KR20160057831A

KR20160057831A - 난연성 스티로폼 제조방법

Info

Publication number: KR20160057831A
Application number: KR1020140158938A
Authority: KR
Inventors: 부진영
Original assignee: 엔에프에스(주)
Priority date: 2014-11-14
Filing date: 2014-11-14
Publication date: 2016-05-24
Also published as: KR101624480B1

Abstract

본 발명은, 난연제가 첨가되어 난연성 발포 스티로폼을 제조하는 방법에 있어서,폴리스티아렌 수지(PS)와 발포제가 혼합된 발포체 폴리스티아렌(EPS)를 발포하여 발포스티로폼 알갱이를 형성하는 발포단계(S10);발포스티로폼 알갱이의 외표면에 난연제를 코팅하는 1차코팅단계(S20); 코팅된 알갱이를 틀에 넣어 발포스티로폼을 성형하는 성형단계(S30); 성형된 발포스티로폼을 경화시키는 경화단계(S40); 경화된 발포스티로폼을 원하는 형상으로 절단하는 열선절단단계(S50);그리고 절단된 발포스티로폼의 외표면에 난연제를 코팅하는 2차코팅단계(S60);를 포함하여 이루어지는 난연성 발포스티로폼 제조방법을 제공하는데 그 기술적 특징이 있다. 따라서 본 발명에 따른 스티로폼은 보다 적은 양으로 1차 난연제 코팅을 행함으로써 내부입자들의 형상변형이 방지되면서 열선절단기를 사용하여 원하는 모양과 크기로 재단이 가능할 뿐만 아니라, 2차 난연제 코팅을 행함으로써 스티로폼의 내·외부 전체가 난연제로 밀폐되어 우수한 난연기능과 흡음 및 단열 기능을 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

난연성 스티로폼 제조방법{The method of flame resistance styrofoam}

본 발명은 난연성 스티로폼에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성형전에 난연제를 일괄코팅하여 제작된 난연성 스티로폼이 열선을 이용한 절단공정에 의해 난연성이 저하되고 물성 저하를 일으키는 문제점을 제거하기 위하여 성형전에 1차 난연제 코팅을 하고 열선절단 후에 2차 난연제 코팅을 함으로써 기존의 난연제 일괄 코팅 후 생기는 열선절단의 문제를 해결하는 난연성 스티로폼의 제조방법에 관한 것이다.

단열 및 흡음 효과가 우수하여 보온재나 방음재로 널리 사용되는 스티로폼은 기본 원료가 되는 폴리스타이렌 (PS) 수지에 발포제(부탄, 펜탄 가스함유)가 함유되어 있는 발포체 폴리스타이렌 (EPS:Expand poly Styrene) 원료를 발포하고, 그 발포된 다수의 알갱이의 표면이 스팀에 녹아 서로 결합되도록 하는 방법으로 제작되는데, 이때 발포체 폴리스타이렌 알갱이 표면이 녹아 뭉개지면서 서로 결합되므로 내부의 공극 형성이 미비하여 흡음 및 단열 기능이 낮아지는 첫 번째 문제점이 있었다.

또한, 화재 시 유독가스로 인한 인명피해를 예방하기 위해 스티로폼의 원료인 폴리스티렌 (PS)에 발포제와 함께 난연제 (F,Cl,Br)가 함유되어 있는 발포체 폴리스티렌 (EPS) 원료를 발포한 난연 3등급 수준의 난연성을 부여한 스티로폼을 사용하고 있지만, 난연 3등급 수준의 스티로폼조차도 불에 일정시간 노출되면 형상변화를 시작으로 유독가스 및 연소가 발생되는 두 번째 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 10-13565680000은 이러한 두가지 문제를 해결하기 위한 것으로 발포체 폴리스타이렌 (EPS) 수지알갱이를 발포하여 형성되는 둥근 형상의 발포체 표면에 우수한 접착 및 난연성을 갖는 난연제를 코팅형성하고, 그 난연제가 코팅된 다수의 구형상의 발포체를 성형 틀에 투입하여 구 형상의 발포체가 완성된 스티로폼의 내부에 공극을 원활하게 확보할 수 있는 형상을 유지하면서 서로 용이하게 결합된 형상의 스티로폼으로 완성함으로, 우수한 흡음 및 단열 기능을 기대할 수 있는 형상변형이 방지됨과 동시에 스티로폼의 내·외부 전체가 난연제로 밀폐되어 우수한 난연기능을 기대할 수 있는 난연성 스티로폼 제조방법을 제공하였다.

하지만 우수한 난연기능을 가지는 난연성 스티로폼은 제조한 후 원하는 모양과 크기로 절단하는 공정에 있어서 내·외부로 코팅된 난연제 및 열에 강한 그 특징으로 인해 일반적인 스티로폼의 절단공정에 사용되는 열선을 이용한 열선 절단기의 사용을 통한 재단을 어렵게 하는 새로운 문제가 대두되었다.

이의 해결을 위해 원형 톱날이 달린 원반형 절단기 및 절단선이 톱니 형태로 가공된 선형 절단기 등을 사용하여 난연처리된 스티로폼을 재단하였으나 발포된 스티로폼 입자가 파괴되고 절단면이 매끄럽지 못하여 불량처리 되는 등 상품으로서의 가치를 가지지 못하는 바, 이러한 문제점들을 해결할 수 있는 새로운 난연 스티로폼의 제조공정이 필요하게 되었다.

공개번호 1020070081674호(스티로폼 절단기) 대한민국 등록특허 2004616980000호(스티로폼 원형 절단기) 대한민국 등록특허 2003897350000호(스티로폼 열선 절단기)

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 폴리스타이렌 (EPS) 수지알갱이를 발포하여 형성되는 둥근 형상의 발포체 표면에 우수한 접착 및 난연성을 갖는 난연제를 기존의 일괄코팅 시 사용하던 난연제의 40% 용량으로 1차코팅하고, 그 난연제가 코팅된 다수의 구형상의 발포체를 성형 틀에 투입하여 틀 형상의 스티로폼으로 완성하여 성형된 스티로폼 내부입자를 단열화하고 원하는 크기와 모양으로 열선 절단기를 사용하여 재단한 후 재단된 스티로폼의 표면을 기존의 일괄코팅 시 사용하던 난연제의 60% 용량으로 2차코팅함으로써 스티로폼의 내·외부 전체가 난연제로 밀폐되어 우수한 난연기능을 기대할 수 있는 동시에 우수한 흡음 및 단열 기능을 기대할 수 있는 형상변형이 방지되는 불연성 스티로폼 제조방법을 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 난연제가 첨가되어 난연성 발포 스티로폼을 제조하는 방법에 있어서,폴리스티아렌 수지(PS)와 발포제가 혼합된 발포체 폴리스티아렌(EPS)를 발포하여 발포스티로폼 알갱이를 형성하는 발포단계(S10);발포스티로폼 알갱이의 외표면에 난연제를 코팅하는 1차코팅단계(S20); 코팅된 알갱이를 틀에 넣어 발포스티로폼을 성형하는 성형단계(S30); 성형된 발포스티로폼을 경화시키는 경화단계(S40); 경화된 발포스티로폼을 원하는 형상으로 절단하는 열선절단단계(S50);그리고 절단된 발포스티로폼의 외표면에 난연제를 코팅하는 2차코팅단계(S60);를 포함하여 이루어지는 난연성 발포스티로폼 제조방법을 제공하는데 그 기술적 특징이 있다.

그리고, 바람직 하기로는 상기 1,2차 코팅단계에서 사용되는 난연제는, 사용되는 난연제 100중량%에 대하여 1차코팅단계에서 35 내지 45중량% 사용되고, 2차코팅단계에서 45 내지 65중량%가 시용되도록 하고, 규산소다(sodium silicate) 40 내지 60중량%, 유리섬유 (fiber glass) 5 내지 20중량%, , 퍼라이트 (perlite) 5 내지 15중량%, 기포제 (계면활성제) 1 내지 5중량%, 카세인 (casein) 5 내지 15중량%로 이루어진 혼합액에 물을 섞어서 제조되도록 한다.

더욱 바람직 하기로는, 상기 혼합액은, 미네랄 화이버 (mineral fiber) 3 내지 10중량%, 벤토나이트 (bentonite) 2 내지 10중량%, 이산화티타늄 (TIO2) 1 내지 8중량%을 더 첨가하여 이루어지고,상기 난연제는, 상기 혼합액과 물은 1 : 5 중량비율로 혼합되도록 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 스티로폼은 보다 적은 양으로 1차 난연제 코팅을 행함으로써 내부입자들의 형상변형이 방지되면서 열선절단기를 사용하여 원하는 모양과 크기로 재단이 가능할 뿐만 아니라, 2차 난연제 코팅을 행함으로써 스티로폼의 내·외부 전체가 난연제로 밀폐되어 우수한 난연기능과 흡음 및 단열 기능을 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 난연성 스티로폼 제조방법의 블록도
도 2는 발포체 폴리스타이렌(EPS) 알갱이의 외면에 1차코팅에 의해 난연제가 형성을 모습을 보인도.
도 3은 본 발명에 의한 난연성 스티로폼의 형틀내에서 발포된 종 단면도
도 4는 본 발명에 의해 발포 성형된 제품의 부분 상세도.
도 5는 본 발명에 의한 난연성 스티로폼의 외관 모습을 보인도.
도 6은 종래 일반적인 난연성 스티로폼의 외관 모습을 보인도.
도 7은 본 발명에 의한 난연성 스티로폼의 불꽃 시험모습을 보인도.
도 8은 종래 난연성 스티로폼의 불꽃 시험모습을 보인 도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 형상변형이 방지되는 불연성 스티로폼 및 그 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.

도 1 내지 도 4은 본 발명의 실시예에 따른 형상변형이 방지되는 불연성 스티로폼 및 그 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 형상변형이 방지되면서 열선 절단기를 사용한 열선재단이 가능한 난연성 스티로폼 제조방법의 블럭도를, 도 2는 발포체 폴리스타이렌(EPS) 알갱이의 외면에 1차코팅에 의해 난연제가 형성을 모습을 보인도이고, 도 3은 본 발명에 의한 난연성 스티로폼의 형틀내에서 발포된 종 단면도이며, 도-4는 본 발명에 의해 발포 성형된 제품의 부분 상세도이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 형상변형이 방지되는 난연성 스티로폼 제조방법은 발포단계(S10)와, 1차코팅단계(S20)와, 성형단계(S30)와, 경화단계(S40)와, 열선절단단계(S50)와, 2차코팅단계(S60)를 포함하고 있다.

본 발명의 핵심적인 사항은 기본적으로 발포체 폴리스타이렌(EPS)의 각 알갱이 외면에 이루어지는 1차코팅단계와, 제품 성형후 열선절단이 이루어진 규격제품 외면을 통하여 이루어지는 2차코팅단계로 이루어짐을 알 수 있다. 즉, 제품 성형성 및 난연성을 부여하기 위하여 1,2차로 나누어서 코팅이 이루어지며, 이때 사용되는 난연제는 액상 스프레이 방식을 이용하며, 또한 그 사용되는 양은 종래와 동일하다. 즉, 종래 범용적인 스프레이 방식의 발포체 폴리스타이렌(EPS) 알갱이의 외부코팅에 사용되는 난연제를 적절한 양으로 나누어서 1,2차 코팅함으로써 사용량은 그대로 하되, 제품의 성능이 개선되도록 하는 것에 주안점이 있는 것이다.

먼저, 제조방법을 설명하기에 앞서 본 발명에 사용되는 난연제를 설명하기로 한다.

난연제는 규산소다 (sodium silicate) 40 내지 60중량%, 유리섬유 (fiber glass) 5 내지 20중량%, 미네랄 화이버 (mineral fiber) 3 내지 10중량%, 퍼라이트 (perlite) 5 내지 15중량%, 기포제 (계면활성제) 1 내지 5중량%, 카세인 (casein) 5 내지 15중량% 를 기본으로 하고, 이 이외에도 벤토나이트 (bentonite) 2 내지 10중량%, 이산화티타늄 (TIO2) 1 내지 8중량%을 더 첨가하여 이루어지도록 한다. 그리고 이러한 난연 재료들을 충분히 교반하여 혼합액을 조성하고, 그 혼합액에 물을 첨가하여 희석하되, 상기 혼합액과 물은 1 : 5 중량비율로 혼합되는 것을 사용한다.

그리고, 이러한 난연제는 1차 코팅단계(S20)에서는 기존의 일괄코팅 시 사용한 난연제의 30 내지 50% 용량을 사용하고, 2차코팅단계(S60) 단계에서는 45 내지65% 용량을 사용하는 것이 가장 효과적임을 알 수 있었다. 본 발명자들의 실험에 따르면, 1차코팅단계에서 난연제가 30%이하 사용시 발포체 포리스타이렌(EPS) 알갱이들의 외면에 충분한 코팅이 이루어지지 않음을 알 수 있었고, 45%이상 사용시에는 별반 차이가 없음을 알 수 있었다. 2차 코팅단계에서는 45%이하 사용시에는 외면에 전체적으로 고른 코팅이 이루어지지 않았으며, 65%이상 사용시 난연성이 좋아지기는 하나, 그 사용량이 많아질 뿐만 아니라, 제품외관에 영향을 미침을 알 수 있었다.

여기서, 상기 규산소다는 무기질 난연제로 본 발명의 형상변형이 방지되는 불연성 스티로폼 제조방법(100)에서는 접착제의 용도로 사용되며, 상기 유리섬유 및 미네랄 화이버는 점성과 가교의 역할로 사용되어 후설될 상기 성형단계(S30)를 통해 성형 완성되는 완제품인 본 발명의 형상변형이 방지되는 불연성 스티로폼(200)의 견고한 접착 구조를 유도하며, 상기 퍼라이트 및 벤토나이트는 완제품의 단열 및 흡음 기능을 향상시키는 용도로 사용되며, 상기 이산화티타늄은 유해물질을 산화 분해하여 환경정화 (환경오염을 제거하고 항균, 탈취하는 등의 효과)하는 광촉매 기능을 기대할 수 있다.

한편, 상기 카세인은 단백질로서 물에는 녹지 않아 상기 규산소다에 첨가하여 가수분해 반응에 의하여 물과 함께 불연제로 사용하였다.

따라서, 상기와 같은 조성물로 이루어지는 난연제가 1차코팅된 발포체(10)는 불에 노출되더라도 내연성이 강화되어 불에 연소되지 않음은 물론이며, 형상의 변형을 견고히 방지할 수 있는 소기의 효과를 달성 할 수 있었으며, 열선잘단후 2차 코팅단계를 거침으로써 제품 외관의 유지 및 충분한 난연 효과를 나타냄을 알 수 d있었다.

이하에서는 도시된 도면을 참조하여 난연성 스티로폼의 제조과정을 설명하기로 한다.

먼저,도 1에 도시된 바와 같이, 상기 발포단계(S10)는 발포성 폴리스타이렌(EPS:Expandable Polystyrene) 수지 알갱이를 발포시켜 둥근 형상의 발포체(10)로 형성하는 공정으로, 고온의 스팀을 쏘아 폴리스타이렌 알갱이로 간편히 발포한다. 이러한 공정은 종래 일반적인 공정이므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.

다음, 1차 코팅단계를 설명하기로 한다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 1차코팅단계(S20)는 상기 발포단계(S10)에서 발포된 다수의 발포체(10)의 표면에 접착 및 난연성을 부여하는 난연제를 코팅하여 코팅층(20)을 형성하는 공정으로, 상기 발포체의 표면에 난연제를 신속하게 코팅하기 위해서 난연제를 스프레이 방식으로 분사하여 상기 발포체의 표면에 난연제의 코팅층이 형성되도록 함이 바람직하다. 이러한 스프레이 표면 코팅방법은 종래 일반적인 방법이므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다. 1차 코팅단계(S20)에서는 기존의 일괄코팅 시 사용한 난연제의 40% 용량을 사용한다.

따라서, 상기와 같은 조성물로 이루어지는 난연제가 1차코팅된 발포체(10)는 불에 노출되더라도 내연성이 강화되어 불에 연소되지 않음은 물론이며, 형상의 변형을 견고히 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 기포제는 상기 발포체(10) 표면에 1차코팅된 코팅층(20) 내부에 미세한 기포(3)를 형성시켜 본 발명의 형상변형이 방지되는 불연성 스티로폼(200)의 흡음 및 단열 기능을 더욱 강화할 수 있다.

그리고, 도 1과 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 성형단계(S30)는 상기 1차코팅단계(S20)를 거쳐 코팅층(20)이 형성된 다수의 발포체(10)를 성형 틀(1)에 투입한 후, 가압하여 틀 형상으로 성형된 성형품(S)을 형성하는 공정이다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 성형단계(S30)를 통해 상기 틀(1)에 투입되는 다수의 상기 발포체(10)는 서로 밀집되면서 발포체(10)에 1차코팅된 코팅층(20)이 다른 발포체(10)의 코팅층(20)과 접촉 접착되어 서로 견고히 고정되어 성형품(S)으로 성형되되, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 발포체(10)에 형성된 코팅층(20)이 다른 발포체(10)의 코팅층(20)과 접촉되지 않는 부위에는 자연히 공극이 형성되므로 본 발명의 형상변형이 방지되는 난연성 스티로폼(200)의 흡음 및 단열 기능을 극대화할 수 있다.

더욱이, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 성형단계(S30)을 통해 본 발명의 형상변형이 방지되는 난연성 스티로폼(200)의 내·외부 전체가 난연제로 코팅 밀폐되어 우수한 난연기능을 기대할 수 있는 효과가 있다.

다음, 상기 경화단계(S40)는 상기 성형단계(S30)에서 제작된 성형품(S)을 상온에서 경화하여 완제품인 본 발명의 형상변형이 방지되는 난연성 스티로폼(200)으로 완성하는 공정이며, 일반적인 공정이다.

그리고 상기 열선절단단계(S50)는 상기 경화단계(S40)에서 완성된 형상변형이 방지되는 난연성 스티로폼(200)을 열선 절단기를 사용하여 원하는 모양과 크기로 재단하는 공정으로 일반적인 공정이다.

다음 2차 코팅단계(S60)를 설명하기로 한다. 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 2차 코팅단계(S60)는 상기 열선절단단계(S50)에서 완성된 형상변형이 방지되는 난연성 스티로폼(200)을 열선 절단기를 사용하여 원하는 모양과 크기로 재단한 후 1차 코팅단계(S20)에서 사용한 상기 혼합액과 물을 1 : 5 중량비율로 혼합된 난연제 혼합액 수용액의 45 내지 65% 용량을 사용하여 완성품의 외부표면을 2차로 난연코팅하는 공정이으로써 1차 코팅과 동일하게 스프레이 방식으로 제품의 외면에 고른 코팅이 이루어지도록 한다. 따라서 열선절단으로 인한 외표면의 코팅층이 제거된 스티로폼의 면에 코팅층이 재차 형성될 뿐만 아니라 코팅층에 의한 외관의 매끈함 처리가 이루어져 제품의 외관성은 물론 난연성능이 향상될 수 있게 된다.

즉, 상기의 공정으로 이루어지는 본 발명에 따른 형상변형이 방지되는 난연성 스티로폼 제조방법(100)은 1차코팅을 인하여 폴리스타이렌 (EPS) 수지 알갱이를 발포하여 형성되는 둥근 형상의 상기 발포체(10) 표면에 우수한 접착 및 난연성을 갖는 난연제를 코팅 형성하고, 그 난연제가 코팅된 다수의 상기 발포체(10)를 성형 틀(1)에 투입하여 틀(1) 형상의 스티로폼으로 완성함으로, 스티로폼의 내·외부 전체가 난연제로 밀폐되어 우수한 난연기능을 기대할 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 폴리스티렌(EPS) 알갱이가 발포된 상기 발포체(10) 표면에 코팅되는 난연제로 인해, 구 형상의 상기 발포체(10)가 형상을 유지하면서 서로 용이하게 결합될 수 있어 완성된 스티로폼의 내부에 공극을 원활하게 확보할 수 있어 우수한 흡음 및 단열 기능을 기대할 수 있으며, 원하는 모양과 크기로 재단된 난연성 스티로폼의 열선절단에 의한 파손부분을 2차코팅으로 인하여 난연성을 배가할 뿐만아니라 제품의 외관성을 더욱 더 좋게한다.

실시예

상기와 같이 제조된 본 발명의 형상변형이 방지되고 열선절단이 가능하도록 1차코팅단계 후 열선절단을 하고 2차코팅을 한 난연성 스티로폼(200)을 [실시예]로, 종래의 일괄적인 난연제 코팅 후에 열선절단을 한 난연성 스티로폼을 [비교예]로 명명하고, 상품으로서 갖추어야 되는 표면 거칠기 정도 및 난연성 시험을 수행하였다.

① 표면거칠기 시험

표면거칠기 시험은 3,600mm×1,200mm×600mm 규격의 원단틀의 완성품을 대상으로 각각 [실시예], [비교예]로 나누어 제품의 표면거칠기 정도를 육안으로 확인한 것을 사진으로 입증하여 실시예의 바람직함을 알 수 있는 결과를 얻었다.

즉, 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 [실시예]가 종래의 [비교예]에 대비하여 제품의 절단표면 거칠기가 매끄러움을 사진에서 확인할 수 있었다. 이는 본 발명의 난연성 스티로폼(200)을 열선절단기를 사용하여 원하는 모양과 크기로 재단하기 위해 1차코팅과 2차코팅을 분리한 결과 제품의 상품성을 유지할 수 있는 매끄러운 표면을 가지는 결과가 나왔다고 판단된다.

② 난연성 시험

난연성 시험은 한국산업규격 KS F 2271의 시험방법으로 [실시예]를 3회 시험하여 아래의 [표 1]과 같은 결과를 얻었다.

[표 1]

즉, 난연성 시험결과 본 발명의 형상변형이 방지되는 불연성 스티로폼(200)은 난연 1급에 적합함을 확인할 수 있었으며, 더불어 시험결과로부터 난연성이 매우 우수함을 확인할 수 있었다.

더욱이, 아래의 도7에 나타난 사진은 본 발명의 [실시예]를 불에 노출시킨 사진이며, 도8에 나타난 사진은 [비교예]를 불에 노출시킨 사진으로, 본 발명의 [실시예]와 [비교예]는 모두 그을음만 형성된 상태로 본 발명의 형상변형이 방지되고 열선을 사용한 절단이 자유로운 난연성 스티로폼(200)의 우수한 난연성을 확인할 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

1. 틀 2. 공극
3. 기포 10. 발포체
20. 코팅층 S. 성형품
200. 불연성 스티로폼 S10. 발포단계
S20. 1차코팅단계 S30. 성형단계
S40. 경화단계 S50. 열선절단단계
S60. 2차코팅단계

Claims

난연제가 첨가되어 난연성 발포 스티로폼을 제조하는 방법에 있어서,
폴시스티아렌 수지(PS)와 발포제가 혼합된 발포체 폴리스티아렌(EPS)를 발포하여 발포스티로폼 알갱이를 형성하는 발포단계(S10);
발포스티로폼 알갱이의 외표면에 난연제를 코팅하는 1차코팅단계(S20);
코팅된 알갱이를 틀에 넣어 발포스티로폼을 성형하는 성형단계(S30);
성형된 발포스티로폼을 경화시키는 경화단계(S40);
경화된 발포스티로폼을 원하는 형상으로 절단하는 열선절단단계(S50);그리고
절단된 발포스티로폼의 외표면에 난연제를 코팅하는 2차코팅단계(S60);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연성 발포스티로폼 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 1,2차 코팅단계에서 사용되는 난연제는,
사용되는 난연제 100중량%에 대하여
1차코팅단계에서 35 내지 45중량% 사용되고, 2차코팅단계에서 45 내지 65중량%가 시용되는 것을 특징으로 하는 난연성 발포스티로폼 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 1,2차 코팅단계에서 사용되는 난연제는,
규산소다 (sodium silicate) 40 내지 60중량%, 유리섬유 (fiber glass) 5 내지 20중량%, 퍼라이트 (perlite) 5 내지 15중량%, 기포제 (계면활성제) 1 내지 5중량%, 카세인 (casein) 5 내지 15중량%로 이루어진 혼합액에 물을 섞어서 제조되는 것을 특징으로 하는 난연성 발포스티로폼 제조방법.
제 3항에 있어서,
상기 1,2차 코팅단계에서 사용되는 혼합액은,
미네랄 화이버 (mineral fiber) 3 내지 10중량%, 벤토나이트 (bentonite) 2 내지 10중량%, 이산화티타늄 (TIO2) 1 내지 8중량%을 더 첨가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연성 발포스티로폼 제조방법.
제 3항 또는 제 4항에 있어서,
상기 1,2차 코팅단계에서 사용되는 난연제는,
상기 혼합액과 물은 1 : 5 중량비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 난연성 발포스티로폼 제조방법.