JPH1143187A - パレットに積載した板状体の固定方法および固定具 - Google Patents
パレットに積載した板状体の固定方法および固定具Info
- Publication number
- JPH1143187A JPH1143187A JP5649098A JP5649098A JPH1143187A JP H1143187 A JPH1143187 A JP H1143187A JP 5649098 A JP5649098 A JP 5649098A JP 5649098 A JP5649098 A JP 5649098A JP H1143187 A JPH1143187 A JP H1143187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- pallet
- band
- fixing
- stretchable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pallets (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ガラス板等の板状体、特に複層ガラス板をパレ
ットに複数枚立て掛けて積載運搬時、転倒防止のため固
定する方法および固定具に関する。 【解決手段】立掛け積層する複数枚の板状体をパレット
の背板側に固定する方法において、長さ調整具により長
さ調整自在な非伸縮性素材のバンドと、伸縮性素材のバ
ンドとを連結具を介して連結し、非伸縮性バンドの一端
をパレットの背板側に固定し、前記連結部の１つを着脱
分離自在な連結具で連結させるようにし、該バンドを縦
方向及び／又は横方向に少なくとも１つ以上設け、複数
枚の板状体の傾倒を抑止させて板状体を固定するように
した。
ットに複数枚立て掛けて積載運搬時、転倒防止のため固
定する方法および固定具に関する。 【解決手段】立掛け積層する複数枚の板状体をパレット
の背板側に固定する方法において、長さ調整具により長
さ調整自在な非伸縮性素材のバンドと、伸縮性素材のバ
ンドとを連結具を介して連結し、非伸縮性バンドの一端
をパレットの背板側に固定し、前記連結部の１つを着脱
分離自在な連結具で連結させるようにし、該バンドを縦
方向及び／又は横方向に少なくとも１つ以上設け、複数
枚の板状体の傾倒を抑止させて板状体を固定するように
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板等の板状
体、特に複層ガラス板をパレットに複数枚立て掛けて積
載運搬時、転倒防止のため固定する方法に関する。
体、特に複層ガラス板をパレットに複数枚立て掛けて積
載運搬時、転倒防止のため固定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガラス板等の板状体を輸送運
搬するにあたり、パレット等に多数枚縦積みして輸送す
るが、輸送中の荷崩れや転倒を防止するため様々な工夫
がされている。
搬するにあたり、パレット等に多数枚縦積みして輸送す
るが、輸送中の荷崩れや転倒を防止するため様々な工夫
がされている。
【０００３】たとえば、ポリプロピレン等からなるベル
ト状のＰＰバンドを用い、積層したガラス板をパレット
の背板や床桟等に直接縛り付けたり、あるいは背枠や床
桟に回して樹脂製のストッパーと称する締付材で締め付
けることにより、固定する方法が一般的に良く行われて
いる。
ト状のＰＰバンドを用い、積層したガラス板をパレット
の背板や床桟等に直接縛り付けたり、あるいは背枠や床
桟に回して樹脂製のストッパーと称する締付材で締め付
けることにより、固定する方法が一般的に良く行われて
いる。
【０００４】また、ポリエチレン等の非常に薄く幅広の
ストレッチフイルムシートを用い、パレットの背板に立
て掛け積層したガラス板の周囲を該背板と共に数周に亘
って巻き、ガラス板を背板に固定させる方法も行われて
いる。
ストレッチフイルムシートを用い、パレットの背板に立
て掛け積層したガラス板の周囲を該背板と共に数周に亘
って巻き、ガラス板を背板に固定させる方法も行われて
いる。
【０００５】また、実開平４−１１６８号公報には、パ
レット上に積載された貨物の上面を覆う天部から四方へ
延びる辺部の各端縁に剛性のある板材からなる保形プレ
ートを取付け、この保形プレートにパレットの取付け部
に係着させる取付金具を設け、各辺部の端部に保形性を
持たせた航空貨物輸送用ネットが開示されている。
レット上に積載された貨物の上面を覆う天部から四方へ
延びる辺部の各端縁に剛性のある板材からなる保形プレ
ートを取付け、この保形プレートにパレットの取付け部
に係着させる取付金具を設け、各辺部の端部に保形性を
持たせた航空貨物輸送用ネットが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ベルト状のＰＰバンド
を用いて板状体をパレットに固定する方法は、板状体を
パレットの背板や床桟等に縛り付け、あるいは回してス
トッパーで締付る為、固定作業に時間がかかり、また複
層ガラスの場合には集中荷重が掛かるためガラスが割れ
やすいという問題点があった。
を用いて板状体をパレットに固定する方法は、板状体を
パレットの背板や床桟等に縛り付け、あるいは回してス
トッパーで締付る為、固定作業に時間がかかり、また複
層ガラスの場合には集中荷重が掛かるためガラスが割れ
やすいという問題点があった。
【０００７】また、ストレッチフイルムシートを用いて
立て掛け積層したガラス板の周囲を該背板と共に巻き、
