JPH1144605A - 配管の内部シール装置 - Google Patents
配管の内部シール装置Info
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- JPH1144605A JPH1144605A JP21547697A JP21547697A JPH1144605A JP H1144605 A JPH1144605 A JP H1144605A JP 21547697 A JP21547697 A JP 21547697A JP 21547697 A JP21547697 A JP 21547697A JP H1144605 A JPH1144605 A JP H1144605A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 煩雑な前段取り、後段取り作業を不要とし、
且つ試験用流体の使用量を減少させる。 【解決手段】 前後一対の支持円板８を、流体導管７の
流体吹出孔６を挟む位置に対峙させて固設する。各支持
円板８の外側面に、支持円板８よりも大きい円盤状のシ
ールゴム９を取り付けて装置ヘッド１３を構成する。流
体導管７の後端部に流体導入用ホース１５を介して流体
供給源１４を接続する。装置ヘッド１３を配管２内に挿
入して周溶接部１の位置にセットし、シールゴム９間に
形成されたシール空間１７に、流体吹出孔６を通して試
験用流体１６を注入する。
且つ試験用流体の使用量を減少させる。 【解決手段】 前後一対の支持円板８を、流体導管７の
流体吹出孔６を挟む位置に対峙させて固設する。各支持
円板８の外側面に、支持円板８よりも大きい円盤状のシ
ールゴム９を取り付けて装置ヘッド１３を構成する。流
体導管７の後端部に流体導入用ホース１５を介して流体
供給源１４を接続する。装置ヘッド１３を配管２内に挿
入して周溶接部１の位置にセットし、シールゴム９間に
形成されたシール空間１７に、流体吹出孔６を通して試
験用流体１６を注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラント配管等の配
管の周溶接部の耐圧、気密試験や、配管の突き合わせ溶
接時のガスシールドを行うために用いる配管の内部シー
ル装置に関するものである。
管の周溶接部の耐圧、気密試験や、配管の突き合わせ溶
接時のガスシールドを行うために用いる配管の内部シー
ル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一例として、プラント配管の如き配管の
周溶接部の耐圧、気密試験を行う場合について説明する
と、かかる配管は、充分なる耐圧強度と気密性を保持し
ていなければならないので、耐圧、気密試験が行われた
ものが使用されているが、このように耐圧、気密試験さ
れた配管を現地で溶接した場合には、その周溶接部の耐
圧、気密試験を新たに実施する必要がある。
周溶接部の耐圧、気密試験を行う場合について説明する
と、かかる配管は、充分なる耐圧強度と気密性を保持し
ていなければならないので、耐圧、気密試験が行われた
ものが使用されているが、このように耐圧、気密試験さ
れた配管を現地で溶接した場合には、その周溶接部の耐
圧、気密試験を新たに実施する必要がある。
【０００３】従来のかかる配管周溶接部の耐圧、気密試
験としては、図４にその一例の概要を示す如く、周溶接
部１を介して一体化された２本の配管２の各一端に盲板
３を溶接して配管２内を密閉にし、一方の盲板３に接続
されている不活性ガス導管４を通し配管２内にＮ2 やＡ
ｒの如き不活性ガス５を試験用流体として注入して圧力
を掛けるようにすることが行われている。
験としては、図４にその一例の概要を示す如く、周溶接
部１を介して一体化された２本の配管２の各一端に盲板
３を溶接して配管２内を密閉にし、一方の盲板３に接続
されている不活性ガス導管４を通し配管２内にＮ2 やＡ
ｒの如き不活性ガス５を試験用流体として注入して圧力
を掛けるようにすることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
配管周溶接部の耐圧、気密試験の場合には、前段取り、
後段取りとして、その都度、２本の配管２の端に盲板３
を溶接したり、撤去したりする作業が必要となり、又、
配管２の内部全体に圧力を掛けるようにすることから、
大量の試験用流体が必要となる等の問題がある。
