JPH11347583A - 下水の高度処理装置 - Google Patents
下水の高度処理装置Info
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- JPH11347583A JPH11347583A JP10154896A JP15489698A JPH11347583A JP H11347583 A JPH11347583 A JP H11347583A JP 10154896 A JP10154896 A JP 10154896A JP 15489698 A JP15489698 A JP 15489698A JP H11347583 A JPH11347583 A JP H11347583A
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- biological activated
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Physical Water Treatments (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生物活性炭塔の後段に設けられた塩素滅菌処
理装置内においてトリハロメタン等の有害物質が生成す
ることのない下水の高度処理装置を提供する。 【解決手段】 下水の高度処理装置は微生物が付着した
生物活性炭が収納された生物活性炭塔５と、生物活性炭
塔５の下側に配置された塩素滅菌処理装置４とを備えて
いる。生物活性炭塔５内にセラミック膜管６が設けられ
ている。このセラミック膜管６と送気装置７とが気体供
給ライン７ａを介して接続されている。
理装置内においてトリハロメタン等の有害物質が生成す
ることのない下水の高度処理装置を提供する。 【解決手段】 下水の高度処理装置は微生物が付着した
生物活性炭が収納された生物活性炭塔５と、生物活性炭
塔５の下側に配置された塩素滅菌処理装置４とを備えて
いる。生物活性炭塔５内にセラミック膜管６が設けられ
ている。このセラミック膜管６と送気装置７とが気体供
給ライン７ａを介して接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生物活性炭を用い
た下水の高度処理装置に関する。
た下水の高度処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、親水公園、清流復活事業に用いる
親水・修景用水を確保するため、あるいは河川、湖沼等
に放流される処理水の美観および有害物の前駆物質を除
去するため、オゾンと生物活性炭（ＢＡＣ）を用いた下
水高度処理が注目され、一部の下水処理場では、既に実
施されている。
親水・修景用水を確保するため、あるいは河川、湖沼等
に放流される処理水の美観および有害物の前駆物質を除
去するため、オゾンと生物活性炭（ＢＡＣ）を用いた下
水高度処理が注目され、一部の下水処理場では、既に実
施されている。
【０００３】オゾンは、強力な酸化力を有しており、被
処理水中の色度、臭気、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）等
の除去に利用される。また生物活性炭処理は、粒状活性
炭に微生物を付着させ、粒状活性炭において生育させた
微生物の代謝作用と粒状活性炭本来の物理化学的吸着作
用とを利用して、被処理水中のＢＯＤ（生物学的酸素要
求量）やＣＯＤの元になる有機物、アンモニア性窒素
（ＮＨ4 −Ｎ）等を除去するものである。
処理水中の色度、臭気、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）等
の除去に利用される。また生物活性炭処理は、粒状活性
炭に微生物を付着させ、粒状活性炭において生育させた
微生物の代謝作用と粒状活性炭本来の物理化学的吸着作
用とを利用して、被処理水中のＢＯＤ（生物学的酸素要
求量）やＣＯＤの元になる有機物、アンモニア性窒素
（ＮＨ4 −Ｎ）等を除去するものである。
【０００４】図９に、下水高度処理プラントにおける代
表的な処理プロセスフローを示す。図９に示す処理プロ
セスフローでは、まず、最初に被処理水となる下水の二
次処理水に対して砂ろ過処理装置１で処理が実施され、
その後被処理水に対してオゾン処理装置２、生物活性炭
処理装置３、および塩素鍍金処理装置４において各処理
が実施され、このようにして下水高度処理水が得られ
る。
表的な処理プロセスフローを示す。図９に示す処理プロ
セスフローでは、まず、最初に被処理水となる下水の二
次処理水に対して砂ろ過処理装置１で処理が実施され、
その後被処理水に対してオゾン処理装置２、生物活性炭
処理装置３、および塩素鍍金処理装置４において各処理
が実施され、このようにして下水高度処理水が得られ
る。
【０００５】砂ろ過処理装置１は、水中に懸濁する浮遊
物を除去するものであり、二次処理水の特性に応じて凝
集剤の添加が行なわれる場合もある。
物を除去するものであり、二次処理水の特性に応じて凝
集剤の添加が行なわれる場合もある。
【０００６】またオゾン処理装置２は、二次処理水中の
色度、ＣＯＤ、臭気等の除去を行なうものである。
色度、ＣＯＤ、臭気等の除去を行なうものである。
【０００７】さらに生物活性炭処理装置３は、二次処理
水中のＢＯＤ、ＣＯＤ、ＮＨ4 −Ｎ等の除去を目的とす
るものであり、塩素滅菌処理装置４は、処理水中の大腸
菌や一般細菌の滅菌を目的に行なわれる。
水中のＢＯＤ、ＣＯＤ、ＮＨ4 −Ｎ等の除去を目的とす
るものであり、塩素滅菌処理装置４は、処理水中の大腸
菌や一般細菌の滅菌を目的に行なわれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、下水二次処
理水の場合、通常の河川水や湖沼水に比較して有機物や
ＮＨ4 −Ｎ等の負荷が大きく、微生物が有機物を代謝す
るさいに消費される溶存酸素量が大きくなる。このた
め、生物活性炭処理装置３では、溶存酸素不足による微
生物の活性が低下し、有機物やＮＨ4 −Ｎの除去が不十
分となる場合がある。生物活性炭（ＢＡＣ）処理水中の
ＮＨ4 −Ｎ濃度が高いと、塩素はＮＨ4 −Ｎに消費され
るため、塩素滅菌処理装置４における塩素注入率が増加
する。
理水の場合、通常の河川水や湖沼水に比較して有機物や
ＮＨ4 −Ｎ等の負荷が大きく、微生物が有機物を代謝す
るさいに消費される溶存酸素量が大きくなる。このた
め、生物活性炭処理装置３では、溶存酸素不足による微
生物の活性が低下し、有機物やＮＨ4 −Ｎの除去が不十
分となる場合がある。生物活性炭（ＢＡＣ）処理水中の
ＮＨ4 −Ｎ濃度が高いと、塩素はＮＨ4 −Ｎに消費され
るため、塩素滅菌処理装置４における塩素注入率が増加
する。
【０００９】また、塩素はＢＡＣ処理水中の有機物とも
反応し、有害性が指摘されているトリハロメタン等の有
機ハロゲン化合物（有害物）が高濃度に生成される可能
性がある。
反応し、有害性が指摘されているトリハロメタン等の有
機ハロゲン化合物（有害物）が高濃度に生成される可能
性がある。
【００１０】トリハロメタン等の有害物が高濃度に含ま
れた放流水が、河川等の公共用水域や、親水・修景用水
として、そのまま放流されるのは好ましくない。一方、
塩素滅菌処理装置４を経ないで放流水の塩素滅菌処理が
されないまま放流された場合、有害物生成能が高いま
ま、河川等へ放流されることになる。この場合は、大腸
菌郡等の水質基準が満たされていない可能性が非常に高
く、いずれにしても好ましくはない。
れた放流水が、河川等の公共用水域や、親水・修景用水
として、そのまま放流されるのは好ましくない。一方、
塩素滅菌処理装置４を経ないで放流水の塩素滅菌処理が
されないまま放流された場合、有害物生成能が高いま
ま、河川等へ放流されることになる。この場合は、大腸
菌郡等の水質基準が満たされていない可能性が非常に高
く、いずれにしても好ましくはない。
【００１１】このように生物活性炭処理装置３における
溶存酸素不足による微生物の活性低下は、ＮＨ4 −Ｎお
よび有機物除去特性の低下を引き起こし、後段の塩素滅
菌処理装置４における塩素注入率の増加および塩素処理
に伴なう有害物生成を招く。このため、生物活性炭塔内
の溶存酸素低下しないように維持管理することが重要と
なる。
溶存酸素不足による微生物の活性低下は、ＮＨ4 −Ｎお
よび有機物除去特性の低下を引き起こし、後段の塩素滅
菌処理装置４における塩素注入率の増加および塩素処理
に伴なう有害物生成を招く。このため、生物活性炭塔内
の溶存酸素低下しないように維持管理することが重要と
なる。
【００１２】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、生物活性炭塔内の溶存酸素の低下を防止
し、微生物の活性を維持することができる下水の高度処
理装置を提供することを目的とする。
たものであり、生物活性炭塔内の溶存酸素の低下を防止
し、微生物の活性を維持することができる下水の高度処
理装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、微生物が付着
した生物活性炭を収納して被処理水生物処理を行なう生
物活性炭塔と、生物活性炭塔の下流側に配設され、被処
理水に対して塩素滅菌を行なう塩素滅菌装置とを備え、
生物活性炭塔内に散気装置を設け、この散気装置に酸素
含有気体を供給する送気装置を気体供給ラインを介して
接続したことを特徴とする下水の高度処理装置である。
した生物活性炭を収納して被処理水生物処理を行なう生
物活性炭塔と、生物活性炭塔の下流側に配設され、被処
理水に対して塩素滅菌を行なう塩素滅菌装置とを備え、
生物活性炭塔内に散気装置を設け、この散気装置に酸素
含有気体を供給する送気装置を気体供給ラインを介して
接続したことを特徴とする下水の高度処理装置である。
【００１４】本発明によれば、送気装置から気体供給ラ
インを介して散気装置により生物活性炭塔内へ酸素含有
気体を供給する。このため、生物活性炭塔内において溶
存酸素濃度の減少を防ぐことができ、生物活性炭に付着
した微生物の活性を維持することができる。
インを介して散気装置により生物活性炭塔内へ酸素含有
気体を供給する。このため、生物活性炭塔内において溶
存酸素濃度の減少を防ぐことができ、生物活性炭に付着
した微生物の活性を維持することができる。
【００１５】従って、常に安定して被処理水中の有機物
やＮＨ4 −Ｎを除去することができる。
やＮＨ4 −Ｎを除去することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。図１は本発明による下水の高度処理装置の第１の
実施の形態を示す図である。図１に示すように、下水の
高度処理装置は、砂ろ過処理装置１と、砂ろ過処理装置
１の下流側に配置されたオゾン処理装置２と、オゾン処
理装置２の下流側に配置された生物活性炭塔５と、生物
活性炭塔５の下流側に配置された塩素滅菌処理装置４と
を備えている。
する。図１は本発明による下水の高度処理装置の第１の
実施の形態を示す図である。図１に示すように、下水の
高度処理装置は、砂ろ過処理装置１と、砂ろ過処理装置
１の下流側に配置されたオゾン処理装置２と、オゾン処
理装置２の下流側に配置された生物活性炭塔５と、生物
活性炭塔５の下流側に配置された塩素滅菌処理装置４と
を備えている。
【００１７】このうち生物活性炭塔５の内部には、支持
材２０が収納され、生物活性炭塔５内には支持材２０に
よって支持された生物活性炭（ＢＡＣ）１９が配置され
ている。また、ＢＡＣ１９庭微生物が付着しており、こ
の微生物によって被処理水の生物処理が行なわれる。
材２０が収納され、生物活性炭塔５内には支持材２０に
よって支持された生物活性炭（ＢＡＣ）１９が配置され
ている。また、ＢＡＣ１９庭微生物が付着しており、こ
の微生物によって被処理水の生物処理が行なわれる。
【００１８】また生物活性炭塔５内には、セラミック膜
管（散気装置）６が設けられ、このセラミック膜管６に
酸素又は空気等の酸素含有気体を供給するブロア等から
なる送気装置７が気体供給ライン７ａを介して接続され
ている。
管（散気装置）６が設けられ、このセラミック膜管６に
酸素又は空気等の酸素含有気体を供給するブロア等から
なる送気装置７が気体供給ライン７ａを介して接続され
ている。
【００１９】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。砂ろ過装置１およびオゾン処
理装置２を経て流出する被処理水は、生物活性炭塔５に
導入され、生物活性炭塔５内部を下向流で流れ、ＢＡＣ
１９に付着した微生物により被処理水中の有機物の代謝
およびＮＨ4 −Ｎの硝化が行なわれる。
の作用について説明する。砂ろ過装置１およびオゾン処
理装置２を経て流出する被処理水は、生物活性炭塔５に
導入され、生物活性炭塔５内部を下向流で流れ、ＢＡＣ
１９に付着した微生物により被処理水中の有機物の代謝
およびＮＨ4 −Ｎの硝化が行なわれる。
【００２０】この場合、微生物により、大量の溶存酸素
が消費され、被処理水中の溶存酸素濃度の低下により微
生物の活性低下を招くことも考えられる。このような溶
存酸素不足による微生物の活性低下は、被処理水中の溶
存酸素濃度が低い場合のみならず、前段にオゾン処理装
置２が存在しない場合や、被処理水中の有機物およびＮ
Ｈ4 −Ｎの濃度（負荷）が高い場合などにも起こること
もある。
が消費され、被処理水中の溶存酸素濃度の低下により微
生物の活性低下を招くことも考えられる。このような溶
存酸素不足による微生物の活性低下は、被処理水中の溶
存酸素濃度が低い場合のみならず、前段にオゾン処理装
置２が存在しない場合や、被処理水中の有機物およびＮ
Ｈ4 −Ｎの濃度（負荷）が高い場合などにも起こること
もある。
【００２１】このようなとき、本発明によれば、生物活
性炭塔５の内部に挿入されているセラミック膜管６へ送
気装置７から酸素含有気体を供給し、セラミック膜管６
より酸素含有気体を散気することにより、生物活性炭塔
５内の溶存酸素濃度の減少を防ぐことができる。
性炭塔５の内部に挿入されているセラミック膜管６へ送
気装置７から酸素含有気体を供給し、セラミック膜管６
より酸素含有気体を散気することにより、生物活性炭塔
５内の溶存酸素濃度の減少を防ぐことができる。
【００２２】なお、本実施例では、酸素含有気体に空気
または酸素ガスを用いているが、ＰＳＡ（酸素富化装
置）による高濃度酸度ガス、あるいは酸素オゾン発生器
からの排オゾンガス中のオゾンを分解処理した排ガスを
利用することができる。
または酸素ガスを用いているが、ＰＳＡ（酸素富化装
置）による高濃度酸度ガス、あるいは酸素オゾン発生器
からの排オゾンガス中のオゾンを分解処理した排ガスを
利用することができる。
【００２３】また、本実施の形態において、セラミック
