JPH11348212A - 積層熱可塑性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた接着性、耐水性、耐溶剤性を持ち、更
に滑り性耐ブロッキング性を有する積層熱可塑性フィル
ムを提供する。 【解決手段】 熱可塑性フィルム基材の少なくとも片面
に、疎水性ポリエステル系樹脂に二重結合を有する酸無
水物を含有するモノマーを少なくとも１種含む重合性不
飽和単量体がグラフトされたポリエステル系グラフト共
重合体と無機粒子を含有する層を設けたことを特徴とす
る積層熱可塑性フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接着性および滑り
性、耐ブロッキング性の改良された熱可塑性フィルムに
関し、その目的とするところは、ラミネート時の接着
剤、金属あるいは無機やそれらの酸化物薄膜など広範囲
の用途に使用可能で高度な接着性、耐水性、耐溶剤性を
有する熱可塑性フィルムを提供することにある。

【０００２】

【従来の技術】従来よりポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミドなどの
熱可塑性樹脂よりなるフィルム、特に配向されたポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリアミド等のフィルムは、
優れた力学的性質や、耐熱性、透明性などを有し幅広く
使用されている。特に二軸延伸ポリエステルフィルム
は、機械的強度、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性が優れ
ているので、磁気テープ用ベースフィルム、絶縁テー
プ、写真フィルム、トレーシングフィルム、食品包装用
フィルムなどの多方面で使用さえている。しかしながら
一般にポリエステルフィルムは接着性が低いため、磁性
体、感光剤、マット剤などを積層する場合には、フィル
ム表面にコロナ放電処理をしたり、アンカーコート剤を
設けることが一般的である。アンカーコート剤として、
数多くの材料が提案されており、中でも、ポリエステル
を中心とした比較的極性が高いフィルムに対しては、水
溶性あるいは水分散性のポリエステル系樹脂あるいはア
クリル系樹脂を用いることが提案されている。（特開昭
54-43017号、特公昭49-10243号、特開昭52-19786号、特
開昭52-19787号等）

【０００３】しかし、上記ポリエステル系樹脂はフィル
ムを巻いてロールとしたとき、ブロッキングを起こしや
すいという欠点があり、また上記アクリル系樹脂はフィ
ルム及びプライマー層に被覆される層との接着性に劣る
という欠点がある。そこで、これらの欠点を改善する目
的で、上記ポリエステル系樹脂と上記アクリル系樹脂を
混合して用いることが提案されている（特開昭58-12465
1 号）が、欠点の改善は十分とは言い難い。

【０００４】更に、グラフト変性を中心とした種々の変
性ポリエステルを使用することも提案されている。例え
ば、特開平2-3307号、特開平2-171243号、特開平2-3100
48号では、水溶性あるいは水分散できる親水基含有ポリ
エステル樹脂に不飽和結合含有化合物をグラフト化させ
た樹脂が、ポリエステルフィルムのプライマーとして好
適であることが開示されている。しかし、この様に、ポ
リエステル樹脂中にあらかじめ共重合等で親水基を含有
させた樹脂のグラフト変性では、高度の接着性、耐水性
がない。

【０００５】また、特開平3-273015号、特公平3-67626
号でも、ポリエステルのグラフト変性樹脂がポリエステ
ルフィルムのプライマーとして有用であることが開示さ
れている。しかし、これらの樹脂についても、凝集力に
乏しいため、乾燥状態での接着性は向上するものの湿潤
下での接着性は乏しく、特に２次加工、３次加工と多加
工になるにつれ、膜のはがれ、キズがつくなどの問題が
あるのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決する事を目的とし、優れた接着性、耐水性、耐溶
剤性を有し且つ滑り性、耐ブロッキング性が改良された
積層熱可塑性フィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性基材
フィルムの少なくとも片面に、疎水性ポリエステル系樹
脂に二重結合を有する酸無水物を含有するモノマーを少
なくとも１種含む重合性不飽和単量体がグラフトされた
ポリエステル系グラフト共重合体と無機粒子を構成成分
として含む接着改質層を有することを特徴とする積層熱
可塑性フィルムにより上記目的が達成出来る。本発明の
好ましい実施態様においては、前記接着改質層が、自己
架橋性ポリエステル系グラフト共重合体および有機粒子
を含む塗布液を未延伸または一軸延伸フィルムに塗布、
乾燥後、該塗布フィルムを更に、一軸またはそれ以上延
伸後、熱固定することによって形成された積層熱可塑性
フィルムである。本発明のさらに好ましい実施態様にお
いては、前記重合性不飽和単量体が少なくともマレイン
酸の無水物とスチレンの組み合わせを含有することであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明における自己架橋性ポリエ
ステル系グラフト共重合体の「グラフト化」とは、幹ポ
リマー主鎖に、主鎖とは異なる重合体からなる枝ポリマ
ーを導入することにある。

【０００９】（グラフト重合体）本発明のグラフト重合
は、一般には、疎水性共重合ポリエステル樹脂を有機溶
剤中に溶解させた状態において、ラジカル開始剤および
ラジカル重合性単量体混合物を反応せしめることにより
実施される。グラフト化反応終了後の反応生成物は、所
望の疎水性共重合ポリエステル−ラジカル重合性単量体
混合物間のグラフト重合体の他に、グラフト化を受けな
かった疎水性共重合ポリエステル及び疎水性共重合ポリ
エステルにグラフト化しなかったラジカル重合体をも含
有しているが、本発明におけるグラフト重合体とは、こ
れらすべてが含まれる。

【００１０】本発明において、疎水性共重合ポリエステ
ル樹脂にラジカル重合性単量体をグラフト重合させた反
応物の酸価は６００ｅｑ／１０⁶ ｇ以上であることが好
ましい。より好ましくは、反応物の酸価は１２００ｅｑ
／１０⁶ ｇ以上である。反応物の酸価が６００ｅｑ／１
０⁶ ｇ未満である場合は、本発明の目的であるプライマ
ー処理材に被覆される層との接着性が十分とはいえな
い。

【００１１】また、本発明の目的に適合する望ましい疎
水性共重合ポリエステル樹脂とラジカル重合性単量体の
重量比率は、ポリエステル／ラジカル重合性単量体＝４
０／６０〜９５／５の範囲が望ましく、更に望ましくは
５５／４５〜９３／７、最も望ましくは６０／４０〜９
０／１０の範囲である。疎水性共重合ポリエステル樹脂
の重量比率が４０重量％未満であるとき、ポリエステル
樹脂の優れた接着性を発揮することができない。一方、
疎水性共重合ポリエステル樹脂の重量比率が９５重量％
より大きいときは、ポリエステル樹脂の欠点であるブロ
ッキングが起こりやすくなる。

【００１２】本発明のグラフト重合反応物は、有機溶媒
の溶液または分散液、あるいは、水系溶媒の溶液または
分散液の形態になる。特に、水系溶媒の分散液つまり、
水分散樹脂の形態が、作業環境、塗布性の点で好まし
い。この様な水分散樹脂を得るには、通常、有機溶媒中
で、前記疎水性共重合ポリエステル樹脂に、親水性ラジ
カル重合性単量体を含むラジカル重合性単量体をグラフ
ト重合し、次いで、水添加、有機溶媒留去により達成さ
れる。本発明での水分散樹脂は、レーザー光散乱法によ
り測定される平均粒子系は５００ｎｍ以下であり、半透
明ないし乳白色の外観を呈する。重合方法の調整によ
り、多様な粒子径の水分散樹脂が得られるが、この粒子
径は１０〜５００ｎｍが適当であり、分散安定性の点
で、４００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは３００
ｎｍ以下である。５００ｎｍを越えると被覆膜表面の光
沢の低下がみられ、被覆物の透明性が低下し、１０ｎｍ
未満では、本発明の目的である耐水性が低下するため、
好ましくない。

【００１３】本発明における水分散樹脂の重合に使用す
る親水性ラジカル重合性単量体とは、親水基を有する
か、後で親水基に変化できる基を指す。親水基を有する
ラジカル重合性単量体として、カルボキシル基、水酸
基、リン酸基、亜リン酸基、スルホン酸基、アミド基、
第４級アンモニウム塩基等を含むラジカル重合性単量体
を挙げることができる。一方、親水基に変化できるラジ
カル重合性単量体として、酸無水物基、グリシジル基、
クロル基などを挙げることができる。これらの中で、水
分散性の点から、カルボキシル基が好ましく、カルボキ
シル基を有するか、カルボキシル基を発生する基を有す
るラジカル重合性単量体が好ましい。本発明の酸価を上
げる点で、カルボキシル基を含有しているか、カルボキ
シル基を発生するラジカル重合性単量体が含まれている
ほうが好ましい。

【００１４】グラフト共重合体のガラス転移温度は、特
に規制は無いが好ましくは３０℃以下である。ガラス転
移温度が３０℃以下のグラフト共重合体を接着改質層に
用いることにより、特に接着性に優れた積層熱可塑性フ
ィルムが得られる。

【００１５】（ポリエステル）本発明において、疎水性
共重合ポリエステル樹脂とは、本来それ自身で水に分散
または溶解しない本質的に水不溶性である必要がある。
水に分散するまたは溶解するポリエステル樹脂を、グラ
フト重合に使用すると、本発明の目的である接着性、耐
水性が悪くなる。

【００１６】この疎水性共重合ポリエステル樹脂のジカ
ルボン酸成分の組成は、芳香族ジカルボン酸６０〜９
９．５モル％、脂肪族ジカルボン酸および／または脂環
族ジカルボン酸０〜４０モル％、重合性不飽和二重結合
を含有するジカルボン酸０．５〜１０モル％であること
が好ましい。芳香族ジカルボン酸が６０モル％未満であ
る場合や脂肪族ジカルボン酸および／または脂環族ジカ
ルボン酸が４０モル％を越えた場合は、接着強度が低下
する。

【００１７】また、重合性不飽和二重結合を含有するジ
カルボン酸が０．５モル％未満の場合、ポリエステル樹
脂に対するラジカル重合性単量体の効率的なグラフト化
が行われにくくなり、逆に１０モル％を越える場合は、
グラフト化反応の後期に余りにも粘度が上昇し、反応の
均一な進行を妨げるので好ましくない。より好ましく
は、芳香族ジカルボン酸は７０〜９８モル％、脂肪族ジ
カルボン酸および／または脂環族ジカルボン酸０〜３０
モル％、重合性不飽和二重結合を含有するジカルボン酸
２〜７モル％である。

