JPH1136837A - オイルクーラ - Google Patents
オイルクーラInfo
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- JPH1136837A JPH1136837A JP19266197A JP19266197A JPH1136837A JP H1136837 A JPH1136837 A JP H1136837A JP 19266197 A JP19266197 A JP 19266197A JP 19266197 A JP19266197 A JP 19266197A JP H1136837 A JPH1136837 A JP H1136837A
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 33
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 145
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、機関に複数個のオイルクーラを設ける
と、一つのオイルクーラと他のオイルクーラとを連結す
るオイル通路や、それぞれのオイルクーラと該オイルク
ーラに連結したオイルフィルタとのオイル通路などが多
数必要であり、配管構造や取付け構成が複雑になってい
た。 【解決手段】 機関Ｅに複数設けたオイルクーラ１・２
において、上流側のオイルクーラ１のオイル出口部にス
ペーサ３を配設し、該スペーサ３には、下流側のオイル
クーラへ２のオイル通路３ｂと、下流側のオイルクーラ
２からのオイル戻し通路３ａとを備え、該スペーサ３
に、オイルフィルタ４を取付けた。
と、一つのオイルクーラと他のオイルクーラとを連結す
るオイル通路や、それぞれのオイルクーラと該オイルク
ーラに連結したオイルフィルタとのオイル通路などが多
数必要であり、配管構造や取付け構成が複雑になってい
た。 【解決手段】 機関Ｅに複数設けたオイルクーラ１・２
において、上流側のオイルクーラ１のオイル出口部にス
ペーサ３を配設し、該スペーサ３には、下流側のオイル
クーラへ２のオイル通路３ｂと、下流側のオイルクーラ
２からのオイル戻し通路３ａとを備え、該スペーサ３
に、オイルフィルタ４を取付けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機関などに設けら
れる、オイルクーラに関する。
れる、オイルクーラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般汎用機関などを出力アップす
る際には、該機関に設けたオイルクーラの容量を大きく
する必要があるが、容量アップして大型化したオイルク
ーラを設けるには、取付けスペースなどの物理的制約が
あって、十分な容量を確保できない場合があった。この
場合、オイル温度が上昇してしまい、必要油膜の確保
や、オイルによる各部の冷却、清浄などの、潤滑性能の
確保が困難になるとともに、オイルの早期劣化を招くた
めに、オイル交換のインターバルを短くする必要があっ
た。そこで、オイルクーラの容量アップの必要があっ
て、取付けスペースなどの物理的制約がある場合には、
オイルクーラを複数個設けて容量を確保していた。この
ように、複数個のオイルクーラを設けた技術としては、
例えば、実公平６−４０８９０号公報に記載の如くであ
る。
る際には、該機関に設けたオイルクーラの容量を大きく
する必要があるが、容量アップして大型化したオイルク
ーラを設けるには、取付けスペースなどの物理的制約が
あって、十分な容量を確保できない場合があった。この
場合、オイル温度が上昇してしまい、必要油膜の確保
や、オイルによる各部の冷却、清浄などの、潤滑性能の
確保が困難になるとともに、オイルの早期劣化を招くた
めに、オイル交換のインターバルを短くする必要があっ
た。そこで、オイルクーラの容量アップの必要があっ
て、取付けスペースなどの物理的制約がある場合には、
オイルクーラを複数個設けて容量を確保していた。この
ように、複数個のオイルクーラを設けた技術としては、
例えば、実公平６−４０８９０号公報に記載の如くであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、機関に複数個
のオイルクーラを設けると、一つのオイルクーラと他の
オイルクーラとを連結するオイル通路や、それぞれのオ
イルクーラと該オイルクーラに連結したオイルフィルタ
とのオイル通路などが多数必要であり、配管構造や取付
け構成が複雑になっていた。
のオイルクーラを設けると、一つのオイルクーラと他の
オイルクーラとを連結するオイル通路や、それぞれのオ
イルクーラと該オイルクーラに連結したオイルフィルタ
とのオイル通路などが多数必要であり、配管構造や取付
け構成が複雑になっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、機関に複数設けたオイルクー
ラにおいて、上流側のオイルクーラのオイル出口部にス
ペーサを配設し、該スペーサには、下流側のオイルクー
ラへのオイル通路と、下流側のオイルクーラからのオイ
ル戻し通路とを備えたことである。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、機関に複数設けたオイルクー
ラにおいて、上流側のオイルクーラのオイル出口部にス
ペーサを配設し、該スペーサには、下流側のオイルクー
ラへのオイル通路と、下流側のオイルクーラからのオイ
ル戻し通路とを備えたことである。
【０００５】また、機関に複数設けたオイルクーラにお
いて、上流側のオイルクーラのオイル出口部にスペーサ
を配設し、該スペーサには、下流側のオイルクーラへの
オイル通路と、下流側のオイルクーラからのオイル戻し
通路とを備え、該スペーサに、オイルフィルタを取付け
たことである。
いて、上流側のオイルクーラのオイル出口部にスペーサ
を配設し、該スペーサには、下流側のオイルクーラへの
オイル通路と、下流側のオイルクーラからのオイル戻し
通路とを備え、該スペーサに、オイルフィルタを取付け
たことである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明のオイルクーラを備えた機関の正面
図、図２は同じくオイルクーラを示す側面断面図、図３
は同じく側面断面図、図４はスペーサを示す平面図、図
５は図４におけるＡ−Ａ断面図、図６は図４におけるＢ
−Ｂ断面図である。
する。図１は本発明のオイルクーラを備えた機関の正面
図、図２は同じくオイルクーラを示す側面断面図、図３
は同じく側面断面図、図４はスペーサを示す平面図、図
５は図４におけるＡ−Ａ断面図、図６は図４におけるＢ
−Ｂ断面図である。
【０００７】まず、本発明のオイルクーラを備えた機関
Ｅについて、図１により説明する。機関Ｅには、オイル
クーラ１が設けられており、該オイルクーラ１には、ス
ペーサ３を介してオイルフィルタ４が取付けられてい
る。また、機関Ｅには、前記オイルクーラ１とは別に、
別置きオイルクーラ２を配設し、該別置きオイルクーラ
２とオイルクーラ１とは、オイル通路７及びオイル戻し
通路８により連結されている。
Ｅについて、図１により説明する。機関Ｅには、オイル
クーラ１が設けられており、該オイルクーラ１には、ス
ペーサ３を介してオイルフィルタ４が取付けられてい
る。また、機関Ｅには、前記オイルクーラ１とは別に、
別置きオイルクーラ２を配設し、該別置きオイルクーラ
２とオイルクーラ１とは、オイル通路７及びオイル戻し
通路８により連結されている。
【０００８】そして、オイルクーラ１からオイル通路７
を通じて別置きオイルクーラ２へ潤滑油を供給し、該別
置きオイルクーラ２からオイル戻し通路８を通じてオイ
ルクーラ１へ潤滑油を戻して、オイルクーラ１と別置き
オイルクーラ２との間を潤滑油が循環するように構成し
ている。潤滑油は、該オイルクーラ１にスペーサ３を介
して取付けたオイルフィルタ４によって、別置きオイル
クーラ２からオイルクーラ１へ戻る間に、濾過されて清
浄化される。
を通じて別置きオイルクーラ２へ潤滑油を供給し、該別
置きオイルクーラ２からオイル戻し通路８を通じてオイ
ルクーラ１へ潤滑油を戻して、オイルクーラ１と別置き
オイルクーラ２との間を潤滑油が循環するように構成し
ている。潤滑油は、該オイルクーラ１にスペーサ３を介
して取付けたオイルフィルタ４によって、別置きオイル
クーラ２からオイルクーラ１へ戻る間に、濾過されて清
浄化される。
【０００９】また、多管式のオイルクーラである別置き
オイルクーラ２には、冷却水ポンプ５により汲み上げら
れた海水などが、インタークーラ６を通過した後に冷却
水供給管１０により供給され、該別置きオイルクーラ２
内の潤滑油を冷却して、冷却水排出管１１から排出され
る。尚、多板式のオイルクーラであるオイルクーラ１
は、清水により冷却されている。
オイルクーラ２には、冷却水ポンプ５により汲み上げら
れた海水などが、インタークーラ６を通過した後に冷却
水供給管１０により供給され、該別置きオイルクーラ２
内の潤滑油を冷却して、冷却水排出管１１から排出され
る。尚、多板式のオイルクーラであるオイルクーラ１
は、清水により冷却されている。
【００１０】次に、オイルクーラ１について図２、図３
により説明する。機関Ｅに設けられたオイルクーラ１側
面にはクーラカバー１ａが固設され、該クーラカバー１
ａにはオイルフィルタ４が、スペーサ３を介して取付け
られている。図４乃至図６に示すように、スペーサ３に
は上下に貫通する貫通孔３ｄが形成されており、該貫通
孔３ｄにユニオン２１を貫通して、該ユニオン２１の下
端部をクーラカバー１ａ内に嵌入し、ユニオン２１の上
端部をオイルフィルタ４内に嵌入するとともに、スペー
サ３のフィルタ取付け座３ｃへオイルフィルタ４を着座
させることで、該オイルフィルタ４がオイルクーラ１に
取付けられている。
により説明する。機関Ｅに設けられたオイルクーラ１側
面にはクーラカバー１ａが固設され、該クーラカバー１
ａにはオイルフィルタ４が、スペーサ３を介して取付け
られている。図４乃至図６に示すように、スペーサ３に
は上下に貫通する貫通孔３ｄが形成されており、該貫通
孔３ｄにユニオン２１を貫通して、該ユニオン２１の下
端部をクーラカバー１ａ内に嵌入し、ユニオン２１の上
端部をオイルフィルタ４内に嵌入するとともに、スペー
サ３のフィルタ取付け座３ｃへオイルフィルタ４を着座
させることで、該オイルフィルタ４がオイルクーラ１に
取付けられている。
【００１１】また、スペーサ３には、排出通路３ｂ、及
び供給通路３ａが形成されている。オイルクーラ１内の
潤滑油が、クーラカバー１ａに形成したオイル出口１ｃ
から、スペーサ３の該排出通路３ｂを通じて、前記オイ
ル通路７へ送出され、別置きオイルクーラ２へ供給され
るのである。そして、前記オイル戻し通路８を通じて別
置きオイルクーラ２から戻された潤滑油が、スペーサ３
の該供給通路３ａへ供給されるのである。供給通路３ａ
へ供給された潤滑油はオイルフィルタ４へ案内され、該
オイルフィルタ４内の濾過部材４ａを通過して濾過され
た後に、前記ユニオン２１を通じて、クーラカバー１ａ
のオイル入口１ｂへ案内され、オイルクーラ１内へ戻さ
れる。
び供給通路３ａが形成されている。オイルクーラ１内の
潤滑油が、クーラカバー１ａに形成したオイル出口１ｃ
から、スペーサ３の該排出通路３ｂを通じて、前記オイ
ル通路７へ送出され、別置きオイルクーラ２へ供給され
るのである。そして、前記オイル戻し通路８を通じて別
置きオイルクーラ２から戻された潤滑油が、スペーサ３
の該供給通路３ａへ供給されるのである。供給通路３ａ
へ供給された潤滑油はオイルフィルタ４へ案内され、該
オイルフィルタ４内の濾過部材４ａを通過して濾過され
た後に、前記ユニオン２１を通じて、クーラカバー１ａ
のオイル入口１ｂへ案内され、オイルクーラ１内へ戻さ
れる。
【００１２】このように、一つのオイルクーラ１では冷
却容量が不足するため、別置きオイルクーラ２を取付け
る場合には、従来オイルフィルタを取付けていたオイル
クーラ１のオイルフィルタ取付け部に前記スペーサ３を
配設し、該スペーサ３の上面に形成したフィルタ取付け
座３ｃにオイルフィルタ４を取付けたのである。そし
て、このスペーサ３に、別置きオイルクーラ２への潤滑
油の通路であるオイル通路７及びオイル戻し通路８を形
成し、また、オイルクーラ１とオイルフィルタ４との間
の潤滑油の通路を確保して、オイルクーラ１、別置きオ
イルクーラ２、及びオイルフィルタ４間の潤滑油の循環
を可能としたのである。
却容量が不足するため、別置きオイルクーラ２を取付け
る場合には、従来オイルフィルタを取付けていたオイル
クーラ１のオイルフィルタ取付け部に前記スペーサ３を
配設し、該スペーサ３の上面に形成したフィルタ取付け
座３ｃにオイルフィルタ４を取付けたのである。そし
て、このスペーサ３に、別置きオイルクーラ２への潤滑
油の通路であるオイル通路７及びオイル戻し通路８を形
成し、また、オイルクーラ１とオイルフィルタ４との間
の潤滑油の通路を確保して、オイルクーラ１、別置きオ
イルクーラ２、及びオイルフィルタ４間の潤滑油の循環
を可能としたのである。
【００１３】これにより、単一のスペーサ３によって両
オイルクーラ１・２を接続することができ、オイルクー
ラ同士を連結するパイプなどを減少することが可能とな
り、簡単な構成でオイルクーラの２連化を行なうことが
できて、冷却容量アップの自由度を広くすることができ
た。また、オイルフィルタ４を、スペーサ３を介してオ
イルクーラ１に取付けたので、該オイルフィルタ４とオ
イルクーラ１とを、パイプなどを用いることなく直接に
接続することができ、取付け構造が簡単となって、オイ
ルフィルタ４の取付けを容易にすることができ、また、
機関Ｅのコンパクト化を図ることができた。尚、本実施
例においては、機関Ｅにオイルクーラを２つ設けた場合
を示したが、これに限らず、２つより多くのオイルクー
ラを配設した場合にも本発明を適用することができる。
オイルクーラ１・２を接続することができ、オイルクー
ラ同士を連結するパイプなどを減少することが可能とな
り、簡単な構成でオイルクーラの２連化を行なうことが
できて、冷却容量アップの自由度を広くすることができ
た。また、オイルフィルタ４を、スペーサ３を介してオ
イルクーラ１に取付けたので、該オイルフィルタ４とオ
イルクーラ１とを、パイプなどを用いることなく直接に
接続することができ、取付け構造が簡単となって、オイ
ルフィルタ４の取付けを容易にすることができ、また、
機関Ｅのコンパクト化を図ることができた。尚、本実施
例においては、機関Ｅにオイルクーラを２つ設けた場合
を示したが、これに限らず、２つより多くのオイルクー
ラを配設した場合にも本発明を適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。即ち、請求項１記載の如
く、上流側のオイルクーラのオイル出口部にスペーサを
配設し、該スペーサには、下流側のオイルクーラへのオ
イル通路と、下流側のオイルクーラからのオイル戻し通
路とを備えたので、オイルクーラ同士を連結するパイプ
などを減少することが可能となり、簡単な構成でオイル
クーラの多連化を行なうことができて、冷却容量アップ
の自由度を広くすることができた。
ような効果を奏するのである。即ち、請求項１記載の如
く、上流側のオイルクーラのオイル出口部にスペーサを
配設し、該スペーサには、下流側のオイルクーラへのオ
イル通路と、下流側のオイルクーラからのオイル戻し通
路とを備えたので、オイルクーラ同士を連結するパイプ
などを減少することが可能となり、簡単な構成でオイル
クーラの多連化を行なうことができて、冷却容量アップ
の自由度を広くすることができた。
【００１５】さらに、請求項２記載の如く、前記スペー
サに、オイルフィルタを取付けたので、オイルフィルタ
とオイルクーラとを、パイプなどを用いることなく直接
に接続することができ、取付け構造が簡単となって、オ
イルフィルタの取付けを容易にすることができ、また、
機関のコンパクト化を図ることができた。
サに、オイルフィルタを取付けたので、オイルフィルタ
とオイルクーラとを、パイプなどを用いることなく直接
に接続することができ、取付け構造が簡単となって、オ
イルフィルタの取付けを容易にすることができ、また、
機関のコンパクト化を図ることができた。
【図１】本発明のオイルクーラを備えた機関の正面図で
ある。
ある。
【図２】同じくオイルクーラを示す側面断面図である。
【図３】同じく側面断面図である。
【図４】スペーサを示す平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
Ｅ 機関 １ オイルクーラ １ａ クーラカバー １ｂ オイル入口 １ｃ オイル出口 ２ 別置きオイルクーラ ３ スペーサ ３ａ 供給通路 ３ｂ 排出通路 ４ オイルフィルタ ７ オイル通路 ８ オイル戻し通路
Claims (2)
- 【請求項１】 機関に複数設けたオイルクーラにおい
て、上流側のオイルクーラのオイル出口部にスペーサを
配設し、該スペーサには、下流側のオイルクーラへのオ
イル通路と、下流側のオイルクーラからのオイル戻し通
路とを備えたことを特徴とするオイルクーラ。 - 【請求項２】 機関に複数設けたオイルクーラにおい
て、上流側のオイルクーラのオイル出口部にスペーサを
配設し、該スペーサには、下流側のオイルクーラへのオ
イル通路と、下流側のオイルクーラからのオイル戻し通
路とを備え、該スペーサに、オイルフィルタを取付けた
ことを特徴とするオイルクーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19266197A JP3872870B2 (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | オイルクーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19266197A JP3872870B2 (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | オイルクーラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136837A true JPH1136837A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3872870B2 JP3872870B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=16294951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19266197A Expired - Fee Related JP3872870B2 (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | オイルクーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3872870B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9465301B2 (en) | 2003-12-23 | 2016-10-11 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
-
1997
- 1997-07-17 JP JP19266197A patent/JP3872870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9465301B2 (en) | 2003-12-23 | 2016-10-11 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
| US9684250B2 (en) | 2003-12-23 | 2017-06-20 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
| US9817321B2 (en) | 2003-12-23 | 2017-11-14 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
| US10613447B2 (en) | 2003-12-23 | 2020-04-07 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
| US10768538B2 (en) | 2003-12-23 | 2020-09-08 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3872870B2 (ja) | 2007-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20050822 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050830 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051021 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060620 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060807 |
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