ガラス板を背板に固定させる方法は、複数回巻くため非
常に時間がかかり作業性が悪く、また使用済みのフイル
ムシートは繰り返し使用できないので、産業廃棄物とな
り地球環境対策の施策上問題であり、処分するのに費用
が掛かるという問題点があった。
立て掛け積層したガラス板の周囲を該背板と共に巻き、
ガラス板を背板に固定させる方法は、複数回巻くため非
常に時間がかかり作業性が悪く、また使用済みのフイル
ムシートは繰り返し使用できないので、産業廃棄物とな
り地球環境対策の施策上問題であり、処分するのに費用
が掛かるという問題点があった。
【０００８】また、実開平４−１１６８号公報に記載の
ものは、段ボール等を段積みした比較的安定して自立す
る貨物の荷崩れを防止するためのネットであって、ガラ
ス板等の板状体を立て掛け積層したものには適用しがた
いものであった。
ものは、段ボール等を段積みした比較的安定して自立す
る貨物の荷崩れを防止するためのネットであって、ガラ
ス板等の板状体を立て掛け積層したものには適用しがた
いものであった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点の
解決を図る、すなわちパレット上に立て掛け状態で積載
した板状体をサイズ、枚数に関わらずパレットにワンタ
ッチで短時間に固定でき、繰り返し使用可能とすること
を目的として、立掛け積層する複数枚の板状体をパレッ
トの背板側に固定する方法において、長さ調整具により
長さ調整自在な非伸縮性素材のバンドと、伸縮性素材の
バンドとを連結具を介して連結し、非伸縮性バンドの一
端をパレットの背板側に固定し、前記連結部の１つを着
脱分離自在な連結具で連結させるようにし、該バンドを
縦方向及び／又は横方向に少なくとも１つ以上設け、複
数枚の板状体の傾倒を抑止させるようにし、あるいは、
立掛け積層する複数枚の板状体をパレットの背板側に固
定する方法において、該複数枚の板状体の傾倒を抑止で
きる引張り方向の弾性力を有する伸縮性素材からなるバ
ンドで縦方向及び／又は横方向に少なくとも１つ以上設
け、バンドの両端に設けたフックをパレットの背板に設
けた金具に係止させて板状体を固定するようにし、ある
いはまた、立掛け積層する複数枚の板状体をパレットの
背板側に固定する方法において、該複数枚の板状体の傾
倒を抑止できる引張り方向の弾性力を有する伸縮性素材
からなる固定用ネットで板状体を板状体の前面側より被
嵌し、該固定用ネット両端に設けたフックをパレットの
背板両端部に設けた金具に係止させて板状体を固定する
ようにし、さらに、前記固定用ネット、或いはバンドに
設けたフックに代えて面状ファスナとし、板状体とパレ
ットの背板共にバンドで囲繞し、該バンドの両端に固着
した面状ファスナで接着するようにし、さらにまた、前
記固定用ネット、或いはバンドに設けたフックに代えて
面状ファスナとし、板状体の前面側に当接させたバンド
の両端を、パレットの背枠に設けた金具に挿通折返しさ
せ、先端面に固着した面状ファスナと、その反対面で折
返し部付近に固着させた面状ファスナとで接着するよう
にし、さらにあるいは、前記固定用ネット或いはバンド
を低伸縮性の材質とし、フックとの接続部に該複数枚の
板状体の傾倒を抑止できる引張り方向の弾性力を有する
バネを設けるようにしたパレットに積載した板状体の固
定方法と、立掛け積層する複数枚の板状体をパレットの
背板側に固定する固定具において、長さ調整具により長
さ調整自在な非伸縮性バンドと、伸縮性バンドとを連結
具を介して連結し、非伸縮性バンドの一端をパレットの
背側に固定し、前記連結部の１つを着脱分離自在な連結
具としたパレットに積載した板状体の固定具を提供す
る。
解決を図る、すなわちパレット上に立て掛け状態で積載
した板状体をサイズ、枚数に関わらずパレットにワンタ
ッチで短時間に固定でき、繰り返し使用可能とすること
を目的として、立掛け積層する複数枚の板状体をパレッ
トの背板側に固定する方法において、長さ調整具により
長さ調整自在な非伸縮性素材のバンドと、伸縮性素材の
バンドとを連結具を介して連結し、非伸縮性バンドの一
端をパレットの背板側に固定し、前記連結部の１つを着
脱分離自在な連結具で連結させるようにし、該バンドを
縦方向及び／又は横方向に少なくとも１つ以上設け、複
数枚の板状体の傾倒を抑止させるようにし、あるいは、
立掛け積層する複数枚の板状体をパレットの背板側に固
定する方法において、該複数枚の板状体の傾倒を抑止で
きる引張り方向の弾性力を有する伸縮性素材からなるバ
ンドで縦方向及び／又は横方向に少なくとも１つ以上設
け、バンドの両端に設けたフックをパレットの背板に設
けた金具に係止させて板状体を固定するようにし、ある
いはまた、立掛け積層する複数枚の板状体をパレットの
背板側に固定する方法において、該複数枚の板状体の傾
倒を抑止できる引張り方向の弾性力を有する伸縮性素材
からなる固定用ネットで板状体を板状体の前面側より被
嵌し、該固定用ネット両端に設けたフックをパレットの
背板両端部に設けた金具に係止させて板状体を固定する
ようにし、さらに、前記固定用ネット、或いはバンドに
設けたフックに代えて面状ファスナとし、板状体とパレ
ットの背板共にバンドで囲繞し、該バンドの両端に固着
した面状ファスナで接着するようにし、さらにまた、前
記固定用ネット、或いはバンドに設けたフックに代えて
面状ファスナとし、板状体の前面側に当接させたバンド
の両端を、パレットの背枠に設けた金具に挿通折返しさ
せ、先端面に固着した面状ファスナと、その反対面で折
返し部付近に固着させた面状ファスナとで接着するよう
にし、さらにあるいは、前記固定用ネット或いはバンド
を低伸縮性の材質とし、フックとの接続部に該複数枚の
板状体の傾倒を抑止できる引張り方向の弾性力を有する
バネを設けるようにしたパレットに積載した板状体の固
定方法と、立掛け積層する複数枚の板状体をパレットの
背板側に固定する固定具において、長さ調整具により長
さ調整自在な非伸縮性バンドと、伸縮性バンドとを連結
具を介して連結し、非伸縮性バンドの一端をパレットの
背側に固定し、前記連結部の１つを着脱分離自在な連結
具としたパレットに積載した板状体の固定具を提供す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に示すように、弾性ゴム等の
伸縮性素材からなるバンド２０の両端に、連結具２２、
２４等により長さ調整を自在とする非伸縮性素材からな
るバンド２１、２１’を着脱具２２、連結具２３、２４
を介して連結し、前記連結具等の１つを着脱分離自在な
着脱具２２とした。
伸縮性素材からなるバンド２０の両端に、連結具２２、
２４等により長さ調整を自在とする非伸縮性素材からな
るバンド２１、２１’を着脱具２２、連結具２３、２４
を介して連結し、前記連結具等の１つを着脱分離自在な
着脱具２２とした。
【００１１】前記着脱分離自在な着脱具２２は、樹脂ま
たは金属製からなり、着脱具２２を二つに分離した時の
先端部の各形状が凸形状の着脱部２２ａと凹形状の着脱
部２２ｂとに分離できる公知のものを使用する。
たは金属製からなり、着脱具２２を二つに分離した時の
先端部の各形状が凸形状の着脱部２２ａと凹形状の着脱
部２２ｂとに分離できる公知のものを使用する。
【００１２】該着脱分離自在な着脱具２２を分離したと
きの片方の取付部に非伸縮性バンド２１’を挿通し、折
り返し後の非伸縮性バンド２１’の先端部には抜止め部
２７’を設けて該バンド２１’が着脱部２２から外れな
いようにした。
きの片方の取付部に非伸縮性バンド２１’を挿通し、折
り返し後の非伸縮性バンド２１’の先端部には抜止め部
２７’を設けて該バンド２１’が着脱部２２から外れな
いようにした。
【００１３】該着脱具２２の他方側の取付部には伸縮性
素材からなるバンド２０をループ状に取り付け、前記着
脱自在な着脱具２２の取付位置と反対側の伸縮性バンド
２０のループ状の端部に連結具２４を介して非伸縮性素
材からなるバンド２１を取り付けた。
素材からなるバンド２０をループ状に取り付け、前記着
脱自在な着脱具２２の取付位置と反対側の伸縮性バンド
２０のループ状の端部に連結具２４を介して非伸縮性素
材からなるバンド２１を取り付けた。
【００１４】さらに、伸縮性素材からなるバンド２０と
連結した方の非伸縮性バンド２１の片端、および伸縮性
素材からなるバンド２０と連結していない方の前記非伸
縮性バンド２１’の片端のそれぞれを、パレット１の背
側の支柱を回して折り返し、連結具２３、２３’により
非伸縮性素材からなるバンド２１、２１’の端部が抜け
て外れないように先端に抜止め部２７、２７’を設け
た。
連結した方の非伸縮性バンド２１の片端、および伸縮性
素材からなるバンド２０と連結していない方の前記非伸
縮性バンド２１’の片端のそれぞれを、パレット１の背
側の支柱を回して折り返し、連結具２３、２３’により
非伸縮性素材からなるバンド２１、２１’の端部が抜け
て外れないように先端に抜止め部２７、２７’を設け
た。
【００１５】伸縮性素材からなるバンド２０と連結して
いない方の非伸縮性素材からなるバンド２１’は着脱具
２２を分離した凸形状の着脱部２２ａの取付部に挿通
し、折り返しによってパレット１の支柱からの長さを調
整できる。一方、伸縮性素材からなるバンド２０と連結
した側の非伸縮性素材からなるバンド２１も伸縮性素材
からなるバンド２０との連結具２４に挿通して折り返し
によってパレット１の支柱からの長さを調整できる。
いない方の非伸縮性素材からなるバンド２１’は着脱具
２２を分離した凸形状の着脱部２２ａの取付部に挿通
し、折り返しによってパレット１の支柱からの長さを調
整できる。一方、伸縮性素材からなるバンド２０と連結
した側の非伸縮性素材からなるバンド２１も伸縮性素材
からなるバンド２０との連結具２４に挿通して折り返し
によってパレット１の支柱からの長さを調整できる。
【００１６】さらに、非伸縮性の素材からなるバンド２
１、２１’の一部を被覆するようにエッジ当て部２６、
２６’を設け、該エッジ当て部２６、２６’を非伸縮性
素材からなるバンド２１、２１’の範囲内でスライド移
動可能としたものであり、パレット１上に固定する板状
体Ｐがガラス板等のエッジの鋭いものである場合に固定
具の磨耗防止、およびガラス板の養生として有効であ
る。
１、２１’の一部を被覆するようにエッジ当て部２６、
２６’を設け、該エッジ当て部２６、２６’を非伸縮性
素材からなるバンド２１、２１’の範囲内でスライド移
動可能としたものであり、パレット１上に固定する板状
体Ｐがガラス板等のエッジの鋭いものである場合に固定
具の磨耗防止、およびガラス板の養生として有効であ
る。
【００１７】図２に示すものは、パレット１上のガラス
板等の板状体Ｐを固定するために図１に示す固定具１９
を使用した一実施例を示すもので、縦積みした複数枚の
ガラス板等の板状体Ｐを、前記固定具１９を複数セット
水平方向に設けて固定させ、板状体Ｐの輸送時の荷崩れ
等を防止させるようにしたものである。
板等の板状体Ｐを固定するために図１に示す固定具１９
を使用した一実施例を示すもので、縦積みした複数枚の
ガラス板等の板状体Ｐを、前記固定具１９を複数セット
水平方向に設けて固定させ、板状体Ｐの輸送時の荷崩れ
等を防止させるようにしたものである。
