JPH1137419A

JPH1137419A - ラインバーナ

Info

Publication number: JPH1137419A
Application number: JP19375297A
Authority: JP
Inventors: Koji Izumi; 幸治泉; Koji Nakagaki; 弘司中垣; Yoshifumi Sakamoto; 佳史阪本
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1997-07-18
Publication date: 1999-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】燃焼量を容易に変更することのできるライン
バーナを提供する。【解決手段】バーナ本体１を、ミックスガス通路３と
凹状の保持部５とを有し、両者が第１スリット７で連通
してなる第１部材２と、この第１部材の保持部５に着脱
自在に取り付ける第２部材１０とで構成し、第２部材は
貫通孔１２を有する２つのメインヘッダ構成部材１１と
その両側に配されるパイロットヘッダ構成部材１３とか
らなり、各構成部材の先端部にメインノズルＮ₁とパイ
ロットノズルＮ₂を狭着して凹所に嵌合し、前記構成部
材間でメインヘッダＨ₁とパイロットヘッダＨ₂と、また
両メインヘッダ構成部材間で第１スリットに連通する第
２スリット１４を形成するようにしたラインバーナ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの
表面に付着した圧延油等を火炎脱脂するラインバーナに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属ストリップの表面に付着した
圧延油等の油脂類を除去する方法として種々の方法が提
案されている。そのうちの１つとして、金属ストリップ
にバーナの火炎を直接接触させて、火炎中のラジカル
（活性錯合体）を利用して金属ストリップ表面の油脂類
を化学的に除去する方法がある。そして、前記火炎脱脂
では、金属ストリップの幅全体に火炎を接触させる必要
があるため、一般にスリットバーナが使用されている。
ところで、前記方法では、処理すべき金属ストリップが
単一種類であれば問題がないが、実際には、処理すべき
金属ストリップごとに厚さ、幅、材質が異なり、付着し
ている油分が同量であってもバーナの燃焼量、燃焼幅を
変更する必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラインバーナは、バーナ本体とノズルとが一体構成とな
っているため、設計時に定められた燃焼量の範囲でしか
燃焼できず、燃焼量を増減する必要が生じてもノズルを
交換して燃焼量を変更することができないので、バーナ
自体を交換しなければならないという問題があった。

【０００４】また、金属ストリップの両端部は大気との
接触面積が大きいため過冷却されるので、従来、バーナ
両端部の燃焼量を大きくするようになっているが、バー
ナの両端部において燃焼量を大きくする範囲は、処理す
る金属ストリップの最大幅のものと最小幅のものとの両
方を処理できる長さに製作されているので、幅の狭い金
属ストリップを処理する場合には前記燃焼量の大きい範
囲の大部分が金属ストリップの脱脂に寄与せず、無駄な
燃焼を行うことになるという問題があった。

【０００５】さらに、幅の広い金属ストリップを処理す
る場合には、金属ストリップ両端部が必要以上に広い範
囲で前記燃焼量の大きな火炎にさらされ、過加熱される
という問題があった。

【０００６】したがって、本発明は、１台のラインバー
ナで、バーナ自体の燃焼量を容易に変更でき、また、所
定範囲内で金属ストリップの巾に変更があっても、金属
ストリップの端部における燃焼幅および燃焼量を調節し
て、金属ストリップ両端部での加熱を最適化することが
できるラインバーナを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、燃焼用空気と燃料ガスとからなるミックス
ガスを供給するミックスガス通路と、スリットを介して
該通路に連通するメインヘッダと、該ヘッダの両側に所
定間隔をもって並設するとともに、貫通孔を介して前記
メインヘッダと連通するパイロットヘッダと、前記メイ
ンヘッダに設けたメインノズルと、前記パイロットヘッ
ダに設けたパイロットノズルとをバーナ本体に設けたラ
インバーナにおいて、前記バーナ本体を第１部材と、該
第１部材に設けた凹状の保持部に着脱自在に取り付ける
第２部材とで構成し、前記第１部材には前記ミックスガ
ス通路と、これに連通するスリットとを設け、前記第２
部材を前記第１部材のスリットに連通するスリットと、
前記メインノズルを有するメインヘッダと、前記パイロ
ットノズルを有するパイロットヘッダとで構成するとと
もに、この第２部材を前記メインノズルとパイロットノ
ズルとを狭持可能な分割構造としたものである。また、
前記第１部材と第２部材に設けたスリットの両端部に中
央部のスリット幅より大きいスリット幅を有する拡大部
を設けるとともに、この拡大部に回転自在で、かつ、進
退自在なダンパを設けたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて図にしたがって説明する。本発明のラインバーナＡ
は、バーナ本体１を構成する第１部材２と第２部材１０
とメインノズルＮ₁とパイロットノズルＮ₂および側板１
８とからなる。

