JPH1142774A - 印字ヘッド、印字装置、および印字ヘッドの温度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字ヘッドの部品精度を要求せずも、また、
圧電素子部材に印加される駆動電圧を制御せずとも、印
字ヘッド内の流路抵抗を一定にでき、安定した噴射特性
を得ることができる、印字ヘッド、その印字ヘッドを備
える印字装置および印字ヘッドの温度制御方法を提供す
ること。 【解決手段】 印字ヘッド３２は、インク液を加熱する
ための加熱手段と、当該印字ヘッド３２において、イン
ク液が噴射されるときに、最適の噴射が得られるような
粘度となるように前記加熱手段による加熱温度を調整す
るための、温度制御手段とを備えた。このような温度制
御手段によれば、各印字ヘッド３２において、インクが
噴射されるときに、最適の噴射が得られるような粘度と
なるように温度を調整できるため、印字ヘッド３２の安
定した噴射特性を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字ヘッド、その
印字ヘッドを備える印字装置、および印字ヘッドの温度
制御方法、詳しくは、インクを加熱するための加熱手段
をもち、被印字体上にインクを噴射させる、たとえば、
ホットメルトインク用の印字ヘッド、その印字ヘッドを
備える印字装置、および印字ヘッドの温度制御方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、比較的構成が簡単で、高速印
字、高品質印字が容易な印字装置として、インクジェッ
ト印字装置がよく知られている。この種のインクジェッ
ト印字装置の印字ヘッドは、たとえば、図６に示すよう
に、ベースプレート１と、圧電素子部材２と、インク室
７およびノズル室１０が形成されるキャビティプレート
３と、多数（たとえば、１２８個）のインク噴射孔４が
形成されるノズルプレート５と、圧電素子部材２および
キャビティプレート３の間を仕切り、弾性を有するダイ
アフラム６とを備えている。圧電素子部材２は、駆動電
圧が印加されたときに、矢印８方向に膨張し、インク室
７の容積を点線９で示すように収縮させ、また、印加さ
れた駆動電圧が開放されたときに収縮して、インク室７
を元の状態に戻すようにしている。そして、印加された
駆動電圧の開放によりインク室７が元の状態に戻ろうと
したときに、インク供給室１１からインク室７内にイン
クを流入し、駆動電圧の印加により、インク室７内の容
積を収縮させることで、流入されたインクを、ノズル室
１０を介してインク噴射孔４から噴射するようにして、
所定の印字を行なうようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
印字ヘッドにおいて、印字ヘッド内の流路抵抗が大きい
と、インクの噴射が不良となる一方で、流路抵抗が小さ
いと、インクの噴射が多くなり過ぎて、印字のよごれ等
を生じるため、製造された印字ヘッド毎の安定した噴射
特性を確保するためには、各印字ヘッド内の流路抵抗
が、一定の設計値に保たれる必要がある。

【０００４】ここで、印字ヘッド内の流路抵抗は、イン
クの粘度と印字ヘッドの特性、たとえば、インク室７の
断面積、ノズル室１０の径、インク噴射孔４の径および
先端形状等によって決まるので、一定した流路抵抗をも
つ印字ヘッドを製造するためには、部品精度を高めるこ
とが必要である。しかし、部品精度を向上させるために
は、高い加工精度が要求され、製造される印字ヘッドは
コスト高となるか、あるいは、歩留りの悪いものとなっ
てしまう。

【０００５】一方、製造された印字ヘッド毎に、圧電素
子部材２に印加される駆動電圧を制御することで、安定
した噴射特性を得る方法もあるが、印加される電圧を検
知して、所定の電圧になるように制御するための特別な
回路構成が必要であり、また、圧電素子部材２の耐電圧
には限度があるため、制御が煩雑でかつ限界があるとい
う不具合を有する。

【０００６】本発明の目的は、上記した問題点を解決す
るためになされたものであり、印字ヘッドの部品精度を
要求せずも、また、圧電素子部材に印加される駆動電圧
を制御せずとも、印字ヘッド内の流路抵抗を一定にで
き、安定した噴射特性を得ることができる、印字ヘッ
ド、その印字ヘッドを備える印字装置および印字ヘッド
の温度制御方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、被印字体上にインクを噴
射させる印字ヘッドであって、前記印字ヘッドが、イン
クを加熱するための加熱手段と、当該印字ヘッドにおい
て、インクが噴射されるときに、最適の噴射が得られる
ような粘度となるように前記加熱手段による加熱温度を
調整するための、温度制御手段とを備えていることを特
徴としている。