【００１８】着脱自在な着脱具２２の凸形状の着脱部２
２ａを凹形状の着脱部２２ｂに差込み伸縮性素材からな
るバンド２０と非伸縮性素材からなるバンド２１’とを
連結させる。
２ａを凹形状の着脱部２２ｂに差込み伸縮性素材からな
るバンド２０と非伸縮性素材からなるバンド２１’とを
連結させる。
【００１９】非伸縮性素材からなるバンド２１、２１’
に設けた左右のエッジ当て部２６、２６’を板状体Ｐの
最前列側（最も外側列）のエッジ部に当たるように位置
調整し、また、伸縮性素材からなるバンド２０がパレッ
ト中央部付近に位置させるために、非伸縮性素材からな
るバンド２１、２１’の端部を引っ張り、さらに、伸縮
性バンド２０を引き伸ばして張力を加え、伸縮性素材か
らなるバンド２０の張力により非伸縮性素材からなるバ
ンド２１、２１’を常時引張り状態とし、固定具１９に
より板状体Ｐ全体を締め付けるものである。
に設けた左右のエッジ当て部２６、２６’を板状体Ｐの
最前列側（最も外側列）のエッジ部に当たるように位置
調整し、また、伸縮性素材からなるバンド２０がパレッ
ト中央部付近に位置させるために、非伸縮性素材からな
るバンド２１、２１’の端部を引っ張り、さらに、伸縮
性バンド２０を引き伸ばして張力を加え、伸縮性素材か
らなるバンド２０の張力により非伸縮性素材からなるバ
ンド２１、２１’を常時引張り状態とし、固定具１９に
より板状体Ｐ全体を締め付けるものである。
【００２０】同様にして、複数セットの固定具１９、１
９、・・を水平方向に設けて、縦積みした板状体Ｐを締
付け固定する。このように、伸縮性素材からなるバンド
２０と非伸縮性素材からなるバンド２１を連結させたこ
とにより、板状体Ｐの輸送時において、振動等で固定具
１９がわずかに緩む方向の力が働いても伸縮性素材から
なるバンド２０の伸縮力により吸収され、僅かに緩んだ
としても伸縮性素材からなるバンド２０の張力で板状体
Ｐを締付力が低下することがない。
９、・・を水平方向に設けて、縦積みした板状体Ｐを締
付け固定する。このように、伸縮性素材からなるバンド
２０と非伸縮性素材からなるバンド２１を連結させたこ
とにより、板状体Ｐの輸送時において、振動等で固定具
１９がわずかに緩む方向の力が働いても伸縮性素材から
なるバンド２０の伸縮力により吸収され、僅かに緩んだ
としても伸縮性素材からなるバンド２０の張力で板状体
Ｐを締付力が低下することがない。
【００２１】さらにまた、輸送時の衝撃に対するガラス
エッジ部を押さえているバンドの締結力が増大するのを
伸縮性素材からなるバンド２０が緩和し、締付力による
エッジ部のワレ等を防止できる。
エッジ部を押さえているバンドの締結力が増大するのを
伸縮性素材からなるバンド２０が緩和し、締付力による
エッジ部のワレ等を防止できる。
【００２２】また、前記着脱具２２がワンタッチで取外
しができ２つに分離できるので、作業性も良く、また繰
り返し使用が可能である。また、変形実施例として、図
３に示すように、パレット１の背板３に凭れ掛けるよう
にして底枠４上の床桟５上に立掛け積層する複数枚の板
状体Ｐの最前列側より伸縮性素材からなる固定用バンド
１２、１２、・・で縦方向及び／又は横方向に少なくと
も１つ以上設け、固定用バンド１２、１２、・・の両端
に設けたフック１１、１１、・・をパレット１の背枠２
の支柱部に設けた複数の金具６、６、・・に係止させ、
固定用バンド１２、１２、・・の伸縮力により板状体Ｐ
をパレット１の背板３側に押し付け固定するようにし
た。
しができ２つに分離できるので、作業性も良く、また繰
り返し使用が可能である。また、変形実施例として、図
３に示すように、パレット１の背板３に凭れ掛けるよう
にして底枠４上の床桟５上に立掛け積層する複数枚の板
状体Ｐの最前列側より伸縮性素材からなる固定用バンド
１２、１２、・・で縦方向及び／又は横方向に少なくと
も１つ以上設け、固定用バンド１２、１２、・・の両端
に設けたフック１１、１１、・・をパレット１の背枠２
の支柱部に設けた複数の金具６、６、・・に係止させ、
固定用バンド１２、１２、・・の伸縮力により板状体Ｐ
をパレット１の背板３側に押し付け固定するようにし
た。
【００２３】固定用バンド１２、１２、・・はパレット
１の幅程度の大きさのものを複数列、例えば３列用意
し、各固定用バンド１２、１２、・・のそれぞれの両端
に例えば２箇所づつフック１１、１１、・・を取り付け
た。
１の幅程度の大きさのものを複数列、例えば３列用意
し、各固定用バンド１２、１２、・・のそれぞれの両端
に例えば２箇所づつフック１１、１１、・・を取り付け
た。
【００２４】板状体Ｐの高さ方向の寸法が低い場合は、
図３のように固定用バンド１２、１２の板状体Ｐと当接
する固定用バンド１２、１２のみが積層する板状体Ｐに
より伸びた状態となり、また、板状体Ｐの高さ方向の寸
法が高い場合は、図４のように固定用バンド１２全体が
板状体Ｐにより伸びた状態となり、板状体Ｐの縦方向若
しくは横方向の寸法が変化しても、同一の固定用バンド
１２で板状体Ｐをパレットに固定することができる。
図３のように固定用バンド１２、１２の板状体Ｐと当接
する固定用バンド１２、１２のみが積層する板状体Ｐに
より伸びた状態となり、また、板状体Ｐの高さ方向の寸
法が高い場合は、図４のように固定用バンド１２全体が
板状体Ｐにより伸びた状態となり、板状体Ｐの縦方向若
しくは横方向の寸法が変化しても、同一の固定用バンド
１２で板状体Ｐをパレットに固定することができる。
【００２５】さらに、別の変形実施例として、図５に示
すように、パレット１の背板３に凭れ掛けるようにして
