JPH1137690A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 熱交換器において部材の配置スペースの減少
によるコンパクト化と、冷媒の分流の適正化を図る。 【解決手段】 伝熱管１を直管で構成し、各伝熱管１の
一方の端部に第１板状部材４を、他端には第２板状部材
５を夫々配置し、各部材４，５に設けた各膨出通路部を
介して上記各伝熱管１を相互に連通させて冷媒入口から
冷媒出口に至る複数のパスをもつ冷媒流路を構成すると
ともに、第１板状部材４側の特定の一つの膨出通路部に
冷媒入口を、特定の他の膨出通路部に冷媒出口を接続す
る。かかる構成により、上記各板状部材４，５は伝熱管
１相互の連絡管機能、冷媒の分流及び合流機能をもつこ
とになり、例えば従来の熱交換器の如くフィン列の外側
にヘアピン管のＵベント部とＵ型連絡管、冷媒分流器及
び冷媒合流器等が存在するような場合に比して、熱交換
器の幅方向のコンパクト化が図られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、熱交換器、特に
平行配置された複数の伝熱管と該各伝熱管に略直交する
如く所定間隔をもって対向配置された複数枚のフィンと
を備えた所謂クロスフィンタイプの熱交換器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図２１には、従来一般的なクロスフィン
タイプの熱交換器Ｚ₀を示している。この従来の熱交換
器Ｚ₀は、所定間隔で対向配置された左右一対の管板６
３，６４間に、複数枚のフィン６０，６０，・・をその
板厚方向に所定間隔で対向配置するとともに、一方の管
板６４側から他方の管板６３側に向けて複数本のヘアピ
ン管６１，６１，・・を貫通配置し、さらにこれら各ヘ
アピン管６１，６１，・・の上記管板６３側の端部同士
をＵ型連絡管６２，６２，・・により連絡させて構成さ
れており、複数のパスの冷媒流路を備えている。

【０００３】また、この冷媒流路の各パスの一端にそれ
ぞれ冷媒分流管６７，６７を接続するとともに、この各
冷媒分流管６７，６７を冷媒分流器６５を介して冷媒供
給管６８に接続している。また、上記冷媒流路の各パス
の他端には、それぞれ冷媒合流管６９，６９を接続する
とともに、該各冷媒合流管６９，６９を冷媒合流器６６
を介して冷媒戻管７０に接続している。

【０００４】そして、例えば上記熱交換器Ｚ₀を蒸発器
として使用する場合には、上記冷媒供給管６８から供給
される液冷媒を上記冷媒分流管６７，６７を介して上記
冷媒流路の各パスにそれぞれ導入するとともに、該冷媒
流路の各パスにおいて蒸発したガス冷媒は上記各冷媒合
流管６９，６９から上記冷媒合流器６６において合流さ
れ、さらに冷媒戻管７０を介して圧縮機（図示省略）側
に還流される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の如き
従来の熱交換器Ｚ₀においては、上記各管板６３，６４
の外側に配置される上記各ヘアピン管６１，６１，・・
のＵベント部６１ａ，６１ａ，・・と、上記各Ｕ型連絡
管６２，６２，・・と、上記冷媒分流器６５及び冷媒合
流器６６の占有スペースが大きく、これが上記熱交換器
Ｚ₀の幅方向におけるコンパクト化の阻害要因の一つと
なっていた。

【０００６】また一方、上記熱交換器Ｚ₀においては、
これを蒸発器として使用する場合には、上記冷媒分流器
６５において冷媒供給管６８を通して供給される液冷媒
を一対の冷媒分流管６７，６７を介して冷媒流路の各パ
スに分流して導入するようにしているが、この場合、液
冷媒の各冷媒分流管６７，６７への分流が適切でない
と、例えばパスによっては冷媒が早期に乾ききったり、
逆に湿った状態のまま冷媒出口に達したりすることにな
り、結果的に熱交換器Ｚ₀の能力が十分に発揮できない
ということにもなる。尚、パス数が多い程冷媒の適切な
分流がより一層困難になることから、パス数の多い熱交
換器においては、冷媒分流の適切化の要請が特に強い。

【０００７】さらに、熱交換器をケーシング内に組み込
んで空気調和機を構成する場合、該ケーシング内には該
熱交換器の外に、例えばファンとか、ファン用モータ等
の電気品等の機器が収容され、しかもケーシングの容積
は空気調和機のコンパクト化の要請から小さくなる傾向
があり、このため熱交換器をケーシング内に配置する場
合、該熱交換器から延びる冷媒配管がその周辺機器と干
渉し易く、冷媒配管の配置自由度が阻害されるという問
題もあった。

【０００８】そこで本願発明は、部材の配置スペースの
減少による熱交換器のコンパクト化と、冷媒の分流状態
の適正化による熱交換能力の向上とを両立するととも
に、併せて熱交換器の配置自由度の向上を図ることを目
的としてなされたものである。

【０００９】本願発明ではかかる課題を解決するための
具体的手段として次のような構成を採用している。

【００１０】本願の第１の発明では、板厚方向に所定間
隔をもって配置された複数枚のフィン２，２，・・と、
該複数枚のフィン２，２，・・をその板厚方向に貫通し
て略平行に配置された複数本の伝熱管１，１，・・とを
備えた熱交換器において、上記各伝熱管１，１，・・を
直管で構成し且つその両端をそれぞれフィン列の両端か
ら突出させる一方、上記各伝熱管１，１，・・の一方の
突出端側に、一対の板材４１，４２をその板厚方向に接
合し且つその接合面に該一対の板材４１，４２をそれぞ
れ反接合面側に膨出させてなる複数の膨出通路部４３ａ
〜４３ｎを形成するとともに、該複数の膨出通路部４３
ａ〜４３ｎのうちの特定の一の膨出通路部４３ｆには上
記接合面の外端縁側に開口する冷媒入口１１を、特定の
他の膨出通路部４３ｉには上記接合面の外端縁側に開口
する冷媒出口１２を、それぞれ形成してなる第１板状部
材４を、その平面方向を上記各伝熱管１，１，・・の軸
方向に略直交させた姿勢で配置し上記各膨出通路部４３
ａ〜４３ｎを介して上記各伝熱管１，１，・・を所定本
数づつ連通させるとともに、上記各伝熱管１，１，・・
の他方の突出端側には、一対の板材５１，５２をその板
厚方向に接合し且つその接合面に該一対の板材５１，５
２をそれぞれ反接合面側に膨出させてなる複数の膨出通
路部５３ａ〜５３ｎを形成してなる第２板状部材５を、
その平面方向を上記各伝熱管１，１，・・の軸方向に略
直交させた姿勢で配置し上記各膨出通路部５３ａ〜５３
ｎを介して上記各伝熱管１，１，・・を所定本数づつ連
通させることで、上記冷媒入口１１から上記冷媒出口１
２に至る複数のパスをもつ冷媒流路１５Ａ，１５Ｂを構
成したことを特徴としている。

【００１１】本願の第２の発明では、上記第１の発明に
かかる熱交換器において、上記第１板状部材４と第２板
状部材５とを、共に矩形板状の平面形態としたことを特
徴としている。

【００１２】本願の第３の発明では、上記第１の発明に
かかる熱交換器において、上記第１板状部材４と第２板
状部材５とを、共に湾曲板状又は屈曲板状の平面形態と
したことを特徴としている。

【００１３】本願の第４の発明では、上記第１の発明に
かかる熱交換器において、上記第１板状部材４における
上記特定の一の膨出通路部４３ｆを上下方向に延びる通
路とするとともに、上記冷媒入口１１を上記第１板状部
材４における接合面の外端縁上の開口端から上記膨出通
路部４３ｆの上下方向中間位置に向けて上昇傾斜するよ
うに延設したことを特徴としている。

【００１４】本願の第５の発明では、板厚方向に所定間
隔をもって配置された複数枚のフィン２，２，・・と、
該複数枚のフィン２，２，・・をその板厚方向に貫通し
て略平行に配置された複数本の伝熱管１，１，・・とを
備えた熱交換器において、上記各伝熱管１，１，・・を
直管で構成し且つその両端をそれぞれフィン列の両端か
ら突出させる一方、上記各伝熱管１，１，・・の一方の
突出端側に、一対の板材４１，４２をその板厚方向に接
合し且つその接合面に該一対の板材４１，４２をそれぞ
れ反接合面側に膨出させてなる複数の膨出通路部４３ａ
〜４３ｅを形成するとともに、該複数の膨出通路部４３
ａ〜４３ｅのうちの特定の一の膨出通路部４３ａには上
記接合面の外端縁側に開口する冷媒入口１１を、特定の
他の膨出通路部４３ｅには上記接合面の外端縁側に開口
する冷媒出口１２を、それぞれ形成してなる第１板状部
材４を、その平面方向を上記各伝熱管１，１，・・の軸
方向に略直交させた姿勢で配置し、上記各膨出通路部４
３ａ〜４３ｅを介して上記各伝熱管１，１，・・を所定
本数づつ連通させるとともに、上記各伝熱管１，１，・
・の他方の突出端側には、一対の板材５１，５２をその
板厚方向に接合し且つその接合面に該一対の板材５１，
５２をそれぞれ反接合面側に膨出させてなる複数の膨出
通路部５３ａ〜５３ｎを形成してなる第２板状部材５
を、その平面方向を上記各伝熱管１，１，・・の軸方向
に略直交させた姿勢で配置し、上記各膨出通路部５３ａ
〜５３ｎを介して上記各伝熱管１，１，・・を所定本数
づつ連通させることで、上記冷媒入口１１から上記冷媒
出口１２に至る複数のパスをもち且つ上記冷媒入口１１
から上記冷媒出口１２に至る間に分流と合流とを交互に
繰り返すように構成された冷媒流路１６を備えたことを
特徴としている。

【００１５】本願の第６の発明では、上記第５の発明に
かかる熱交換器において、上記冷媒入口１１から上記冷
媒出口１２に向かうに伴って上記冷媒流路１６のパス数
が増加するように構成したことを特徴としている。

【００１６】本願の第７の発明では、上記第５又は６の
発明にかかる熱交換器において、上記第１板状部材４と
第２板状部材５とが、共に矩形板状の平面形態を有して
いることを特徴としている。

【００１７】本願の第８の発明では、上記第５又は６の
発明にかかる熱交換器において、上記第１板状部材４と
第２板状部材５とが、共に湾曲板状又は屈曲板状の平面
形態を有していることを特徴としている。

