Микролазер» (ООО «Микролазер») | Способ создания твердой иммерсионной среды для наблюдения внутренней структуры прозрачных объектов с высоким показателем преломления |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP20042597A patent/JPH1145601A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8852894B2 (en) | 2011-04-22 | 2014-10-07 | 3M Innovative Properties Company | Luminescence detection method |
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