CN117317476A - 二次电池及其盖板组件 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例公开了一种二次电池及其盖板组件，盖板组件包括盖体、密封件、极柱以及连接件。盖体具有贯穿的安装孔；密封件沿安装孔的轴向位于盖体的一侧，并围绕安装孔的轴线环设于安装孔外一整圈，密封件由绝缘材质制成并具有弹性；极柱在密封件一侧盖设于安装孔，并使得密封件沿安装孔的轴向夹设于极柱和盖体之间；连接件由绝缘材质制成，连接件分别固定连接于盖体以及极柱，以使得极柱沿安装孔的轴向抵压密封件，进而使得极柱与盖体在安装孔处密封。本申请实施例中，盖板组件减少了零部件的数量，从而能够降低成本。

Description

二次电池及其盖板组件

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种二次电池及其盖板组件。

背景技术

二次电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中。二次电池的盖板组件与二次电池的铝壳焊接，形成与外界隔绝的容置腔。二次电池内部电流通过盖板组件中的极柱输送到外部。

传统的盖板组件主要由光铝片、铆接块、极柱、上塑胶、下塑胶、密封圈几部分组成。传统的盖板组件的零部件较多，导致盖板组件成本较高。

发明内容

本申请的实施例提供一种二次电池及其盖板组件，减少盖板组件的零部件的数量，降低盖板组件的成本。

为了解决上述技术问题，本申请的实施例公开了如下技术方案：

一方面，提供一种二次电池的盖板组件，包括盖体、密封件、极柱以及连接件。盖体具有贯穿的安装孔；密封件沿安装孔的轴向位于盖体的一侧，并围绕安装孔的轴线环设于安装孔外一整圈，密封件由绝缘材质制成并具有弹性；极柱在密封件一侧盖设于安装孔，并使得密封件沿安装孔的轴向夹设于极柱和盖体之间；连接件由绝缘材质制成，连接件分别固定连接于盖体以及极柱，以使得极柱沿安装孔的轴向抵压密封件，进而使得极柱与盖体在安装孔处密封。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，盖体具有安装槽，安装槽位于盖体朝向密封件的表面，安装孔设置于安装槽的槽底，密封件容置于安装槽。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，沿安装孔的轴向，极柱分别凸出于盖体以及连接件。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，极柱凸出于盖体的高度小于等于2.5mm。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，连接件围绕安装孔的轴线环设于极柱外一整圈，连接件与极柱间形成环设于安装孔的轴线的接缝，密封件覆盖接缝。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，接缝在安装孔的轴向非线性延伸。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，接缝沿安装孔的轴向朝盖体延伸第一距离后，沿安装孔的径向向内延伸第二距离，再沿安装孔的轴向朝盖体延伸第三距离。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，连接件和极柱共同形成容置槽，容置槽的开口朝向盖体，并围绕安装孔的轴线环设一整圈，接缝形成于容置槽的槽底，密封件容置于容置槽。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，连接件分别与盖体以及极柱焊接连接；或者，连接件分别与盖体以及极柱螺纹连接；或者，连接件与盖体和极柱中的一者焊接连接，并与盖体和极柱中的另一者螺纹连接。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，盖体具有安装槽，安装槽位于盖体朝向密封件的表面，安装孔设置于安装槽的槽底，连接件围绕安装孔的轴线环设一整圈，并嵌设于安装槽中，连接件与盖体在安装槽的槽口边缘处焊接连接，且在安装槽的槽口边缘处，连接件与盖体齐平。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，连接件围绕安装孔的轴线环设于极柱外一整圈，连接件与极柱间形成环设于安装孔的轴线的接缝，连接件与极柱在接缝背向盖体一端焊接连接，且在接缝背向盖体一端，连接件与极柱齐平。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，盖板组件还包括绝缘件。绝缘件的第一部分沿安装孔的轴向位于盖体的另一侧，绝缘件的第二部分与密封件位于盖体的同一侧，绝缘件的第三部分位于安装孔中，并分别连接第一部分和第二部分，第二部分在安装孔的轴向夹设于密封件和盖体之间，极柱通过密封件沿安装孔的轴向将第二部分抵压于盖体。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，安装孔朝向密封件一侧的边缘具有缺口，以形成台阶状，第二部分容置于缺口中。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，第二部分围绕安装孔的轴线环设一整圈。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，密封件沿安装孔的轴向的压缩率大于等于20％，且小于等于75％；或者密封件沿安装孔的轴向的压缩量大于等于0.2mm，且小于等于2mm。

另一方面，提供一种二次电池，二次电池包括壳体、盖板组件以及电极组件。壳体的一侧具有敞口；盖板组件盖设于壳体的敞口，并与壳体围设形成容置腔；电极组件容置于容置腔。其中，盖板组件为上述任一的盖板组件。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

极柱在密封件一侧盖设于安装孔，并使得密封件沿安装孔的轴向夹设于极柱和盖体之间。连接件由绝缘材质制成，连接件分别固定连接于盖体以及极柱，以使得极柱沿安装孔的轴向抵压密封件，进而使得极柱与盖体在安装孔处密封。相比于现有技术，盖板组件减少了零部件的数量，从而能够降低成本。另外，由于零部件数量减少，也能够减轻盖板组件的重量以及减少装配工序。在盖体具有安装槽的情况下，密封件容置于安装槽，有利于减小盖板组件在安装孔轴向的尺寸，从而提高二次电池的体积能量密度。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是相关技术中盖板组件的三维结构示意图；

图2是图1所示盖板组件的侧视图；

图3是图1所示盖板组件的仰视图；

图4是图1所示盖板组件在极柱处的局部剖视图；

图5是本申请二次电池实施例的三维分解图；

图6是本申请盖板组件实施例的三维结构示意图；

图7是本申请盖板组件实施例的三维分解图；

图8是本申请盖板组件实施例的俯视图；

图9是本申请盖板组件实施例装配状态下的剖视图；

图10是本申请盖板组件实施例分解状态下的剖视图；

图11是本申请盖板组件实施例中连接件、极柱以及密封件分解状态下的剖视图；

图12是本申请盖板组件实施例的剖视图。

附图标记说明：201-盖体；203-极柱；205-铆接件；207-下塑胶；209-上塑胶；211-密封件；213-第一装配孔；215-第二装配孔；100-二次电池；101-壳体；103-盖板组件；105-电极组件；107-敞口；109-容置腔；111-盖体；113-极柱；115-防爆阀；117-注液孔；119-绝缘件；121-密封件；123-连接件；125-安装孔；127-安装槽；129-接缝；131-容置槽；133-槽口边缘；135-第一部分；137-第二部分；139-第三部分；141-缺口；143-倒角；L1-轴线。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和有益效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本申请，并不是为了限定本申请。

二次电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池。

图1是相关技术中盖板组件的三维结构示意图。图2是图1所示盖板组件的侧视图。图3是图1所示盖板组件的仰视图。图4是图1所示盖板组件在极柱203处的局部剖视图。

相关技术中，盖板组件包括盖体201、极柱203、铆接件205、密封件211、上塑胶209以及下塑胶207。

盖体201具有贯穿的第一装配孔213。第一装配孔213具有轴线L0。

下塑胶207具有贯穿的第二装配孔215。第二装配孔215与第一装配孔213相对设置。

极柱203分别穿设于第一装配孔213和第二装配孔215，并将下塑胶207沿轴线L0抵压于盖体201，从而将下塑胶207固定于盖体201。

密封件211用于使得极柱203与盖体201之间密封配合。具体地，密封件211套设于极柱203外，并沿第一装配孔213径向夹设于极柱203和盖体201之间，以及沿第一装配孔213的轴向夹设于下塑胶207与盖体201之间。

铆接件205与下塑胶207分别设置于盖体201的相对两侧。铆接件205与极柱203铆接。

上塑胶209环设于极柱203外，并将铆接件205与盖体201连接。上塑胶209可以通过注塑的方式成型于铆接件205与盖体201之间。

在组装盖板组件时，可以先将下塑胶207、密封件211、极柱203以及铆接件205装配至盖体201后，整体放入注塑机中，并在注塑机中成型上塑胶209。

相关技术中，盖板组件零部件数量多，盖板组件重量大，盖板组件装配工序多，导致盖板组件成本较高，不利于二次电池降本减重。

相关技术中，盖板组件中极柱203高度H1(盖体201上表面至铆接件205上表面距离)较高，一般为3.2mm，不利于提升二次电池体积能量密度。

相关技术中，上塑胶209采用注塑成型，导致盖板组件结构强度低，上塑胶209处的刚度较差。在较大作用力的情况下甚至会导致上塑胶209开裂。另外，在成型上塑胶209时，一旦注塑失效会导致二次电池的电解液漏液，造成安全隐患，可靠性低。