【００１８】本願の第９の発明では、板厚方向に所定間
隔をもって配置された複数枚のフィン２，２，・・と、
該複数枚のフィン２，２，・・をその板厚方向に貫通し
て略平行に配置された複数本の伝熱管１，１，・・とを
備えた熱交換器において、上記各伝熱管１，１，・・を
直管で構成し且つその両端をそれぞれフィン列の両端か
ら突出させる一方、上記各伝熱管１，１，・・の一方の
突出端側には、相互に対向状態で接合された一対の板材
４１，４２の接合面に複数の膨出通路部４３ａ〜４３ｎ
を設けるとともに、該複数の膨出通路部４３ａ〜４３ｎ
のうちの特定の一の膨出通路部４３ｆには上記接合面の
外端縁側に開口する冷媒入口１１を、特定の他の膨出通
路部４３ｉには上記接合面の外端縁側に開口する冷媒出
口１２を、それぞれ形成してなる第１板状部材４を、そ
の平面方向を上記各伝熱管１，１，・・の軸方向に略直
交させた姿勢で配置し、上記各膨出通路部４３ａ〜４３
ｎを介して上記各伝熱管１，１，・・を所定本数づつ連
通させるとともに、上記各伝熱管１，１，・・の他方の
突出端側には、相互に対向状態で接合された一対の板材
５１，５２の接合面に複数の膨出通路部５３ａ〜５３ｎ
を設けてなる第２板状部材５を、その平面方向を上記各
伝熱管１，１，・・の軸方向に略直交させた姿勢で配置
し、上記各膨出通路部５３ａ〜５３ｎを介して上記各伝
熱管１，１，・・を所定本数づつ連通させることで、上
記冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る複数のパス
をもつ冷媒流路１５Ａ，１５Ｂを構成したことを特徴と
している。

【００１９】本願の第１０の発明では、板厚方向に所定
間隔をもって配置された複数枚のフィン２，２，・・
と、該複数枚のフィン２，２，・・をその板厚方向に貫
通して略平行に配置された複数本の伝熱管１，１，・・
とを備えた熱交換器において、上記各伝熱管１，１，・
・を直管で構成し且つその両端をそれぞれフィン列の両
端から突出させる一方、上記各伝熱管１，１，・・の一
方の突出端側には、相互に対向状態で接合された一対の
板材４１，４２の接合面に複数の膨出通路部４３ａ〜４
３ｅを設けてなる第１板状部材４を、その平面方向を上
記各伝熱管１，１，・・の軸方向に略直交させた姿勢で
配置するとともに、該複数の膨出通路部４３ａ〜４３ｅ
のうちの特定の一の膨出通路部４３ａには上記一対の板
材４１，４２のうち上記フィン列の外側に位置する板材
４１の外表面上に開口する冷媒入口１１を、特定の他の
膨出通路部４３ｅには該板材４１の外表面上に開口する
冷媒出口１２をそれぞれ形成し、上記各膨出通路部４３
ａ〜４３ｅを介して上記各伝熱管１，１，・・を所定本
数づつ連通させるとともに、上記各伝熱管１，１，・・
の他方の突出端側には、相互に対向状態で接合された一
対の板材５１，５２の接合面に複数の膨出通路部５３ａ
〜５３ｎを設けてなる第２板状部材５を、その平面方向
を上記各伝熱管１，１，・・の軸方向に略直交させた姿
勢で配置し、上記各膨出通路部５３ａ〜５３ｎを介して
上記各伝熱管１，１，・・を所定本数づつ連通させるこ
とで、上記冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る複
数のパスをもつ冷媒流路１５Ａ，１５Ｂを構成したこと
を特徴としている。

【００２０】本願の第１１の発明では、上記第９又は第
１０の発明にかかる熱交換器において、上記第１板状部
材４と第２板状部材５とが、共に矩形板状の平面形態を
有していることを特徴としている。

【００２１】本願の第１２の発明では、上記第９又は第
１０の発明にかかる熱交換器において、上記第１板状部
材４と第２板状部材５とが、共に湾曲板状又は屈曲板状
の平面形態を有していることを特徴としている。

【００２２】本願の第１３の発明では、上記第９の発明
にかかる熱交換器において、上記第１板状部材４におけ
る上記特定の一の膨出通路部４３ｆが上下方向に延びる
通路とされるとともに、上記冷媒入口１１が上記第１板
状部材４における接合面の外端縁上の開口端から上記膨
出通路部４３ｆの上下方向中間位置に向けて上昇傾斜す
るように延設されていることを特徴としている。

【００２３】本願の第１４の発明では、板厚方向に所定
間隔をもって配置された複数枚のフィン２，２，・・
と、該複数枚のフィン２，２，・・をその板厚方向に貫
通して略平行に配置された複数本の伝熱管１，１，・・
とを備えた熱交換器において、上記各伝熱管１，１，・
・を直管で構成し且つその両端をそれぞれフィン列の両
端から突出させる一方、上記各伝熱管１，１，・・の一
方の突出端側には、相互に対向状態で接合された一対の
板材４１，４２の接合面に複数の膨出通路部４３ａ〜４
３ｅを設けるとともに、該複数の膨出通路部４３ａ〜４
３ｅのうちの特定の一の膨出通路部４３ａには上記接合
面の外端縁側に開口する冷媒入口１１を、特定の他の膨
出通路部４３ｅには上記接合面の外端縁側に開口する冷
媒出口１２を、それぞれ形成してなる第１板状部材４
を、その平面方向を上記各伝熱管１，１，・・の軸方向
に略直交させた姿勢で配置し、上記各膨出通路部４３ａ
〜４３ｅを介して上記各伝熱管１，１，・・を所定本数
づつ連通させるとともに、上記各伝熱管１，１，・・の
他方の突出端側には、相互に対向状態で接合された一対
の板材５１，５２の接合面に複数の膨出通路部５３ａ〜
５３ｎを設けてなる第２板状部材５を、その平面方向を
上記各伝熱管１，１，・・の軸方向に略直交させた姿勢
で配置し、上記各膨出通路部５３ａ〜５３ｎを介して上
記各伝熱管１，１，・・を所定本数づつ連通させること
で、上記冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る複数
のパスをもち且つ上記冷媒入口１１から上記冷媒出口１
２に至る間に分流と合流とを交互に繰り返すように構成
された冷媒流路１６を備えたことを特徴としている。

【００２４】本願の第１５の発明では、板厚方向に所定
間隔をもって配置された複数枚のフィン２，２，・・
と、該複数枚のフィン２，２，・・をその板厚方向に貫
通して略平行に配置された複数本の伝熱管１，１，・・
とを備えた熱交換器において、上記各伝熱管１，１，・
・を直管で構成し且つその両端をそれぞれフィン列の両
端から突出させる一方、上記各伝熱管１，１，・・の一
方の突出端側には、相互に対向状態で接合された一対の
板材４１，４２の接合面に複数の膨出通路部４３ａ〜４
３ｅを設けてなる第１板状部材４を、その平面方向を上
記各伝熱管１，１，・・の軸方向に略直交させた姿勢で
配置するとともに、該複数の膨出通路部４３ａ〜４３ｅ
のうちの特定の一の膨出通路部４３ａには上記一対の板
材４１，４２のうち上記フィン列の外側に位置する板材
４１の外表面上に開口する冷媒入口１１を、特定の他の
膨出通路部４３ｅには該板材４１の外表面上に開口する
冷媒出口１２をそれぞれ形成し、上記各膨出通路部４３
ａ〜４３ｅを介して上記各伝熱管１，１，・・を所定本
数づつ連通させるとともに、上記各伝熱管１，１，・・
の他方の突出端側には、相互に対向状態で接合された一
対の板材５１，５２の接合面に複数の膨出通路部５３ａ
〜５３ｎを形成してなる第２板状部材５を、その平面方
向を上記各伝熱管１，１，・・の軸方向に略直交させた
姿勢で配置し、上記各膨出通路部５３ａ〜５３ｎを介し
て上記各伝熱管１，１，・・を所定本数づつ連通させる
ことで、上記冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る
複数のパスをもち且つ上記冷媒入口１１から上記冷媒出
口１２に至る間に分流と合流とを交互に繰り返すように
構成された冷媒流路１６を備えたことを特徴としてい
る。

【００２５】本願の第１６の発明では、上記第１４又は
第１５の発明にかかる熱交換器において、上記冷媒入口
１１から上記冷媒出口１２に向かうに伴って上記冷媒流
路のパス数が増加するように構成されたことを特徴とし
ている。

【００２６】本願の第１７の発明では、上記第１４、第
１５又は第１６において、上記第１板状部材４と第２板
状部材５とが、共に矩形板状の平面形態を有しているこ
とを特徴としている。

【００２７】本願の第１８の発明では、上記第１４，第
１５又は第１６の発明にかかる熱交換器において、上記
第１板状部材４と第２板状部材５とが、共に湾曲板状又
は屈曲板状の平面形態を有していることを特徴としてい
る。

【００２８】

【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。

【００２９】（イ） 本願の第１の発明にかかる熱交換
器によれば、複数枚のフィン２，２，・・を直交方向に
貫通して配置される上記複数本の伝熱管１，１，・・を
直管で構成するとともに、該各伝熱管１，１，・・の一
方の端部に第１板状部材４を、他方の端部には第２板状
部材５をそれぞれ配置し、該各板状部材４，５に設けた
各膨出通路部４３ａ〜４３ｎ、同５３ａ〜５３ｎを介し
て上記各伝熱管１，１，・・を相互に連通させて上記冷
媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る複数のパスをも
つ冷媒流路１５Ａ，１５Ｂを構成するとともに、上記第
１板状部材４側の特定の一の膨出通路部４３ｆに冷媒入
口１１を、特定の他の膨出通路部４３ｉに冷媒出口１２
を接続することで、該各板状部材４，５に伝熱管１，
１，・・の連絡管機能、冷媒の分流及び合流機能をもた
せている。従って、フィン列の外側には上記各板状部材
４，５が存在するのみであり、例えば従来一般的なクロ
スフィンタイプの熱交換器の如くフィン列の外端に位置
する各管板の外側にヘアピン管のＵベント部とＵ型連絡
管、冷媒分流器及び冷媒合流器が存在しこれらの配置ス
ペースを必要とするような場合に比して、熱交換器の幅
方向のコンパクト化が図られるとともに、上記冷媒分流
器とか冷媒合流器等の部材が不要である分だけ熱交換器
の構成部品点数が少なく、それだけ熱交換器の低コスト
化が実現されるものである。

【００３０】また、上記伝熱管１，１，・・が直管で構
成され、且つその両端をそれぞれ上記各板状部材４，５
で連絡する構成であることから、例えばこれを従来のよ
うにヘアピン管とＵ型連絡管とで構成する場合に比し
て、その製造及び組付作業が容易であり、これにより熱
交換器の低コスト化がさらに促進されることになる。

【００３１】（ロ） 本願の第２の発明にかかる熱交換
器によれば、上記第１板状部材４と第２板状部材５と
を、共に矩形板状の平面形態とすることで、上記（イ）
に記載した効果をもつ平板状形態の熱交換器を容易に提
供することができる。

【００３２】（ハ） 本願の第３の発明にかかる熱交換
器によれば、上記第１板状部材４と第２板状部材５と
を、共に湾曲板状又は屈曲板状の平面形態とすること
で、上記（イ）に記載した効果をもつ湾曲板状又は屈曲
板状形態の熱交換器を容易に提供することができる。

【００３３】（ニ） 本願の第４の発明にかかる熱交換
器によれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次のよう
な特有の効果が奏せられる。即ち、この発明では、上記
第１板状部材４における上記特定の一の膨出通路部４３
ｆを上下方向に延びる通路とするとともに、上記冷媒入
口１１を上記第１板状部材４における接合面の外端縁上
の開口端から上記膨出通路部４３ｆの上下方向中間位置
に向けて上昇傾斜するように延設しているので、上記冷
媒入口１１から上記特定の一の膨出通路部４３ｆ側に供
給される冷媒は上方への速度成分をもつことになる。従
って、上記冷媒入口１１から上記特定の一の膨出通路部
４３ｆを介して冷媒流路１５Ａ，１５Ｂの複数のパスに
冷媒を分流させる場合、該各パスのヘッド差の影響が冷
媒に上方への速度成分をもたせることで可及的に相殺さ
れ、上記各冷媒流路への冷媒流路１５Ａ，１５Ｂの分流
状態が良好に維持され、延いては熱交換器の能力の向上
が期待できるものである。

【００３４】（ホ） 本願の第５の発明にかかる熱交換
器によれば、複数枚のフィン２，２，・・を直交方向に
貫通して配置される上記複数本の伝熱管１，１，・・を
直管で構成するとともに、該各伝熱管１，１，・・の一
方の端部に第１板状部材４を、他方の端部には第２板状
部材５をそれぞれ配置し、該各板状部材４，５に設けた
各膨出通路部４３ａ〜４３ｅ、同５３ａ〜５３ｎを介し
て上記各伝熱管１，１，・・を相互に連通させて上記冷
媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る複数のパスをも
つ冷媒流路１６を構成するとともに、上記第１板状部材
４側の特定の一の膨出通路部４３ａに冷媒入口１１を、
特定の他の膨出通路部４３ｅに冷媒出口１２を接続する
ことで、該各板状部材４，５に伝熱管１，１，・・の連
絡管機能、冷媒の分流及び合流機能をもたせている。従
って、フィン列の外側には上記各板状部材４，５が存在
するのみであり、例えば従来一般的なクロスフィンタイ
プの熱交換器の如くフィン列の外端に位置する各管板の
外側にヘアピン管のＵベント部とＵ型連絡管、冷媒分流
器及び冷媒合流器が存在しこれらの配置スペースを必要
とするような場合に比して、熱交換器の幅方向のコンパ
クト化が図られるとともに、上記冷媒分流器とか冷媒合
流器等の部材が不要である分だけ熱交換器の構成部品点
数が少なく、それだけ熱交換器の低コスト化が実現され
るものである。

【００３５】また、上記伝熱管１，１，・・が直管で構
成され、且つその両端をそれぞれ上記各板状部材４，５
で連絡する構成であることから、例えばこれを従来のよ
うにヘアピン管とＵ型連絡管とで構成する場合に比し
て、その製造及び組付作業が容易であり、これにより熱
交換器の低コスト化がさらに促進されることになる。

【００３６】さらに、上記冷媒流路１６を、上記冷媒入
口１１から上記冷媒出口１２に至る複数のパスをもち且
つ上記冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る間に分
流と合流とを交互に繰り返すように構成しているので、
譬え冷媒流路１６の各パスへの冷媒の分流状態が適切で
なかったとしても、該冷媒は各パスを上記冷媒出口１２
に向かって流れる間に分流と合流とを交互に繰り返す。
従って、例えば各パスが冷媒入口から冷媒出口までの範
囲において相互に独立している構造の場合のようにパス
によっては冷媒が早期に乾ききったり、逆に湿った状態
のまま冷媒出口に達したりするということが確実に防止
され、熱交換器の能力を最大限発揮させることができる
ものである。

【００３７】（ヘ） 本願の第６の発明にかかる熱交換
器は、上記第５の発明にかかる熱交換器において、上記
冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に向かうに伴って上
記冷媒流路１６のパス数が増加するように構成してい
る。従って、特に熱交換器を蒸発器として使用する場合
には、液冷媒が上記冷媒入口１１から冷媒出口１２側へ
流れるに従って蒸発によりガス冷媒量が増え、液冷媒と
ガス冷媒とを含めた冷媒の総体積が次第に増加し、冷媒
の圧力損失が大きくなるが、この発明のように冷媒流路
１６のパス数を下流側に向かうに伴って増加させてパス
全体としての容積を次第に増加させると、冷媒の体積増
加がパスの容積増加によって相殺され、冷媒の圧力損失
の増加が抑制され、延いては熱交換器の駆動動力の低減
が図られることになる。

【００３８】（ト） 本願の第７の発明にかかる熱交換
器によれば、上記第１板状部材４と第２板状部材５と
を、共に矩形板状の平面形態とすることで、上記（ホ）
又は（ヘ）に記載した効果をもつ平板状形態の熱交換器
を容易に提供することができる。

【００３９】（チ） 本願の第８の発明にかかる熱交換
器によれば、上記第１板状部材４と第２板状部材５と
を、共に湾曲板状又は屈曲板状の平面形態とすること
で、上記（ホ）又は（ヘ）に記載した効果をもつ湾曲板
状又は屈曲板状形態の熱交換器を容易に提供することが
できる。

【００４０】（リ） 本願の第９の発明にかかる熱交換
器によれば、複数枚のフィン２，２，・・を直交方向に
貫通して配置される上記複数本の伝熱管１，１，・・を
直管で構成するとともに、該各伝熱管１，１，・・の一
方の端部に第１板状部材４を、他方の端部には第２板状
部材５をそれぞれ配置し、該各板状部材４，５に設けた
各膨出通路部４３ａ〜４３ｎ、同５３ａ〜５３ｎを介し
て上記各伝熱管１，１，・・を相互に連通させて上記冷
媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る複数のパスをも
つ冷媒流路１５Ａ，１５Ｂを構成するとともに、上記第
１板状部材４側の特定の一の膨出通路部４３ｆに冷媒入
口１１を、特定の他の膨出通路部４３ｉに冷媒出口１２
を接続することで、該各板状部材４，５に伝熱管１，
１，・・の連絡管機能、冷媒の分流及び合流機能をもた
せている。従って、フィン列の外側には上記各板状部材
４，５が存在するのみであり、例えば従来一般的なクロ
スフィンタイプの熱交換器の如くフィン列の外端に位置
する各管板の外側にヘアピン管のＵベント部とＵ型連絡
管、冷媒分流器及び冷媒合流器が存在しこれらの配置ス
ペースを必要とするような場合に比して、熱交換器の幅
方向のコンパクト化が図られるとともに、上記冷媒分流
器とか冷媒合流器等の部材が不要である分だけ熱交換器
の構成部品点数が少なく、それだけ熱交換器の低コスト
化が実現されるものである。

【００４１】また、上記伝熱管１，１，・・が直管で構
成され、且つその両端をそれぞれ上記各板状部材４，５
で連絡する構成であることから、例えばこれを従来のよ
うにヘアピン管とＵ型連絡管とで構成する場合に比し
て、その製造及び組付作業が容易であり、これにより熱
交換器の低コスト化がさらに促進されることになる。

【００４２】（ヌ） 本願の第１０の発明にかかる熱交
換器によれば、複数枚のフィン２，２，・・を直交方向
に貫通して配置される上記複数本の伝熱管１，１，・・
を直管で構成するとともに、該各伝熱管１，１，・・の
一方の端部に第１板状部材４を、他方の端部には第２板
状部材５をそれぞれ配置し、該各板状部材４，５に設け
た各膨出通路部４３ａ〜４３ｅ、同５３ａ〜５３ｎを介
して上記各伝熱管１，１，・・を相互に連通させて上記
冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る複数のパスを
もつ冷媒流路１５Ａ，１５Ｂを構成するとともに、上記
第１板状部材４側の特定の一の膨出通路部４３ａには上
記冷媒入口１１を上記一対の板材４１，４２のうち上記
フィン列の外側に位置する板材４１の外表面上に開口す
るように形成し、また特定の他の膨出通路部４３ｅには
冷媒出口１２を該板材４１の外表面上に開口するように
して形成することで、該各板状部材４，５に伝熱管１，
１，・・の連絡管機能、冷媒の分流及び合流機能をもた
せている。

【００４３】従って、フィン列の外側には上記各板状部
材４，５、及び上記冷媒入口１１と冷媒出口１２にそれ
ぞれ接続される冷媒管３１，３２が存在するのみであ
り、例えば従来一般的なクロスフィンタイプの熱交換器
の如くフィン列の外端に位置する各管板の外側にヘアピ
ン管のＵベント部とＵ型連絡管、冷媒分流器及び冷媒合
流器が存在しこれらの配置スペースを必要とするような
場合に比して、熱交換器の幅方向のコンパクト化が図ら
れるとともに、上記冷媒分流器とか冷媒合流器等の部材
が不要である分だけ熱交換器の構成部品点数が少なく、
それだけ熱交換器の低コスト化が実現されるものであ
る。

【００４４】また、上記冷媒入口１１及び冷媒出口１２
が、フィン列の外側に位置する上記板材４１の外表面上
に形成され、該冷媒入口１１及び冷媒出口１２に接続さ
れる上記冷媒管３１，３２は該板材４１の外表面から上
記伝熱管１の軸方向に取り出されるので、例えば熱交換
器を屈曲形態としてこれをケーシング内に配置し、該熱
交換器の屈曲内側のスペースをファン等の機器の配置ス
ペースとして利用する配置構成を採用する空気調和機に
あっては、該ファン等の機器と上記冷媒管３１，３２と
が干渉することがなく、それだけ空気調和機のレイアウ
ト設計における自由度が高まり、空気調和機の形態の多
様化に容易に対応できるという効果が得られる。

【００４５】さらに、上記伝熱管１，１，・・が直管で
構成され、且つその両端をそれぞれ上記各板状部材４，
５で連絡する構成であることから、例えばこれを従来の
ようにヘアピン管とＵ型連絡管とで構成する場合に比し
て、その製造及び組付作業が容易であり、これにより熱
交換器の低コスト化がさらに促進されることになる。
（ル） 本願の第１１の発明にかかる熱交換器によれ
ば、上記第１板状部材４と第２板状部材５とを、共に矩
形板状の平面形態とすることで、上記（リ）又は（ヌ）
に記載した効果をもつ平板状形態の熱交換器を容易に提
供することができる。

【００４６】（ヲ） 本願の第１２の発明にかかる熱交
換器によれば、上記第１板状部材４と第２板状部材５と
を、共に湾曲板状又は屈曲板状の平面形態とすること
で、上記（リ）又は（ヌ）に記載した効果をもつ湾曲板
状又は屈曲板状形態の熱交換器を容易に提供することが
できる。

【００４７】（ワ） 本願の第１３の発明にかかる熱交
換器によれば、上記（ヌ）に記載の効果に加えて次のよ
うな特有の効果が奏せられる。即ち、この発明では、上
記第１板状部材４における上記特定の一の膨出通路部４
３ｆを上下方向に延びる通路とするとともに、上記冷媒
入口１１を上記第１板状部材４における接合面の外端縁
上の開口端から上記膨出通路部４３ｆの上下方向中間位
置に向けて上昇傾斜するように延設しているので、上記
冷媒入口１１から上記特定の一の膨出通路部４３ｆ側に
供給される冷媒は上方への速度成分をもつことになる。
従って、上記冷媒入口１１から上記特定の一の膨出通路
部４３ｆを介して冷媒流路１５Ａ，１５Ｂの複数のパス
に冷媒を分流させる場合、該各パスのヘッド差の影響が
冷媒に上方への速度成分をもたせることで可及的に相殺
され、上記各冷媒流路への冷媒流路１５Ａ，１５Ｂの分
流状態が良好に維持され、延いては熱交換器の能力の向
上が期待できるものである。

【００４８】（カ） 本願の第１４の発明にかかる熱交
換器によれば、複数枚のフィン２，２，・・を直交方向
に貫通して配置される上記複数本の伝熱管１，１，・・
を直管で構成するとともに、該各伝熱管１，１，・・の
一方の端部に第１板状部材４を、他方の端部には第２板
状部材５をそれぞれ配置し、該各板状部材４，５に設け
た各膨出通路部４３ａ〜４３ｅ、同５３ａ〜５３ｎを介
して上記各伝熱管１，１，・・を相互に連通させて上記
冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る複数のパスを
もつ冷媒流路１６を構成するとともに、上記第１板状部
材４側の特定の一の膨出通路部４３ａに冷媒入口１１
を、特定の他の膨出通路部４３ｅに冷媒出口１２を接続
することで、該各板状部材４，５に伝熱管１，１，・・
の連絡管機能、冷媒の分流及び合流機能をもたせてい
る。従って、フィン列の外側には上記各板状部材４，５
が存在するのみであり、例えば従来一般的なクロスフィ
ンタイプの熱交換器の如くフィン列の外端に位置する各
管板の外側にヘアピン管のＵベント部とＵ型連絡管、冷
媒分流器及び冷媒合流器が存在しこれらの配置スペース
を必要とするような場合に比して、熱交換器の幅方向の
コンパクト化が図られるとともに、上記冷媒分流器とか
冷媒合流器等の部材が不要である分だけ熱交換器の構成
部品点数が少なく、それだけ熱交換器の低コスト化が実
現されるものである。

【００４９】また、上記伝熱管１，１，・・が直管で構
成され、且つその両端をそれぞれ上記各板状部材４，５
で連絡する構成であることから、例えばこれを従来のよ
うにヘアピン管とＵ型連絡管とで構成する場合に比し
て、その製造及び組付作業が容易であり、これにより熱
交換器の低コスト化がさらに促進されることになる。

【００５０】さらに、上記冷媒流路１６を、上記冷媒入
口１１から上記冷媒出口１２に至る複数のパスをもち且
つ上記冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る間に分
流と合流とを交互に繰り返すように構成しているので、
譬え冷媒流路１６の各パスへの冷媒の分流状態が適切で
なかったとしても、該冷媒は各パスを上記冷媒出口１２
に向かって流れる間に分流と合流とを交互に繰り返す。
従って、例えば各パスが冷媒入口から冷媒出口までの範
囲において相互に独立している構造の場合のようにパス
によっては冷媒が早期に乾ききったり、逆に湿った状態
のまま冷媒出口に達したりするということが確実に防止
され、熱交換器の能力を最大限発揮させることができる
ものである。

【００５１】（ヨ） 本願の第１５の発明にかかる熱交
換器によれば、複数枚のフィン２，２，・・を直交方向
に貫通して配置される上記複数本の伝熱管１，１，・・
を直管で構成するとともに、該各伝熱管１，１，・・の
一方の端部に第１板状部材４を、他方の端部には第２板
状部材５をそれぞれ配置し、該各板状部材４，５に設け
た各膨出通路部４３ａ〜４３ｅ、同５３ａ〜５３ｎを介
して上記各伝熱管１，１，・・を相互に連通させて上記
冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る複数のパスを
もつ冷媒流路１６を構成するとともに、上記第１板状部
材４側の特定の一の膨出通路部４３ａには上記冷媒入口
１１を上記一対の板材４１，４２のうち上記フィン列の
外側に位置する板材４１の外表面上に開口するように形
成し、また特定の他の膨出通路部４３ｅには冷媒出口１
２を該板材４１の外表面上に開口するようにして形成す
ることで、該各板状部材４，５に伝熱管１，１，・・の
連絡管機能、冷媒の分流及び合流機能をもたせている。

【００５２】従って、フィン列の外側には上記各板状部
材４，５、及び上記冷媒入口１１と冷媒出口１２にそれ
ぞれ接続される冷媒管３１，３２が存在するのみであ
り、例えば従来一般的なクロスフィンタイプの熱交換器
の如くフィン列の外端に位置する各管板の外側にヘアピ
ン管のＵベント部とＵ型連絡管、冷媒分流器及び冷媒合
流器が存在しこれらの配置スペースを必要とするような
場合に比して、熱交換器の幅方向のコンパクト化が図ら
れるとともに、上記冷媒分流器とか冷媒合流器等の部材
が不要である分だけ熱交換器の構成部品点数が少なく、
それだけ熱交換器の低コスト化が実現されるものであ
る。

【００５３】また、上記冷媒入口１１及び冷媒出口１２
が、フィン列の外側に位置する上記板材４１の外表面上
に形成され、該冷媒入口１１及び冷媒出口１２に接続さ
れる上記冷媒管３１，３２は該板材４１の外表面から上
記伝熱管１の軸方向に取り出されるので、例えば熱交換
器を屈曲形態としてこれをケーシング内に配置し、該熱
交換器の屈曲内側のスペースをファン等の機器の配置ス
ペースとして利用する配置構成を採用する空気調和機に
あっては、該ファン等の機器と上記冷媒管３１，３２と
が干渉することがなく、それだけ空気調和機のレイアウ
ト設計における自由度が高まり、空気調和機の形態の多
様化に容易に対応できるという効果が得られる。

【００５４】さらに、上記冷媒流路１６を、上記冷媒入
口１１から上記冷媒出口１２に至る複数のパスをもち且
つ上記冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る間に分
流と合流とを交互に繰り返すように構成しているので、
譬え冷媒流路１６の各パスへの冷媒の分流状態が適切で
なかったとしても、該冷媒は各パスを上記冷媒出口１２
に向かって流れる間に分流と合流とを交互に繰り返す。
従って、例えば各パスが冷媒入口から冷媒出口までの範
囲において相互に独立している構造の場合のようにパス
によっては冷媒が早期に乾ききったり、逆に湿った状態
のまま冷媒出口に達したりするということが確実に防止
され、熱交換器の能力を最大限発揮させることができる
ものである。

【００５５】また、上記伝熱管１，１，・・が直管で構
成され、且つその両端をそれぞれ上記各板状部材４，５
で連絡する構成であることから、例えばこれを従来のよ
うにヘアピン管とＵ型連絡管とで構成する場合に比し
て、その製造及び組付作業が容易であり、これにより熱
交換器の低コスト化がさらに促進されることになる。

【００５６】（タ） 本願の第１６の発明にかかる熱交
換器によれば、上記第１４又は第１５の発明にかかる熱
交換器において、上記冷媒入口１１から上記冷媒出口１
２に向かうに伴って上記冷媒流路１６のパス数が増加す
るように構成している。従って、特に熱交換器を蒸発器
として使用する場合には、液冷媒が上記冷媒入口１１か
ら冷媒出口１２側へ流れるに従って蒸発によりガス冷媒
量が増え、液冷媒とガス冷媒とを含めた冷媒の総体積が
次第に増加し、冷媒の圧力損失が大きくなるが、この発
明のように冷媒流路１６のパス数を下流側に向かうに伴
って増加させてパス全体としての容積を次第に増加させ
ると、冷媒の体積増加がパスの容積増加によって相殺さ
れ、冷媒の圧力損失の増加が抑制され、延いては熱交換
器の駆動動力の低減が図られることになる。

【００５７】（レ） 本願の第１７の発明にかかる熱交
換器によれば、上記第１板状部材４と第２板状部材５と
を、共に矩形板状の平面形態とすることで、上記
（カ）、（ヨ）又は（タ）に記載した効果をもつ平板状
形態の熱交換器を容易に提供することができる。

【００５８】（ソ） 本願の第１８の発明にかかる熱交
換器によれば、上記第１板状部材４と第２板状部材５と
を、共に湾曲板状又は屈曲板状の平面形態とすること
で、上記（カ）、（ヨ）又は（タ）に記載した効果をも
つ湾曲板状又は屈曲板状形態の熱交換器を容易に提供す
ることができる。

【００５９】

【発明の実施の形態】以下、本願発明にかかる熱交換器
をいくつかの好適な実施形態に基づいて具体的に説明す
る。

【００６０】第１の実施形態（図１〜図６を参照） 図１及び図４には、本願発明の第１の実施形態にかかる
熱交換器Ｚ₁を示している。この熱交換器Ｚ₁は、矩形平
板状の外観形態をもつクロスフィンタイプの熱交換器で
あって、所定間隔で対向配置された複数枚のフィン２，
２，・・と、該複数枚のフィン２，２，・・をその板厚
方向に貫通して上下方向に多段（具体的には１４段）
で、且つ前後方向に二列に平行配置されるとともにその
両端がそれぞれフィン列の両端から所定寸法だけ突出せ
しめられた複数本の伝熱管１，１，・・とからなる伝熱
管ユニット１０と、該伝熱管ユニット１０の幅方向（即
ち、フィン列設方向）の両側にそれぞれ配置された次述
の第１板状部材４と第２板状部材５とを備えて構成され
ている。

【００６１】上記第１板状部材４は、所謂「ロールボン
ド法」により、図２及び図５に示すように、直線帯状の
一対の板材４１，４２をその板厚方向に衝合させて接合
するとともに、その接合面には上記一対の板材４１，４
２をそれぞれ反接合面側へ膨出させて複数の膨出通路部
４３ａ〜４３ｎを形成したものである。尚、この第１板
状部材４の成形は、この実施形態のように「ロールボン
ド法」によるものに限定されるものではなく、例えば上
記一対の板材４１，４２をそれぞれプレス成形し、事後
的にこれらを合体接合する「プレス法」等、他の成形法
によっても成形できるものである。

【００６２】そして、この実施形態においては、上記膨
出通路部４３ａ〜４３ｎの形状及び配置を次のように設
定している。即ち、上記第１板状部材４の最下端と最上
端とにおいてそれぞれ傾斜通路状に形成された膨出通路
部４３ａと４３ｎの間に、上下方向に延びる膨出通路部
４３ｃ〜４３ｍを二列に順次形成するとともに、上下方
向中段に位置する膨出通路部４３ｆには上記第１板状部
材４の一方の端縁に開口する冷媒入口１１を、また膨出
通路部４３ｉには上記第１板状部材４の他方の端縁に開
口する冷媒出口１２を、それぞれ連通形成している
（尚、この実施形態においては、上記膨出通路部４３ｆ
が特許請求の範囲中の「特定の一の膨出通路部」に該当
し、上記膨出通路部４３ｉが特許請求の範囲中の「特定
の他の膨出通路部」に該当する）。そして、上記第１板
状部材４の裏面側においては、上記各膨出通路部４３ａ
〜４３ｎの両端部にそれぞれ管端止着穴４４，４４を形
成し、これら各管端止着穴４４，４４に、上記伝熱管
１，１の端部を接続している。尚、上記冷媒入口１１に
は冷媒供給管３１が、また上記冷媒出口１２には冷媒戻
管３２が、それぞれ接続されている。また、この場合、
図５に示すように、上記膨出通路部４３ｆに連通形成さ
れる上記冷媒入口１１を、上記第１板状部材４の端縁か
ら上記膨出通路部４３ｆの中段位置に向けて「角度α」
をもつように上昇傾斜させている。

【００６３】上記第２板状部材５は、上記第１板状部材
４と同様に、「ロールボンド法」等により成形されるも
のであって、図３に示すように、直線帯状の一対の板材
５１，５２をその板厚方向に衝合させて接合するととも
に、その接合面に上記一対の板材５１，５２をそれぞれ
反接合面側へ膨出させて複数の膨出通路部５３ａ〜５３
ｎを形成したものである。そして、この実施形態におい
ては、上記膨出通路部５３ａ〜５３ｎを全て上下方向に
延びる通路とし且つこれらを前後二列で多段配置すると
ともに、図示しないが上記第２板状部材５の裏面側にお
いては上記各膨出通路部５３ａ〜５３ｎの両端にそれぞ
れ管端止着穴を形成し、これら各管端止着穴に上記伝熱
管１，１の他端を接続している。

【００６４】以上の如く構成された上記第１板状部材４
と第２板状部材５を上記伝熱管ユニット１０の左右両端
に配置することで、上記熱交換器Ｚ₁には、上記第１板
状部材４の上記冷媒入口１１を備えた上記膨出通路部４
３ｆにおいて上下方向に分流する二つの冷媒流路１５
Ａ，１５Ｂが形成される。尚、上記冷媒流路１５Ａは、
上記膨出通路部４３ｆから該膨出通路部４３ｆよりも下
位に位置する各膨出通路部４３ａ〜４３ｇにそれぞれ接
続された上記各伝熱管１，１，・・を介して上記冷媒出
口１２を備えた上記膨出通路部４３ｉに至る冷媒流路で
ある。また、上記冷媒流路１５Ｂは、上記膨出通路部４
３ｆから該膨出通路部４３ｆよりも上位に位置する各膨
出通路部４３ｈ〜４３ｎに接続された上記各伝熱管１，
１，・・を介して上記冷媒出口１２を備えた上記膨出通
路部４３ｉに至る冷媒流路である。

【００６５】従って、上記冷媒供給管３１から上記冷媒
入口１１を介して供給される冷媒は、上記膨出通路部４
３ｆにおいて上記各冷媒流路１５Ａ，１５Ｂにそれぞれ
分流され、該各冷媒流路１５Ａ，１５Ｂに属する上記各
伝熱管ユニット１０を流通する間にその管外を流れる冷
却風との間で熱交換を行った後、上記膨出通路部４３ｉ
において合流し、上記冷媒戻管３２を介して冷媒循環系
に還流される。

【００６６】この場合、上記冷媒入口１１及び冷媒出口
１２よりも下位に位置する上記一方の冷媒流路１５Ａ
と、上位に位置する他方の冷媒流路１５Ｂとの間にはヘ
ッド差があり、このヘッド差の影響を受けて上記膨出通
路部４３ｆにおける冷媒の適切な分流が阻害されるおそ
れがあるが、この実施形態においては、上記冷媒入口１
１を上昇傾斜させて該冷媒入口１１から上記膨出通路部
４３ｆに導入される冷媒に上方への速度成分を持たせて
いるので、上記ヘッド差の影響が可及的に解消され、適
切な分流が確保され、延いては熱交換器Ｚ₁における熱
交換能力の向上が図れるものである。

【００６７】一方、この実施形態の熱交換器Ｚ₁におい
ては、上記伝熱管ユニット１０の左右両端に配置した上
記第１板状部材４及び第２板状部材５に、上記各伝熱管
１，１，・・相互をその端部において連絡する連絡管機
能と、冷媒の分流及び合流機能をもたせているので、例
えば従来一般的なクロスフィンタイプの熱交換器（図１
６参照）の如くフィン列の外端に位置する各管板の外側
にヘアピン管のＵベント部とＵ型連絡管、冷媒分流器及
び冷媒合流器が存在しこれらの配置スペースを必要とす
るような場合に比して、熱交換器Ｚ₁の幅方向のコンパ
クト化が図られその設置自由度が向上するとともに、上
記冷媒分流器とか冷媒合流器等の部材が不要である分だ
け熱交換器Ｚ₁の構成部品点数が少ないため該熱交換器
Ｚ₁の製造コストの低廉化が実現されることになる。

【００６８】さらに、この実施形態の熱交換器Ｚ₁にお
いては、上記伝熱管１，１，・・を直管で構成し、且つ
その両端をそれぞれ上記各板状部材４，５で連絡する構
成であることから、例えばこれを従来のようにヘアピン
管とＵ型連絡管とで構成する場合に比して、その製造及
び組付作業が容易であり、これにより熱交換器Ｚ₁の低
コスト化がさらに促進されることになる。

【００６９】第２の実施形態（図７参照） 図７には、本願発明の第２の実施形態にかかる熱交換器
Ｚ₂を示している。この熱交換器Ｚ₂は、上記第１の実施
形態にかかる熱交換器Ｚ₁が平板状形態をもつ熱交換器
であったのに対して、これを略「ヘ」字状の屈曲断面形
状をもつ如く構成したものであり、該第１の実施形態に
かかる熱交換器Ｚ₁とはその形態が異なるのみでその基
本構成はこれと同様とされている。

【００７０】即ち、この実施形態の熱交換器Ｚ₂におい
ては、複数枚のフィン２，２，・・と複数本の伝熱管
１，１，・・とからなる伝熱管ユニット１０を屈曲板状
に形成するとともに、該伝熱管ユニット１０の左右両端
に配置されて上記各伝熱管１，１，・・に接続される第
１板状部材４と第２板状部材５（尚、この第２板状部材
５の図示は省略）とを共に屈曲板状に形成している。従
って、この熱交換器Ｚ₂においても、上記第１の実施形
態にかかる熱交換器Ｚ₁と同様に、上記第１板状部材４
及び第２板状部材５が、上記各伝熱管１，１，・・相互
をその端部において連絡する連絡管機能と、冷媒の分流
及び合流機能をもつことから、例えば従来一般的なクロ
スフィンタイプの熱交換器（図１６参照）の如くフィン
列の外端に位置する各管板の外側にヘアピン管のＵベン
ト部とＵ型連絡管、冷媒分流器及び冷媒合流器が存在し
これらの配置スペースを必要とするような場合に比し
て、熱交換器Ｚ₁の幅方向のコンパクト化が図られその
設置自由度が向上するとともに、上記冷媒分流器とか冷
媒合流器等の部材が不要である分だけ熱交換器Ｚ₂の構
成部品点数が少ないため該熱交換器Ｚ₂の製造コストの
低廉化が実現されることになる。

【００７１】第３の実施形態（図８〜図１４参照） 図８及び図１１には、本願発明の第３の実施形態にかか
る熱交換器Ｚ₃を示している。この熱交換器Ｚ₃は、矩形
平板状の外観形態をもつクロスフィンタイプの熱交換器
であって、所定間隔で対向配置された複数枚のフィン
２，２，・・と、該複数枚のフィン２，２，・・をその
板厚方向に貫通して上下方向に多段（具体的には１４
段）、前後方向に二列に平行配置されるとともにその両
端がそれぞれフィン列の両端から所定寸法だけ突出せし
められた複数本の伝熱管１，１，・・とからなる伝熱管
ユニット１０と、該伝熱管ユニット１０の幅方向（即
ち、フィン列設方向）の両側にそれぞれ配置された次述
の第１板状部材４と第２板状部材５とを備えて構成され
ている。

【００７２】上記第１板状部材４は、「ロールボンド
法」等により成形されるものであって、図１２及び図１
３に示すように、直線帯状の一対の板材４１，４２をそ
の板厚方向に衝合させて接合するとともに、その接合面
には上記一対の板材４１，４２をそれぞれ反接合面側へ
膨出させて複数の膨出通路部４３ａ〜４３ｅを形成した
ものである。そして、この実施形態においては、上記膨
出通路部４３ａ〜４３ｅの形状及び配置を次のように設
定している。

【００７３】即ち、上記第１板状部材４には、その長手
側両端縁の一方の端縁寄りに該端縁に沿って上下方向に
延びる膨出通路部４３ａ，４３ｃ、４３ｅを、他方の端
縁寄りには該端縁に沿って上下方向に延びる膨出通路部
４３ｂ，４３ｄを、それぞれ設けている。そして、これ
ら各膨出通路部４３ａ〜４３ｅのうち、膨出通路部４３
ａは冷媒入口１１が連通形成されるとともに管端止着穴
４４を三個備えている。膨出通路部４３ｂは、管端止着
穴４４を６個備えている。膨出通路部４３ｃは、管端止
着穴４４を７個備えている。膨出通路部４３ｄは、管端
止着穴４４を８個備えている。膨出通路部４３ｅは、冷
媒出口１２が連通形成されるとともに管端止着穴４４を
４個備えている。そして、この各４３ａ〜４３ｅの各管
端止着穴４４，４４，・・には上記各伝熱管１，１，・
・の一方の管端がそれぞれ接続されている。尚、この実
施形態においては、上記膨出通路部４３ａが特許請求の
範囲中の「特定の一の膨出通路部」に該当し、上記膨出
通路部４３ｅが特許請求の範囲中の「特定の他の膨出通
路部」に該当する。

【００７４】上記第２板状部材５は、上記第１板状部材
４と同様に、「ロールボンド法」等により成形されるも
のであって、図１０に示すように、直線帯状の一対の板
材５１，５２をその板厚方向に衝合させて接合するとと
もに、その接合面に上記一対の板材５１，５２をそれぞ
れ反接合面側へ膨出させて複数の膨出通路部５３ａ〜５
３ｎを形成したものである。そして、上記各膨出通路部
５３ａ〜５３ｎは、全て一方の列に属する伝熱管１の管
端と他方の列に属する伝熱管１の管端とを相互に連通さ
せるべく傾斜通路とされるとともに、該各膨出通路部４
３ａ〜４３ｎにはそれぞれ管端止着穴４４が二個づつ形
成され、且つ該各管端止着穴４４，４４，・・には上記
各伝熱管１，１，・・の他端がそれぞれ接続されている
（尚、この管端止着穴４４の図示は省略）。

【００７５】以上の如く構成された上記第１板状部材４
と第２板状部材５を上記伝熱管ユニット１０の左右両端
に配置し且つこれら各板状部材４，５の各管端止着穴４
４，４４，・・にそれぞれ上記伝熱管１，１，・・の管
端を接続することで、図１４に展開図示するような冷媒
流路１６が形成される。即ち、この冷媒流路１６は、上
記冷媒入口１１が備えられた上記第１板状部材４の上記
膨出通路部４３ａにおいて三つのパスに分流した後、上
記膨出通路部４３ｂで合流し且つ再度三つのパスに分流
し、さらに上記膨出通路部４３ｃにおいて合流し且つ再
度四つのパスに分流するとともに上記膨出通路部４３ｄ
において合流し、さらに該膨出通路部４３ｄにおいて四
つのパスに分流した後、上記膨出通路部４３ｅにおいて
再度合流して上記冷媒出口１２に至る流路構成とされ
る。このため、上記冷媒供給管３１から上記冷媒入口１
１を介して供給される冷媒は、上記膨出通路部４３ａに
おいて三つのパスに分流された後、上記膨出通路部４３
ｂ〜膨出通路部４３ｅのそれぞれにおいて合流と分流と
を繰り返して最終的に上記冷媒出口１２に至ることにな
る。しかも、この場合、冷媒流路１６の上流側から下流
側に至るほどパス数が増加する構成となっている。

【００７６】従って、上記冷媒流路１６が分流と合流と
を交互に繰り返す構成とされていることで、譬え該冷媒
流路１６の各パスへの冷媒の分流状態が適切でなかった
としても、該冷媒は各パスを上記冷媒出口１２に向かっ
て流れる間に分流と合流とを交互に繰り返すため、例え
ば各パスが冷媒入口１１から冷媒出口１２までの範囲に
おいて相互に独立している構造の場合のようにパスによ
っては冷媒が早期に乾ききったり、逆に湿った状態のま
ま冷媒出口に達したりするということが確実に防止さ
れ、それだけ熱交換器Ｚ₃の能力を最大限発揮させるこ
とができるものである。

【００７７】また、上記冷媒流路１６のパス数を、上記
冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に向かうに伴って増
加するように構成しているので、冷媒の圧力損失の増加
が抑制され、延いては熱交換器Ｚ₃の駆動動力の低減が
図られることになる。即ち、例えばこの熱交換器Ｚ₃を
空気調和装置の蒸発器として使用する場合には、液冷媒
が上記冷媒入口１１から冷媒出口１２側へ流れるに従っ
て蒸発によってガス冷媒量が増え、液冷媒とガス冷媒と
を含めた冷媒の総体積が次第に増加し、冷媒の圧力損失
が大きくなることが懸念されるが、この場合、この実施
形態のように、冷媒流路１６のパス数を下流側に向かう
に伴って増加させてパス全体としての容積を次第に増加
させると、冷媒の体積増加がパスの容積増加によって相
殺され、結果的に冷媒の圧力損失の増加が抑制されるも
のである。

【００７８】尚、この他に、この実施形態の熱交換器Ｚ
₃においては、上記第１の実施形態にかかる熱交換器Ｚ₁
と同様に、次のような特有の効果も得られる。即ち、こ
の実施形態の熱交換器Ｚ₃においては、複数枚のフィン
２，２，・・を直交方向に貫通して配置される上記複数
本の伝熱管１，１，・・を直管で構成するとともに、該
各伝熱管１，１，・・の一方の端部に第１板状部材４
を、他方の端部には第２板状部材５をそれぞれ配置し、
該各板状部材４，５に設けた各膨出通路部４３ａ〜４３
ｅ、同５３ａ〜５３ｎを介して上記各伝熱管１，１，・
・を相互に連通させて上記冷媒入口１１から上記冷媒出
口１２に至る複数のパスをもつ冷媒流路１６を構成する
とともに、上記膨出通路部４３ａに冷媒入口１１を、上
記膨出通路部４３ｅに冷媒出口１２を接続することで、
該各板状部材４，５に伝熱管１，１，・・の連絡管機
能、冷媒の分流及び合流機能をもたせている。

【００７９】従って、フィン列の外側には上記各板状部
材４，５が存在するのみであり、例えば従来一般的なク
ロスフィンタイプの熱交換器の如くフィン列の外端に位
置する各管板の外側にヘアピン管のＵベント部とＵ型連
絡管、冷媒分流器及び冷媒合流器が存在しこれらの配置
スペースを必要とするような場合に比して、熱交換器の
幅方向のコンパクト化が図られるとともに、上記冷媒分
流器とか冷媒合流器等の部材が不要である分だけ熱交換
器の構成部品点数が少なく、それだけ熱交換器の低コス
ト化が実現されるものである。

【００８０】また、上記伝熱管１，１，・・が直管で構
成され、且つその両端をそれぞれ上記各板状部材４，５
で連絡する構成であることから、例えばこれを従来のよ
うにヘアピン管とＵ型連絡管とで構成する場合に比し
て、その製造及び組付作業が容易であり、これにより熱
交換器の低コスト化がさらに促進されることになる。

【００８１】第４の実施形態（図１５参照） 図１５には、本願発明の第４の実施形態にかかる熱交換
器Ｚ₄を示している。この熱交換器Ｚ₄は、上記第３の実
施形態にかかる熱交換器Ｚ₃が平板状形態をもつ熱交換
器であったのに対して、これを略「ヘ」字状の屈曲断面
形状をもつ如く構成したものであり、該第３の実施形態
にかかる熱交換器Ｚ₃とはその形態が異なるのみでその
基本構成はこれと同様とされている。

【００８２】即ち、この実施形態の熱交換器Ｚ₄におい
ては、複数枚のフィン２，２，・・と複数本の伝熱管
１，１，・・とからなる伝熱管ユニット１０を屈曲板状
に形成するとともに、該伝熱管ユニット１０の左右両端
に配置されて上記各伝熱管１，１，・・に接続される第
１板状部材４と第２板状部材５（尚、この第２板状部材
５の図示は省略）とを共に屈曲板状に形成している。従
って、この熱交換器Ｚ₄においても、上記第３の実施形
態にかかる熱交換器Ｚ₃と同様に、冷媒流路１６におい
て冷媒の分流と合流とを交互に繰り返すことで冷媒の分
流状態の良否に拘わらず熱交換器Ｚ₄の能力を最大限発
揮させることができるとともに、上記冷媒流路１６のパ
ス数を下流側に向かうに伴って増加させることで該冷媒
流路１６における冷媒の圧力損失の増加を確実に抑制す
ることができるものである。

【００８３】さらに、上記第１板状部材４及び第２板状
部材５に、上記各伝熱管１，１，・・相互をその端部に
おいて連絡する連絡管機能と、冷媒の分流及び合流機能
をもたせたことによって上記熱交換器Ｚ₄の幅方向のコ
ンパクト化が図られるとともに、構成部品点数の減少に
よって該熱交換器Ｚ₄の製造コストの低廉化が図れるも
のである。

【００８４】第５の実施形態（図１６〜図２０参照） 図１６には、本願発明の第５の実施形態にかかる熱交換
器Ｚ₅を示している。この熱交換器Ｚ₅は、◆◆矩形平板
状の外観形態をもつクロスフィンタイプの熱交換器であ
って、所定間隔で対向配置された複数枚のフィン２，
２，・・と、該複数枚のフィン２，２，・・をその板厚
方向に貫通して上下方向に多段で、且つ前後方向に二列
に平行配置されるとともにその両端がそれぞれフィン列
の両端から所定寸法だけ突出せしめられた複数本の伝熱
管１，１，・・とからなる伝熱管ユニット１０と、該伝
熱管ユニット１０の幅方向（即ち、フィン列設方向）の
両側にそれぞれ配置された次述の第１板状部材４と第２
板状部材５とを備えて構成されている。

【００８５】上記第１板状部材４は、「ロールボンド
法」等により成形されたもので、図１７及び図１８に示
すように、直線帯状の一対の板材４１，４２をその板厚
方向に衝合させて接合するとともに、その接合面には上
記一対の板材４１，４２をそれぞれ反接合面側へ膨出す
る複数の膨出通路部４３ａ〜４３ｅを形成したものであ
る。

【００８６】そして、この実施形態においては、上記膨
出通路部４３ａ〜４３ｅの形状及び配置を次のように設
定している。即ち、上記第１板状部材４の幅方向に二列
で且つ長さ方向に延びる複数の膨出通路部４３ａ〜４３
ｅを順次形成するとともに、一方の列の最下段に位置す
る膨出通路部４３ａには該第１板状部材４を構成する上
記一対の板材４１，４２のうち、フィン列方向の外側に
位置する上記第１板材４１の外表面上に開口するように
して冷媒入口１１を、また一方の列の最上段に位置する
膨出通路部４３ｅには上記第１板材４１の外表面上に開
口するようにして冷媒出口１２を、それぞれ形成してい
る（尚、この実施形態においては、上記膨出通路部４３
ａが特許請求の範囲中の「特定の一の膨出通路部」に該
当し、上記膨出通路部４３ｅが特許請求の範囲中の「特
定の他の膨出通路部」に該当する）。尚、上記第１板状
部材４の裏面側（即ち、上記第２板材４２側）において
は、上記各膨出通路部４３ａ〜４３ｅのそれぞれに臨む
ようにして管端止着穴（図示省略）を形成し、これら各
管端止着穴に、上記伝熱管１，１の端部を接続してい
る。また、上記冷媒入口１１には冷媒供給管３１が、ま
た上記冷媒出口１２には冷媒戻管３２が、それぞれ接続
されている。

【００８７】上記第２板状部材５は、上記第１板状部材
４と同様に、「ロールボンド法」等により成形されるも
のであって、図１６及び図１９に示すように、直線帯状
の一対の板材５１，５２をその板厚方向に衝合させて接
合するとともに、その接合面に上記一対の板材５１，５
２をそれぞれ反接合面側へ膨出させてなる複数の膨出通
路部５３ａ〜５３ｎを形成したものである。そして、こ
の実施形態においては、上記膨出通路部５３ａ〜５３ｎ
を全て同方向に傾斜する通路として多段形成するととも
に、該第２板状部材５の裏面側（即ち、第２板材５２
側）においては上記各膨出通路部５３ａ〜５３ｎにそれ
ぞれ臨む管端止着穴（図示省略）を形成し、これら各管
端止着穴に上記伝熱管１，１の他端を接続している。

【００８８】以上の如く構成された上記第１板状部材４
と第２板状部材５を上記伝熱管ユニット１０の左右両端
に配置することで、上記熱交換器Ｚ₅には、上記冷媒入
口１１から上記冷媒出口１２に至る冷媒流路が形成され
る。尚、この実施形態のものにおいて形成される冷媒流
路は、例えば図１４に示す上記第３の実施形態における
冷媒流路１６と同様に、上記冷媒入口１１から冷媒出口
１２に至る間に、冷媒が分流と合流を繰り返すととも
に、上流側から下流側に至るほどパス数が増加するよう
な流路構成とされる。従って、かかる流路構成とされる
ことで、上記第３の実施形態における熱交換器Ｚ₃と同
様に、パスによっては冷媒が早期に乾ききったり、逆に
湿った状態のまま冷媒出口に達したりするということが
確実に防止され、それだけ熱交換器Ｚ₅の能力を最大限
発揮させることができるとともに、冷媒の圧力損失の増
加抑制による駆動動力の低減が図られることになる。

【００８９】また、この実施形態の熱交換器Ｚ₅におい
ては、上述のように、複数枚のフィン２，２，・・を直
交方向に貫通して配置される上記複数本の伝熱管１，
１，・・を直管で構成するとともに、該各伝熱管１，
１，・・の一方の端部に第１板状部材４を、他方の端部
には第２板状部材５をそれぞれ配置し、該各板状部材
４，５に設けた各膨出通路部４３ａ〜４３ｅ、同５３ａ
〜５３ｎを介して上記各伝熱管１，１，・・を相互に連
通させて上記冷媒入口１１から上記冷媒出口１２に至る
複数のパスをもつ冷媒流路１５Ａ，１５Ｂを構成すると
ともに、上記第１板状部材４側の特定の一の膨出通路部
４３ａには上記冷媒入口１１を上記一対の板材４１，４
２のうち上記フィン列の外側に位置する板材４１の外表
面上に開口するように形成し、また特定の他の膨出通路
部４３ｅには冷媒出口１２を該板材４１の外表面上に開
口するようにして形成することで、該各板状部材４，５
に伝熱管１，１，・・の連絡管機能、冷媒の分流及び合
流機能をもたせている。

【００９０】従って、フィン列の外側には上記各板状部
材４，５、及び上記冷媒入口１１と冷媒出口１２にそれ
ぞれ接続される上記冷媒供給管３１と冷媒戻管３２が存
在するのみであり、例えば従来一般的なクロスフィンタ
イプの熱交換器の如くフィン列の外端に位置する各管板
の外側にヘアピン管のＵベント部とＵ型連絡管、冷媒分
流器及び冷媒合流器が存在しこれらの配置スペースを必
要とするような場合に比して、熱交換器の幅方向のコン
パクト化が図られるとともに、上記冷媒分流器とか冷媒
合流器等の部材が不要である分だけ熱交換器の構成部品
点数が少なく、それだけ熱交換器の低コスト化が実現さ
れるものである。

【００９１】さらに、例えば図２０に示すように、上記
熱交換器Ｚ₅を屈曲させてこれをケーシング２１内に組
み込むとともに、該熱交換器Ｚ₅の屈曲内側にファン２
５及びファンモータ等の電気品２６等の機器を配置して
空気調和機の室外機Ｘを構成した場合、上記冷媒入口１
１及び冷媒出口１２が、フィン列の外側に位置する上記
板材４１の外表面上に形成され、該冷媒入口１１及び冷
媒出口１２に接続される上記冷媒供給管３１及び冷媒戻
管３２は該板材４１の外表面から上記伝熱管１の軸方向
に取り出されるので、上記ファン２５、電気品２６等と
上記冷媒供給管３１及び冷媒戻管３２が干渉するおそれ
が無い。従って、空気調和機のレイアウト設計における
上記熱交換器Ｚ₅等の配置自由度が高まり、延いては空
気調和機の形態の多様化に容易に対応できることにな
る。尚、図２０において、符号２２，２３は吸込口、２
４は吹出口である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施形態にかかる熱交換器の
正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図４】図１に示した熱交換器の斜視図である。

【図５】図４に示した第１板状部材の拡大斜視図であ
る。

【図６】図５に示した第１板状部材の背面側からの斜視
図である。

【図７】本願発明の第２の実施形態にかかる熱交換器の
要部斜視図である。

【図８】本願発明の第３の実施形態にかかる熱交換器の
正面図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。

【図１０】図８のＸ−Ｘ矢視図である。

【図１１】図８に示した熱交換器の斜視図である。

【図１２】図１１に示した第１板状部材の拡大斜視図で
ある。

【図１３】図１２に示した第１板状部材の背面側からの
斜視図である。

【図１４】図８に示した熱交換器における冷媒流路の展
開図である。

【図１５】本願発明の第４の実施形態にかかる熱交換器
の要部斜視図である。

【図１６】本願発明の第５の実施形態にかかる熱交換器
の正面図である。

【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ矢視図である。

【図１８】図１７に示した第１板状部材の拡大斜視図で
ある。

【図１９】図１６のＸＩＸ−ＸＩＸ矢視図である。

【図２０】図１６に示した熱交換器の変形適用例として
の室内機の断面図である。

【図２１】従来の熱交換器の正面図である。

【符号の説明】

１は伝熱管、２はフィン、３は管板、４は第１板状部
材、５は第２板状部材、１０は伝熱管ユニット、１１は
冷媒入口、１２は冷媒出口、１５Ａ，１５Ｂ，１６は冷
媒流路、２１はケーシング、２２及び２３は吸込口、２
４は吹出口、２５はファン、２６は電気品、３１は冷媒
供給管、３２は冷媒戻管、４１は第１板材、４２は第２
板材、４３ａ〜４３ｎは膨出通路部、４４は管端止着
穴、５１は第１板材、５２は第２板材、５３ａ〜５３ｎ
は膨出通路部、Ｚ₁〜Ｚ₅は熱交換器である。

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板厚方向に所定間隔をもって配置された
   複数枚のフィン（２），（２），・・と、該複数枚のフ
   ィン（２），（２），・・をその板厚方向に貫通して略
   平行に配置された複数本の伝熱管（１），（１），・・
   とを備えた熱交換器であって、 上記各伝熱管（１），（１），・・を直管で構成し且つ
   その両端をそれぞれフィン列の両端から突出させる一
   方、 上記各伝熱管（１），（１），・・の一方の突出端側
   に、一対の板材（４１），（４２）をその板厚方向に接
   合し且つその接合面に該一対の板材（４１），（４２）
   をそれぞれ反接合面側に膨出させてなる複数の膨出通路
   部（４３ａ）〜（４３ｎ），・・を形成するとともに、
   該複数の膨出通路部（４３ａ）〜（４３ｎ）のうちの特
   定の一の膨出通路部（４３ｆ）には上記接合面の外端縁
   側に開口する冷媒入口（１１）を、特定の他の膨出通路
   部（４３ｉ）には上記接合面の外端縁側に開口する冷媒
   出口（１２）を、それぞれ形成してなる第１板状部材
   （４）を、その平面方向を上記各伝熱管（１），
   （１），・・の軸方向に略直交させた姿勢で配置し、上
   記各膨出通路部（４３ａ）〜（４３ｎ）を介して上記各
   伝熱管（１），（１），・・を所定本数づつ連通させる
   とともに、 上記各伝熱管（１），（１），・・の他方の突出端側に
   は、一対の板材（５１），（５２）をその板厚方向に接
   合し且つその接合面に該一対の板材（５１），（５２）
   をそれぞれ反接合面側に膨出させてなる複数の膨出通路
   部（５３ａ）〜（５３ｎ）を形成してなる第２板状部材
   （５）を、その平面方向を上記各伝熱管（１），
   （１），・・の軸方向に略直交させた姿勢で配置し、上
   記各膨出通路部（５３ａ）〜（５３ｎ）を介して上記各
   伝熱管（１），（１），・・を所定本数づつ連通させる
   ことで、上記冷媒入口（１１）から上記冷媒出口（１
   ２）に至る複数のパスをもつ冷媒流路（１５Ａ），（１
   ５Ｂ）を構成したことを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記第１板状部材（４）と第２板状部材（５）とが、共
   に矩形板状の平面形態を有していることを特徴とする熱
   交換器。
3. 【請求項３】 請求項１において、 上記第１板状部材（４）と第２板状部材（５）とが、共
   に湾曲板状又は屈曲板状の平面形態を有していることを
   特徴とする熱交換器。
4. 【請求項４】 請求項１において、 上記第１板状部材（４）における上記特定の一の膨出通
   路部（４３ｆ）が上下方向に延びる通路とされるととも
   に、 上記冷媒入口（１１）が上記第１板状部材（４）におけ
   る接合面の外端縁上の開口端から上記膨出通路部（４３
   ｆ）の上下方向中間位置に向けて上昇傾斜するように延
   設されていることを特徴とする熱交換器。
5. 【請求項５】 板厚方向に所定間隔をもって配置された
   複数枚のフィン（２），（２），・・と、該複数枚のフ
   ィン（２），（２），・・をその板厚方向に貫通して略
   平行に配置された複数本の伝熱管（１），（１），・・
   とを備えた熱交換器であって、 上記各伝熱管（１），（１），・・を直管で構成し且つ
   その両端をそれぞれフィン列の両端から突出させる一
   方、 上記各伝熱管（１），（１），・・の一方の突出端側
   に、一対の板材（４１），（４２）をその板厚方向に接
   合し且つその接合面に該一対の板材（４１），（４２）
   をそれぞれ反接合面側に膨出させてなる複数の膨出通路
   部（４３ａ）〜（４３ｅ）を形成するとともに、該複数
   の膨出通路部（４３ａ）〜（４３ｅ）のうちの特定の一
   の膨出通路部（４３ａ）には上記接合面の外端縁側に開
   口する冷媒入口（１１）を、特定の他の膨出通路部（４
   ３ｅ）には上記接合面の外端縁側に開口する冷媒出口
   （１２）を、それぞれ形成してなる第１板状部材（４）
   を、その平面方向を上記各伝熱管（１），（１），・・
   の軸方向に略直交させた姿勢で配置し、上記各膨出通路
   部（４３ａ）〜（４３ｅ）を介して上記各伝熱管
   （１），（１），・・を所定本数づつ連通させるととも
   に、 上記各伝熱管（１），（１），・・の他方の突出端側に
   は、一対の板材（５１），（５２）をその板厚方向に接
   合し且つその接合面に該一対の板材（５１），（５２）
   をそれぞれ反接合面側に膨出させてなる複数の膨出通路
   部（５３ａ）〜（５３ｎ）を形成してなる第２板状部材
   （５）を、その平面方向を上記各伝熱管（１），
   （１），・・の軸方向に略直交させた姿勢で配置し、上
   記各膨出通路部（５３ａ）〜（５３ｎ）を介して上記各
   伝熱管（１），（１），・・を所定本数づつ連通させる
   ことで、上記冷媒入口（１１）から上記冷媒出口（１
   ２）に至る複数のパスをもち且つ上記冷媒入口（１１）
   から上記冷媒出口（１２）に至る間に分流と合流とを交
   互に繰り返すように構成された冷媒流路（１６）を備え
   たことを特徴とする熱交換器。
6. 【請求項６】 請求項５において、 上記冷媒入口（１１）から上記冷媒出口（１２）に向か
   うに伴って上記冷媒流路のパス数が増加するように構成
   されたことを特徴とする熱交換器。
7. 【請求項７】 請求項５又は６において、 上記第１板状部材（４）と第２板状部材（５）とが、共
   に矩形板状の平面形態を有していることを特徴とする熱
   交換器。
8. 【請求項８】 請求項５又は６において、 上記第１板状部材（４）と第２板状部材（５）とが、共
   に湾曲板状又は屈曲板状の平面形態を有していることを
   特徴とする熱交換器。
9. 【請求項９】 板厚方向に所定間隔をもって配置された
   複数枚のフィン（２），（２），・・と、該複数枚のフ
   ィン（２），（２），・・をその板厚方向に貫通して略
   平行に配置された複数本の伝熱管（１），（１），・・
   とを備えた熱交換器であって、 上記各伝熱管（１），（１），・・を直管で構成し且つ
   その両端をそれぞれフィン列の両端から突出させる一
   方、 上記各伝熱管（１），（１），・・の一方の突出端側に
   は、相互に対向状態で接合された一対の板材（４１），
   （４２）の接合面に複数の膨出通路部（４３ａ）〜（４
   ３ｎ）を設けるとともに、該複数の膨出通路部（４３
   ａ）〜（４３ｎ）のうちの特定の一の膨出通路部（４３
   ｆ）には上記接合面の外端縁側に開口する冷媒入口（１
   １）を、特定の他の膨出通路部（４３ｉ）には上記接合
   面の外端縁側に開口する冷媒出口（１２）を、それぞれ
   形成してなる第１板状部材（４）を、その平面方向を上
   記各伝熱管（１），（１），・・の軸方向に略直交させ
   た姿勢で配置し、上記各膨出通路部（４３ａ）〜（４３
   ｎ）を介して上記各伝熱管（１），（１），・・を所定
   本数づつ連通させるとともに、 上記各伝熱管（１），（１），・・の他方の突出端側に
   は、相互に対向状態で接合された一対の板材（５１），
   （５２）の接合面に複数の膨出通路部（５３ａ）〜（５
   ３ｎ）を設けてなる第２板状部材（５）を、その平面方
   向を上記各伝熱管（１），（１），・・の軸方向に略直
   交させた姿勢で配置し、上記各膨出通路部（５３ａ）〜
   （５３ｎ）を介して上記各伝熱管（１），（１），・・
   を所定本数づつ連通させることで、上記冷媒入口（１
   １）から上記冷媒出口（１２）に至る複数のパスをもつ
   冷媒流路（１５Ａ），（１５Ｂ）を構成したことを特徴
   とする熱交換器。
10. 【請求項１０】 板厚方向に所定間隔をもって配置され
    た複数枚のフィン（２），（２），・・と、該複数枚の
    フィン（２），（２），・・をその板厚方向に貫通して
    略平行に配置された複数本の伝熱管（１），（１），・
    ・とを備えた熱交換器であって、 上記各伝熱管（１），（１），・・を直管で構成し且つ
    その両端をそれぞれフィン列の両端から突出させる一
    方、 上記各伝熱管（１），（１），・・の一方の突出端側に
    は、相互に対向状態で接合された一対の板材（４１），
    （４２）の接合面に複数の膨出通路部（４３ａ）〜（４
    ３ｎ）を設けてなる第１板状部材（４）を、その平面方
    向を上記各伝熱管（１），（１），・・の軸方向に略直
    交させた姿勢で配置するとともに、該複数の膨出通路部
    （４３ａ）〜（４３ｅ）のうちの特定の一の膨出通路部
    （４３ａ）には上記一対の板材（４１），（４２）のう
    ち上記フィン列の外側に位置する板材（４１）の外表面
    上に開口する冷媒入口（１１）を、特定の他の膨出通路
    部（４３ｅ）には該板材（４１）の外表面上に開口する
    冷媒出口（１２）をそれぞれ形成し、上記各膨出通路部
    （４３ａ）〜（４３ｅ）を介して上記各伝熱管（１），
    （１），・・を所定本数づつ連通させるとともに、 上記各伝熱管（１），（１），・・の他方の突出端側に
    は、相互に対向状態で接合された一対の板材（５１），
    （５２）の接合面に複数の膨出通路部（５３ａ）〜（５
    ３ｎ）を設けてなる第２板状部材（５）を、その平面方
    向を上記各伝熱管（１），（１），・・の軸方向に略直
    交させた姿勢で配置し、上記各膨出通路部（５３ａ）〜
    （５３ｎ）を介して上記各伝熱管（１），（１），・・
    を所定本数づつ連通させることで、上記冷媒入口（１
    １）から上記冷媒出口（１２）に至る複数のパスをもつ
    冷媒流路（１５Ａ），（１５Ｂ）を構成したことを特徴
    とする熱交換器。
11. 【請求項１１】 請求項９又は１０において、 上記第１板状部材（４）と第２板状部材（５）とが、共
    に矩形板状の平面形態を有していることを特徴とする熱
    交換器。
12. 【請求項１２】 請求項９又は１０において、 上記第１板状部材（４）と第２板状部材（５）とが、共
    に湾曲板状又は屈曲板状の平面形態を有していることを
    特徴とする熱交換器。
13. 【請求項１３】 請求項９において、 上記第１板状部材（４）における上記特定の一の膨出通
    路部（４３ｆ）が上下方向に延びる通路とされるととも
    に、 上記冷媒入口（１１）が上記第１板状部材（４）におけ
    る接合面の外端縁上の開口端から上記膨出通路部（４３
    ｆ）の上下方向中間位置に向けて上昇傾斜するように延
    設されていることを特徴とする熱交換器。
14. 【請求項１４】 板厚方向に所定間隔をもって配置され
    た複数枚のフィン（２），（２），・・と、該複数枚の
    フィン（２），（２），・・をその板厚方向に貫通して
    略平行に配置された複数本の伝熱管（１），（１），・
    ・とを備えた熱交換器であって、 上記各伝熱管（１），（１），・・を直管で構成し且つ
    その両端をそれぞれフィン列の両端から突出させる一
    方、 上記各伝熱管（１），（１），・・の一方の突出端側に
    は、相互に対向状態で接合された一対の板材（４１），
    （４２）の接合面に複数の膨出通路部（４３ａ）〜（４
    ３ｅ）を設けるとともに、該複数の膨出通路部（４３
    ａ）〜（４３ｅ）のうちの特定の一の膨出通路部（４３
    ａ）には上記接合面の外端縁側に開口する冷媒入口（１
    １）を、特定の他の膨出通路部（４３ｅ）には上記接合
    面の外端縁側に開口する冷媒出口（１２）を、それぞれ
    形成してなる第１板状部材（４）を、その平面方向を上
    記各伝熱管（１），（１），・・の軸方向に略直交させ
    た姿勢で配置し、上記各膨出通路部（４３ａ）〜（４３
    ｅ）を介して上記各伝熱管（１），（１），・・を所定
    本数づつ連通させるとともに、 上記各伝熱管（１），（１），・・の他方の突出端側に
    は、相互に対向状態で接合された一対の板材（５１），
    （５２）の接合面に複数の膨出通路部（５３ａ）〜（５
    ３ｎ）を設けてなる第２板状部材（５）を、その平面方
    向を上記各伝熱管（１），（１），・・の軸方向に略直
    交させた姿勢で配置し、上記各膨出通路部（５３ａ）〜
    （５３ｎ）を介して上記各伝熱管（１），（１），・・
    を所定本数づつ連通させることで、上記冷媒入口（１
    １）から上記冷媒出口（１２）に至る複数のパスをもち
    且つ上記冷媒入口（１１）から上記冷媒出口（１２）に
    至る間に分流と合流とを交互に繰り返すように構成され
    た冷媒流路（１６）を備えたことを特徴とする熱交換
    器。
15. 【請求項１５】 板厚方向に所定間隔をもって配置され
    た複数枚のフィン（２），（２），・・と、該複数枚の
    フィン（２），（２），・・をその板厚方向に貫通して
    略平行に配置された複数本の伝熱管（１），（１），・
    ・とを備えた熱交換器であって、 上記各伝熱管（１），（１），・・を直管で構成し且つ
    その両端をそれぞれフィン列の両端から突出させる一
    方、 上記各伝熱管（１），（１），・・の一方の突出端側に
    は、相互に対向状態で接合された一対の板材（４１），
    （４２）の接合面に複数の膨出通路部（４３ａ）〜（４
    ３ｅ）を設けてなる第１板状部材（４）を、その平面方
    向を上記各伝熱管（１），（１），・・の軸方向に略直
    交させた姿勢で配置するとともに、該複数の膨出通路部
    （４３ａ）〜（４３ｅ）のうちの特定の一の膨出通路部
    （４３ａ）には上記一対の板材（４１），（４２）のう
    ち上記フィン列の外側に位置する板材（４１）の外表面
    上に開口する冷媒入口（１１）を、特定の他の膨出通路
    部（４３ｅ）には該板材（４１）の外表面上に開口する
    冷媒出口（１２）をそれぞれ形成し、上記各膨出通路部
    （４３ａ）〜（４３ｅ）を介して上記各伝熱管（１），
    （１），・・を所定本数づつ連通させるとともに、 上記各伝熱管（１），（１），・・の他方の突出端側に
    は、相互に対向状態で接合された一対の板材（５１），
    （５２）の接合面に複数の膨出通路部（５３ａ）〜（５
    ３ｎ）を形成してなる第２板状部材（５）を、その平面
    方向を上記各伝熱管（１），（１），・・の軸方向に略
    直交させた姿勢で配置し、上記各膨出通路部（５３ａ）
    〜（５３ｎ）を介して上記各伝熱管（１），（１），・
    ・を所定本数づつ連通させることで、上記冷媒入口（１
    １）から上記冷媒出口（１２）に至る複数のパスをもち
    且つ上記冷媒入口（１１）から上記冷媒出口（１２）に
    至る間に分流と合流とを交互に繰り返すように構成され
    た冷媒流路（１６）を備えたことを特徴とする熱交換
    器。
16. 【請求項１６】 請求項１４又は１５において、 上記冷媒入口（１１）から上記冷媒出口（１２）に向か
    うに伴って上記冷媒流路のパス数が増加するように構成
    されたことを特徴とする熱交換器。
17. 【請求項１７】 請求項１４，１５又は１６において、 上記第１板状部材（４）と第２板状部材（５）とが、共
    に矩形板状の平面形態を有していることを特徴とする熱
    交換器。
18. 【請求項１８】 請求項１４，１５又は１６において、 上記第１板状部材（４）と第２板状部材（５）とが、共
    に湾曲板状又は屈曲板状の平面形態を有していることを
    特徴とする熱交換器。