底枠４上の床桟５上に立掛け積層する複数枚の板状体Ｐ
の最前列側より伸縮性素材からなる固定用ネット１０を
被せ、該固定用ネット１０の両端に設けた複数のフック
１１、１１、・・をパレット１の背枠２の支柱部に設け
た複数の金具６、６、・・に係止させ、固定用ネット１
０の伸縮力により板状体Ｐをパレット１の背板３側に押
し付け固定するようにした。
すように、パレット１の背板３に凭れ掛けるようにして
底枠４上の床桟５上に立掛け積層する複数枚の板状体Ｐ
の最前列側より伸縮性素材からなる固定用ネット１０を
被せ、該固定用ネット１０の両端に設けた複数のフック
１１、１１、・・をパレット１の背枠２の支柱部に設け
た複数の金具６、６、・・に係止させ、固定用ネット１
０の伸縮力により板状体Ｐをパレット１の背板３側に押
し付け固定するようにした。
【００２６】固定用ネット１０はパレット１の背枠程度
の大きさのものを用意し、板状体Ｐの高さ方向の寸法が
固定用ネット１０より小の場合は、図５のように固定用
ネット１０の下方部の板状体Ｐと当接する部分のみ積層
する板状体Ｐにより伸びた状態となり、また、板状体Ｐ
の高さ方向の寸法が固定用ネット１０より大の場合は、
図６のように固定用ネット１０全体が板状体Ｐにより伸
びた状態となり、板状体Ｐの縦方向若しくは横方向の寸
法が変化しても、同一の固定用ネット１０で板状体Ｐを
パレットに固定することができる。
の大きさのものを用意し、板状体Ｐの高さ方向の寸法が
固定用ネット１０より小の場合は、図５のように固定用
ネット１０の下方部の板状体Ｐと当接する部分のみ積層
する板状体Ｐにより伸びた状態となり、また、板状体Ｐ
の高さ方向の寸法が固定用ネット１０より大の場合は、
図６のように固定用ネット１０全体が板状体Ｐにより伸
びた状態となり、板状体Ｐの縦方向若しくは横方向の寸
法が変化しても、同一の固定用ネット１０で板状体Ｐを
パレットに固定することができる。
【００２７】さらにまた、図８に示すように、固定用バ
ンド１２’の両端部に面状ファスナ１３を貼着させ、図
７に示すように板状体Ｐの例えば縦方向に固定用バンド
１２’、１２’を２列設け、固定用バンド１２’、１
２’で板状体Ｐとパレット１の背板３をそれぞれ囲繞さ
せ、面状ファスナ１３で固定用バンド１２’の両端を係
着させてループ状とし、板状体Ｐを締付け固定するよう
にした。
ンド１２’の両端部に面状ファスナ１３を貼着させ、図
７に示すように板状体Ｐの例えば縦方向に固定用バンド
１２’、１２’を２列設け、固定用バンド１２’、１
２’で板状体Ｐとパレット１の背板３をそれぞれ囲繞さ
せ、面状ファスナ１３で固定用バンド１２’の両端を係
着させてループ状とし、板状体Ｐを締付け固定するよう
にした。
【００２８】さらに、図９に示すように、板状体の前面
側のみに当接させたバンド１２’の両端を、パレット１
の背枠に設けた金具６に挿通折返しさせ、バンド１２’
の先端面に固着させた面状ファスナと、とその反対面で
折り返し部付近に固着させた面状ファスナとを接着する
ようにしてもよい。
側のみに当接させたバンド１２’の両端を、パレット１
の背枠に設けた金具６に挿通折返しさせ、バンド１２’
の先端面に固着させた面状ファスナと、とその反対面で
折り返し部付近に固着させた面状ファスナとを接着する
ようにしてもよい。
【００２９】さらにまた、図１０に示すように、前記固
定用ネット或いは固定用バンド１２”を伸縮しないが強
靭な材質とし、両端に設けるフック１１、１１、・・と
の接続部にはバネ１４、１４、・・を設けるようにし、
バネ１４、１４、・・の伸縮によりパレット１に積載し
た板状体Ｐを背板側に押圧固定させることができる。
定用ネット或いは固定用バンド１２”を伸縮しないが強
靭な材質とし、両端に設けるフック１１、１１、・・と
の接続部にはバネ１４、１４、・・を設けるようにし、
バネ１４、１４、・・の伸縮によりパレット１に積載し
た板状体Ｐを背板側に押圧固定させることができる。
【００３０】このように、パレット１上に立て掛け積層
する板状体Ｐの最前列側より伸縮性素材からなる固定用
ネット１０、若しくは固定用バンド１２で覆うように設
け、固定用ネット１０若しくは固定用バンド１２の両端
に設けた複数のフック１１、１１、・・をパレット１の
背枠２に設けた金具３、３、・・に係止させれば、積層
した板状体Ｐは固定用ネット１０若しくは固定用バンド
１２の伸縮力により締め付けられて固定され、手前方向
は勿論、横方向にもずれることはなく、輸送中の転倒、
荷ズレを防ぐことができる。
する板状体Ｐの最前列側より伸縮性素材からなる固定用
ネット１０、若しくは固定用バンド１２で覆うように設
け、固定用ネット１０若しくは固定用バンド１２の両端
に設けた複数のフック１１、１１、・・をパレット１の
背枠２に設けた金具３、３、・・に係止させれば、積層
した板状体Ｐは固定用ネット１０若しくは固定用バンド
１２の伸縮力により締め付けられて固定され、手前方向
は勿論、横方向にもずれることはなく、輸送中の転倒、
荷ズレを防ぐことができる。
【００３１】また、積載する板状体Ｐが小サイズから大
サイズまで、同一の固定用ネット１０、あるいは固定用
バンド１２で対応でき、着脱も容易であることより作業
効率も良い。
サイズまで、同一の固定用ネット１０、あるいは固定用
バンド１２で対応でき、着脱も容易であることより作業
効率も良い。
【００３２】前記伸縮性素材としてはブチルゴム等の弾
性ゴム、あるいは合成樹脂、あるいはまた金属線のコイ
ル状スプリング、さらにはこれらを組合せ撚り合わせた
紐状のものが考えられる。
性ゴム、あるいは合成樹脂、あるいはまた金属線のコイ
