JPH11354086A - 蓄電池の極柱封口方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 極柱と貫通孔との間に電解液が溜まり極柱が
腐食したり、接着剤が電池内に漏れ出て電池容量を低下
させる問題点を解消し、寿命性能や信頼性に優れた蓄電
池を提供する。 【構成】 本発明は、極柱１を蓋２の貫通孔４に貫通さ
せた後、極柱１に環状の嵌合物８を挿入し、次いで、前
記嵌合物８を加熱しながら下方へ押圧し、該嵌合物８と
貫通孔４とが溶着し、かつ嵌合物下端が貫通孔４の下面
以下になるように隙間６を封口することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電池、特に密閉
形鉛蓄電池の極柱の封口方法に関し、電槽蓋を貫通して
上方に延出する極柱を液密、気密に封口する方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】密閉形鉛蓄電池は、電池容器
外から内部に酸素ガスが侵入しないように安全弁を除い
て他の部分が完全に密封されることが要求されている。
このため、従来極柱の封口方法として、図４に示すよう
に、蓋２に設けた貫通孔４に極柱１を貫通させて上方に
突出させ、Ｏ（オー）リング１１等のゴムパッキン材を
極柱１に嵌合させて貫通孔４と極柱１の隙間６を上方か
ら覆い、この極柱１を取り囲むように設けた凹部３内に
接着剤１０を充填して固化する方法や、図５のように蓋
２の貫通孔４より大きい径の部分を有する極柱１を前記
Ｏリング１１などを用いずに直接貫通孔４に貫通させ、
粘度の高い接着剤１０を前記凹部３に充填して固化させ
る方法が採用されていた。

【０００３】しかし、前者の方法では、Ｏリング１１が
用いられるため、極柱１と蓋２との接着面積が減少し、
接着強度が不十分となって接着剤の剥離が生じ易く、電
解液が漏出し易くなった。また、接着剤１０が貫通孔４
と極柱１の隙間６から電池内に漏れ出て極板群の上部に
付着して極板の利用率を悪化させて電池容量の低下をも
たらした。さらに、極柱１のＯリング１１が当たる部分
が腐食したり、前記隙間６に電解液が溜まりこの部分の
極柱１が腐食するという問題点を有していた。一方後者
の方法は、貫通孔４により極柱１の表面に傷がついた
り、極柱１が変形して極柱１が貫通孔４に密着せず、接
着剤１０が電池内部に漏れ出て、前者の方法と同様に電
池容量が低下したり、極柱と貫通孔の間に電解液が溜ま
り、極柱が腐食した。また、接着剤１０の粘度が高いた
め、取扱いが煩わしく、接着剤１０と極柱１および蓋２
との接着効果が不十分であった。

【０００４】本発明は、上記問題点とりわけ極柱と貫通
孔の間に電解液が溜まり極柱が腐食するという問題点を
解決するためになされたものであって、その目的とする
ところは、極柱が腐食して極柱封口部分から電解液が漏
れることのない信頼性に優れた蓄電池の極柱封口方法を
提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、極柱１を蓋２の貫通孔４に貫通させた
後、前記極柱１の先端から環状の嵌合物８を挿入して貫
通孔４と極柱１との隙間６に嵌め、該嵌合物８は前記蓋
２と同材質であって、高さが前記貫通孔４の高さより高
く、前記隙間６に挿入した時、上端が貫通孔４上面より
突出するものであり、次いで、前記嵌合物８を加熱しな
がら下方へ押圧し、該嵌合物８は前記貫通孔４と溶着
し、かつ下端が前記貫通孔４の下面以下になるように前
記隙間６を封口することを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。

【０００７】図１は本発明の実施例において極柱を電槽
の貫通孔に貫通させた状態を示す要部断面図、図２は同
じく極柱の周面に嵌合物を挿入し、貫通孔と極柱との隙
間にこの嵌合物をはめ込んだ状態を示す要部断面図、図
３は同じく極柱に出力端子を取り付けて蓋の凹部内に接
着剤を充填した状態を示す要部断面図である。

【０００８】１は極柱であり、例えば図のようにつけ根
から先端に向かって次第に細くなっており、本実施例で
は鉛または鉛合金製の円柱形のものである。２は蓋であ
り、熱可塑性樹脂からなり、上面に凹部３が形成され、
その底面に前記極柱１が貫通する貫通孔４を有する。５
は蓋２と同材質の電槽であり、内部に極柱１を有する極
群（図示しない）が収納されている。８は蓋と同材質の
環状の嵌合物であり、高さが貫通孔４の高さより高いも
のである。

【０００９】本発明により極柱１を封口するのは、図１
から図３の工程を経る。すなわち、図１のように電槽５
内に収納された極群から上方に突出する極柱１を蓋２の
貫通孔４を経て、蓋２の凹部３内に突出させる。この
時、例えば極柱１の周面の勾配を１／１０、貫通孔４に
面する極柱１の周面の径を１０ｍｍとすると、貫通孔の
径を１０．６ｍｍ程度にして貫通孔４と極柱１との間に
隙間６ができるようにしておく。

【００１０】次に、極柱１の先端からつけ根に向かって
嵌合物８を挿入し、貫通孔４と極柱１との隙間６に該嵌
合物８をはめ込む。この時、図２のように嵌合物８の上
面が貫通孔４の上面から突出して前記隙間６の少なくて
も上部が該嵌合物８で塞がれている。次に、加熱した治
具７を嵌合物８の上面に当て、嵌合物８を溶融温度以上
に加熱して下方へ押圧する。そして、治具７が凹部３底
面に達した時点で治具７による押圧を止め、治具７を回
転させ凹部７底面と嵌合物８の溶けた樹脂を均等に混ざ
りあわせる。

【００１１】このように、嵌合物８をその溶融温度すな
わち蓋２の溶融温度まで上昇させると、嵌合物８と貫通
孔４の側壁とが熱溶着して一体化すると共に、嵌合物８
の内面が極柱１の周面に密着し、前記隙間６が完全に封
口される。

【００１２】次に、治具７を凹部３から引き上げて、図
３のように極柱１先端に出力端子９の一端を当てて半田
付けで接続する。その後、凹部３内に接着剤１０を注入
し、出力端子９と極柱１との接続部分を含む貫通孔４上
部の極柱１全体を接着剤１０で覆って固化させる。な
お、出力端子９の他端は凹部３外の蓋上面に突出させて
おく。

【００１３】このようにして本発明の極柱封口方法を行
うと、隙間６が完全に封口させるので、電解液が溜まる
ことがなく、極柱が腐食することがない。また、Ｏリン
グ等の部品を必要とせず、Ｏリング等の装着不良による
手直し作業もなくなり、生産性に優れる。

【００１４】なお、本実施形態では、極柱の形状をつけ
根から先端に向かって次第に細くなるようにしている
が、先端を少し細くするとか、つけ根から先端に向かっ
て同じ径にしてもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、貫通
孔と極柱の隙間が嵌合物で埋まり、嵌合物と極柱が密着
するので、電解液が溜まることがなく極柱が腐食するこ
とがない。また、嵌合物と蓋とが溶着すると共に嵌合物
と極柱とが密着するので、電池内に接着剤が漏れ出るこ
とがない。従って、寿命性能が優れ、かつ信頼性の高い
蓄電池を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、蓋の貫通孔に極柱を
貫通させた要部断面図である。

【図２】同じく、貫通孔と極柱との隙間に嵌合物をはめ
込んだ状態を示す要部断面図である。

【図３】同じく、極柱先端に出力端子を取り付けた後、
凹部内に接着剤を注入した要部断面図である。

【図４】Ｏリングを用いて極柱を封口した従来方法を示
す要部断面図である。

【図５】接着剤のみで極柱を封口した従来方法を示す要
部断面図である。

【符号の説明】

１ 極柱 ２ 蓋 ４ 貫通孔 ６ 貫通孔と極柱の隙間 ８ 嵌合物

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蓋の貫通孔に極柱を貫通させた後、前記
   貫通孔と極柱との隙間に環状の嵌合物を挿入し、該嵌合
   物は前記蓋と同材質であって、高さが前記貫通孔の高さ
   より高く、前記隙間に挿入した時、上端が貫通孔上面よ
   り突出するものであり、 次いで、前記嵌合物を加熱しながら下方へ押圧し、該嵌
   合物は前記貫通孔と溶着し、かつ下端が前記貫通孔の下
   面以下になるように前記隙間を封口することを特徴とす
   る蓄電池の極柱封口方法。