【０００９】前記第１部材２は内部にミックスガス通路
３を有し、該ミックスガス通路３の下端部中央には長手
方向に延びる突出部４と該突出部４の両側に第２部材１
０を位置させる凹部６を備えた保持部５とを有する。ま
た、前記突出部４には長手方向に第１スリット７が設け
てあって、前記ミックスガス通路３は前記第１スリット
７と下記する第２スリット１４とを介してメインヘッダ
Ｈ₁内に連通する。

【００１０】前記第２部材１０はメインヘッダＨ₁を形
成するメインヘッダ構成部材１１，１１と、前記メイン
ヘッダ構成部材１１とともにパイロットヘッダＨ₂，Ｈ₂
を構成するパイロットヘッダ構成部材１３，１３とから
なる。

【００１１】ここで、前記メインヘッダ構成部材１１に
は、前記メインヘッダＨ₁とパイロットヘッダＨ₂とを連
通する複数の貫通孔１２を設けるとともに、該構成部材
１１の基部には、前記パイロットヘッダ構成部材１３と
組合せた際の位置決めを行なう嵌合部１１ａおよび前記
第１部材２の凹部６と嵌合する凸部１１ｂを設けてあ
る。

【００１２】また、前記パイロットヘッダ構成部材１３
の基部には、前記メインヘッダ構成部材１１との位置決
めを行なう嵌合部１３ａおよび前記第１部材２の凹部６
と嵌合する凸部１３ｂを設けてある。

【００１３】そして、一対のメインヘッダ構成部材１
１，１１を組合せてメインヘッダＨ₁を形成する一方、
メインヘッダ構成部材１１，１１の先端部で断面がハニ
カム状のメインノズルＮ₁を挟持するとともに、メイン
ヘッダ構成部材１１の嵌合部１１ａとパイロットヘッダ
構成部材１３の嵌合部１３ａとを組合せて前記両部材１
１，１３によりパイロットヘッダＨ₂を形成し、かつ、
メインヘッダ構成部材１１の先端部とパイロットヘッダ
構成部材１３の先端部とで断面がハニカム状のパイロッ
トノズルＮ₂を狭持することにより第２部材１０を構成
する。

【００１４】さらに、前述のようにして組合せた第２部
材１０を前記第１部材に形成した凹状の保持部５に嵌め
込み、保持部５に設けた凹部６とメインヘッダ構成部材
１１の凸部１１ｂおよびパイロットヘッダ構成部材１３
の凸部１３ｂとを合わせて第２部材１０に前記第１スリ
ット７と連通する第２スリット１４を形成する。なお、
第１部材２と第２部材１０とはメタルタッチで構成して
あるので、第１部材２に凹部６を設けることにより、第
１部材２と第２部材１０との接触面積を増やしてシール
性を向上させている。また、パイロットヘッダ構成部材
１３に設けた嵌合部１３ａも位置決め作用の他に接触面
積を増やしてシール性を向上させているのは同じであ
る。

【００１５】その後、Ｌ字状の押え金物１５を第１部材
２と第２部材１０のパイロットヘッダ構成部材１３とに
ボルト１６ａ，１６ｂ等で取り付け、第２部材１０を第
１部材２に固定する。また、第１，第２部材２，１０の
側部にパッキング１７を介して側板１８を取り付けてラ
インバーナＡとするものである。

【００１６】このラインバーナＡにおいて、ミックスガ
ス通路３に供給されたミックスガスは、第１スリット７
および第２スリット１４間を通ってメインヘッダＨ₁内
に入り、メインノズルＮ₁から噴出して燃焼するととも
に、貫通孔１２からパイロットヘッダＨ₂，Ｈ₂内に入
り、パイロットノズルＮ₂，Ｎ₂からそれぞれ噴出して燃
焼し、メインノズルＮ₁からの火炎の吹き消えを防止す
る。