配管周溶接部の耐圧、気密試験の場合には、前段取り、
後段取りとして、その都度、２本の配管２の端に盲板３
を溶接したり、撤去したりする作業が必要となり、又、
配管２の内部全体に圧力を掛けるようにすることから、
大量の試験用流体が必要となる等の問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、盲板の溶接、撤去等の
煩雑な前段取り、後段取り作業を不要にでき、且つ不活
性ガスの如き大量の試験用流体を使用することなく配管
周溶接部の耐圧、気密試験を行うことができる他、配管
の突き合わせ溶接時のガスシールド用にも適用できるよ
うな配管の内部シール装置を提供しようとするものであ
る。
煩雑な前段取り、後段取り作業を不要にでき、且つ不活
性ガスの如き大量の試験用流体を使用することなく配管
周溶接部の耐圧、気密試験を行うことができる他、配管
の突き合わせ溶接時のガスシールド用にも適用できるよ
うな配管の内部シール装置を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、先端部付近の壁部に流体吹出孔を設けた
流体導管の該流体吹出孔を挟む位置に、前後一対の支持
円板を対峙させて固設し、該前後の支持円板の外側面
に、支持円板よりも大きい円盤状のシールゴムをそれぞ
れ取り付けて装置ヘッドを構成し、且つ上記流体導管の
後端部に、流体導入用ホースを介して流体供給源を接続
した構成とする。
決するために、先端部付近の壁部に流体吹出孔を設けた
流体導管の該流体吹出孔を挟む位置に、前後一対の支持
円板を対峙させて固設し、該前後の支持円板の外側面
に、支持円板よりも大きい円盤状のシールゴムをそれぞ
れ取り付けて装置ヘッドを構成し、且つ上記流体導管の
後端部に、流体導入用ホースを介して流体供給源を接続
した構成とする。
【０００７】配管周溶接部の耐圧、気密試験を行う場合
には、予め、配管の内径よりも所要量大きい外径の円盤
状シールゴムを取り付けておいた状態として、装置ヘッ
ドを配管内に挿入し、円盤状シールゴムが周溶接部の前
後に位置するような状態にセットする。しかる後、流体
導入用ホースを通して流体導管内に導いた試験用流体を
流体吹出孔より吹き出させるようにする。これにより、
前後の円盤状シールゴムにより仕切られた周溶接部の内
側シール空間に圧力が掛けられる。
には、予め、配管の内径よりも所要量大きい外径の円盤
状シールゴムを取り付けておいた状態として、装置ヘッ
ドを配管内に挿入し、円盤状シールゴムが周溶接部の前
後に位置するような状態にセットする。しかる後、流体
導入用ホースを通して流体導管内に導いた試験用流体を
流体吹出孔より吹き出させるようにする。これにより、
前後の円盤状シールゴムにより仕切られた周溶接部の内
側シール空間に圧力が掛けられる。
【０００８】一方、配管の突き合わせ溶接時のガスシー
ルド用として使用する場合には、円盤状シールゴムが突
き合わせ部の前後に位置するような状態に装置ヘッドを
セットし、流体吹出孔よりシールドガスを吹き出させる
ようにする。これにより、突き合わせ部から不活性ガス
を流出させることができるので、溶接部の酸化を防止す
ることができる。
ルド用として使用する場合には、円盤状シールゴムが突
き合わせ部の前後に位置するような状態に装置ヘッドを
セットし、流体吹出孔よりシールドガスを吹き出させる
ようにする。これにより、突き合わせ部から不活性ガス
を流出させることができるので、溶接部の酸化を防止す
ることができる。
【０００９】又、前後の支持円板の外側面に円盤状のシ
ールゴムを取り付けることに代えて、前後の支持円板の
外側面に、圧力流体の給排により膨張収縮できるように
したタイヤチューブ状のシールゴムを取り付けた構成と
することにより、配管の内径に対する適用自由度が増す
と共に、配管への挿入動作を楽に行うことができるよう
になる。
ールゴムを取り付けることに代えて、前後の支持円板の
外側面に、圧力流体の給排により膨張収縮できるように
したタイヤチューブ状のシールゴムを取り付けた構成と
することにより、配管の内径に対する適用自由度が増す
と共に、配管への挿入動作を楽に行うことができるよう
になる。
【００１０】更に、前後の支持円板の内側周辺部に、該
支持円板よりも外周方へ張り出すように皿ばね状のシー
ルゴムを取り付けた構成とすることにより、シール空間
のシール性をより高めることができる。
支持円板よりも外周方へ張り出すように皿ばね状のシー
ルゴムを取り付けた構成とすることにより、シール空間
のシール性をより高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
として、２本の配管の突き合わせ周溶接部の耐圧、気密
試験に用いる場合を示すもので、先端部付近の管壁部に
流体吹出孔６を設けた流体導管７の該流体吹出孔６を前
後で挟む位置に、前後一対の支持円板８を所要間隔を隔
てて対峙固設し、該前後の支持円板８の反対向面となる
外側面に、支持円板８よりも大径とした円盤状のシール
ゴム９を配置すると共に、該シールゴム９の外側面に押
え円板１０を配置し、且つ上記支持円板８の外側面の複
数個所に突設した取付用ボルト１１を、シールゴム９及
び押え円板１０を貫通させ、該取付用ボルト１１の先端
部にナット１２を螺着して締め付けることにより、支持
円板８と押え円板１０との間にシールゴム９を挾持させ
るように取り付けてなる装置ヘッド１３を構成する。
として、２本の配管の突き合わせ周溶接部の耐圧、気密
試験に用いる場合を示すもので、先端部付近の管壁部に
流体吹出孔６を設けた流体導管７の該流体吹出孔６を前
後で挟む位置に、前後一対の支持円板８を所要間隔を隔
てて対峙固設し、該前後の支持円板８の反対向面となる
外側面に、支持円板８よりも大径とした円盤状のシール
ゴム９を配置すると共に、該シールゴム９の外側面に押
え円板１０を配置し、且つ上記支持円板８の外側面の複
数個所に突設した取付用ボルト１１を、シールゴム９及
び押え円板１０を貫通させ、該取付用ボルト１１の先端
部にナット１２を螺着して締め付けることにより、支持
円板８と押え円板１０との間にシールゴム９を挾持させ
るように取り付けてなる装置ヘッド１３を構成する。
【００１３】又、上記流体導管７の後端部に、一端部を
Ｎ2 ガスボンベの如き流体供給源１４に接続した流体導
入用ホース１５の他端部を連結し、流体供給源１４から
送り出した試験用流体１６を、流体導入用ホース１５を
通し流体導管７内に導いて流体吹出孔６から吹き出させ
るようにする。
Ｎ2 ガスボンベの如き流体供給源１４に接続した流体導
入用ホース１５の他端部を連結し、流体供給源１４から
送り出した試験用流体１６を、流体導入用ホース１５を
通し流体導管７内に導いて流体吹出孔６から吹き出させ
るようにする。
【００１４】２本の配管２を突き合わせ溶接した場合
に、該配管２の周溶接部１に対する耐圧、気密試験を実
施する場合には、予め、対象となる配管２の内径よりも
やや大きい外径に形成された円盤状のシールゴム９を装
置ヘッド１３に組み付けた状態にしておいて、図１
（ロ）に示す如く、先ず装置ヘッド１３を配管２内に挿
入して、前後のシールゴム９が周溶接部１を挟んで位置
するようにセットする。
に、該配管２の周溶接部１に対する耐圧、気密試験を実
施する場合には、予め、対象となる配管２の内径よりも
やや大きい外径に形成された円盤状のシールゴム９を装
置ヘッド１３に組み付けた状態にしておいて、図１
（ロ）に示す如く、先ず装置ヘッド１３を配管２内に挿
入して、前後のシールゴム９が周溶接部１を挟んで位置
するようにセットする。
【００１５】上記の場合、流体導管７として充分に長さ
の長いものを採用し、且つ該流体導管７の外壁面に、目
盛りを付しておくことによって装置ヘッド１３の挿入位
置を容易に把握することができるが、シールゴム９が周
溶接部１の位置を通過するときの抵抗により感覚的に位
置を把握することもできる。
の長いものを採用し、且つ該流体導管７の外壁面に、目
盛りを付しておくことによって装置ヘッド１３の挿入位
置を容易に把握することができるが、シールゴム９が周
溶接部１の位置を通過するときの抵抗により感覚的に位
置を把握することもできる。
【００１６】しかる後、流体供給源１４から流体導入用
ホース１５を通し流体導管７内に試験用流体１６を導
き、流体吹出孔６から試験用流体１６を吹き出させるよ
うにする。この際、前後の円盤状シールゴム９の外周部
が配管２の内壁面に密着していて周溶接部１の内側に仕
切られたシール空間１７が形成されているため、このシ
ール空間１７に上記の流体１６が注入されることにな
り、圧力を掛けることができる。
ホース１５を通し流体導管７内に試験用流体１６を導
き、流体吹出孔６から試験用流体１６を吹き出させるよ
うにする。この際、前後の円盤状シールゴム９の外周部
が配管２の内壁面に密着していて周溶接部１の内側に仕
切られたシール空間１７が形成されているため、このシ
ール空間１７に上記の流体１６が注入されることにな
り、圧力を掛けることができる。
【００１７】上記の状態において、周溶接部１からの流
体１６の漏洩の有無を検査し、万一、漏洩が検出された
ときには、直ちに周溶接部１の補修を行うようにする。
体１６の漏洩の有無を検査し、万一、漏洩が検出された
ときには、直ちに周溶接部１の補修を行うようにする。
【００１８】上記において、耐圧、気密試験に際して、
従来のように盲板を溶接したり撤去したりする作業は不
要であるため、前段取り及び後段取りが楽であり、コス
ト的にも有利であり、又、シールゴム９によって仕切ら
れた小さなシール空間１７にだけ試験用流体１６を注入
すればよいので、試験用流体１６の使用量（消費量）は
少量で済ますことができる。
従来のように盲板を溶接したり撤去したりする作業は不
要であるため、前段取り及び後段取りが楽であり、コス
ト的にも有利であり、又、シールゴム９によって仕切ら
れた小さなシール空間１７にだけ試験用流体１６を注入
すればよいので、試験用流体１６の使用量（消費量）は
少量で済ますことができる。
【００１９】次に、図２は本発明の他の実施の形態を示
すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様な構成にお
いて、前後の支持円板８の対向面となる内側周辺部に、
支持円板８の外周方へ張り出す大きさとした皿ばね状の
シールゴム１８を互いに内向きに取り付けたけたもので
ある。
すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様な構成にお
いて、前後の支持円板８の対向面となる内側周辺部に、
支持円板８の外周方へ張り出す大きさとした皿ばね状の
シールゴム１８を互いに内向きに取り付けたけたもので
ある。
【００２０】図２に示すようにすると、装置ヘッド１３
を図１（ロ）の場合と同様に配管２内に挿入セットした
状態で周溶接部１の内側のシール空間１７に試験用流体
１６を注入すると、試験用流体１６の圧力によって皿ば
ね状のシールゴム１８が配管２の内壁面に張り付くよう
に作用するので、シール空間１７のシール性をより高め
ることができる。
を図１（ロ）の場合と同様に配管２内に挿入セットした
状態で周溶接部１の内側のシール空間１７に試験用流体
１６を注入すると、試験用流体１６の圧力によって皿ば
ね状のシールゴム１８が配管２の内壁面に張り付くよう
に作用するので、シール空間１７のシール性をより高め
ることができる。
【００２１】次いで、図３は本発明の更に他の実施の形
態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様な構
成において、前後の支持円板８と押え円板１０との間
に、円盤状のシールゴム９を取り付けることに代えて、
圧力流体の供給排出により膨脹収縮できるようにしたタ
イヤチューブ状のシールゴム１９を取り付けたものであ
る。２０は圧力流体給排管を示す。
態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様な構
成において、前後の支持円板８と押え円板１０との間
に、円盤状のシールゴム９を取り付けることに代えて、
圧力流体の供給排出により膨脹収縮できるようにしたタ
イヤチューブ状のシールゴム１９を取り付けたものであ
る。２０は圧力流体給排管を示す。
【００２２】図３に示すようにすると、タイヤチューブ
状のシールゴム１９を任意に膨脹収縮させることができ
るので、シールゴム１９を収縮させた状態で配管２内へ
装置ヘッド１３を挿入することにより、挿入動作を楽に
行うことができると共に、挿入後、シールゴム１９を膨
脹させることにより、管内壁に対し強く密着させること
ができてシール性を高めることができ、更に、シールゴ
ム１９の膨脹量を調整することによって外径を変化させ
ることができるため、配管２の内径の大小に対する適用
自由度が大きいという利点もある。
状のシールゴム１９を任意に膨脹収縮させることができ
るので、シールゴム１９を収縮させた状態で配管２内へ
装置ヘッド１３を挿入することにより、挿入動作を楽に
行うことができると共に、挿入後、シールゴム１９を膨
脹させることにより、管内壁に対し強く密着させること
ができてシール性を高めることができ、更に、シールゴ
ム１９の膨脹量を調整することによって外径を変化させ
ることができるため、配管２の内径の大小に対する適用
