JPH11343848A - フレキシブルパイプエレメント - Google Patents
フレキシブルパイプエレメントInfo
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- JPH11343848A JPH11343848A JP11126696A JP12669699A JPH11343848A JP H11343848 A JPH11343848 A JP H11343848A JP 11126696 A JP11126696 A JP 11126696A JP 12669699 A JP12669699 A JP 12669699A JP H11343848 A JPH11343848 A JP H11343848A
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- flexible pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
- F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
- F01N13/1811—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration
- F01N13/1816—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration the pipe sections being joined together by flexible tubular elements only, e.g. using bellows or strip-wound pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/10—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations
- F16L27/107—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve
- F16L27/11—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations
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- Exhaust Silencers (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 騒音特性が著しく改善され、既知の各種
手段に比べて価格と取付けスペースの点で優れたフレキ
シブルパイプエレメントを提供する。 【解決手段】 円筒形接続端を備えた螺旋状または環状
の波形金属ベロー２と、このベロー内に軸方向に配置さ
れ、外径がベローの内径より小さく、ベロー接続端の内
部にある専用の末端片によって少なくとも間接的にベロ
ー接続端に固定されている金属ホース３とを有し、ベロ
ー２および金属ホース３は、両方の接続端４、５の間に
ある１つ以上の部分６において、少なくとも部分的かつ
少なくとも間接的な相互締付け機能を持つ内燃機関のエ
グゾーストパイプ用のフレキシブルパイプエレメント。
手段に比べて価格と取付けスペースの点で優れたフレキ
シブルパイプエレメントを提供する。 【解決手段】 円筒形接続端を備えた螺旋状または環状
の波形金属ベロー２と、このベロー内に軸方向に配置さ
れ、外径がベローの内径より小さく、ベロー接続端の内
部にある専用の末端片によって少なくとも間接的にベロ
ー接続端に固定されている金属ホース３とを有し、ベロ
ー２および金属ホース３は、両方の接続端４、５の間に
ある１つ以上の部分６において、少なくとも部分的かつ
少なくとも間接的な相互締付け機能を持つ内燃機関のエ
グゾーストパイプ用のフレキシブルパイプエレメント。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主に自動車の内
燃機関のエグゾーストパイプ用のフレキシブルパイプエ
レメントに関するものであり、詳述すると、円筒形接続
端を備えた螺旋状または環状の波形金属ベローと、この
ベロー内に軸方向に配置され、外径がベローの内径より
小さく、ベロー接続端の内部にある専用の末端片によっ
て少なくとも間接的にベロー接続端に固定されている金
属ホースとを有する内燃機関のエグゾーストパイプ用の
フレキシブルパイプエレメントに関する。
燃機関のエグゾーストパイプ用のフレキシブルパイプエ
レメントに関するものであり、詳述すると、円筒形接続
端を備えた螺旋状または環状の波形金属ベローと、この
ベロー内に軸方向に配置され、外径がベローの内径より
小さく、ベロー接続端の内部にある専用の末端片によっ
て少なくとも間接的にベロー接続端に固定されている金
属ホースとを有する内燃機関のエグゾーストパイプ用の
フレキシブルパイプエレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】接続するパイプ部分の振動離脱性のため
に主として使用するようなパイプエレメントの場合に
は、ベローおよび金属ホースが、共振域にある特定の振
動数と共鳴するために、不快な騒音が発生するという大
きな問題がある。こうした騒音発生を防止するために、
今までに様々な解決手段が講じられてきた。たとえば、
ベローと金属ホースとの間に、編みものや編みホースな
ど金属ワイヤー製の制振エレメントを配置して、ベロー
と金属ホースの振動を抑止しようとした。また、ベロー
と金属ホースとの間隔を大きくして、相互接触の可能性
を低減することも行われた。
に主として使用するようなパイプエレメントの場合に
は、ベローおよび金属ホースが、共振域にある特定の振
動数と共鳴するために、不快な騒音が発生するという大
きな問題がある。こうした騒音発生を防止するために、
今までに様々な解決手段が講じられてきた。たとえば、
ベローと金属ホースとの間に、編みものや編みホースな
ど金属ワイヤー製の制振エレメントを配置して、ベロー
と金属ホースの振動を抑止しようとした。また、ベロー