【００１７】そして、金属ストリップＷの表面に付着す
る油分が増減したり、あるいは付着量が同一であっても
板厚が増減してバーナの燃焼量を変更する必要がある
と、前記押え金物１５を取り外し、第２部材１０を第１
部材２から取り外し、メインノズルＮ₁をより開口率の
大きいあるいは小さいノズルに代え、前述同様組立てる
ものである。このとき、メインノズルＮ₁の燃焼量に合
わせてパイロットノズルＮ₂を交換しても良い。

【００１８】つぎに、実施の第２形態について説明す
る。従来のラインバーナにおいては、メインノズルの両
端部での燃焼量を増加して金属ストリップの両端部にお
ける過冷却を防止するようになっている。しかしなが
ら、バーナの両端部において燃焼量を増加する範囲（ス
リット長さ）は、処理する金属ストリップの最大幅のも
のと最小幅のものとの両方を処理できる長さに形成して
あるので、幅の狭い金属ストリップを処理する場合には
前記燃焼量の大きい範囲の大部分が金属ストリップの脱
脂に寄与せず、無駄な燃焼を行なっていた。また、幅の
広い金属ストリップを処理する場合には、金属ストリッ
プの両端部が必要以上に広い範囲で前記燃焼量の大きな
火炎と接触して過加熱されていた。第２形態はこれに対
処するものである。

【００１９】すなわち、図４に示すように、第２形態の
スリットバーナＡは、第１スリット２および第２スリッ
ト１４の両端部に、バーナ両端部での燃焼量を増加する
目的で形成されている拡大部１９に板状のダンパ２０を
設けたものである。このダンパ２０はバーナ本体１の側
板１８の外方に設けた支持枠２３に、シール部材２２を
介して回転自在で、かつ、進退自在に支持したダンパ軸
２１の先端に連設してあるので、該ダンパ２０はダンパ
軸２１を介して回転自在、かつ、進退自在となってい
る。なお、側板１８にはダンパ２０が後退できるよう開
口部１８ａを設けてある。

【００２０】これにより、前記ダンパ２０がスリットの
拡大部１９内を後退（バーナ外方へ移動）したり回転し
たりして前記拡大部１９の開口率が大きくなると、ミッ
クスガス通路３から拡大部１９へ流れるミックスガス量
が増大し、メインノズルＮ₁の両端部においてもこれと
比例してミックスガス供給量が多くなり、両端部での燃
焼量が多くなる。

【００２１】したがって、いま、図４の状態で金属スト
リップＷを加熱しており、金属ストリップＷがより幅の
狭い材料に変更されると、ダンパ２０をバーナの内方に
移動させ、拡大部１９の長さＳを短くする。これによ
り、金属ストリップＷの幅が狭くなっても両端部での燃
焼を制限して拡大部１９での燃焼幅を最適な状態に調整
でき、金属ストリップＷの両端部で脱脂に寄与しない無
駄な燃焼がなくなる。

【００２２】また、幅の広い金属ストリップＷを処理す
る際、ダンパ２０の後退により両端部での燃焼幅を調整
しても良いが、この方法で拡大部１９での燃焼幅を調整
したのでは金属ストリップＷの端部が過加熱される場合
がある。かかるときは、ダンパ２０をスリットの拡大部
１９の内方端部まで押し込み、ダンパ２０を回転させて
拡大部１９での開口率を変えて燃焼量を調節することに
より、金属ストリップ端部での燃焼量を最適化して過加
熱を防止しても良い。

【００２３】なお、通常、ダンパ２０の閉鎖時には拡大
部１９とダンパ２０との間に隙間が形成されないように
するが、例えば最大幅を有する金属ストリップＷにおい
て、脱脂処理後両端部を切断除去するような場合があ
り、このような場合は、前述のように両端部での燃焼量
を増やして脱脂しても両端部は切断除去されるので両端
部での脱脂が無駄になる。そこで、両端部の切断除去を
行なう広幅の金属ストリップＷの処理がメインとなるよ
うなラインでは、拡大部１９とダンパ２０との間に金属
ストリップＷの有効部分（両端部切断後に残る部分）で
の脱脂に影響が出ない程度に両端部の燃焼量を維持する
ような隙間ａを予め設けておき、拡大部１９の開口率を
頻繁に調整しないで済むようにしても良い。

【００２４】ところで、前記ラインバーナＡは、火炎か
らの輻射によりノズル側が高温となるのに対し、反ノズ
ル側では高温にならず両側における膨張量に差が生じ、
バーナ本体１が変形したり、長手方向に複数のバーナ本
体１を連結したものでは、前記変形によりその接続部に
おけるシール性の維持が困難になる。そのため、従来、
バーナ本体１を水冷ジャケット２６で覆うことにより、
火炎からの輻射の影響を少なくして膨張差を少なくする
ようにしている。

【００２５】しかしながら、このラインバーナＡを金属
ストリップＷの上方に配置し、下方向への火炎で金属ス
トリップＷを脱脂する場合、排ガス中の水蒸気が水冷ジ
ャケットの表面で結露し、この結露水がバーナノズル部
に滴下し、その結果、火炎温度が低下したり、火炎長さ
が不均一となり、所定の火炎が形成できなくなるととい
う問題が生じる。

【００２６】したがって、前記図１に示すように、ライ
ンバーナＡのバーナ本体１を水冷ジャケット２６で覆
い、この水冷ジャケット２６の下端部にファイバー系の
断熱材２７を吸水材として配設し、結露水をこの断熱材
２７で吸収するようにすればよい。なお、一旦吸水され
た結露水は火炎からの輻射によりやがて蒸発することに
なる。また、この断熱材２７は、本発明にかかる前記ラ
インバーナＡに限らず、水冷ジャケット２６を有する従
来のラインバーナにも適用されることは言うまでもな
い。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
の発明によれば、ラインバーナは第１部材と第２部材と
からなり、しかも、第２部材は分割構造となっており、
かつ、メインノズルは前記第２部材を形成するメインヘ
ッダ構成部材に狭持される構成となっているため、バー
ナの燃焼量をメインノズル自体を変更するだけで容易に
変更することができる。請求項２の発明によれば、ミッ
クスガス通路とメインヘッダとを連通するスリットの両
端部に設けられた拡大部に回転自在で、かつ進退自在な
ダンパを設けたため、金属ストリップの巾が小さくなっ
てもダンパの進退操作により燃焼幅を最適な長さに調整
でき、しかも、ダンパの回転によりメインノズル両端部
でのミックスガス噴出量を可変とすることにより、広幅
の金属ストリップであっても端部の過加熱を正確に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるラインバーナの正面図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】図１の平面図。

【図４】本発明の第２態様を示す説明用要部拡大断面
図。

【符号の説明】

１…バーナ本体、２…第１部材、３…ミックスガス通
路、４…突出部、５…保持部（凹所）、６…凹部、７…
第１スリット、１０…第２部材、１１…メインヘッダ構
成部材、１２…貫通孔、１３…パイロットヘッダ構成部
材、１５…押え金物、１６ａ，１６ｂ…ボルト、１８…
側板、１８ａ…開口部、１９…拡大部、２０…ダンパ、
２１…ダンパ軸、Ａ…ラインバーナ、Ｈ₁…メインヘッ
ダ、Ｈ₂…パイロットヘッダ、Ｎ₁…メインノズル、Ｎ₂
…パイロットノズル。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼用空気と燃料ガスとからなるミック
スガスを供給するミックスガス通路と、スリットを介し
て該通路に連通するメインヘッダと、該ヘッダの両側に
所定間隔をもって並設するとともに、貫通孔を介して前
記メインヘッダと連通するパイロットヘッダと、前記メ
インヘッダに設けたメインノズルと、前記パイロットヘ
ッダに設けたパイロットノズルとをバーナ本体に設けた
ラインバーナにおいて、前記バーナ本体を第１部材と、
該第１部材に設けた凹状の保持部に着脱自在に取り付け
る第２部材とで構成し、前記第１部材には前記ミックス
ガス通路と、これに連通するスリットとを設け、前記第
２部材を前記第１部材のスリットに連通するスリット
と、前記メインノズルを有するメインヘッダと、前記パ
イロットノズルを有するパイロットヘッダとで構成する
とともに、この第２部材を前記メインノズルとパイロッ
トノズルとを狭持可能な分割構造としたことを特徴とす
るラインバーナ。
【請求項２】前記第１部材と第２部材に設けたスリッ
トの両端部に中央部のスリット幅より大きいスリット幅
を有する拡大部を設けるとともに、この拡大部に回転自
在で、かつ、進退自在なダンパを設けたことを特徴とす
る前記請求項１に記載のラインバーナ。