JPH11353116A - タッチ式パネルのシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タッチ式パネルを備えた入力端末の内部に、
油などの液体が侵入するのを効果的に防止する。 【解決手段】 表面への接触を感知するタッチ式パネル
１と、このタッチ式パネル１を固定するフレーム１０と
を備え、フレーム１０の裏側に設けた溝５に流動接着剤
１４を塗布してタッチ式パネル１をフレーム１０に接着
して、このフレーム１０とタッチ式パネル１との間に液
体が侵入するのをシールするタッチ式パネル１のシール
構造において、前記溝５より内周側に流動接着剤１４が
はみ出すのを防止するはみ出し防止手段として、溝５の
さらに内周部に緩衝溝１６を設ける。また、前記シール
構造としてフレーム１０とタッチ式パネル１の前面に透
明なカバー１９を装着し、このフレーム１０とカバー１
９の間に、タッチ式パネル１を取り囲むシール材２２
Ａ，２２Ｂを備えて、液体の侵入を確実に防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油や水等の異物が
侵入するのを防止することの可能な、タッチ式パネルを
備えた入力端末に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、倉庫内の製品の在庫管理や工
作機械の制御装置等のデータ入力手段として、画面をタ
ッチしてデータを入力するタッチ式パネルを備えた入力
端末が知られている。

【０００３】このタッチ式パネルは、一般に複数の平行
電極が裏面に形成されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）等の材質からなる透明シートと、同様に上記電
極と直交する複数の平行電極が表面に形成されたガラス
板との２層からなっている。そして、この透明シートと
ガラス板とを、所定の透明スペーサを介して微少な間隙
を有するように対向させ、作業者が透明シートを指で押
した際に、互いの電極の交点（以後、導電電極対と呼
ぶ）が導通した場所の信号を検知している。ところが、
作業者の手についている油や水、或いは工作機械等から
飛散するクーラント等の液体がタッチ式パネルの表面に
付着し、これがタッチ式パネルの端部から前記透明シー
トとガラス板との間を通って導電電極対間に侵入し、入
力端末の動作を狂わせることがある。このため、タッチ
式パネルは通常、前記油や水等の液体の侵入を防止する
シール構造を備えている。

【０００４】このタッチ式パネルのシール構造として
は、例えば特開平９−１１５３７８号公報に開示された
技術が知られており、図５は同公報により示されたタッ
チ式液晶パネルの断面図である。同図において、タッチ
式パネル１は弾性部材９によって保持されており、この
弾性部材９は二重成型により、タッチスイッチ式液晶パ
ネル２（これが前述の入力端末に相当し、以後、入力端
末２と呼ぶ）のケース３と一体に形成されている。表示
器６、及び表示器６とタッチ式パネル１とをコントロー
ルするプリント基板８は、別の弾性部材４によって保持
され、図示しないネジ等でケース３に装着されている。
そして、タッチ式パネル１と弾性部材９との接触する部
分（同図におけるＰ部分）は、両面テープ（図示せず）
によって接着され、この入力端末２に防滴性を持たせて
いる。

【０００５】しかしながら、タッチ式パネル１はガラス
等の破損しやすい材質で構成されており、両面テープで
接着する際に、ケース３（即ち弾性部材９）に対して強
く押さえつけることが困難である。そのため、前記両面
テープを貼付した箇所に隙間が生じ、この隙間を介して
入力端末２の内部に油等の液体が侵入することがある。
さらに両面テープは、経時変化によって劣化したり、油
や水などの液体によっても劣化することがあるため、防
滴性に信頼性がない。

【０００６】この問題に鑑み、防滴性の信頼性を増した
第２の従来技術に係わる入力端末２のタッチ式パネル１
のシール構造を、図６に示す。同図において、上方が入
力端末２の前面側であり、下方が裏面側である。また、
左方が入力端末２の外周方向であり、右方が内周方向で
ある。同図によれば、額縁形状のフレーム１０の裏側
に、タッチ式パネル１前面の外周部を取り巻くように全
周にわたって溝５を設け、この溝５の内部に流動性の流
動接着剤１４を塗布している。そして、この流動接着剤
１４によってタッチ式パネル１をフレーム１０に接着す
るとともに、フレーム１０とタッチ式パネル１との間の
間隙１２からの液体の侵入を防いでいる。尚、タッチ式
パネル１の裏側には、表示器６が配設され、ネジ７によ
ってフレーム１０の裏側に固着されている。さらにその
裏側には、プリント基板（図示せず）が配設され、図示
しないネジによってフレーム１０に固定されている。

【０００７】また、第３の従来技術として、図７に示す
ようなシール構造が知られている。同図によれば、フレ
ーム１０の裏側に設けた溝５に、溝５の深さと同程度の
厚さを有する両面テープ２０を貼付し、これによってタ
ッチ式パネル１をフレーム１０に固定している。そし
て、端末取りつけ用の取付パネル１５の取付穴１５Ａに
前面から入力端末２を挿入し、フレーム１０の外周部を
取付パネル１５の前面に被せた状態で入力端末２の裏側
から固定用の取付金具（図示せず）により固定する。さ
らに、固定した入力端末２の前面、即ちフレーム１０及
びタッチ式パネル１の前面に透明なカバー１９をかぶ
せ、このカバー１９を取付パネル１５に両面粘着テープ
２３で固定することによって、前記液体の侵入を防ぐと
いうものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
２、第３の従来技術には、次に述べるような問題点があ
る。

【０００９】まず、前記第２の従来技術の問題点とし
て、流動接着剤１４を塗布する際には、溝５を埋めるだ
けの量を正確に塗布しなければならないということがあ
る。即ち、流動接着剤１４の塗布量が不足すると、溝５
に空隙が生じて油や水が侵入することがある。逆に、流
動接着剤１４の量が多過ぎると、図６に示すように溝５
から溢れた流動接着剤１４Ａが、フレーム１０とタッチ
式パネル１との間の間隙１２から漏れてフレーム１０の
内側にはみ出す。これによって、タッチ式パネル１の表
面が汚損され、入力端末２の外観が非常に汚いものにな
って、その外観品質が低下してしまう。ところが、流動
接着剤１４の正確な体積を測定して塗布するには、複雑
で高度な技術の設備が必要であるので、これが入力端末
２の製造コスト上昇の原因となる。また、このフレーム
１０の成型の過程で、溝５には不規則な凹凸が生じてい
ることが多く、溝５の体積（即ち、流動接着剤１４の塗
布量）を正確に知ることが困難である。しかも、流動接
着剤１４は粘性を有しているため、溝５の全周にわたっ
て均一に塗布するのは困難であって、流動接着剤１４が
多い場所と少ない場所ができてしまうことがあり、これ
が流動接着剤１４がはみ出す原因の一つとなる。

【００１０】次に、前記第３の従来技術は、両面粘着テ
ープ２３によって、カバー１９を取付パネル１５に固定
している。このため、入力端末２を保守等の際に取付パ
ネル１５から取り外す必要が生じた際に、両面粘着テー
プ２３を取付パネル１５から剥がさなければならない。
この両面粘着テープ２３が取付パネル１５に残存して取
付パネル１５の表面が汚損したり、両面粘着テープ２３
を剥離する際に、取付パネル１５が損傷したりするとい
う問題が生じている。これは、特にタッチ式パネル１を
備えた入力端末２を、工作機械等の制御装置の操作パネ
ルとして組み込んで製品として販売する場合に、製品外
観上、重要な問題となっている。

【００１１】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであり、内部に油などの液体が侵入するのを効果
的に防止し、かつ外観品質を維持することのできる入力
端末を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、第１構成の発明は、表面への接触
を感知するタッチ式パネルと、このタッチ式パネルの外
周部を前面から固定するためのフレームとを備え、フレ
ームの裏側に全周にわたって設けた溝に塗布した流動接
着剤を介してタッチ式パネルをフレームに接着して、こ
のフレームとタッチ式パネルとの間からの液体の侵入を
シールするタッチ式パネルのシール構造において、前記
溝より内周側に流動接着剤のはみ出しを防止するはみ出
し防止手段を備えている。

【００１３】第１構成に記載の発明によれば、タッチ式
パネルとフレームとを固定し、かつ入力端末への液体の
侵入を防止する流動接着剤が、フレームの内側にはみ出
すのを防止するはみ出し防止手段を備えている。これに
より、はみ出した流動接着剤でタッチ式パネルが汚損す
ることがなくなり、入力端末の外観品質が良くなる。ま
た、これによって溝に塗布する流動接着剤の塗布量を正
確に測定する必要がなくなるので、入力端末の製作工程
が簡単になる。

【００１４】また、第２構成の発明は、第１構成の発明
に記載のタッチ式パネルのシール構造において、前記は
み出し防止手段は、前記フレームの溝よりさらに内周部
に設けた緩衝溝である。

【００１５】第２構成に記載の発明によれば、フレーム
に設けた溝の内周部に新たな緩衝溝を設けている。これ
によって、溝から溢れた流動接着剤はこの緩衝溝内に溜
まり、フレームの内側にはみ出すことがない。このよう
に、入力端末の組み立て時に新たな工程を追加すること
なく、効果的に流動接着剤のはみ出しを防止することが
できる。

【００１６】また、第３構成の発明は、第１構成の発明
に記載のタッチ式パネルのシール構造において、前記は
み出し防止手段は、前記溝の内周側の内壁に貼りつけ
た、弾性のある仕切り板である。

【００１７】第３構成に記載の発明によれば、仕切り板
がフレームとタッチ式パネルとの間をシールしており、
溝からあふれた流動接着剤がフレームの内側にはみ出す
のを確実に防止することができる。さらに、余分な流動
接着剤は仕切り板に吸い込まれたり、仕切り板の弾性に
抗して仕切り板を押し拡げたりするので、入力端末の内
周部以外の他の場所を汚損することがない。

【００１８】また、第４構成の発明は、第１構成の発明
に記載のタッチ式パネルのシール構造において、前記は
み出し防止手段は、フレームの溝よりさらに内周部に設
けた仕切り板固定溝に嵌合した弾性のある仕切り板であ
る。

【００１９】第４構成に記載の発明によれば、溝の内周
部に設けた仕切り板固定溝に仕切り板を嵌合しているの
で、仕切り板をフレームに固定する際に、常に正確な位
置決めが行なえ、シール性が向上する。さらに、接着の
手間も不要となるので、入力端末の組み立て性が向上す
る。

【００２０】また、第５構成の発明は、表面への接触を
感知するタッチ式パネルと、このタッチ式パネルの前面
外周部を固定するためのフレームとを備え、フレーム及
びタッチ式パネルの前面に透明なカバーを装着して、こ
のフレームとタッチ式パネルからの液体の侵入をシール
するタッチ式パネルのシール構造において、前記カバー
をフレームの前面で、タッチ式パネルを取り囲むシール
材により接着している。

【００２１】第５構成に記載の発明によれば、フレーム
及びタッチ式パネルの前面に透明なカバーを装着し、シ
ール材によってカバーをフレームに接着している。これ
により、カバーとシール材とによって、液体の入力端末
への侵入をより確実に防ぐことができ、入力端末の故障
を少なくすることができるとともに、カバーがフレーム
に接着されているので、カバーを剥がす際に取付パネル
の面を損傷せずにすむ。よって、取付パネルの外観品質
を維持することができる。また、入力端末単体での取り
つけ、取り外しができるので、実装又は保守時の取り扱
いが容易となる。

【００２２】また、第６構成の発明は、第５構成の発明
に記載の入力端末において、前記シール材を略同心状に
２個以上備えている。

【００２３】第６構成に記載の発明によれば、シール材
を略同心状に２個以上備えているので、液体に対するシ
ール性が向上し、入力端末の故障が少なくなる。しか
も、カバーが透明であるので、外周側のシール材を液体
が通過した際にシール材の変色等によりこれを検知する
ことが容易であって、即座に液体の侵入に対する対策を
とることが可能である。

【００２４】また、第７構成の発明は、第５又は第６構
成の発明のいずれかに記載の入力端末において、前記シ
ール材は、シール材の両面に両面粘着テープを貼付して
いる。

【００２５】第７構成に記載の発明によれば、シール材
に両面粘着テープを貼付し、この両面粘着テープによっ
てフレームとカバーとの間を固定している。これによ
り、カバーをフレームに固定する手段を別途必要としな
いので、入力端末の組み立て性が向上する。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら、本発明
に係わる実施形態を詳細に説明する。尚、以下のすべて
の実施形態では、前述した図と同一構成要素には同一符
号を付し、重複説明は省略する。

【００２７】まず、図１に基づいて、第１の実施形態を
説明する。図１は、本実施形態に係わる入力端末２の断
面図を示している。同図において入力端末２は、データ
入力や指令信号入力を行なうタッチ式パネル１、データ
入力画面等を表示する表示器６（例えば、液晶パネルや
プラズマディスプレイ）、前記タッチ式パネル１や表示
器６をコントロールする電子回路のプリント基板８、及
びこれらを固定する額縁形状のフレーム１０を備えてい
る。

【００２８】このとき、フレーム１０の裏面の内周部に
は、フレーム１０の全周にわたって溝５を有しており、
さらにその内周側に溝５とほぼ平行に、緩衝溝１６を有
している。フレーム１０の溝５には流動接着剤１４が塗
布され、タッチ式パネル１はこの流動接着剤１４によっ
てフレーム１０に固定される。そして、タッチ式パネル
１の裏側には表示器６が配設され、ネジ７によってフレ
ーム１０の裏側に固着されている。さらにその裏側に
は、プリント基板８が配設され、図示しないネジによっ
てフレーム１０に固定されている。さらに、入力端末２
はネジ止め式の裏蓋１１を備えており、この裏蓋１１は
フレーム１０にネジ（図示せず）によって固定されて、
内部の表示器６やプリント基板８を保護している。

【００２９】以下に、タッチ式パネル１をフレーム１０
に固定する際の作用について、詳細に説明する。まず、
フレーム１０を、前面を下に向けるようにして置き（同
図とは上下逆になる）、溝５の体積とほぼ同等か、又は
これよりもわずかに多めの流動接着剤１４を溝５に塗布
する。この流動接着剤１４は、入力端末２に付着する可
能性のある油や水等の液体に対する耐性を有しており、
これらの液体に対するシール構造としても作用する。そ
して、タッチ式パネル１をフレーム１０の裏側（同図に
おける下方）からフレーム１０に押し当て、所定の力を
所定時間加えて接着する。このとき、同図に示すよう
に、溝５から溢れた流動接着剤１４Ａは緩衝溝１６の内
部に溜まって固化するので、流動接着剤１４がフレーム
１０の内側にはみ出してタッチ式パネル１の表面を汚損
することはない。このように、緩衝溝１６は、流動接着
剤１４のはみ出しを防止する手段（これを、はみ出し防
止手段と言う）となっている。

【００３０】以上のように、本実施形態によれば、溢れ
た流動接着剤１４Ａがフレーム１０の内側にはみ出して
タッチ式パネル１の表面を汚損することがないので、入
力端末２の外観が汚くなることがない。しかも、流動接
着剤１４によって、油などの液体の侵入を確実に防止す
ることが可能である。

【００３１】次に、図２に基づいて、第２の実施形態を
説明する。図２は、本実施形態に係わる入力端末２の断
面図を示している。同図において、フレーム１０の裏面
の内周部には溝５を有しており、溝５の内周側の内壁１
８Ａには、仕切り板１７が接着されている。この仕切り
板１７は、弾力性があって、しかも油や水を吸い込む材
質のものがよく、例えばスポンジ等が望ましい。タッチ
式パネル１の取りつけ時には、この仕切り板１７を内周
側の内壁１８Ａに接着した状態で、第１の実施形態と同
様に溝５がほぼ埋まる体積の流動接着剤１４を溝５に塗
布する。そして、タッチ式パネル１をフレーム１０の裏
側（同図における下方）からフレーム１０に押し当て、
所定の力を所定時間加えて接着する。

【００３２】これにより、流動接着剤１４の量が多過ぎ
た場合には、多過ぎる分が仕切り板１７に吸い込まれた
り、或いは仕切り板１７をその弾性力に抗して押しつけ
る。これにより、流動接着剤１４が溝５から溢れること
がない。さらには、仕切り板１７がフレーム１０とタッ
チ式パネル１との間をシールしているので、流動接着剤
１４がフレーム１０の内側にはみ出してタッチ式パネル
１の表面を汚損することがない。

【００３３】このように、本実施形態によれば、フレー
ム１０に緩衝溝１６を設ける必要がないので、フレーム
１０の構造が簡単になる。しかも、仕切り板１７によっ
て、流動接着剤１４がフレーム１０の内側にはみ出すの
を、より確実に防ぐことが可能である。

【００３４】或いはこのとき、仕切り板１７を内周側の
内壁１８Ａに接着する代わりに、フレーム１０の溝５よ
りさらに内周部に第１の実施形態における緩衝溝１６と
同様の仕切り板固定溝を設け、仕切り板１７をこの仕切
り板固定溝に嵌合してもよい。こうすることにより、仕
切り板１７をフレーム１０に固定する際に常に正確な位
置決めが行なえ、仕切り板１７が曲がったりすることが
ないので、シール性が向上する。さらに、接着の手間も
不要となるので、入力端末２の組み立て性が向上する。

【００３５】尚、タッチ式パネル１の透明シートとガラ
ス板との間の空間は、内部の空気の温度変化による体積
変化を避けるために密閉されておらず、タッチ式パネル
１の側面に空気抜きの小孔（図示せず）を備えている。
そのため、予め流動接着剤１４を塗布する前に、溝５の
外周側の内壁１８Ｂの小孔に対応する位置に、流動接着
剤１４が接触しないようにマスキングを施しておくこと
が望ましい。そして、流動接着剤１４を塗布した後、マ
スキングを除去してタッチ式パネル１を接着すれば、流
動接着剤１４がタッチ式パネル１の小孔を塞いだり、タ
ッチ式パネル１の内部に侵入したりするということがな
くなるので、タッチ式パネル１の信頼性が向上する。

【００３６】さらに、フレーム１０に設けられた溝５の
外周側の内壁１８Ｂには、四辺のうち上部にあたる辺に
少なくとも１箇所の切り欠きがあって、そこに別の仕切
り板が嵌合されていることが望ましい。これは、流動接
着剤１４が多過ぎた場合に、内周側の内壁１８Ａ側の仕
切り板１７が吸収しきれない流動接着剤１４を、この仕
切り板で吸収するためである。

【００３７】次に、図３に基づいて、第３の実施形態を
説明する。図３は、本実施形態に係わる入力端末２の断
面図を示している。

【００３８】同図において、フレーム１０の溝５には溝
５とほぼ同じ厚さの両面テープ２０が貼付されており、
タッチ式パネル１はこの両面テープ２０によってフレー
ム１０の裏側に固定されている。表示器６及びプリント
基板８の固定方法は、第１の実施形態に記載した方法と
同様である。そして、入力端末２の前面、即ちフレーム
１０及びタッチ式パネル１の表面には、液体の入力端末
２への侵入を防止するシール構造として、入力端末２の
外観形状に合わせた透明なカバー１９が装着されてい
る。このカバー１９は、例えばＰＥＴ等の材料からな
り、前面から作業者がカバー１９を押した際に、その圧
力がタッチ式パネル１に伝わる程度の厚みと柔らかさと
を有している。

【００３９】また、このカバー１９は、フレーム１０に
接する場所に、タッチ式パネル１を取り巻くように全周
にわたって、ほぼ同心状に２本のシール溝２１Ａ，２１
Ｂを有している。そして、これらのシール溝２１Ａ，２
１Ｂの内部には、それぞれシール材２２Ａ，２２Ｂが嵌
合されている。また、シール材２２Ａ，２２Ｂには、表
面と裏面とに両面粘着テープ２３が貼付されており、カ
バー１９をフレーム１０に固着している。尚、この両面
粘着テープ２３は、容易に剥がすことのできるものが望
ましい。或いはこのとき、両面粘着テープ２３の代わり
に、例えば容易に剥がすことが可能な接着剤を塗布して
もよい。シール材２２Ａ，２２Ｂの材質としては、例え
ばゴムが望ましいが、油や水等の入力端末２に侵入を予
想される液体に対する耐性を有している必要がある。

【００４０】このように、カバー１９とフレーム１０と
の間にシール材２２Ａ，２２Ｂを挟むことにより、例え
ばカバー１９とフレーム１０との隙間２４から液体が侵
入しても、外周側のシール材２２Ａによって、タッチ式
パネル１とフレーム１０との隙間への侵入が阻止され
る。そして、シール材２２Ａの劣化や、カバー１９の装
着時にシール材２２Ａとフレーム１０との間に挟まった
ゴミによって生じる隙間等の原因によって、液体がシー
ル材２２Ａより内側に侵入することがあっても、その侵
入量は微量であり、内周側に位置するシール材２２Ｂに
よってそれ以上の侵入が確実に阻止される。しかも、カ
バー１９が透明であるので、油や水がシール材２２Ａよ
り内側に侵入したことは容易に検知され、即座にシール
材２２Ａ，２２Ｂを交換するなどの対策を取ることが可
能となる。

【００４１】本実施形態によれば、２本のシール材２２
Ａ，２２Ｂによって入力端末２を液体から２重にシール
しているので、入力端末２の内部への液体の侵入を確実
に防止でき、入力端末２の故障が少なくなって、その信
頼性が向上する。さらに、外周側のシール材２２Ａを液
体が通過しても、透明のカバー１９により侵入が見える
ので、液体の侵入に対する対策を早期に講じることがで
きる。また、カバー１９を、前記第３の従来技術のよう
に取付パネル１５ではなくフレーム１０に固定している
ので、カバー１９を取り外す必要があるときに、取付パ
ネル１５を損傷することなく外観品質を維持できる。

【００４２】また、本実施形態によれば、入力端末２を
フレーム１０に固定しているので、入力端末２を単独で
携帯する際にも、カバー１９を取りつけ可能である。さ
らには、シール溝２１Ａ，２１Ｂ内に嵌合したシール材
２２Ａ，２２Ｂに両面粘着テープ２３を貼付しているの
で、両面粘着テープ２３がフレーム１０に当たる位置
が、常に一定となる。これにより、カバー１９をつけ外
しする際に、フレーム１０上に残る両面粘着テープ２３
の痕跡が多重に乱れることがなく、常に前の痕跡の上に
新たな両面粘着テープ２３が貼付されるので、前の両面
粘着テープ２３の痕跡がシール材２２Ａ，２２Ｂによっ
て隠され、フレーム１０の外観品質を良く保つことが可
能である。

【００４３】尚、本実施形態では、２本のシール溝２１
Ａ，２１Ｂに２本のシール材２２Ａ，２２Ｂを嵌合させ
るようにしたが、本発明は、２本という数に拘束される
ものではなく、複数であればよい。或いは、シール溝２
１Ａ，２１Ｂの深さとほぼ同じか、或いはわずかに厚い
厚さを有する両面テープを、シール材２２Ａ，２２Ｂと
両面粘着テープ２３とを合わせたシール材として使用し
てもよい。さらには、シール溝２１Ａ，２１Ｂを、フレ
ーム１０側に設けてもよい。

【００４４】また、例えば図４に示すように１本のシー
ル溝２１Ａの幅を広くして、その内部に２本以上のシー
ル材２２Ａ，２２Ｂをその間隔を離して接着してもよ
い。こうすれば、シール材２２Ａとシール材２２Ｂとの
間の空間２５が油溜めの働きをするので、シール材２２
Ａを油等の液体が通過してもシール材２２Ｂで遮られ、
しかもその液体が他の機器等を汚損することがない。

【００４５】また、油等の液体による汚損が比較的少な
い環境で使用する際には、１本のシール溝２１Ａと１本
のシール材２２Ａとを備えていてもよく、或いはシール
溝２１Ａを設けずにフレーム１０にカバー１９を直接粘
着テープで貼付してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係わる入力端末の断面
図。

【図２】第２実施形態に係わる入力端末の断面図。

【図３】第３実施形態に係わる入力端末の断面図。

【図４】入力端末の別の構成例の断面図。

【図５】従来技術に係わるタッチ式液晶パネルの断面
図。

【図６】第２の従来技術に係わる入力端末の断面図。

【図７】第３の従来技術に係わる入力端末の断面図。

【符号の説明】

１…タッチ式パネル、２…入力端末、３…ケース、５…
溝、６…表示器、７…ネジ、８…プリント基板、９…弾
性部材、１０…フレーム、１１…裏蓋、１２…間隙、１
４…流動接着剤、１５…取付パネル、１６…緩衝溝、１
７…仕切り板、１８Ａ…内周側の内壁、１８Ｂ…外周側
の内壁、１９…カバー、２０…両面テープ、２１Ａ，２
１Ｂ…シール溝、２２Ａ，２２Ｂ…シール材、２３…両
面粘着テープ、２４…隙間、２５…空間。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面への接触を感知するタッチ式パネル
   (1) と、 このタッチ式パネル(1) の外周部を前面から固定するた
   めのフレーム(10)とを備え、 フレーム(10)の裏側に全周にわたって設けた溝(5) に塗
   布した流動接着剤(14)を介してタッチ式パネル(1) をフ
   レーム(10)に接着して、このフレーム(10)とタッチ式パ
   ネル(1) との間からの液体の侵入をシールするタッチ式
   パネル(1) のシール構造において、 前記溝(5) より内周側に、流動接着剤(14)のはみ出しを
   防止するはみ出し防止手段を備えたことを特徴とするシ
   ール構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載のタッチ式パネル(1) のシ
   ール構造において、 前記はみ出し防止手段は、前記フレーム(10)の溝(5) よ
   りさらに内周部に設けた緩衝溝(16)であることを特徴と
   するシール構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載のタッチ式パネル(1) のシ
   ール構造において、 前記はみ出し防止手段は、前記溝(5) の内周側の内壁(1
   8A) 又は底面(18C) に貼りつけた弾性のある仕切り板(1
   7)であることを特徴とするシール構造。
4. 【請求項４】 請求項１記載のタッチ式パネル(1) のシ
   ール構造において、 前記はみ出し防止手段は、フレーム(10)の溝(5) よりさ
   らに内周部に設けた仕切り板固定溝に嵌合した弾性のあ
   る仕切り板(17)であることを特徴とするシール構造。
5. 【請求項５】 表面への接触を感知するタッチ式パネル
   (1) と、 このタッチ式パネル(1) の前面外周部を固定するための
   フレーム(10)とを備え、 フレーム(10)及びタッチ式パネル(1) の前面に透明なカ
   バー(19)を装着して、このフレーム(10)とタッチ式パネ
   ル(1) からの液体の侵入をシールするタッチ式パネル
   (1) のシール構造において、 前記カバー(19)をフレーム(10)の前面で、タッチ式パネ
   ル(1) を取り囲むシール材(22A,22B) により接着してい
   ることを特徴とするシール構造。
6. 【請求項６】 請求項５記載のタッチ式パネル(1) のシ
   ール構造において、 前記シール材(22A,22B) を略同心状に２個以上備えたこ
   とを特徴とするシール構造。
7. 【請求項７】 請求項５又は６のいずれかに記載のタッ
   チ式パネル(1) のシール構造において、 前記シール材(22A,22B) は、シール材(22A,22B) の両面
   に両面粘着テープ(23)を貼付したことを特徴とするシー
   ル構造。