JPH1143326A - 被覆粉体並びにこれを配合してなる化粧料 - Google Patents
被覆粉体並びにこれを配合してなる化粧料Info
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- JPH1143326A JPH1143326A JP16635198A JP16635198A JPH1143326A JP H1143326 A JPH1143326 A JP H1143326A JP 16635198 A JP16635198 A JP 16635198A JP 16635198 A JP16635198 A JP 16635198A JP H1143326 A JPH1143326 A JP H1143326A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＵＶ−Ａ、ＵＶ−Ｂ領域の紫外線防御力の高
い被覆粉体並びに化粧料を提供する。 【解決手段】 薄片状基体の表面に鉄ドープチタンとカ
ルボン酸亜鉛とを被覆した粉体とし、これを化粧料に配
合する。薄片状基体に被覆される鉄ドープチタンは、ア
ルミニウム、ケイ素、チタニウム、ジルコニウム、スズ
及びアンチモンの群から選ばれる少なくとも一種の元素
を更にドープするか、若しくは含水酸化物または酸化物
の形態で表面を被覆したものを用いてもよい。
い被覆粉体並びに化粧料を提供する。 【解決手段】 薄片状基体の表面に鉄ドープチタンとカ
ルボン酸亜鉛とを被覆した粉体とし、これを化粧料に配
合する。薄片状基体に被覆される鉄ドープチタンは、ア
ルミニウム、ケイ素、チタニウム、ジルコニウム、スズ
及びアンチモンの群から選ばれる少なくとも一種の元素
を更にドープするか、若しくは含水酸化物または酸化物
の形態で表面を被覆したものを用いてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線防御力に優
れた被覆粉体並びにこれを配合した化粧料に関する。
れた被覆粉体並びにこれを配合した化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、大気圏中のオゾン層の破壊が進行
し、地上に降り注ぐ紫外線量が増加していることから、
皮膚癌の発生要因として紫外線が皮膚に与える影響が詳
しく研究されるようになり、紫外線の中でも皮膚内部へ
の浸透性が高いＵＶ−Ａ領域の紫外線は真皮層に損傷が
蓄積され、後に皮膚の激しいたるみや大きな皺を惹起す
ることが知られるようになった。このことから日常の紫
外線防御策として化粧品の持つ機能が注目され、紫外線
防御力、なかんずくＵＶ−Ａの防御力に優れた化粧品が
求められている。
し、地上に降り注ぐ紫外線量が増加していることから、
皮膚癌の発生要因として紫外線が皮膚に与える影響が詳
しく研究されるようになり、紫外線の中でも皮膚内部へ
の浸透性が高いＵＶ−Ａ領域の紫外線は真皮層に損傷が
蓄積され、後に皮膚の激しいたるみや大きな皺を惹起す
ることが知られるようになった。このことから日常の紫
外線防御策として化粧品の持つ機能が注目され、紫外線
防御力、なかんずくＵＶ−Ａの防御力に優れた化粧品が
求められている。
【０００３】紫外線防御力を高める技術としては、二酸
化チタン、微粒子酸化亜鉛、金属アルミニウム片のよう
な紫外線散乱、遮蔽効果を有する無機粉末を配合する技
術や、桂皮酸エステルやアミノ安息香酸エステルのよう
な紫外線吸収剤を配合する技術、またこれらを併用する
技術が知られている。
化チタン、微粒子酸化亜鉛、金属アルミニウム片のよう
な紫外線散乱、遮蔽効果を有する無機粉末を配合する技
術や、桂皮酸エステルやアミノ安息香酸エステルのよう
な紫外線吸収剤を配合する技術、またこれらを併用する
技術が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二酸化
チタンや酸化亜鉛などの無機粉体は紫外線散乱、遮蔽力
は高いものの、隠蔽力も強いため、大量に配合すると不
自然な白さとなりやすい。また金属アルミニウム片も多
量に配合すると金属光沢が出たり、くすんだ黒みを帯び
たりするのでその配合量には自ずと限界がある。
チタンや酸化亜鉛などの無機粉体は紫外線散乱、遮蔽力
は高いものの、隠蔽力も強いため、大量に配合すると不
自然な白さとなりやすい。また金属アルミニウム片も多
量に配合すると金属光沢が出たり、くすんだ黒みを帯び
たりするのでその配合量には自ずと限界がある。
【０００５】桂皮酸エステルやアミノ安息香酸エステル
のような紫外線吸収剤は、理論的には処方上許容しうる
量まで配合可能であるが、実際には生体に対する安全性
の問題から多量に配合することは難しい。
のような紫外線吸収剤は、理論的には処方上許容しうる
量まで配合可能であるが、実際には生体に対する安全性
の問題から多量に配合することは難しい。
【０００６】またこれらの物質ではＵＶ−Ａ領域の紫外
線防御力が充分ではない。
線防御力が充分ではない。
【０００７】上記二酸化チタンの不自然な白さを改善す
る方法として、鉄と複合化もしくは焼結して肌色系の着
色顔料とすることも行われており、この結果ＵＶ−Ａ領
域の吸収特性も若干向上するものの、紫外線防御力の強
さ自体にはほとんど変化は見られない。
る方法として、鉄と複合化もしくは焼結して肌色系の着
色顔料とすることも行われており、この結果ＵＶ−Ａ領
域の吸収特性も若干向上するものの、紫外線防御力の強
さ自体にはほとんど変化は見られない。
【０００８】本発明は、上記観点からなされたものであ
り、紫外線遮蔽力が高く、ＵＶ−Ａ領域の紫外線に対し
