JPH11349203A - 画像形成装置の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動部の摩耗や故障の発生率を少なく
し、メンテナンスを簡単にする画像形成装置の搬送装置
を提供する。 【解決手段】 画像形成装置の搬送装置は、排出トレイ
５７とサブ排出トレイ５８と、定着装置５３側から排出
トレイ５７に用紙を搬送する第１搬送路２２３、排出搬
送路２２４と、第１分岐部２２１から分岐してスイッチ
バック搬送路６５側に用紙を搬送する第２搬送路２２５
と、第２分岐部２２２から分岐してサブ排出トレイ５８
に用紙を搬送するサブトレイ搬送路６６とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置の搬
送装置、特に、画像形成処理が終了した用紙を所定の排
出部に排出するための画像形成装置の搬送装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ装置な
どの画像形成装置では、装置上面に設けられた原稿台に
原稿を載置し、この原稿画像に光を照射し、原稿から反
射してくる光に基づいて原稿画像の読み取りを行う。こ
の読み取られた原稿画像に基づいて、感光体ドラムの表
面に静電潜像を形成する。感光体ドラムは、主帯電装置
により、所定の極性に帯電させられており、原稿画像に
基づいて光が照射されると、その部分の電荷が除去され
て静電潜像となる。

【０００３】内部にトナーを収納する現像装置が感光体
ドラムに隣接して設けられている。この現像装置内部に
収納されているトナーは、感光体ドラムと同極性に帯電
されており、現像装置と感光体ドラムとの近接位置にお
いて、感光体ドラムの電荷のない部分に吸着される。し
たがって、感光体ドラム周面に形成されている静電潜像
が、トナー画像に顕像化されることとなる。

【０００４】また、感光体ドラムに隣接して転写装置が
設けられている。この転写装置は、感光体ドラムとの間
に搬送されてくる用紙に対して、用紙の裏面からトナー
と逆極性の電圧を印加して、感光体ドラム周面のトナー
を用紙上に引きつけてトナー画像を転写する。転写装置
の用紙搬送方向下流側には、分離装置が配置されてい
る。この分離装置は、用紙が感光体ドラムに巻き付かな
いように、用紙を裏面側から吸引するものであって、た
とえば、所定の電圧が印加される分離針が採用される。

【０００５】このあと、表面にトナー画像が形成された
用紙を定着装置に搬送し、トナー画像を加熱して溶融定
着している。定着装置には、内部にヒータを内蔵する加
熱ローラと、加熱ローラに圧接される加圧ローラとが設
けられており、この加熱ローラと加圧ローラとの間に用
紙を挟持して搬送するとともに、加熱ローラによりヒー
タの熱を伝達して、用紙表面のトナー画像を溶融定着し
ている。

【０００６】定着装置の用紙搬送方向下流側には、用紙
を排出するための排出口が設けられており、この排出口
の外方には排出される用紙を受ける排出トレイが設けら
れている。排出口には、互いに周面が圧接して用紙を挟
持しながら排出トレイ側に用紙を搬送する排出ローラ対
が設けられている。排出トレイは、排出されてくる用紙
を多数ストックするためにある程度の深さを有してお
り、底面の用紙排出方向上流側の端部が排出口よりも下
方に位置するように設定されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のような装置にお
いて、用紙の両面に画像形成を行う場合には、定着装置
から排出トレイに至る用紙搬送路の途中に第１の分岐部
を設け、第１の分岐路から感光体ドラム側に用紙を再給
紙する再給紙部が設けられる。この場合、第１面に画像
形成が終了した用紙を排出トレイ側に搬送し、用紙の後
端が排出口から排出される直前に用紙の搬送を停止し、
第１の分岐部を切り替えて再給紙部を介して用紙を感光
体ドラム側に搬送する。このことにより、用紙の第２面
に画像形成を行うことが可能となる。

【０００８】また、ネットワーク上に接続されてパーソ
ナルコンピュータやワープロなどのデータを受信してこ
れをプリントアウトするプリンタ機能や電話回線に接続
されて外部の通信機器からのデータを受信しこれをプリ
ントアウトするファクシミリ機能を有する装置が存在す
る。このような装置において、データ受信などの割り込
み処理によって画像形成処理が行われた用紙を区別する
ために、ジョブセパレータと呼ばれるサブトレイに用紙
を排出するように構成されたものがある。この場合、第
１の分岐部から排出トレイに至る用紙搬送路の途中に第
２の分岐部を設け、第１の分岐部および第２の分岐部を
介してジョブセパレータに用紙を搬送するように構成す
る。

【０００９】この場合、通常の画像形成処理が終了した
用紙は、第１の分岐部と第２の分岐部を通過することと
なる。また、両面に画像形成処理を行う場合には、第１
の分岐部および第２の分岐部をともに切り替えながら用
紙の搬送を行う必要がある。上述したような装置では、
使用頻度の高い搬送経路上に２つの分岐部が位置してい
るために、可動部の摩耗や故障の発生率が高くなり、メ
ンテナンスの頻度も高くする必要が出てくる。

【００１０】本発明は、可動部の摩耗や故障の発生率を
少なくし、メンテナンスを簡単にする画像形成装置の搬
送装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る画像形成装
置の搬送装置は、第１排出部と、第２排出部、第１処理
部と、第２処理部と、第１搬送路と、第２搬送路と、第
３搬送路とを備えている。第１排出部および第２排出部
は、処理が終了した用紙が排出される。第１処理部は、
用紙に対して第１の処理を実行する。第２処理部は、第
１処理部において第１の処理が終了した用紙に対して第
２の処理を実行する。第１搬送路は、第１処理部から第
１排出部に用紙を搬送する。第２搬送路は、第１搬送路
から第１分岐部を介して分岐し第２処理部に用紙を搬送
する。第３搬送路は、第２搬送路から第２分岐部を介し
て分岐し第２排出部に用紙を搬送する。 このことによ
り、通常処理の場合には、第１処理部により第１の処理
が終了した用紙が、第１分岐部を介して第１搬送路によ
り第１排出部に排出される。第２排出部に用紙を排出す
る場合には、第１分岐部から第２処理部側に用紙を搬送
し、第２分岐部を介して第３搬送路経由で第２排出部側
に搬送する。したがって、通常の頻繁に使用される排出
部を第１排出部に設定しておけば、第１分岐部および第
１搬送路のみを使用して用紙を排出することができ、装
置の摩耗や故障の発生率を少なく抑えることが可能とな
る。

【００１２】ここで、第１処理部は、用紙表面にトナー
画像を形成する画像形成部および用紙表面のトナー画像
を溶融定着する定着部を含む構成とすることができる。
また、第１排出部は通常の画像形成処理が終了した用紙
が排出される排出トレイであり、第２排出部は割り込み
による画像形成処理が終了した用紙が排出されるサブト
レイとすることができる。

【００１３】さらに、第２処理部は、両面画像形成時に
おける再給紙部を含む構成とすることができる。また、
第１搬送路が両面画像形成時における用紙反転搬送路を
兼ねる構成とすることができる。さらに、第２分岐部を
介して第２搬送路から分岐する第４搬送路をさらに有す
る構成にでき、第４搬送路を介して用紙が搬送される第
３排出部をさらに有する構成とすることもでき、この場
合には、第３排出部を、排出される用紙をソーティング
するソータとすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施形態が採用
される複写機の縦断面図を示す。この複写機１は、本体
１０と、本体１０の上部に開閉自在に装着された原稿押
さえ１１とを有している。本体１０には、その上部に位
置して、原稿が載置される原稿台１５が配置されてい
る。本体１０の内部には、正面から見て左側の端部で上
下方向のほぼ中央に画像形成部１６が設けられている。
また、下部には、画像形成部１６に原稿を供給するため
の給紙部１７が設けられている。

【００１５】給紙部１７には、本体１０に着脱自在に取
り付けられ、用紙を収納する給紙カセット１８，１９
と、その上方に設けられるスタックバイパス２０とを備
えている。原稿台１５の下方には、原稿台１５上に載置
された原稿の画像情報を読み取るための光学系２１が設
けられている。光学系２１は、原稿台１５上に載置され
た原稿表面に光を照射するための光源２２と、原稿表面
から反射した光を偏向するためのミラー２３，２４，２
５と、ミラー２５からの光を収束させるためのレンズ２
６と、レンズ２６によって収束された光を受光して原稿
画像に対応する画像データ信号を生成するＣＣＤセンサ
などの撮像素子２７とを備えている。

【００１６】画像形成部１６は、表面に静電潜像が形成
される感光体ドラム３０を有し、さらに感光体ドラム３
０の周囲に配置された主帯電装置３１、現像装置３２、
転写ローラ３３およびクリーニング装置３４を有してい
る。主帯電装置３１は、感光体ドラム３０の表面を帯電
させるための装置であり、感光体ドラム３０の右斜め上
方に配置されている。主帯電装置３１から所定の間隙を
あけて感光体ドラム３０の右斜め下方に感光体ドラム３
０上にトナー像を形成する現像装置３２が配置されてい
る。現像装置３２は、内部にトナーを収納し、感光体ド
ラム３０に形成されている静電潜像をトナーによって顕
像化するものである。また、転写ローラ３３は、感光体
ドラム３０上のトナー像を用紙に転写するための装置で
あり、感光体ドラム３０の左側方に配置されている。ク
リーニング装置３４は、感光体ドラム３０表面の残留ト
ナーなどを除去するための装置であり、感光体ドラム３
０の上方に配置されている。

【００１７】感光体ドラム３０の右側方には、感光体ド
ラム３０の周面に静電潜像を形成するためのレーザユニ
ット３５が設けられている。レーザユニット３５は、撮
像素子２７から得られる画像データ信号に基づいて感光
体ドラム３０周面に静電潜像を形成する。給紙部１７に
は、各給紙カセット１８，１９から画像形成部１６方向
に用紙を搬送するための縦搬送路４１と、スタックバイ
パス２０から画像形成部１６方向に用紙を搬送するバイ
パス搬送路４２とが設けられている。各給紙カセット１
８，１９およびスタックバイパス２０には、収納されて
いる用紙を取り出すためのピックアップローラ４３，４
４，４５および用紙を１枚ずつ搬送路に送り出すための
給紙ローラ対４６，４７，４８が設けられている。縦搬
送路４１には、搬送ローラ対４９，５０が設けられてお
り、バイパス搬送路４２には搬送ローラ対５１が設けら
れている。縦搬送路４１とバイパス搬送路４２は、感光
体ドラム３０と転写ローラ３３とが対向する転写位置の
下方で合流している。この合流した個所には、搬送され
てくる用紙を所定位置に待機させるためのレジストロー
ラ５２が設けられている。

【００１８】感光体ドラム３０および転写ローラ３３の
上方には、用紙上に転写されたトナーを溶融定着するた
めの定着装置５３が設けられている。定着装置５３は、
ヒータを内蔵する加熱ローラ５４と加熱ローラ５４に圧
接する加圧ローラ５５とが設けられており、両ローラ間
に用紙を挟持して搬送するとともに、用紙表面に形成さ
れたトナー画像を加熱定着するものである。

【００１９】定着装置５３のさらに上方には、分岐部５
６が設けられている。分岐部５６の右側方には、排出ロ
ーラ対６０を介して用紙が排出される排出トレイ５７
と、排出トレイ５７の上方に配置され、排出ローラ対６
１を介して用紙が排出されるサブ排出トレイ５８とが配
置されている。また、分岐部５６の左下方には両面コピ
ーの際に用紙を反転させるためのスイッチバック部５９
が配置されている。分岐部５６には、用紙搬送方向を排
出トレイ５７方向とスイッチバック部５９方向とに切り
換えるための分岐爪６２が設けられている。分岐爪６２
の左側方には、２つの分岐爪６３、６４が設けられてい
る。この２つの分岐爪６３，６４の下方にはスイッチバ
ック部５９に用紙を案内するスイッチバック搬送路６５
が設けられ、上方にはサブ排出トレイ５８へ用紙を案内
するサブトレイ搬送路６６が設けられ、また、２つの分
岐爪６３，６４の中間には図示しないソータやステープ
ルソータなどのフィニッシャに用紙を搬送するフィニッ
シャ搬送路６７が設けられている。分岐爪６３，６４
は、搬送されてくる用紙をスイッチバック搬送路６５、
サブトレイ搬送路６６またはフィニッシャ搬送路６７の
いずれかに案内するように切り換え可能となっている。 〔スタックバイパス〕スタックバイパス２０の詳細を図
２、図３に基づいて説明する。

【００２０】このスタックバイパス２０は、基体８１と
基体８１に回動可能に支持される蓋部材８２とを有して
いる。基体８１は、上面に用紙が載置される載置板８６
を備えたトレイ形状であり、載置板８６の左端部上方に
位置して用紙を引き出すためのピックアップローラ４５
と、用紙を１枚ずつ搬送路に送り出すための給紙ローラ
対４８とが設けられている。給紙ローラ対４８の左側方
には用紙をバイパス搬送路４２側に案内する案内面８７
が設けられている。また、基体８１の両側部（本体１０
の前後方向）には、被案内レール８４と案内ローラ８５
とを備える被案内部８３，８３を有している。これに対
応して、本体１０内部には、被案内レール８４の下面を
案内するための案内ローラ７３を有する案内レール７２
が設けられている。基体８１は、この案内レール７２に
案内されて、本体１０の右側方に設けられた開口７１か
ら引き出すことが可能となっている。

【００２１】載置板８６には、案内溝８８が設けられて
おり、この案内溝８８に係合して用紙の左右方向の位置
合わせを行う仕切板８９，８９が取り付けられている。
また、載置板８６は支軸９０を介して基体８１に対して
回動可能となっており、収納される用紙の先端位置を上
方に押し上げる方向に付勢されている。この例では、載
置板８６の左端部下面にバネ９１が設けられており、載
置板８６の左端部を上方に付勢している。

【００２２】また、載置板８６の上面にはカム部材９２
が当接している。このカム部材９２は、ピックアップロ
ーラ４５の回転軸の両端部に取り付けられており、用紙
搬送方向下流側の端部において載置板８６上面に当接し
ている。このカム部材９２は、非駆動時には図に示すよ
うにバネ９１の付勢力に抗して載置板８６の上面をピッ
クアップローラ４５から離間させる。また、カム部材９
２は回転に伴ってカム面が上昇する。これに伴って、載
置板８６はバネ９１の付勢力によりその上面がピックア
ップローラ４５に近接あるいは圧接する位置まで移動す
るように構成されている。

【００２３】蓋部材８２は、基体８１の右端部において
回動自在に支持されており、基体８１が本体１０内の所
定位置に収納されるとき、開口７１を閉止可能となって
いる。このスタックバイパス２０に収納される用紙は、
急激な方向転換することなく、バイパス搬送路４２を介
して画像形成部１６に搬送される。したがって、このス
タックバイパス２０は、厚紙やＯＨＰシート、表面コー
ト紙などのいわゆるマテリアル紙を画像形成部１６に給
紙するのに適している。

【００２４】また、このスタックバイパス２０は、載置
板８６上にＡ４横サイズの用紙を収納して、蓋部材８２
が閉止可能となっている。通常使用する用紙サイズとし
てはＡ４サイズが多いと考えられるため、このような用
紙を載置板８６上に載置して蓋部材８２を閉止すれば、
いわゆるバイパストレイに用紙をセットした状態で、本
体１０の側方に突出する部分がなくなる。さらにこのス
タックバイパス２０は、給紙カセット１８，１９、排出
トレイ５７、サブ排出トレイ５８、原稿台１５と平面視
重合する位置に配置されているため、設置面積を極力小
さくすることが可能となる。

【００２５】さらに、このスタックバイパス２０は、本
体１０の右側方に設けられた開口７１から引き出し可能
にとなっているため、載置板８６上に用紙をセットする
作業が容易となり、はがきなどの小型サイズの用紙であ
ってもセッティングが容易となる。スタックバイパス２
０を本体１０の側方に引き出す際には、ピックアップロ
ーラ４５、給紙ローラ対４８、載置板８６を上下動させ
る機構などが一体的に引き出されるため、給紙に関わる
各機構の位置決め精度を損なうことがない。 〔レジストローラ〕レジストローラ５２は、図４に示す
ように、モータなどの駆動源から駆動力が伝達される駆
動ローラ１０１と、駆動ローラ１０１に圧接される従動
ローラ１０２とにより構成されている。駆動ローラ１０
１は、その回転軸１０４がフレーム１０３に支持されて
回転可能となっており、ギヤおよびクラッチ（図示せ
ず）を介してモータと接続されている。従動ローラ１０
２は、その回転軸１０５が幅方向両端に設けられる軸受
部材１０６に支持されて回転可能となっている。従動ロ
ーラ１０２の幅方向両端側方には、圧着ばね１０７が設
けられている。この圧着ばね１０７は、両端がフレーム
１０３に取付られ、中央部が軸受部材１０６に係合し
て、従動ローラ１０２の回転軸１０５を駆動ローラ１０
１側に付勢している。このことにより、従動ローラ１０
２の周面が駆動ローラ１０１の周面に圧接するように構
成されている。

【００２６】また、従動ローラ１０２の回転軸１０５に
は、軸受部材１０６とともに回転軸１０５を支持する取
付部材１０８が設けられている。取付部材１０８は、回
転軸１０５が挿通される貫通孔を有する側板１０９と、
側板１０９間に従動ローラ１０２と平行に配置される底
板１１０とを備えており、底板１１０の従動ローラ１０
２に対向する面には従動ローラ１０２の周面に当接して
従動ローラ１０２の周面をクリーニングするスポンジ１
１１が取り付けられている。

【００２７】従動ローラ１０２は圧着ばね１０７によっ
て、駆動ローラ１０１に圧接されており、駆動ローラ１
０１とともに用紙を挟持して搬送することができる。ま
た、従動ローラ１０２の周面に当接しているスポンジ１
１１は、従動ローラ１０２の回転軸１０５に取り付けら
れた取付部材１０８に取付られているため、従動ローラ
１０２が移動しても、従動ローラ１０２とスポンジ１１
１の相対位置が変化することなく、スポンジ１１１によ
るクリーニング効果は常に安定する。

【００２８】スポンジ１１１に代えて、起毛されたクリ
ーニングブラシを用いることも可能であり、先端が従動
ローラ１０２の周面に当接するクリーニングブレードを
用いることも可能である。 〔定着装置〕定着装置５３の詳細を図５に示す。

【００２９】定着装置５３は、内部にヒータ１２１，１
２２を有する加熱ローラ５４と、加熱ローラ５４に圧接
する加圧ローラ５５とを備えている。加圧ローラ５５
は、合成樹脂、金属その他の材料で構成される円筒状の
ローラ基体と、ローラ基体の周面を被覆するフッ素系樹
脂材料でなる被覆チューブとで構成され、回転軸１２３
を中心に回転するように構成されている。この加圧ロー
ラ５５の回転軸１２３は、幅方向両端に設けられる支持
部材１２４に回動自在に支持されている。

【００３０】支持部材１２４は、導電性材料で構成され
ており、その一端が支軸１２５に支持されて、定着ハウ
ジング１２６に回動可能に取り付けられている。支持部
材１２４の他端側には、支持部材１２４を加熱ローラ５
４側に付勢するばね１２７が取り付けられている。ま
た、支持部材１２４には、除電ブラシ１２８が取り付け
られている。

【００３１】この除電ブラシ１２８は、図６に示すよう
に、加圧ローラ５５とほぼ同一の幅を有する基体１２９
と、基体１２９に繊維状に植設されたブラシ部１３０と
を有している。基体１２９およびブラシ部１３０は、と
もに導電性材料が採用され、たとえば、基体１２９とし
てアルミニウム、ＳＵＳなどが採用され、ブラシ部１３
０としてＳＵＳなどが採用され得る。

【００３２】除電ブラシ１２８は、ブラシ部１３０の先
端と加圧ローラ５５の周面との間隙が所定の距離となる
ように、幅方向両端側がボルト１３１によって支持部材
１２４に固定されている。ブラシ部１３０の先端と加圧
ローラ５５の周面との間隙は、１ｍｍ〜３ｍｍ程度に設
定されることが好ましい。支持部材１２４には、さら
に、アース電極１３２が取り付けられている。このアー
ス電極１３２はボルト１３３によって支持部材１２４に
取り付けられ、フレームなどの所定位置に配線されて、
支持部材１２４を電気的に接地するものである。

【００３３】加熱ローラ５４と加圧ローラ５５との間に
搬送されてくる用紙から加圧ローラ５５に電荷が移動す
ることにより、加圧ローラ５５は帯電することとなる
が、除電ブラシ１２８により除電される。加圧ローラ５
５から除電ブラシ１２８に移動した電荷は、支持部材１
２４、アース電極１３２を介してアースに逃がされる。
このようにした、定着装置５３では、加圧ローラ５５を
除電するための除電ブラシ１２８が、ブラシ部１３０の
先端が加圧ローラ５５の周面と所定の間隙を開けて配置
されており、除電ブラシ１２８先端と加圧ローラ５５と
の間にトナーかすが滞留することがなく、トナーによる
用紙裏面の汚損を防止することができる。

【００３４】また、除電ブラシ１２８が加圧ローラ５５
を支持する支持部材１２４に取り付けられているため、
加圧ローラ５５が移動しても加圧ローラ５５と除電ブラ
シ１２８との相対距離が変化することがなく、除電ブラ
シ１２８のブラシ部１３０先端と加圧ローラ５５周面と
の間隙が一定に保たれる。したがって、加熱ローラ５４
と加圧ローラ５５との間に搬送されてくる用紙の厚さに
関係なく、除電ブラシによる除電効果を一定に維持する
ことが可能となる。 （実験例１）加圧ローラ５５を−３０００Ｖに帯電させ
た後、加圧ローラ５５を１回転させることにより除電を
行い、図７に示すような静電気測定器１４１を用いて残
留電圧を測定した結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】ここでは、除電ブラシ１２８として、アル
ミニウム製の基体１２９に長さ１０ｍｍのＳＵＳ３０４
でなる電極を４ｍｍ間隔で植設したブラシ部１３０を設
けたものと、アルミニウム製の基体１２９に長さ１０ｍ
ｍのアモルファス金属繊維（Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ−
Ｂ系合金：ユニチカ社製アモルファス金属繊維ボルファ
使用）でなる電極を４ｍｍ間隔で植設したブラシ部１３
０を設けたものとを用意し、それぞれブラシ部１３０と
加圧ローラ５５周面との間隙（ＧＡＰ）＝０ｍｍ、１ｍ
ｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍとした
場合について、加圧ローラ５５の残留電圧を測定してい
る。それぞれの場合について、３回づつ測定を行った結
果、ブラシ部１３０と加圧ローラ５５との間隙（ＧＡ
Ｐ）が小さいほど残留電圧が小さくなり、間隙（ＧＡ
Ｐ）が５ｍｍ以下で初期の帯電量の半分以下となること
がわかった。この結果、ブラシ部１３０と加圧ローラ５
５との間隙（ＧＡＰ）は５ｍｍ以下、好ましくは１〜３
ｍｍ程度に設定することにより、除電ブラシ１２８によ
る除電効果を得ることが可能となる。 〔加圧ローラ剥離爪〕図８に示すように、定着装置５３
の加熱ローラ５４近傍には、剥離爪１５１が設けられて
いる。剥離爪１５１は、熱変形の少ない合成樹脂材料で
形成されており、先端が鋭利に形成されるとともに加熱
ローラ５４周面に圧接するように設けられている。

【００３７】加圧ローラ５５の近傍には、加熱ローラ５
４と加圧ローラ５５との間を通過する用紙を案内するた
めの用紙ガイド１５２が設けられている。用紙ガイド１
５２には、剥離爪１５３が取り付けられている。用紙ガ
イド１５２は、図９に示すように、加熱ローラ５４およ
び加圧ローラ５５とほぼ同等の幅を有する板状の基体１
５４と、基体１５４の一方の面に立設された案内リブ１
５５、１５６とを有している。案内リブ１５５は所定距
離離間して２つずつ配置されており、図９上面に位置し
て用紙を案内するための案内面１５７を有し、基体１５
４よりも加圧ローラ５５側に突出する突部１５８を有し
ている。また、案内リブ１５６は、２つの案内リブ１５
５の中間に位置して設けられており、案内リブ１５５と
同様にして図９上面に位置して用紙を案内するための案
内面１５９を有し、基体１５４よりも加圧ローラ５５側
および下面に突出する突部１６０を有している。基体１
５４および案内リブ１５５，１５６は、熱変形の少ない
合成樹脂材料で一体成型により構成されている。

【００３８】剥離爪１５３は、案内リブ１５６の突部１
６０を受け入れる切欠部１６１を有している。また、剥
離爪１５３は、後端部１６３が基体１５４の下面であっ
て用紙搬送方向下流側に取り付けられており、先端部１
６２は基体１５４および案内リブ１５６の突部１５８よ
りも用紙搬送方向上流側に突出して、加圧ローラ５５の
周面に当接するように配置されている。また、この剥離
爪１５３は、可撓性を有するＳＵＳなどの板ばね部材で
構成されており、先端部１６２が加圧ローラ５５周面か
ら離間する方向に撓むことが可能となっている。

【００３９】この場合、剥離爪１５３によって、加圧ロ
ーラ５５に用紙が巻き付くことを防止し、用紙ガイド１
５２の案内リブ１５５，１５６の案内面１５７，１５９
により用紙を搬送方向に確実に案内できる。ここで、剥
離爪１５３はＳＵＳで構成されており、合成樹脂材料で
構成する場合に比してコストを低減することが可能とな
る。

【００４０】また、加熱ローラ５４と加圧ローラ５５の
用紙搬送方向下流側において、用紙ジャムが発生したと
き、蛇腹状に変形した用紙が用紙ガイド１５２を押圧す
る場合がある。このとき、用紙ガイド１５２の上面に案
内リブ１５５，１５６が突出しており、蛇腹状になった
用紙がこの案内リブ１５５，１５６に当接して直接剥離
爪１５３を押圧することがなくなる。したがって、剥離
爪１５３がジャムを起こした用紙に押圧されて変形した
り、加圧ローラ５５に食い込んで損傷したりすることを
防止できる。

【００４１】さらに、この定着装置５３においてジャム
が発生した場合には、ジャムを起こした用紙を排出方向
に引き出すことによってこの用紙を除去するジャム処理
が行われる。このジャム処理時に、用紙を引き出すのに
伴って加熱ローラ５４および加圧ローラ５５が回転する
こととなる。このとき、可撓性を有する剥離爪１５３
は、切欠部１６１に案内リブ１５６の突部１６０を受け
入れるとともに先端部１６２が加圧ローラ５５周面から
離間する方向に撓むことが可能となっている。したがっ
て、剥離爪１５３の先端部１６２が加圧ローラ５５の周
面に食い込んでこれを損傷することがなく、剥離爪１５
３が塑性変形してしまうこともなくなる。 〔排出トレイ〕排出トレイ５７の１実施形態を図１０に
示す。

【００４２】排出トレイ５７は、装置に固定されるトレ
イ本体１７１と、トレイ本体１７１に対して回動可能に
取り付けられたリブガイド１７２とを有している。トレ
イ本体１７１は、排出ローラ対６０が設けられる排出口
１７３から下方に延設される側板１７４と、側板１７４
から用紙搬送方向下流側に延設される本体底板１７５と
を備えている。本体底板１７５は、用紙搬送方向上流側
から下流側にかけて上方に向けて傾斜しており、リブガ
イド１７２を受け入れるための複数の切欠部１７６が設
けられている。 リブガイド１７２は、排出口１７３か
ら排出される用紙の幅方向に離間して複数設けられてお
り、用紙搬送方向下流側において支持軸１７７によって
それぞれが連結されるとともに、回動可能に支持されて
いる。リブガイド１７２の上面は排出口１７３から排出
される用紙を支持するための支持面１７８を構成してお
り、用紙搬送方向下流側においてこの支持面１７８は、
本体底板１７５の上面とほぼ同じ高さ位置となるように
設定されている。リブガイド１７２は、支持軸１７７を
中心に回動可能となっており、用紙搬送方向上流側にお
いて支持面１７８が排出口１７３近傍の高さ位置と本体
底板１７５の上面とほぼ同じ高さ位置との間で移動可能
となっている。

【００４３】また、リブガイド１７２は、用紙搬送方向
上流側において支持面１７８が排出口１７３近傍の高さ
位置になるように、バネ１７９によって付勢されてい
る。このバネ１７９は、リブガイド１７２の支持面１７
８上にストックされる用紙の枚数に応じてその重量によ
りリブガイド１７２の用紙搬送方向上流側が下方に移動
するように、その強さが設定されている。これにより、
リブガイド１７２の支持面１７８上にストック可能な最
大枚数の用紙が載置されるとき、リブガイド１７２が回
動して切欠部１７６に埋没し、リブガイド１７２の支持
面１７８が本体底板１７５の上面とほぼ同一かわずかに
上方に位置するようになる。

【００４４】このようにした場合、排出トレイ５７に用
紙がない場合、リブガイド１７２の支持面１７８は用紙
搬送方向上流側において、排出口１７３の高さ位置に近
く、排出される用紙の落下距離が短くなる。リブガイド
１７２の支持面１７８上に用紙が排出されるにつれて、
リブガイド１７２が回動して支持面１７８の用紙搬送方
向上流側が低くなっていく。これにより、リブガイド１
７２の支持面１７８上にストックされた用紙の最上面が
常に排出口１７３の高さ位置近傍となり、排出される用
紙の落下距離はほぼ一定に保たれる。したがって、排出
口１７３から排出される用紙が位置ずれを起こすことが
少なく、ストック性能を高く維持することが可能であ
る。また、最下層に位置する用紙は、リブガイド１７２
の支持面１７８に支持されており、本体底板１７５の上
面から離間しているため、用紙下面に手を挿入して用紙
を取り出すことが容易である。 〔排出トレイの他の実施形態〕図１１に示すような排出
トレイを用いることも可能である。

【００４５】排出トレイ１８０は、装置に固定されるト
レイ本体１８１と、トレイ本体１８１に対して下方に移
動可能に取り付けられた可動板１８２とを有している。
トレイ本体１８１は、排出ローラ対（図示せず）が設け
られる排出口１８３から下方に延設される側板１８４
と、側板１８４から用紙搬送方向下流側に延設される本
体底板１８５とを備えている。本体底板１８５は、用紙
搬送方向上流側から下流側にかけて上方に向けて傾斜し
ており、可動板１８２を受け入れるために切欠部１８６
が設けられている。

【００４６】可動板１８２は、本体底板１８５の切欠部
１８６に位置する場合、その上面が本体底板１８５の上
面と面一になるように構成されている。また、可動板１
８２は、図示しないばねなどの付勢手段により上方に付
勢されるとともに、本体底板１８５の上面と面一となる
位置で上方への移動が規制されている。したがって、可
動板１８２は通常状態では、その上面が本体底板１８５
の上面と面一となっており、付勢手段の付勢力に抗して
押し下げることによって、図１１の２点鎖線で示すよう
に、下方に移動することが可能となっている。

【００４７】このようにした場合、排出トレイ１８０の
上面は、本体底板１８５と可動板１８２とにより滑らか
に構成されており、排出口１８３から排出される用紙が
引っかかってストック性能が低下することを防止でき
る。また、排出トレイ１８０にストックされた用紙を取
り出す際には、可動板１８２を下方に押し下げることに
よって、最下層に位置する用紙の下方に間隙を作ること
ができ、この間隙に手を挿入することによって用紙の取
り出しを容易に行うことができる。 〔排出ローラ〕排出ローラ対６０のうち、下方に位置す
る排出ローラを図１２に示す構成とすることができる。

【００４８】排出ローラ１９１は、回転軸１９２に互い
に離間して取り付けられる複数のローラ部材１９３、１
９３を備えている。回転軸１９２は導電性材料で構成さ
れており、たとえばステンレススチールなどの金属材料
で構成され、図示しない配線により電気的に接地されて
いる。また、ローラ部材１９３は、少なくとも周面が弾
性を有する合成樹脂材料で形成され、たとえばフッ素系
樹脂で構成されている。

【００４９】回転軸１９２には、ローラ部材１９３の間
隙に位置して、除電ブラシ１９４が取り付けられてい
る。この除電ブラシ１９４は、回転軸１９２に固定され
る基体１９５と、基体１９５に植設された繊維状のブラ
シ部１９６とから構成されている。ブラシ部１９６の先
端は、図１３に示すように、ローラ部材１９３の周面よ
りも外側に位置するように構成されている。この除電ブ
ラシ１９４の基体１９５およびブラシ部１９６はともに
導電性材料で構成されており、回転軸１９２とは電気的
な導通が可能となるように結合されている。

【００５０】排出ローラ１９１が回転すると、回転軸１
９２に取り付けられた除電ブラシ１９４も一体的に回転
する。このとき、除電ブラシ１９４のブラシ部１９６は
その先端がローラ部材１９３の周面よりも外側に位置し
ているため、排出ローラ１９１によって搬送される用紙
表面にブラシ部１９６の先端が当接する。除電ブラシ１
９４は導電性材料で構成されているため、用紙の帯電電
荷が除電ブラシ１９４のブラシ部１９６に移動し、基体
１９５および回転軸１９２を介してアースに流れること
となる。このことによって、用紙の帯電電荷が除去され
て、排出された用紙の処理が容易となる。

【００５１】排出トレイとして図１１に示すような排出
トレイ１８０を用いた場合、排出される用紙が排出口１
８３に引っかかってしまうおそれがある。しかしなが
ら、除電ブラシ１９４のブラシ部１９６先端が、引っか
かった用紙を押圧しながら回転し、用紙を本体底板１８
５上に落下させることができる。除電ブラシ１９４は、
各ローラ部材１９３の間隙において、回転軸１９２の周
面１カ所または２カ所以上設けることが可能である。

【００５２】排出ローラ対６０は、それぞれ１つの回転
軸に設けられる駆動ローラと従動ローラとで構成するこ
とが可能であり、駆動ローラの長さ方向に並列に設けら
れそれぞれ独立して駆動ローラに圧接される複数の従動
コロとで構成することも可能である。また、同様の構成
は、中間トレイを有する装置において中間トレイへの排
出部分、自動原稿搬送装置を備える装置において原稿の
排出部分などに適用することが可能である。 〔分離装置〕図１４に示すように、感光体ドラム３０に
対して開閉自在な開閉ユニット２０１が設けられてい
る。開閉ユニット２０１には、搬送ローラ対５０のうち
図左側に配置される搬送ローラ５０Ｂ、レジストローラ
５２のうち図左側に配置されるレジストローラ５２Ｂお
よび転写ローラ３３などが軸支されている。開閉ユニッ
ト２０１の図右側面は縦搬送路４１を構成しており、感
光体ドラム３０に近接する閉止状態となったとき、搬送
ローラ５０Ｂを搬送ローラ５０Ａに圧接し、レジストロ
ーラ５２Ｂをレジストローラ５２Ａに圧接し、転写ロー
ラ３３を感光体ドラム３０に圧接する。開閉ユニット２
０１は支持軸２０２を中心に回動自在に支持されてお
り、矢印Ａ方向に回動させることによって、搬送ローラ
５０Ｂ、レジストローラ５２Ｂおよび転写ローラ３３を
それぞれ搬送ローラ５０Ａ、レジストローラ５２Ａおよ
び感光体ドラム３０から離間させるとともに、縦搬送路
４１を外方に露出させることが可能となっている。

【００５３】感光体ドラム３０と転写ローラ３３とのニ
ップ位置から用紙搬送方向下流側（図１４上方）に位置
して、開閉ユニット２０１には用紙ガイド２０３が形成
されている。この用紙ガイド２０３は、感光体ドラム３
０と転写ローラ３３との間を通過した用紙を定着装置側
に搬送するためのものであり、感光体ドラム３０に対向
する用紙案内面２０５を備えている。用紙ガイド２０３
の感光体ドラム３０に近接する位置に分離針２０４が取
り付けられている。

【００５４】分離針２０４の詳細を図１５に示す。分離
針２０４は、導電性材料で形成された板状部材の幅方向
に鋸歯状電極２０８が形成されたものであって、所定の
電圧が印加されるように構成されている。この分離針２
０４の両端部は、開閉ユニット２０１に取り付けられる
支持部材２０６、２０６に支持されている。この支持部
材２０６は、分離針２０４の端部を受け入れて鋸歯状電
極２０８が用紙ガイド２０３の用紙案内面２０５に対し
て出没可能となるように、分離針２０４を案内する。

【００５５】分離針２０４の鋸歯状電極２０８に対して
反対側の端部には、絶縁性材料で構成される被押圧部材
２０９が取り付けられている。この被押圧部材２０９に
は、鋸歯状電極２０８が用紙案内面２０５よりも内方に
埋没する方向に分離針２０４を付勢するばね２１０、２
１０が取り付けられている。被押圧部材２０９には、押
圧ローラ２１１、２１１が当接可能となっている。この
押圧ローラ２１１は、押圧ロッド２１２に回動自在に支
持されている。また、押圧ロッド２１２は支持軸２１３
を中心に回動可能に軸支されている。このことから、押
圧ロッド２１２の回動に伴って押圧ローラ２１１が被押
圧部材２０９の表面を回動しながら移動して、被押圧部
材２０９を押圧することが可能となっている。

【００５６】押圧ロッド２１２，２１２は、係合ロッド
２１４によって係合されており、この係合ロッド２１４
が左右に移動するのに伴って同期して回動するように構
成されている。係合ロッド２１４は、その一端において
略Ｌ字形状の作動部材２１５の一端に取り付けられてい
る。作動部材２１５は支持軸２１６を中心に回動可能と
なっている。また、作動部材２１５の他端側の当接部２
１７は、開閉ユニット２０１の外面に露出しており、開
閉ユニット２０１が閉止状態となったとき、装置に固定
されているフレームの一部に当接して矢印Ｂ方向に回動
し、所定位置に位置決めされる。

【００５７】開閉ユニット２０１を閉止状態とした場合
には、作動部材２１５の当接部２１７がフレームの一部
に当接して矢印Ｂ方向に回動し、同時に係合ロッド２１
４が矢印Ｃ方向に移動する。これに伴って押圧ロッド２
１２が支持軸２１３の周りに回動して押圧ローラ２１１
が被押圧部材２０９を押圧する。このことにより、ばね
２１０の付勢力に抗して分離針２０４が図１５上方に移
動し、分離針２０４の鋸歯状電極２０８が用紙案内面２
０５よりも外方に突出することとなる。したがって、開
閉ユニット２０１が閉止状態である場合には、分離針２
０４の鋸歯状電極２０８が感光体ドラム３０側に突出し
た状態であり、所定の電圧が印加されることによって、
搬送されてくる用紙を裏面側から引きつけることができ
る。

【００５８】開閉ユニット２０１を解放状態とした場合
には、作動部材２１５の当接部２１７は位置規制が解か
れることとなる。ばね２１０の付勢力により分離針２０
４を図下方に押し下げる力が、押圧ローラ２１１、押圧
ロッド２１２および係合ロッド２１４を介して作動部材
２１５にかかっているが、作動部材２１５の位置規制が
解かれることによって、ばね２１０の付勢力に抗する力
がなくなり、分離針２０４が図下方に移動することとな
る。したがって、開閉ユニット２０１を解放状態にする
ことによって、分離針２０４の鋸歯状電極２０８は、自
動的に用紙案内面２０５よりも内方に位置する待避位置
となる。

【００５９】以上のような構成とすることにより、用紙
ジャムが発生した場合に、開閉ユニット２０１を解放状
態にして用紙を取り除くジャム処理を行う際に、分離針
２０４の鋸歯状電極２０８が外方に突出することがな
く、分離針２０４が操作者の衣服や身体に引っかかって
損傷させることがなくなる。 〔分岐部〕定着装置５３の用紙搬送方向下流側には、排
出トレイ５７、サブ排出トレイ５８、スイッチバック部
５９、フィニッシャ搬送路６７のいずれかに用紙を搬送
するための分岐部５６が設けられている。分岐部５６に
は、分岐爪６２を備える第１分岐部２２１と、分岐爪６
３，６４を備える第２分岐部２２２とが設けられてい
る。

【００６０】第１分岐部２２１は、定着装置５３から第
１分岐部２２１に至る第１搬送路２２３と、第１分岐部
２２１から排出ローラ対６０に至る排出搬送路２２４
と、第１分岐部２２１から第２分岐部２２２に至る第２
搬送路２２５との接続点に位置し、分岐爪６２が回動す
ることによって、第１搬送路２２３と排出搬送路２２
４、搬出搬送路２２４と第２搬送路２２５または第１搬
送路２２３と第２搬送路２２５を接続することが可能と
なっている。

【００６１】第２分岐部２２２は、第２搬送路２２５、
スイッチバック搬送路６５、サブトレイ搬送路６６、フ
ィニッシャ搬送路６７の接続点に位置し、分岐爪６３，
６４が回動することによって、第２搬送路２２５とスイ
ッチバック搬送路６５、第２搬送路２２５とサブトレイ
搬送路６６または第２搬送路２２５とフィニッシャ搬送
路６７を接続することが可能となっている。

【００６２】通常の画像形成処理の場合、定着装置５３
を通過した用紙は、排出トレイ５７に排出される。この
場合、第１分岐部２２１の分岐爪６２は、図１６に示す
ような回動位置となっている。このことにより、第１搬
送路２２３と排出搬送路２２４とが接続され、定着装置
５３から搬送されてくる用紙は、排出搬送路２２４を通
過して排出ローラ対６０側に搬送され、排出トレイ５７
に排出される。このとき、第２分岐部２２２の分岐爪６
３，６４の位置は任意である。なお、用紙の両面に対し
て画像形成処理を行う場合に、第２面の画像形成処理が
終了した場合もこの状態で排出トレイ５７に排出する。

【００６３】用紙の両面に対して画像形成を行う場合
に、第１面の画像形成処理が終了した用紙を搬送する際
には、まず、分岐爪６２を図１６に示すような位置とす
る。この状態で、用紙を排出ローラ対６０により排出方
向に搬送し、用紙後端が排出ローラ対６０を通過してし
まう直前で停止させる。その後、第１分岐部２２１の分
岐爪６２および第２分岐部２２２の分岐爪６３を図１７
に示すような位置とする。このとき、排出搬送路２２
４、第２搬送路２２５およびスイッチバック搬送路６５
が連結されることとなる。この状態で、排出ローラ対６
０を反転駆動すれば、用紙が排出搬送路２２４、第２搬
送路２２５およびスイッチバック搬送路６５を介して搬
送され、用紙の第２面に対して画像形成処理を行うこと
が可能となる。

【００６４】フィニッシャ（図示せず）を備えており、
このフィニッシャに用紙を搬送してソーティングやステ
ープル処理を行う場合には、画像形成処理が終了した用
紙をフィニッシャ搬送路６７側に搬送する。この場合に
は、第１分岐部２２１の分岐爪６２、第２分岐部２２２
の分岐爪６３，６４を図１８に示すように位置させる。
この場合には、第１搬送路２２３、第２搬送路２２５、
フィニッシャ搬送路６７が連結される。したがって、定
着装置５３から搬送される用紙は、第１搬送路２２３，
第２搬送路２２５およびフィニッシャ搬送路６７を介し
て搬送されることとなる。

【００６５】サブ排出トレイ５８に用紙を排出する場合
には、第１分岐部２２１の分岐爪６２、第２分岐部２２
２の分岐爪６３，６４を図１９に示すように位置させ
る。この場合には、第１搬送路２２３、第２搬送路２２
５およびサブトレイ搬送路６６が連結されることとな
る。したがって、定着装置５３から搬送される用紙は、
第１搬送路２２３、第２搬送路２２５およびサブトレイ
搬送路６６を介して排出ローラ対６１に搬送され、サブ
排出トレイ５８に排出されることとなる。

【００６６】サブ排出トレイ５８に用紙を排出する場合
としては、装置が電話回線に接続されて外部のファクシ
ミリ装置からのデータを受信可能な場合に、受信したデ
ータをプリントアウトし、この用紙を通常の複写処理を
行った用紙と区別する場合が考えられる。また、装置が
ネットワークに接続されてパーソナルコンピュータやワ
ープロなどから送られてくるデータをプリントアウト可
能な場合に、受信したデータをプリントアウトした、こ
の用紙を通常の複写処理を行った用紙と区別するような
場合も考えられる。このような割り込み処理が生じた場
合に、プリントアウトした用紙を、サブ排出トレイ５８
に排出することによって、排出トレイ５７に排出される
通常複写動作による用紙と区別することができる。

【００６７】上述のように構成した場合、通常の画像形
成処理を行った用紙は、第１分岐部２２１のみを通過す
るので、分岐爪６３，６４を操作する必要がなく、摩耗
や故障の発生が少なくなる。また、割り込みなどの通常
とは異なる画像形成処理を行った場合にも、サブ排出ト
レイ５８に用紙を排出することで、通常の画像形成処理
を行った用紙と区別することができる。この場合、サブ
排出トレイ５８への搬送路の分岐がスイッチバック搬送
路６５への分岐点である第２分岐部２２２で行われてい
るため、処理頻度の高い排出トレイ５７への排出経路に
摩耗や故障などの影響を与えることは少なくなる。 〔他の実施形態〕搬送ローラ対４９，５０，５１に、上
述のレジストローラ５２の構成を適用して、従動ローラ
周面の紙粉を除去するクリーニング部材を設けることが
可能である。

【００６８】

【発明の効果】本発明に係る画像形成装置の搬送装置に
よれば、通常処理の場合には、第１処理部により第１の
処理が終了した用紙が、第１分岐部を介して第１搬送路
により第１排出部に排出される。第２排出部に用紙を排
出する場合には、第１分岐部から第２処理部側に用紙を
搬送し、第２分岐部を介して第３搬送路経由で第２排出
部側に搬送する。したがって、通常の頻繁に使用される
排出部を第１排出部に設定しておけば、第１分岐部およ
び第１搬送路のみを使用して用紙を排出することがで
き、装置の摩耗や故障の発生率を少なく抑えることが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態を採用した複写機の縦断面
概略図。

【図２】その要部拡大図。

【図３】その分解斜視図。

【図４】レジストローラの説明用斜視図。

【図５】定着装置の要部拡大図。

【図６】その要部斜視図。

【図７】加圧ローラの残留電圧を測定する実験方法を示
す説明図。

【図８】定着装置の要部説明図。

【図９】用紙ガイドおよび剥離爪を示す斜視図。

【図１０】排出トレイの斜視図。

【図１１】排出トレイの他の実施形態の斜視図。

【図１２】排出ローラの斜視図。

【図１３】排出ローラの側面図。

【図１４】開閉ユニットの側面図。

【図１５】分離装置の説明用斜視図。

【図１６】分岐部の説明図。

【図１７】分岐部の説明図。

【図１８】分岐部の説明図。

【図１９】分岐部の説明図。

【符号の説明】

１ 複写機 １０ 本体 １５ 原稿台 １６ 画像形成部 １７ 給紙部 ２０ スタックバイパス ２１ 光学系 ３０ 感光体ドラム ３２ 現像装置 ３３ 転写ローラ ４２ バイパス搬送路 ５３ 定着装置 ５４ 加熱ローラ ５５ 加圧ローラ ５６ 分岐部 ５７ 排出トレイ ５８ サブ排出トレイ ６０ 排出ローラ対 ６１ 排出ローラ対 ６２ 分岐爪 ６３ 分岐爪 ６４ 分岐爪 ６５ スイッチバック搬送路 ６６ サブトレイ搬送路 ６７ フィニッシャ搬送路 ２２１ 第１分岐部 ２２２ 第２分岐部 ２２３ 第１搬送路 ２２４ 排出搬送路 ２２５ 第２搬送路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３０ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３０

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】処理が終了した用紙が排出される第１排出
   部と、 処理が終了した用紙が排出される第２排出部と、 用紙に対して第１の処理を実行する第１処理部と、 前記第１処理部において第１の処理が終了した用紙に対
   して第２の処理を実行する第２処理部と、 前記第１処理部から前記第１排出部に用紙を搬送する第
   １搬送路と、 前記第１搬送路から第１分岐部を介して分岐し前記第２
   処理部に用紙を搬送する第２搬送路と、 前記第２搬送路から第２分岐部を介して分岐し前記第２
   排出部に用紙を搬送する第３搬送路と、 を備える画像形成装置の搬送装置。
2. 【請求項２】前記第１処理部は、用紙表面にトナー画像
   を形成する画像形成部および用紙表面のトナー画像を溶
   融定着する定着部を含む、請求項１に記載の画像形成装
   置の搬送装置。
3. 【請求項３】前記第１排出部は通常の画像形成処理が終
   了した用紙が排出される排出トレイであり、前記第２排
   出部は割り込みによる画像形成処理が終了した用紙が排
   出されるサブトレイである、請求項１または２に記載の
   画像形成装置の搬送装置。
4. 【請求項４】前記第２処理部は、両面画像形成時におけ
   る再給紙部を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の画
   像形成装置の搬送装置。
5. 【請求項５】前記第１搬送路は、両面画像形成時におけ
   る用紙反転搬送路を兼ねる、請求項４に記載の画像形成
   装置の搬送装置。
6. 【請求項６】前記第２分岐部を介して前記第２搬送路か
   ら分岐する第４搬送路をさらに有する、請求項１〜５の
   いずれかに記載の画像形成装置の搬送装置。
7. 【請求項７】前記第４搬送路を介して用紙が搬送される
   第３排出部をさらに有する、請求項６に記載の画像形成
   装置の搬送装置。
8. 【請求項８】前記第３排出部は、排出される用紙をソー
   ティングするソータである、請求項７に記載の画像形成
   装置の搬送装置。