と金属ホースとの間隔を大きくして、相互接触の可能性
を低減することも行われた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】こうした手段を用いる
と、フレキシブルパイプエレメントの構造が複雑になり
費用も増加することは容易にわかる。また、内部間隔を
大きくするとフレキシブルパイプエレメントの外形寸法
も大きくなり、取付けスペースを相応に大きくする必要
があることも容易にわかる。しかし通常は、取付けスペ
ースを大きくすることはできない。
と、フレキシブルパイプエレメントの構造が複雑になり
費用も増加することは容易にわかる。また、内部間隔を
大きくするとフレキシブルパイプエレメントの外形寸法
も大きくなり、取付けスペースを相応に大きくする必要
があることも容易にわかる。しかし通常は、取付けスペ
ースを大きくすることはできない。
【０００４】上記のことを鑑みると、この発明の課題
は、冒頭で述べた方式、つまり、円筒形接続端を備えた
螺旋状または環状の波形金属ベローと、このベロー内に
軸方向に配置され、外径がベローの内径より小さく、ベ
ロー接続端の内部にある専用の末端片によって少なくと
も間接的にベロー接続端に固定されている金属ホースと
を有する内燃機関のエグゾーストパイプ用のフレキシブ
ルパイプエレメントを使用できるようにすることであ
る。本発明によるパイプエレメントは、騒音特性が著し
く改善されており、既知の各種手段に比べると価格と取
付けスペースの点で優れている。
は、冒頭で述べた方式、つまり、円筒形接続端を備えた
螺旋状または環状の波形金属ベローと、このベロー内に
軸方向に配置され、外径がベローの内径より小さく、ベ
ロー接続端の内部にある専用の末端片によって少なくと
も間接的にベロー接続端に固定されている金属ホースと
を有する内燃機関のエグゾーストパイプ用のフレキシブ
ルパイプエレメントを使用できるようにすることであ
る。本発明によるパイプエレメントは、騒音特性が著し
く改善されており、既知の各種手段に比べると価格と取
付けスペースの点で優れている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明によるフレキシブルパイプエレメントの特徴
構成は、特許請求の範囲の欄の請求項１から請求項１４
に記載した通りである。
め、本発明によるフレキシブルパイプエレメントの特徴
構成は、特許請求の範囲の欄の請求項１から請求項１４
に記載した通りである。
【０００６】詳述すると、ベローおよび金属ホースに、
両方の接続端の間にある少なくとも１つの領域におい
て、少なくとも部分的にかつ少なくとも間接的に相互締
付け機能を持たせることによって解決している。位置を
自由に選定でき、かつベローおよび／または金属ホース
の振動モードに適合するように定めたこうした締付け機
能は、何よりも相互の相対運動に対して反対作用を行
う。なぜなら、上記２つの構成部品は、もとより締付け
機能を持つので、互いに衝突することなく騒音が発生し
ないからである。さらに、相互締付け機能のために、ベ
ローと金属ホースの振動特性が変わる。
両方の接続端の間にある少なくとも１つの領域におい
て、少なくとも部分的にかつ少なくとも間接的に相互締
付け機能を持たせることによって解決している。位置を
自由に選定でき、かつベローおよび／または金属ホース
の振動モードに適合するように定めたこうした締付け機
能は、何よりも相互の相対運動に対して反対作用を行
う。なぜなら、上記２つの構成部品は、もとより締付け
機能を持つので、互いに衝突することなく騒音が発生し
ないからである。さらに、相互締付け機能のために、ベ
ローと金属ホースの振動特性が変わる。
【０００７】つまり、従来の構成部品では、軸全長は、
両方の接続端の間で自由に振動できる。したがって、振
幅励振がもとより少ないため、パイプエレメントに接続
する構成部品（排ガス装置やエンジンなど）が軸中央部
で運動することにより、共振を引き起こしてしまう。こ
れとは異なり、軸中央部における金属ホースとベローの
継続的な相互締付け機能は、２つの固定点間の自由長さ
を、たとえば半分に削減するため、角度的な励振や軸方
向あるいは横方向の励振が大きいにもかかわらず、振動
振幅が著しく低減し、他のパイプエレメント部分におい
てベロー縁と金属ホースとが相互接触する可能性も著し
く減少する。したがって、簡単な措置を講じるだけでよ
く、制振用構成部品を追加して取り付ける必要はない。
また、金属ホースとベローとの間隔を最小にすれば、フ
レキシブルパイプエレメントの外形寸法を相応に小さく
することができる。
両方の接続端の間で自由に振動できる。したがって、振
幅励振がもとより少ないため、パイプエレメントに接続
する構成部品（排ガス装置やエンジンなど）が軸中央部
で運動することにより、共振を引き起こしてしまう。こ
れとは異なり、軸中央部における金属ホースとベローの
継続的な相互締付け機能は、２つの固定点間の自由長さ
を、たとえば半分に削減するため、角度的な励振や軸方
向あるいは横方向の励振が大きいにもかかわらず、振動
振幅が著しく低減し、他のパイプエレメント部分におい
てベロー縁と金属ホースとが相互接触する可能性も著し
く減少する。したがって、簡単な措置を講じるだけでよ
く、制振用構成部品を追加して取り付ける必要はない。
また、金属ホースとベローとの間隔を最小にすれば、フ
レキシブルパイプエレメントの外形寸法を相応に小さく
することができる。
【０００８】相互締付け機能の形成に関しては様々な方
法がある。特に有利であるのは、ベローおよび／または
金属ホースを変形して相互締付け機能を形成する方法で
ある。すなわち、金属ホースを少なくとも部分的に放射
状に拡大する、および／またはベローを少なくとも部分
的に放射状に締め付けて小さくする。ベローの場合に
は、こうした断面の縮小は、波の谷を内向きに引き、そ
うして縮小した内径が金属ホースの外径と等しくなって
相互締付け機能が形成されるようにするだけで、非常に
簡単に行うことができる。
法がある。特に有利であるのは、ベローおよび／または
金属ホースを変形して相互締付け機能を形成する方法で
ある。すなわち、金属ホースを少なくとも部分的に放射
状に拡大する、および／またはベローを少なくとも部分
