JPH11349725A - 発泡スチロール製品およびその製造方法 - Google Patents
発泡スチロール製品およびその製造方法Info
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- JPH11349725A JPH11349725A JP10164733A JP16473398A JPH11349725A JP H11349725 A JPH11349725 A JP H11349725A JP 10164733 A JP10164733 A JP 10164733A JP 16473398 A JP16473398 A JP 16473398A JP H11349725 A JPH11349725 A JP H11349725A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼時における黒煙の発生を防止でき、耐熱
性を向上でき、熱による収縮変形を抑制できる発泡スチ
ロール製品を提供する。 【解決手段】 スチレンビーズに硼酸系無機物を混合
し、予備発泡させ、熟成放置させる。その後、この予備
発泡済ビーズに硼酸系無機物および熱硬化性樹脂を添加
し、本発泡させて発泡スチロール製品１を製造する。こ
の発泡スチロール製品１の発泡したスチレンビーズ２の
表面は、コーティング被膜３が被覆する。受熱に際し、
このコーティング被膜３にてスチレンビーズ２の燃焼を
抑制する。大量の熱を加えたときは、コーティング被膜
３が変化したガラス状被膜にてスチレンビーズ２がより
深く燃焼しようとすることを防止する。ガラス状被膜に
て黒煙を吸収して黒煙の発生を防止する。
性を向上でき、熱による収縮変形を抑制できる発泡スチ
ロール製品を提供する。 【解決手段】 スチレンビーズに硼酸系無機物を混合
し、予備発泡させ、熟成放置させる。その後、この予備
発泡済ビーズに硼酸系無機物および熱硬化性樹脂を添加
し、本発泡させて発泡スチロール製品１を製造する。こ
の発泡スチロール製品１の発泡したスチレンビーズ２の
表面は、コーティング被膜３が被覆する。受熱に際し、
このコーティング被膜３にてスチレンビーズ２の燃焼を
抑制する。大量の熱を加えたときは、コーティング被膜
３が変化したガラス状被膜にてスチレンビーズ２がより
深く燃焼しようとすることを防止する。ガラス状被膜に
て黒煙を吸収して黒煙の発生を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱に強い発泡スチ
ロール製品およびその製造方法に関する。
ロール製品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の発泡スチロール製品は、例えば、
ポリスチレンにてビーズ状に成形された多数のスチレン
ビーズを予備発泡させて予備発泡済ビーズを生成し、こ
の予備発泡済ビーズを熟成放置させ、その後、この予備
発泡済ビーズを本発泡させて、製造する方法が採られて
いる。
ポリスチレンにてビーズ状に成形された多数のスチレン
ビーズを予備発泡させて予備発泡済ビーズを生成し、こ
の予備発泡済ビーズを熟成放置させ、その後、この予備
発泡済ビーズを本発泡させて、製造する方法が採られて
いる。
【０００３】そして、このようにして製造される従来の
発泡スチロール製品は、軽いばかりでなく、吸湿性のな
い良好な断熱性を有し、作業簡易性が良くかつ安価なた
め、大変な需要で、一般家屋および建材、雑貨等に広く
使用されている。
発泡スチロール製品は、軽いばかりでなく、吸湿性のな
い良好な断熱性を有し、作業簡易性が良くかつ安価なた
め、大変な需要で、一般家屋および建材、雑貨等に広く
使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の発泡スチロール製品は、熱に対して弱く熱により大
きく収縮変形し全体の形状が瞬時に崩れてしまうばかり
でなく、燃焼時に大量の黒煙を生じる問題点を有してい
る。
来の発泡スチロール製品は、熱に対して弱く熱により大
きく収縮変形し全体の形状が瞬時に崩れてしまうばかり
でなく、燃焼時に大量の黒煙を生じる問題点を有してい
る。
【０００５】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、燃焼時における黒煙の発生を防止でき、耐熱性を
向上でき、熱による収縮変形を抑制できる発泡スチロー
ル製品およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
ので、燃焼時における黒煙の発生を防止でき、耐熱性を
向上でき、熱による収縮変形を抑制できる発泡スチロー
ル製品およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発泡スチ
ロール製品は、発泡したスチレンビーズと、このスチレ
ンビーズの表面に形成され硼酸系無機物を含むコーティ
ング被膜とを具備したものである。
ロール製品は、発泡したスチレンビーズと、このスチレ
ンビーズの表面に形成され硼酸系無機物を含むコーティ
ング被膜とを具備したものである。
【０００７】そして、この構成では、熱が加えられた場
合に、硼酸系無機物を含むコーティング被膜にては発泡
したスチレンビーズの燃焼が抑制され、また、大量の熱
が加えられたときは、そのコーティング被膜が熱により
ガラス状被膜等に化学変化するので、このガラス状被膜
にて発泡したスチレンビーズがより深く燃焼しようとす
ることが防止される。
合に、硼酸系無機物を含むコーティング被膜にては発泡
したスチレンビーズの燃焼が抑制され、また、大量の熱
が加えられたときは、そのコーティング被膜が熱により
ガラス状被膜等に化学変化するので、このガラス状被膜
にて発泡したスチレンビーズがより深く燃焼しようとす
ることが防止される。
【０００８】請求項２記載の発泡スチロール製品は、発
泡しかつ複数固結されたスチレンビーズと、これら各ス
チレンビーズの表面にそれぞれ形成され硼酸系無機物を
含むコーティング被膜とを具備したものである。
泡しかつ複数固結されたスチレンビーズと、これら各ス
チレンビーズの表面にそれぞれ形成され硼酸系無機物を
含むコーティング被膜とを具備したものである。
【０００９】そして、この構成では、熱が加えられた場
合に、硼酸系無機物を含むコーティング被膜にて発泡し
かつ複数固結されたスチレンビーズの燃焼が抑制され、
また、大量の熱が加えられたときは、そのコーティング
被膜が熱によりガラス状被膜等に化学変化するので、こ
のガラス状被膜にて発泡しかつ複数固結されたスチレン
ビーズがより深く燃焼しようとすることが防止される。
合に、硼酸系無機物を含むコーティング被膜にて発泡し
かつ複数固結されたスチレンビーズの燃焼が抑制され、
また、大量の熱が加えられたときは、そのコーティング
被膜が熱によりガラス状被膜等に化学変化するので、こ
のガラス状被膜にて発泡しかつ複数固結されたスチレン
ビーズがより深く燃焼しようとすることが防止される。
【００１０】請求項３記載の発泡スチロール製品の製造
方法は、スチレンビーズに硼酸系無機物を混合して混合
ビーズを生成し、この混合ビーズを予備発泡させて予備
発泡済ビーズを生成し、この予備発泡済ビーズに硼酸系
無機物を添加して添加済ビーズを生成し、この添加済ビ
ーズを本発泡させるものである。
方法は、スチレンビーズに硼酸系無機物を混合して混合
ビーズを生成し、この混合ビーズを予備発泡させて予備
発泡済ビーズを生成し、この予備発泡済ビーズに硼酸系
無機物を添加して添加済ビーズを生成し、この添加済ビ
ーズを本発泡させるものである。
【００１１】そして、製造工程において、スチレンビー
ズを硼酸系無機物にてコート処理することにより、発泡
したスチレンビーズの表面に硼酸系無機物を含むコーテ
ィング被膜が形成されるため、このコーティング被膜に
より、熱に対して強くなり熱による収縮変形が抑制され
る。
ズを硼酸系無機物にてコート処理することにより、発泡
したスチレンビーズの表面に硼酸系無機物を含むコーテ
ィング被膜が形成されるため、このコーティング被膜に
より、熱に対して強くなり熱による収縮変形が抑制され
る。
【００１２】請求項４記載の発泡スチロール製品の製造
方法は、スチレンビーズに硼酸系無機物を混合して混合
ビーズを生成し、この混合ビーズを予備発泡させて予備
発泡済ビーズを生成し、この予備発泡済ビーズに硼酸系
無機物および熱硬化性樹脂を添加して添加済ビーズを生
成し、この添加済ビーズを本発泡させるものである。
方法は、スチレンビーズに硼酸系無機物を混合して混合
ビーズを生成し、この混合ビーズを予備発泡させて予備
発泡済ビーズを生成し、この予備発泡済ビーズに硼酸系
無機物および熱硬化性樹脂を添加して添加済ビーズを生
成し、この添加済ビーズを本発泡させるものである。
【００１３】そして、製造工程において、スチレンビー
ズを硼酸系無機物および熱硬化性樹脂にてコート処理す
ることにより、発泡したスチレンビーズの表面に硼酸系
無機物および熱硬化性樹脂を含むコーティング被膜が形
成されるため、このコーティング被膜により、硼酸系無
機物と熱硬化性樹脂との併用で、熱に対して強くなり熱
による収縮変形が確実に抑制される。
ズを硼酸系無機物および熱硬化性樹脂にてコート処理す
ることにより、発泡したスチレンビーズの表面に硼酸系
無機物および熱硬化性樹脂を含むコーティング被膜が形
成されるため、このコーティング被膜により、硼酸系無
機物と熱硬化性樹脂との併用で、熱に対して強くなり熱
による収縮変形が確実に抑制される。
【００１４】請求項５記載の発泡スチロール製品の製造
方法は、スチレンビーズに硼酸系無機物を混合して混合
ビーズを生成し、この混合ビーズを予備発泡させて予備
発泡済ビーズを生成し、この予備発泡済ビーズに硼酸系
無機物および熱硬化性樹脂を添加するとともに、繊維材
料を添加して添加済ビーズを生成し、この添加済ビーズ
を本発泡させるものである。
方法は、スチレンビーズに硼酸系無機物を混合して混合
ビーズを生成し、この混合ビーズを予備発泡させて予備
発泡済ビーズを生成し、この予備発泡済ビーズに硼酸系
無機物および熱硬化性樹脂を添加するとともに、繊維材
料を添加して添加済ビーズを生成し、この添加済ビーズ
を本発泡させるものである。
【００１５】そして、製造工程において、スチレンビー
ズを硼酸系無機物、熱硬化性樹脂および繊維材料にてコ
ート処理することにより、発泡したスチレンビーズの表
面にコーティング被膜が形成されるため、このコーティ
ング被膜により、熱に対して強くなり、熱による収縮変
形が確実に抑制され、しかも、繊維材料の繊維質によ
り、強度の向上が図られる。
ズを硼酸系無機物、熱硬化性樹脂および繊維材料にてコ
ート処理することにより、発泡したスチレンビーズの表
面にコーティング被膜が形成されるため、このコーティ
ング被膜により、熱に対して強くなり、熱による収縮変
形が確実に抑制され、しかも、繊維材料の繊維質によ
り、強度の向上が図られる。
【００１６】請求項６記載の発泡スチロール製品の製造
方法は、スチレンビーズに硼酸系無機物を混合して混合
ビーズを生成し、この混合ビーズを予備発泡させて予備
発泡済ビーズを生成し、この予備発泡済ビーズに硼酸系
無機物、熱硬化性樹脂および繊維材料を添加するととも
に、アミノ系樹脂およびポリアミド樹脂の少なくとも一
方を添加して添加済ビーズを生成し、この添加済ビーズ
を本発泡させるものである。
方法は、スチレンビーズに硼酸系無機物を混合して混合
ビーズを生成し、この混合ビーズを予備発泡させて予備
発泡済ビーズを生成し、この予備発泡済ビーズに硼酸系
無機物、熱硬化性樹脂および繊維材料を添加するととも
に、アミノ系樹脂およびポリアミド樹脂の少なくとも一
方を添加して添加済ビーズを生成し、この添加済ビーズ
を本発泡させるものである。
【００１７】そして、製造工程において、スチレンビー
ズを硼酸系無機物、熱硬化性樹脂および繊維材料に加
え、アミノ系樹脂およびポリアミド樹脂の少なくとも一
方にてコート処理することにより、発泡したスチレンビ
ーズの表面にコーティング被膜が形成されるため、この
コーティング被膜により、熱に対して強くなり、熱によ
る収縮変形が確実に抑制され、しかも、繊維材料の繊維
質により強度の向上が図られる上、アミノ系樹脂または
ポリアミド樹脂によりフレキシブル性が付加される。
ズを硼酸系無機物、熱硬化性樹脂および繊維材料に加
え、アミノ系樹脂およびポリアミド樹脂の少なくとも一
方にてコート処理することにより、発泡したスチレンビ
ーズの表面にコーティング被膜が形成されるため、この
コーティング被膜により、熱に対して強くなり、熱によ
る収縮変形が確実に抑制され、しかも、繊維材料の繊維
質により強度の向上が図られる上、アミノ系樹脂または
ポリアミド樹脂によりフレキシブル性が付加される。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の発泡スチロール製品の一
実施の形態の構成を図面を参照して説明する。
実施の形態の構成を図面を参照して説明する。
【００１９】図１において、１は発泡スチロール製品
で、この発泡スチロール製品１は、ポリスチレン（｛Ｃ
Ｈ2 ＣＨ2 ｝n ）にて、ビーズ状に成形された図示しな
い原粒ビーズであるスチレンビーズの発泡処理により所
定の大きさにまで発泡したスチレンビーズ２を多数有
し、これら各発泡したスチレンビーズ２は、それぞれ略
球状に成形され、互いに固結されて全体として所定の形
状、例えば矩形板状をなしている。なお、この発泡スチ
ロール製品１は、例えば建材用ボード等として使用され
るものである。
で、この発泡スチロール製品１は、ポリスチレン（｛Ｃ
Ｈ2 ＣＨ2 ｝n ）にて、ビーズ状に成形された図示しな
い原粒ビーズであるスチレンビーズの発泡処理により所
定の大きさにまで発泡したスチレンビーズ２を多数有
し、これら各発泡したスチレンビーズ２は、それぞれ略
球状に成形され、互いに固結されて全体として所定の形
状、例えば矩形板状をなしている。なお、この発泡スチ
ロール製品１は、例えば建材用ボード等として使用され
るものである。
【００２０】また、この各発泡したスチレンビーズ２の
表面には、図２に示すように、コーティング被膜３が薄
肉状に形成されている。このコーティング被膜３は、例
えば硼酸系無機物、熱硬化性樹脂、アミノ系樹脂、ポリ
アミド樹脂、繊維材料等を含んでいる。
表面には、図２に示すように、コーティング被膜３が薄
肉状に形成されている。このコーティング被膜３は、例
えば硼酸系無機物、熱硬化性樹脂、アミノ系樹脂、ポリ
アミド樹脂、繊維材料等を含んでいる。
【００２１】次に、この発泡スチロール製品１の製造方
法について説明する。
法について説明する。
【００２２】まず、原粒ビーズであるスチレンビーズ
に、例えば硼酸粉末、硼酸水溶液等の硼酸系無機物を混
合して混合ビーズを生成し、この混合ビーズを予備発泡
させて予備発泡済ビーズを生成する。なお、この予備発
泡方法としては、蒸気、幅射熱、赤外線熱風、熱湯水等
の種々の処理方法がある。
に、例えば硼酸粉末、硼酸水溶液等の硼酸系無機物を混
合して混合ビーズを生成し、この混合ビーズを予備発泡
させて予備発泡済ビーズを生成する。なお、この予備発
泡方法としては、蒸気、幅射熱、赤外線熱風、熱湯水等
の種々の処理方法がある。
【００２３】次いで、この予備発泡済ビーズを熟成放置
させた後に、この予備発泡済ビーズに例えば硼酸粉末、
硼酸水溶液等の硼酸系無機物を添加して添加済ビーズを
生成する。なお、この際、必要に応じて、この硼酸系無
機物に加えて、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、アミ
ノ系樹脂、ポリアミド樹脂、繊維材料等を添加する。
させた後に、この予備発泡済ビーズに例えば硼酸粉末、
硼酸水溶液等の硼酸系無機物を添加して添加済ビーズを
生成する。なお、この際、必要に応じて、この硼酸系無
機物に加えて、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、アミ
ノ系樹脂、ポリアミド樹脂、繊維材料等を添加する。
【００２４】最後に、この添加済ビーズを本発泡させる
ことによって、発泡スチロール製品１の製造を完了す
る。
ことによって、発泡スチロール製品１の製造を完了す
る。
【００２５】ここで、この製造工程を、より詳細に説明
する。
する。
【００２６】（１） 原粒ビーズであるスチレンビーズ
に、この原粒ビーズの１０〜５０重量％の硼酸（Ｈ3 Ｂ
Ｏ3 ）の粉末を十分に混合して混合ビーズを生成する。
に、この原粒ビーズの１０〜５０重量％の硼酸（Ｈ3 Ｂ
Ｏ3 ）の粉末を十分に混合して混合ビーズを生成する。
【００２７】（２） 専用の回転性予備発泡処理機を用
いて、この混合ビーズをスチーム処理或いは熱湯水処理
等して予備発泡させて、予備発泡済ビーズを生成する。
なお、熱湯水処理の場合は、水にこの水の１０〜５０重
量％の硼酸粉末を混合し熱処理して水溶液を作り、この
水溶液に原粒ビーズを入れる。また、発泡倍率は、例え
ば３０〜７０倍とする。
いて、この混合ビーズをスチーム処理或いは熱湯水処理
等して予備発泡させて、予備発泡済ビーズを生成する。
なお、熱湯水処理の場合は、水にこの水の１０〜５０重
量％の硼酸粉末を混合し熱処理して水溶液を作り、この
水溶液に原粒ビーズを入れる。また、発泡倍率は、例え
ば３０〜７０倍とする。
【００２８】（３） この予備発泡済ビーズを１２〜２
４時間、熟成放置せしめ安定させ、その後に、この予備
発泡済ビーズに、以下の原料を添加して添加済ビーズを
生成する。なお、重量％は、各原料の使用量の予備発泡
済ビーズに対する量％である。また、ｄ、ｅおよびｆに
示すものは、要求される製品に応じて、適宜に添加す
る。
４時間、熟成放置せしめ安定させ、その後に、この予備
発泡済ビーズに、以下の原料を添加して添加済ビーズを
生成する。なお、重量％は、各原料の使用量の予備発泡
済ビーズに対する量％である。また、ｄ、ｅおよびｆに
示すものは、要求される製品に応じて、適宜に添加す
る。
【００２９】 ａ 硼酸の（Ｈ3 ＢＯ3 ）水溶液（１０〜１５％のも
の）、硅酸ソーダ（ＮａＯ・n ＳｉＯ2 ・n Ｈ2 Ｏ n=
2 〜4 ）または硅酸リチウム（Ｌｉ4 ＳｉＯ4 、Ｌｉ2
ＳｉＯ3 、Ｌｉ2 ＳｉＯ3 ・Ｈ2 Ｏ等） （３０〜５０
重量％） ｂ 硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）の粉末（５０〜２００重量％、
好ましくは約７５重量％） ｃ 硅酸アルミニウム（Ａｌ2 ＳｉＯ5 ）、硅酸カリウ
ム（Ｋ2 ＳｉＯ3、ＫＨＳｉ2 Ｏ3 等）、硼砂（Ｎａ2
Ｂ4 Ｏ7 ・10Ｈ2 Ｏ）、ラウリルアルコール（ＣＨ
3 （ＣＨ2 ）11ＯＨ）、シラスバルーン、水酸化アルミ
ニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ
（ＯＨ）2 ） （１０〜１００重量％） ｄ フェノール樹脂（１〜１００重量％、好ましくは約
７５重量％） ｅ 有機繊維または無機繊維、例えば綿、麻、絹、毛、
ロックウール、ガラス、セラミック等を材料とするもの
（１〜１０重量％） ｆ アミノ系樹脂（メラシン樹脂、クーアナミン樹脂）
およびポリアミド樹脂、或いはエチレングリコール、ワ
ックス、植物油等（１〜５１重量％） （４） 専用の撹拌機にてスチレンビーズに大きな負荷
を与えないようにして、添加済ビーズ全体を攪拌し、上
記添加物と予備発泡済ビーズとを完全に均一にミックス
配合する。
の）、硅酸ソーダ（ＮａＯ・n ＳｉＯ2 ・n Ｈ2 Ｏ n=
2 〜4 ）または硅酸リチウム（Ｌｉ4 ＳｉＯ4 、Ｌｉ2
ＳｉＯ3 、Ｌｉ2 ＳｉＯ3 ・Ｈ2 Ｏ等） （３０〜５０
重量％） ｂ 硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）の粉末（５０〜２００重量％、
好ましくは約７５重量％） ｃ 硅酸アルミニウム（Ａｌ2 ＳｉＯ5 ）、硅酸カリウ
ム（Ｋ2 ＳｉＯ3、ＫＨＳｉ2 Ｏ3 等）、硼砂（Ｎａ2
Ｂ4 Ｏ7 ・10Ｈ2 Ｏ）、ラウリルアルコール（ＣＨ
3 （ＣＨ2 ）11ＯＨ）、シラスバルーン、水酸化アルミ
ニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ
（ＯＨ）2 ） （１０〜１００重量％） ｄ フェノール樹脂（１〜１００重量％、好ましくは約
７５重量％） ｅ 有機繊維または無機繊維、例えば綿、麻、絹、毛、
ロックウール、ガラス、セラミック等を材料とするもの
（１〜１０重量％） ｆ アミノ系樹脂（メラシン樹脂、クーアナミン樹脂）
およびポリアミド樹脂、或いはエチレングリコール、ワ
ックス、植物油等（１〜５１重量％） （４） 専用の撹拌機にてスチレンビーズに大きな負荷
を与えないようにして、添加済ビーズ全体を攪拌し、上
記添加物と予備発泡済ビーズとを完全に均一にミックス
配合する。
【００３０】（５） この攪拌した添加済ビーズを本発
泡させる。すなわち、この添加済ビーズを所定の金型に
充填し、温度１００〜１５０℃で１〜５分間、熱処理す
る。なお、スチームを用いるときは、１〜５分間、７ｋ
ｇ／ｃｍ3 のスチームを金型を通過させることにより熱
処理する。
泡させる。すなわち、この添加済ビーズを所定の金型に
充填し、温度１００〜１５０℃で１〜５分間、熱処理す
る。なお、スチームを用いるときは、１〜５分間、７ｋ
ｇ／ｃｍ3 のスチームを金型を通過させることにより熱
処理する。
【００３１】（６） 最後に、金型を冷却した後、その
金型から、出来上がった発泡スチロール製品を取り出
す。
金型から、出来上がった発泡スチロール製品を取り出
す。
【００３２】このようにして製造された発泡スチロール
製品１は、従来のものとは異なり、発泡しかつ互いに固
結したスチレンビーズ２の表面に所定のコート処理にて
コーティング被膜３が形成されており、この発泡スチロ
ール製品１に熱が加えられた場合には、コーティング被
膜３にて、発泡したスチレンビーズ２の燃焼が抑制され
る。また、大量の熱が加えられたときにおいては、コー
ティング被膜３が、１００〜１６０℃の温度でメタ硼酸
（ＨＢＯ2 ）およびピロウ硼酸（Ｈ2 Ｂ4 Ｏ7）とガラ
ス状被膜に変化し、さらに高温では無水硼酸（Ｂ
2 Ｏ3 ）に変化する。
製品１は、従来のものとは異なり、発泡しかつ互いに固
結したスチレンビーズ２の表面に所定のコート処理にて
コーティング被膜３が形成されており、この発泡スチロ
ール製品１に熱が加えられた場合には、コーティング被
膜３にて、発泡したスチレンビーズ２の燃焼が抑制され
る。また、大量の熱が加えられたときにおいては、コー
ティング被膜３が、１００〜１６０℃の温度でメタ硼酸
（ＨＢＯ2 ）およびピロウ硼酸（Ｈ2 Ｂ4 Ｏ7）とガラ
ス状被膜に変化し、さらに高温では無水硼酸（Ｂ
2 Ｏ3 ）に変化する。
【００３３】そして、このガラス状被膜にて、発泡した
スチレンビーズ２がより深く燃焼しようとすることが防
止される。さらに、このガラス状被膜は微細な多孔質の
物質であり、このガラス状被膜にて黒煙が吸収されるの
で、黒煙の発生が防止される。
スチレンビーズ２がより深く燃焼しようとすることが防
止される。さらに、このガラス状被膜は微細な多孔質の
物質であり、このガラス状被膜にて黒煙が吸収されるの
で、黒煙の発生が防止される。
【００３４】このようにして、上記一実施の形態によれ
ば、発泡したスチレンビーズ２の表面に、硼酸系無機物
を含むコーティング被膜３を所定のコート処理にて形成
するため、受熱に際し、コーティング被膜３にて、発泡
したスチレンビーズ２の燃焼を抑制し、また、大量の熱
が加えられたときにおいては、コーティング被膜３が化
学変化したガラス状被膜にて、発泡したスチレンビーズ
２がより深く燃焼しようとすることを防止し、さらに、
ガラス状被膜にて黒煙を吸収させて黒煙の発生を防止す
るので、燃焼時における黒煙の発生を防止でき、耐熱性
を向上でき、熱による収縮変形を抑制できる。
ば、発泡したスチレンビーズ２の表面に、硼酸系無機物
を含むコーティング被膜３を所定のコート処理にて形成
するため、受熱に際し、コーティング被膜３にて、発泡
したスチレンビーズ２の燃焼を抑制し、また、大量の熱
が加えられたときにおいては、コーティング被膜３が化
学変化したガラス状被膜にて、発泡したスチレンビーズ
２がより深く燃焼しようとすることを防止し、さらに、
ガラス状被膜にて黒煙を吸収させて黒煙の発生を防止す
るので、燃焼時における黒煙の発生を防止でき、耐熱性
を向上でき、熱による収縮変形を抑制できる。
【００３５】また、コーティング被膜３が熱硬化性樹脂
を含むときには硬化作用により発泡したスチレンビーズ
２の燃焼をより抑制でき、繊維材料を含むときには繊維
材料の繊維質により強度の向上を図ることができ、さら
に、アミノ系樹脂、ポリアミド樹脂を含むときにはフレ
キシブル性を付加できる。
を含むときには硬化作用により発泡したスチレンビーズ
２の燃焼をより抑制でき、繊維材料を含むときには繊維
材料の繊維質により強度の向上を図ることができ、さら
に、アミノ系樹脂、ポリアミド樹脂を含むときにはフレ
キシブル性を付加できる。
【００３６】
【実施例】（実施例１）上記一実施の形態の発泡スチロ
ール製品を、以下の原料等を用いて実験的に製作し、黒
煙の発生がなくかつ熱に強いことを確認した。
ール製品を、以下の原料等を用いて実験的に製作し、黒
煙の発生がなくかつ熱に強いことを確認した。
【００３７】 ａ 予備発泡済ビーズ （５０ｇ） ｂ 硼酸水溶液 （水に対して硼酸１５重量％のもの
を、４０ｇ） ｃ 硼酸粉末 （４０ｇ） ｄ 硅酸アルミニウムおよび硅酸カリウム （２０ｇ） ｅ フェノール樹脂、例えばレゾール、ノボラック
（２０ｇ） ｆ フェノールスルホン酸（ＣＨ4 ( ＯＨ) ＳＯ3 Ｈ）
（１ｇ） すなわち、用意した所定量の原粒ビーズ等から、上記材
料からなる添加済ビーズを生成し、攪拌した後、この添
加済ビーズを厚さ寸法２０ｃｍ×縦寸法２３０ｃｍ×横
寸法２３０ｃｍの所定の金型枠に充填した。
を、４０ｇ） ｃ 硼酸粉末 （４０ｇ） ｄ 硅酸アルミニウムおよび硅酸カリウム （２０ｇ） ｅ フェノール樹脂、例えばレゾール、ノボラック
（２０ｇ） ｆ フェノールスルホン酸（ＣＨ4 ( ＯＨ) ＳＯ3 Ｈ）
（１ｇ） すなわち、用意した所定量の原粒ビーズ等から、上記材
料からなる添加済ビーズを生成し、攪拌した後、この添
加済ビーズを厚さ寸法２０ｃｍ×縦寸法２３０ｃｍ×横
寸法２３０ｃｍの所定の金型枠に充填した。
【００３８】続いて、この金型枠の温度が１１０℃にな
るまで、この金型枠を熱した。そして、１１０℃に達し
た後、２分経過したら、今度は冷却した。この冷却によ
り、この金型枠の温度が６０〜７０℃に達した後、この
金型枠から、発泡スチロール製品を取り出した。
るまで、この金型枠を熱した。そして、１１０℃に達し
た後、２分経過したら、今度は冷却した。この冷却によ
り、この金型枠の温度が６０〜７０℃に達した後、この
金型枠から、発泡スチロール製品を取り出した。
【００３９】そして、この発泡スチロール製品をアルコ
ールランプにて２〜３分直火してみた。わずかの白煙が
発生したが、黒煙は発生しなかった。また、収縮変形す
ることなく、そのままの姿、形が維持された。
ールランプにて２〜３分直火してみた。わずかの白煙が
発生したが、黒煙は発生しなかった。また、収縮変形す
ることなく、そのままの姿、形が維持された。
【００４０】（実施例２）また、上記一実施の形態の発
泡スチロール製品を、以下の原料等を用いて実験的に製
作し、黒煙の発生がなくかつ熱に強いことを確認した。
泡スチロール製品を、以下の原料等を用いて実験的に製
作し、黒煙の発生がなくかつ熱に強いことを確認した。
【００４１】 ａ 予備発泡済ビーズ（５０ｇ） ｂ 硅酸ソーダ（５０ｇ） ｃ 硼酸水溶液（５０ｇ） ｄ 硅酸アルミニウムおよび硅酸カリウム（３０ｇ） すなわち、用意した所定量の原粒ビーズ等から、上記材
料からなる添加済ビーズを生成し、攪拌した後、この添
加済ビーズを上記実施例１と同様の金型枠に充填し、上
記実施例１と同様にして本発泡させ、発泡スチロール製
品を得た。
料からなる添加済ビーズを生成し、攪拌した後、この添
加済ビーズを上記実施例１と同様の金型枠に充填し、上
記実施例１と同様にして本発泡させ、発泡スチロール製
品を得た。
【００４２】そして、この発泡スチロール製品を、アル
コールランプにて直火してみた。
コールランプにて直火してみた。
【００４３】表面が２．０〜２．５ｍｍぐらい溶けた
が、それ以上は直火を続けても、収縮変形することなく
そのままの姿、形が維持された。
が、それ以上は直火を続けても、収縮変形することなく
そのままの姿、形が維持された。
【００４４】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、発泡した
スチレンビーズの表面に硼酸系無機物を含むコーティン
グ被膜を形成するため、このコーティング被膜にてスチ
レンビーズの燃焼を抑制し、また、大量の熱が加えられ
たときにおいては、そのコーティング被膜が化学変化し
たガラス状被膜にてスチレンビーズがより深く燃焼しよ
うとすることを防止するので、耐熱性を向上でき、熱に
よる収縮変形を抑制できる。
スチレンビーズの表面に硼酸系無機物を含むコーティン
グ被膜を形成するため、このコーティング被膜にてスチ
レンビーズの燃焼を抑制し、また、大量の熱が加えられ
たときにおいては、そのコーティング被膜が化学変化し
たガラス状被膜にてスチレンビーズがより深く燃焼しよ
うとすることを防止するので、耐熱性を向上でき、熱に
よる収縮変形を抑制できる。
【００４５】請求項２記載の発明によれば、発泡しかつ
複数固結されたスチレンビーズの表面に硼酸系無機物を
含むコーティング被膜を形成するため、このコーティン
グ被膜にてスチレンビーズの燃焼を抑制し、また、大量
の熱が加えられたときにおいては、そのコーティング被
膜が化学変化したガラス状被膜にてスチレンビーズがよ
り深く燃焼しようとすることを防止するので、耐熱性を
向上でき、熱による収縮変形を抑制できる。
複数固結されたスチレンビーズの表面に硼酸系無機物を
含むコーティング被膜を形成するため、このコーティン
グ被膜にてスチレンビーズの燃焼を抑制し、また、大量
の熱が加えられたときにおいては、そのコーティング被
膜が化学変化したガラス状被膜にてスチレンビーズがよ
り深く燃焼しようとすることを防止するので、耐熱性を
向上でき、熱による収縮変形を抑制できる。
【００４６】請求項３記載の発明によれば、製造工程に
おいて、スチレンビーズを硼酸系無機物にてコート処理
することにより、発泡したスチレンビーズの表面に硼酸
系無機物を含むコーティング被膜が形成されるため、こ
のコーティング被膜により耐熱性を向上でき、熱による
収縮変形を抑制できる。
おいて、スチレンビーズを硼酸系無機物にてコート処理
することにより、発泡したスチレンビーズの表面に硼酸
系無機物を含むコーティング被膜が形成されるため、こ
のコーティング被膜により耐熱性を向上でき、熱による
収縮変形を抑制できる。
【００４７】請求項４記載の発明によれば、製造工程に
おいて、スチレンビーズを硼酸系無機物および熱硬化性
樹脂にてコート処理することにより、発泡したスチレン
ビーズの表面に硼酸系無機物および熱硬化性樹脂を含む
コーティング被膜が形成されるため、このコーティング
被膜により、硼酸系無機物と熱硬化性樹脂との相乗効果
で、耐熱性をより向上でき、熱による収縮変形を確実に
抑制できる。
おいて、スチレンビーズを硼酸系無機物および熱硬化性
樹脂にてコート処理することにより、発泡したスチレン
ビーズの表面に硼酸系無機物および熱硬化性樹脂を含む
コーティング被膜が形成されるため、このコーティング
被膜により、硼酸系無機物と熱硬化性樹脂との相乗効果
で、耐熱性をより向上でき、熱による収縮変形を確実に
抑制できる。
【００４８】請求項５記載の発明によれば、製造工程に
おいて、スチレンビーズを硼酸系無機物、熱硬化性樹脂
および繊維材料にてコート処理することにより、発泡し
たスチレンビーズの表面にコーティング被膜が形成され
るため、このコーティング被膜により、耐熱性を向上で
き、熱による収縮変形を確実に抑制でき、しかも、繊維
材料の繊維質により、強度の向上を図ることができる。
おいて、スチレンビーズを硼酸系無機物、熱硬化性樹脂
および繊維材料にてコート処理することにより、発泡し
たスチレンビーズの表面にコーティング被膜が形成され
るため、このコーティング被膜により、耐熱性を向上で
き、熱による収縮変形を確実に抑制でき、しかも、繊維
材料の繊維質により、強度の向上を図ることができる。
【００４９】請求項６記載の発明によれば、製造工程に
おいて、スチレンビーズを硼酸系無機物、熱硬化性樹脂
および繊維材料に加え、アミノ系樹脂およびポリアミド
樹脂の少なくとも一方にてコート処理することにより、
発泡したスチレンビーズの表面にコーティング被膜が形
成されるため、このコーティング被膜により、熱に対し
て強くでき、熱による収縮変形を確実に抑制でき、しか
も、繊維材料の繊維質により強度の向上を図ることがで
き、アミノ系樹脂またはポリアミド樹脂によりフレキシ
ブル性を付加できる。
おいて、スチレンビーズを硼酸系無機物、熱硬化性樹脂
および繊維材料に加え、アミノ系樹脂およびポリアミド
樹脂の少なくとも一方にてコート処理することにより、
発泡したスチレンビーズの表面にコーティング被膜が形
成されるため、このコーティング被膜により、熱に対し
て強くでき、熱による収縮変形を確実に抑制でき、しか
も、繊維材料の繊維質により強度の向上を図ることがで
き、アミノ系樹脂またはポリアミド樹脂によりフレキシ
ブル性を付加できる。
【図１】本発明の発泡スチロール製品の一実施の形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】同上発泡スチロール製品を示す一部を拡大した
断面図である。
断面図である。
１ 発泡スチロール製品 ２ 発泡したスチレンビーズ ３ コーティング被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 25:00 105:04 105:06 Ｃ０８Ｌ 25:06
Claims (6)
- 【請求項１】 発泡したスチレンビーズと、 このスチレンビーズの表面に形成され硼酸系無機物を含
むコーティング被膜とを具備したことを特徴とする発泡
スチロール製品。 - 【請求項２】 発泡しかつ複数固結されたスチレンビー
ズと、 これら各スチレンビーズの表面にそれぞれ形成され硼酸
系無機物を含むコーティング被膜とを具備したことを特
徴とする発泡スチロール製品。 - 【請求項３】 スチレンビーズに硼酸系無機物を混合し
て混合ビーズを生成し、 この混合ビーズを予備発泡させて予備発泡済ビーズを生
成し、 この予備発泡済ビーズに硼酸系無機物を添加して添加済
ビーズを生成し、 この添加済ビーズを本発泡させることを特徴とする発泡
スチロール製品の製造方法 - 【請求項４】 スチレンビーズに硼酸系無機物を混合し
て混合ビーズを生成し、 この混合ビーズを予備発泡させて予備発泡済ビーズを生
成し、 この予備発泡済ビーズに硼酸系無機物および熱硬化性樹
脂を添加して添加済ビーズを生成し、 この添加済ビーズを本発泡させることを特徴とする発泡
スチロール製品の製造方法 - 【請求項５】 スチレンビーズに硼酸系無機物を混合し
て混合ビーズを生成し、 この混合ビーズを予備発泡させて予備発泡済ビーズを生
成し、 この予備発泡済ビーズに硼酸系無機物および熱硬化性樹
脂を添加するとともに、繊維材料を添加して添加済ビー
ズを生成し、 この添加済ビーズを本発泡させることを特徴とする発泡
スチロール製品の製造方法 - 【請求項６】 スチレンビーズに硼酸系無機物を混合し
て混合ビーズを生成し、 この混合ビーズを予備発泡させて予備発泡済ビーズを生
成し、 この予備発泡済ビーズに硼酸系無機物、熱硬化性樹脂お
よび繊維材料を添加するとともに、アミノ系樹脂および
ポリアミド樹脂の少なくとも一方を添加して添加済ビー
ズを生成し、 この添加済ビーズを本発泡させることを特徴とする発泡
スチロール製品の製造方法
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16473398A JP3163282B2 (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 発泡スチロール製品およびその製造方法 |
| TW088107185A TW457264B (en) | 1998-06-12 | 1999-05-04 | Foamed styrol products and the method of producing the same |
| PCT/JP1999/002817 WO1999064503A1 (fr) | 1998-06-12 | 1999-05-28 | Produit en mousse a base de styrolene et procede de production correspondant |
| US09/485,667 US6344267B1 (en) | 1998-06-12 | 1999-05-28 | Foamed polystyrene products and method for their production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16473398A JP3163282B2 (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 発泡スチロール製品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349725A true JPH11349725A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3163282B2 JP3163282B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=15798875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16473398A Expired - Fee Related JP3163282B2 (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 発泡スチロール製品およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP2010174430A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Eiwa Matekkusu:Kk | 畳床 |
| JP2010536941A (ja) * | 2007-05-30 | 2010-12-02 | ジャ−チョン キム | 優れた断熱および難燃効果を有する発泡性ポリスチレンビーズおよびその製造方法 |
| WO2010134736A3 (ko) * | 2009-05-19 | 2011-03-24 | Kim Jae-Cheon | 고단열성 발포성 폴리스티렌 입자 및 그 제조방법, 그리고 이 입자로부터 제조된 스티로폴 |
| JP2017048326A (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 三和化成工業株式会社 | 構造用材料 |
| JP2021138932A (ja) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | ウシオマテックス株式会社 | 被覆発泡性樹脂ビーズ、及びそれを用いた発泡成形体 |
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|---|---|---|---|---|
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| EP2504383A4 (en) * | 2009-11-24 | 2013-09-25 | Safeps Pty Ltd | BIODEGRADABLE POND POLYSTYRENE FOAM AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| WO2018124986A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | Akay Onur | Fiber reinforced expanded polystyrene (eps) foam block |
| CN107522962B (zh) * | 2017-09-29 | 2018-08-28 | 安徽省隆达建材科技有限公司 | 一种阻燃保温板及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4541101B1 (ja) * | 1966-10-05 | 1970-12-23 | ||
| JPS5086564A (ja) | 1973-12-03 | 1975-07-11 | ||
| JPS5159963A (ja) | 1974-05-01 | 1976-05-25 | Takashi Ishikawa | Taikadannetsuzai |
| JPS5167625A (ja) * | 1974-12-04 | 1976-06-11 | Takashi Ishikawa | Taikaseidannetsuzai |
| JPS5169545A (en) | 1974-12-12 | 1976-06-16 | Ig Gijutsu Kenkyusho Kk | Taika tainetsuseigoseijushitai |
| JPS5279979A (en) | 1975-12-25 | 1977-07-05 | Sukegawa Elec | System and element for detecting temperature rise |
| JPS532463U (ja) * | 1977-06-18 | 1978-01-11 | ||
| JPS6422938A (en) | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Nagoya Yuka Kk | Foam |
| JPH03121144A (ja) | 1989-10-04 | 1991-05-23 | Toray Ind Inc | 繊維強化発泡体の製造方法 |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP16473398A patent/JP3163282B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-04 TW TW088107185A patent/TW457264B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 US US09/485,667 patent/US6344267B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-28 WO PCT/JP1999/002817 patent/WO1999064503A1/ja active Application Filing
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Also Published As
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|---|---|
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| JP3163282B2 (ja) | 2001-05-08 |
| TW457264B (en) | 2001-10-01 |
| WO1999064503A1 (fr) | 1999-12-16 |
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| JP2000007463A (ja) | 無機質発泡成形体または被覆の形成方法、及び無機組成物 |
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