本申请二次电池及其盖板组件实施例用于解决上述相关技术中的问题。

图5是本申请二次电池100实施例的三维分解图。

二次电池100包括壳体101、盖板组件103以及电极组件105。

壳体101的一侧具有敞口107。具体地，壳体101大体上为矩形盒状，在Z轴的一端具有敞口107。

盖板组件103盖设于壳体101的敞口107，并与壳体101围设形成容置腔109。容置腔109内还容置有电解液。

电极组件105容置于容置腔109。电极组件105包括正极极片(图未示)、负极极片(图未示)、隔离膜(图未示)。在电池充放电过程中，活性离子在正极极片和负极极片之间往返嵌入和脱出。隔离膜设置在正极极片和负极极片之间，起到隔离的作用。电解液在正极极片和负极极片之间起到传导离子的作用。在一些实施例中，电极组件105由正极极片、负极极片、隔离膜卷绕而成。在另一些实施例中，电极组件105由正极极片、负极极片、隔离膜层叠而成。

二次电池100不限于图示的方形电池。本申请对二次电池100的具体结构不作限制，本申请的改进点主要在于盖板组件103。

图6是本申请盖板组件103实施例的三维结构示意图。图7是本申请盖板组件103实施例的三维分解图。图8是本申请盖板组件103实施例的俯视图。

在一些实施例中，盖板组件103包括盖体111、密封件121、极柱113、连接件123以及绝缘件119。

盖体111用于封盖二次电池100的壳体101的敞口107，以与壳体101围设形成容置腔109。在一些实施例中，盖体111大体上呈平板状。盖体111的材质为铝或铝合金。盖体111与壳体101之间采用激光焊接。

在一些实施例中，盖体111具有注液孔117，以通过注液孔117向容置腔109内注入电解液。

在一些实施例中，盖体111具有防爆阀115，以通过防爆阀115释放容置腔109内的高压气体。

盖体111具有贯穿的安装孔125。安装孔125具有轴线L1。轴线L1在容置腔109的内外方向延伸。极柱113安装于安装孔125处。极柱113的一部分位于容置腔109内，并与电极组件105电性连接。极柱113的另一部分位于容置腔109外，用于输出电流。在一些实施例中，安装孔125为圆形孔。在另外一些实施例中，安装孔125为方形孔、椭圆形孔或其它非规则形状孔。安装孔125的形状与极柱113的形状相匹配。安装孔125的具体形状不作限定。

在一些实施例中，如图所示，盖板组件103中极柱113的数量为两个，一个极柱113为二次电池100的正极，另一个极柱113为二次电池100的负极。对应地，盖体111具有两个安装孔125，极柱113与安装孔125一一对应。各极柱113安装于相对应的安装孔125处。

在一些实施例中，盖板组件103中极柱113的数量为一个，一个极柱113为二次电池100的正极或负极。例如，二次电池100具有两个盖板组件103，其中一个盖板组件103中的极柱113为二次电池100的正极，另一个盖板组件103中的极柱113为二次电池100的负极。

密封件121设置于安装孔125处，用于密封极柱113和盖体111连接处。

密封件121沿安装孔125的轴向位于盖体111的一侧。具体地，密封件121位于盖体111的外侧，即背离壳体101一侧。

密封件121围绕安装孔125的轴线L1环设于安装孔125外一整圈。在一些实施例中，安装孔125为圆形孔，密封件121与安装孔125同轴设置。在一些实施例中，安装孔125为方形孔，密封件121为方形框状，且沿安装孔125的周向，密封件121距离安装孔125的边缘的尺寸大致相等。

密封件121由绝缘材质制成并具有弹性。在一些实施例中，密封件121由橡胶材质制成。

在一些实施例中，密封件121沿安装孔125的轴向的压缩率大于等于20％，且小于等于75％。轴向的压缩率指：密封件121在轴向的压缩量与密封件121未被压缩状态下在轴向的尺寸的比值。例如，轴向的压缩率为20％、25％、45％、65％或75％。

在一些实施例中，密封件121沿安装孔125的轴向的压缩量大于等于0.2mm，且小于等于2mm。例如，轴向的压缩量为0.2mm、0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。

图9是本申请盖板组件103实施例装配状态下的剖视图。图10是本申请盖板组件103实施例分解状态下的剖视图。

极柱113在密封件121一侧盖设于安装孔125，并使得密封件121沿安装孔125的轴向夹设于极柱113和盖体111之间。具体地，以安装孔125的轴向为投影方向，安装孔125的投影位于极柱113的投影内。极柱113能够搭设于安装孔125的边缘。在一些实施例中，如图所示，极柱113中央区域的一部分容置于安装孔125内。一方面，提高极柱113在安装孔125轴向的厚度，以增强极柱113的强度。另一方面，能够提高极柱113与盖体111在安装孔125的密封效果。极柱113背向盖体111一侧表面用于与汇流排电性连接以对外供电。极柱113通过安装孔125面向容置腔109一侧表面用于与电极组件105电性连接。

在一些实施例中，盖体111具有安装槽127，安装槽127位于盖体111朝向密封件121的表面。其中，安装孔125设置于安装槽127的槽底，密封件121容置于安装槽127。在一些实施例中，以安装孔125的轴向为投影方向，安装槽127的投影为圆形，密封件121的投影为圆环形。安装槽127的外径大于密封件121的外径。在安装孔125的轴向，安装槽127的深度大于密封件121的高度。密封件121完全容置于安装槽127中。如此设置，有利于减小盖板组件103在安装孔125轴向的尺寸，从而提高二次电池的体积能量密度。

在一些实施例中，沿安装孔125的轴向，极柱113分别凸出于盖体111以及连接件123。如此设置，能够使得极柱113更容易与外部零件电性连接。在将极柱113与汇流排焊接连接的应用场景中，极柱113分别凸出于盖体111以及连接件123，能够使得汇流排不受干涉。

在一些实施例中，极柱113凸出于盖体111的高度H2小于等于2.5mm。例如，极柱113凸出于盖体111的高度H2为2mm、1.5mm。

连接件123用于将极柱113固定于盖体111。连接件123由绝缘材质制成。在一些实施例中，连接件123由陶瓷材质制成。连接件123分别固定连接于盖体111以及极柱113，以使得极柱113沿安装孔125的轴向抵压密封件121，进而使得极柱113与盖体111在安装孔125处密封。

在一些实施例中，连接件123围绕安装孔125的轴线L1环设于极柱113外一整圈。即连接件123为完整的环形。如此设置，使得连接件123能够与极柱113的周向的全部边缘固定连接，进而使得极柱113在周向对密封件121施加均匀的抵压力，提高密封件121的密封效果。

在连接件123围绕安装孔125的轴线L1环设于极柱113外一整圈的情况下，在一些实施例中，连接件123与极柱113间形成环设于安装孔125的轴线L1的接缝129，密封件121覆盖接缝129。如此设置，提高接缝129处的密封效果。

在一些实施例中，接缝129在安装孔125的轴向非线性延伸。具体地，接缝129沿安装孔125的轴向朝盖体111延伸第一距离后，沿安装孔125的径向向内延伸第二距离，再沿安装孔125的轴向朝盖体111延伸第三距离。如此设置，连接件123与极柱113间形成迷宫式密封结构，进一步提高了接缝129处的密封效果。

请一并参阅图11。图11是本申请盖板组件103实施例中连接件123、极柱113以及密封件121分解状态下的剖视图。

在一些实施例中，连接件123和极柱113共同形成容置槽131，容置槽131的开口朝向盖体111，并围绕安装孔125的轴线L1环设一整圈，接缝129形成于容置槽131的槽底，密封件121容置于容置槽131。在组装盖板组件103时，可以先将连接件123和极柱113固定连接，以形成容置槽131，再将密封件121塞设于容置槽131中，再将极柱113盖设于安装孔125，再将连接件123与盖体111固定连接。如此设置，能够提高密封件121的位置精度，同时，使得连接件123、极柱113和盖体111之间在安装孔125的径向形成迷宫式密封结构。

连接件123分别固定连接于盖体111以及极柱113的方式如下：

在一些实施例中，连接件123分别与盖体111以及极柱113焊接连接。具体地，在一些实施例中，连接件123为陶瓷材质制成，可以通过钎焊工艺将连接件123分别与盖体111以及极柱113焊接连接。为提高焊接质量，在一些实施例中，在连接件123的待焊接表面预成型金属层，或者，在盖体111的待焊接表面以及极柱113的待焊接表面预成型金属层。

在盖体111具有安装槽127的情况下，在一些实施例中，连接件123嵌设于安装槽127中，以降低连接件123凸出于盖体111的高度。连接件123与盖体111在安装槽127的槽口边缘133处焊接连接。如图10所示，由于连接件123在安装槽127的槽口边缘133处凸出，施焊设备(激光焊头)或盖板组件103需要倾斜设置。

请一并参阅图12。图12是本申请盖板组件103实施例的剖视图。

在一些实施例中，连接件123与盖体111在安装槽127的槽口边缘133处焊接连接，且在安装槽127的槽口边缘133处，连接件123与盖体111齐平。如此设置，在焊接操作时，施焊设备(激光焊头)或盖板组件103不需要倾斜设置，能够提高焊接效率。

在连接件123围绕安装孔125的轴线L1环设于极柱113外一整圈的情况下，以及连接件123与极柱113间形成环设于安装孔125的轴线L1的接缝129的情况下，连接件123与极柱113在接缝129背向盖体111一端焊接连接，且在接缝129背向盖体111一端(Q2位置处)，连接件123与极柱113齐平。如此设置，在焊接操作时，施焊设备(激光焊头)或盖板组件103不需要倾斜设置，能够提高焊接效率。

在一些实施例中，连接件123围绕安装孔125的轴线L1环设于极柱113外一整圈，并嵌设于安装槽127。连接件123与盖体111在Q1位置处绕轴线L1焊接连接一整圈。连接件123与极柱113在Q2位置处以及Q3位置处绕轴线L1焊接连接一整圈。如此，能够进一步提高极柱113与盖体111在安装孔125处的密封效果。具体地，在组装盖板组件103时，先将连接件123与极柱113焊接连接，再将连接件123与盖体111焊接连接。

在一些实施例中，连接件123分别与盖体111以及极柱113螺纹连接。在一些实施例中，连接件123的连接螺纹的轴向为安装孔125的轴向。

在一些实施例中，连接件123与盖体111和极柱113中的一者焊接连接，并与盖体111和极柱113中的另一者螺纹连接。

例如，连接件123与盖体111焊接连接，并与极柱113螺纹连接。在装配盖体111组件过程中，先将连接件123与盖体111焊接连接，再放置密封件121，再将极柱113与连接件123螺纹连接，并在安装孔125的轴向拧紧极柱113，从而使得极柱113抵压密封件121。

连接件123与盖体111或极柱113的固定连接方式不限于焊接和螺纹连接，还可以采用粘接等其它固定方式。

本申请实施例中连接件123分别固定连接于盖体111以及极柱113的方式，使得极柱113能够对密封件121施加较大的抵压力，确保密封件121处的密封效果，且连接件123不容易损坏或失效，相比于上述的相关技术，提高了可靠性。

绝缘件119用于避免电极组件105与盖体111接触。

绝缘件119的第一部分135沿安装孔125的轴向位于盖体111的另一侧，绝缘件119的第二部分137与密封件121位于盖体111的同一侧，绝缘件119的第三部分139位于安装孔125中，并分别连接第一部分135和第二部分137。第二部分137在安装孔125的轴向夹设于密封件121和盖体111之间。极柱113通过密封件121沿安装孔125的轴向将第二部分137抵压于盖体111。

在组装盖板组件103时，将绝缘件119组装于盖体111，再组装绝缘件119和极柱113。极柱113在抵压绝缘件119的同时，抵压绝缘件119的第二部分137，能够提高绝缘件119在盖体111上的固定效果。

在一些实施例中，安装孔125朝向密封件121一侧的边缘具有缺口141，第二部分137容置于缺口141中。进一步地，在安装孔125的轴向，第二部分137的厚度小于等于缺口141的深度，使得第二部分137不凸出于安装槽127的槽底面。如此设置，能够避免第二部分137影响极柱113的凸出高度。

在一些实施例中，缺口141在安装孔125的轴向的深度H3大于等于0.2mm。

在一些实施例中，第二部分137在安装孔125的径向的宽度G1大于等于0.5mm。

在一些实施例中，第二部分137围绕安装孔125的轴线L1环设一整圈，对应地，第三部分139围绕安装孔125的轴线L1环设一整圈，以及缺口141围绕安装孔125的轴线L1环设一整圈。如此设置，能够增大绝缘件119被抵压的面积，进一步提高绝缘件119的固定效果。

在一些实施例中，第二部分137的外边缘设置有倒角143，如此，更便于将绝缘件119通过安装孔125装配于盖体111。

综上所述，本申请实施例中，连接件将极柱固定于盖体，并使得极柱沿安装孔的轴向抵压密封件，进而使得极柱与盖体在安装孔处密封。相比于现有技术，盖板组件减少了零部件的数量，从而能够降低成本。另外，由于零部件数量减少，也能够减轻盖板组件的重量以及减少装配工序。

以上步骤所提供的介绍，只是用于帮助理解本申请的方法、结构及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本申请权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二次电池的盖板组件，其特征在于，包括：

盖体，所述盖体具有贯穿的安装孔；

密封件，所述密封件沿所述安装孔的轴向位于所述盖体的一侧，并围绕所述安装孔的轴线环设于所述安装孔外一整圈，所述密封件由绝缘材质制成，并具有弹性；

极柱，所述极柱在所述密封件一侧盖设于所述安装孔，并使得所述密封件沿所述安装孔的轴向夹设于所述极柱和所述盖体之间；

连接件，所述连接件由绝缘材质制成，所述连接件分别固定连接于所述盖体以及所述极柱，以使得所述极柱沿所述安装孔的轴向抵压所述密封件，进而使得极柱与所述盖体在所述安装孔处密封。

2.如权利要求1所述盖板组件，其特征在于，

所述盖体具有安装槽，所述安装槽位于所述盖体朝向所述密封件的表面，所述安装孔设置于所述安装槽的槽底，所述密封件容置于所述安装槽。

3.如权利要求2所述盖板组件，其特征在于，

沿所述安装孔的轴向，所述极柱分别凸出于所述盖体以及所述连接件，可选地，所述极柱凸出于所述盖体的高度小于等于2.5mm。

4.如权利要求1所述盖板组件，其特征在于，

所述连接件围绕所述安装孔的轴线环设于所述极柱外一整圈，所述连接件与所述极柱间形成环设于所述安装孔的轴线的接缝，所述密封件覆盖所述接缝，可选地，所述接缝在所述安装孔的轴向非线性延伸，可选地，所述接缝沿所述安装孔的轴向朝所述盖体延伸第一距离后，沿所述安装孔的径向向内延伸第二距离，再沿所述安装孔的轴向朝所述盖体延伸第三距离。

5.如权利要求4所述盖板组件，其特征在于，

所述连接件和所述极柱共同形成容置槽，所述容置槽的开口朝向所述盖体，并围绕所述安装孔的轴线环设一整圈，所述接缝形成于所述容置槽的槽底，所述密封件容置于所述容置槽。

6.如权利要求1所述盖板组件，其特征在于，

所述连接件分别与所述盖体以及所述极柱焊接连接；或者，

所述连接件分别与所述盖体以及所述极柱螺纹连接；或者，

所述连接件与所述盖体和所述极柱中的一者焊接连接，并与所述盖体和所述极柱中的另一者螺纹连接。

7.如权利要求1所述盖板组件，其特征在于，

所述盖体具有安装槽，所述安装槽位于所述盖体朝向所述密封件的表面，所述安装孔设置于所述安装槽的槽底，所述连接件围绕所述安装孔的轴线环设一整圈，并嵌设于所述安装槽中，所述连接件与所述盖体在所述安装槽的槽口边缘处焊接连接，且在所述安装槽的槽口边缘处，所述连接件与所述盖体齐平；和/或，

所述连接件围绕所述安装孔的轴线环设于所述极柱外一整圈，所述连接件与所述极柱间形成环设于所述安装孔的轴线的接缝，所述连接件与所述极柱在所述接缝背向所述盖体一端焊接连接，且在所述接缝背向所述盖体一端，所述连接件与所述极柱齐平。

8.如权利要求1所述盖板组件，其特征在于，还包括：

绝缘件，所述绝缘件的第一部分沿所述安装孔的轴向位于所述盖体的另一侧，所述绝缘件的第二部分与所述密封件位于所述盖体的同一侧，所述绝缘件的第三部分位于所述安装孔中，并分别连接所述第一部分和所述第二部分，所述第二部分在所述安装孔的轴向夹设于所述密封件和所述盖体之间，所述极柱通过所述密封件沿所述安装孔的轴向将所述第二部分抵压于所述盖体；可选地，所述安装孔朝向所述密封件一侧的边缘具有缺口，所述第二部分容置于所述缺口中；可选地，第二部分围绕所述安装孔的轴线环设一整圈。

9.如权利要求1所述盖板组件，其特征在于，

所述密封件沿所述安装孔的轴向的压缩率大于等于20％，且小于等于75％；或者

所述密封件沿所述安装孔的轴向的压缩量大于等于0.2mm，且小于等于2mm。

10.一种二次电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一侧具有敞口；

盖板组件，所述盖板组件盖设于壳体的敞口，并与壳体围设形成容置腔；

电极组件，所述电极组件容置于容置腔；

其中，所述盖板组件为权利要求1至9任一所述盖板组件。