ル状スプリング、さらにはこれらを組合せ撚り合わせた
紐状のものが考えられる。
【００３３】この場合、ネットの上側になる部分や、上
側に掛けるバンドほど、弾性力の大きいものとしても良
い。尚、板状体Ｐのサイズ、重量により、必要に応じて
板状体Ｐを固定した上でさらに、パレット１の前面側に
前枠を設け、板状体の転倒に備えればよい。
側に掛けるバンドほど、弾性力の大きいものとしても良
い。尚、板状体Ｐのサイズ、重量により、必要に応じて
板状体Ｐを固定した上でさらに、パレット１の前面側に
前枠を設け、板状体の転倒に備えればよい。
【００３４】以上、好適な実施例について述べたが、本
発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考え
られるものである。床桟５、５、・・及び背板３、３、
・・には緩衝材としてゴム製のシートを貼着し、ガラス
板等の板状体Ｐとの当接側にゴム板等の緩衝材を貼着し
た。
発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考え
られるものである。床桟５、５、・・及び背板３、３、
・・には緩衝材としてゴム製のシートを貼着し、ガラス
板等の板状体Ｐとの当接側にゴム板等の緩衝材を貼着し
た。
【００３５】パレット１上に載置する板状体Ｐは必ずし
も同一形状、サイズの板状体Ｐとする必要はなく、必要
があれば異なったサイズのガラス板としても良い。ま
た、板状体Ｐとは、強化ガラス板、半強化ガラス板、生
板等の単板、あるいは複数枚の強化ガラス相互、あるい
は強化ガラスと生板ガラスを組み合わせてＰＶＢやＥＶ
Ａ等の中間膜または樹脂注入で接着した合わせガラス、
および前記のガラス板に飛散防止樹脂膜を貼着したもの
等の湾曲ガラス板もしくはフラットなガラス板、さらに
は前記ガラス板を組み合わせた複層ガラス板であり、建
築用、車両用、産業用、家具用、あるいはその素板等が
対象となり、その形状としても方形のものから異形なも
のまで対象となることは云うまでもない。
も同一形状、サイズの板状体Ｐとする必要はなく、必要
があれば異なったサイズのガラス板としても良い。ま
た、板状体Ｐとは、強化ガラス板、半強化ガラス板、生
板等の単板、あるいは複数枚の強化ガラス相互、あるい
は強化ガラスと生板ガラスを組み合わせてＰＶＢやＥＶ
Ａ等の中間膜または樹脂注入で接着した合わせガラス、
および前記のガラス板に飛散防止樹脂膜を貼着したもの
等の湾曲ガラス板もしくはフラットなガラス板、さらに
は前記ガラス板を組み合わせた複層ガラス板であり、建
築用、車両用、産業用、家具用、あるいはその素板等が
対象となり、その形状としても方形のものから異形なも
のまで対象となることは云うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、ガラス板等の板状体をパレッ
トに立て掛け状態で積載時、板状体のパレットへの固定
がワンタッチで短時間ででき、作業の簡略化ができる。
また、固定する固定用ネットやバンド等の固定具が繰り
返し使用可能な為、経費削減となる。
トに立て掛け状態で積載時、板状体のパレットへの固定
がワンタッチで短時間ででき、作業の簡略化ができる。
また、固定する固定用ネットやバンド等の固定具が繰り
返し使用可能な為、経費削減となる。
【００３７】また、積載する板状体の枚数、サイズが変
化しても対応でき、サイズの異なる板状体の混載もでき
る。さらに伸縮性素材からなるバンドと非伸縮性素材か
らなるバンドを連結させた固定具を用いれば、板状体の
輸送時において、振動等で固定具がわずかに緩む方向の
力が働いても伸縮性素材からなるバンドの伸縮力により
吸収され、僅かに緩んだとしても伸縮性素材からなるバ
ンドの張力で板状体の締付力が低下することがない。さ
らにまた、輸送時の衝撃に対するガラスエッジ部を押さ
えているバンドの締結力が増大するのを緩和し、エッジ
部のワレ等を防止できる。
化しても対応でき、サイズの異なる板状体の混載もでき
る。さらに伸縮性素材からなるバンドと非伸縮性素材か
らなるバンドを連結させた固定具を用いれば、板状体の
輸送時において、振動等で固定具がわずかに緩む方向の
力が働いても伸縮性素材からなるバンドの伸縮力により
吸収され、僅かに緩んだとしても伸縮性素材からなるバ
ンドの張力で板状体の締付力が低下することがない。さ
らにまた、輸送時の衝撃に対するガラスエッジ部を押さ
えているバンドの締結力が増大するのを緩和し、エッジ
部のワレ等を防止できる。
【図１】本発明の伸縮性素材からなるバンドと非伸縮性
素材からなるバンドを連結させた固定具を示す斜視図。
素材からなるバンドを連結させた固定具を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例で、図１に示す固定用バンドに
よる板状体を固定する状態を示す斜視図。
よる板状体を固定する状態を示す斜視図。
【図３】本発明の実施例で、固定用バンドによる小サイ
ズの板状体を固定する状態を示す斜視図。
ズの板状体を固定する状態を示す斜視図。
【図４】図３に示す板状体が大サイズの場合の斜視図。
【図５】本発明の別の実施例で、固定用ネットによる小
サイズの板状体を固定する状態を示す斜視図。
サイズの板状体を固定する状態を示す斜視図。
【図６】図５に示す板状体が大サイズの場合の斜視図。
【図７】本発明のさらに別の変形実施例を示す斜視図。
【図８】図７で使用する固定用バンドの斜視図。
【図９】本発明のさらに別の変形実施例を示す斜視図。
【図１０】本発明のさらに別の変形実施例を示す斜視
図。
図。