【００１８】芳香族ジカルボン酸の例としては、テレフ
タル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ビフェニルジカルボン酸等を挙げることが
できる。５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の親水基
含有ジカルボン酸は、本発明の目的である耐水性が低下
する点で、用いない方が好ましい。脂肪族ジカルボン酸
としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸等を挙げること
ができ、脂環族ジカルボン酸としては、１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカル
ボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸とその酸
無水物等を挙げることができる。重合性不飽和二重結合
を含有するジカルボン酸の例としては、α、β−不飽和
ジカルボン酸として、フマル酸、マレイン酸、無水マレ
イン酸、イタコン酸、シトラコン酸、不飽和二重結合を
含有する脂環族ジカルボン酸として、２，５−ノルボル
ネンジカルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等
を挙げることができる。このうち好ましいのは、重合性
の点から、フマル酸、マレイン酸、２，５−ノルボルネ
ンジカルボン酸である。

【００１９】一方、グリコール成分は、炭素数２〜１０
の脂肪族グリコールおよび／または炭素数６〜１２の脂
環族グリコールおよび／またはエーテル結合含有グリコ
ールよりなるが、炭素数２〜１０の脂肪族グリコールと
しては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリ
コール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，
５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−
エチル−２−ブチルプロパンジオール等を挙げることが
でき、炭素数６〜１２の脂環族グリコールとしては、
１，４−シクロヘキサンジメタノール等を挙げることが
できる。

【００２０】エーテル結合含有グリコールとしては、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、さらにビスフェノール類の二つのフ
ェノール性水酸基に、エチレンオキサイドまたはプロピ
レンオキサイドを付加して得られるグリコール類、例え
ば２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プ
ロパンなどを挙げることができる。ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコールも必要により使用しうる。

【００２１】本発明で使用される共重合ポリエステル樹
脂中に、０〜５モル％の３官能以上のポリカルボン酸お
よび／またはポリオールを共重合することができるが、
３官能以上のポリカルボン酸としては、（無水）トリメ
リット酸、（無水）ピロメリット酸、（無水）ベンゾフ
ェノンテトラカルボン酸、トリメシン酸、エチレングリ
コールビス（アンヒドロトリメリテート）、グリセロー
ルトリス（アンヒドロトリメリテート）等が使用され
る。一方、３官能以上のポリオールとしては、グリセリ
ン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトール等が使用される。３官能以上のポ
リカルボン酸および／またはポリオールは、全酸成分あ
るいは全グリコール成分に対し０〜５モル％、望ましく
は０〜３モル％の範囲で共重合されるが、５モル％を越
えると重合時のゲル化が起こりやすく、好ましくない。

【００２２】また、疎水性共重合ポリエステル樹脂の分
子量は、重量平均で5000〜50000 の範囲が好ましい。分
子量が5000未満の場合は接着強度の低下があり、逆に50
000を越えると重合時のゲル化等の問題が起きてしま
う。

【００２３】（重合性不飽和単量体含有ポリマー）本発
明の重合性不飽和単量体を例示するフマル酸、フマル酸
モノエチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチルなど
のフマル酸のモノエステルまたはジエステルマレイン酸
とその無水物、マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジエ
チル、マレイン酸ジブチルなどのマレイン酸のモノエス
テルまたはジエステル、イタコン酸とその無水物、イタ
コン酸のモノエステルまたはジエステル、フェニルマレ
イミド等のマレイミド等また、スチレン、α−メチルス
チレン、ｔ−ブチルスチレン、クロロメチルスチレンな
どのスチレン誘導体、ビニルトルエン、ジビニルベンゼ
ンなどである。またアクリル重合性単量体は、例えば、
アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アル
キル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、
イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブ
チル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基、フ
ェニル基、ベンジル基、フェニルエチル基等）：２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、
２−ヒドロキシプロピルメタクリレートのヒドロキシ含
有アクリル単量体：アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルア
ミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキ
シメチルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミ
ドのアミド基含有アクリル単量体：Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチ
ルメタクリレートのアミノ基含有アクリル単量体：グリ
シジルアクリレート、グリシジルメタクリレートのエポ
キシ基含有アクリル単量体：アクリル酸、メタクリル酸
及びそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニ
ウム塩）等のカルボキシル基またはその塩を含有するア
クリル単量体が挙げられる。好ましくは、マレイン酸無
水物とそのエステルである。上記モノマーは１種もしく
は２種以上を用いて共重合させることが出来る。

【００２４】本発明のグラフト重合は、一般には、疎水
性共重合ポリエステル樹脂を有機溶剤中に溶解させた状
態において、ラジカル開始剤およびラジカル重合性単量
体混合物を反応せしめることにより実施される。グラフ
ト化反応終了後の反応生成物は、所望の疎水性共重合ポ
リエステル−ラジカル重合性単量体混合物間のグラフト
重合体の他に、グラフト化を受けなかった疎水性共重合
ポリエステル及び疎水性共重合ポリエステルにグラフト
化しなかったラジカル重合体をも含有しているが、本発
明におけるグラフト重合体とは、これらすべてが含まれ
る。

【００２５】（重合開始剤およびその他添加剤）本発明
で用い得るグラフト重合開始剤としては、当業者には公
知の有機過酸化物類や有機アゾ化合物類を用い得る。有
機過酸化物として、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシピバレート、有機アゾ化合物として、
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−ア
ゾビス（２，４−ジメチルパレロニトリル）などを挙げ
ることが出来る。グラフト重合を行うための重合開始剤
の使用量は、重合性モノマーに対して、少なくとも０．
２重量％以上、好ましくは０．５重量％以上である。重
合開始剤の他に、枝ポリマーの鎖長を調節するための連
鎖移動剤、例えばオクチルメルカプタン、メルカプトエ
タノール、３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール
などを必要に応じて用い得る。この場合、重合性モノマ
ーに対して０〜５重量％の範囲で添加されるのが望まし
い。

【００２６】（反応溶媒）本発明の実施のためのグラフ
ト化反応溶媒は沸点が５０〜２５０℃の水性有機溶媒か
ら構成されることが好ましい。ここで水性有機溶媒とは
２０℃における水に対する溶解性が少なくとも１０ｇ／
Ｌ以上、望ましくは２０ｇ／Ｌ以上であるものをいう。
沸点が２５０℃を越えるものは、余りに蒸発速度がおそ
く、塗膜の高温焼付によっても充分に取り除くことが出
来ないので不適当である。また沸点が５０℃以下では、
それを溶媒としてグラフト化反応を実施する場合、５０
℃以下の温度でラジカルに解裂する開始剤を用いねばな
らないので取扱上の危険が増大し、好ましくない。

【００２７】共重合ポリエステル樹脂をよく溶解しかつ
カルボキシル基含有重合性単量体を含む重合性単量体混
合物およびその重合体を比較的良く溶解する第一群の水
性有機溶媒としては、エステル類例えば酢酸エチル、ケ
トン類例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン、環状エ−テル類例えばテトラ
ヒドロフラン、ジオキサン、1,3-ジオキソラン、グリコ
−ルエ−テル類例えばエチレングリコールジメチルエー
テル、プロピレングリコ−ルメチルエ−テル、プロピレ
ングリコ−ルプロピルエ−テル、エチレングリコールエ
チルエーテル、エチレングリコ−ルブチルエ−テル、カ
ルビトール類例えばメチルカルビト−ル、エチルカルビ
ト−ル、ブチルカルビト−ル、グリコ−ル類若しくはグ
リコ−ルエ−テルの低級エステル類例えばエチレングリ
コ−ルジアセテ−ト、エチレングリコールエチルエーテ
ルアセテート、ケトンアルコール類例えばダイアセトン
アルコール、更にはＮ−置換アミド類例えばジメチルホ
ルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリ
ドン等を例示する事が出来る。

【００２８】これに対し、共重合ポリエステル樹脂をほ
とんど溶解しないがカルボキシル基含有重合性単量体を
含む重合性単量体混合物およびその重合体を比較的よく
溶解する第二群の水性有機溶媒として、水、低級アルコ
ール類、低級カルボン酸類、低級アミン類などを挙げる
ことが出来るが、本発明の実施に特に好ましいものとし
ては炭素数１〜４のアルコール類およびグリコール類で
ある。

【００２９】グラフト化反応を単一溶媒で行なう場合
は、第一群の水性有機溶媒からただ一種を選んで行なう
ことが出来る。混合溶媒で行なう場合は第一群の水性有
機溶媒からのみ複数種選ぶ場合と、第一群の水性有機溶
媒から少なくとも一種を選びそれに第二群の水性有機溶
媒から少なくとも一種を加える場合がある。

【００３０】グラフト重合反応溶媒を第一群の水性有機
溶媒からの単一溶媒とした場合と、第一群および第二群
の水性有機溶媒のそれぞれ一種からなる混合溶媒とした
場合のいずれにおいてもグラフト重合反応を行なうこと
ができる。しかし、グラフト化反応の進行挙動、グラフ
ト化反応生成物およびそれから導かれる水分散体の外
観、性状などに差異がみられ、第一群および第二群の水
性有機溶媒のそれぞれ一種からなる混合溶媒を使用する
方が好ましい。

【００３１】第一群の溶媒中では共重合ポリエステル分
子鎖は広がりの大きい鎖ののびた状態にあり、一方第一
群／第二群の混合溶媒中では広がりの小さい糸まり状に
絡まった状態にあることがこれら溶液中の共重合ポリエ
ステルの粘度測定により確認された。共重合ポリエステ
ルの溶解状態を調節し分子間架橋を起こりにくくするこ
とがゲル化防止に有効である。効率の高いグラフト化と
ゲル化抑制の両立は後者の混合溶媒系において達成され
る。第１群／第２群の混合溶媒の重量比率はより望まし
くは９５／５〜１０／９０さらに望ましくは９０／１０
〜２０／８０、最も望ましくは８５／１５〜３０／７０
の範囲である。最適の混合比率は使用するポリエステル
の溶解性などに応じて決定される。

【００３２】（水分散化）本発明にかかわるグラフト化
反応生成物は塩基性化合物で中和することが好ましく、
中和することによって容易に水分散化することが出来
る。塩基性化合物としては塗膜形成時、或は硬化剤配合
による焼付硬化時に揮散する化合物が望ましく、アンモ
ニア、有機アミン類などが好適である。望ましい化合物
の例としては、トリエチルアミン、N,N-ジエチルエタノ
ールアミン、N,N-ジメチルエタノ−ルアミン、アミノエ
タノールアミン、N-メチル-N,N- ジエタノールアミン、
イソプロピルアミン、イミノビスプロピルアミン、エチ
ルアミン、ジエチルアミン、3-エトキシプロピルアミ
ン、3-ジエチルアミノプロピルアミン、sec-ブチルアミ
ン、プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、ジ
メチルアミノプロピルアミン、メチルイミノビスプロピ
ルアミン、3-メトキシプロピルアミン、モノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンな
どを挙げることが出来る。