自由度が大きいという利点もある。
【００２３】上記各実施の形態では、本発明の配管の内
部シール装置を配管周溶接部用耐圧、気密試験装置とし
て使用する場合について説明したが、本発明の配管の内
部シール装置は、配管突き合わせ溶接部のガスシールド
装置として使用することもできる。この場合、突き合わ
せ溶接部の熱がシールゴムに直接作用しないように支持
円板８の前後間隔を広く設定した状態にしておいて、装
置ヘッド１３を突き合わせ部の位置にセットした後、流
体吹出孔６からＮ2 やＡｒの如き不活性ガスを吹出させ
るようにする。これにより、突き合わせ部から不活性ガ
スを流出させることができるので、溶接部の酸化を防止
することができる。
部シール装置を配管周溶接部用耐圧、気密試験装置とし
て使用する場合について説明したが、本発明の配管の内
部シール装置は、配管突き合わせ溶接部のガスシールド
装置として使用することもできる。この場合、突き合わ
せ溶接部の熱がシールゴムに直接作用しないように支持
円板８の前後間隔を広く設定した状態にしておいて、装
置ヘッド１３を突き合わせ部の位置にセットした後、流
体吹出孔６からＮ2 やＡｒの如き不活性ガスを吹出させ
るようにする。これにより、突き合わせ部から不活性ガ
スを流出させることができるので、溶接部の酸化を防止
することができる。
【００２４】このように、本発明の配管の内部シール装
置の場合、配管突き合わせ溶接部のガスシールド装置と
しても、配管周溶接部の耐圧、気密試験装置としても使
用できることから、ガスシールド装置として使用した
後、耐圧、気密試験装置として引き続き使用することが
でき、極めて便利である。
置の場合、配管突き合わせ溶接部のガスシールド装置と
しても、配管周溶接部の耐圧、気密試験装置としても使
用できることから、ガスシールド装置として使用した
後、耐圧、気密試験装置として引き続き使用することが
でき、極めて便利である。
【００２５】なお、図３の実施の形態において、二点鎖
線で示すように、図２の場合と同様に皿ばね状のシール
ゴム１８を取り付けてシール性能を更に高めるようにし
てもよいこと、又、耐圧、気密試験の場合には、配管２
の周溶接部１の内側のシール空間１７に注入する試験用
流体１６として、Ｎ2 ガスの如き不活性ガスの他に水を
用いるようにすることもできること、更に、タイヤチュ
ーブ状のシールゴム１９に供給する圧力流体としては、
空気や水等を用いることができること、更に又、シール
ゴム９や１９の取り付け方としては、支持円板８に直接
貼り付けたり、抱かせたりして押え円板１０を不要とし
てもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において、種々変更を加え得ることは勿論である。
線で示すように、図２の場合と同様に皿ばね状のシール
ゴム１８を取り付けてシール性能を更に高めるようにし
てもよいこと、又、耐圧、気密試験の場合には、配管２
の周溶接部１の内側のシール空間１７に注入する試験用
流体１６として、Ｎ2 ガスの如き不活性ガスの他に水を
用いるようにすることもできること、更に、タイヤチュ
ーブ状のシールゴム１９に供給する圧力流体としては、
空気や水等を用いることができること、更に又、シール
ゴム９や１９の取り付け方としては、支持円板８に直接
貼り付けたり、抱かせたりして押え円板１０を不要とし
てもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において、種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の配管の内部シ
ール装置によれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) 先端部付近の壁部に流体吹出孔を設けた流体導管の
該流体吹出孔を挟む位置に、前後一対の支持円板を対峙
させて固設し、該前後の支持円板の外側面に、支持円板
よりも大きい円盤状のシールゴムをそれぞれ取り付けて
装置ヘッドを構成し、且つ上記流体導管の後端部に、流
体導入用ホースを介して流体供給源を接続した構成とし
てあるので、装置ヘッドを配管内の周溶接部の位置に挿
入セットして流体吹出孔から試験用流体を吹き出させる
ことによって耐圧、気密試験を実施することができ、し
たがって、煩雑な前段取り、後段取り作業が不要でコス
ト的にも有利であり、又、試験用流体はシールゴムによ
って仕切られた周溶接部の内側のシール空間への注入だ
けであるから、使用量を少量で済ますことができる。一
方、装置ヘッドを配管突き合わせ部の内側に挿入セット
して流体吹出孔から不活性ガスを吹き出させることによ
り、配管突き合わせ溶接部のガスシールドを良好に行わ
せることができる。 (2) 前後の支持円板の外側面に円盤状のシールゴムを取
り付けることに代えて、前後の支持円板の外側面に、圧
力流体の給排により膨張収縮できるようにしたタイヤチ
ューブ状のシールゴムを取り付けた構成とすることによ
り、装置ヘッドの挿入、抜き出し動作が楽になると共
に、配管内壁への密着力を強くすることができてシール
性をより高めることができ、且つ適用自由度を増すこと
ができる。 (3) 前後の支持円板の内側面に、該支持円板の外周方へ
張り出すように皿ばね状のシールゴムを取り付けた構成
とすることにより、耐圧、気密試験時に、周溶接部の内
側シール空間への試験用流体の注入に伴って皿ばね状の
ゴムシールを配管の内壁に張り付かせることができるの
で、シール性を更に高めることができ、信頼性を大幅に
向上できる。
ール装置によれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) 先端部付近の壁部に流体吹出孔を設けた流体導管の
該流体吹出孔を挟む位置に、前後一対の支持円板を対峙
させて固設し、該前後の支持円板の外側面に、支持円板
よりも大きい円盤状のシールゴムをそれぞれ取り付けて
装置ヘッドを構成し、且つ上記流体導管の後端部に、流
体導入用ホースを介して流体供給源を接続した構成とし
てあるので、装置ヘッドを配管内の周溶接部の位置に挿
入セットして流体吹出孔から試験用流体を吹き出させる
ことによって耐圧、気密試験を実施することができ、し
たがって、煩雑な前段取り、後段取り作業が不要でコス
ト的にも有利であり、又、試験用流体はシールゴムによ
って仕切られた周溶接部の内側のシール空間への注入だ
けであるから、使用量を少量で済ますことができる。一
方、装置ヘッドを配管突き合わせ部の内側に挿入セット
して流体吹出孔から不活性ガスを吹き出させることによ
り、配管突き合わせ溶接部のガスシールドを良好に行わ
せることができる。 (2) 前後の支持円板の外側面に円盤状のシールゴムを取
り付けることに代えて、前後の支持円板の外側面に、圧
力流体の給排により膨張収縮できるようにしたタイヤチ
ューブ状のシールゴムを取り付けた構成とすることによ
り、装置ヘッドの挿入、抜き出し動作が楽になると共
に、配管内壁への密着力を強くすることができてシール
性をより高めることができ、且つ適用自由度を増すこと
ができる。 (3) 前後の支持円板の内側面に、該支持円板の外周方へ
張り出すように皿ばね状のシールゴムを取り付けた構成
とすることにより、耐圧、気密試験時に、周溶接部の内
側シール空間への試験用流体の注入に伴って皿ばね状の
ゴムシールを配管の内壁に張り付かせることができるの
で、シール性を更に高めることができ、信頼性を大幅に
向上できる。
【図１】本発明の配管の内部シール装置の実施の一形態
を示すもので、（イ）は全体の概略図、（ロ）は使用状
態の概要図である。
を示すもので、（イ）は全体の概略図、（ロ）は使用状
態の概要図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す使用状態の概要
図である。
図である。
【図３】本発明の更に他の実施の形態を示す使用状態の
概要図である。
概要図である。
【図４】従来における配管周溶接部の耐圧、気密試験の
一例を示す概要図である。
一例を示す概要図である。
１ 周溶接部 ２ 配管 ６ 流体吹出孔 ７ 流体導管 ８ 支持円板 ９ シールゴム １３ 装置ヘッド １４ 流体供給源 １５ 流体導入用ホース １６ 流体 １８ シールゴム １９ シールゴム
Claims (3)
- 【請求項１】 先端部付近の壁部に流体吹出孔を設けた
流体導管の該流体吹出孔を挟む位置に、前後一対の支持
円板を対峙させて固設し、該前後の支持円板の外側面
に、支持円板よりも大きい円盤状のシールゴムをそれぞ
れ取り付けて装置ヘッドを構成し、且つ上記流体導管の
後端部に、流体導入用ホースを介して流体供給源を接続
した構成を有することを特徴とする配管の内部シール装
置。 - 【請求項２】 前後の支持円板の外側面に円盤状のシー
ルゴムを取り付けることに代えて、前後の支持円板の外
側面に、圧力流体の給排により膨張収縮できるようにし
たタイヤチューブ状のシールゴムを取り付けた請求項１
記載の配管の内部シール装置。 - 【請求項３】 前後の支持円板の内側周辺部に、該支持
円板よりも外周方へ張り出すように皿ばね状のシールゴ
ムを取り付けた請求項１又は２記載の配管の内部シール
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21547697A JPH1144605A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 配管の内部シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21547697A JPH1144605A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 配管の内部シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1144605A true JPH1144605A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16673016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21547697A Pending JPH1144605A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 配管の内部シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1144605A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044753A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 管体封止装置及び溶接部の気密試験方法 |
| WO2012161842A2 (en) * | 2011-04-08 | 2012-11-29 | Massachusetts Institute Of Technology | Leak detection system |
| KR20190114570A (ko) * | 2018-03-30 | 2019-10-10 | 삼성중공업 주식회사 | 배관 용접용 파이프 내부 퍼징장치 |
| KR102058321B1 (ko) * | 2019-07-23 | 2020-01-22 | (주)세화테크놀로지 | 배관 용접용 퍼징장치 |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP21547697A patent/JPH1144605A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044753A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 管体封止装置及び溶接部の気密試験方法 |
| WO2012161842A2 (en) * | 2011-04-08 | 2012-11-29 | Massachusetts Institute Of Technology | Leak detection system |
| WO2012161842A3 (en) * | 2011-04-08 | 2013-01-24 | Massachusetts Institute Of Technology | Leak detection system |
| US8820143B2 (en) | 2011-04-08 | 2014-09-02 | Massachusetts Institute Of Technology | Leak detection system |
| KR20190114570A (ko) * | 2018-03-30 | 2019-10-10 | 삼성중공업 주식회사 | 배관 용접용 파이프 내부 퍼징장치 |
| KR102058321B1 (ko) * | 2019-07-23 | 2020-01-22 | (주)세화테크놀로지 | 배관 용접용 퍼징장치 |
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