ても防御力が高い化粧料用粉体を提供することを課題と
する。
り、紫外線遮蔽力が高く、ＵＶ−Ａ領域の紫外線に対し
ても防御力が高い化粧料用粉体を提供することを課題と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために粉体の被覆処理について鋭意研究を進め
た結果、セリサイト、タルク、マイカ等の表面に鉄でド
ープされた二酸化チタンとカルボン酸亜鉛とを被覆して
やると、不自然な白さを生じない肌色系顔料が得られ、
また紫外線遮蔽力も単に鉄でドープされた二酸化チタン
を配合する場合や鉄をドープしたチタンやカルボン酸亜
鉛を独立して配合する場合よりも大きく向上することを
見いだした。
解決するために粉体の被覆処理について鋭意研究を進め
た結果、セリサイト、タルク、マイカ等の表面に鉄でド
ープされた二酸化チタンとカルボン酸亜鉛とを被覆して
やると、不自然な白さを生じない肌色系顔料が得られ、
また紫外線遮蔽力も単に鉄でドープされた二酸化チタン
を配合する場合や鉄をドープしたチタンやカルボン酸亜
鉛を独立して配合する場合よりも大きく向上することを
見いだした。
【００１０】すなわち本発明は、薄片状粉体の表面に鉄
でドープされた二酸化チタンを被覆した被覆粉体であ
る。さらに本発明は該被覆粉末を含有する化粧料をも提
供する。
でドープされた二酸化チタンを被覆した被覆粉体であ
る。さらに本発明は該被覆粉末を含有する化粧料をも提
供する。
【００１１】このような本発明の被覆粉体は、例えばマ
イカ等の薄片状粉体表面に鉄でドープされた二酸化チタ
ンとカルボン酸亜鉛とを同時に乾式もしくは湿式で混合
摩砕する方法や、鉄でドープされた二酸化チタンとカル
ボン酸亜鉛を別々に乾式もしくは湿式で二段階にわけて
混合摩砕する方法、鉄化合物とチタン化合物とを化学的
に基体表面に沈着させ、充分な温度で乾燥、焼成した
後、これとカルボン酸亜鉛とを乾式もしくは湿式で混合
摩砕する方法や、鉄化合物とチタン化合物とを化学的に
基体表面に沈着させ、充分な温度で乾燥、焼成した後、
これとカルボン酸と亜鉛化合物とを化学的に反応させな
がら基体表面に被覆する方法等で得ることができる。
イカ等の薄片状粉体表面に鉄でドープされた二酸化チタ
ンとカルボン酸亜鉛とを同時に乾式もしくは湿式で混合
摩砕する方法や、鉄でドープされた二酸化チタンとカル
ボン酸亜鉛を別々に乾式もしくは湿式で二段階にわけて
混合摩砕する方法、鉄化合物とチタン化合物とを化学的
に基体表面に沈着させ、充分な温度で乾燥、焼成した
後、これとカルボン酸亜鉛とを乾式もしくは湿式で混合
摩砕する方法や、鉄化合物とチタン化合物とを化学的に
基体表面に沈着させ、充分な温度で乾燥、焼成した後、
これとカルボン酸と亜鉛化合物とを化学的に反応させな
がら基体表面に被覆する方法等で得ることができる。
【００１２】また、本発明者らは本発明に使用される薄
片状基体の表面に被覆する成分の一つである二酸化チタ
ンに鉄をドープする際にアルミニウム、ケイ素、チタニ
ウム、ジルコニウム、スズ及びアンチモンの群から選ば
れる少なくとも一種の元素をドープ若しくは被覆してや
ると、鉄を二酸化チタンにドープしたものを使用した場
合よりも紫外線防御力の向上が認められることを見いだ
して本発明を完成した。
片状基体の表面に被覆する成分の一つである二酸化チタ
ンに鉄をドープする際にアルミニウム、ケイ素、チタニ
ウム、ジルコニウム、スズ及びアンチモンの群から選ば
れる少なくとも一種の元素をドープ若しくは被覆してや
ると、鉄を二酸化チタンにドープしたものを使用した場
合よりも紫外線防御力の向上が認められることを見いだ
して本発明を完成した。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１４】＜１＞本発明の被覆粉体 本発明の被覆粉体に使用される薄片状基体は、不透明も
しくは透明な薄片状基体であり、タルク、セリサイト、
マイカ、カオリン等の粘土鉱物やこれらの合成品、オキ
シ塩化ビスマス、薄片状シリカやガラスフレーク、薄片
状結晶化ガラス、薄片状セラミックス等を用いることが
でき、感触面からはタルク、セリサイト、マイカ、カオ
リンが好ましく、セリサイトが特に好ましい。
しくは透明な薄片状基体であり、タルク、セリサイト、
マイカ、カオリン等の粘土鉱物やこれらの合成品、オキ
シ塩化ビスマス、薄片状シリカやガラスフレーク、薄片
状結晶化ガラス、薄片状セラミックス等を用いることが
でき、感触面からはタルク、セリサイト、マイカ、カオ
リンが好ましく、セリサイトが特に好ましい。
【００１５】薄片状基体は、０．０５〜２μｍ程度の厚
さのものが好ましい。大きさは長径、短径とも０．５〜
１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ程度が適当であ
る。
さのものが好ましい。大きさは長径、短径とも０．５〜
１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ程度が適当であ
る。
【００１６】被覆する鉄をドープした二酸化チタンの量
としては、薄片状基体に対して最終的に重量比で鉄ドー
プ二酸化チタン：薄片状基体＝８：２〜１：９９の割合
となるよう被覆してやると良い。１重量％より少ない比
率では必要とする紫外線遮蔽力が得られず、着色も弱い
ものとなる。反対に８０重量％を越えて被覆すると紫外
線遮蔽力、着色は優れているものの化粧料に配合した際
になめらかな伸びが得にくくなる。また、鉄のドーピン
グ量は二酸化チタンに対してＦｅ換算で１〜３０重量％
が適当である。この量より少ないと肌色系の色味を生じ
ず、またこれを越えてドープしても色味の変化が見られ
ず、完全にドープすることは困難である。
としては、薄片状基体に対して最終的に重量比で鉄ドー
プ二酸化チタン：薄片状基体＝８：２〜１：９９の割合
となるよう被覆してやると良い。１重量％より少ない比
率では必要とする紫外線遮蔽力が得られず、着色も弱い
ものとなる。反対に８０重量％を越えて被覆すると紫外
線遮蔽力、着色は優れているものの化粧料に配合した際
になめらかな伸びが得にくくなる。また、鉄のドーピン
グ量は二酸化チタンに対してＦｅ換算で１〜３０重量％
が適当である。この量より少ないと肌色系の色味を生じ
ず、またこれを越えてドープしても色味の変化が見られ
ず、完全にドープすることは困難である。
【００１７】本発明において、二酸化チタンにドープさ
れる鉄以外に、ドープ若しくは被覆して紫外線防御力を
向上させうる元素としては、アルミニウム、ケイ素、チ
タニウム、ジルコニウム、スズ及びアンチモンを挙げる
ことができる。これらの元素は鉄と同時、或いは別途焼
成等の方法によりドープすることもできるし、また鉄で
ドープされた二酸化チタン粒子の表面に水酸化物若しく
は酸化物の形で被覆してやってもよい。
れる鉄以外に、ドープ若しくは被覆して紫外線防御力を
向上させうる元素としては、アルミニウム、ケイ素、チ
タニウム、ジルコニウム、スズ及びアンチモンを挙げる
ことができる。これらの元素は鉄と同時、或いは別途焼
成等の方法によりドープすることもできるし、また鉄で
ドープされた二酸化チタン粒子の表面に水酸化物若しく
は酸化物の形で被覆してやってもよい。
【００１８】またこの被覆粉体を分散性を高める等の目
的で、さらにシリコーン処理、フッ素処理等の表面処理
を行って表面を改質して用いてもよい。
的で、さらにシリコーン処理、フッ素処理等の表面処理
を行って表面を改質して用いてもよい。
【００１９】カルボン酸亜鉛としてはカルボン酸残基の
炭素数が８〜２２のものが好ましく、具体的にはラウリ
ン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛やステアリン酸亜鉛、ベヘ
ニン酸亜鉛等が挙げられる。被覆量としては重量比で薄
片状基体：カルボン酸亜鉛＝１：１〜９９．５：０．
５、鉄ドープチタン：カルボン酸亜鉛＝９９：１〜５：
１となるような範囲が好ましい。ここにいう鉄ドープチ
タンは鉄以外にアルミニウム、ケイ素、チタニウム、ジ
ルコニウム、スズ及びアンチモンの群から選ばれる少な
くとも一種の元素をドープ若しくは被覆した二酸化チタ
ンを含むものである。この範囲より少ないと紫外線防御
力の向上が充分ではなく、これを越えて被覆しても紫外
線防御力の向上は見られない。
炭素数が８〜２２のものが好ましく、具体的にはラウリ
ン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛やステアリン酸亜鉛、ベヘ
ニン酸亜鉛等が挙げられる。被覆量としては重量比で薄
片状基体：カルボン酸亜鉛＝１：１〜９９．５：０．
５、鉄ドープチタン：カルボン酸亜鉛＝９９：１〜５：
１となるような範囲が好ましい。ここにいう鉄ドープチ
タンは鉄以外にアルミニウム、ケイ素、チタニウム、ジ
ルコニウム、スズ及びアンチモンの群から選ばれる少な
くとも一種の元素をドープ若しくは被覆した二酸化チタ
ンを含むものである。この範囲より少ないと紫外線防御
力の向上が充分ではなく、これを越えて被覆しても紫外
線防御力の向上は見られない。
【００２０】またこの被覆粉体を分散性を高める等の目
的で、さらにシリコーン処理、フッ素処理、プラズマ処
理等の表面処理を行って表面を改質して用いてもよい。
的で、さらにシリコーン処理、フッ素処理、プラズマ処
理等の表面処理を行って表面を改質して用いてもよい。
【００２１】＜２＞本発明の化粧料 本発明の化粧料は、上記薄片状粉体に鉄をドープした二
酸化チタンとカルボン酸亜鉛とを被覆した粉体を１種又
は２種以上含有する。この鉄をドープした二酸化チタン
は更にアルミニウム、ケイ素、チタニウム、ジルコニウ
ム、スズ及びアンチモンから選ばれる一種以上の元素で
ドープ若しくは被覆されていてもよい。
酸化チタンとカルボン酸亜鉛とを被覆した粉体を１種又
は２種以上含有する。この鉄をドープした二酸化チタン
は更にアルミニウム、ケイ素、チタニウム、ジルコニウ
ム、スズ及びアンチモンから選ばれる一種以上の元素で
ドープ若しくは被覆されていてもよい。
【００２２】化粧料への本発明の被覆粉体の配合量は、
化粧料の形態に左右されるので一概には言えないが通常
は０．１〜８０重量％、好ましくは１〜５０重量％程度
である。 配合量が０．１重量％未満では、紫外線遮蔽力
に乏しくなる。また８０重量％を越えると、化粧料とし
ての使用性が悪くなり、好ましくない。
化粧料の形態に左右されるので一概には言えないが通常
は０．１〜８０重量％、好ましくは１〜５０重量％程度
である。 配合量が０．１重量％未満では、紫外線遮蔽力
に乏しくなる。また８０重量％を越えると、化粧料とし
ての使用性が悪くなり、好ましくない。
【００２３】化粧料の形態としては、例えば、リキッド
ファンデーション、パウダーファンデーション、プレス
トパウダー、ケーキファンデーション、スティックファ
ンデーション、フェイスパウダー、リップカラー、アイ
ライナー、チークカラー、アイシャドウ等のメークアッ
プ化粧料や、ボディパウダー、制汗剤、日焼け止め化粧
料、化粧水、乳液、クリーム等が挙げられる。また、こ
れらの化粧料は、上記本発明の被覆粉体を配合する以外
は、通常の化粧料と同様の方法で製造することができ
る。
ファンデーション、パウダーファンデーション、プレス
トパウダー、ケーキファンデーション、スティックファ
ンデーション、フェイスパウダー、リップカラー、アイ
ライナー、チークカラー、アイシャドウ等のメークアッ
プ化粧料や、ボディパウダー、制汗剤、日焼け止め化粧
料、化粧水、乳液、クリーム等が挙げられる。また、こ
れらの化粧料は、上記本発明の被覆粉体を配合する以外
は、通常の化粧料と同様の方法で製造することができ
る。
【００２４】本発明の化粧料には、上記被覆粉体以外
に、通常化粧料に配合されるオイル、界面活性剤、アル
コール類、高分子化合物、水、その他の成分を用途、剤
型、目的等に応じて適宜配合することができる。 上記のオイルとしては、流動パラフィン、スクワラン、
2-エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピ
ル、オリーブ油、ヒマシ油等の液体油；ワセリン、固パ
ラ、牛脂、ラノリン、蜜ロウ、鯨ロウ、コレステロール
等の半固体〜固体脂；セタノール、ベヘニルアルコール
等の高級アルコール；パルミチン酸、ステアリン酸等の
高級脂肪酸；パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油
剤；シリコーン系油剤；シリコーン誘導体等が挙げられ
る。
に、通常化粧料に配合されるオイル、界面活性剤、アル
コール類、高分子化合物、水、その他の成分を用途、剤
型、目的等に応じて適宜配合することができる。 上記のオイルとしては、流動パラフィン、スクワラン、
2-エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピ
ル、オリーブ油、ヒマシ油等の液体油；ワセリン、固パ
ラ、牛脂、ラノリン、蜜ロウ、鯨ロウ、コレステロール
等の半固体〜固体脂；セタノール、ベヘニルアルコール
等の高級アルコール；パルミチン酸、ステアリン酸等の
高級脂肪酸；パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油
剤；シリコーン系油剤；シリコーン誘導体等が挙げられ
る。
【００２５】上記界面活性剤としては、ソルビタン脂肪
酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレン（以下、「ＰＯＥ」略す）ソルビタン脂肪酸エス
テル、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥアルキ
ルエーテル、ＰＯＥポリオキシプロピレンアルキルエー
テル、ＰＯＥポリオキシプロピレンコポリマー、ＰＯＥ
アルキルフェニルエーテル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ポリ
エチレングリコール脂肪酸エステル、デカグリセリン脂
肪酸エステル、アルキルジエタノールアミド等の非イオ
ン性界面活性剤；アルキル硫酸塩、ＰＯＥアルキルエー
テル硫酸塩、ＰＯＥアルキルエーテル酢酸塩、アルキル
リン酸塩、ＰＯＥアルキルエーテルリン酸塩、高級脂肪
酸塩、高級脂肪酸加水分解コラーゲン塩、アミノ酸系陰
イオン界面活性剤；スルホコハク酸系界面活性剤、オレ
フィンスルホン酸塩等の陰イオン性界面活性剤；レシチ
ンや酢酸ベタイン系、イミダゾリニウムベタイン系等の
両性界面活性剤；塩化アルキルトリメチルアンモニウ
ム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウム、塩化アルキ
ルジメチルベンジルアンモニウム等の陽イオン性界面活
性剤が挙げられる。
酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレン（以下、「ＰＯＥ」略す）ソルビタン脂肪酸エス
テル、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥアルキ
ルエーテル、ＰＯＥポリオキシプロピレンアルキルエー
テル、ＰＯＥポリオキシプロピレンコポリマー、ＰＯＥ
アルキルフェニルエーテル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ポリ
エチレングリコール脂肪酸エステル、デカグリセリン脂
肪酸エステル、アルキルジエタノールアミド等の非イオ
ン性界面活性剤；アルキル硫酸塩、ＰＯＥアルキルエー
テル硫酸塩、ＰＯＥアルキルエーテル酢酸塩、アルキル
リン酸塩、ＰＯＥアルキルエーテルリン酸塩、高級脂肪
酸塩、高級脂肪酸加水分解コラーゲン塩、アミノ酸系陰
イオン界面活性剤；スルホコハク酸系界面活性剤、オレ
フィンスルホン酸塩等の陰イオン性界面活性剤；レシチ
ンや酢酸ベタイン系、イミダゾリニウムベタイン系等の
両性界面活性剤；塩化アルキルトリメチルアンモニウ
ム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウム、塩化アルキ
ルジメチルベンジルアンモニウム等の陽イオン性界面活
性剤が挙げられる。
【００２６】アルコール類としては、エタノール、プロ
パノール、ベンジルアルコール等の１価のアルコール；
１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、グリセリン、ポリエチレング
リコール、ソルビトール等の多価アルコールが挙げられ
る。
パノール、ベンジルアルコール等の１価のアルコール；
１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、グリセリン、ポリエチレング
リコール、ソルビトール等の多価アルコールが挙げられ
る。
【００２７】高分子化合物としては、ポリビニルピロリ
ドン、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル樹脂アルカノールアミン、酢酸ビニル−クロトン酸共
重合体、メチルビニルエーテル−マレイン酸モノアルキ
ルエステル共重合体、Ｎ−メタクリロイルエチルＮ，Ｎ
−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベ
タイン／メタクリル酸アルキルエステル共重合体、ジエ
チル硫酸ビニルピロリドン−Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノ
エチルメタクリル酸共重合体、ヒドロキシエチルセルロ
ースジメチルジアリルアンモニウムクロリド、ヒドロキ
シエチルセルロースヒドロキシプロピルトリメチルアン
モニウムクロリドエーテル、カルボキシビニルポリマ
ー、カルボキシメチルセルロース塩、キサンタンガム、
ヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。
ドン、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル樹脂アルカノールアミン、酢酸ビニル−クロトン酸共
重合体、メチルビニルエーテル−マレイン酸モノアルキ
ルエステル共重合体、Ｎ−メタクリロイルエチルＮ，Ｎ
−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベ
タイン／メタクリル酸アルキルエステル共重合体、ジエ
チル硫酸ビニルピロリドン−Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノ
エチルメタクリル酸共重合体、ヒドロキシエチルセルロ
ースジメチルジアリルアンモニウムクロリド、ヒドロキ
シエチルセルロースヒドロキシプロピルトリメチルアン
モニウムクロリドエーテル、カルボキシビニルポリマ
ー、カルボキシメチルセルロース塩、キサンタンガム、
ヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。
【００２８】また、上記のその他の成分としては、アミ
ノ酸、ヒアルロン酸、硫酸化トレハロース等の保湿剤；
オキシベンゾン、パラアミノ安息香酸エステル等の紫外
線吸収剤；トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエ
ン等の抗酸化剤；パラベン、フェノキシエタノール等の
防腐剤；イソプロピルメチルフェノール、トリクロロカ
ルバン等の殺菌剤、コラーゲン、ケラチン、絹等のタン
パクの加水分解物（例えば成和化成工業（株）社製加水
分解コラーゲン：プロモイスＷ４２Ｒ）；植物抽出エキ
ス、グリチルリチン酸ジカリウム等の抗炎症剤；キレー
ト剤、色素、香料等が挙げられる。
ノ酸、ヒアルロン酸、硫酸化トレハロース等の保湿剤；
オキシベンゾン、パラアミノ安息香酸エステル等の紫外
線吸収剤；トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエ
ン等の抗酸化剤；パラベン、フェノキシエタノール等の
防腐剤；イソプロピルメチルフェノール、トリクロロカ
ルバン等の殺菌剤、コラーゲン、ケラチン、絹等のタン
パクの加水分解物（例えば成和化成工業（株）社製加水
分解コラーゲン：プロモイスＷ４２Ｒ）；植物抽出エキ
ス、グリチルリチン酸ジカリウム等の抗炎症剤；キレー
ト剤、色素、香料等が挙げられる。
【００２９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。まず、本
発明の、薄片状基体に鉄でドープされたチタンとカルボ
ン酸亜鉛とを被覆した粉体の製造例を説明する。
発明の、薄片状基体に鉄でドープされたチタンとカルボ
ン酸亜鉛とを被覆した粉体の製造例を説明する。
【００３０】
【製造例１】５Ｌの水中に平均５０μｍの粒子径のセリ
サイト１Ｋｇを投入し、撹拌して懸濁させた。これを７
０℃に加熱して１ＮＨＣｌ水溶液を用いてｐＨ３とし
た。次にＴｉＯ2 として２００ｇ／Ｌの濃度の四塩化チ
タン水溶液に該ＴｉＯ2 に対してＦｅとして７．０重量
％の鉄分を含有する塩化第一鉄の４水塩水溶液を添加し
て混合酸性水溶液を調製した。先に用意したセリサイト
を懸濁させた水溶液５Ｌに前記混合酸性水溶液２Ｌを１
ＮＮａＯＨ水溶液でｐＨ９に調整しながら１時間かけて
添加し、四塩化チタンと塩化第一鉄を加水分解させてセ
リサイト表面に沈澱を生成させた。沈澱が生成したセリ
サイトをその後６０分間熟成し、濾過、洗浄した。得ら
れた洗浄ケーキを８００℃で６時間焼成して、粉砕し、
鉄でドープされた二酸化チタンで被覆したセリサイトを
得た。得られた被覆セリサイト１Ｋｇにステアリン酸亜
鉛６０ｇを加え、ヘンシェルミキサーで十分に撹拌して
混合被覆し、鉄でドープされたチタンとステアリン酸亜
鉛とを被覆したセリサイトを得た。
サイト１Ｋｇを投入し、撹拌して懸濁させた。これを７
０℃に加熱して１ＮＨＣｌ水溶液を用いてｐＨ３とし
た。次にＴｉＯ2 として２００ｇ／Ｌの濃度の四塩化チ
タン水溶液に該ＴｉＯ2 に対してＦｅとして７．０重量
％の鉄分を含有する塩化第一鉄の４水塩水溶液を添加し
て混合酸性水溶液を調製した。先に用意したセリサイト
を懸濁させた水溶液５Ｌに前記混合酸性水溶液２Ｌを１
ＮＮａＯＨ水溶液でｐＨ９に調整しながら１時間かけて
添加し、四塩化チタンと塩化第一鉄を加水分解させてセ
リサイト表面に沈澱を生成させた。沈澱が生成したセリ
サイトをその後６０分間熟成し、濾過、洗浄した。得ら
れた洗浄ケーキを８００℃で６時間焼成して、粉砕し、
鉄でドープされた二酸化チタンで被覆したセリサイトを
得た。得られた被覆セリサイト１Ｋｇにステアリン酸亜
鉛６０ｇを加え、ヘンシェルミキサーで十分に撹拌して
混合被覆し、鉄でドープされたチタンとステアリン酸亜
鉛とを被覆したセリサイトを得た。
【００３１】
【製造例２】セリサイト１Ｋｇに市販鉄ドープ二酸化チ
タンＴＴＯ−Ｆ６（石原産業製）を３００ｇとステアリ
ン酸亜鉛を３０ｇ混合し、ヘンシェルミキサーで充分撹
拌して混合被覆し、鉄でドープされたチタンとステアリ
ン酸亜鉛とを被覆したセリサイトを得た。
タンＴＴＯ−Ｆ６（石原産業製）を３００ｇとステアリ
ン酸亜鉛を３０ｇ混合し、ヘンシェルミキサーで充分撹
拌して混合被覆し、鉄でドープされたチタンとステアリ
ン酸亜鉛とを被覆したセリサイトを得た。
【００３２】
【製造例３】５Ｌの水中に平均５０μｍの粒子径のセリ
サイト１Ｋｇを投入し、撹拌して懸濁させた。これを７
０℃に加熱して１ＮＨＣｌ水溶液を用いてｐＨ３とし
た。次にＴｉＯ２ として２００ｇ／Ｌの濃度の四塩化
チタン水溶液に該ＴｉＯ２ に対してＦｅとして７．０
重量％の鉄分を含有する塩化第一鉄の４水塩水溶液を添
加して混合酸性水溶液を調製した。先に用意したセリサ
イトを懸濁させた水溶液５Ｌに前記混合酸性水溶液２Ｌ
を１ＮＮａＯＨ水溶液でｐＨ９に調整しながら１時間か
けて添加し、四塩化チタンと塩化第一鉄を加水分解させ
てセリサイト表面に沈澱を生成させた。沈澱が生成した
セリサイトをその後６０分間熟成し、濾過、洗浄した
後、再び５Ｌの水を加えてスラリーとした。このスラリ
ーを７０℃に加熱し、次いで撹拌下にＴｉＯ2 に対して
Ａｌ2 Ｏ3 として２．０重量％の硫酸アルミニウム水溶
液を３０分間かけて添加し、引き続き水酸化ナトリウム
溶液を添加し、ｐＨを７．０に調整してセリサイト表面
に含水アルミナを沈殿、被覆させた。得られた洗浄ケー
キを８００℃で６時間焼成して、粉砕し、鉄とアルミニ
ウムでドープされた二酸化チタンで被覆したセリサイト
を得た。この被覆セリサイト１Ｋｇにステアリン酸亜鉛
６０ｇを加え、ヘンシェルミキサーで十分に撹拌して混
合被覆し、鉄とアルミニウムとでドープされたチタンと
ステアリン酸亜鉛とを被覆したセリサイトを得た。
サイト１Ｋｇを投入し、撹拌して懸濁させた。これを７
０℃に加熱して１ＮＨＣｌ水溶液を用いてｐＨ３とし
た。次にＴｉＯ２ として２００ｇ／Ｌの濃度の四塩化
チタン水溶液に該ＴｉＯ２ に対してＦｅとして７．０
重量％の鉄分を含有する塩化第一鉄の４水塩水溶液を添
加して混合酸性水溶液を調製した。先に用意したセリサ
イトを懸濁させた水溶液５Ｌに前記混合酸性水溶液２Ｌ
を１ＮＮａＯＨ水溶液でｐＨ９に調整しながら１時間か
けて添加し、四塩化チタンと塩化第一鉄を加水分解させ
てセリサイト表面に沈澱を生成させた。沈澱が生成した
セリサイトをその後６０分間熟成し、濾過、洗浄した
後、再び５Ｌの水を加えてスラリーとした。このスラリ
ーを７０℃に加熱し、次いで撹拌下にＴｉＯ2 に対して
Ａｌ2 Ｏ3 として２．０重量％の硫酸アルミニウム水溶
液を３０分間かけて添加し、引き続き水酸化ナトリウム
溶液を添加し、ｐＨを７．０に調整してセリサイト表面
に含水アルミナを沈殿、被覆させた。得られた洗浄ケー
キを８００℃で６時間焼成して、粉砕し、鉄とアルミニ
ウムでドープされた二酸化チタンで被覆したセリサイト
を得た。この被覆セリサイト１Ｋｇにステアリン酸亜鉛
６０ｇを加え、ヘンシェルミキサーで十分に撹拌して混
合被覆し、鉄とアルミニウムとでドープされたチタンと
ステアリン酸亜鉛とを被覆したセリサイトを得た。
【００３３】
【製造例４】塩化第二鉄２０部と、オキシ塩化ジルコニ
ウム５部、硫酸チタニル１６０部を含有する水溶液８０
０部に平均３０μｍの粒子径のタルクを１００部を充分
に撹拌、混合し、均一な分散状態とした後、１ＮＮａＯ
Ｈ水溶液を徐々に添加してｐＨ８に調整しつつそのまま
４時間９０℃に加熱撹拌を行った。放冷後、スラリーを
濾過、洗浄、乾燥し、５００℃で焼成して肌色の鉄−ジ
ルコニウムドープ二酸化チタン被覆タルクを得た。得ら
れた被覆セリサイト１Ｋｇにステアリン酸亜鉛６０ｇを
加え、ヘンシェルミキサーで十分に撹拌して混合被覆
し、鉄とジルコニウムとでドープされたチタンとステア
リン酸亜鉛とを被覆したセリサイトを得た。
ウム５部、硫酸チタニル１６０部を含有する水溶液８０
０部に平均３０μｍの粒子径のタルクを１００部を充分
に撹拌、混合し、均一な分散状態とした後、１ＮＮａＯ
Ｈ水溶液を徐々に添加してｐＨ８に調整しつつそのまま
４時間９０℃に加熱撹拌を行った。放冷後、スラリーを
濾過、洗浄、乾燥し、５００℃で焼成して肌色の鉄−ジ
ルコニウムドープ二酸化チタン被覆タルクを得た。得ら
れた被覆セリサイト１Ｋｇにステアリン酸亜鉛６０ｇを
加え、ヘンシェルミキサーで十分に撹拌して混合被覆
し、鉄とジルコニウムとでドープされたチタンとステア
リン酸亜鉛とを被覆したセリサイトを得た。
【００３４】製造例１〜４の被覆粉体を用いて表１〜４
に示す組成の試料を作製し、ＳＰＦ値を測定した。ＳＰ
Ｆ値は主としてＵＶ−Ｂに対する防御力を反映するもの
である。比較例の試料の鉄ドープチタン被覆セリサイト
としては、製造例１においてステアリン酸亜鉛を被覆す
る前の粉体を用い、鉄ドープチタンとしては市販鉄ドー
プ二酸化チタンＴＴＯ−Ｆ６（石原産業製）を用いた。
得られた結果を表１〜４に記載する。
に示す組成の試料を作製し、ＳＰＦ値を測定した。ＳＰ
Ｆ値は主としてＵＶ−Ｂに対する防御力を反映するもの
である。比較例の試料の鉄ドープチタン被覆セリサイト
としては、製造例１においてステアリン酸亜鉛を被覆す
る前の粉体を用い、鉄ドープチタンとしては市販鉄ドー
プ二酸化チタンＴＴＯ−Ｆ６（石原産業製）を用いた。
得られた結果を表１〜４に記載する。
【００３５】＜ＳＰＦ値測定方法＞ＳＰＦアナライザー
（オプト・メプリクス社製）を用いて測定した。即ち表
１の試料をテープに６．４ｃｍ×６．４ｃｍの広さに２
ｍｇ／ｃｍ2 となるように塗布し、６回測定して得られ
た平均防御スペクトルからＳＰＦ値を求めた。
（オプト・メプリクス社製）を用いて測定した。即ち表
１の試料をテープに６．４ｃｍ×６．４ｃｍの広さに２
ｍｇ／ｃｍ2 となるように塗布し、６回測定して得られ
た平均防御スペクトルからＳＰＦ値を求めた。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】
【表４】
【００４０】この結果から明らかなように、本発明の被
覆粉体は、被覆しないで各成分を配合した比較例や、鉄
をドープした二酸化チタンだけを被覆した場合に比べ、
ＳＰＦ値が格段に向上することが証明された。
覆粉体は、被覆しないで各成分を配合した比較例や、鉄
をドープした二酸化チタンだけを被覆した場合に比べ、
ＳＰＦ値が格段に向上することが証明された。
【００４１】次に、上記製造例で得られた粉末を配合し
たメークアップ化粧料について説明する。
たメークアップ化粧料について説明する。
【００４２】
【実施例９】 パウダーファンデーション 重量部 黄酸化鉄 ４．０ 弁柄 １．０ 二酸化チタン １５．０ タルク ２５．０ ナイロンパウダー １５．０ 製造例１の被覆粉体 ３０．０ ジメチルシリコーン ５．０ トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル ５．０ 上記成分を混合撹拌し、均一化してパウダーファンデー
ションとした。
ションとした。
【００４３】また、被覆粉体をセリサイトと鉄ドープチ
タンに置き換えた比較例９のパウダーファンデーション
を同様の方法で製造した。
タンに置き換えた比較例９のパウダーファンデーション
を同様の方法で製造した。
【００４４】
【比較例９】 重量部 黄酸化鉄 ４．０ 弁柄 １．０ 二酸化チタン １５．０ タルク ２５．０ ナイロンパウダー １５．０ セリサイト ２４．０ 鉄ドープチタン ６．０ ジメチルシリコーン ５．０ トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル ５．０
【００４５】＜本発明の化粧料の評価＞上記実施例９及
び比較例９で得られたパウダーファンデーションについ
てＳＰＦ値をＳＰＦアナライザーで評価した。ＰＦＡ値
については下記の方法により実施した。ＰＦＡ値は主と
してＵＶ−Ａに対する防御力を反映するものである。結
果を表５に示す。
び比較例９で得られたパウダーファンデーションについ
てＳＰＦ値をＳＰＦアナライザーで評価した。ＰＦＡ値
については下記の方法により実施した。ＰＦＡ値は主と
してＵＶ−Ａに対する防御力を反映するものである。結
果を表５に示す。
【００４６】＜ＰＦＡ値測定法＞日本化粧品工業連合会
ＵＶＡ防止効果測定法基準に準拠して測定した。即ち公
比１．２５倍となるよう、それぞれ２Ｊ／ｍｉｎ．、
１．６０Ｊ／ｍｉｎ．、１．２８Ｊ／ｍｉｎ．、１．０
２Ｊ／ｍｉｎ．、０．８２Ｊ／ｍｉｎ．、０．６６Ｊ／
ｍｉｎ．にエネルギー量を調整したハロゲンランプ光を
パネラーの試料無塗布の背部部位に約６分照射し、照射
部位の全体にわずかな黒化が認められるエネルギー量を
最小持続型黒化量（ＭＰＰＤ：Minimal Persistent Pig
ment darkening Dose） として求めた。次に試料を５０
ｃｍ2 の面積に２ｍｇ／ｃｍ2 となるように塗布し、Ｓ
ＰＦアナライザーの測定値から推測されるＰＦＡ値に応
じたエネルギー量を照射して、２時間後、及び３時間後
に観察を行い、照射部位の全体にわずかな黒化が認めら
れるエネルギー量を決定し、このエネルギー量を先に求
めたＭＰＰＤで除してＰＦＡ値を算出した。
ＵＶＡ防止効果測定法基準に準拠して測定した。即ち公
比１．２５倍となるよう、それぞれ２Ｊ／ｍｉｎ．、
１．６０Ｊ／ｍｉｎ．、１．２８Ｊ／ｍｉｎ．、１．０
２Ｊ／ｍｉｎ．、０．８２Ｊ／ｍｉｎ．、０．６６Ｊ／
ｍｉｎ．にエネルギー量を調整したハロゲンランプ光を
パネラーの試料無塗布の背部部位に約６分照射し、照射
部位の全体にわずかな黒化が認められるエネルギー量を
最小持続型黒化量（ＭＰＰＤ：Minimal Persistent Pig
ment darkening Dose） として求めた。次に試料を５０
ｃｍ2 の面積に２ｍｇ／ｃｍ2 となるように塗布し、Ｓ
ＰＦアナライザーの測定値から推測されるＰＦＡ値に応
じたエネルギー量を照射して、２時間後、及び３時間後
に観察を行い、照射部位の全体にわずかな黒化が認めら
れるエネルギー量を決定し、このエネルギー量を先に求
めたＭＰＰＤで除してＰＦＡ値を算出した。
【００４７】
【表５】
【００４８】これらの結果から明らかなように、上記実
施例９のメークアップ化粧料は、比較例のメークアップ
化粧料に比べ、ＳＰＦ値、ＰＦＡ値とも大きく向上する
ことが実証された。
施例９のメークアップ化粧料は、比較例のメークアップ
化粧料に比べ、ＳＰＦ値、ＰＦＡ値とも大きく向上する
ことが実証された。
【００４９】
【発明の効果】本発明の被覆粉体は、被覆しないものに
比べて、ＳＰＦ値、ＰＦＡ値ともに高いものである。ま
た、この被覆粉体を配合した本発明のメークアップ化粧
料も同様にＳＰＦ値、ＰＦＡ値の高いものであり、パネ
ラーによる使用感の官能評価も優れていた。