的に放射状に締め付けて小さくする。ベローの場合に
は、こうした断面の縮小は、波の谷を内向きに引き、そ
うして縮小した内径が金属ホースの外径と等しくなって
相互締付け機能が形成されるようにするだけで、非常に
簡単に行うことができる。
【０００９】また、こうしたことから明らかであるよう
に、最も簡単な場合には相互締付け機能を、金属ホース
および／またはベローの周囲全体に拡げることができ
る。ただし、このような周囲全体への拡がりは、必ずし
も環状に起こる必要はなく、ねじ山状であってもよく、
あるいは形状が変化してもよい。
に、最も簡単な場合には相互締付け機能を、金属ホース
および／またはベローの周囲全体に拡げることができ
る。ただし、このような周囲全体への拡がりは、必ずし
も環状に起こる必要はなく、ねじ山状であってもよく、
あるいは形状が変化してもよい。
【００１０】しかし、特に有利であるのは、相互締付け
機能が複数部分の変形によって形成される場合である。
この場合には、相互締付け機能は、他の構成部品の方向
に向けた初期張力を、変形した部分に導入すれば向上す
る。締付け機能部に隣接する領域は、締付け機能部にあ
る程度支配されるようになる。というのは、この隣接領
域自体は、他の構成部品に隣接していないからである。
こうした部分的な締付け機能の例としては、長円形に縮
小したベローが挙げられる。このようにしたベローは、
円形断面を持つ金属ホースを囲繞しているため、締付け
機能は、直径の短い長円部にしか形成されない。
機能が複数部分の変形によって形成される場合である。
この場合には、相互締付け機能は、他の構成部品の方向
に向けた初期張力を、変形した部分に導入すれば向上す
る。締付け機能部に隣接する領域は、締付け機能部にあ
る程度支配されるようになる。というのは、この隣接領
域自体は、他の構成部品に隣接していないからである。
こうした部分的な締付け機能の例としては、長円形に縮
小したベローが挙げられる。このようにしたベローは、
円形断面を持つ金属ホースを囲繞しているため、締付け
機能は、直径の短い長円部にしか形成されない。
【００１１】また、断続的に周囲に拡がる部分的な締付
け機能は、製造上の利点も提供する。なぜなら、通常の
円形断面を持つ金属ホースやベローでは、こうした部分
的な変形を容易に行えるからである。
け機能は、製造上の利点も提供する。なぜなら、通常の
円形断面を持つ金属ホースやベローでは、こうした部分
的な変形を容易に行えるからである。
【００１２】にもかかわらず、このような部分的締付け
機能の位置は、ベローやホース全体あるいは軸全長にわ
たって数多く分布させることができる。そのため、この
発明によるパイプエレメントの可動性およびその振動特
性を、どのような場合にも適合させることができる。パ
イプエレメントの本来の機能を得るために、パイプエレ
メントの可動性が、相互締付け機能によって全く低減さ
れないか、またはほとんど低減されないようにする。そ
うすれば、振動数の少ない相対運動および振動数の大き
い振動に関する所望の離脱性が、パイプエレメントに接
続する各パイプ部分の間で得られる。
機能の位置は、ベローやホース全体あるいは軸全長にわ
たって数多く分布させることができる。そのため、この
発明によるパイプエレメントの可動性およびその振動特
性を、どのような場合にも適合させることができる。パ
イプエレメントの本来の機能を得るために、パイプエレ
メントの可動性が、相互締付け機能によって全く低減さ
れないか、またはほとんど低減されないようにする。そ
うすれば、振動数の少ない相対運動および振動数の大き
い振動に関する所望の離脱性が、パイプエレメントに接
続する各パイプ部分の間で得られる。
【００１３】この発明の方式による締付け機能に関して
は、相互摩擦締付け機能が全く十分なものであると言え
る。この摩擦締付け機能は、放射方向だけでなく軸方向
でも、ベローと金属ホースを固定する必要がある。相互
固定作用の信頼性、ならびに摩擦締付け機能で発生する
相互に摩擦し合う部分の磨耗に対する耐性に関しては、
溶接またはプレスによって固定するのが望ましい。たと
えば、溶接は、レーザー溶接装置や点溶接装置によって
行うことができる。通常は、ベローおよび金属ホースに
は薄い材料が使用されているため、リングライニングを
内部または外部から溶接接合部に入れるのが望ましい。
このリングライニングを作るのに必要な材料は入手可能
であり、またこのリングライニングは、溶接接合部が早
く破壊してしまうのを防ぎ、寿命が来るまで保つように
する。
は、相互摩擦締付け機能が全く十分なものであると言え
る。この摩擦締付け機能は、放射方向だけでなく軸方向
でも、ベローと金属ホースを固定する必要がある。相互
固定作用の信頼性、ならびに摩擦締付け機能で発生する
相互に摩擦し合う部分の磨耗に対する耐性に関しては、
溶接またはプレスによって固定するのが望ましい。たと
えば、溶接は、レーザー溶接装置や点溶接装置によって
行うことができる。通常は、ベローおよび金属ホースに
は薄い材料が使用されているため、リングライニングを
内部または外部から溶接接合部に入れるのが望ましい。
このリングライニングを作るのに必要な材料は入手可能
であり、またこのリングライニングは、溶接接合部が早
く破壊してしまうのを防ぎ、寿命が来るまで保つように
する。
【００１４】このようなリングライニングは、金属ホー
スとベローとの間に配置するのが望ましくまた有利でも
ある。このように配置すると、この両方の構成部品の相
互締付け機能は、直接的にではなく間接的に形成され、
またこの両方の構成部品に隣接する中間エレメントによ
ってリングライニングの形状で形成される。このような
中間エレメントも、溶接によってベローおよび／または
金属ホースに固定することができる。中間エレメントを
設ける利点は、ベローも金属ホースも形状を変える必要
がないという点にある。そのため、この方法は簡単かつ
費用が安いにもかかわらず、パイプエレメントの振動変
化と騒音抑制というこの発明の利点も得られる。
スとベローとの間に配置するのが望ましくまた有利でも
ある。このように配置すると、この両方の構成部品の相
互締付け機能は、直接的にではなく間接的に形成され、
またこの両方の構成部品に隣接する中間エレメントによ
ってリングライニングの形状で形成される。このような
中間エレメントも、溶接によってベローおよび／または
金属ホースに固定することができる。中間エレメントを
設ける利点は、ベローも金属ホースも形状を変える必要
がないという点にある。そのため、この方法は簡単かつ
費用が安いにもかかわらず、パイプエレメントの振動変
化と騒音抑制というこの発明の利点も得られる。
【００１５】相互締付け機能の位置に関しては、すでに
指摘したように、ベローおよび／または金属ホースの振
動モードに位置を適合させるのが望ましい。その際に
は、ベローおよび／または金属ホースの振動が最大にな
る位置を考慮すると有利になる。そうすれば、締付け機
能部が少なくても、パイプエレメントから発生する騒音
を十分に低減できる。
指摘したように、ベローおよび／または金属ホースの振
動モードに位置を適合させるのが望ましい。その際に
は、ベローおよび／または金属ホースの振動が最大にな
る位置を考慮すると有利になる。そうすれば、締付け機
能部が少なくても、パイプエレメントから発生する騒音
を十分に低減できる。
【００１６】相互締付け機能は、フレキシブルパイプエ
レメントの軸長のほぼ中央に形成させるのが最も簡単で
ある。少なくともこのように言えるのは、パイプエレメ
ントの軸全長にわたって振動分布が比較的均等である場
合である。
レメントの軸長のほぼ中央に形成させるのが最も簡単で
ある。少なくともこのように言えるのは、パイプエレメ
ントの軸全長にわたって振動分布が比較的均等である場
合である。
【００１７】パイプエレメント全体の製造に関しては、
ベローが、その周囲を直接的に囲繞する金属ワイヤー製
編みホースを備えており、またベローと編みホースが、
末端でパイプエレメントの接続端を形成するように、円
筒形保護リング内で両者いっしょに、および保護リング
とともにプレスされ、かつ各部分がピン留めで相互に結
合されているという既存の製造方法を利用することがで
きる。このような外部編みホースは、ベローの外部を保
護する役割を果たし、また望ましくないベローの縦方向
拡大も防ぐ。
ベローが、その周囲を直接的に囲繞する金属ワイヤー製
編みホースを備えており、またベローと編みホースが、
末端でパイプエレメントの接続端を形成するように、円
筒形保護リング内で両者いっしょに、および保護リング
とともにプレスされ、かつ各部分がピン留めで相互に結
合されているという既存の製造方法を利用することがで
きる。このような外部編みホースは、ベローの外部を保
護する役割を果たし、また望ましくないベローの縦方向
拡大も防ぐ。
【００１８】金属ホースの製造に関して言うと、金属ホ
ースは金属ベルトで作ることができるが、場合によって
は、ホースを巻き付けて行うシールライニングを設けな
いことも可能である。金属ホースは、ホース断面に圧力
を加え、かつベロー接続端に対する許容誤差を補整しな
がら、ベロー接続端の中にある専用の末端片に放射状に
拡げて取り付けることができる。
ースは金属ベルトで作ることができるが、場合によって
は、ホースを巻き付けて行うシールライニングを設けな
いことも可能である。金属ホースは、ホース断面に圧力
を加え、かつベロー接続端に対する許容誤差を補整しな
がら、ベロー接続端の中にある専用の末端片に放射状に
拡げて取り付けることができる。
【００１９】この発明のその他の特徴および利点につい
ては、下記の実施例の説明で図を用いて述べる。各図が
示すものは下記の通りである。
ては、下記の実施例の説明で図を用いて述べる。各図が
示すものは下記の通りである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下では、同じ構成部品は、同じ
レファレンス記号で示す。構成部品の構造が異なる場合
でも、同じ参照符号で示す。
レファレンス記号で示す。構成部品の構造が異なる場合
でも、同じ参照符号で示す。
【００２１】図１に示したパイプエレメント１は、環状
波形の金属ベロー２およびこのベロー内で軸方向に延び
る螺旋状に巻き付けた金属ホース３から成る。この両者
は、円筒形の接続端４、５の部分に溶接でいっしょに固
定されている。この両者は、接続端４、５の部分におい
て、直径が互いに適合するようになっているため、全面
的な締付け機能を有する。これは、相互プレスなどによ
って形成できる。このようにすると、通常はベローと金
属ホースとの間にあるスペースをなくすことができる。
このスペースは、金属ホースの外径がベローの内径より
小さくなるようにして形成されるものである。
波形の金属ベロー２およびこのベロー内で軸方向に延び
る螺旋状に巻き付けた金属ホース３から成る。この両者
は、円筒形の接続端４、５の部分に溶接でいっしょに固
定されている。この両者は、接続端４、５の部分におい
て、直径が互いに適合するようになっているため、全面
的な締付け機能を有する。これは、相互プレスなどによ
って形成できる。このようにすると、通常はベローと金
属ホースとの間にあるスペースをなくすことができる。
このスペースは、金属ホースの外径がベローの内径より
小さくなるようにして形成されるものである。
【００２２】図１では、両方の接続端の間の部分には締
付け機能部６があるが、この領域では、金属ホースとベ
ローは周囲全体に拡がる相互締付け機能を持つ。この締
付け機能は、溶接接合によって補強することができる。
このような相互締付け機能により、自由運動するパイプ
エレメント部分の軸方向長さは半分になり、また振動振
幅の大きさも相応に減少する。そのため、相互の相対運
動によって金属ホースとベローが衝突して望ましくない
騒音が発生するのを防ぐことができる。
付け機能部６があるが、この領域では、金属ホースとベ
ローは周囲全体に拡がる相互締付け機能を持つ。この締
付け機能は、溶接接合によって補強することができる。
このような相互締付け機能により、自由運動するパイプ
エレメント部分の軸方向長さは半分になり、また振動振
幅の大きさも相応に減少する。そのため、相互の相対運
動によって金属ホースとベローが衝突して望ましくない
騒音が発生するのを防ぐことができる。
【００２３】図１の例では、相互締付け機能６は、金属
ホース７の周囲全体を放射状に拡大することで形成され
る。金属ホースの直径は、ベローに対する金属ホースの
締付け機能の遊びがなくなるまで拡げる。
ホース７の周囲全体を放射状に拡大することで形成され
る。金属ホースの直径は、ベローに対する金属ホースの
締付け機能の遊びがなくなるまで拡げる。
【００２４】図２の例では、パイプエレメント２１は、
やはり放射状に拡大した金属ホース３を備えている。し
かし、この放射状拡大は、周囲全体にわたるのではな
く、図３に示すように、互いに平行でかつホース軸にも
平行に走る縦長で溝に似た５つの拡大部８となってい
る。そのため、パイプエレメント全体でも締付け機能部
は５つだけであり、相互締付け機能は、溶接によってで
はなく、摩擦によってのみ形成される。
やはり放射状に拡大した金属ホース３を備えている。し
かし、この放射状拡大は、周囲全体にわたるのではな
く、図３に示すように、互いに平行でかつホース軸にも
平行に走る縦長で溝に似た５つの拡大部８となってい
る。そのため、パイプエレメント全体でも締付け機能部
は５つだけであり、相互締付け機能は、溶接によってで
はなく、摩擦によってのみ形成される。
【００２５】図４のパイプエレメント３１の場合にも、
図２のパイプエレメント２１と同様な方法で、すなわち
点状平坦部９を金属ホース３の周囲全体に分布させて、
部分的締付け機能６を形成する。この平坦部は、図２の
線状拡大部８と同様な作用を有する。
図２のパイプエレメント２１と同様な方法で、すなわち
点状平坦部９を金属ホース３の周囲全体に分布させて、
部分的締付け機能６を形成する。この平坦部は、図２の
線状拡大部８と同様な作用を有する。
【００２６】図５に示したパイプエレメント４１では、
金属ホース３は、環状のねじ山状拡大部１０を持つ。そ
のため、隣接する複数の締付け機能部６が形成される。
こうしたねじ山形状のお蔭で、金属ホースとベローの取
付けは、ねじ山の回転方向に合わせて金属ホースとベロ
ーを回転させて互いに挿入し合うという簡単な方法で行
うことができる。
金属ホース３は、環状のねじ山状拡大部１０を持つ。そ
のため、隣接する複数の締付け機能部６が形成される。
こうしたねじ山形状のお蔭で、金属ホースとベローの取
付けは、ねじ山の回転方向に合わせて金属ホースとベロ
ーを回転させて互いに挿入し合うという簡単な方法で行
うことができる。
【００２７】図６に示したのは、金属ホースを拡大した
パイプエレメントとしては最後の例である。このパイプ
エレメント５１の金属ホース３は多角形の拡大部１１を
持つが、これは、図７を見ればわかる。３つの部分的締
付け機能部６がホース周囲に形成され、また相互の初期
張力を形成することも可能であり、そのため、遊びのな
い相互締付け機能を長期間にわたって確保できる。パイ
プエレメント５１では、相互締付け機能は、金属ホース
の変形だけでなく、ベロー２の断面減少によっても形成
されている。締付け機能部６にあるベローの波の谷１２
の内径は、ホース２の他の波の谷より小さい。
パイプエレメントとしては最後の例である。このパイプ
エレメント５１の金属ホース３は多角形の拡大部１１を
持つが、これは、図７を見ればわかる。３つの部分的締
付け機能部６がホース周囲に形成され、また相互の初期
張力を形成することも可能であり、そのため、遊びのな
い相互締付け機能を長期間にわたって確保できる。パイ
プエレメント５１では、相互締付け機能は、金属ホース
の変形だけでなく、ベロー２の断面減少によっても形成
されている。締付け機能部６にあるベローの波の谷１２
の内径は、ホース２の他の波の谷より小さい。
【００２８】同様に、図８に示したパイプエレメント６
１のベロー２の波の谷１３は、隣接する波の谷より大き
く内部に落ち込んでおり、また締付け機能部を大きくす
るために、軸方向の延びを大きくし、かつ金属ホース３
を締付け機能部に溶接またはプレスしてある。
１のベロー２の波の谷１３は、隣接する波の谷より大き
く内部に落ち込んでおり、また締付け機能部を大きくす
るために、軸方向の延びを大きくし、かつ金属ホース３
を締付け機能部に溶接またはプレスしてある。
【００２９】図９のパイプエレメント７１も同様に、締
付け機能部６に、内径を小さくした波の谷１４を有す
る。ここには、波の谷１４の外側における相互加圧を増
大させるために、ロックワッシャー１５を装備してあ
る。このワッシャーは、金属ホース３の境界部に溶接す
ることができる。それは、図１０のパイプエレメント８
１のロックワッシャー１６の場合も同様である。このロ
ックワッシャー１６も、断面を小さくした波の谷１７の
中に配置してある。
付け機能部６に、内径を小さくした波の谷１４を有す
る。ここには、波の谷１４の外側における相互加圧を増
大させるために、ロックワッシャー１５を装備してあ
る。このワッシャーは、金属ホース３の境界部に溶接す
ることができる。それは、図１０のパイプエレメント８
１のロックワッシャー１６の場合も同様である。このロ
ックワッシャー１６も、断面を小さくした波の谷１７の
中に配置してある。
【００３０】図１１に示したパイプエレメント９１は、
締付け機能部６にリングライニング１８を有する。この
リングライニングは、金属ホース３とベロー２との間に
挿入され、相互の間隔を遊びなしにブリッジしている。
そのため、金属ホースとベローは、間接的な相互締付け
機能を持つが、この締付け機能を固定化するために、ベ
ロー３をリングライニング１８に部分的に溶接してあ
る。
締付け機能部６にリングライニング１８を有する。この
リングライニングは、金属ホース３とベロー２との間に
挿入され、相互の間隔を遊びなしにブリッジしている。
そのため、金属ホースとベローは、間接的な相互締付け
機能を持つが、この締付け機能を固定化するために、ベ
ロー３をリングライニング１８に部分的に溶接してあ
る。
【００３１】図１２に示したパイプエレメント１０１
も、リングライニング１９を有する。このリングライニ
ングは、ベローと金属ホースとの間に配置されて相互の
間隔をブリッジし、また金属ホース３に溶接してある。
図１１のリングライニング１８が単純な円筒形であるの
に対して、図１２のリングライニング１９は、締付け機
能部６における波の谷の内部形状に合わせた外部形状を
有する。そのため、相互締付け機能面は大きくなってい
る。
も、リングライニング１９を有する。このリングライニ
ングは、ベローと金属ホースとの間に配置されて相互の
間隔をブリッジし、また金属ホース３に溶接してある。
図１１のリングライニング１８が単純な円筒形であるの
に対して、図１２のリングライニング１９は、締付け機
能部６における波の谷の内部形状に合わせた外部形状を
有する。そのため、相互締付け機能面は大きくなってい
る。
【００３２】最後の図１３に示したのは、リングライニ
ング２０を有するパイプエレメント１１１である。この
リングライニングは、金属ホース３とベロー２との間に
配置され、その内側は金属ホース３に固定されている。
リングライニング２０の外側には湾曲した経路があり、
これは、締付け機能部６の波の谷に進入し、弾性初期張
力による相互締付け機能を生じさせている。このリング
エレメントは、周囲全体に分布する複数の湾曲スプリン
グ部を持つ。この湾曲スプリング部の利点は、金属ホー
スを適正な方向から、すなわち図１３では左からベロー
に挿入する場合に、このスプリング部に柔軟性があるた
めに金属ホースとベローの取付けを簡単に行えることで
ある。
ング２０を有するパイプエレメント１１１である。この
リングライニングは、金属ホース３とベロー２との間に
配置され、その内側は金属ホース３に固定されている。
リングライニング２０の外側には湾曲した経路があり、
これは、締付け機能部６の波の谷に進入し、弾性初期張
力による相互締付け機能を生じさせている。このリング
エレメントは、周囲全体に分布する複数の湾曲スプリン
グ部を持つ。この湾曲スプリング部の利点は、金属ホー
スを適正な方向から、すなわち図１３では左からベロー
に挿入する場合に、このスプリング部に柔軟性があるた
めに金属ホースとベローの取付けを簡単に行えることで
ある。
【００３３】
【発明の効果】要約して言うと、この発明の利点は、こ
の発明によるパイプエレメントでは、取付けスペースを
削減し、また所要材料も削減できるが、それにもかかわ
らず、金属ホースとベローが所定の締付け機能を果たす
ために、発生する騒音を大幅に削減できることである。
の発明によるパイプエレメントでは、取付けスペースを
削減し、また所要材料も削減できるが、それにもかかわ
らず、金属ホースとベローが所定の締付け機能を果たす
ために、発生する騒音を大幅に削減できることである。
【００３４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
【図１】金属ホースの一部を拡径したフレキシブルパイ
プエレメントを示す一部切欠き側面図
プエレメントを示す一部切欠き側面図
【図２】別実施形態を示し、金属ホースの一部を拡径し
たフレキシブルパイプエレメントを示す一部切欠き側面
図
たフレキシブルパイプエレメントを示す一部切欠き側面
図
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図
【図４】別実施形態を示し、金属ホースの一部を拡径し
たフレキシブルパイプエレメントを示す一部切欠き側面
図
たフレキシブルパイプエレメントを示す一部切欠き側面
図
【図５】別実施形態を示し、金属ホースの一部を拡径し
たフレキシブルパイプエレメントを示す一部切欠き側面
図
たフレキシブルパイプエレメントを示す一部切欠き側面
図
【図６】別実施形態を示し、金属ホースの一部を拡径し
たフレキシブルパイプエレメントを示す一部切欠き側面
図
たフレキシブルパイプエレメントを示す一部切欠き側面
図
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図
【図８】ベロ−の一部を縮径したフレキシブルパイプエ
レメントを示す一部切欠き側面図
レメントを示す一部切欠き側面図
【図９】別実施形態を示し、ベロ−の一部を縮径したフ
レキシブルパイプエレメントを示す一部切欠き側面図
レキシブルパイプエレメントを示す一部切欠き側面図
【図１０】別実施形態を示し、ベロ−の一部を縮径した
フレキシブルパイプエレメントを示す一部切欠き側面図
フレキシブルパイプエレメントを示す一部切欠き側面図
【図１１】リングライニングを取り付けたパイプエレメ
ントの示す一部切欠き側面図
ントの示す一部切欠き側面図
【図１２】別実施形態を示し、リングライニングを取り
付けたパイプエレメントの示す一部切欠き側面図
付けたパイプエレメントの示す一部切欠き側面図
【図１３】別実施形態を示し、リングライニングを取り
付けたパイプエレメントの示す一部切欠き側面図
付けたパイプエレメントの示す一部切欠き側面図
２ 環状の波形金属ベロー ３ 金属ホース ４，５ 接続端 ６ 部分的な相互締付け機能の位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597051023 ＯＥＳＴＬＩＣＨＥ ＫＡＲＬ‐ＦＲＩＥ ＤＲＩＣＨ‐ＳＴＲＡＳＳＥ 134， Ｄ‐75175 ＰＦＯＲＺＨＥＩＭ， ＢＵ ＮＤＥＳＲＥＰＵＢＬＩＫ ＤＥＵＴＳＣ ＨＬＡＮＤ (72)発明者 ファビアン・エルゼッサー ドイツ連邦共和国 デー‐75334 シュト ラウベンハルト ナゴルトシュトラーセ 11 (72)発明者 トム・クラヴィーツ ドイツ連邦共和国 デー‐75217 ビルケ ンフェルト バーンホーフシュトラーセ 18 (72)発明者 ミヒャエル・プルシュケ ドイツ連邦共和国 デー‐75305 ノイエ ンビュルク‐ローテンバッハ フールマン シュトラーセ 52
Claims (14)
- 【請求項１】 円筒形接続端を備えた螺旋状または環状
の波形金属ベロー（２）と、このベロー内に軸方向に配
置され、外径がベローの内径より小さく、ベロー接続端
の内部にある専用の末端片によって少なくとも間接的に
ベロー接続端に固定されている金属ホース（３）とを有
する内燃機関のエグゾーストパイプ用のフレキシブルパ
イプエレメントであって、 ベロー（２）および金属ホース（３）は、両方の接続端
（４、５）の間にある１つ以上の部分（６）において、
少なくとも部分的かつ少なくとも間接的な相互締付け機
能を持つフレキシブルパイプエレメント。 - 【請求項２】 前記金属ホ−ス（３）は、少なくとも１
本の細長い金属片が螺旋状に巻き付けられた係合プロフ
ァイルを有してなる請求項１記載のフレキシブルパイプ
エレメント。 - 【請求項３】 前記相互締付け機能は、ベロー（２）若
しくは金属ホース（３）または双方の変形によって形成
される請求項１記載のフレキシブルパイプエレメント。 - 【請求項４】 前記変形は、金属ホース（３）の少なく
とも部分的な拡径（７、８、９、１０、１１）によって
形成される請求項３記載のフレキシブルパイプエレメン
ト。 - 【請求項５】 前記変形は、ベロー（２）の少なくとも
部分的な縮径（１２、１３、１４、１７）によって形成
される請求項３記載のフレキシブルパイプエレメント。 - 【請求項６】 前記変形は、ベロー（２）若しくは金属
ホース（３）または双方の周囲全体に及んでいる請求項
３から５記載のフレキシブルパイプエレメント。 - 【請求項７】 前記ベロー（２）および金属ホース
（３）は、摩擦による相互締付け機能を有する請求項１
から６記載のフレキシブルパイプエレメント。 - 【請求項８】 前記ベロー（２）および金属ホース
（３）は、締付け機能部（６）で互いに接して固定され
ており、またこの固定は、溶接またはプレスによって行
われる請求項１から６記載のフレキシブルパイプエレメ
ント。 - 【請求項９】 前記ベロー（２）および金属ホース
（３）の相互締付け機能は、間接的に形成され、またベ
ローと金属ホースとの間に配置されて、それらに隣接す
る中間エレメント（１８、１９、２０）によって形成さ
れる請求項１から８記載のフレキシブルパイプエレメン
ト。 - 【請求項１０】 前記中間エレメント（１８、１９、２
０）はリングライニングでできている請求項９記載のフ
レキシブルパイプエレメント。 - 【請求項１１】 前記中間エレメント（１８、１９、２
０）は、溶接によってベロー（２）若しくは金属ホース
（３）または双方に固定されている請求項９から１０記
載のフレキシブルパイプエレメント。 - 【請求項１２】 少なくとも部分的な締付け機能の位置
（６）は、ベロー（２）若しくは金属ホース（３）また
は双方の振動モードに適合させてあり、この位置（６）
は、ベロー（２）若しくは金属ホース（３）または双方
の振動が最大になる位置である請求項１から１１記載の
フレキシブルパイプエレメント。 - 【請求項１３】 少なくとも部分的な締付け機能の位置
（６）は、フレキシブルパイプエレメント（１、２１か
ら１１１まで）の軸長のほぼ中央にある請求項１から１
２記載のフレキシブルパイプエレメント。 - 【請求項１４】 ２つ以上の部分的な締付け機能位置
（６）は、ベロー（２）および金属ホース（３）の周囲
全体若しくは軸方向長さ全体または双方にわたって分布
させてある請求項１から１３記載のフレキシブルパイプ
エレメント。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19820863A DE19820863A1 (de) | 1998-05-09 | 1998-05-09 | Flexibles Leitungselement |
| DE19820863:4 | 1998-05-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343848A true JPH11343848A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=7867271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11126696A Pending JPH11343848A (ja) | 1998-05-09 | 1999-05-07 | フレキシブルパイプエレメント |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6125889A (ja) |
| EP (1) | EP0957244A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11343848A (ja) |
| DE (1) | DE19820863A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015057572A (ja) * | 2014-11-04 | 2015-03-26 | 三菱重工業株式会社 | 伸縮継手構造 |
| JP2015061987A (ja) * | 2014-11-04 | 2015-04-02 | 三菱重工業株式会社 | 伸縮継手構造 |
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| DE29707908U1 (de) * | 1997-05-02 | 1998-09-03 | Witzenmann GmbH Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 75175 Pforzheim | Flexibles Leitungselement |
| US6508277B1 (en) * | 1999-07-27 | 2003-01-21 | Donaldson Company, Inc. | Flexible pipe with compressed ends |
| DE20017036U1 (de) * | 2000-10-04 | 2001-11-15 | Iwk Regler Kompensatoren | Flexibles Leitungselement |
| AUPR947301A0 (en) * | 2001-12-07 | 2002-01-24 | Umiastowski, Tomasz | Exhaust fume diverter |
| JP3995470B2 (ja) * | 2001-12-25 | 2007-10-24 | カルソニックカンセイ株式会社 | フレキシブルチューブ |
| FR2835017B1 (fr) * | 2002-01-22 | 2004-03-12 | Hutchinson | Flexible de decouplage pour ligne d'echappement d'un moteur de vehicule automobile |
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| US7571745B2 (en) | 2004-05-28 | 2009-08-11 | Westfalia Metallschlauchtechnik Gmbh & Co. Kg | Exhaust-gastight decoupling element from stripwound hoses |
| US7748749B2 (en) | 2004-07-16 | 2010-07-06 | Westfalia Metallschlauchtechnik Gmbh & Co. Kg | Decoupling element impervious to liquid fluids |
| DE102005048479A1 (de) * | 2005-10-07 | 2007-04-12 | Westfalia Metallschlauchtechnik Gmbh & Co. Kg | Metallschlauchanordnung mit Innen- und Außenschlauch |
| DE102007036453A1 (de) | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Westfalia Metallschlauchtechnik Gmbh & Co. Kg | Anschlussende mit torsionalem Freiheitsgrad sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102007062850A1 (de) | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Westfalia Metallschlauchtechnik Gmbh & Co. Kg | Verbindungselement mit torsionalem Freiheitsgrad |
| DE102008014145A1 (de) | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Westfalia Metallschlauchtechnik Gmbh & Co. Kg | Verbindungselement mit torsionalem Freiheitsgrad |
| DE102008017465A1 (de) | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Westfalia Metallschlauchtechnik Gmbh & Co. Kg | Gasdichtes Verbindungselement mit Längeneinstellung |
| DE102008045786A1 (de) | 2008-09-05 | 2010-03-11 | Westfalia Metallschlauchtechnik Gmbh & Co. Kg | Schellenverbindung mit axialem Längenausgleich |
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| DE102012210045A1 (de) | 2012-06-14 | 2013-12-19 | Senior Flexonics Gmbh | Rohrbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Rohrbauteils |
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| DE102013006921A1 (de) | 2013-04-22 | 2014-10-23 | Günter Hupertz | Verbindungselement für schwingbeanspruchte Rohrleitungen, insbesondere Abgasanlagen |
| DE102013105678B4 (de) * | 2013-06-03 | 2023-07-27 | Witzenmann Gmbh | Verfahren zum Trennen von Wickelschläuchen |
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| CN109340474B (zh) * | 2018-11-21 | 2023-09-12 | 航天晨光股份有限公司 | 一种保温绝缘夹套金属软管 |
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1998
- 1998-05-09 DE DE19820863A patent/DE19820863A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-04-28 EP EP99107463A patent/EP0957244A3/de not_active Withdrawn
- 1999-05-07 JP JP11126696A patent/JPH11343848A/ja active Pending
- 1999-05-10 US US09/307,428 patent/US6125889A/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2015061987A (ja) * | 2014-11-04 | 2015-04-02 | 三菱重工業株式会社 | 伸縮継手構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19820863A1 (de) | 1999-11-18 |
| EP0957244A3 (de) | 2003-05-07 |
| EP0957244A2 (de) | 1999-11-17 |
| US6125889A (en) | 2000-10-03 |
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