Ｐ 板状体 １ パレット ２ 背枠 ３ 背板 ４ 底枠 ５ 床桟 ６ 金具 １０ 固定用ネット １１ フック １２、１２’、１２” 固定用バンド １３ 面状ファスナ １４ バネ １９ 固定具 ２０ 伸縮性素材からなるバンド ２１、２１’ 非伸縮性素材からなるバンド ２２ 着脱具 ２３、２３’、２４、２５ 連結具 ２６、２６’ エッジ当て部 ２７、２７’ 抜止め部
Claims (7)
- 【請求項１】立掛け積層する複数枚の板状体をパレット
の背板側に固定する方法において、長さ調整具により長
さ調整自在な非伸縮性素材のバンドと、伸縮性素材のバ
ンドとを連結具を介して連結し、非伸縮性バンドの一端
をパレットの背板側に固定し、前記連結部の１つを着脱
分離自在な連結具で連結させるようにし、該バンドを縦
方向及び／又は横方向に少なくとも１つ以上設け、複数
枚の板状体の傾倒を抑止させることを特徴とするパレッ
トに積載した板状体の固定方法。 - 【請求項２】立掛け積層する複数枚の板状体をパレット
の背板側に固定する方法において、該複数枚の板状体の
傾倒を抑止できる引張り方向の弾性力を有する伸縮性素
材からなるバンドで縦方向及び／又は横方向に少なくと
も１つ以上設け、バンドの両端に設けたフックをパレッ
トの背板に設けた金具に係止させて板状体を固定するよ
うにしたことを特徴とするパレットに積載した板状体の
固定方法。 - 【請求項３】立掛け積層する複数枚の板状体をパレット
の背板側に固定する方法において、該複数枚の板状体の
傾倒を抑止できる引張り方向の弾性力を有する伸縮性素
材からなる固定用ネットで板状体を板状体の前面側より
被嵌し、該固定用ネット両端に設けたフックをパレット
の背板両端部に設けた金具に係止させて板状体を固定す
るようにしたことを特徴とするパレットに積載した板状
体の固定方法。 - 【請求項４】前記固定用ネット、或いはバンドに設けた
フックに代えて面状ファスナとし、板状体とパレットの
背板共にバンドで囲繞し、該バンドの両端に固着した面
状ファスナで接着するようにしたことを特徴とする請求
項２乃至３記載のパレットに積載した板状体の固定方
法。 - 【請求項５】前記固定用ネット、或いはバンドに設けた
フックに代えて面状ファスナとし、板状体の前面側に当
接させたバンドの両端を、パレットの背枠に設けた金具
に挿通折返しさせ、先端面に固着した面状ファスナと、
その反対面で折返し部付近に固着させた面状ファスナと
で接着するようにしたことを特徴とする請求項２乃至３
記載のパレットに積載した板状体の固定方法。 - 【請求項６】前記固定用ネット或いはバンドを低伸縮性
の材質とし、フックとの接続部に該複数枚の板状体の傾
倒を抑止できる引張り方向の弾性力を有するバネを設け
るようにしたことを特徴とする請求項２乃至３記載のパ
レットに積載した板状体の固定方法。 - 【請求項７】立掛け積層する複数枚の板状体をパレット
の背板側に固定する固定具において、長さ調整具により
長さ調整自在な非伸縮性バンドと、伸縮性バンドとを連
結具を介して連結し、非伸縮性バンドの一端をパレット
の背側に固定し、前記連結部の１つを着脱分離自在な連
結具としたことを特徴とするパレットに積載した板状体
の固定具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05649098A JP3429664B2 (ja) | 1997-05-27 | 1998-03-09 | パレットに積載した板状体の固定方法および固定具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13704797 | 1997-05-27 | ||
| JP9-137047 | 1997-05-27 | ||
| JP05649098A JP3429664B2 (ja) | 1997-05-27 | 1998-03-09 | パレットに積載した板状体の固定方法および固定具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143187A true JPH1143187A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3429664B2 JP3429664B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=26397443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05649098A Expired - Fee Related JP3429664B2 (ja) | 1997-05-27 | 1998-03-09 | パレットに積載した板状体の固定方法および固定具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429664B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438200B1 (ko) * | 2003-11-24 | 2004-07-02 | 삼성코닝정밀유리 주식회사 | 디스플레이용 평판유리 포장 콘테이너 및 포장방법 |
| KR100574115B1 (ko) * | 2004-11-02 | 2006-04-26 | 삼성코닝정밀유리 주식회사 | 디스플레이용 평판유리 포장 콘테이너 |
| KR100817942B1 (ko) | 2006-10-02 | 2008-03-31 | 창선이엔지 주식회사 | 패널 적재용 팔레트 |