【００３３】塩基性化合物は、グラフト化反応生成物中
に含まれるカルボキシル基含有量に応じて、少くとも部
分中和、若しくは、完全中和によって水分散体のＰＨ値
が５．０−９．０の範囲であるように使用するのが望ま
しい。沸点が１００℃以下の塩基性化合物を使用した場
合であれば、乾燥後の塗膜中の残留塩基性化合物も少な
く、金属や無機蒸着膜の接着性や他材料と積層した時の
耐水性や耐熱水接着性が優れる。また１００℃以上の塩
基性化合物使用した場合や乾燥条件を制御し、乾燥後の
塗膜中に塩基化合物を５００ｐｐｍ以上残留させること
により、印刷インクの転移性が向上する。

【００３４】本発明により生成される水系分散体では、
ラジカル重合性単量体の重合物の重量平均分子量は500-
50000 であるのが好ましい。ラジカル重合性単量体の重
合物の重量平均分子量を500 以下にコントロールするこ
とは一般に困難であり、グラフト効率が低下し、共重合
ポリエステルへの親水性基の付与が十分に行なわれない
傾向がある。また、ラジカル重合性単量体のグラフト重
合物は分散粒子の水和層を形成するが、十分な厚みの水
和層をもたせ、安定な分散体を得るためにはラジカル重
合性単量体のグラフト重合物の重量平均分子量は500以
上であることが望ましい。またラジカル重合性単量体の
グラフト重合物の重量平均分子量の上限は溶液重合にお
ける重合性の点で50000 が好ましい。この範囲内での分
子量のコントロールは開始剤量、モノマー滴下時間、重
合時間、反応溶媒、モノマー組成あるいは必要に応じて
連鎖移動剤や重合禁止剤を適宜組み合わせることにより
行なうことが出来る。

【００３５】本発明において、疎水性共重合ポリエステ
ル樹脂にラジカル重合性単量体をグラフト重合させた反
応物は、自己架橋性を有する。常温では架橋しないが、
乾燥時の熱で、熱ラジカルによる水素引き抜き反応等の
分子間反応を行い、架橋剤なしで架橋する。これにより
初めて、本発明の目的である接着性、耐水性を発現でき
る。塗膜の架橋性については、様々の方法で評価できる
が、疎水性共重合ポリエステル樹脂およびラジカル重合
体の両方を溶解するクロロホルム溶媒での不溶分率で調
べることができる。８０℃以下で乾燥し、１２０℃で５
分間熱処理して得られる塗膜の不溶分率が、好ましくは
５０％以上、より好ましくは７０％以上である。塗膜の
不溶分率が５０％未満の場合は、接着性、耐水性が十分
でないばかりでなく、ブロッキングも起こしてしまう。

【００３６】本発明はさらに無機粒子を加えることによ
り、滑り性、耐ブロッキング性を改良する事が可能であ
ることを見いだした。本発明で用いることができる無機
粒子としては酸化ケイ素、酸化アルミニウム、カオリ
ン、酸化亜鉛等を挙げることができる。

【００３７】本発明においてこれらの架橋高分子粒子の
平均粒径は、０．０１〜５μｍ、好ましくは０．１〜
１．５μｍの範囲である。平均粒径が０．０１μｍ未満
では、フィルムの滑り性や耐摩耗性の向上効果が不充分
であるし、また５μｍを越えるとフィルム表面粗度が大
きくなり過ぎて、印刷の外観不良等の問題があり、好ま
しくない。

【００３８】上記無機粒子はは数種混合して使用しても
かまわないし、有機粒子あるいはワックスとの組み合わ
せで更に滑り性、耐ブロッキング性を改良する事も可能
である。

【００３９】本発明はさらに架橋結合剤を添加すること
により高度な接着性、耐水性、耐溶剤性を付与すること
が可能である。架橋結合剤としては、前記重合性不飽和
単量体がグラフトされた自己架橋性ポリエステル系グラ
フト共重合体に存在する官能基などと熱や光で架橋反応
をし、最終的には３次元網目構造を形成しうる物であり
特に限定されない。

【００４０】架橋結合剤としては、アルキル化フェノー
ル類、クレゾール類などのホルムアルデヒドとの縮合物
のフェノールホルムアルデヒド樹脂；尿素、メラミン、
ベンゾグアナミンなどとホルムアルデヒドとの付加物、
この付加物と炭素原子数が１〜６のアルコールからなる
アルキルエーテル化合物などのアミノ樹脂；多官能性エ
ポキシ化合物；多官能性イソシアネート化合物；ブロッ
クイソシアネート化合物；多官能性アジリジン化合物；
オキサゾリン化合物などを用い得る。

【００４１】フェノールホルムアルデヒド樹脂として
は、例えば、アルキル化（メチル、エチル、プロピル、
イソプロピルまたはブチル）フェノール、ｐ−ｔｅｒｔ
−アミルフェノール、４，４’−ｓｅｃ−ブチリデンフ
ェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｏ−、ｍ
−、ｐ−クレゾール、ｐ−シクロヘキシルフェノール、
４，４’−イソプロピリデンフェノール、ｐ−ノニルフ
ェノール、ｐ−オクチルフェノール、３−ペンタデシル
フェノール、フェノール、フェニルｏ−クレゾール、ｐ
−フェニルフェノール、キシレノールなどのフェノール
類とホルムアルデヒドとの縮合物を挙げることができ
る。

【００４２】アミノ樹脂としては、例えば、メトキシ化
メチロール尿素、メトキシ化メチロールＮ，Ｎ−エチレ
ン尿素、メトキシ化メチロールジシアンジアミド、メト
キシ化メチロールメラミン、メトキシ化メチロールベン
ゾグアナミン、ブトキシ化メチロールメラミン、ブトキ
シ化メチロールベンゾグアナミンなどが挙げられるが好
ましくはメトキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メ
チロールメラミン、およびメチロール化ベンゾグアナミ
ンなどを挙げることができる。

【００４３】多官能性エポキシ化合物としては、例え
ば、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそ
のオリゴマー、水素化ビスフェノールＡのジグリシジル
エーテルおよびそのオリゴマー、オルソフタル酸ジグリ
シジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、
テレフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ−オキシ安息香
酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグ
リシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジ
ルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン
酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエス
テル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロ
ピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタ
ンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジ
オールジグリシジルエーテルおよびポリアルキレングリ
コールジグリシジルエーテル類、トリメリット酸トリグ
リシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、
１，４−ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリシジルプ
ロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエーテル、
トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペン
タエリスリトールトリグリシジルエーテル、グリセロー
ルアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジルエーテ
ルなどを挙げることができる。

【００４４】多官能性イソシアネート化合物としては、
低分子または高分子の芳香族、脂肪族のジイソシアネー
ト、３価以上のポリイソシアネートを用い得る。ポリイ
ソシアネートとしては、テトラメチレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソ
シアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素
化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、およびこれらのイソシアネ
ート化合物の３量体がある。さらに、これらのイソシア
ネート化合物の過剰量と、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリ
ン、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンな
どの低分子活性水素化合物、またはポリエステルポリオ
ール類、ポリエーテルポリオール類、ポリアミド類など
の高分子活性水素化合物とを反応させて得られる末端イ
ソシアネート基含有化合物を挙げることができる。

【００４５】ブロック化イソシアネートは上記イソシア
ネート化合物とブロック化剤とを従来公知の適宜の方法
より付加反応させて調製し得る。イソシアネートブロッ
ク化剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キ
シレノール、レゾルシノール、ニトロフェノール、クロ
ロフェノールなどのフェノール類；チオフェノール、メ
チルチオフェノールなどのチオフェノール類；アセトキ
シム、メチルエチケトオキシム、シクロヘキサノンオキ
シムなどのオキシム類；メタノール、エタノール、プロ
パノール、ブタノールなどのアルコール類；エチレンク
ロルヒドリン、１，３−ジクロロ−２−プロパノールな
どのハロゲン置換アルコール類；ｔ−ブタノール、ｔ−
ペンタノールなどの第３級アルコール類；ε−カプロラ
クタム、δ−バレロラクタム、ν−ブチロラクタム、β
−プロピルラクタムなどのラクタム類；芳香族アミン
類；イミド類；アセチルアセトン、アセト酢酸エステ
ル、マロン酸エチルエステルなどの活性メチレン化合
物；メルカプタン類；イミン類；尿素類；ジアリール化
合物類；重亜硫酸ソーダなどを挙げることができる。

【００４６】これら架橋剤結合は、それぞれ単独または
２種以上混合して用い得る。架橋結合剤の配合量は、グ
ラフト化共重合体１００重量部に対して、１重量部〜４
０重量部が好ましい。架橋結合剤の配合方法としては、
（１）架橋剤が水溶性である場合、直接グラフト共重合
体の水系溶媒溶液または分散液中に溶解または分散させ
る方法、または（２）架橋剤が油溶性である場合、グラ
フト化反応終了後、反応液に添加する方法がある。これ
らの方法は、架橋剤の種類、性状により適宜選択し得
る。さらに架橋結合剤には、硬化剤あるいは促進剤を併
用し得る。

【００４７】上記自己架橋性ポリエステル系グラフト共
重合体は、そのままで本発明に用い接着改質層を形成し
得るが、他の目的から汎用のポリエステル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、アクリル樹脂、それらの共重合体、各種水
溶性樹脂、等や各種機能性樹脂、例えばポリアニリンや
ポリピロール等の導電性樹脂や抗菌性樹脂、紫外線吸収
性樹脂、ガスバリアー性樹脂を混合して接着改質層を形
成してももかまわない。

【００４８】接着改質層に、さらに本発明の効果を損な
わない範囲で、各種界面活性剤、帯電防止剤、抗菌剤、
光酸化触媒、紫外線吸収剤、等の添加剤を含有させるこ
とができる。

【００４９】塗布液としては、接着改質層を構成する自
己架橋性ポリエステル系グラフト共重合体の有機溶媒溶
液または分散液、あるいは、水系溶媒溶液または水系溶
媒分散液を用い得る。特に、水溶液または分散液が、環
境に対して問題となる有機溶媒を用いない点で好まし
い。有機溶媒あるいは水系溶媒中の自己架橋性ポリエス
テル系グラフト共重合体および架橋結合剤の固形分含有
量は、通常、１重量％〜５０重量％、好ましくは３重量
％〜３０重量％である。

【００５０】塗布後のグラフト共重合体の乾燥条件は特
に規制は無いが、該グラフト共重合体のもつ自己架橋性
を発現するためには、基材フィルム及び該グラフト共重
合体に熱劣化が起こらない範囲内で、熱量を多くする条
件が好ましい。具体的には８０℃〜２５０℃、さらに好
ましくは１５０℃〜２２０℃である。ただし乾燥時間を
長くすることにより、比較的低い温度でも、十分な自己
架橋性を発現するため、上記の条件に限らない。

【００５１】接着改質層を形成するために、自己架橋性
ポリエステル系グラフト共重合体および無機粒子を含む
塗布液を熱可塑性フィルム基材に塗布する方法として
は、グラビア方式、リバース方式、ダイ方式、バー方
式、ディップ方式などの公知の塗布方式を用い得る。

【００５２】塗布液の塗布量は、固形分として０．００
５〜５ｇ／ｍ² 、好ましくは、０．０２〜０．５ｇ／ｍ
² である。塗布量が０．００５ｇ／ｍ² 以下になると、
接着改質層との十分な接着強度が得られない。５ｇ／ｍ
² 以上になるとブロッキングが発生し、実用上問題があ
る。

【００５３】接着改質層は、二軸延伸後の熱可塑性フィ
ルム基材に上記塗布液を塗布しても良いし、未延伸ある
は一軸延伸後の熱可塑性フィルム基材に上記塗布液を塗
布した後、乾燥し、必要に応じて、さらに一軸延伸ある
いは二軸延伸後熱固定を行っても良い。

【００５４】未延伸あるは一軸延伸後のポリアミドフィ
ルム基材に上記塗布液を塗布した後、乾燥、延伸する場
合、塗布後の乾燥温度はその後の延伸に影響しない範囲
の条件で乾燥する必要があり、ポリアミド基材の場合、
水分率を２％以下にして延伸し、その後２００℃以上で
熱固定を行うことにより塗膜が強固になり、接着改質層
とポリエステルフィルム基材との接着性が飛躍的に向上
する。水分率が２％以上になると乾燥温度にもよるが、
結晶化が起こり安くなり、平面性の悪化や延伸性が損な
われる場合がある。

【００５５】二軸延伸熱可塑性フィルム基材に塗布する
場合、熱可塑性フィルム基材と接着改質層との接着性を
さらに良くする為、熱可塑性フィルム基材にコロナ処
理、火炎処理、電子線照射等による表面処理をしてもよ
い。下記塗布後延伸する場合でも同様の処理により効果
が得られる。

【００５６】本発明の積層熱可塑性フィルム基材の接着
改質層は各種材料と良好な接着性を有するが、さらに接
着性や印刷性をよくするために、該接着改質層にさらに
コロナ処理、火炎処理、電子線照射等による表面処理を
しても良い。

【００５７】本発明で得られた積層熱可塑性フィルム基
材の接着改質層は広範囲の用途で良好な接着強度が得ら
れる。具体的には、印刷インキやＵＶインキ、ドライラ
ミネートや押し出しラミネート等の接着剤、金属あるい
は無機物またはそれらの酸化物の真空蒸着、電子ビーム
蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶ
Ｄ、プラズマ重合等で得られる薄膜層や酸素吸湿剤層、
有機バリアー層、インクジェット受像層等があげられ
る。

【００５８】実施例以下、本発明を実施例を用いて説明
する。実施例中、単に部とあるのは重量部を表し、％と
あるのは重量％を示す。各測定項目は以下の方法に従っ
た。

【００５９】１）接着性評価 （積層体の作成）各実施例、比較例で得られた積層熱可
塑性フィルムの接着改質層、またはコロナ処理面上にグ
ラビアインキ（ラミエース６１白二液タイプ、東洋イン
キ社製）をグラビア印刷して印刷インキ層を形成し、次
いで接着剤としてタケラックＡ３１０／Ａ−３（武田薬
品株式会社製）を２．５ｇ／ｍ² 塗布した後、常法に従
って未延伸ポリプロピレンフィルム、６０μｍ（Ｐ１１
２０、東洋紡績製）をドライラミネート法にて貼り合わ
せシーラント層を設け、熱可塑性フィルム積層体を得
た。常態保存（乾燥時および湿潤時）における剥離強度
を測定した。測定条件は、引張速度１００ｍｍ／分での
９０°剥離試験結果である。

【００６０】２）フィルムの静摩擦係数の測定 フィルムの接着改質層同士（未塗布の場合はコロナ処理
面同士）の静摩擦係数はＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４法に準
じて、相対湿度６５％雰囲気下で測定した。

【００６１】（共重合ポリエステルの調製）撹拌機、温
度計、および部分還流式冷却器を具備したステンレスス
チール製オートクレーブに、ジメチルテレフタレート３
４５部、１，４ブタンジオール２１１部、エチレングリ
コール２７０部、およびテトラ−ｎ−ブチルチタネート
０．５部を仕込み、１６０℃から２２０℃まで、４時間
かけてエステル交換反応を行った。次いで、フマル酸１
４部およびセバシン酸１６０部を加え、２００℃から２
２０℃まで１時間かけて昇温し、エステル化反応を行っ
た。次いで２５５℃まで昇温し、反応系を徐々に減圧し
た後、０．２２ｍｍＨｇの減圧下で１時間３０分反応さ
せ、共重合ポリエステルを得た。得られたポリエステル
は、重量平均分子量２００００、淡黄色透明であった。