比べて、ＳＰＦ値、ＰＦＡ値ともに高いものである。ま
た、この被覆粉体を配合した本発明のメークアップ化粧
料も同様にＳＰＦ値、ＰＦＡ値の高いものであり、パネ
ラーによる使用感の官能評価も優れていた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ａ６１Ｋ 7/035 Ａ６１Ｋ 7/035
Claims (6)
- 【請求項１】 薄片状基体に鉄でドープされた二酸化チ
タンとカルボン酸亜鉛とを被覆してなる粉体。 - 【請求項２】 薄片状基体に、鉄の他にアルミニウム、
ケイ素、チタニウム、ジルコニウム、スズ及びアンチモ
ンの群から選ばれる少なくとも一種の元素で更にドープ
された二酸化チタンとカルボン酸亜鉛とを被覆してなる
粉体。 - 【請求項３】 薄片状基体に、表面をアルミニウム、ケ
イ素、チタニウム、ジルコニウム、スズ及びアンチモン
の群から選ばれる少なくとも一種の元素の含水酸化物ま
たは酸化物で被覆した鉄でドープされた二酸化チタンと
カルボン酸亜鉛とを被覆してなる粉体。 - 【請求項４】 カルボン酸亜鉛のカルボン酸残基の炭素
数が８〜２２である請求項１から３の何れかに記載の粉
体。 - 【請求項５】 薄片状基体がセリサイト、タルク、マイ
カ、カオリンから選ばれるものである請求項１から４の
何れかに記載の粉体。 - 【請求項６】 請求項１から５の何れかに記載の粉体を
含有してなる化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16635198A JP4205206B2 (ja) | 1997-05-30 | 1998-05-29 | 被覆粉体並びにこれを配合してなる化粧料 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15747797 | 1997-05-30 | ||
| JP9-157477 | 1997-05-30 | ||
| JP16635198A JP4205206B2 (ja) | 1997-05-30 | 1998-05-29 | 被覆粉体並びにこれを配合してなる化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143326A true JPH1143326A (ja) | 1999-02-16 |
| JP4205206B2 JP4205206B2 (ja) | 2009-01-07 |
Family
ID=26484914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16635198A Expired - Lifetime JP4205206B2 (ja) | 1997-05-30 | 1998-05-29 | 被覆粉体並びにこれを配合してなる化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4205206B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013061287A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Kawahara Technical Research Inc | ペースト製造方法およびペースト |
| JP2013516631A (ja) * | 2010-01-07 | 2013-05-13 | ブロエックスアール・コーポレーション | 放射線防護システム |
| US9452115B2 (en) | 2010-01-07 | 2016-09-27 | Bloxr Solutions, Llc | Radiation protection system |
| CN111683904A (zh) * | 2018-05-23 | 2020-09-18 | 株式会社高丝 | 新型氧化钛粉体及配合其的化妆用品 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP16635198A patent/JP4205206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013516631A (ja) * | 2010-01-07 | 2013-05-13 | ブロエックスアール・コーポレーション | 放射線防護システム |
| US9452115B2 (en) | 2010-01-07 | 2016-09-27 | Bloxr Solutions, Llc | Radiation protection system |
| JP2016188870A (ja) * | 2010-01-07 | 2016-11-04 | ブロエックスアール・コーポレーション | 放射線防護システム |
| JP2013061287A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Kawahara Technical Research Inc | ペースト製造方法およびペースト |
| CN111683904A (zh) * | 2018-05-23 | 2020-09-18 | 株式会社高丝 | 新型氧化钛粉体及配合其的化妆用品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4205206B2 (ja) | 2009-01-07 |
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