| JP2009018855A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Central Glass Co Ltd | ガラス板輸送用パレット |
| WO2009028300A1 (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | ガラス板梱包体 |
| JP2010260599A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Kyoraku Co Ltd | 組立式コンテナ |
| JP2019517439A (ja) * | 2016-06-03 | 2019-06-24 | コーニング インコーポレイテッド | 複数のガラス基板をクレート上に固定するための装置及び方法 |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP05649098A patent/JP3429664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438200B1 (ko) * | 2003-11-24 | 2004-07-02 | 삼성코닝정밀유리 주식회사 | 디스플레이용 평판유리 포장 콘테이너 및 포장방법 |
| KR100574115B1 (ko) * | 2004-11-02 | 2006-04-26 | 삼성코닝정밀유리 주식회사 | 디스플레이용 평판유리 포장 콘테이너 |
| KR100817942B1 (ko) | 2006-10-02 | 2008-03-31 | 창선이엔지 주식회사 | 패널 적재용 팔레트 |
| JP2009018855A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Central Glass Co Ltd | ガラス板輸送用パレット |
| WO2009028300A1 (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | ガラス板梱包体 |
| JP2010260599A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Kyoraku Co Ltd | 組立式コンテナ |
| JP2019517439A (ja) * | 2016-06-03 | 2019-06-24 | コーニング インコーポレイテッド | 複数のガラス基板をクレート上に固定するための装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3429664B2 (ja) | 2003-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3938660A (en) | Glass sheet shipping packages | |
| JP5182283B2 (ja) | 板状体の梱包パレット | |
| US6223901B1 (en) | Suspension package | |
| TW567156B (en) | Structure for mounting heavy article to carrier body | |
| US5784761A (en) | Vehicle load retainer | |
| JP4793119B2 (ja) | ガラス板輸送用パレット | |
| JPH1143187A (ja) | パレットに積載した板状体の固定方法および固定具 | |
| US6702533B1 (en) | Safety sheet system for securing cargo loads in cargo containers | |
| US9221381B1 (en) | Adjustable magnetic tie-down | |
| SE1651100A1 (en) | A fuel tank attaching structure for a motor vehicle | |
| JPH05254300A (ja) | 絵画等の包装システム | |
| US9308855B1 (en) | Hook end gripper of load securing straps | |
| JP2009029472A (ja) | ガラス板梱包体 | |
| JP2008062938A (ja) | ガラス板梱包構造 | |
| WO2007023595A1 (ja) | 板状体搬送具 | |
| JP3551250B2 (ja) | 荷崩れ防止シート | |
| JP2009166748A (ja) | 航空貨物輸送用固定具 | |
| KR20240149011A (ko) | 지지부가 구비된 라챗 스트랩 | |
| WO2007013205A1 (ja) | 板状体搬送具 | |
| US20140124568A1 (en) | Carrier for Carrying a Bulky Article | |
| JP7325713B2 (ja) | ガラス板梱包体 | |
| JP3121822U (ja) | 荷崩れ防止具 | |
| JP2004196404A (ja) | 荷崩れ防止装置 | |
| JP4074850B2 (ja) | 梱包装置 | |
| JP2005145535A (ja) | 緩衝部材及びこれを用いた緩衝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |