JPH11351167A - 多段階容量制御スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ５０％以下の部分負荷運転を多段階に変更可
能にする。 【解決手段】 非対称渦巻き型スクロール圧縮機の第１
スクロール２１に、吐出容量を６０％にする第１バイパ
ス弁２７を設ける。また、第１スクロール２１の渦巻き
外に、吸入側と吐出側とを連通させて圧縮機の設定負荷
を５０％にする第２バイパス弁４０を設ける。こうし
て、第１,第２バイパス弁２７,４０を閉鎖して、圧縮機
の実質負荷を１００％にする。また、第１バイパス弁２
７を開放する一方、第２バイパス弁４０を閉鎖して、圧
縮機の実質負荷を６０％にする。また、第１,第２バイ
パス弁２７,４０を開放して、圧縮機の実質負荷を３０
％にする。すなわち、最小容量運転時の容積比Ｖrを
「１」以上の値にして、信頼性の高い５０％以下の部分負
荷運転を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、低容量域の部分
負荷運転を可能にする多段階容量制御スクロール圧縮機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、渦巻き内にバイパス穴を設けて部
分負荷運転を可能にしたスクロール圧縮機として、図８
および図９(図８のＸ−Ｘ矢視断面図)に示すようなもの
がある(特開平９−１７０５７３号公報)。このスクロー
ル圧縮機は、第１スクロール１の渦巻巻終を第２スクロ
ール２の渦巻巻終よりも伸開角でπ(rad)だけ長くした
非対称渦巻き型のスクロール圧縮機である。そして、第
１スクロール１の内面と第２スクロール２の外面とで形
成される第１流体作動室Ａと第１スクロール１の外面と
第２スクロール２の内面とで形成される第２流体作動室
Ｂとが、単一の低圧ポート３に対して交互に開閉するよ
うになっており、第１スクロール１に対する第２スクロ
ール２の最外方側接触点Ｅから略１巻き分だけ内方に巻
き戻した点Ｊに、第１流体作動室Ａと第２流体作動室Ｂ
とに共通の共通バイパス穴４を設けている。

【０００３】そして、上記第１スクロール１には、共通
バイパス穴４に連通する弁穴５を設け、この弁穴５の側
方部には低圧ポート３に連通するバイパス通路６を設け
ている。弁穴５には、共通バイパス穴４を開閉する段付
き円柱形のバイパス弁７を摺動自在に内装している。ま
た、バイパス弁７の段部にはコイルスプリング８を係止
させており、バイパス弁７の上部は蓋部材９で密閉され
て吐出ドーム１０と仕切られて操作圧室１１を形成して
いる。尚、操作圧室１１には、電磁弁１２によって低圧
ライン１３と高圧ライン１４とに選択的に連通される操
作圧ライン１５を継手管１６を介して接続している。１
７は高圧ライン１４と低圧ライン１３との短絡を防止す
るキャピラリチューブであり、１８はケーシングであ
り、１９は高圧ポートである。

【０００４】上述のように、上記共通バイパス穴４は、
第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外方側
接触点Ｅから略１巻き分だけ内方に巻き戻した点Ｊに設
けられている。したがって、電磁弁１２を閉鎖してバイ
パス弁７の操作圧室１１に高圧ガスを供給し、バイパス
弁７を閉鎖した場合には吐出容量は全容量(１００％)と
なる。一方、電磁弁１２を開放してバイパス弁７の操作
圧室１１に低圧ガスを供給してバイパス弁７を開放した
場合には、共通バイパス穴４の位置が圧縮開始点となる
ために吐出容量は全容量の約６０％になる。こうして、
スクロール圧縮機の吐出容量が１００％と６０％とに切
り換えられるのである。

【０００５】尚、上記第１スクロール１に対する第２ス
クロール２の最外方側接触点Ｅから略３/４巻分だけ内
方に巻き戻した位置と、１巻き分だけ内方に巻き戻した
位置とに、２つの共通バイパス穴を設けることによっ
て、１００％,７０％,６０％の３通りの吐出容量を得る
こともできる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の多段階容量制御スクロール圧縮機には、以下のよう
な問題がある。先ず、５０％以下の部分負荷運転時には
容積比Ｖrがかなり小さくなるために、運転範囲が制限
されてしまうという問題がある。

【０００７】例えば、上記第１,第２スクロール１,２の
固有容積比ＶrがＶr＝２.３である場合には、圧縮機と
して部分負荷時でも容積比Ｖrが「１」以上必要であるこ
とから、限界部分負荷率は１/２.３＝０.４４、つまり
４４％運転が限界となる。固有容積比Ｖrを上げれば限
界部分負荷率は下がって５０％以下の部分負荷運転が可
能になるのではあるが、その場合には逆に全負荷時の効
率が落ちてしまうために固有容積比Ｖrを上げることは
採用できない。ところが、１台の室外機で複数の室内機
を受け持つマルチタイプの空気調和機においては２０％
〜３０％負荷運転が必ず必要であり、上記従来の多段階
容量制御スクロール圧縮機を上記マルチタイプの空気調
和機に適用した場合には、圧縮機の運転・停止が頻繁に
行われたり、最適な空調条件を設定できない等の問題が
発生する。

【０００８】また、負荷制御スクロール圧縮機として
は、上述の構成の他に電動機のインバータ制御による方
法もある。ところが、その場合には、インバータ回路が
必要となって大幅なコストアップにつながる。また、特
に大型のインバータにおいては高調波が発生するという
問題もある。さらには、インバータ運転時の潤滑不良の
問題があり圧縮機の信頼性が低下するという問題もあ
る。

【０００９】また、上述したように共通バイパス穴を多
数設けて５０％以下の低部分負荷運転を狙うと、加工性
や組み立て性の低下を招いたり、第１,第２スクロール
の中心部に共通バイパス穴を設けるために剛性が低下し
たりする。さらに、第１,第２スクロールの渦巻き内の
ガス荷重が大幅に減少するためにガス荷重と可動側の第
２スクロールの遠心荷重とのバランスが崩れ、ピン軸受
(図示せず)での潤滑不良等の不具合が生じたり、第２ス
クロールの転覆が発生したりするという問題がある。

【００１０】そこで、この発明の目的は、５０％以下の
部分負荷運転を多段階に変更可能な安価で信頼性の高い
多段階容量制御スクロール圧縮機を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明の多段階容量制御スクロール圧
縮機は、圧縮室内の所定位置に形成されて流体作動室内
の圧縮ガスを吸い込みポートに返す第１バイパス通路
と、上記第１バイパス通路を開閉する第１開閉手段と、
吐出側と吸い込み側とを連通する第２バイパス通路と、
上記第２バイパス通路を開閉すると共に,開放時には吐
出側の高圧ガスを所定量だけ吸い込み側に逃がす第２開
閉手段を備えたことを特徴としている。

【００１２】上記構成によれば、第２開閉手段が第２バ
イパス通路を開・閉することによって、圧縮機の負荷が
１００％と第１の所定％とに切り換えられる。一方、第
１開閉手段が第１バイパス通路を開・閉することによっ
て、上記圧縮機の吐出容量が１００％と第２の所定％と
に切り換えられる。したがって、上記第１開閉手段の開
・閉と上記第２開閉手段の開・閉とを組み合わせることに
よって、上記圧縮機の実質負荷が４段階に切り換えられ
る。その場合に、上記圧縮機の吐出容量は、第１開閉手
段によって上記第２の所定％のみに切り換えられる。し
たがって、上記圧縮機の吐出容量が上記第２の所定％に
なったときの容積比が１以上になるように、上記圧縮機
の固定容積比および上記第２の所定％を設定しておけ
ば、上記圧縮機の実質負荷が最小になった場合でも容積
比を１以上に保って信頼性の高い多段階負荷制御が行わ
れる。

【００１３】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明の多段階容量制御スクロール圧縮機において、
上記圧縮室を形成する第１スクロールと第２スクロール
は、一方のスクロールの渦巻巻終を他方のスクロールの
渦巻巻終よりも伸開角で１８０度だけ長くした非対称の
渦巻き形状を呈することを特徴としている。

【００１４】上記構成によれば、第１スクロールの内面
と第２スクロールの外面とで形成される第１流体作動室
と、第１スクロールの外面と第２スクロールの内面とで
形成される第２流体作動室とが、同じ第１バイパス通路
の位置に交互に形成される。したがって、唯１つの第１
バイパス通路から各流体作動室内の高圧ガスが吸い込み
ポートに返される。

【００１５】また、請求項３に係る発明は、請求項１に
係る発明の多段階容量制御スクロール圧縮機において、
上記第２バイパス通路は、圧縮機本体の外に設けられて
いることを特徴としている。

【００１６】上記構成によれば、上記第２バイパス通路
および第２開閉手段を上記圧縮機本体内に形成する必要
がなく、吐出ラインと吸入ラインとの間に形成すればよ
い。したがって、多段階容量制御スクロール圧縮機が安
価に製造される。

【００１７】また、請求項４に係る発明は、請求項１ま
たは請求項３に係る発明の多段階容量制御スクロール圧
縮機において、上記第２バイパス通路および第２開閉手
段を複数備えたことを特徴としている。

【００１８】上記構成によれば、上記第２バイパス通路
および第２開閉手段が複数設けられている。したがっ
て、各第２開閉手段の開・閉と上記第１開閉手段の開・閉
とを組み合わせることによって、８段階以上の多段階負
荷制御が行われる。

【００１９】また、請求項５に係る発明は、請求項３に
係る発明の多段階容量制御スクロール圧縮機において、
上記第２バイパス通路を開閉する第２開閉手段は、任意
の開度に制御可能な電動弁であることを特徴としてい
る。

【００２０】上記構成によれば、上記第２バイパス通路
の開度が任意の開度に設定されるので、圧縮機の負荷が
１００％と任意の％とに切り換えられる。したがって、
上記第１開閉手段の開・閉制御と上記第２開閉手段の開
度制御との組み合わせによって、圧縮機の実質負荷が任
意の多段階に切り換えられる。

【００２１】また、請求項６に係る発明は、請求項１に
係る発明の多段階容量制御スクロール圧縮機において、
上記第２開閉手段は、パイロット圧と上記吸い込み側の
圧力または吐出側の圧力との差圧によって動作するよう
になっていることを特徴としている。

【００２２】上記構成によれば、上記第２開閉手段の制
御系を簡単に構成でき、多段階容量制御スクロール圧縮
機が安価に製造される。

【００２３】また、請求項７に係る発明、請求項１に係
る発明の多段階容量制御スクロール圧縮機において、上
記吸い込みポートに連通する低圧チャンバを冷却するた
めの液インジェクション管を備えたことを特徴としてい
る。

【００２４】上記構成によれば、液インジェクション管
から噴射される冷却液によって低圧チャンバおよび駆動
モータが冷却される。こうして、上記圧縮室内の高圧ガ
スを吸い込みポートに返すことによる上記低圧チャンバ
の温度上昇が防止され、吐出ガスやモータの温度低下が
図られる。

【００２５】また、請求項８に係る発明は、請求項１に
係る発明の多段階容量制御スクロール圧縮機において、
上記第１開閉手段および第２開閉手段はパイロット圧に
よって動作するようになっており、上記第１開閉手段の
パイロットポートと第２開閉手段のパイロットポートと
は,圧縮機本体の上部中心に設けられた１つの継手金具
を介して,夫々のパイロットラインに接続されているこ
とを特徴としている。

【００２６】上記構成によれば、上記第１,第２開閉手
段のパイロットポートと夫々のパイロットラインとを接
続する継手金具は圧縮機本体の上部中心に１つだけ設け
ればよく、ケーシングトップ中心１箇所からの取り出し
となる。そのために、上記ケーシングトップの偏心した
２箇所から取り出した場合には操作管との楕円形の溶接
が２箇所必要に成るに比して、上記ケーシングトップと
操作管との溶接作業が容易に行え、組み立て工数が低減
されて更なるコストダウンが図られる。

【００２７】また、請求項９に係る発明は、請求項１に
係る発明の多段階容量制御スクロール圧縮機と、固定吐
出容量の標準スクロール圧縮機とを備えて、上記多段階
容量制御スクロール圧縮機と上記標準スクロール圧縮機
とを並列に接続したことを特徴としている。

【００２８】上記構成によれば、多段階容量制御スクロ
ール圧縮機と標準スクロール圧縮機とでツインの多段階
容量制御スクロール圧縮機を構成している。したがっ
て、上記標準スクロール圧縮機によるアンロードとフル
ロードとの２つのロード状態への切り換えと、多段階容
量制御スクロール圧縮機によるｎ段階の負荷切り換えと
を組み合わせることによって、２×ｎ段階に負荷が切り
換えられる。こうして、更に多段階に負荷制御が行われ
る。

【００２９】また、請求項１０に係る発明は、請求項１
に係る発明の多段階容量制御スクロール圧縮機におい
て、上記第１開閉手段はパイロット圧で動作するように
なっており、上記第１開閉手段のパイロットポートとこ
のパイロットポートにパイロットラインを接続するため
の継手金具とはねじで接続されていることを特徴として
いる。

【００３０】上記構成によれば、上記第１開閉手段のパ
イロットポートと継手金具とはテーパねじで確実に接続
されている。したがって、継手金具の振動に強く耐漏れ
性や耐熱性の高い取り付け構造が実現される。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。図１は、第１実施の形態の多
段階容量制御スクロール圧縮機における部分断面図であ
る。第１スクロール２１,第２スクロール２２,低圧ポー
ト２３,共通バイパス穴２４,弁穴２５,バイパス通路２
６,バイパス弁２７,コイルスプリング２８,蓋部材２９,
吐出ドーム３０,操作圧室３１,電磁弁３２,低圧ライン
３３,高圧ライン３４,操作圧ライン３５,継手管３６,キ
ャピラリチューブ３７,ケーシング３８および高圧ポー
ト３９は、図８および図９に示す従来の非対称渦巻き型
多段階容量制御スクロール圧縮機における第１スクロー
ル１,第２スクロール２,低圧ポート３,共通バイパス穴
４,弁穴５,バイパス通路６,バイパス弁７,コイルスプリ
ング８,蓋部材９,吐出ドーム１０,操作圧室１１,電磁弁
１２,低圧ライン１３,高圧ライン１４,操作圧ライン１
５,継手管１６,キャピラリチューブ１７,ケーシング１
８および高圧ポート１９と同じ構成を有し、同様に動作
する。

【００３２】本実施の形態においては、上記第１スクロ
ール２１における渦巻き外に、低圧ポート２３に連通す
る吸入側と吐出ドーム３０内の吐出側とを選択的に連通
させる第２のバイパス弁４０を設けている。以下、バイ
パス弁２７を第１バイパス弁と言い、バイパス弁４０を
第２バイパス弁と言う。第２バイパス弁４０は、第１ス
クロール２１の鏡板４１の高圧側の表面に突出して設け
られた円筒状のシリンダ部４２と、先端にボールを有し
てシリンダ部４２内を摺動する弁体４３と、この弁体４
３とシリンダ部４２との間に縮装されたスプリング４４
で概略構成されている。

【００３３】上記シリンダ部４２の低圧側端部には、シ
リンダ部４２内に連通する軸孔を有すると共に外周面に
は取付ねじが設けられた取付部４２aを設けている。ま
た、鏡板４１には、この鏡板４１を貫通する貫通孔４５
が穿たれており、この貫通孔４５の上端部にシリンダ部
４２の取付部４２aを螺合する取付孔４５aを設けてい
る。そして、シリンダ部４２の取付部４２aを鏡板４１
の取付孔４５aに螺合することによって、シリンダ部４
２を鏡板４１の高圧側の表面に突出させて固定し、上記
吸入側とシリンダ部４２内とが貫通孔４５および取付部
４２aの軸孔を介して連通される。また、シリンダ部４
２の上部は吐出ドーム３０とは仕切られて操作圧室４６
を形成している。尚、操作圧室４６には、第２の電磁弁
４７によって低圧ライン３３と高圧ライン３４とに選択
的に連通される操作圧ライン４８を継手管４９を介して
接続している。以下、電磁弁３２を第１電磁弁と言い、
電磁弁４７を第２電磁弁と言う。尚、５０は高圧ライン
３４と低圧ライン３３との短絡を防止するキャピラリチ
ューブである。

【００３４】上記弁体４３の外周面には低圧側が小径で
ある段部が設けられており、この小径部にスプリング４
４が装着されている。また、シリンダ部４２の軸方向中
間部には半径方向に内側と外側とを連通する貫通孔５１
が設けられ、弁体４３が最下部まで摺動した場合に弁体
４３の大径部でシリンダ部４２の貫通孔５１を閉鎖する
ようになっている。ここで、貫通孔５１の大きさは、圧
縮機の負荷が例えば５０％になるように設定される。

【００３５】したがって、上記第２電磁弁４７を閉鎖し
て第２バイパス弁４０の操作圧室４６に高圧ガスを供給
し、弁体４３を下方に摺動させた場合には、弁体４３の
上記大径部が貫通孔５１を閉鎖して圧縮機の負荷は１０
０％に設定される(以下、このようにして設定された負
荷を設定負荷と言う)。一方、第２電磁弁４７を開放し
て第２バイパス弁４０の操作圧室４６に低圧ガスを供給
し、弁体４３を上方に摺動させた場合には、弁体４３の
貫通孔５１が開放されて圧縮機の設定負荷は５０％とな
る。すなわち、本実施の形態においては、上記第２バイ
パス通路を貫通孔４５で構成し、上記第２開閉手段を第
２バイパス弁４０で構成するのである。

【００３６】上記構成の多段階容量制御スクロール圧縮
機は、第１バイパス弁２７と第２バイパス弁４０との開
閉を制御することによって、以下のように多段階負荷制
御を可能にしている。先ず、上述のように上記第２電磁
弁４７を閉鎖することによって、第２バイパス弁４０が
閉鎖して圧縮機の設定負荷は１００％となる。この状態
で、第１電磁弁３２を閉鎖して第１バイパス弁２７の操
作圧室３１に高圧ガスを供給すると、第１バイパス弁２
７は閉鎖して吐出容量は１００％となる。したがって、
この場合における圧縮機の実質負荷は１００％(＝１０
０％×１００％)となる(図１の状態)。また、第１電磁
弁３２を開放して第１バイパス弁２７の操作圧室３１に
低圧ガスを供給すると、第１バイパス弁２７は開放して
吐出容量は６０％となる。したがって、この場合におけ
る圧縮機の実質負荷は６０％(＝１００％×６０％)とな
る。次に、第２電磁弁４７を開放することによって、第
２バイパス弁４０が開放して圧縮機の設定負荷は５０％
となる。この状態で、第１上記電磁弁３２を開放して第
１バイパス弁２７を開放すると吐出容量は６０％とな
る。したがって、この場合における圧縮機の実質負荷は
３０％(＝５０％×６０％)となる(図２の状態)。

【００３７】この場合、上記第１スクロール２１には、
第１スクロール２１に対する第２スクロール２２の最外
方側接触点Ｅから略１巻き分だけ内方に巻き戻した点Ｊ
(図９を参照)のみに、唯一つの共通バイパス穴２４を穿
って第１バイパス弁２７を設けている。したがって、最
小容量運転時の吐出容量は６０％となる。そのために、
第１,第２スクロール２１,２２の固有容積比Ｖrが２.３
である場合に、最小容量運転時の容積比Ｖrは１.３８
(＝２.３×０.６)となって「１」以上の値を呈する。即
ち、本実施の形態によれば信頼性の高い５０％以下の部
分負荷運転が可能になるのである。

【００３８】このように、本実施の形態においては、上
記非対称渦巻き型スクロール圧縮機の第１スクロール２
１には、第１スクロール２１に対する第２スクロール２
２の最外方側接触点Ｅから略１巻き分だけ内方に巻き戻
した点Ｊ(図９参照)に、低圧ポート２３に連通して吐出
容量を６０％にする第１バイパス弁２７を設ける。さら
に、第１スクロール２１の渦巻き外には、上記吸入側と
吐出側とを選択的に連通させて圧縮機の設定負荷を５０
％にする第２バイパス弁４０を設けている。そして、第
１電磁弁３２および第２電磁弁４７の開閉によって、低
圧ライン３３および高圧ライン３４の圧力と上記吸入側
の圧力との差圧によって第１バイパス弁２７および第２
バイパス弁４０を開閉するようにしている。したがっ
て、第２バイパス弁４０および第１バイパス弁２７を閉
鎖すれば、圧縮機の実質負荷を１００％にできる。ま
た、第２バイパス弁４０を閉鎖する一方、第１バイパス
弁２７を開放すれば、圧縮機の実質負荷を６０％にでき
る。また、第２バイパス弁４０および第１バイパス弁２
７を開放すれば、圧縮機の実質負荷を３０％にできる。

【００３９】すなわち、本実施の形態によれば、最小容
量運転時の容積比Ｖrを「１」以上の値にして、信頼性の
高い５０％以下の部分負荷運転を行うことができる。

【００４０】その場合に、上記構成を有する多段階容量
制御スクロール圧縮機は、上記第１バイパス弁２７を有
する従来の非対称渦巻き型の多段階容量制御スクロール
圧縮機における第１スクロール２１の渦巻き外に、鏡板
４１を貫通する貫通孔４５を穿ち、この貫通孔４５の上
端部にシリンダ部４２の取付部４２aを螺合するだけで
簡単に構成することができる。また、渦巻き外に設けら
れる第２スクロール弁４０は、渦巻き内に設けられる第
１スクロール弁２７のような精密性を必要とはしない。
したがって、少ない部品点数で、安価に提供できる。

【００４１】図３は、図１に示す多段階容量制御スクロ
ール圧縮機の変形例を示す部分断面図である。図３に示
す多段階容量制御スクロール圧縮機における第１スクロ
ール６１,第２スクロール６２,第１バイパス弁６３,第
１電磁弁６４,低圧ライン６５,高圧ライン６６,操作圧
ライン６７,高圧ポート６８,第２バイパス弁６９,貫通
孔７０,第２電磁弁７１および操作圧ライン７２は、図
１に示す多段階容量制御スクロール圧縮機における第１
スクロール２１,第２スクロール２２,第１バイパス弁２
７,第１電磁弁３２,低圧ライン３３,高圧ライン３４,操
作圧ライン３５,高圧ポート３９,第２バイパス弁４０,
貫通孔４５,第２電磁弁４７および操作圧ライン４８と
同じ構成を有し、同様に動作する。

【００４２】本実施の形態においては、上記操作圧ライ
ン６７,７２をケーシング７３の天面中央に取り付けら
れた一つの継手管７４を介して第１バイパス弁６３およ
び第２バイパス弁６９に接続している。継手管７４には
２本の孔７４a,７４bが互い違いに設けられており、第
１孔７４aには第１管ボルト継手７５によって操作圧ラ
イン６７が接続される一方、第２孔７４bには第２管ボ
ルト継手７６によって操作圧ライン７２が接続されてい
る。さらに、第１孔７４aには第１配管７７によって第
１バイパス弁６３の操作圧室７８が接続され、第２孔７
４bには第２配管７９によって第２バイパス弁６９の操
作圧室８０が接続されている。

【００４３】このように、上記２本の操作圧ライン６
７,７２を一つの継手管７４でまとめてケーシング７３
のトップ中央から引き出すことによって、組み立て工数
を低減して更なるコストダウンを図ることができるので
ある。

【００４４】図４は、第２実施の形態における多段階容
量制御スクロール圧縮機を示す部分断面図である。第１
スクロール８１,第２スクロール８２,低圧ポート８３,
バイパス弁８４,第１電磁弁８５,低圧ライン８６,高圧
ライン８７,操作圧ライン８８,継手管８９および高圧ポ
ート９０は、図１に示す多段階容量制御スクロール圧縮
機における第１スクロール２１,第２スクロール２２,低
圧ポート２３,第１バイパス弁２７,第１電磁弁３２,低
圧ライン３３,高圧ライン３４,操作圧ライン３５,継手
管３６および高圧ポート３９と同じ構成を有し、同様に
動作する。

【００４５】図１に示す多段階容量制御スクロール圧縮
機では、第１スクロール２１の鏡板４１に穿たれた貫通
孔４５の上部に第２バイパス弁４０を設け、第２バイパ
ス弁４０を開閉して上記吸入側と吐出側とを選択的に連
通させることによって、圧縮機の設定負荷を１００％と
５０％とに切り換えるようにしている。ところで、上記
吸入側と吐出側との選択的連通は、他の方法によっても
可能である。

【００４６】図４においては、上記低圧ライン８６と高
圧ライン８７とを第２電磁弁９１およびキャピラリチュ
ーブ９２が介設されたバイパス通路９３で接続すること
によって、上記吸入側と吐出側との選択的連通を可能に
するのである。尚、上記キャピラリチューブ９２は、高
圧ライン８７と低圧ライン８６との短絡を防止する。以
下、例えば、第２電磁弁９１をその開放時における圧縮
機の設定負荷が５０％になるように構成した場合を例
に、本実施の形態における多段階容量制御スクロール圧
縮機の動作について説明する。

【００４７】本多段階容量制御スクロール圧縮機は、第
１電磁弁８５と第２電磁弁９１との開閉を制御すること
によって、以下のように多段階負荷制御を行う。先ず、
第２電磁弁９１を閉鎖することによって圧縮機の設定負
荷は１００％となる。この状態で第１電磁弁８５を閉鎖
すると、第１バイパス弁８４が閉鎖して吐出容量は１０
０％となる。したがって、この場合における圧縮機の実
質負荷は１００％となる。また、第１電磁弁８５を開放
すると、第１バイパス弁８４は開放して吐出容量は６０
％となる。したがって、この場合における圧縮機の実質
負荷は６０％となる。次に、第２電磁弁９１を開放する
ことによって圧縮機の設定負荷は５０％になる。この状
態で、第１電磁弁８５を開放すると吐出容量は６０％と
なる。したがって、この場合の圧縮機の実質負荷は３０
％となるのである。こうして、第１実施の形態の場合と
同様に、最小容量運転時の容積比Ｖrを「１」以上の値に
して、信頼性の高い５０％以下の部分負荷運転を行うこ
とができるのである。

【００４８】上記実施の形態においては、上記低圧ライ
ン８６と高圧ライン８７とを第２電磁弁９１が介設され
たバイパス通路９３で接続するという非常に簡単な方法
によって、上記吸入側と吐出側との選択的連通を可能に
している。したがって、第１実施の形態のように、圧縮
機本体内に第２バイパス弁４０を設ける必要がなく、更
なるコストダウンを図ることができる。

【００４９】尚、上記第２電磁弁９１に換えて、ステッ
ピングモータ等によって開度を制御可能な電動弁を用い
ることによって圧縮機の設定負荷を任意に多段階に変更
できる。したがって、その場合には、第１電磁弁８５の
開放・閉鎖と組み合わせることによって、信頼性の高い
５０％以下の任意の多段階負荷制御を行うことが可能と
なるのである。

【００５０】図５は、図４に示す多段階容量制御スクロ
ール圧縮機の変形例を示す部分断面図である。図５に示
す多段階容量制御スクロール圧縮機における第１スクロ
ール１０１,第２スクロール１０２,低圧ポート１０３,
バイパス弁１０４,第１電磁弁１０５,低圧ライン１０
６,高圧ライン１０７,操作圧ライン１０８,継手管１０
９および高圧ポート１１０は、図１に示す多段階容量制
御スクロール圧縮機における第１スクロール２１,第２
スクロール２２,低圧ポート２３,第１バイパス弁２７,
第１電磁弁３２,低圧ライン３３,高圧ライン３４,操作
圧ライン３５,継手管３６および高圧ポート３９と同じ
構成を有し、同様に動作する。但し、バイパス弁１０４
は、吐出容量を５０％にする位置に設けられているもの
とする。

【００５１】図５においては、上記低圧ライン１０６と
高圧ライン１０７とを、開放時における圧縮機の設定負
荷を７５％にする第２電磁弁１１１が介設されたバイパ
ス通路１１３、および、開放時における圧縮機の設定負
荷を６５％にする第３電磁弁１１２が介設されたバイパ
ス通路１１４で接続するのである。そして、第１電磁弁
１０５と第２電磁弁１１１と第３電磁弁１１２との開閉
を制御することによって、以下のように多段階負荷制御
を行う。

【００５２】先ず、第２電磁弁１１１および第３電磁弁
１１２を閉鎖することによって圧縮機の設定負荷は１０
０％となる。この状態で第１電磁弁１０５を閉鎖する
と、第１バイパス弁１０４が閉鎖して吐出容量は１００
％となる。したがって、この場合における圧縮機の実質
負荷は１００％となる。また、第１電磁弁１０５を開放
すると第１バイパス弁１０４は開放して吐出容量は５０
％となる。したがって、この場合における圧縮機の実質
負荷は５０％となる。次に、第３電磁弁１１２を閉鎖す
る一方第２電磁弁１１１を開放することによって圧縮機
の設定負荷は７５％になる。この状態で、第１電磁弁１
０５を閉鎖すると吐出容量は１００％となる。したがっ
て、この場合の圧縮機の実質負荷は７５％となる。次
に、第２電磁弁１１１および第３電磁弁１１２を開放す
ることによって、圧縮機の設定負荷は４９％(＝７５％
×６５％)となる。この状態で第１電磁弁１０５を開放
すると吐出容量は５０％となる。したがって、この場合
における圧縮機の実質負荷は２４％(＝７５％×６５％
×５０％)となる。こうして、最小容量運転時の容積比
Ｖrを「１」以上の値にして、信頼性の高い５０％以下の
多段階負荷制御を行うことができるのである。尚、上記
説明では４段階の負荷制御を例に説明したが、最大８段
階の負荷制御が可能である。

【００５３】図６は、第３実施の形態における多段階容
量制御スクロール圧縮機の構成図である。本実施の形態
では、上記各実施の形態の何れか一つの構造を有する多
段階容量制御スクロール圧縮機(以下、容量制御機と言
う)と標準の構造(非容量制御)のスクロール圧縮機(以
下、標準機と言う)とを組み合わせることによって、５
０％以下の高多段階負荷制御を行うものである。

【００５４】上記標準機１２１は、高圧ガス供給対象の
システムが必要とする最大容量(以下、単に必要最大容
量と言う)の１/２の最大吐出容量を有する非容量制御型
のスクロール圧縮機である。上記容量制御機１２２は、
例えば図５に示す多段階容量制御スクロール圧縮機であ
り、上記システムの必要最大容量の１/２の最大吐出容
量を有する。尚、容量制御機１２２は、第１電磁弁１２
３を開閉することによってバイパス弁(図５参照)の開閉
を制御して吐出容量を１００％と５０％とに切り換え、
第２電磁弁１２４を開閉することによって圧縮機の設定
負荷を１００％と７５％とに切り換え、第３電磁弁１２
５を開閉することによって圧縮機の設定負荷を１００％
と６５％とに切り換えるようになっている。尚、容量制
御機１２２における例えば第１スクロールの渦巻き外に
ノズルを有する液インジェクション管１２６を設け、シ
ステム側からの液ライン１２７を接続している。

【００５５】上記構成の多段階容量制御スクロール圧縮
機は次のように動作する。先ず、標準機１２１をアンロ
ード状態にする。この状態で、容量制御機１２２を上述
のようにして上記実質負荷を２４％にする。そうする
と、標準機１２１からシステムへの吐出容量は必要最大
容量の０％(＝５０％×０％)であり、容量制御機１２２
からシステムへの吐出容量は必要最大容量の１２％(＝
５０％×２４％)であるから、システムへの実質吐出容
量は、必要最大容量の１２％(＝標準機０％＋容量制御
機１２％)となる。以下、同様にして、容量制御機１２
２の実質負荷を５０％にするとシステムへの吐出容量は
必要最大容量の２５％(＝５０％×５０％)となるから、
システムへの実質吐出容量は必要最大容量の２５％とな
る。また、容量制御機１２２の実質負荷を７５％にする
とシステムへの実質吐出容量は必要最大容量の３７.５
％となる。また、容量制御機１２２の実質負荷を１００
％にするとシステムへの実質吐出容量は必要最大容量の
５０％となる。

【００５６】次に、上記標準機１２１をフルロード(１
００％)状態にする。この状態で、容量制御機１２２を
上述のようにして上記実質負荷を２４％にする。そうす
ると、標準機１２１からシステムへの吐出容量は必要最
大容量の５０％(＝５０％×１００％)であり、容量制御
機１２２からシステムへの吐出容量は必要最大容量の１
２％(＝５０％×２４％)であるから、システムへの実質
吐出容量は必要最大容量の６２％(＝標準機５０％＋容
量制御機１２％)となる。以下、同様にして、容量制御
機１２２の実質負荷を５０％にするとシステムへの実質
吐出容量は必要最大容量の７５％となる。また、容量制
御機１２２の実質負荷を７５％にするとシステムへの実
質吐出容量は必要最大容量の８７.５％となる。また、
容量制御機１２２の実質負荷を１００％にするとシステ
ムへの実質吐出容量は必要最大容量の１００％となる。

【００５７】その場合に、上記容量制御機１２２におい
ては、上記吐出ドーム内の高温高圧ガスが上記吸入側に
戻されるために上記第１スクロールと第２スクロールと
で構成される圧縮部や上記第２スクロールを駆動するモ
ータの温度が高温になる。そこで、本実施の形態におい
ては、容量制御機１２２に液インジェクション管１２６
を設けてシステム側から液冷媒を噴射するようにしてい
る。したがって、噴射された液冷媒は、第１スクロール
と第２スクロールとで構成される圧縮部から第２スクロ
ールを回転駆動するモータ側に流下して、上記圧縮部や
モータが冷却される。こうして、吐出ガスやモータ温度
の低下が行われ、運転可能範囲が拡大する。尚、この容
量制御機に対する液インジェクション管の取り付けは、
第１,第２実施の形態における多段階容量制御機スクロ
ール圧縮機に適用しても一向に差し支えない。

【００５８】上述のように、本実施の形態においては、
システムが必要とする最大容量の１/２の最大吐出容量
を有する標準機１２１とシステムが必要とする最大容量
の１/２の最大吐出容量を有する容量制御機１２２とで
ツインの多段階容量制御スクロール圧縮機を構成してい
る。したがって、標準機１２１をアンロード状態とフル
ロード状態とに切り換えると同時に、容量制御機１２２
の実質負荷を２４％,５０％,７５％および１００％に切
り換えることによって、ツインの多段階容量制御スクロ
ール圧縮機からシステムへの実質吐出容量を、システム
の必要最大容量の１２％,２５％,３７.５％,５０％,６
２％,７５％,８７.５％および１００％の８段階に切り
換え可能になる。また、容量制御機１２２の実質負荷を
最大の８段階に切り換えれば、ツインの多段階容量制御
スクロール圧縮機からシステムへの実質吐出容量は１６
段階に切り換え可能になる。尚、上述では説明を簡単に
するために、標準機１２１および容量制御機１２２の最
大吐出容量をシステムの必要最大容量の１/２であると
しているが、これに限定されるのではなく必要とする実
質吐出容量に応じて適宜設定すればよい。

【００５９】ところで、上記各実施の形態(以下、第１
実施の形態で代表する)における第１バイパス弁２７の
操作圧室３１に接続される継手管３６は、その先端を蓋
部材２９に穿たれた穴に挿入して取り付けられ、Ｏリン
グ５２でシールされている。ところが、このような取付
構造は継手管３６の振動に対して弱く、使用条件によっ
ては漏れが発生する。また、耐熱性の問題もある。そこ
で、第４実施の形態においては、図７に示すような取付
構造を採用する。

【００６０】図７(a)においては、継手管１３１の先端
のテーパ部に雄ねじ１３２を設ける一方、蓋部材１３３
のテーパ穴には雌ねじ１３４を設ける。そして、継手管
１３１の先端のテーパ部を蓋部材１３３のテーパ穴に螺
合して継手管１３１を蓋部材１３３に取り付けるのであ
る。こうしてテーパねじでシールすることによって、継
手管１３１の振動に強く耐漏れ性や耐熱性の高い取付構
造が得られる。また、図７(b)においては、継手管本体
１３５と管体１３６とを分離し、管体１３６を蓋部材１
３７と一体に形成するのである。そして、管体１３６の
先端をケーシング１３８の穴１３９を通して突出させ
て、穴１３９の箇所で溶接止めする。そして、管体１３
６の先端のテーパ部に継手管本体１３５のテーパ穴を螺
合するのである。このように、管体１３６を蓋部材１３
７とを一体に構成し、継手管本体１３５とテーパねじで
結合することによって、管体１３６の振動にも強く耐漏
れ性や耐熱性の高い取付構造が得られる。

【００６１】尚、上記各実施の形態においては、図９に
示すように、第１スクロール２１,６１,８１,１０１の
渦巻巻終を第２スクロール２２,６２,８２,１０２の渦
巻巻終よりも伸開角でπ(rad)だけ長くして、第１スク
ロール２１,６１,８１,１０１に対する第２スクロール
２２,６２,８２,１０２の最外方側接触点Ｅを上記渦巻
巻終とした、所謂非対称渦巻き型のスクロール圧縮機を
例に説明している。しかしながら、この発明はこれに限
定されるものではなく、対称な一対のスクロールの渦巻
巻終を互いに伸開角でπ(rad)だけずらした所謂対称渦
巻き型のスクロール圧縮機の場合にも適用できる。但
し、この対称渦巻き型のスクロール圧縮機の場合には、
第１スクロールの内面と第２スクロールの外面とで形成
される第１流体作動室Ａと第１スクロールの外面と第２
スクロールの内面とで形成される第２流体作動室Ｂとは
同一位置に形成されずに互いに対向して形成されるた
め、圧縮機の吐出容量を変えるための第１バイパス弁
は、第１流体作動室Ａ用と第２流体作動室Ｂ用との２つ
を互いに対向した位置に設ける必要がある。

【００６２】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１に係
る発明の多段階容量制御スクロール圧縮機は、圧縮室内
の所定位置に形成される流体作動室内の圧縮ガスを吸い
込みポートに返す第１バイパス通路を第１開閉手段で開
閉することによって、圧縮機の吐出容量を１００％と第
１の所定％とに切り換え、吐出側と吸い込み側とを連通
する第２バイパス通路を第２開閉手段で開閉することに
よって、上記圧縮機の負荷を１００％と第２の所定％と
に切り換えるので、上記第１開閉手段の開・閉と上記第
２開閉手段の開・閉との組み合わせによって、上記圧縮
機の実質負荷を４段階に切り換え設定することができ
る。

【００６３】その場合に、上記圧縮機の吐出容量は、上
記第１開閉手段によって第１の所定％のみに切り換えら
れる。したがって、上記圧縮機の吐出容量が上記第１の
所定％であるときの容積比が１以上になるように上記圧
縮機の固定容積比と上記第１の所定％とを設定しておけ
ば、圧縮機の実質負荷が最小になった場合の容積比を１
以上に保つことができる。したがって、この発明によれ
ば、信頼性の高い多段階負荷制御を行うことができる。

【００６４】また、請求項２に係る発明の多段階容量制
御スクロール圧縮機における第１スクロールと第２スク
ロールとは、一方のスクロールの渦巻巻終を他方のスク
ロールの渦巻巻終よりも伸開角で１８０度だけ長くした
非対称の渦巻き形状を呈するようにしたので、第１スク
ロールの内面と第２スクロールの外面とで形成される第
１流体作動室と、第１スクロールの外面と第２スクロー
ルの内面とで形成される第２流体作動室とを、同じ第１
バイパス通路の位置に交互に形成できる。したがって、
上記第１バイパス通路は１つだけ設ければよく、上記第
１スクロールの剛性の低下や加工組み立て性の低下を防
止できる。さらに、部品点数を少なくしてコストダウン
を図ることができる。

【００６５】また、請求項３に係る発明の多段階容量制
御スクロール圧縮機における上記第２バイパス通路は圧
縮機本体の外に設けられているので、上記第２バイパス
通路および第２開閉手段を圧縮機本体内に設ける必要が
なく、吐出ラインと吸入ラインとの間に設ければよい。
したがって、多段階容量制御スクロール圧縮機を安価に
製造できる。

【００６６】また、請求項４に係る発明の多段階容量制
御スクロール圧縮機は、上記圧縮機本体の外に設けられ
た第２バイパス通路及び第２開閉手段は複数在るので、
各第２開閉手段の開・閉と上記第１開閉手段の開・閉とを
組み合わせることによって、８段階以上の多段階負荷制
御を行うことができる。

【００６７】また、請求項５に係る発明の多段階容量制
御スクロール圧縮機は、圧縮機本体の外に設けられた上
記第２バイパス通路を開閉する第２開閉手段を、任意の
開度に制御可能な電動弁で構成したので、上記第２バイ
パス通路の開度を任意の開度に設定できる。したがっ
て、圧縮機の負荷を１００％と任意の％とに切り換える
ことができる。すなわち、この発明によれば、上記第１
開閉手段の開・閉制御と上記第２開閉手段の開度制御と
の組み合わせによって、圧縮機の実質負荷を任意の多段
階に切り換え設定できる。

【００６８】また、請求項６に係る発明の多段階容量制
御スクロール圧縮機における上記第２開閉手段は、パイ
ロット圧と上記吸い込み側の圧力または吐出側の圧力と
の差圧によって動作するようになっているので、上記第
２開閉手段の制御系を簡単に構成でき、多段階容量制御
スクロール圧縮機を安価に製造できる。

【００６９】また、請求項７に係る発明の多段階容量制
御スクロール圧縮機は、上記吸い込みポートに連通する
低圧チャンバを冷却するための液インジェクション管を
備えたので、上記液インジェクション管から噴射される
冷却液によって低圧チャンバおよび駆動モータを冷却で
きる。したがって、上記圧縮室内の高圧ガスを吸い込み
ポートに返すことによる上記低圧チャンバの温度上昇を
防止し、吐出ガスやモータの温度低下を図ることができ
る。

【００７０】また、請求項８に係る発明の多段階容量制
御スクロール圧縮機は、上記第１開閉手段のパイロット
ポートと第２開閉手段のパイロットポートを、圧縮機本
体の上部中心に設けられた１つの継手金具を介して夫々
のパイロットラインに接続しているので、ケーシングト
ップ中心部１箇所からの取り出しになり、上記ケーシン
グトップと操作管との溶接作業を容易にできる。したが
って、この発明によれば、組み立て工数を低減して更な
るコストダウンを図ることができる。

【００７１】また、請求項９に係る発明の多段階容量制
御スクロール圧縮機は、請求項１に記載の多段階容量制
御スクロール圧縮機と標準スクロール圧縮機とを並列に
接続したので、上記標準スクロール圧縮機によるアンロ
ードとフルロードとの２つのロード状態への切り換えと
上記多段階容量制御スクロール圧縮機によるｎ段階の負
荷切り換えとを組み合わせることによって、２ｎ段階に
負荷を切り換えることができる。したがって、この発明
によれば、更に多段階に負荷制御を行うことができる。

【００７２】また、請求項１０に係る発明の多段階容量
制御スクロール圧縮機は、上記第１開閉手段のパイロッ
トポートと継手金具とはねじで接続されているので、耐
漏れ性や耐熱性の高い取り付け構造を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の多段階容量制御スクロール圧縮機に
おける第１実施の形態の部分断面図である。

【図２】図１に示す多段階容量制御スクロール圧縮機の
吐出容量が３０％である場合の部分断面図である。

【図３】図１とは異なる多段階容量制御スクロール圧縮
機の部分断面図である。

【図４】第２実施の形態における多段階容量制御スクロ
ール圧縮機の断面図である。

【図５】図４とは異なる多段階容量制御スクロール圧縮
機の部分断面図である。

【図６】第３実施の形態における多段階容量制御スクロ
ール圧縮機の構成図である。

【図７】図１,図３〜図５における継手管の蓋部材への
取付構造とは異なる取付構造を示す図である。

【図８】従来の負荷制御スクロール圧縮機の部分断面図
である。

【図９】図８のＸ−Ｘ矢視断面図である。

【符号の説明】

２１,６１,８１,１０１…第１スクロール、２２,６２,
８２,１０２…第２スクロール、２３,８３,１０３…低
圧ポート、２７,６３,８４,１０４…(第１)バイパス
弁、２９,１３３,１３７…蓋部材、３２,６４,８５,１
０５,１２３…第１電磁弁、３３,６５,８６,１０６…低
圧ライン、３４,６６,８７,１０７…高圧ライン、３５,
４８,６７,７２,８８,１０８…操作圧ライン、３６,４
９,７４,８９,１０９,１３１…継手管、３９,６８,９
０,１１０…高圧ポート、４０,６９…第２バイパス弁、
４１…鏡板、 ４２…シリンダ
部、４３…弁体、 ４４…スプリ
ング、４５,５１,７０…貫通孔、 ３１,４６,
７８,８０…操作圧室、４７,７１,９１,１１１,１２４
…第２電磁弁、５２…Ｏリング、 ７
５…第１管ボルト継手、７６…第２管ボルト継手、
７７,７９…配管、９３,１１３,１１４…バイパ
ス通路、１１２,１２５…第３電磁弁、１２１…標準
機、 １２２…容量制御機、１２６…
インジェクション管、 １３５…継手管本体、１３
６…管体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芝本 祥孝 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内 (72)発明者 黒岩 弘之 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮室内の所定位置に形成されて流体作
   動室内の圧縮ガスを吸い込みポート(２３)に返す第１バ
   イパス通路(２６)と、 上記第１バイパス通路(２６)を開閉する第１開閉手段
   (２７)と、 吐出側と吸い込み側とを連通する第２バイパス通路(４
   ５)と、 上記第２バイパス通路(４５)を開閉すると共に、開放時
   には吐出側の高圧ガスを所定量だけ吸い込み側に逃がす
   第２開閉手段(４０)を備えたことを特徴とする多段階容
   量制御スクロール圧縮機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の多段階容量制御スクロ
   ール圧縮機において、 上記圧縮室を形成する第１スクロール(２１)と第２スク
   ロール(２２)とは、一方のスクロールの渦巻巻終を他方
   のスクロールの渦巻巻終よりも伸開角で１８０度だけ長
   くした非対称の渦巻き形状を呈することを特徴とする多
   段階容量制御スクロール圧縮機。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の多段階容量制御スクロ
   ール圧縮機において、 上記第２バイパス通路(９３)は、圧縮機本体の外に設け
   られていることを特徴とする多段階容量制御スクロール
   圧縮機。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項３に記載の多段階
   容量制御スクロール圧縮機において、 上記第２バイパス通路(１１３,１１４)および第２開閉
   手段(１１１,１１２)を複数備えたことを特徴とする多
   段階容量制御スクロール圧縮機。
5. 【請求項５】 請求項３に記載の多段階容量制御スクロ
   ール圧縮機において、 上記第２バイパス通路(９３)を開閉する第２開閉手段
   は、任意の開度に制御可能な電動弁であることを特徴と
   する多段階容量制御スクロール圧縮機。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の多段階容量制御スクロ
   ール圧縮機において、 上記第２開閉手段(４０)は、パイロット圧と上記吸い込
   み側の圧力または吐出側の圧力との差圧によって動作す
   るようになっていることを特徴とする多段階容量制御ス
   クロール圧縮機。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の多段階容量制御スクロ
   ール圧縮機において、 上記吸い込みポート(２３)に連通する低圧チャンバを冷
   却するための液インジェクション管(1２６)を備えたこ
   とを特徴とする多段階容量制御スクロール圧縮機。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の多段階容量制御スクロ
   ール圧縮機において、 上記第１開閉手段(６３)および第２開閉手段(６９)はパ
   イロット圧によって動作するようになっており、 上記第１開閉手段(６３)のパイロットポートと第２開閉
   手段(６９)のパイロットポートとは、圧縮機本体の上部
   中心に設けられた１つの継手金具(７４)を介して、夫々
   のパイロットライン(６７,７２)に接続されていること
   を特徴とする多段階容量制御スクロール圧縮機。
9. 【請求項９】 請求項１に記載の多段階容量制御スクロ
   ール圧縮機(１２２)と、 固定吐出容量の標準スクロール圧縮機(１２１)とを備え
   て、 上記多段階容量制御スクロール圧縮機（１２２）と上記
   標準スクロール圧縮機（１２１）とを並列に接続したこ
   とを特徴とする多段階容量制御スクロール圧縮機。
10. 【請求項１０】 請求項１に記載の多段階容量制御スク
    ロール圧縮機において、 上記第１開閉手段はパイロット圧で動作するようになっ
    ており、 上記第１開閉手段のパイロットポートとこのパイロット
    ポートにパイロットラインを接続するための継手金具
    (１３１,１３５)とは、ねじで接続されていることを特
    徴とする多段階容量制御スクロール圧縮機。