【０００８】このような温度制御手段によれば、印字ヘ
ッドにおいて、インクが噴射されるときに、最適の噴射
が得られるような粘度となるように温度を調整できるた
め、つまり、印字ヘッド内の流路抵抗が大きい場合に
は、インクの噴射が不良となるが、このような場合に
は、印字ヘッド内の温度が高くなるように調整して、イ
ンクの粘度を低くすることにより、流路抵抗を小さくし
て、インクの噴射量を増やし、また、印字ヘッド内の流
路抵抗が小さい場合には、インクの噴射が多くなり過ぎ
て印字のよごれ等を生じるが、このような場合には、印
字ヘッド内の温度が低くなるように調整して、インクの
粘度を高くすることにより、流路抵抗を大きくして、イ
ンクの噴射量を減らすようにできるため、印字ヘッド内
の流路抵抗を一定にでき、安定した噴射特性を確保する
ことができる。したがって、高い部品精度を要求せずと
も、また、圧電素子部材に印加される駆動電圧を制御せ
ずとも、一定した流路抵抗をもつ印字ヘッドを得ること
ができる。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記温度制御手段が、印字ヘッ
ド毎に予め調整された最適の温度において、温度制御を
行なうようにしていることを特徴としている。流路抵抗
は、印字ヘッドが組付けられたときに、その組付けられ
た部品の精度や組付誤差により定まるため、製造時にお
いて、各印字ヘッドが組付けられた時点で、各印字ヘッ
ド毎に予め最適の温度に調整し、その温度で温度制御を
行なうようにすれば、簡易な制御により、確実に流路抵
抗を一定に保つことができ、印字ヘッドの安定した噴射
特性を確保することができる。

【００１０】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載の発明において、前記印字ヘッドが、ホ
ットメルトインクを噴射させるための印字ヘッドである
ことを特徴としている。ホットメルトインクは、常温に
おいて固体で、加熱することにより液状化するインクで
あるため、このようなインクにおいては、特に、温度制
御手段による温度制御を行なうことによって、一定した
流路抵抗を確保でき、安定した噴射特性を得ることがで
きる。

【００１１】また、請求項４に記載の発明は、インクを
加熱するための加熱手段をもち、被印字体上にインクを
噴射させる印字ヘッドを備える、印字装置であって、前
記印字ヘッドにおいて、インクが噴射されるときに、最
適の噴射が得られるような粘度となるように前記加熱手
段による加熱温度を調整するための、温度制御手段を備
えていることを特徴としている。

【００１２】このような温度制御手段によれば、インク
が噴射されるときに、最適の噴射が得られるような粘度
となるように温度を調整できるため、つまり、印字ヘッ
ド内の流路抵抗が大きい場合には、インクの噴射が不良
となるが、このような場合には、印字ヘッド内の温度が
高くなるように制御して、インクの粘度を低くすること
により、流路抵抗を小さくして、インクの噴射量を増や
し、また、印字ヘッド内の流路抵抗が小さい場合には、
インクの噴射が多くなり過ぎて印字のよごれ等を生じる
が、このような場合には、印字ヘッド内の温度が低くな
るように調整して、インクの粘度を高くすることによ
り、流路抵抗を大きくして、インクの噴射量を減らすよ
うにできるため、印字ヘッド内の流路抵抗を一定にで
き、安定した噴射特性を確保することができる。したが
って、高い部品精度を要求せずとも、また、圧電素子部
材に印加される駆動電圧を制御せずとも、一定した流路
抵抗をもつ印字ヘッドを備えることができる。

【００１３】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の発明において、前記温度制御手段が、印字ヘッ
ド毎に予め調整された最適の温度において、温度制御を
行なうようにしていることを特徴としている。流路抵抗
は、印字ヘッドが組付けられたときに、その組付けられ
た部品の精度や組付誤差により定まるため、製造時にお
いて、各印字ヘッドが組付けられた時点で、各印字ヘッ
ド毎に予め最適の温度に調整し、その温度で温度制御を
行なうようにすれば、簡易な制御により、確実に流路抵
抗を一定に保つことができ、印字ヘッドの安定した噴射
特性を確保することができる。

【００１４】また、請求項６に記載の発明は、請求項４
または５に記載の発明において、前記印字ヘッドが、ホ
ットメルトインクを噴射させるための印字ヘッドである
ことを特徴としている。ホットメルトインクは、常温に
おいて固体で、加熱することにより液状化するインクで
あるため、このようなインクにおいては、特に、印字ヘ
ッドを、温度制御手段によって温度制御することで、一
定した流路抵抗を確保でき、安定した噴射特性を達成す
ることができる。

【００１５】請求項７に記載の発明は、インクを加熱す
るための加熱手段をもち、被印字体上にインクを噴射さ
せる印字ヘッドの温度制御方法であって、前記印字ヘッ
ドにおいて、インクが噴射されるときに、最適の噴射が
得られるような粘度となる温度を選択する工程と、前記
加熱手段の温度を調整するための温度制御手段を用意し
て、選択された温度を前記温度制御手段に設定する工程
と、設定された温度によって、前記印字ヘッドの温度制
御を行なう工程とを備えることを特徴としている。

【００１６】流路抵抗は、印字ヘッドが組付けられたと
きに、その組付けられた部品の精度や組付誤差により定
まるため、印字ヘッドにおいて、使用されるインクを、
最適の噴射が得られるような粘度になる温度を選択し
て、その温度を温度制御手段に設定して、温度制御を行
なうようにすれば、簡易な制御により、各印字ヘッド毎
に、確実に流路抵抗を一定に保つことができ、安定した
噴射特性を確保できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の印字装置を具体
化した一実施形態を示す側面の断面図である。図１に示
す印字装置２１は、ホットメルトインクを用いるタイプ
のインクジェット印字装置である。図１において、イン
クジェット印字装置２１は、下カバー２２と上カバー２
３とでケーシングが構成されている。上カバー２３の後
部上側には、記録紙などの被印字体２４を印字部２５に
供給するための供給機構２６が備えられている。この供
給機構２６は、異なるサイズおよび種類の被印字体２４
を同時にセットできるように、２つの供給トレイ２７お
よび２８をもち、各供給トレイ２７および２８には、多
数の被印字体２４がそれぞれ積層状にセットされる。２
つの供給トレイ２７および２８の下端部には、それぞれ
供給ローラ２９および３０が配設されており、各供給ト
レイ２７および２８にセットされた被印字体２４は、供
給ローラ２９および３０により、順次印字部２５に供給
される。

【００１８】印字部２５は、被印字体２４を受けるプラ
テン３１と、プラテン３１の前方において、所定間隔を
隔てて対向状に配設され、被印字体２４を印字するため
の印字ヘッド３２とを備えている。この印字ヘッド３２
は、キャリッジ３７に取付けられており、このキャリッ
ジ３７は、プラテン３１の幅方向に延びるガイド部材３
８に、移動可能に支持されている。そして、キャリッジ
モータ３９（図４参照）の駆動により、キャリッジ３７
をガイド部材３８上で直線往復移動させて、キャリッジ
３７とともに移動する印字ヘッド３２から、所定の印字
タイミングにより、液状のホットメルトインクを噴射す
ることにより、印字を行なえるようにしている。また、
被印字体２４は、プラテン３１の上流側に配設される搬
送ローラ３３と、下流側に配設される排出ローラ３４に
よって、これら搬送ローラ３３および排出ローラ３４を
駆動するフィードモータ６７（図４参照）が駆動される
ことにより、矢印３５で示す方向に送られ、印字部２５
での印字終了後に、排出ローラ３４の下流側に配設され
る排出トレイ３６上に排出される。

【００１９】図２は、印字ヘッドの内部構造を示す説明
図、図３は、印字ヘッドにおけるヘッド部の内部構造を
示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。これら図２および図３を用いて、印字ヘッド３２
を詳述する。図２において、印字ヘッド３２は、ホット
メルトインクを噴射させるヘッド部４０と、ヘッド部に
供給されるホットメルトインクを収容するタンク部４１
とを備えている。

【００２０】タンク部４１に収容されるホットメルトイ
ンクは、常温で固体であり、たとえば、軟化点が４０〜
１４０℃、融点が５０〜１５０℃、インクから噴射され
るときの粘度が３〜３５ｃｐｓである。このホットメル
トインクの粘度は、温度により変化するもので、たとえ
ば、図５には、このホットメルトインクの温度−粘度曲
線の一例を示しており、後述する温度制御は、たとえ
ば、この図５に示す温度（８５℃〜１４５℃）範囲内に
おいて行なわれる。

【００２１】ヘッド部４０は、図３に示すように、被印
字体２４に対向され、多数のインク噴射孔４２が形成さ
れたノズルプレート４３を有している。ノズルプレート
４３は、キャビティプレート４４の下面に接合されてお
り、キャビティプレート４４には、各インク噴射孔４２
に対応して形成された多数のインク噴射溝４５およびイ
ンク室溝４６と、全てのインク室溝４６に接続されたイ
ンク供給室溝４７とが形成されている。キャビティプレ
ート４４の上面には、弾性を有するダイアフラム４８が
接合されており、このダイアフラム４８は、キャビティ
プレート４４の各溝の上面を塞ぐことによって、ノズル
室４９とインク室５０とインク供給室５１とを形成して
いる。そして、ダイアフラム４８には、ベースプレート
５２に支持された、多数の圧電素子部材５３が接合され
ており、各圧電素子部材５３は、ダイアフラム４８を介
してインク室５０の上方に位置するように配設されてい
る。圧電素子部材５３は、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺ
Ｔ）からなる素子本体を備え、図示しないが、少なくと
も１対の電極が設けられており、この電極により印加さ
れる駆動電圧に応じた伸縮量で伸縮し、ダイアフラム４
８を上下に変位させて、インク室５０の容積を増減させ
ることにより、インク室５０のインクをノズル室４８お
よびインク噴射孔４２を介して、被印字体２４方向に噴
射させるようにしている。

【００２２】また、図２に示すように、タンク部４１に
は、ホットメルトインクを収容するインク収容部５７が
形成されており、このインク収容部５７に収容されるホ
ットメルトインクは、インク供給路５５を介して、ヘッ
ド部４０のインク供給室５１に供給される。また、圧電
素子部材５３を支持するベースプレート５２には、平板
状に形成された、加熱手段としてのフロントヒータ５４
が接合されている。フロントヒータ５４は、ベースプレ
ート５２からタンク部４１のインク供給路５５にかけて
配設されており、ベースプレート５２を介して圧電素子
部材５３およびインク供給室５１内のホットメルトイン
クを加熱するようにしている。さらに、インク収容部５
７の底面壁には、タンクヒータ５６が貼設されており、
このタンクヒータ５６は、インク収容部５７に収容され
たホットメルトインクを加熱して、溶融させるようにし
ている。

【００２３】図４には、インクジェット印字装置の制御
系のブロック図が示されている。図４において、この印
字装置制御系５８は、印字処理のための駆動制御や後述
する印字ヘッド３２の温度制御を行なうものである。こ
の印字装置制御系５８は、バス５９を介して接続された
ＣＰＵ６０、ＲＯＭ６１、ＥＥＰＲＯＭ７０、ＲＡＭ６
２、インターフェイス６３、モータ制御部６４、ヒータ
制御部６５および電圧制御部６６を有している。モータ
制御部６４は、キャリッジモータ３９およびフィードモ
ータ６７を駆動制御する。ヒータ制御部６５は、フロン
トヒータ５４およびタンクヒータ５６に接続されてお
り、これらヒータ５４および５６にそれぞれ設けられた
サーミスタ６８および６９から発熱温度を得ることによ
って、これらヒータ５４および５６を所定の温度に調整
するようにしている。電圧制御部６６は、電極を介して
駆動電圧を圧電素子部材５３に印加させる。ＲＯＭ６１
は、出力データ記憶領域のドットデータを印字させる印
字ルーチン等の各種の制御プログラムが格納されてい
る。ＥＥＰＲＯＭ７０には、後述する最適温度等のデー
タが格納されている。ＲＡＭ６２には、各種の制御プロ
グラムを実行するための一時記憶としてのワークエリア
等が設定されている。また、インターフェイス６３は、
図示しないパーソナルコンピュータ等の情報処理装置に
接続され、この情報処理装置からのイメージデータ等の
情報データを印字装置制御系５８に入力させるようにし
ている。

【００２４】そして、ＣＰＵ６０は、フロントヒータ５
４の温度を、印字ヘッド３２において、インクが噴射さ
れるときに、最適の噴射が得られるような粘度となるよ
うな温度に調整している。すなわち、ＥＥＰＲＯＭ７０
には、予め、製造時における、工場出荷時の調整作業等
の際に、各印字ヘッド３２毎に、その印字ヘッド３２に
おいて、インクが噴射されるときに、最適の噴射が得ら
れるような粘度となる温度を選び、その最適温度を設定
しておき、その後の印字時において、ＣＰＵ６０が、Ｅ
ＥＰＲＯＭ７０に設定されている最適温度とサーミスタ
６８および６９の出力とに基づいて温度制御を行なうよ
うにする。なお、ＥＥＰＲＯＭ７０に設定されている最
適温度は、温度データそのものでも、温度毎に予め決定
されている、たとえば、サーミスタの出力に対応したデ
ィジタルデータ等の数値であってもよい。ここで、各印
字ヘッド３２毎に、最適の噴射が得られるような粘度と
なる温度を選び出すには、たとえば、ホットメルトイン
クの粘度は、図５に示すような温度依存性を有している
ので、フロントヒータ５４の温度を調整することで、ホ
ットメルトインクの粘度を調整し、テスト印字等を必要
に応じて繰り返すことによって、良好な噴射が得られる
状態を見つけ出すことにより行なわれる。すなわち、流
路抵抗は、印字ヘッド３２が組付けられたときに、その
組付けられた部品の精度や組付誤差により定まるため、
各印字ヘッド３２が組付けられた時点で、たとえば、印
字ヘッド３２内の流路抵抗が大きい場合には、インクの
噴射が不良となるので、このような場合には、印字ヘッ
ド３２内の温度が高くなるように調整することで、イン
クの粘度を低くして、流路抵抗を小さくすることで、イ
ンクの噴射量を増やすようにし、また、印字ヘッド３２
内の流路抵抗が小さい場合には、インクの噴射が多くな
り過ぎて印字のよごれ等を生じるので、このような場合
には、印字ヘッド３２内の温度が低くなるように調整す
ることで、インクの粘度を高くして、流路抵抗を大きく
することにより、インクの噴射量を減らすように調整す
るようにし、このような調整によって、良好な噴射状態
が得られている温度を最適温度として、決定するのであ
る。

【００２５】このように、印字ヘッド３２毎に予め調整
された最適の温度において、温度制御を行なうようにす
ると、たとえば、印字ヘッド３２の部品の公差を厳しく
管理せずとも、また、駆動電圧を制御しなくても、簡易
な制御により、また、コスト高となることなく、確実に
流路抵抗を一定の設計値に保つことができ、印字ヘッド
３２の安定した噴射特性を確保することができる。した
がって、この印字ヘッド３２を備える印字装置２１は、
簡易な構成でもって、良好な印字を行なうことができ
る。

【００２６】なお、本実施形態においては、最適温度値
をＥＥＰＲＯＭ７０に設定したが、たとえば、制御基板
に組み込まれるディジタルスイッチを所定のコードにセ
ットするようにしたり、或いは、ジャンパー線をセット
する方法であってもよく、また、フロントヒータ５４
は、印字ヘッド３２上に設けた温度調整用の可変抵抗器
を含むアナログ制御回路によって、最適温度になるよう
にアナログ制御されていてもよい。このように、印字ヘ
ッド３２上にアナログ制御回路を設ける場合には、温度
制御回路を持った印字ヘッドとして一つのユニットとし
て構成することができる。もちろん、温度制御専用のＣ
ＰＵを搭載するようにしてもよく、温度調整用のディジ
タルスイッチ等も併せて搭載することにより、一つのユ
ニットとして構成することができる。

【００２７】また、このような印字ヘッド３２およびこ
の印字ヘッド３２を備える印字装置２１は、とりわけ、
本実施形態のように、インクの粘度が温度に依存するホ
ットメルトインクを印字するための印字ヘッドおよび印
字装置に好適に用いることができるが、他のインクジェ
ットタイプの印字装置に用いてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、印字ヘッドの部品の公差を厳しく管理せずとも、
また、駆動電圧を制御するための特別な回路構成を用意
せずとも、簡易な構成により、コスト高となることな
く、安定した噴射特性を有する印字ヘッドを得ることが
できる。

【００２９】請求項２に記載の発明によれば、印字ヘッ
ド毎に予め調整された最適の温度において、温度制御を
行なうようにしているので、簡易な制御により、確実に
流路抵抗を一定に保つことができ、印字ヘッドの安定し
た噴射特性を確保することができる。請求項３に記載の
発明によれば、ホットメルトインクを、安定した噴射特
性で噴射させることができるので、優れたホットメルト
インク用印字ヘッドとして使用することができる。

【００３０】請求項４に記載の発明によれば、印字ヘッ
ドの部品の公差を厳しく管理せずとも、また、駆動電圧
を制御するための特別な回路構成を用意せずとも、簡易
な構成により、コスト高となることなく、安定した噴射
特性を有する印字ヘッドを得ることができるので、この
印字ヘッドを備える印字装置は、良好な印字を行なうこ
とができる。

【００３１】請求項５に記載の発明によれば、簡易な制
御により、安定した噴射特性をもつ印字ヘッドを備えて
いるので、この印字ヘッドを備える印字装置は、簡易な
構成でかつ良好な印字を行なうことができる。請求項６
に記載の発明によれば、ホットメルトインクを、安定し
た噴射特性で噴射させる印字ヘッドを備えることができ
るので、優れたホットメルトインク用の印字装置として
使用することができる。

【００３２】請求項７に記載の発明によれば、設定され
た最適の温度において、温度制御を行なうようにしてい
るので、簡易な制御により、各印字ヘッド毎に、確実に
流路抵抗を一定に保つことができ、安定した噴射特性を
確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印字装置を具体化した一実施形態を示
す側面の断面図である。

【図２】図１における印字ヘッドの内部構造を示す説明
図である。

【図３】図２に示す印字ヘッドにおける、ヘッド部の内
部構造を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面図である。

【図４】図１におけるインクジェット印字装置の制御系
のブロック図である。

【図５】図１の印字装置に使用するホットメルトインク
の温度−粘度曲線の一例を示す、参考説明図である。

【図６】従来の印字ヘッドの内部構造を説明する説明図
である。

【符号の説明】

２１ インクジェット印字装置 ２４ 被印字体印字 ３２ 印字ヘッド ５４ フロントヒータ ５８ 印字装置制御系

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印字体上にインクを噴射させる印字ヘ
   ッドであって、 前記印字ヘッドは、インクを加熱するための加熱手段
   と、 当該印字ヘッドにおいて、インクが噴射されるときに、
   最適の噴射が得られるような粘度となるように前記加熱
   手段による加熱温度を調整するための、温度制御手段と
   を備えていることを特徴とする、印字ヘッド。
2. 【請求項２】 前記温度制御手段は、印字ヘッド毎に予
   め調整された最適の温度において、温度制御を行なうよ
   うにしている、請求項１に記載の印字ヘッド。
3. 【請求項３】 前記印字ヘッドは、ホットメルトインク
   を噴射させるための印字ヘッドである、請求項１または
   ２に記載の印字ヘッド。
4. 【請求項４】 インクを加熱するための加熱手段をも
   ち、被印字体上にインクを噴射させる印字ヘッドを備え
   る、印字装置であって、 前記印字ヘッドにおいて、インクが噴射されるときに、
   最適の噴射が得られるような粘度となるように前記加熱
   手段による加熱温度を調整するための、温度制御手段を
   備えていることを特徴とする、印字装置。
5. 【請求項５】 前記温度制御手段は、印字ヘッド毎に予
   め調整された最適の温度において、温度制御を行なうよ
   うにしている、請求項４に記載の印字装置。
6. 【請求項６】 前記印字ヘッドは、ホットメルトインク
   を噴射させるための印字ヘッドである、請求項４または
   ５に記載の印字装置。
7. 【請求項７】 インクを加熱するための加熱手段をも
   ち、被印字体上にインクを噴射させる印字ヘッドの温度
   制御方法であって、 前記印字ヘッドにおいて、インクが噴射されるときに、
   最適の噴射が得られるような粘度となる温度を選択する
   工程と、 前記加熱手段の温度を調整するための温度制御手段を用
   意して、選択された温度を前記温度制御手段に設定する
   工程と、 設定された温度によって、前記印字ヘッドの温度制御を
   行なう工程とを備えることを特徴とする、印字ヘッドの
   温度制御方法。