【００６２】（自己架橋性ポリエステル系グラフト共重
合体）撹拌機、温度計、還流装置と定量滴下装置を備え
た反応器に、上記共重合ポリエステル樹脂７５部、メチ
ルエチルケトン５６部およびイソプロピルアルコール１
９部を入れ、６５℃で加熱、撹拌し、樹脂を溶解した。
樹脂が完溶した後、無水マレイン酸１５部をポリエステ
ル溶液に添加した。次いで、スチレン１０部、およびア
ゾビスジメチルバレロニトリル１．５部を１２部のメチ
ルエチルケトンに溶解した溶液を０．１ｍｌ／ｍｉｎで
ポリエステル溶液中に滴下し、さらに２時間撹拌を続け
た。反応溶液から分析用のサンプリングを行った後、メ
タノール５部を添加した。次いで、水３００部とトリエ
チルアミン１５部を反応溶液に加え、１時間撹拌した。
その後、反応器内温を１００℃に上げ、メチルエチルケ
トン、イソプロピルアルコール、過剰のトリエチルアミ
ンを蒸留により留去し、水分散グラフト重合樹脂を得
た。該水分散グラフト樹脂は淡黄色透明で、ガラス転移
温度−１０℃であった。

【００６３】（実施例１）該水分散グラフト樹脂を固形
分濃度１０％になるように水：イソプロピルアルコール
＝９：１（重量比）で希釈し、更に平均粒径２．０μｍ
の不定形シリカ無機粒子を該水分散グラフト樹脂固形分
に対して、０．２５重量％添加して塗布液を調整した。
平均粒径２．０μｍの不定形シリカを３０００ｐｐｍ含
むナイロン６レジンを２８０℃で溶融押出しし、１５℃
の冷却ロールで冷却して厚さ１８５μｍの未延伸フィル
ムを得、この未延伸フィルムを周速の異なる８５℃の一
対のロール間で縦方向に３．５倍延伸した。次いで前記
塗布液をロールコーター方式で塗布し、７０℃の熱風で
乾燥し、次いでテンター温度１００℃で横方向に３．５
倍延伸し、さらに２００〜２２０℃で熱固定し厚さ１５
μｍの二軸延伸積層ポリアミドフィルムを得た。最終的
なコート剤塗布量は０．０７ｇ／ｍ² であった。

【００６４】（実施例２）平均粒径１．０μｍの不定形
シリカを１０００ｐｐｍ含むポリエチレンテレフタレー
トレジンを２８０℃で溶融押出しし、１５℃の冷却ロー
ルで冷却して厚さ１００μｍの未延伸フィルムを得、こ
の未延伸フィルムを周速の異なる８５℃の一対のロール
間で縦方向に３．５倍延伸した。次いで実施例１の塗布
液をロールコーター方式で塗布し、７０℃の熱風で乾燥
し、次いでテンターで９８℃横方向に３．５倍延伸し、
さらに２００〜２１０℃熱固定し厚さ１２μｍの二軸延
伸積層ポリエステルフィルムを得た。最終的なコート剤
塗布量は０．０８ｇ／ｍ² であった。

【００６５】（比較例１）前記実施例１の塗布液を水分
散グラフト樹脂のみを固形分濃度１０％になるように
水：イソプロピルアルコール＝９：１（重量比）で希釈
した塗布液とし、それ以外は実施例１と同様に実施して
厚さ１５μｍの二軸延伸コーティングポリアミドフィル
ムを得た。最終的なコート剤塗布量は０．０７ｇ／ｍ²
であった。

【００６６】（比較例２）前記実施例２の塗布液を比較
例１の塗布液とし、それ以外は実施例２と同様に実施し
て厚さ１２μｍの二軸延伸コーティングポリエステルフ
ィルムを得た。最終的なコート剤塗布量は０．０８ｇ／
ｍ² であった。

【００６７】（比較例３）東洋紡績株式会社製の厚さ１
５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルムを使用した。

【００６８】（比較例４）東洋紡績株式会社製の厚さ１
２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを使用した。

【００６９】

【発明の効果】本発明は自己架橋性ポリエステル系グラ
フト共重合体と無機粒子とを構成成分として含む接着改
質層を熱可塑性フィルム上に設けたることにより優れた
接着性、耐水性、耐溶剤性を持ち、更に滑り性耐ブロッ
キング性を有する積層熱可塑性フィルムが得られる。

【００７０】

【表１】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性フィルム基材の少なくとも片面
   に、疎水性ポリエステル系樹脂に二重結合を有する酸無
   水物を含有するモノマーを少なくとも１種含む重合性不
   飽和単量体がグラフトされたポリエステル系グラフト共
   重合体と無機粒子を含有する層を設けたことを特徴とす
   る積層熱可塑性フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の層が、ポリエステル系グ
   ラフト共重合体と無機粒子を含む塗布液を、未延伸また
   は一軸延伸フィルムに塗布、乾燥後、該フィルムを更
   に、一軸またはそれ以上延伸後、熱固定することによっ
   て形成されたことを特徴とする積層熱可塑性フィルム
3. 【請求項３】 請求項１記載の重合性不飽和単量体が少
   なくともマレイン酸の無水物とスチレンを含有すること
   を特徴とする積層熱可塑性フィルム。