膜管６は孔径１０μｍのセラミック膜からなり、さらに
送気装置７の加圧圧力は０．３Ｋｇｆ／ｃｍ2 （ゲー
ジ）に設定されているが、この加圧圧力は可変となって
いる。
膜管６は孔径１０μｍのセラミック膜からなり、さらに
送気装置７の加圧圧力は０．３Ｋｇｆ／ｃｍ2 （ゲー
ジ）に設定されているが、この加圧圧力は可変となって
いる。
【００２４】本実施の形態では、生物活性炭塔５内部の
最低溶存酸素濃度は、４ｍｇ／Ｌに目標設定されてい
る。これは、溶存酸素濃度が４ｍｇ／Ｌ以下になると微
生物の活性が急速に低下するからである。なお、この溶
存酸素濃度の目標値は、セラミック膜管６に供給する酸
素含有気体の種類（酸素ガス濃度）や孔径、加圧圧力を
変更することにより、容易に設定を変更できる、以上の
ように本実施の形態によれば、セラミック膜管６より、
生物活性炭塔５の内部に溶存酸素が常に供給されるた
め、溶存酸素濃度の低下による微生物の活性低下が防止
できる。これにより、常に安定して有機物やＮＨ4 −Ｎ
の除去が維持できる。このため生物活性炭塔５の後段に
設けられた、塩素滅菌装置４において生じ易いトリハロ
メタン等の有害物質の前駆物質が大幅に除去されるとと
もに、塩素滅菌処理装置４における塩素注入率も殺菌維
持用として最低限に設定することができる。
最低溶存酸素濃度は、４ｍｇ／Ｌに目標設定されてい
る。これは、溶存酸素濃度が４ｍｇ／Ｌ以下になると微
生物の活性が急速に低下するからである。なお、この溶
存酸素濃度の目標値は、セラミック膜管６に供給する酸
素含有気体の種類（酸素ガス濃度）や孔径、加圧圧力を
変更することにより、容易に設定を変更できる、以上の
ように本実施の形態によれば、セラミック膜管６より、
生物活性炭塔５の内部に溶存酸素が常に供給されるた
め、溶存酸素濃度の低下による微生物の活性低下が防止
できる。これにより、常に安定して有機物やＮＨ4 −Ｎ
の除去が維持できる。このため生物活性炭塔５の後段に
設けられた、塩素滅菌装置４において生じ易いトリハロ
メタン等の有害物質の前駆物質が大幅に除去されるとと
もに、塩素滅菌処理装置４における塩素注入率も殺菌維
持用として最低限に設定することができる。
【００２５】以上により、親水・修景利用はもちろん公
共用水域へ放流される処理水中の有害物および有害物生
成能を大幅に減少することができる。
共用水域へ放流される処理水中の有害物および有害物生
成能を大幅に減少することができる。
【００２６】第２の実施の形態 次に図２により本発明の第２の実施の形態について説明
する。図２に示す第２の実施の形態は気体供給ライン７
ａに圧力調整弁９と流量調整器１１を設けるとともに、
圧力調整弁９と流量調整器１１を制御装置１２により制
御したものである。
する。図２に示す第２の実施の形態は気体供給ライン７
ａに圧力調整弁９と流量調整器１１を設けるとともに、
圧力調整弁９と流量調整器１１を制御装置１２により制
御したものである。
【００２７】図２に示す実施の形態において、図１に示
す実施の形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な
説明は省略する。
す実施の形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な
説明は省略する。
【００２８】図２に示すように、生物活性炭５の内部に
溶存酸素濃度計８が設置されている。またセラミック膜
管６と送気装置７との間の気体供給ライン７ａに、送気
装置７側から順に、圧力計１０を有する圧力調整弁９
と、流量調整器１１が設置されている。また溶存酸素濃
度計８には制御装置１２が接続され、この制御装置１２
によって圧力調整弁９と流量調整器１１が制御されるよ
うになっている。
溶存酸素濃度計８が設置されている。またセラミック膜
管６と送気装置７との間の気体供給ライン７ａに、送気
装置７側から順に、圧力計１０を有する圧力調整弁９
と、流量調整器１１が設置されている。また溶存酸素濃
度計８には制御装置１２が接続され、この制御装置１２
によって圧力調整弁９と流量調整器１１が制御されるよ
うになっている。
【００２９】この場合、流量調整器１１は、流量を調整
する機能と、流量を計測する機能を併せもっている。
する機能と、流量を計測する機能を併せもっている。
【００３０】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。生物活性炭塔５の内部に配置
されているセラミック膜管６が送気装置７により加圧さ
れ、溶存酸素を生物活性炭塔５内に供給する。
の作用について説明する。生物活性炭塔５の内部に配置
されているセラミック膜管６が送気装置７により加圧さ
れ、溶存酸素を生物活性炭塔５内に供給する。
【００３１】この間、生物活性炭塔５の内部に設けられ
た溶存酸素濃度計８により内部の溶存酸素濃度が常時計
測され、計測値ＤＯ１として、制御装置１２へ出力され
る。制御装置１２では、溶存酸素濃度計８の計測値ＤＯ
１をもとに、送気装置７の運転制御（運転、一時停
止）、圧力調整弁１０による圧力制御、および流量調整
器１１の制御を行なう。
た溶存酸素濃度計８により内部の溶存酸素濃度が常時計
測され、計測値ＤＯ１として、制御装置１２へ出力され
る。制御装置１２では、溶存酸素濃度計８の計測値ＤＯ
１をもとに、送気装置７の運転制御（運転、一時停
止）、圧力調整弁１０による圧力制御、および流量調整
器１１の制御を行なう。
【００３２】なお、処理水量Ｑおよび滞留時間ｔはほと
んど変動しないため、これら処理水量Ｑおよび滞留時間
ｔがあらかじめ制御装置１２内に入力されている。
んど変動しないため、これら処理水量Ｑおよび滞留時間
ｔがあらかじめ制御装置１２内に入力されている。
【００３３】制御装置１２では、溶存酸素濃度計８にお
ける計測値ＤＯ１が、ＤＯ１＜４ｍｇ／Ｌの場合は生物
活性炭塔５内の溶存酸素濃度が不十分あると判断する。
同時に制御装置１２は圧力調整弁１０の現在の圧力値Ｐ
Ｍ１および流量調整器１１の現在のガス流量値ＦＭ１、
生物活性炭塔５における滞留時間ｔおよび処理水量Ｑに
基づいて、生物活性炭塔５における溶存酸素濃度が４ｍ
ｇ／Ｌ≦ＤＯ１≦６ｍｇ／Ｌとなるよう圧力調整弁９に
おける新たな圧力設定値ＰＳ１および流量調整器１１に
おける新たなガス流量設定値ＦＳ１を演算する。制御装
置１２は次に圧力調整弁９および流量調整器１１にこれ
らの圧力設定値ＰＳ１およびガス流量設定値ＦＳ１を各
々出力して圧力およびガス流量の制御を行なう。
ける計測値ＤＯ１が、ＤＯ１＜４ｍｇ／Ｌの場合は生物
活性炭塔５内の溶存酸素濃度が不十分あると判断する。
同時に制御装置１２は圧力調整弁１０の現在の圧力値Ｐ
Ｍ１および流量調整器１１の現在のガス流量値ＦＭ１、
生物活性炭塔５における滞留時間ｔおよび処理水量Ｑに
基づいて、生物活性炭塔５における溶存酸素濃度が４ｍ
ｇ／Ｌ≦ＤＯ１≦６ｍｇ／Ｌとなるよう圧力調整弁９に
おける新たな圧力設定値ＰＳ１および流量調整器１１に
おける新たなガス流量設定値ＦＳ１を演算する。制御装
置１２は次に圧力調整弁９および流量調整器１１にこれ
らの圧力設定値ＰＳ１およびガス流量設定値ＦＳ１を各
々出力して圧力およびガス流量の制御を行なう。
【００３４】また、制御装置１２では、送気装置７が待
機状態にある場合は運転制御信号γ＝ＯＮを出力し、運
転を再開させる。
機状態にある場合は運転制御信号γ＝ＯＮを出力し、運
転を再開させる。
【００３５】一方、溶存酸素濃度計８における計測値Ｄ
Ｏ１が、ＤＯ１＞６ｍｇ／Ｌの場合は、溶存酸素濃度が
十分にあると判断し、圧力調整弁１０における現在の圧
力値ＰＭ１および流量調整器１１の現在のガス流量値Ｆ
Ｍ１、生物活性炭塔５における滞留時間ｔおよび処理水
量Ｑに基づいて、生物活性炭塔５における溶存酸素濃度
が４ｍｇ／Ｌ≦ＤＯ１≦６ｍｇ／Ｌとなるよう圧力調整
弁９における新たな圧力設定値ＰＳ１および流量調整器
１１における新たなガス流量設定値ＦＳ１を演算し、そ
れぞれ圧力調整弁９および流量調整器１１へ出力して、
圧力およびガス流量の制御を行なう。
Ｏ１が、ＤＯ１＞６ｍｇ／Ｌの場合は、溶存酸素濃度が
十分にあると判断し、圧力調整弁１０における現在の圧
力値ＰＭ１および流量調整器１１の現在のガス流量値Ｆ
Ｍ１、生物活性炭塔５における滞留時間ｔおよび処理水
量Ｑに基づいて、生物活性炭塔５における溶存酸素濃度
が４ｍｇ／Ｌ≦ＤＯ１≦６ｍｇ／Ｌとなるよう圧力調整
弁９における新たな圧力設定値ＰＳ１および流量調整器
１１における新たなガス流量設定値ＦＳ１を演算し、そ
れぞれ圧力調整弁９および流量調整器１１へ出力して、
圧力およびガス流量の制御を行なう。
【００３６】さらに、制御装置１２では圧力調整弁９に
おける圧力設定値ＰＳ１および流量調整器１１における
ガス流量値設定値ＦＳ１を最少にした場合においても溶
存酸素濃度計８の測定値ＤＯ１が６ｍｇ／Ｌ＜ＤＯ１の
場合は、セラミック膜管６からの溶存酸素の供給は不要
と判断し、送気装置７に運転制御信号γ＝ＰＡＵＳＥを
出力し、送気装置７を待機状態に移行させる。この待機
状態は、溶存酸素濃度計８の計測値ＤＯ１が、６ｍｇ／
Ｌ＜ＤＯ１の間は維持されるとともに、６ｍｇ／Ｌ≧Ｄ
Ｏ１となった場合、直ちにＤＯ１の値に応じて、前述し
た制御状態に移すように圧力制御装置７を用いて制御さ
れている。
おける圧力設定値ＰＳ１および流量調整器１１における
ガス流量値設定値ＦＳ１を最少にした場合においても溶
存酸素濃度計８の測定値ＤＯ１が６ｍｇ／Ｌ＜ＤＯ１の
場合は、セラミック膜管６からの溶存酸素の供給は不要
と判断し、送気装置７に運転制御信号γ＝ＰＡＵＳＥを
出力し、送気装置７を待機状態に移行させる。この待機
状態は、溶存酸素濃度計８の計測値ＤＯ１が、６ｍｇ／
Ｌ＜ＤＯ１の間は維持されるとともに、６ｍｇ／Ｌ≧Ｄ
Ｏ１となった場合、直ちにＤＯ１の値に応じて、前述し
た制御状態に移すように圧力制御装置７を用いて制御さ
れている。
【００３７】また、溶存酸素濃度計８の計測値ＤＯ１
が、４ｍｇ／Ｌ≦ＤＯ１≦６ｍｇ／Ｌの間にある場合
は、その時の状態が維持されるように圧力制御装置１２
により制御されている。
が、４ｍｇ／Ｌ≦ＤＯ１≦６ｍｇ／Ｌの間にある場合
は、その時の状態が維持されるように圧力制御装置１２
により制御されている。
【００３８】なお本実施の形態では生物活性炭塔５の下
部に溶存酸素濃度計８を設置したため、ＤＯ１の制御設
定・目標値を前述した数値に定めたが、この数値は溶存
酸素濃度計８の設置位置によって異なる。このため溶存
酸素濃度計８の設置場所およびＤＯ１の制御設定目標値
は、任意に定めることができる。
部に溶存酸素濃度計８を設置したため、ＤＯ１の制御設
定・目標値を前述した数値に定めたが、この数値は溶存
酸素濃度計８の設置位置によって異なる。このため溶存
酸素濃度計８の設置場所およびＤＯ１の制御設定目標値
は、任意に定めることができる。
【００３９】以上のように本実施の形態によれば、生物
活性炭塔５の内部の溶存酸素濃度を微生物が活性を維持
できる濃度以上により確実に維持することができる。こ
のため、微生物の活性低下が防止できる。
活性炭塔５の内部の溶存酸素濃度を微生物が活性を維持
できる濃度以上により確実に維持することができる。こ
のため、微生物の活性低下が防止できる。
【００４０】また、送気装置７の運転制御を行なうた
め、酸素含有気体のランニングコストを大幅に削減でき
る。
め、酸素含有気体のランニングコストを大幅に削減でき
る。
【００４１】これにより、常に安定した有機物やＮＨ4
−Ｎの除去が維持できる。このため、トリハロメタン生
成能等の有害物質の前駆物質を大幅に除去することがで
きるとともに、後段の塩素滅菌処理装置４における塩素
注入率を殺菌維持用の最低限に定めることができ、実際
に生成するトリハロメタン等の有機塩素化合物も大幅に
低減できる。
−Ｎの除去が維持できる。このため、トリハロメタン生
成能等の有害物質の前駆物質を大幅に除去することがで
きるとともに、後段の塩素滅菌処理装置４における塩素
注入率を殺菌維持用の最低限に定めることができ、実際
に生成するトリハロメタン等の有機塩素化合物も大幅に
低減できる。
【００４２】以上により、親水・修景利用はもちろん公
共用水域へ放流される処理水中の有害物および有害物生
成能物質を大幅に減少することができる。
共用水域へ放流される処理水中の有害物および有害物生
成能物質を大幅に減少することができる。
【００４３】第３の実施の形態 次に図３により、本発明の第３の実施の形態について説
明する。図３に示す第３の実施の形態は生物活性炭塔５
の流入部に追加の溶存酸素濃度計１３を設置したもので
ある。図３に示す第３の実施の形態において図２に示す
第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細
な説明は省略する。
明する。図３に示す第３の実施の形態は生物活性炭塔５
の流入部に追加の溶存酸素濃度計１３を設置したもので
ある。図３に示す第３の実施の形態において図２に示す
第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細
な説明は省略する。
【００４４】図３において生物活性炭塔５の内部に設け
られているセラミック膜管６が送気装置７により加圧さ
れ、生物活性炭塔５内に溶存酸素が供給される。
られているセラミック膜管６が送気装置７により加圧さ
れ、生物活性炭塔５内に溶存酸素が供給される。
【００４５】この間、溶存酸素濃度計８の計測値ＤＯ１
による制御に付加して、溶存酸素濃度計１３の計測値Ｄ
Ｏ２による制御が優先的に実行される。すなわち生物活
性炭塔５の流入部に設置された溶存酸素濃度計１３によ
り流入水（被処理水）の溶存酸素濃度が常時計測され、
計測値ＤＯ２として、圧力制御装置１２に出力される。
による制御に付加して、溶存酸素濃度計１３の計測値Ｄ
Ｏ２による制御が優先的に実行される。すなわち生物活
性炭塔５の流入部に設置された溶存酸素濃度計１３によ
り流入水（被処理水）の溶存酸素濃度が常時計測され、
計測値ＤＯ２として、圧力制御装置１２に出力される。
【００４６】制御装置１２では、溶存酸素濃度計８の計
測値ＤＯ１と溶存酸素濃度１３の計測値ＤＯ２をもと
に、送気装置７の運転制御、圧力調整弁９における圧力
制御、および流量調整器１１におけるガス流量の制御が
行なわれる。例えば溶存酸素濃度計１３の計測値ＤＯ２
が、ＤＯ２≧８mg／Ｌの場合、流入水の溶存酸素濃度は
十分であり、ＢＡＣ層１９に付着した微生物に順次（Ｂ
ＡＣ層１９の上部から順に）消費されても、生物活性炭
塔５の下部の溶存酸素濃度は微生物の活性が維持できる
濃度だと判断され、ＤＯ２による制御は実行されずに図
２に示す第２の実施の形態と同様の制御が行なわれる。
測値ＤＯ１と溶存酸素濃度１３の計測値ＤＯ２をもと
に、送気装置７の運転制御、圧力調整弁９における圧力
制御、および流量調整器１１におけるガス流量の制御が
行なわれる。例えば溶存酸素濃度計１３の計測値ＤＯ２
が、ＤＯ２≧８mg／Ｌの場合、流入水の溶存酸素濃度は
十分であり、ＢＡＣ層１９に付着した微生物に順次（Ｂ
ＡＣ層１９の上部から順に）消費されても、生物活性炭
塔５の下部の溶存酸素濃度は微生物の活性が維持できる
濃度だと判断され、ＤＯ２による制御は実行されずに図
２に示す第２の実施の形態と同様の制御が行なわれる。
【００４７】一方、制御装置１２では、溶存酸素濃度計
１３の計測値ＤＯ２が、ＤＯ２＜８mg／Ｌの場合は、生
物活性炭塔５の下部が溶存酸素濃度不足になると判断す
る。この場合、溶存酸素濃度計８の計測値ＤＯ１による
制御に割込んで、現在のＤＯ２値、圧力調整弁９の現在
の圧力値ＰＭ１および流量調整器１１の現在のガス流量
値ＦＭ１、生物活性炭塔５における滞留時間ｔ及び処理
水量Ｑに基づいて、生物活性炭塔５に流水する被処理水
中の溶存酸素濃度が８mg／Ｌ以上となるよう圧力調整弁
９における新たな圧力設定値ＰＳ１および流量調整器１
１における新たなガス流量値ＦＭ１が演算される。次に
圧力設定値ＰＳ１とガス流量値ＦＭ１がそれぞれ出力さ
れて圧力及びガス流量の制御が行なわれる。この制御
は、ＤＯ２＜８mg／Ｌの間は継続され、ＤＯ２≧８mg／
Ｌになった場合はこの制御は解除されて、図２に示す第
２の実施の形態と同様に溶存酸素濃度計８の計測値ＤＯ
１による制御に迅速に移行する。
１３の計測値ＤＯ２が、ＤＯ２＜８mg／Ｌの場合は、生
物活性炭塔５の下部が溶存酸素濃度不足になると判断す
る。この場合、溶存酸素濃度計８の計測値ＤＯ１による
制御に割込んで、現在のＤＯ２値、圧力調整弁９の現在
の圧力値ＰＭ１および流量調整器１１の現在のガス流量
値ＦＭ１、生物活性炭塔５における滞留時間ｔ及び処理
水量Ｑに基づいて、生物活性炭塔５に流水する被処理水
中の溶存酸素濃度が８mg／Ｌ以上となるよう圧力調整弁
９における新たな圧力設定値ＰＳ１および流量調整器１
１における新たなガス流量値ＦＭ１が演算される。次に
圧力設定値ＰＳ１とガス流量値ＦＭ１がそれぞれ出力さ
れて圧力及びガス流量の制御が行なわれる。この制御
は、ＤＯ２＜８mg／Ｌの間は継続され、ＤＯ２≧８mg／
Ｌになった場合はこの制御は解除されて、図２に示す第
２の実施の形態と同様に溶存酸素濃度計８の計測値ＤＯ
１による制御に迅速に移行する。
【００４８】以上のように本実施の形態によれば、流入
水中の溶存酸素濃度に応じて生物活性炭塔５に溶存酸素
を供給できるため、流入水中の溶存酸素濃度の変動に関
係なく、生物活性炭塔５内の溶存酸素濃度を常に微生物
が活性を維持できる濃度以上に維持できる。
水中の溶存酸素濃度に応じて生物活性炭塔５に溶存酸素
を供給できるため、流入水中の溶存酸素濃度の変動に関
係なく、生物活性炭塔５内の溶存酸素濃度を常に微生物
が活性を維持できる濃度以上に維持できる。
【００４９】これにより、常に安定した有機物やＮＨ4
−Ｎの除去を図ることができ、トリハロメタン生成能等
の有害物質の前駆物質が大幅に除去される。また後段の
塩素滅菌処理装置４における塩素注入率も殺菌維持用の
最低限に定めることができ、実際に生成するトリハロメ
タン等の有機塩素化合物も大幅に低減される。
−Ｎの除去を図ることができ、トリハロメタン生成能等
の有害物質の前駆物質が大幅に除去される。また後段の
塩素滅菌処理装置４における塩素注入率も殺菌維持用の
最低限に定めることができ、実際に生成するトリハロメ
タン等の有機塩素化合物も大幅に低減される。
【００５０】第４の実施の形態 次に図４により本発明の第４の実施の形態について説明
する。図４に示す第４の実施の形態は、セラミック膜管
６に保護用の網１４を設けたものであり、他は図１に示
す第１の実施の形態と略同一である。
する。図４に示す第４の実施の形態は、セラミック膜管
６に保護用の網１４を設けたものであり、他は図１に示
す第１の実施の形態と略同一である。
【００５１】図４に示す第４の実施の形態において、図
１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。
１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。
【００５２】図４において、生物活性炭塔５の内部に設
けられているセラミック膜管６が送気装置７により加圧
され、溶存酸素が生物活性炭塔５内に供給される。
けられているセラミック膜管６が送気装置７により加圧
され、溶存酸素が生物活性炭塔５内に供給される。
【００５３】一方、水洗・空洗などを組み合わせた生物
活性炭塔５の塔内洗浄、いわゆる逆洗が定期的に実施さ
れるが、例えば、このような逆洗を３日に１回の割合で
実施することができる。
活性炭塔５の塔内洗浄、いわゆる逆洗が定期的に実施さ
れるが、例えば、このような逆洗を３日に１回の割合で
実施することができる。
【００５４】逆洗はＢＡＣ１９の目詰り防止、ＢＡＣ１
９内における微小動物の増殖防止のため必要不可欠な動
作である。
９内における微小動物の増殖防止のため必要不可欠な動
作である。
【００５５】一方、逆洗時には生物活性炭塔５の下部よ
り洗浄水（水道水）及び空気が勢いよく導入するため、
それらと一緒に支持材２０やＢＡＣ１９の活性炭がセラ
ミック膜管６に衝突し、セラミック膜管６の表面を傷つ
けたり目詰りさせて寿命を縮めさせることも考えられ
る。このように、セラミック膜管６が目詰りすると、溶
存酸素を供給するために過剰な圧力をセラミック膜管６
に加える必要があり、あるいはセラミック膜管６の傷つ
いた箇所（破損部分）から粒径が大きな気泡が放出され
るなど、溶存酸素の供給に支障をきたすことも考えられ
る。また、加圧圧力の増加やセラミック膜管６の寿命を
短くすることは、処理コスト増につながってしまう。
り洗浄水（水道水）及び空気が勢いよく導入するため、
それらと一緒に支持材２０やＢＡＣ１９の活性炭がセラ
ミック膜管６に衝突し、セラミック膜管６の表面を傷つ
けたり目詰りさせて寿命を縮めさせることも考えられ
る。このように、セラミック膜管６が目詰りすると、溶
存酸素を供給するために過剰な圧力をセラミック膜管６
に加える必要があり、あるいはセラミック膜管６の傷つ
いた箇所（破損部分）から粒径が大きな気泡が放出され
るなど、溶存酸素の供給に支障をきたすことも考えられ
る。また、加圧圧力の増加やセラミック膜管６の寿命を
短くすることは、処理コスト増につながってしまう。
【００５６】本実施の形態では、セラミック膜管６の保
護対策として、セラミック膜管６の外側を覆うように保
護用の網を設置したので、この網１４によりセラミック
膜管６を保護することができる。なお、保護用の網１６
の開口は０．３mmのものとなっている。
護対策として、セラミック膜管６の外側を覆うように保
護用の網を設置したので、この網１４によりセラミック
膜管６を保護することができる。なお、保護用の網１６
の開口は０．３mmのものとなっている。
【００５７】また、本実施の形態では、生物活性炭塔５
に充填している活性炭１９は粒径分布が０．５〜１mmの
もの、支持材２０として粒径分布が２〜５mmの砂利が使
用されており、ＢＡＣ１９及び支持材２０がセラミック
膜管６に直接衝突することはない。
に充填している活性炭１９は粒径分布が０．５〜１mmの
もの、支持材２０として粒径分布が２〜５mmの砂利が使
用されており、ＢＡＣ１９及び支持材２０がセラミック
膜管６に直接衝突することはない。
【００５８】以上のように本実施の形態によれば、セラ
ミック膜管６の外側を覆って保護用の網６を設置するこ
とにより、ＢＡＣ１９や支持材２０がセラミック膜管６
と直接衝突することを防止できる。
ミック膜管６の外側を覆って保護用の網６を設置するこ
とにより、ＢＡＣ１９や支持材２０がセラミック膜管６
と直接衝突することを防止できる。
【００５９】このためセラミック膜管６の寿命を大きく
延ばすことができ、生物活性炭塔５の処理コストを大幅
に減少できる。
延ばすことができ、生物活性炭塔５の処理コストを大幅
に減少できる。
【００６０】第５の実施の形態 次に図５により本発明の第５の実施の形態について説明
する。図５に示す実施の形態はセラミック膜管６の外側
に保護用としてステンレス製網１５またはフッ素樹脂製
網１６を設けたものであり、他は図４に示す第４の実施
の形態と略同一である。
する。図５に示す実施の形態はセラミック膜管６の外側
に保護用としてステンレス製網１５またはフッ素樹脂製
網１６を設けたものであり、他は図４に示す第４の実施
の形態と略同一である。
【００６１】生物活性炭塔５の内部に設けられたセラミ
ック膜管６が送気装置７により加圧され、生物活性炭塔
５内に溶存酸素が供給される。
ック膜管６が送気装置７により加圧され、生物活性炭塔
５内に溶存酸素が供給される。
【００６２】この場合、セラミック膜管６の外側に耐腐
食性及び耐候性のあるステンレス製網１５またはフッ素
樹脂製網１６が設けられているため、以下のような作用
効果を奏することができる。
食性及び耐候性のあるステンレス製網１５またはフッ素
樹脂製網１６が設けられているため、以下のような作用
効果を奏することができる。
【００６３】すなわち、図４において、生物活性炭塔５
の内部に溶存酸素が供給され、生物活性炭塔５内はかな
り溶存酸素濃度が高い状態にある。
の内部に溶存酸素が供給され、生物活性炭塔５内はかな
り溶存酸素濃度が高い状態にある。
【００６４】本実施の形態によれば、セラミック膜管６
の保護用として耐腐食性及び耐候性のあるステンレス製
網１５またはフッ素樹脂製の網１６が用いられているの
で、生物活性炭塔５が高い溶存酸素濃度を有していて
も、網１５、１６が腐食することはない。
の保護用として耐腐食性及び耐候性のあるステンレス製
網１５またはフッ素樹脂製の網１６が用いられているの
で、生物活性炭塔５が高い溶存酸素濃度を有していて
も、網１５、１６が腐食することはない。
【００６５】第６の実施の形態 次に図６により本発明の第６の実施の形態について説明
する。図６に示す第６の実施の形態は生物活性炭塔５塔
内のうち支持材の下方に紫外線ランプ１７を設置したも
のであり、他は図１に示す第１の実施の形態と略同一で
ある。
する。図６に示す第６の実施の形態は生物活性炭塔５塔
内のうち支持材の下方に紫外線ランプ１７を設置したも
のであり、他は図１に示す第１の実施の形態と略同一で
ある。
【００６６】図６に示す第６の実施の形態において、図
１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。
１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。
【００６７】図６において、生物活性炭塔５の内部に設
けられているセラミック膜管６が、送気装置７により加
圧され、生物活性炭塔５内に溶有酸素が供給される。
けられているセラミック膜管６が、送気装置７により加
圧され、生物活性炭塔５内に溶有酸素が供給される。
【００６８】この間、支持材２０の下部に設置された紫
外線ランプ１７は強力な殺菌作用を発揮し、生物活性炭
塔５内の殺菌、ウイルス不活化などの処理を行なう。
外線ランプ１７は強力な殺菌作用を発揮し、生物活性炭
塔５内の殺菌、ウイルス不活化などの処理を行なう。
【００６９】紫外線ランプ１７により殺菌処理された処
理水は、後段の塩素滅菌処理装置４へ送水される。
理水は、後段の塩素滅菌処理装置４へ送水される。
【００７０】以上のように本実施の形態によれば、塩素
滅菌処理装置４に導入される処理水は予め紫外線ランプ
１７により殺菌処理されているので、塩素滅菌処理装置
４における塩素注入率を殺菌維持用の最低限に定めるこ
とができる。
滅菌処理装置４に導入される処理水は予め紫外線ランプ
１７により殺菌処理されているので、塩素滅菌処理装置
４における塩素注入率を殺菌維持用の最低限に定めるこ
とができる。
【００７１】このため、実際に生成するトリハロメタン
等の有機塩素化合物も大幅に低減することができる。
等の有機塩素化合物も大幅に低減することができる。
【００７２】第７の実施の形態 次に図７により本発明の第７の実施の形態について説明
する。図７に示す実施の形態は、生物活性炭塔５内に一
対のセラミック膜管６ａ，６ｂを設けるとともに、一対
のセラミック膜管６ａ，６ｂと送気装置７とを、気体供
給ライン７ａ，７ｂを介して接続したものであり、他は
図３に示す第３の実施の形態と略同一である。
する。図７に示す実施の形態は、生物活性炭塔５内に一
対のセラミック膜管６ａ，６ｂを設けるとともに、一対
のセラミック膜管６ａ，６ｂと送気装置７とを、気体供
給ライン７ａ，７ｂを介して接続したものであり、他は
図３に示す第３の実施の形態と略同一である。
【００７３】図７に示す第７の実施の形態において、図
３に示す第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。
３に示す第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。
【００７４】図７に示すように、一対のセラミック膜管
６ａ，６ｂと送気装置７とは気体供給ライン７ａ，７ｂ
により接続され、気体供給ライン７ａ，７ｂには各々圧
力計１０ａ，１０ｂを有する圧力調整弁９ａ，９ｂと、
流量調整器１１ａ，１１ｂが設けられている。
６ａ，６ｂと送気装置７とは気体供給ライン７ａ，７ｂ
により接続され、気体供給ライン７ａ，７ｂには各々圧
力計１０ａ，１０ｂを有する圧力調整弁９ａ，９ｂと、
流量調整器１１ａ，１１ｂが設けられている。
【００７５】図７において生物活性炭塔５の内部に設け
られているセラミック膜管６ａ及びセラミック膜６ｂが
送気装置７により加圧され、生物活性炭塔５内に溶存酸
素が供給される。
られているセラミック膜管６ａ及びセラミック膜６ｂが
送気装置７により加圧され、生物活性炭塔５内に溶存酸
素が供給される。
【００７６】この場合、セラミック膜管６ａおよびセラ
ミック膜管６ｂはそれぞれ独立して生物活性炭塔５内へ
溶存酸素が供給されるように制御装置１２にて制御され
る。
ミック膜管６ｂはそれぞれ独立して生物活性炭塔５内へ
溶存酸素が供給されるように制御装置１２にて制御され
る。
【００７７】次に、セラミック膜管６ａによる溶存酸素
濃度の供給制御の作用について説明する。はじめに処理
推量Ｑ及び滞留時間ｔが制御装置１２に予め入力され
る。制御装置１２では溶存酸素濃度計８における計測値
ＤＯ１が、ＤＯ１＜４mg／Ｌの場合は生物活性炭塔５内
の溶存酸素濃度が不十分であると判断される。同時に圧
力調整弁１０ａの現在の圧力値ＰＭ１及び流量調整器１
１ａの現在のガス流量値ＦＭ１、生物活性炭塔５におけ
る滞留時間ｔおよび処理水量Ｑに基づいて、生物活性炭
塔５における溶存酸素濃度が４mg／Ｌ≦ＤＯ１≦６mg／
Ｌとなるよう圧力調整弁９ａにおける新たな圧力設定値
ＰＳ１及び流量調整器１１ａにおける新たなガス流量設
定値ＦＳ１が演算され、圧力調整弁９ａおよび流量調整
器１１ａへ各々出力されて圧力およびガス流量の制御が
行なわれる。
濃度の供給制御の作用について説明する。はじめに処理
推量Ｑ及び滞留時間ｔが制御装置１２に予め入力され
る。制御装置１２では溶存酸素濃度計８における計測値
ＤＯ１が、ＤＯ１＜４mg／Ｌの場合は生物活性炭塔５内
の溶存酸素濃度が不十分であると判断される。同時に圧
力調整弁１０ａの現在の圧力値ＰＭ１及び流量調整器１
１ａの現在のガス流量値ＦＭ１、生物活性炭塔５におけ
る滞留時間ｔおよび処理水量Ｑに基づいて、生物活性炭
塔５における溶存酸素濃度が４mg／Ｌ≦ＤＯ１≦６mg／
Ｌとなるよう圧力調整弁９ａにおける新たな圧力設定値
ＰＳ１及び流量調整器１１ａにおける新たなガス流量設
定値ＦＳ１が演算され、圧力調整弁９ａおよび流量調整
器１１ａへ各々出力されて圧力およびガス流量の制御が
行なわれる。
【００７８】また、圧力制御装置７が待機状態にある場
合は、運転制御信号γ＝０Ｎを出力し、運転を再開させ
る。
合は、運転制御信号γ＝０Ｎを出力し、運転を再開させ
る。
【００７９】一方、溶存酸素濃度計８における計測値Ｄ
Ｏ１が、ＤＯ１＞６mg／Ｌの場合は、溶存酸素濃度が十
分にあると制御装置１２にて判断される。同時に圧力調
整弁１０ａにおける現在の圧力値ＰＭ１及び流量調整器
１１ａの現在のガス流量値ＦＭ１、生物活性炭塔５にお
ける滞留時間ｔ及び処理水量Ｑに基づいて、生物活性炭
塔５における溶存酸素濃度が４mg／Ｌ≦ＤＯ１≦６mg／
Ｌとなるよう圧力調整弁９ａにおける新たな圧力設定値
ＰＳ１及び流量調整器１１ａにおける新たなガス流量設
定値ＦＳ１が演算され、それぞれ出力されて圧力及びガ
ス流量の制御が行われる。
Ｏ１が、ＤＯ１＞６mg／Ｌの場合は、溶存酸素濃度が十
分にあると制御装置１２にて判断される。同時に圧力調
整弁１０ａにおける現在の圧力値ＰＭ１及び流量調整器
１１ａの現在のガス流量値ＦＭ１、生物活性炭塔５にお
ける滞留時間ｔ及び処理水量Ｑに基づいて、生物活性炭
塔５における溶存酸素濃度が４mg／Ｌ≦ＤＯ１≦６mg／
Ｌとなるよう圧力調整弁９ａにおける新たな圧力設定値
ＰＳ１及び流量調整器１１ａにおける新たなガス流量設
定値ＦＳ１が演算され、それぞれ出力されて圧力及びガ
ス流量の制御が行われる。
【００８０】さらに、制御装置１２では、圧力調整弁９
ａにおける圧力設定値ＰＳ１及び流量調整器１１ａにお
けるガス流量設定値ＦＳ１が最小となった場合において
も溶存酸素濃度計の計測値ＤＯ１が６mg／Ｌ＜ＤＯ１の
場合は、セラミック膜管６ａからの溶存酸素の供給は不
要と判断する。次に制御装置１２は圧力調整弁９ａ及び
流量調整器１１ａへそれぞれ全閉信号、つまりＰＳ１＝
０kgｆ／ｃｍ2 （ゲージ）及びＦＳ１＝０ｍ3 ／ｈを出
力する。また、送気装置７の運転状態は、後述するセラ
ミック膜管６ｂにおける溶存酸素濃度の供給状態と合わ
せて圧力制御装置１２にて後述のように総合的に判断さ
れる。
ａにおける圧力設定値ＰＳ１及び流量調整器１１ａにお
けるガス流量設定値ＦＳ１が最小となった場合において
も溶存酸素濃度計の計測値ＤＯ１が６mg／Ｌ＜ＤＯ１の
場合は、セラミック膜管６ａからの溶存酸素の供給は不
要と判断する。次に制御装置１２は圧力調整弁９ａ及び
流量調整器１１ａへそれぞれ全閉信号、つまりＰＳ１＝
０kgｆ／ｃｍ2 （ゲージ）及びＦＳ１＝０ｍ3 ／ｈを出
力する。また、送気装置７の運転状態は、後述するセラ
ミック膜管６ｂにおける溶存酸素濃度の供給状態と合わ
せて圧力制御装置１２にて後述のように総合的に判断さ
れる。
【００８１】次にセラミック膜管６ｂによる溶存酸素濃
度の供給制御について説明する。制御装置１２では、溶
存酸素濃度計１３の計測値ＤＯ２を用いて、送気装置７
の運転制御、圧力調整弁９ｂにおける圧力制御、流量調
整器１１ｂにおけるガス流量の制御が行なわれる。
度の供給制御について説明する。制御装置１２では、溶
存酸素濃度計１３の計測値ＤＯ２を用いて、送気装置７
の運転制御、圧力調整弁９ｂにおける圧力制御、流量調
整器１１ｂにおけるガス流量の制御が行なわれる。
【００８２】溶存酸素濃度計１３の計測値ＤＯ２が、Ｄ
Ｏ２＜８mg／Ｌの場合、生物活性塔５の下部が溶存酸素
濃度不足であると判断される。同時に、現在のＤＯ２、
圧力調整弁９ｂの現在の圧力値ＰＭ２及び流量調整器１
１ｂの現在のガス流量値ＦＭ２、生物活性炭塔５におけ
る滞留時間ｔおよび処理水量Ｑに基づいて、生物活性炭
塔５に流入する被処理水中の溶存酸素濃度が８mg／Ｌ以
上となるよう圧力調整弁９ｂにおける新たな圧力設定値
ＰＳ２及び流量調整器１１ｂにおける新たなガス流量値
ＦＭ２が予測演算される。演算された圧力設定値ＰＳ２
およびガス流量値ＦＭ２は圧力調整弁９および流量調整
器１１ｂへ各々出力されて、圧力及びガス流量の制御が
行なわれる。また、送気装置７が待機状態にある場合、
制御装置１２では、送気装置７に運転制御信号γ＝ＯＮ
を出力し、送気装置７の運転を再開させる。これらの制
御は、ＤＯ２＜８mg／Ｌの間は継続される。
Ｏ２＜８mg／Ｌの場合、生物活性塔５の下部が溶存酸素
濃度不足であると判断される。同時に、現在のＤＯ２、
圧力調整弁９ｂの現在の圧力値ＰＭ２及び流量調整器１
１ｂの現在のガス流量値ＦＭ２、生物活性炭塔５におけ
る滞留時間ｔおよび処理水量Ｑに基づいて、生物活性炭
塔５に流入する被処理水中の溶存酸素濃度が８mg／Ｌ以
上となるよう圧力調整弁９ｂにおける新たな圧力設定値
ＰＳ２及び流量調整器１１ｂにおける新たなガス流量値
ＦＭ２が予測演算される。演算された圧力設定値ＰＳ２
およびガス流量値ＦＭ２は圧力調整弁９および流量調整
器１１ｂへ各々出力されて、圧力及びガス流量の制御が
行なわれる。また、送気装置７が待機状態にある場合、
制御装置１２では、送気装置７に運転制御信号γ＝ＯＮ
を出力し、送気装置７の運転を再開させる。これらの制
御は、ＤＯ２＜８mg／Ｌの間は継続される。
【００８３】一方、制御装置１２では、ＤＯ２≧８mg／
Ｌの場合は、流入水の溶存酸素濃度が十分であると判断
される。この場合は圧力調整弁９ｂおよび流量調整器１
１ｂへそれぞれ全閉信号、つまりＰＳ２＝０kgｆ／ｃｍ
2 （ゲージ）およびＦＳ２＝０ｍ3 ／ｈが出力する。
Ｌの場合は、流入水の溶存酸素濃度が十分であると判断
される。この場合は圧力調整弁９ｂおよび流量調整器１
１ｂへそれぞれ全閉信号、つまりＰＳ２＝０kgｆ／ｃｍ
2 （ゲージ）およびＦＳ２＝０ｍ3 ／ｈが出力する。
【００８４】また、セラミック膜管６ａ及びセラミック
膜管６ｂによる両者の溶存酸素濃度の供給が不要である
と制御装置１２にて判断された場合は、送気装置７に対
して運転制御信号γ＝ＰＡＵＳＥが出力され、送気装置
７が待機状態へ移行する。また、この制御は、セラミッ
ク膜管６ａ又はセラミック膜管６ｂのどちらか一方又は
両者による溶存オゾン濃度の供給が必要であると圧力制
御装置１２により判断された場合は解除される。
膜管６ｂによる両者の溶存酸素濃度の供給が不要である
と制御装置１２にて判断された場合は、送気装置７に対
して運転制御信号γ＝ＰＡＵＳＥが出力され、送気装置
７が待機状態へ移行する。また、この制御は、セラミッ
ク膜管６ａ又はセラミック膜管６ｂのどちらか一方又は
両者による溶存オゾン濃度の供給が必要であると圧力制
御装置１２により判断された場合は解除される。
【００８５】以上のように本実施の形態によれば、流入
水中及び生物活性炭塔５の溶存酸素濃度に応じて生物活
性炭塔５内にきめ細かく溶存酸素を供給できる。このた
め、生物活性炭塔５内の溶存酸素濃度を過不足なく常に
微生物が活性を維持できる濃度以上に維持できる。
水中及び生物活性炭塔５の溶存酸素濃度に応じて生物活
性炭塔５内にきめ細かく溶存酸素を供給できる。このた
め、生物活性炭塔５内の溶存酸素濃度を過不足なく常に
微生物が活性を維持できる濃度以上に維持できる。
【００８６】第８の実施の形態 次に図８により本発明の第８の実施の形態について説明
する。図８に示す第８の実施の形態はセラミック膜管６
の代わりに中空糸膜１８を用いたものであり、他は図１
に示す第１の実施の形態と略同一である。
する。図８に示す第８の実施の形態はセラミック膜管６
の代わりに中空糸膜１８を用いたものであり、他は図１
に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００８７】図８に示す第８の実施の形態において、図
１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。
１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。
【００８８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、被処理水
中の有機物やＮＨ4 −Ｎを安定して除去することができ
るので、トリハロメタン等の有害物質の前駆物質が大幅
に除去される。このため生物活性炭塔の後段の塩素滅菌
処理装置内においてトリハロメタン等の有害物質が生成
することはない。
中の有機物やＮＨ4 −Ｎを安定して除去することができ
るので、トリハロメタン等の有害物質の前駆物質が大幅
に除去される。このため生物活性炭塔の後段の塩素滅菌
処理装置内においてトリハロメタン等の有害物質が生成
することはない。
【図１】本発明による下水高度処理装置の第１の実施の
形態を示す構成図。
形態を示す構成図。
【図２】本発明による下水高度処理装置の第２の実施の
形態を示す構成図。
形態を示す構成図。
【図３】本発明による下水高度処理装置の第３の実施の
形態を示す構成図。
形態を示す構成図。
【図４】本発明による下水高度処理装置の第４の実施の
形態を示す構成図。
形態を示す構成図。
【図５】本発明による下水高度処理装置の第５の実施の
形態を示す構成図。
形態を示す構成図。
【図６】本発明による下水高度処理装置の第６の実施の
形態を示す構成図。
形態を示す構成図。
【図７】本発明による下水高度処理装置の第７の実施の
形態を示す構成図。
形態を示す構成図。
【図８】本発明による下水高度処理装置の第８の実施の
形態を示す構成図。
形態を示す構成図。
【図９】従来の下水高度処理装置における代表的な処理
プロセスフローを示す図。
プロセスフローを示す図。
１ 砂ろ過処理装置 ２ オゾン処理装置 ３ 生物活性炭処理装置 ４ 塩素滅菌処理装置 ５ 生物活性炭塔 ６ セラミック膜管 ６ａ セラミック膜管 ６ｂ セラミック膜管 ７ 送気装置 ８ 溶存酸素濃度計 ９ 圧力調整弁 ９ａ 圧力調整弁 ９ｂ 圧力調整弁 １０ 圧力計 １０ａ 圧力計 １０ｂ 圧力計 １１ 流量調整器 １１ａ 流量調整器 １１ｂ 流量調整器 １２ 制御装置 １３ 溶存酸素濃度計 １７ 紫外線ランプ １９ 生物活性炭
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５２０ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５２０Ｐ ５３１ ５３１Ｍ ５５０ ５５０Ｂ ５６０ ５６０Ｂ ５６０Ｃ ５６０Ｈ 3/20 3/20 Ｃ // Ｇ０１Ｎ 33/18 Ｇ０１Ｎ 33/18 Ｄ
Claims (5)
- 【請求項１】微生物が付着した生物活性炭を収納して被
処理水生物処理を行なう生物活性炭塔と、 生物活性炭塔の下流側に配設され、被処理水に対して塩
素滅菌を行なう塩素滅菌装置とを備え、 生物活性炭塔内に散気装置を設け、この散気装置に酸素
含有気体を供給する送気装置を気体供給ラインを介して
接続したことを特徴とする下水の高度処理装置。 - 【請求項２】散気装置はセラミック膜管からなることを
特徴とする請求項１記載の下水の高度処理装置。 - 【請求項３】セラミック膜管に保護用網を設けたことを
特徴とする請求項２記載の下水の高度処理装置。 - 【請求項４】生物活性炭塔の下方部分に紫外線ランプを
設けたことを特徴とする請求項３記載の下水の高度処理
装置。 - 【請求項５】生物活性炭塔内に溶存酸素濃度計を設ける
とともに、気体供給ラインに圧力調整弁と流量調整器を
設け、 溶存酸素濃度計からの信号に基づいて制御装置により流
量調整器と圧力調整弁を制御することを特徴とする請求
項１記載の下水の高度処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154896A JPH11347583A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 下水の高度処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154896A JPH11347583A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 下水の高度処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347583A true JPH11347583A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15594335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10154896A Withdrawn JPH11347583A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 下水の高度処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003225693A (ja) * | 2002-02-05 | 2003-08-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理方法 |
| JP2012135741A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Ihi Corp | 水処理装置及び方法 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP10154896A patent/JPH11347583A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003225693A (ja) * | 2002-02-05 | 2003-08-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理方法 |
| JP2012135741A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Ihi Corp | 水処理装置及び方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |