JPH11351764A

JPH11351764A - 熱交換器およびその製造方法

Info

Publication number: JPH11351764A
Application number: JP17673098A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Tateno; 一博舘野; Takeshi Yoneda; 剛米田; Hajime Abe; 元安部
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 1998-06-08
Filing date: 1998-06-08
Publication date: 1999-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】設置スペースが小さくてコンパクトな構成の熱
交換器およびその製造方法を提供する。【解決手段】ケーシング本体４内に熱交換体５を収容
する熱交換部２を設けるとともに、前記熱交換体５と連
通する処理液貯留部３を設けたことを特徴としている。
また、前記ケーシング本体４の製造方法は、前記ケーシ
ング本体４の側面部を左右に分割して分割体６，７を形
成し、この両分割体６，７を一体的に密封形成すること
を特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器に関す
るもので、さらに詳しくは、処理液貯留部を備えた熱交
換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱交換器と処理液タンクは、図３
に示すように、別部材として配置されている。すなわ
ち、熱交換器３１と処理液タンク３２との間を循環ポン
プ３３を備えた負荷側配管３４で接続するとともに、前
記熱交換器３１と媒液供給部（図示省略）との間を媒液
循環路３５で接続した構成となっている。そのため、前
記熱交換器３１と処理液タンク３２を設置するためのス
ペースが大きくなる。たとえば、脱気装置に用いる水封
式真空ポンプの封水を冷却するための封水タンクと熱交
換器は、設置スペースの小さいコンパクトな熱交換器が
要求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記問題
点に鑑み、設置スペースが小さくてコンパクトに構成し
た熱交換器およびその製造方法を提供することを目的と
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、ケーシング本体内に熱交換体を収容する熱交
換部を設けるとともに、前記熱交換体と連通する処理液
貯留部を設けたことを特徴としている。

【０００５】請求項２に記載の発明は、前記処理液貯留
部が、前記熱交換部の上方に配置されていることを特徴
としている。

【０００６】請求項３に記載の発明は、前記熱交換部に
被処理液入口および被処理液出口を設け、前記処理液貯
留部に処理液入口および処理液出口を設けるとともに、
前記処理液出口と前記熱交換体の液体入口とを連通した
ことを特徴としている。

【０００７】請求項４に記載の発明は、前記熱交換体
が、エンボス鋼板と平板鋼板または前記エンボス鋼板同
士で一体形成され、この両鋼板間の中空部を液体が流通
するように構成したものであることを特徴としている。

【０００８】請求項５に記載の発明は、前記熱交換体
が、複数個連通した状態で前記熱交換部内に収容されて
いることを特徴としている。

【０００９】さらに、請求項６に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載の熱交換器の製造方法であっ
て、ケーシング本体の側面部を左右に分割して分割体を
形成し、この両分割体を一体的に密封形成することを特
徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明すると、この発明の熱交換器は、ケーシング
本体内に熱交換体を収容する熱交換部を設けるととも
に、前記熱交換体と連通する処理液貯留部を設けた構成
の熱交換器において実現される。また、前記熱交換器の
製造方法は、前記ケーシング本体の側面部を左右に分割
して分割体を形成し、この両分割体を一体的に密封形成
することにより実現される。

【００１１】前記ケーシング本体は、たとえば合成樹脂
等で成形されたものであって、上部に前記処理液貯留部
を形成し、下部に前記熱交換部が形成されている。そし
て、前記処理液貯留部と前記熱交換体とを連通する接続
パイプを設けるとともに、前記熱交換部に被処理液入口
および被処理液出口を設けている。また、前記処理液貯
留部を前記熱交換部の上方に形成したので、たとえば処
理液として、水封式真空ポンプの封水を循環させて使用
するときの封水冷却時において、前記処理液貯留部の上
方に小孔を設けることにより、封水中に混入している気
体を分離することができる。

【００１２】前記熱交換体は、液体流路を形成するエン
ボス鋼板を２枚適宜の手段で封着したプレート式熱交換
器であって、この熱交換体を複数枚ヘッダーを介して並
列に連結し、上部に液体入口を形成するとともに下部に
液体出口を形成した構成となっている。

【００１３】前記熱交換器の組立は、前記ケーシング本
体のいずれか一方の分割体（処理水入口のない方）の所
定位置に、前記液体入口および液体出口の挿入部を開口
し、この両開口部に液体入口部材および液体出口部材を
介して前記熱交換体を前記熱交換部内に装着する。そし
て、他方の分割体を前記一方の分割体に重合した後、適
宜の手段（ボルトで締付等）で封着する。

【００１４】以上のように、この発明によれば、ケーシ
ング本体内に熱交換体を収容する熱交換部を設けるとと
もに、前記熱交換体と連通する処理液貯留部を一体的に
構成した熱交換器であるので、コンパクトで設置スペー
スも小さくすることができる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この発明の第一実施例の
構成を概略的に示す断面説明図であり、図２は、図１の
正面説明図である。

【００１６】図１および図２において、この発明の熱交
換器１は、熱交換体５を収容する熱交換部２と処理液貯
留部３とを備えたケーシング本体４により構成されてい
る。

【００１７】前記ケーシング本体４は、図１および図２
に示すように、たとえば合成樹脂で成形されたものであ
って、上部に前記処理液貯留部３を形成し、下部に前記
熱交換体５を収容する前記熱交換部２が形成されてい
る。このケーシング本体４の製造方法は、図１に示すよ
うに、前記ケーシング本体４の側面部における幅方向の
中心線を中心として左分割体６と右分割体７とにそれぞ
れ分割成形し、この左分割体６と右分割体７を一体的に
密封形成するようにしている。また、前記処理液貯留部
３を前記熱交換部２の上方に形成したので、たとえば処
理液として、水封式真空ポンプの封水を循環させて使用
するときの封水冷却時において、前記処理液貯留部３の
上方に小孔を設けることにより、封水中に混入している
気体を分離することができる。

【００１８】前記熱交換体５は、液体流路を形成する２
枚のエンボス鋼板８の周縁を適宜の手段（たとえば、シ
ーム溶接または密着等）で封着したプレート式熱交換器
である。この実施例においては、前記熱交換体５を５個
それぞれ上部，下部ヘッダー９，１０を介して並列に連
結している。そして、前記上部ヘッダー９に液体入口部
材１１を装着して前記熱交換体５への液体入口（符号省
略）としている。また、前記下部ヘッダー１０に液体出
口部材１２を装着して前記熱交換体５からの液体出口
（符号省略）とした構成となっている。

【００１９】前記右分割体７には、図１に示すように、
前記処理液貯留部３に対応する所定位置に処理液入口１
３を開口し、前記熱交換部２に対応する所定位置に被処
理液入口１４および被処理液出口１５をそれぞれ開口し
ている。一方、左分割体６には、図１に示すように、前
記処理液貯留部３に対応する所定位置に処理液出口１６
を開口し、前記熱交換部２に対応する所定位置に、前記
熱交換体５の液体入口部材１１および液体出口部材１２
を挿入する第一挿入孔１７，第二挿入孔１８がそれぞれ
開口している。そして、前記処理液出口１６と前記液体
入口部材１１とは、接続パイプ１９を介して連通してい
る。

【００２０】前記熱交換器１の組立は、前記左分割体６
の前記熱交換部２に開口した前記第一，第二挿入孔１
７，１８に前記熱交換体５の前記液体入口部材１１およ
び前記液体出口部材１２をそれぞれ挿入し、適宜の手段
で固定する。そして、前記左分割体６と前記右分割体７
とを適宜の手段（たとえば、ボルトで固定）で密封す
る。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ケーシング本体内に熱交換体を収容する熱交換部を
設けるとともに、前記熱交換体と連通する処理液貯留部
を設けた構成の熱交換器であるので、従来の熱交換器の
構成に比し、大幅にコンパクト化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した熱交換器の構成を概略的に
示す断面説明図である。

【図２】図１に示した熱交換器を正面より見た説明図で
ある。

【図３】従来の熱交換器の構成を概略的に示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１熱交換器２熱交換部３処理液貯留部４ケーシング本体５熱交換体６左分割体７右分割体８エンボス鋼板１３処理液入口１４被処理液入口１５被処理液出口１６処理液出口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシング本体４内に熱交換体５を収容
する熱交換部２を設けるとともに、前記熱交換体５と連
通する処理液貯留部３を設けたことを特徴とする熱交換
器。
【請求項２】前記処理液貯留部３が、前記熱交換部２
の上方に配置されていることを特徴とする請求項１に記
載の熱交換器。
【請求項３】前記熱交換部２に被処理液入口１４およ
び被処理液出口１５を設け、前記処理液貯留部３に処理
液入口１３および処理液出口１６を設けるとともに、前
記処理液出口１６と前記熱交換体５の液体入口とを連通
したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
熱交換器。
【請求項４】前記熱交換体５が、エンボス鋼板８と平
板鋼板または前記エンボス鋼板８同士で一体形成され、
この両鋼板間の中空部を液体が流通するように構成した
ものであることを特徴とする請求項1 から請求項３のい
ずれかに記載の熱交換器。
【請求項５】前記熱交換体５が、複数個連通した状態
で前記熱交換部２内に収容されていることを特徴とする
請求項１から請求項４のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】請求項１に記載の熱交換器の製造方法で
あって、ケーシング本体４の側面部を左右に分割して分
割体６，７を形成し、この両分割体６，７を一体的に密
封形成することを特徴とする熱交換器の製造方法。