JPH11343438A - インク、カラ―フィルタ、液晶パネル、コンピュ―タ及びカラ―フィルタの製造方法 - Google Patents
インク、カラ―フィルタ、液晶パネル、コンピュ―タ及びカラ―フィルタの製造方法Info
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- JPH11343438A JPH11343438A JP7547299A JP7547299A JPH11343438A JP H11343438 A JPH11343438 A JP H11343438A JP 7547299 A JP7547299 A JP 7547299A JP 7547299 A JP7547299 A JP 7547299A JP H11343438 A JPH11343438 A JP H11343438A
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- ink
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラーフィルターをインクジェット法にて形
成するのに好適に用いることのできるインクを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 下記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン
染料を含むインク。 【外１】 （上記式（Ｉ）中Ｒ1、Ｒ2は各々独立に水素原子、ＯＫ
基、ハロゲン原子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐
鎖状のアルキル基、ニトロ基、ＣＦ3基、ＳＯ3（Ｍ１）
基（Ｍ１は１価アルカリ金属あるいはＮＨ4を表す）を
示す。Ｒ3、Ｒ4は双方ともＳＯ3（Ｍ２）基（Ｍ２は１
価アルカリ金属あるいはＮＨ4を表す）を示す。）
成するのに好適に用いることのできるインクを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 下記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン
染料を含むインク。 【外１】 （上記式（Ｉ）中Ｒ1、Ｒ2は各々独立に水素原子、ＯＫ
基、ハロゲン原子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐
鎖状のアルキル基、ニトロ基、ＣＦ3基、ＳＯ3（Ｍ１）
基（Ｍ１は１価アルカリ金属あるいはＮＨ4を表す）を
示す。Ｒ3、Ｒ4は双方ともＳＯ3（Ｍ２）基（Ｍ２は１
価アルカリ金属あるいはＮＨ4を表す）を示す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットに用
いられるインク、カラーテレビ、パーソナルコンピュー
タ等に使用されているカラー液晶ディスプレイ等に用い
られるカラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、及
び液晶パネルに関する。
いられるインク、カラーテレビ、パーソナルコンピュー
タ等に使用されているカラー液晶ディスプレイ等に用い
られるカラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、及
び液晶パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーフィルタはカラー液晶ディスプレ
イの重要な構成部品で、このフィルタは透明基板上に赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色からなる画素を繰
返して多数配列した構造をしている。近年パーソナルコ
ンピュータ、特に携帯用のパーソナルコンピュータの発
達にともない、液晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディ
スプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら更
なる普及のためにはコストダウンが必要であり、特にコ
スト的に比重の高いカラーフィルタのコストダウンに対
する要求が高まっている。従来から、カラーフィルタの
要求特性を満足しつつ上記要求に応えるべく種々のカラ
ーフィルタの製造方法が試みられている。以下にカラー
フィルタの代表的な製造方法を説明する。
イの重要な構成部品で、このフィルタは透明基板上に赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色からなる画素を繰
返して多数配列した構造をしている。近年パーソナルコ
ンピュータ、特に携帯用のパーソナルコンピュータの発
達にともない、液晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディ
スプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら更
なる普及のためにはコストダウンが必要であり、特にコ
スト的に比重の高いカラーフィルタのコストダウンに対
する要求が高まっている。従来から、カラーフィルタの
要求特性を満足しつつ上記要求に応えるべく種々のカラ
ーフィルタの製造方法が試みられている。以下にカラー
フィルタの代表的な製造方法を説明する。
【０００３】もっとも多く用いられている第１の方法が
染色法である。染色法は染色用の材料である水溶性の高
分子材料に感光剤を添加して感光化したものを用いて、
これをフォトリソグラフィー工程により透明支持体上に
所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを
染色浴に浸漬し着色パターンを得る。これを３回繰り返
してＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタを形成するものであ
る。
染色法である。染色法は染色用の材料である水溶性の高
分子材料に感光剤を添加して感光化したものを用いて、
これをフォトリソグラフィー工程により透明支持体上に
所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを
染色浴に浸漬し着色パターンを得る。これを３回繰り返
してＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタを形成するものであ
る。
【０００４】次に多く用いられている第２の方法は顔料
分散法であり、近年染色法に取って変わりつつある。こ
の方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を
形成し、これをパターニングすることにより単色のパタ
ーンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことによ
り、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色のカラーフィルタを形成するもの
である。
分散法であり、近年染色法に取って変わりつつある。こ
の方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を
形成し、これをパターニングすることにより単色のパタ
ーンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことによ
り、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色のカラーフィルタを形成するもの
である。
【０００５】第３の方法として電着法がある。この方法
はまず基板上に透明電極をパターニングする。
はまず基板上に透明電極をパターニングする。
【０００６】次に顔料，樹脂，電解液等の入った電着塗
装液に浸漬し、第１の色を電着する。この工程を３回繰
り返してＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタ層を形成し、最後
に焼成することによりカラーフィルタを形成するもので
ある。
装液に浸漬し、第１の色を電着する。この工程を３回繰
り返してＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタ層を形成し、最後
に焼成することによりカラーフィルタを形成するもので
ある。
【０００７】第４の方法として印刷法がある。この方法
は、熱硬化性樹脂に顔料を分散させた塗料を、繰り返し
印刷により３色Ｒ，Ｇ，Ｂを塗り分けた後、着色層であ
る樹脂を加熱硬化させ着色層を形成してカラーフィルタ
を形成するものである。
は、熱硬化性樹脂に顔料を分散させた塗料を、繰り返し
印刷により３色Ｒ，Ｇ，Ｂを塗り分けた後、着色層であ
る樹脂を加熱硬化させ着色層を形成してカラーフィルタ
を形成するものである。
【０００８】ところで上記したような種々の方法は、い
まだ解決されるべき多くの課題を有している。
まだ解決されるべき多くの課題を有している。
【０００９】例えば上記した各方法とも着色層の上に保
護層に形成するのが一般的である。これらの方法に共通
していることは、Ｒ，Ｇ，Ｂを形成するために同一工程
を３回要することであり、これは必然的にコストを高く
する。又工程が多ければ多いほど歩留りが低下するとい
う問題も有している。更に第３の方法では、形成可能な
パターンが限定されるために、現状の技術ではＴＦＴカ
ラーには適用が困難である。更にまた第４の方法におい
ては解像性、平滑性が悪いという欠点があり、ファイン
ピッチのパターンの形成が困難である。
護層に形成するのが一般的である。これらの方法に共通
していることは、Ｒ，Ｇ，Ｂを形成するために同一工程
を３回要することであり、これは必然的にコストを高く
する。又工程が多ければ多いほど歩留りが低下するとい
う問題も有している。更に第３の方法では、形成可能な
パターンが限定されるために、現状の技術ではＴＦＴカ
ラーには適用が困難である。更にまた第４の方法におい
ては解像性、平滑性が悪いという欠点があり、ファイン
ピッチのパターンの形成が困難である。
【００１０】これらの欠点を改良するために、インクジ
ェット方式を用いたカラーフィルタの製造方法が提案さ
れている（特開昭５９−７５２０５、特開昭６３−２３
５９０１、特開平１−２１７３０２、特開平４−１２３
００５など）。この方法はレッド（Ｒ），グリーン
（Ｇ），及びブルー（Ｂ）の色素を各々含有する着色液
（以下インク）をフィルタ基板にノズルから噴射し、該
インクをフィルタ基板上に付着・乾燥させて画像を形成
させてフィルタを形成するものである。この方法によれ
ばＲ，Ｇ，Ｂの各着色層の形成を一度に行なうことがで
き、更にインクを画素形成部分にのみ付着させればよ
く、インクの無駄が生じない為、大幅に生産性を向上さ
せることができ、またコストの低減を図ることができ
る。
ェット方式を用いたカラーフィルタの製造方法が提案さ
れている（特開昭５９−７５２０５、特開昭６３−２３
５９０１、特開平１−２１７３０２、特開平４−１２３
００５など）。この方法はレッド（Ｒ），グリーン
（Ｇ），及びブルー（Ｂ）の色素を各々含有する着色液
（以下インク）をフィルタ基板にノズルから噴射し、該
インクをフィルタ基板上に付着・乾燥させて画像を形成
させてフィルタを形成するものである。この方法によれ
ばＲ，Ｇ，Ｂの各着色層の形成を一度に行なうことがで
き、更にインクを画素形成部分にのみ付着させればよ
く、インクの無駄が生じない為、大幅に生産性を向上さ
せることができ、またコストの低減を図ることができ
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところでインクをイン
クジェット方式で吐出させてカラーフィルタを製造する
際に用いるインクに対しては例えば下記のような特性を
より高いレベルで満たすものが好ましい。 ａ）カラーフィルタ着色部（画素）の高い透明性。 ｂ）カラーフィルタ着色部（画素）面積の経時変化（以
上「にじみ」と称する）の抑制。 ｃ）カラーフィルタ着色部（画素）の高い密着性。 ｄ）カラーフィルタ着色部（画素）の高い耐光性。 ｅ）インクジェット記録方法で吐出させるときの高い吐
出安定性。
クジェット方式で吐出させてカラーフィルタを製造する
際に用いるインクに対しては例えば下記のような特性を
より高いレベルで満たすものが好ましい。 ａ）カラーフィルタ着色部（画素）の高い透明性。 ｂ）カラーフィルタ着色部（画素）面積の経時変化（以
上「にじみ」と称する）の抑制。 ｃ）カラーフィルタ着色部（画素）の高い密着性。 ｄ）カラーフィルタ着色部（画素）の高い耐光性。 ｅ）インクジェット記録方法で吐出させるときの高い吐
出安定性。
【００１２】即ちインクジェット法を用いたカラーフィ
ルタの作成方法が前記した従来のカラーフィルタの製法
と大きく異なる点の一つは、図３に示した様に例えば染
料濃度の高いインク２４を基板１の画素形成部のみに選
択的に付着させ、その後にインク中の溶媒もしくは分散
媒（水や有機溶媒等）を蒸発させて画素を形成させる点
にある。しかし本発明者らのこれまでの検討によれば、
用いるインクによっては基板上に付着したインク２４の
基板上での乾燥過程において、インク中の染料が結晶化
し、得られる画素の透明性が低下したり、溶媒が蒸発し
きらなかったことに起因する画素を形成する染料の経時
的なマイグレーションにより画素ににじみが発生すると
いった現象が認められた。また画素中の溶媒の残存は、
基板との何らかの相互作用により密着性の低下、熱分解
による活性酸素等の影響による耐光性の低下が認められ
ることもあった。従ってカラーフィルタ形成用のインク
として見た場合、上記ａ）〜ｄ）に示した様な特性をよ
り高いレベルで満たすインクが好ましい。
ルタの作成方法が前記した従来のカラーフィルタの製法
と大きく異なる点の一つは、図３に示した様に例えば染
料濃度の高いインク２４を基板１の画素形成部のみに選
択的に付着させ、その後にインク中の溶媒もしくは分散
媒（水や有機溶媒等）を蒸発させて画素を形成させる点
にある。しかし本発明者らのこれまでの検討によれば、
用いるインクによっては基板上に付着したインク２４の
基板上での乾燥過程において、インク中の染料が結晶化
し、得られる画素の透明性が低下したり、溶媒が蒸発し
きらなかったことに起因する画素を形成する染料の経時
的なマイグレーションにより画素ににじみが発生すると
いった現象が認められた。また画素中の溶媒の残存は、
基板との何らかの相互作用により密着性の低下、熱分解
による活性酸素等の影響による耐光性の低下が認められ
ることもあった。従ってカラーフィルタ形成用のインク
として見た場合、上記ａ）〜ｄ）に示した様な特性をよ
り高いレベルで満たすインクが好ましい。
【００１３】一方インクジェット用インクとしては安定
した吐出性能をそなえていることが好ましいことは言う
までもない。そしてこのような特性を満たすインクにつ
いて種々の検討を重ねた。
した吐出性能をそなえていることが好ましいことは言う
までもない。そしてこのような特性を満たすインクにつ
いて種々の検討を重ねた。
【００１４】その結果ピラゾロン染料を色材として含有
したインクが、カラーフィルタの緑色の画素形成用のイ
ンクジェット用インクとし上記ａ）〜ｅ）の特性を高い
レベルで満たすとの知見を得た。
したインクが、カラーフィルタの緑色の画素形成用のイ
ンクジェット用インクとし上記ａ）〜ｅ）の特性を高い
レベルで満たすとの知見を得た。
【００１５】本発明はこのような知見に基づきなされた
ものであり、その目的は上記ａ）〜ｅ）の特性をより高
いレベルで満たすことのできるインクを提供する点にあ
る。
ものであり、その目的は上記ａ）〜ｅ）の特性をより高
いレベルで満たすことのできるインクを提供する点にあ
る。
【００１６】また本発明は高い透明性を有し、にじみが
非常に少なく、また密着性にも優れた緑色のフィルタ部
を備えたカラーフィルタを提供することを他の目的とす
る。
非常に少なく、また密着性にも優れた緑色のフィルタ部
を備えたカラーフィルタを提供することを他の目的とす
る。
【００１７】また本発明は透明性が高く、にじみが少な
く、また密着性に優れた緑色のフィルタ部を有するカラ
ーフィルタの低コストで製造する方法を提供することを
目的とする。
く、また密着性に優れた緑色のフィルタ部を有するカラ
ーフィルタの低コストで製造する方法を提供することを
目的とする。
【００１８】また本発明は高品質な液晶パネルを提供す
ることを目的とする。
ることを目的とする。
【００１９】更に本発明は高品質な画像表示部を備えた
コンピュータを提供することを目的とする。
コンピュータを提供することを目的とする。
【００２０】また本発明は、高い透明性を有し、にじみ
が少なく、また密着性に優れた緑色のフィルタ部を備え
たカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とす
る。
が少なく、また密着性に優れた緑色のフィルタ部を備え
たカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とす
る。
【００２１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すること
のできる本発明の一実施態様にかかるインクジェット記
録に用いられるインクは、下記一般式（Ｉ）で示される
ピラゾロン染料を含むことを特徴とするものである。
のできる本発明の一実施態様にかかるインクジェット記
録に用いられるインクは、下記一般式（Ｉ）で示される
ピラゾロン染料を含むことを特徴とするものである。
【００２２】
【外６】 （上記式（Ｉ）中Ｒ1、Ｒ2は各々独立に水素原子、ＯＨ
基、ハロゲン原子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐
鎖状のアルキル基、ニトロ基、ＣＦ3基、ＳＯ3（Ｍ１）
基（Ｍ１は１価アルカリ金属あるいはＮＨ4 +を表す）を
示す。Ｒ3、Ｒ4は双方ともＳＯ3（Ｍ２）基（Ｍ２は１
価アルカリ金属あるいはＮＨ4 +を表す）を示す。）
基、ハロゲン原子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐
鎖状のアルキル基、ニトロ基、ＣＦ3基、ＳＯ3（Ｍ１）
基（Ｍ１は１価アルカリ金属あるいはＮＨ4 +を表す）を
示す。Ｒ3、Ｒ4は双方ともＳＯ3（Ｍ２）基（Ｍ２は１
価アルカリ金属あるいはＮＨ4 +を表す）を示す。）
【００２３】かかるインクは前記ａ）〜ｅ）の特性を高
いレベルで満たすことができるものである。
いレベルで満たすことができるものである。
【００２４】また上記の目的を達成することのできるカ
ラーフィルタの一実施態様は、光透過性基板、及び該基
板上に着色画素を備えているカラーフィルタにおいて、
該着色画素が上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染
料を含むことを特徴とする。
ラーフィルタの一実施態様は、光透過性基板、及び該基
板上に着色画素を備えているカラーフィルタにおいて、
該着色画素が上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染
料を含むことを特徴とする。
【００２５】また上記の目的を達成することのできる本
発明の他の実施態様にかかるカラーフィルタは、光透過
性基板、及び該基板上に複数個の着色画素を備えている
カラーフィルタにおいて、該着色画素の少なくとも１つ
が上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料を含んで
いることを特徴とする。この様な構成を採用することに
よって優れた特性の緑色の着色画素を備えたカラーフィ
ルタを得られる。
発明の他の実施態様にかかるカラーフィルタは、光透過
性基板、及び該基板上に複数個の着色画素を備えている
カラーフィルタにおいて、該着色画素の少なくとも１つ
が上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料を含んで
いることを特徴とする。この様な構成を採用することに
よって優れた特性の緑色の着色画素を備えたカラーフィ
ルタを得られる。
【００２６】また上記の目的を達成することのできる本
発明の一実施態様にかかる液晶パネルは、例えば、光透
過性基板、及び該基板上に着色画素を備え、該着色画素
が上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料を含んで
いるカラーフィルタ、及び該カラーフィルタの対向配置
されているパネル基板を有し、該カラーフィルタと該パ
ネル基板の間に液晶化合物が封入されていることを特徴
とする。この様な構成を採用することによって優れた特
性を有する液晶パネルを得られる。
発明の一実施態様にかかる液晶パネルは、例えば、光透
過性基板、及び該基板上に着色画素を備え、該着色画素
が上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料を含んで
いるカラーフィルタ、及び該カラーフィルタの対向配置
されているパネル基板を有し、該カラーフィルタと該パ
ネル基板の間に液晶化合物が封入されていることを特徴
とする。この様な構成を採用することによって優れた特
性を有する液晶パネルを得られる。
【００２７】また上記の目的を達成することのできる本
発明の一実施態様にかかるコンピュータは、例えば、光
透過性基板、及び該基板上に着色画素を備え、該着色画
素が上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料を含ん
でいるカラーフィルタ、及び該カラーフィルタの対向配
置されているパネル基板を有し、該カラーフィルタと該
パネル基板の間に液晶化合物が封入されている液晶パネ
ルを画像表示部として有することを特徴とする。この様
な構成を採用することで優れた特性の画像表示部を備え
たコンピュータを得られるものである。
発明の一実施態様にかかるコンピュータは、例えば、光
透過性基板、及び該基板上に着色画素を備え、該着色画
素が上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料を含ん
でいるカラーフィルタ、及び該カラーフィルタの対向配
置されているパネル基板を有し、該カラーフィルタと該
パネル基板の間に液晶化合物が封入されている液晶パネ
ルを画像表示部として有することを特徴とする。この様
な構成を採用することで優れた特性の画像表示部を備え
たコンピュータを得られるものである。
【００２８】また上記の目的を達成することのできる本
発明の一実施態様にかかる、光透過性基板上に着色画素
を具備しているカラーフィルタの製造方法は、例えば上
記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料を含むインク
ジェット記録に用いられるインクをインクジェット法を
用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の所定
の位置に付着させて該着色画素を形成する工程を有する
ことを特徴とする。
発明の一実施態様にかかる、光透過性基板上に着色画素
を具備しているカラーフィルタの製造方法は、例えば上
記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料を含むインク
ジェット記録に用いられるインクをインクジェット法を
用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の所定
の位置に付着させて該着色画素を形成する工程を有する
ことを特徴とする。
【００２９】また上記の目的を達成することのできる本
発明の他の実施態様にかかる、光透過性基板上に複数の
着色画素を具備しているカラーフィルタの製造方法は、
例えば上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料を含
むインクジェット記録に用いられるインクをインクジェ
ット法を用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板
上の所定の位置に付着させて該着色画素の少なくとも１
つを形成する工程を有することを特徴とする。この様な
構成を採用することによって優れた特性のカラーフィル
タを効率よく、低コストで製造することができる。
発明の他の実施態様にかかる、光透過性基板上に複数の
着色画素を具備しているカラーフィルタの製造方法は、
例えば上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料を含
むインクジェット記録に用いられるインクをインクジェ
ット法を用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板
上の所定の位置に付着させて該着色画素の少なくとも１
つを形成する工程を有することを特徴とする。この様な
構成を採用することによって優れた特性のカラーフィル
タを効率よく、低コストで製造することができる。
【００３０】また上記の目的を達成することのできる本
発明の他の実施態様にかかる、光透過性基板上に着色画
素を具備しているカラーフィルタの製造方法は、例えば
上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料及び硬化性
樹脂を含むインクジェット記録に用いられるインクをイ
ンクジェット法を用いて光透過性基板に向けて吐出さ
せ、該基板上の所定の位置に付着させ、次いで該インク
中の硬化性樹脂を硬化せしめて該着色画素を形成する工
程を有することを特徴とする。かかる構成を採用した場
合、光透過性基板に樹脂層を形成しておく必要がなく、
カラーフィルタの製造をより一層効率的に行なうことが
できるという効果を奏するものである。
発明の他の実施態様にかかる、光透過性基板上に着色画
素を具備しているカラーフィルタの製造方法は、例えば
上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料及び硬化性
樹脂を含むインクジェット記録に用いられるインクをイ
ンクジェット法を用いて光透過性基板に向けて吐出さ
せ、該基板上の所定の位置に付着させ、次いで該インク
中の硬化性樹脂を硬化せしめて該着色画素を形成する工
程を有することを特徴とする。かかる構成を採用した場
合、光透過性基板に樹脂層を形成しておく必要がなく、
カラーフィルタの製造をより一層効率的に行なうことが
できるという効果を奏するものである。
【００３１】
【発明の実施の形態】（第１の実施態様） （インクジェット記録用インク）本発明の一実施態様に
かかるインクジェット記録用のインクは、ピラゾロン染
料を色材として含む。そしてこのインクは、例えばカラ
ーフィルタのグリーンの画素形成用のインクとして好適
に用いることができるものである。
かかるインクジェット記録用のインクは、ピラゾロン染
料を色材として含む。そしてこのインクは、例えばカラ
ーフィルタのグリーンの画素形成用のインクとして好適
に用いることができるものである。
【００３２】（ピラゾロン染料）ここでピラゾロン染料
とは例えば下記構造式（Ｉ）で示される構造を有する染
料が挙げられる。
とは例えば下記構造式（Ｉ）で示される構造を有する染
料が挙げられる。
【００３３】
【外７】
【００３４】上記式（Ｉ）中Ｒ1、Ｒ2は各々独立に水素
原子、ＯＨ基、ハロゲン原子、炭素数１〜５の直鎖状も
しくは分岐鎖状のアルキル基、ニトロ基、ＣＦ3基、Ｓ
Ｏ3（Ｍ１）基を示す。そしてＲ1及びＲ2の少なくとも
一方はニトロ基、もしくはＣＦ3基とすることが、緑色
の着色画素の特性を考慮した場合に特に好ましいもので
ある。またＭ１はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の１価アルカリ金
属あるいはＮＨ4 +とすることが好ましい。
原子、ＯＨ基、ハロゲン原子、炭素数１〜５の直鎖状も
しくは分岐鎖状のアルキル基、ニトロ基、ＣＦ3基、Ｓ
Ｏ3（Ｍ１）基を示す。そしてＲ1及びＲ2の少なくとも
一方はニトロ基、もしくはＣＦ3基とすることが、緑色
の着色画素の特性を考慮した場合に特に好ましいもので
ある。またＭ１はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の１価アルカリ金
属あるいはＮＨ4 +とすることが好ましい。
【００３５】またＲ3、Ｒ4は双方ともＳＯ3（Ｍ２）基
とすることが好ましい。すなわちＲ3、Ｒ4の両方をスル
ホン基とすることで、このピラゾロン染料のインク中で
の溶解性がより向上し、インク吐出安定性をより改善す
ることができるものである。またＭ２はＮａ、Ｋ及びＬ
ｉ等の１価アルカリ金属やＮＨ4 +が好ましい。
とすることが好ましい。すなわちＲ3、Ｒ4の両方をスル
ホン基とすることで、このピラゾロン染料のインク中で
の溶解性がより向上し、インク吐出安定性をより改善す
ることができるものである。またＭ２はＮａ、Ｋ及びＬ
ｉ等の１価アルカリ金属やＮＨ4 +が好ましい。
【００３６】そして前記ａ）〜ｅ）の特性を考慮した場
合、上記一般式（Ｉ）中のＲ1がＣＦ3基であってＲ2が
水素原子、であるピラゾロン染料は前記ａ）〜ｅ）の特
性を極めて高いレベルで満たすことができる為、グリー
ンの画素を形成するための染料として好ましい。また上
記一般式（Ｉ）のＲ3及びＲ4を構成するＳＯ3（Ｍ２）
のＭ２としては例えばＮａとすることが好ましい。
合、上記一般式（Ｉ）中のＲ1がＣＦ3基であってＲ2が
水素原子、であるピラゾロン染料は前記ａ）〜ｅ）の特
性を極めて高いレベルで満たすことができる為、グリー
ンの画素を形成するための染料として好ましい。また上
記一般式（Ｉ）のＲ3及びＲ4を構成するＳＯ3（Ｍ２）
のＭ２としては例えばＮａとすることが好ましい。
【００３７】ところで上記したピラゾロン染料を唯一の
色材として含むインクによって高品質のカラーフィルタ
をインクジェット法で用いることができるが、必要とす
るカラーフィルタの特性に応じて適宜他の染料を混合し
てもよい。例えばフタロシアニン系の染料を共存させた
インクを用いることによって、ピラゾロン染料を唯一の
色材として含むインクを用いた場合とは色調の異なるグ
リーンの画素を有するカラーフィルタを形成することが
できる。ここで例えば下記一般式（ＩＩ）で示されるフ
タロシアニン染料を用いた場合、上記一般式（Ｉ）で示
されるピラゾロン染料を含むインク特性や上記したａ）
〜ｄ）に記載したようなカラーフィルタの特性に影響を
与えることが殆ど無く、本態様にかかるピラゾロン染料
と組合わせる上で好ましいフタロシアニン染料である。
色材として含むインクによって高品質のカラーフィルタ
をインクジェット法で用いることができるが、必要とす
るカラーフィルタの特性に応じて適宜他の染料を混合し
てもよい。例えばフタロシアニン系の染料を共存させた
インクを用いることによって、ピラゾロン染料を唯一の
色材として含むインクを用いた場合とは色調の異なるグ
リーンの画素を有するカラーフィルタを形成することが
できる。ここで例えば下記一般式（ＩＩ）で示されるフ
タロシアニン染料を用いた場合、上記一般式（Ｉ）で示
されるピラゾロン染料を含むインク特性や上記したａ）
〜ｄ）に記載したようなカラーフィルタの特性に影響を
与えることが殆ど無く、本態様にかかるピラゾロン染料
と組合わせる上で好ましいフタロシアニン染料である。
【００３８】
【外８】
【００３９】なお上記式（ＩＩ）中、Ｐｃはフタロシア
ニン骨格を示す。（Ｍ３）はＣｕ，ＺｎまたはＮｉを示
し、またＭ４はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の一価のアルカリ金
属やＮＨ + 4を示す。Ｒ5及びＲ6は水素原子、ＳＯ3（Ｍ
５）、未置換のアミド基もしくは置換アミド基（例えば
−ＮＨＣＯＣＨ3、−ＮＨＣＯＣ2Ｈ5、−ＮＨＣＯＣ3Ｈ
7等）または例えば炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐
鎖状のアルキル基を示す。Ｍ５はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の
一価のアルカリ金属やＮＨ + 4を示す。Ｒ7及びＲ8は例
えば炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル
基を示す。またＲ9は−ＣＯＮＨＲ10、−ＣＯＯＨもし
くは−ＣＯＯ（Ｍ６）を示し、Ｍ６はＮａ、Ｋ及びＬｉ
等の一価のアルカリ金属やＮＨ4 +を示す。またＲ10は水
素原子または炭素数１〜４の直鎖状もしくは分岐鎖状の
アルキル基を示す。またｎは０、１または２を示す。
ニン骨格を示す。（Ｍ３）はＣｕ，ＺｎまたはＮｉを示
し、またＭ４はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の一価のアルカリ金
属やＮＨ + 4を示す。Ｒ5及びＲ6は水素原子、ＳＯ3（Ｍ
５）、未置換のアミド基もしくは置換アミド基（例えば
−ＮＨＣＯＣＨ3、−ＮＨＣＯＣ2Ｈ5、−ＮＨＣＯＣ3Ｈ
7等）または例えば炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐
鎖状のアルキル基を示す。Ｍ５はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の
一価のアルカリ金属やＮＨ + 4を示す。Ｒ7及びＲ8は例
えば炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル
基を示す。またＲ9は−ＣＯＮＨＲ10、−ＣＯＯＨもし
くは−ＣＯＯ（Ｍ６）を示し、Ｍ６はＮａ、Ｋ及びＬｉ
等の一価のアルカリ金属やＮＨ4 +を示す。またＲ10は水
素原子または炭素数１〜４の直鎖状もしくは分岐鎖状の
アルキル基を示す。またｎは０、１または２を示す。
【００４０】ここで上記式（Ｉ）のピラゾロン染料とフ
タロシアニン染料を混合して用いる場合、インクの吐出
特性やカラーフィルタの特性を考慮した場合、例えば重
量比で１：４〜４：１程度とすることが好ましい。
タロシアニン染料を混合して用いる場合、インクの吐出
特性やカラーフィルタの特性を考慮した場合、例えば重
量比で１：４〜４：１程度とすることが好ましい。
【００４１】また染料のインク中における総量として
は、インク全重量を基準として０．１〜１５ｗｔ％、特
には１〜１０ｗｔ％、更には２〜８ｗｔ％の範囲では、
画素に満足し得る光学特性を担持させられると共にイン
クの特性がインクジェット記録法によって正確に吐出さ
せることのできる特性の範囲を逸脱することもなく好ま
しいものである。
は、インク全重量を基準として０．１〜１５ｗｔ％、特
には１〜１０ｗｔ％、更には２〜８ｗｔ％の範囲では、
画素に満足し得る光学特性を担持させられると共にイン
クの特性がインクジェット記録法によって正確に吐出さ
せることのできる特性の範囲を逸脱することもなく好ま
しいものである。
【００４２】上記した色材を溶解状態、分散状態あるい
は溶解及び分散状態で保持し、インクを構成する媒体と
しては例えば水を含む水性媒体等を用いることができ
る。そして水性媒体の構成成分としての水の割合は、イ
ンク全重量を基準として１０〜９０ｗｔ％、特には２０
〜８０ｗｔ％とすることが好ましい。
は溶解及び分散状態で保持し、インクを構成する媒体と
しては例えば水を含む水性媒体等を用いることができ
る。そして水性媒体の構成成分としての水の割合は、イ
ンク全重量を基準として１０〜９０ｗｔ％、特には２０
〜８０ｗｔ％とすることが好ましい。
【００４３】また水性媒体中には水溶性有機溶剤を含有
させてもよい。例えば下記の様な水溶性有機溶剤を使用
することによって、インク構成成分の溶解性を向上させ
たり、粘度の調整等を行なう等のことができ、特に沸点
が１５０〜２５０℃程度の水溶性有機溶媒は、該インク
をインクジェット記録方法を用いて吐出させ、基板に該
インクを付着させる際に、オリフィスの目詰まりが起る
可能性を低減し、且つ基板への密着性を低下させること
も無いため好適に用いられる。そしてそのような水溶性
有機溶剤としては例えば第１表に示した様な溶剤が挙げ
られる。
させてもよい。例えば下記の様な水溶性有機溶剤を使用
することによって、インク構成成分の溶解性を向上させ
たり、粘度の調整等を行なう等のことができ、特に沸点
が１５０〜２５０℃程度の水溶性有機溶媒は、該インク
をインクジェット記録方法を用いて吐出させ、基板に該
インクを付着させる際に、オリフィスの目詰まりが起る
可能性を低減し、且つ基板への密着性を低下させること
も無いため好適に用いられる。そしてそのような水溶性
有機溶剤としては例えば第１表に示した様な溶剤が挙げ
られる。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】また、インクには非イオン系、アニオン
系、カチオン系等の界面活性剤を用いても良く、他に
も、ｐＨ調整剤、防かび剤等の添加剤を必要に応じて添
加しても良い。
系、カチオン系等の界面活性剤を用いても良く、他に
も、ｐＨ調整剤、防かび剤等の添加剤を必要に応じて添
加しても良い。
【００４７】ところでこの様なインクは、インクジェッ
ト方式、例えばエネルギー発生素子として電気熱変換体
を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用
いたピエゾジェットタイプ等によって記録ヘッドから吐
出させ、カラーフィルタの基板上に付着させて緑色の画
素を形成するのに極めて好適に用いられるものである。
またこのインクの特性として、インク調合時点におい
て、インク温度２５℃のときに表面張力が３０〜６８ｄ
ｙｎ／ｃｍ、粘度を１５ｃＰ以下、特には１０ｃＰ以
下、更には５ｃＰ以下とすることで、インクの吐出特性
は特に優れたものとなる。そして本実施態様において、
かかる特性を達成することのできる具体的なインク組成
としては例えば後述する実施例に記載したインクを挙げ
ることができる。
ト方式、例えばエネルギー発生素子として電気熱変換体
を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用
いたピエゾジェットタイプ等によって記録ヘッドから吐
出させ、カラーフィルタの基板上に付着させて緑色の画
素を形成するのに極めて好適に用いられるものである。
またこのインクの特性として、インク調合時点におい
て、インク温度２５℃のときに表面張力が３０〜６８ｄ
ｙｎ／ｃｍ、粘度を１５ｃＰ以下、特には１０ｃＰ以
下、更には５ｃＰ以下とすることで、インクの吐出特性
は特に優れたものとなる。そして本実施態様において、
かかる特性を達成することのできる具体的なインク組成
としては例えば後述する実施例に記載したインクを挙げ
ることができる。
【００４８】（カラーフィルタの製法）次に上記したイ
ンクを用いたカラーフィルタの製造方法について説明す
る。図１は本発明の一実施態様にかかる液晶用カラーフ
ィルタの製造方法の説明図である。
ンクを用いたカラーフィルタの製造方法について説明す
る。図１は本発明の一実施態様にかかる液晶用カラーフ
ィルタの製造方法の説明図である。
【００４９】図１（ａ）は、パターン状に遮光部（以降
「ブラックマトリクス」）２が形成された光透過性の基
板１（例えばガラス基板等）を示したものである。ブラ
ックマトリクス２の形成方法としては、基板上に直接設
ける場合は例えば、スパッタもしくは蒸着により金属
（例えばクロム、酸化クロム等）の薄膜を形成し、フォ
トリソ工程によりパターニングする方法が挙げられ、ま
た樹脂組成物上に設ける場合は、一般的なフォトリソ工
程によるパターニングの方法が挙げられる。
「ブラックマトリクス」）２が形成された光透過性の基
板１（例えばガラス基板等）を示したものである。ブラ
ックマトリクス２の形成方法としては、基板上に直接設
ける場合は例えば、スパッタもしくは蒸着により金属
（例えばクロム、酸化クロム等）の薄膜を形成し、フォ
トリソ工程によりパターニングする方法が挙げられ、ま
た樹脂組成物上に設ける場合は、一般的なフォトリソ工
程によるパターニングの方法が挙げられる。
【００５０】又、７は光透過部を示す。
【００５１】まず、ブラックマトリクス２の形成された
基板１上に硬化可能な樹脂組成物を含む層を形成し、基
板１上にインク受容層３を形成する（図１（ｂ））。な
お基板としては一般にガラスが用いられるが、液晶用カ
ラーフィルタとして一般に求められる光透過性や機械的
強度等の特性を満足し得るものであればガラスに限定さ
れず、例えば透明アクリル樹脂基板等を用いることもで
きる。
基板１上に硬化可能な樹脂組成物を含む層を形成し、基
板１上にインク受容層３を形成する（図１（ｂ））。な
お基板としては一般にガラスが用いられるが、液晶用カ
ラーフィルタとして一般に求められる光透過性や機械的
強度等の特性を満足し得るものであればガラスに限定さ
れず、例えば透明アクリル樹脂基板等を用いることもで
きる。
【００５２】インク受容層３を形成する材料としては公
知のものが使用できるが、例えば耐熱性等を考慮する
と、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂が
好適であり、更に水性インクの吸収性を考慮すると、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等のセルロース系水溶性ポリマーを含むものが好まし
い。その他にも例えばポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、
ポリエステル等や、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、
でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、アルギ
ン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げることができる。特に耐
熱性、インク吸収性に加えて前述した着色部の透明性、
にじみ、染料の耐光性等を考慮すると、ヒドロキシプロ
ピルセルロースとメチロール化メラミンとの混合物、或
は以下の構造単位（ＩＩＩ）からなる単量体の単独及び
／又は他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含
む化合物を用いることが好ましい。
知のものが使用できるが、例えば耐熱性等を考慮する
と、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂が
好適であり、更に水性インクの吸収性を考慮すると、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等のセルロース系水溶性ポリマーを含むものが好まし
い。その他にも例えばポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、
ポリエステル等や、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、
でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、アルギ
ン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げることができる。特に耐
熱性、インク吸収性に加えて前述した着色部の透明性、
にじみ、染料の耐光性等を考慮すると、ヒドロキシプロ
ピルセルロースとメチロール化メラミンとの混合物、或
は以下の構造単位（ＩＩＩ）からなる単量体の単独及び
／又は他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含
む化合物を用いることが好ましい。
【００５３】（一般式（ＩＩＩ））
【００５４】
【外９】
【００５５】なお上記一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ11はＨま
たはＣＨ3 等、Ｒ12はＨまたは未置換もしくは炭素数１
〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基等で置換さ
れていてもよいアルキル基を表す。上記式（ＩＩＩ）で
表される構造単位に相当する単量体としては、例えばＮ
−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアク
リルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−
イソプロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロール
メタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルタクリルアミ
ド、Ｎ−エトキシメチルメタクリルアミド等を挙げられ
る。また他のビニル系単量体としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、アクリル酸エステル（アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル等）、メタクリル酸エステル（メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、水酸基を含有
したビニル系単量体（ヒドロキシメチルメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシメチ
ルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等）、
スチレン、α−メチルスチレン、アクリルアミド、メタ
クリルアミド、アクリロニトリル、アリルアミン、ビニ
ルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等を挙げる
ことができる。上記一般式（ＩＩＩ）の構造単位に相当
する単量体と他のビニル系単量体との共重合比はモル比
で９５：５〜５：９５の範囲が望ましい。
たはＣＨ3 等、Ｒ12はＨまたは未置換もしくは炭素数１
〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基等で置換さ
れていてもよいアルキル基を表す。上記式（ＩＩＩ）で
表される構造単位に相当する単量体としては、例えばＮ
−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアク
リルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−
イソプロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロール
メタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルタクリルアミ
ド、Ｎ−エトキシメチルメタクリルアミド等を挙げられ
る。また他のビニル系単量体としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、アクリル酸エステル（アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル等）、メタクリル酸エステル（メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、水酸基を含有
したビニル系単量体（ヒドロキシメチルメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシメチ
ルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等）、
スチレン、α−メチルスチレン、アクリルアミド、メタ
クリルアミド、アクリロニトリル、アリルアミン、ビニ
ルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等を挙げる
ことができる。上記一般式（ＩＩＩ）の構造単位に相当
する単量体と他のビニル系単量体との共重合比はモル比
で９５：５〜５：９５の範囲が望ましい。
【００５６】また、上記受容層３には必要に応じて各種
添加剤を含んでもよい。添加剤の具体的な一例としては
各種界面活性化剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、
酸化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度
調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、可塑剤が挙げられる。
これらの添加剤については従来公知の化合物から目的に
応じて任意に選択すればよい。
添加剤を含んでもよい。添加剤の具体的な一例としては
各種界面活性化剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、
酸化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度
調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、可塑剤が挙げられる。
これらの添加剤については従来公知の化合物から目的に
応じて任意に選択すればよい。
【００５７】インク受容層３の形成方法としては、スピ
ンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコー
ト、ディップコート等の方法を用いることができる。ま
た必要に応じてプリベークを行なってもよい。
ンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコー
ト、ディップコート等の方法を用いることができる。ま
た必要に応じてプリベークを行なってもよい。
【００５８】次いでインクジェット方式により前記した
本発明にかかるインクをインク受容層３の画素形成部位
に付着させ、該インク受容層３の所定の部位を着色せし
める（図１（ｃ））。インクジェット方式としては、エ
ネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジ
ェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェッ
トタイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パタ
ーンは任意に設定することができる。ここで図２を用い
てインクジェット法にてインクを噴射し画素を形成する
ための好ましい方法について述べると、図２はインクジ
ェット法にてカラーフィルタの着色部を描画する装置の
構成を示すブロック図である。図２においてＣＰＵ２１
はヘッド駆動回路２２を介してインクジェット記録ヘッ
ド４と接続されている。更にＣＰＵ２１にはプログラム
メモリ２３内の制御プログラム情報が入力される様に構
成されている。そしてＣＰＵ２１はインクジェット記録
ヘッド４を基板１上の所定の位置まで移動させ（不図
示）、基板１上の所望の画素位置をインクジェットヘッ
ドの下方にもたらし、その位置に所望の色のインク２４
を吐出して着色する。これを基板１上の所望の画素位置
に対して行うことによりカラーフィルタを製造すること
ができるものである。
本発明にかかるインクをインク受容層３の画素形成部位
に付着させ、該インク受容層３の所定の部位を着色せし
める（図１（ｃ））。インクジェット方式としては、エ
ネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジ
ェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェッ
トタイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パタ
ーンは任意に設定することができる。ここで図２を用い
てインクジェット法にてインクを噴射し画素を形成する
ための好ましい方法について述べると、図２はインクジ
ェット法にてカラーフィルタの着色部を描画する装置の
構成を示すブロック図である。図２においてＣＰＵ２１
はヘッド駆動回路２２を介してインクジェット記録ヘッ
ド４と接続されている。更にＣＰＵ２１にはプログラム
メモリ２３内の制御プログラム情報が入力される様に構
成されている。そしてＣＰＵ２１はインクジェット記録
ヘッド４を基板１上の所定の位置まで移動させ（不図
示）、基板１上の所望の画素位置をインクジェットヘッ
ドの下方にもたらし、その位置に所望の色のインク２４
を吐出して着色する。これを基板１上の所望の画素位置
に対して行うことによりカラーフィルタを製造すること
ができるものである。
【００５９】ところで作成しようとするカラーフィルタ
がＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）及びＢ（ブルー）の画
素を有するものとする場合、レッド及びブルーの画素の
形成に用いるインクとしては適宣公知のインクを用いて
本態様にかかるグリーンのインクと同様に、或いは１色
毎にインク受容層３の所定の部位を染色してＲＧＢ各々
の画素を形成すればよい。
がＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）及びＢ（ブルー）の画
素を有するものとする場合、レッド及びブルーの画素の
形成に用いるインクとしては適宣公知のインクを用いて
本態様にかかるグリーンのインクと同様に、或いは１色
毎にインク受容層３の所定の部位を染色してＲＧＢ各々
の画素を形成すればよい。
【００６０】次にインク受容層３を硬化させる（図１
（ｄ））。硬化方法としてはインク受容層に用いた硬化
性樹脂に適した方法を用いれば良く例えば加熱、光照射
あるいは加熱及び光照射を行なって硬化させ、各色の着
色画素１１を形成する。ここでインク吸収層に照射する
光としては特に限定されるものではない。また光照射条
件としては１〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 程度が好適であ
る。また熱処理としては例えばオーブン、ホットプレー
ト等の手段によるものが挙げられ、温度条件１５０℃〜
２５０℃で１〜１２０分行えばよい。
（ｄ））。硬化方法としてはインク受容層に用いた硬化
性樹脂に適した方法を用いれば良く例えば加熱、光照射
あるいは加熱及び光照射を行なって硬化させ、各色の着
色画素１１を形成する。ここでインク吸収層に照射する
光としては特に限定されるものではない。また光照射条
件としては１〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 程度が好適であ
る。また熱処理としては例えばオーブン、ホットプレー
ト等の手段によるものが挙げられ、温度条件１５０℃〜
２５０℃で１〜１２０分行えばよい。
【００６１】この後、必要に応じて硬化せしめたインク
受容層３上に保護層を形成する（図１（ｅ））。保護層
６は、例えば光照射または熱処理により硬化可能な樹脂
材料を塗布し、それに引き続いて硬化せしめることによ
って、或いは無機膜を蒸着又はスパッタリングにより形
成することで設けることができる。保護層に用い得る材
料としては、保護層としたときにカラーフィルタに必要
な透明性を損なわず、またその後に必要に応じて行われ
るＩＴＯ形成プロセスや配向膜形成プロセス等に耐えう
るものが好適に用いられ、具体的には例えば有機材料と
してはエプキシアクリレート、ウレタンアクリレート等
のアクリル系樹脂等が、無機材料としてはＳｉＯ2 等を
挙げることができる。この様にして本実施態様にかかる
カラーフィルタ９を得ることができる。
受容層３上に保護層を形成する（図１（ｅ））。保護層
６は、例えば光照射または熱処理により硬化可能な樹脂
材料を塗布し、それに引き続いて硬化せしめることによ
って、或いは無機膜を蒸着又はスパッタリングにより形
成することで設けることができる。保護層に用い得る材
料としては、保護層としたときにカラーフィルタに必要
な透明性を損なわず、またその後に必要に応じて行われ
るＩＴＯ形成プロセスや配向膜形成プロセス等に耐えう
るものが好適に用いられ、具体的には例えば有機材料と
してはエプキシアクリレート、ウレタンアクリレート等
のアクリル系樹脂等が、無機材料としてはＳｉＯ2 等を
挙げることができる。この様にして本実施態様にかかる
カラーフィルタ９を得ることができる。
【００６２】（第２の実施態様）次に本発明にかかるカ
ラーフィルタの第２の実施態様について説明する。本実
施態様は、インク受容層３に対してインクを付与するに
先立って、インク受容層３のブラックマトリクス２に対
応する部位を硬化させ、インク吸収性を予め低下させる
点において第１の実施態様とは異なっている。本実施態
様を図４を用いてその製造プロセスに沿って説明する
と、まず第１の実施態様にて説明したのと同様の方法で
作成した、表面にブラックマトリクス２を形成した基板
１を用意し、ブラックマトリクス２を被覆する様にイン
ク受容層３を形成する（図４（ａ）及び（ｂ））。ここ
でインク受容層３は光照射によってその表面がインクの
吸収性が低下する様な材料を用いることが好ましい。
ラーフィルタの第２の実施態様について説明する。本実
施態様は、インク受容層３に対してインクを付与するに
先立って、インク受容層３のブラックマトリクス２に対
応する部位を硬化させ、インク吸収性を予め低下させる
点において第１の実施態様とは異なっている。本実施態
様を図４を用いてその製造プロセスに沿って説明する
と、まず第１の実施態様にて説明したのと同様の方法で
作成した、表面にブラックマトリクス２を形成した基板
１を用意し、ブラックマトリクス２を被覆する様にイン
ク受容層３を形成する（図４（ａ）及び（ｂ））。ここ
でインク受容層３は光照射によってその表面がインクの
吸収性が低下する様な材料を用いることが好ましい。
【００６３】この実施態様においてインク受容層３を構
成する材料としては、上記した第１の実施態様おいて用
いられるインク受容層３の構成材料に、更に光重合開始
剤を含有させたものが好適に用いられる。ここで用いら
れる光重合開始剤の例としては、例えばオニウム塩、ハ
ロゲン化トリアジン化合物が好ましく用いられる。具体
的にはオニウム塩としては、トリフェニルスルホニウム
ヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニ
ウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホニウ
ムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニ
ウムトリフルオロメチルスルホネートまたはこれらの誘
導体、さらに、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロ
アンチモネート、ジフェニルヨードニウムテトラフルオ
ロボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホ
スフェート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメチ
ルスルホネート、またこれらの誘導体等が挙げられる、
その中でもハロゲン化トリアジン化合物が好適に用いら
れる。さらにそれら化合物の誘導体等も挙げられる。上
記光重合開始剤の配合量は、前記インク受容層材料に対
して重量基準で０．０１〜２０％、好ましくは０．１〜
１０％である。また増感剤としてペリレン、アントラセ
ン等の化合物を加えてもよい。
成する材料としては、上記した第１の実施態様おいて用
いられるインク受容層３の構成材料に、更に光重合開始
剤を含有させたものが好適に用いられる。ここで用いら
れる光重合開始剤の例としては、例えばオニウム塩、ハ
ロゲン化トリアジン化合物が好ましく用いられる。具体
的にはオニウム塩としては、トリフェニルスルホニウム
ヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニ
ウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホニウ
ムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニ
ウムトリフルオロメチルスルホネートまたはこれらの誘
導体、さらに、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロ
アンチモネート、ジフェニルヨードニウムテトラフルオ
ロボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホ
スフェート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメチ
ルスルホネート、またこれらの誘導体等が挙げられる、
その中でもハロゲン化トリアジン化合物が好適に用いら
れる。さらにそれら化合物の誘導体等も挙げられる。上
記光重合開始剤の配合量は、前記インク受容層材料に対
して重量基準で０．０１〜２０％、好ましくは０．１〜
１０％である。また増感剤としてペリレン、アントラセ
ン等の化合物を加えてもよい。
【００６４】次いでインク受容層３のブラックマトリク
スに対応する部分を、例えばフォトマスク４１等を用い
て選択的に露光し、インク受容層３のブラックマトリク
ス２に対応する部分を硬化させる（図４（ｃ））。その
結果インク受容層３に選択的にインク吸収性の低い部分
（非着色用部分）４２が形成される。ここでパターン露
光に用いるフォトマスク４２としては、例えばブラック
マトリクス２に対応するインク受容層部分に選択的に露
光可能な開口部４３を備えたものを使用する。ここで開
口部４３の幅（Ｙ）はブラックマトリクス２の幅（Ｘ）
よりも狭くすることが好ましい。即ちこの方法でカラー
フィルタを形成したときに、各画素とブラックマトリク
ス２の境界部分において色ヌケが生じることは好ましく
なく、それを防止するためにはインク受容層の各画素が
形成されるべき領域に多めのインクを吐出することが好
ましい。このことを考慮するとインク受容層３の非着色
用部分の幅をブラックマトリクス２の幅（Ｘ）よりも狭
くすることが好ましく、このような非着色用部分は、上
記した開口部４３の幅（Ｙ）はブラックマトリクス２の
幅（Ｘ）よりも狭くしたフォトマスク４２を用いること
によって形成することができる。なお非着色用部分４３
を形成する際にインク吸収層に照射する光としては特に
限定されるものではない。また光照射条件としては１〜
３０００ｍＪ／ｃｍ2 程度が好適である。また熱処理は
例えばオーブン、ホットプレート等の手段によるものが
挙げられ、温度条件１５０℃〜２５０℃で１〜２０分行
えばよい。
スに対応する部分を、例えばフォトマスク４１等を用い
て選択的に露光し、インク受容層３のブラックマトリク
ス２に対応する部分を硬化させる（図４（ｃ））。その
結果インク受容層３に選択的にインク吸収性の低い部分
（非着色用部分）４２が形成される。ここでパターン露
光に用いるフォトマスク４２としては、例えばブラック
マトリクス２に対応するインク受容層部分に選択的に露
光可能な開口部４３を備えたものを使用する。ここで開
口部４３の幅（Ｙ）はブラックマトリクス２の幅（Ｘ）
よりも狭くすることが好ましい。即ちこの方法でカラー
フィルタを形成したときに、各画素とブラックマトリク
ス２の境界部分において色ヌケが生じることは好ましく
なく、それを防止するためにはインク受容層の各画素が
形成されるべき領域に多めのインクを吐出することが好
ましい。このことを考慮するとインク受容層３の非着色
用部分の幅をブラックマトリクス２の幅（Ｘ）よりも狭
くすることが好ましく、このような非着色用部分は、上
記した開口部４３の幅（Ｙ）はブラックマトリクス２の
幅（Ｘ）よりも狭くしたフォトマスク４２を用いること
によって形成することができる。なお非着色用部分４３
を形成する際にインク吸収層に照射する光としては特に
限定されるものではない。また光照射条件としては１〜
３０００ｍＪ／ｃｍ2 程度が好適である。また熱処理は
例えばオーブン、ホットプレート等の手段によるものが
挙げられ、温度条件１５０℃〜２５０℃で１〜２０分行
えばよい。
【００６５】それ以降の工程（図４（ｄ）〜（ｆ））
は、図１（ｃ）〜（ｅ）に記載した様に各画像が形成さ
れるべき位置にインクジェット法によってインクを付与
し、インク受容層３の硬化を行うことより、カラーフィ
ルタを作製することができる。
は、図１（ｃ）〜（ｅ）に記載した様に各画像が形成さ
れるべき位置にインクジェット法によってインクを付与
し、インク受容層３の硬化を行うことより、カラーフィ
ルタを作製することができる。
【００６６】この実施態様によれば、インクジェット法
にてＲ，Ｇ，Ｂ各画を形成する際に発生しやすい各画素
間、特に隣接する画素間等での混色、色ムラ等によるト
ラブルを防止することができ、低コストかつ高画質のカ
ラーフィルタの製造が可能となる。
にてＲ，Ｇ，Ｂ各画を形成する際に発生しやすい各画素
間、特に隣接する画素間等での混色、色ムラ等によるト
ラブルを防止することができ、低コストかつ高画質のカ
ラーフィルタの製造が可能となる。
【００６７】（第３の実施態様）次にインク受容層３を
設けることなしにカラーフィルタを製造する点に一つの
特徴を有する、本発明の第３の実施態様にかかるカラー
フィルタについて図５を用いてその製造工程に沿って説
明する。
設けることなしにカラーフィルタを製造する点に一つの
特徴を有する、本発明の第３の実施態様にかかるカラー
フィルタについて図５を用いてその製造工程に沿って説
明する。
【００６８】まず第１の実施態様にて記載したのと同様
の方法で表面にブラックマトリクス２を形成した基板を
用意する（図５（ａ））。なお本態様においては、各画
素間に所定の厚さ（例えば０．５μｍ以上の壁を作って
おくことが好ましく、その為に黒色の樹脂レジストをパ
ターニングしてブラックマトリクス２を形成することが
好ましい。
の方法で表面にブラックマトリクス２を形成した基板を
用意する（図５（ａ））。なお本態様においては、各画
素間に所定の厚さ（例えば０．５μｍ以上の壁を作って
おくことが好ましく、その為に黒色の樹脂レジストをパ
ターニングしてブラックマトリクス２を形成することが
好ましい。
【００６９】次に、図５（ｂ）に示すように、インクジ
ェット方式を利用して、前記した本発明にかかる緑イン
ク５２、及び公知の種々のＲインク５１及びＢインク５
３を、ブラックマトリクス２の間の光透過部５５を埋め
るようにして付与する。このときブラックマトリクス２
上で各色インクが重ならない様に付与することが好まし
い。
ェット方式を利用して、前記した本発明にかかる緑イン
ク５２、及び公知の種々のＲインク５１及びＢインク５
３を、ブラックマトリクス２の間の光透過部５５を埋め
るようにして付与する。このときブラックマトリクス２
上で各色インクが重ならない様に付与することが好まし
い。
【００７０】（インク組成）ここで本態様に用いる緑の
画素を与えるインクとしては、前記のピラゾロン染料を
含むインクを用いることができるが、該インクに光、熱
あるいは光及び熱などのエネルギーの付与により硬化可
能な樹脂を含有させたものを特に好適に用いることがで
きる。またＲインク及びＢインクにも該樹脂を含有させ
たものを用いることが好ましい。
画素を与えるインクとしては、前記のピラゾロン染料を
含むインクを用いることができるが、該インクに光、熱
あるいは光及び熱などのエネルギーの付与により硬化可
能な樹脂を含有させたものを特に好適に用いることがで
きる。またＲインク及びＢインクにも該樹脂を含有させ
たものを用いることが好ましい。
【００７１】（インク中硬化性樹脂成分の説明／含有
量）ここで上記樹脂としては、様々な市販の樹脂、硬化
剤を用いることができるが、インク中で固着等の問題を
起こさないものが好ましい。このような材料としては例
えばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂等
が挙げられる。また、インク中に含まれる光硬化可能な
成分あるいは熱硬化可能である成分あるいは光及び熱の
双方により硬化可能な成分の量としては、インク全重量
を基準として例えば０．１〜２０％程度が好ましい。
量）ここで上記樹脂としては、様々な市販の樹脂、硬化
剤を用いることができるが、インク中で固着等の問題を
起こさないものが好ましい。このような材料としては例
えばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂等
が挙げられる。また、インク中に含まれる光硬化可能な
成分あるいは熱硬化可能である成分あるいは光及び熱の
双方により硬化可能な成分の量としては、インク全重量
を基準として例えば０．１〜２０％程度が好ましい。
【００７２】次いで、図５（ｃ）に示すように光照射、
加熱あるいは光照射と加熱の両方を行なって基板１上の
開口部６に付与したインクを部分硬化させ、次いで図５
（ｄ）に示すようにブラックマトリクス２及び各色のイ
ンクによって形成された着色部位５４を被覆する様に硬
化性樹脂組成物を塗布し、光照射及び／又は熱処理によ
り着色部位５４を完全に硬化させて着色画素１１を完成
させると共に硬化性樹脂組成物を硬化させて保護層６を
形成し、カラーフィルタを得る。なお保護層６として
は、光照射または熱処理、あるいはこれらの両方により
硬化可能な樹脂材料を硬化させて形成する他に、無機膜
を蒸着またはスパッタによって形成して保護膜６として
もよい。また保護膜６の形成に用い得る材料としては、
カラーフィルタとした場合の透明性を有し、その後のＩ
ＴＯ形成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐えうるも
のが好適に使用できる。
加熱あるいは光照射と加熱の両方を行なって基板１上の
開口部６に付与したインクを部分硬化させ、次いで図５
（ｄ）に示すようにブラックマトリクス２及び各色のイ
ンクによって形成された着色部位５４を被覆する様に硬
化性樹脂組成物を塗布し、光照射及び／又は熱処理によ
り着色部位５４を完全に硬化させて着色画素１１を完成
させると共に硬化性樹脂組成物を硬化させて保護層６を
形成し、カラーフィルタを得る。なお保護層６として
は、光照射または熱処理、あるいはこれらの両方により
硬化可能な樹脂材料を硬化させて形成する他に、無機膜
を蒸着またはスパッタによって形成して保護膜６として
もよい。また保護膜６の形成に用い得る材料としては、
カラーフィルタとした場合の透明性を有し、その後のＩ
ＴＯ形成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐えうるも
のが好適に使用できる。
【００７３】（液晶パネル）ところで上記した各実施態
様によって形成されるカラーフィルタ９は、例えば図６
に示した様にカラーフィルタ９と基板６１とを対向配置
し、その間に液晶組成物６２を封入することによって液
晶パネルを形成することができる。図６に本発明のカラ
ーフィルタを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの断面
図を示す。即ちカラー液晶パネルは、カラーフィルタ９
と対向する基板６１を合わせ込み、その間に液晶組成物
６２を封入することにより形成される。液晶パネルの一
方の基板の内側にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極６
３がマトリクス状に形成されている。またカラーフィル
タ９の保護層６の表面には透明な対向（共通）電極６４
が一面に形成されている。更に該対向基板６１の内側表
面には該画素電極６３を被覆する様に配向膜６５が形成
され、また該対向電極６４の内側表面にも配向膜６６が
形成されている。そしてこれらの配向膜をラビング処理
することにより液晶分子を一定方向に配列させることが
できる。こうして作成された液晶パネルは、カラーフィ
ルタの基板１及び対向基板６１の外側に偏光板６７を接
着し、一般的には蛍光灯と散乱板を組合わせたバックラ
イトを用いて、液晶化合物をバックライトの光６８の透
過率を変化させる光シャッターとして機能させることに
より表示を行なわせることができる。なおブラックマト
リクス及び着色部は、図６に示した様に、通常カラーフ
ィルタ基板側に形成されるが、ブラックマトリクス（Ｂ
Ｍ）オンアレイタイプの液晶パネルにおいては図７に示
す様にＢＭは対向するＴＦＴ基板側に形成され、またカ
ラーフィルタ（ＣＦ）オンアレイタイプの場合はＣＦ部
が図８に示す様にＴＦＴ基板側に形成される。
様によって形成されるカラーフィルタ９は、例えば図６
に示した様にカラーフィルタ９と基板６１とを対向配置
し、その間に液晶組成物６２を封入することによって液
晶パネルを形成することができる。図６に本発明のカラ
ーフィルタを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの断面
図を示す。即ちカラー液晶パネルは、カラーフィルタ９
と対向する基板６１を合わせ込み、その間に液晶組成物
６２を封入することにより形成される。液晶パネルの一
方の基板の内側にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極６
３がマトリクス状に形成されている。またカラーフィル
タ９の保護層６の表面には透明な対向（共通）電極６４
が一面に形成されている。更に該対向基板６１の内側表
面には該画素電極６３を被覆する様に配向膜６５が形成
され、また該対向電極６４の内側表面にも配向膜６６が
形成されている。そしてこれらの配向膜をラビング処理
することにより液晶分子を一定方向に配列させることが
できる。こうして作成された液晶パネルは、カラーフィ
ルタの基板１及び対向基板６１の外側に偏光板６７を接
着し、一般的には蛍光灯と散乱板を組合わせたバックラ
イトを用いて、液晶化合物をバックライトの光６８の透
過率を変化させる光シャッターとして機能させることに
より表示を行なわせることができる。なおブラックマト
リクス及び着色部は、図６に示した様に、通常カラーフ
ィルタ基板側に形成されるが、ブラックマトリクス（Ｂ
Ｍ）オンアレイタイプの液晶パネルにおいては図７に示
す様にＢＭは対向するＴＦＴ基板側に形成され、またカ
ラーフィルタ（ＣＦ）オンアレイタイプの場合はＣＦ部
が図８に示す様にＴＦＴ基板側に形成される。
【００７４】そしてこの様にして作成された液晶パネル
は例えば図９に示すようなコンピュータ９１等の画像表
示装置９２として用いられる。
は例えば図９に示すようなコンピュータ９１等の画像表
示装置９２として用いられる。
【００７５】
【実施例】以下に実施例を用いて本発明の各実施態様を
より詳細に説明する。
より詳細に説明する。
【００７６】（実施例１〜８）６０〜１５０μｍの大き
さの開口部を有するクロムからなるブラックマトリクス
を備えたガラス基板上に、インク受容層としてＮ−メチ
ロールアクリルアミドとヒドロキシエチルメタクリレー
ト（５０：５０（重量比））の共重合体からなる硬化性
樹脂組成物を、膜厚１．２μｍとなるようにスピンコー
トし、１２０℃、２０分のプリベークを行ない、インク
受容層を形成した。
さの開口部を有するクロムからなるブラックマトリクス
を備えたガラス基板上に、インク受容層としてＮ−メチ
ロールアクリルアミドとヒドロキシエチルメタクリレー
ト（５０：５０（重量比））の共重合体からなる硬化性
樹脂組成物を、膜厚１．２μｍとなるようにスピンコー
トし、１２０℃、２０分のプリベークを行ない、インク
受容層を形成した。
【００７７】一方Ｇインクとして下記第２表に示したＡ
１〜Ａ８のピラゾロン染料と下記一般式（ＩＶ）で示さ
れるフタロシアニン色素を色材とし、下記処方１（Ｇ）
の通りに調製した８種類のＧインクを用意した。またＲ
インクとしてはＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８０を
染料として用い、またＢインクとしてはＣ．Ｉ．Ａｃｉ
ｄ Ｂｌｕｅ ８３を染料として用い、下記処方１
（Ｒ、Ｂ）の通りに調製した。
１〜Ａ８のピラゾロン染料と下記一般式（ＩＶ）で示さ
れるフタロシアニン色素を色材とし、下記処方１（Ｇ）
の通りに調製した８種類のＧインクを用意した。またＲ
インクとしてはＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８０を
染料として用い、またＢインクとしてはＣ．Ｉ．Ａｃｉ
ｄ Ｂｌｕｅ ８３を染料として用い、下記処方１
（Ｒ、Ｂ）の通りに調製した。
【００７８】
【外１０】 （Ｚｎ−Ｐｃは亜鉛フタロシアニン骨格を示す）
【００７９】
【表３】
【００８０】次いでピラゾロン染料Ａ１を含むＧイン
ク、Ｒインク及びＢインクをインクジェットプリンター
を用いてインク受容層の各色の画像が形成されるべき位
置に付与し、ＲＧＢのマトリクスパターンを着色した。
次いで２３０℃、５０分のべーキングをおこなうことに
より硬化反応を進行させ、乾燥後、さらにその上に２液
型のアクリル系熱硬化樹脂材料（商品名 ＳＳ−７６２
５ 日本合成ゴム社製）を膜厚１μｍとなるようにスピ
ンコートし、２４０℃、２０分の熱処理を行なって硬化
させることにより、実施例１の液晶用カラーフィルタを
作成した。以降ピラゾロン染料Ａ２〜Ａ８を含むＧイン
クを順次変えた以外は上記と全く同様にして実施例２〜
８の液晶用カラーフィルタを作成した。そして実施例１
から８の液晶用カラーフィルタを評価した。またピラゾ
ロン染料Ａ１〜Ａ８を各々含むＧインクのインクジェッ
ト吐出安定性についても評価した。基準評価は下記の通
りであり、またその結果は下記第３表に示す。
ク、Ｒインク及びＢインクをインクジェットプリンター
を用いてインク受容層の各色の画像が形成されるべき位
置に付与し、ＲＧＢのマトリクスパターンを着色した。
次いで２３０℃、５０分のべーキングをおこなうことに
より硬化反応を進行させ、乾燥後、さらにその上に２液
型のアクリル系熱硬化樹脂材料（商品名 ＳＳ−７６２
５ 日本合成ゴム社製）を膜厚１μｍとなるようにスピ
ンコートし、２４０℃、２０分の熱処理を行なって硬化
させることにより、実施例１の液晶用カラーフィルタを
作成した。以降ピラゾロン染料Ａ２〜Ａ８を含むＧイン
クを順次変えた以外は上記と全く同様にして実施例２〜
８の液晶用カラーフィルタを作成した。そして実施例１
から８の液晶用カラーフィルタを評価した。またピラゾ
ロン染料Ａ１〜Ａ８を各々含むＧインクのインクジェッ
ト吐出安定性についても評価した。基準評価は下記の通
りであり、またその結果は下記第３表に示す。
【００８１】 インク処方１（Ｇ） ピラゾロン系染料 ３ｗｔ％ フタロシアニン系染料 ２．７ｗｔ％ エチレングリコールモノブチルエーテル （ｂ．ｐ．１７０℃） ３９ｗｔ％ エチルアルコール （ｂ．ｐ．１７８℃） ６ｗｔ％ 水 ４９．３ｗｔ％
【００８２】 インク処方１（Ｒ，Ｂ） 染料 ５．７ｗｔ％ エチレングリコールモノブチルエーテル （ｂ．ｐ．１７０℃） ３９ｗｔ％ エチルアルコール （ｂ．ｐ．１７８℃） ６ｗｔ％ 水 ４９．３ｗｔ％
【００８３】評価方法 評価１：着色部の透明性 上記の各カラーフィルタを用いて液晶パネルを作成し、
Ｇパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ分け
することにより評価した。 Ａ：透明性良好 Ｂ：やや透明性が劣る Ｃ：Ａ、Ｂのものと比較してよりくすんでいる
Ｇパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ分け
することにより評価した。 Ａ：透明性良好 Ｂ：やや透明性が劣る Ｃ：Ａ、Ｂのものと比較してよりくすんでいる
【００８４】評価２：着色部のにじみ 上記のカラーフィルタを６０℃に４８時間放置し、Ｇパ
ターンの着色部のにじみの度合（着色部面積の増大）を
評価した。 Ａ：５％未満 Ｂ：５％以上、１０％未満 Ｃ：１０％以上
ターンの着色部のにじみの度合（着色部面積の増大）を
評価した。 Ａ：５％未満 Ｂ：５％以上、１０％未満 Ｃ：１０％以上
【００８５】評価３：着色部の基板との密着性 上記のカラーフィルタを１２５℃、８５％ＲＨ６時間の
条件でプレッシャークッカーテストを行い、顕微鏡にて
Ｇパターン部の様子を観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：しわ等が発生 Ｃ：完全に剥がれ
条件でプレッシャークッカーテストを行い、顕微鏡にて
Ｇパターン部の様子を観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：しわ等が発生 Ｃ：完全に剥がれ
【００８６】評価４：吐出安定性 上記のＧインクをＢＪ−１０Ｖに装填し、Ａ４用紙にキ
ャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚目の印
字されたＡ４用紙を目視にて観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：若干のかすれが生じた Ｃ：殆ど吐出せず
ャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚目の印
字されたＡ４用紙を目視にて観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：若干のかすれが生じた Ｃ：殆ど吐出せず
【００８７】評価５：耐光性 アトラス社フェードメーターＣｉ３５を用いて、上記の
カラーフィルタにキセノン光を５０時間照射し、Ｇパタ
ーン部の変退色の大きさをＣＩＥで決めたΔＥとして算
出し、下記の基準で評価した。 Ａ：ΔＥが１０以下 Ｂ：ΔＥが１０を越え２０以下 Ｃ：ΔＥが２０より大
カラーフィルタにキセノン光を５０時間照射し、Ｇパタ
ーン部の変退色の大きさをＣＩＥで決めたΔＥとして算
出し、下記の基準で評価した。 Ａ：ΔＥが１０以下 Ｂ：ΔＥが１０を越え２０以下 Ｃ：ΔＥが２０より大
【００８８】
【表４】
【００８９】（比較例１〜６）実施例１〜８において、
Ｇインク中のピラゾロン染料をＡ９〜Ａ１４の染料に変
えた以外は全く同様にして比較例１〜６の液晶用カラー
フィルタを作成し、実施例１〜８と同じ評価を行なっ
た。評価結果を第４表に示した。
Ｇインク中のピラゾロン染料をＡ９〜Ａ１４の染料に変
えた以外は全く同様にして比較例１〜６の液晶用カラー
フィルタを作成し、実施例１〜８と同じ評価を行なっ
た。評価結果を第４表に示した。
【００９０】
【表５】
【００９１】（実施例９〜１６）ガラス基板上に富士ハ
ント（株）製の黒色顔料レジストＣＫ−Ｓ１７１Ｂをス
ピンコート法により塗布し、露光、現像、熱処理により
厚さ１．０μｍのブラックマトリクスを形成した。
ント（株）製の黒色顔料レジストＣＫ−Ｓ１７１Ｂをス
ピンコート法により塗布し、露光、現像、熱処理により
厚さ１．０μｍのブラックマトリクスを形成した。
【００９２】ついで、インクジェットプリンタにより開
口部にＲ，Ｇ，Ｂの各インクを吐出し、次いで２３０
度、３０分の熱処理により該インクを硬化させ液晶素子
用カラーフィルタを形成した。各インクの色材としては
以下のものを用い、また各々のインク組成は下記インク
処方２（Ｇ）及びインク処方２（Ｒ、Ｂ）に示した通り
である。
口部にＲ，Ｇ，Ｂの各インクを吐出し、次いで２３０
度、３０分の熱処理により該インクを硬化させ液晶素子
用カラーフィルタを形成した。各インクの色材としては
以下のものを用い、また各々のインク組成は下記インク
処方２（Ｇ）及びインク処方２（Ｒ、Ｂ）に示した通り
である。
【００９３】 Ｒインクの色材：Ｃ．ｌ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８０ Ｂインクの色材：Ｃ．ｌ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８３ Ｇインクの色材：前記第２表に示したＡ１〜Ａ８のピラ
ゾロン系染料と上記の構造式（ＩＶ）からなるフタロシ
アニン系染料
ゾロン系染料と上記の構造式（ＩＶ）からなるフタロシ
アニン系染料
【００９４】 インク処方２（Ｇ） 染料 ピラゾロン系染料 ３．０ｗｔ％ フタロシアニン系染料 ２．７ｗｔ％ 以下の重量組成からなるアクリル系共重合体 ３．０ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド ２０部 Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート １０部 メタクリル酸メチル ２５部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ４０部 アクリル酸 ５部 エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃）３６．０ｗｔ％ エチルアルコール （ｂ．ｐ．７８℃） ６．０ｗｔ％ 水 ４９．３ｗｔ％
【００９５】 インク処方２（Ｒ、Ｂ） 染 料 ５．７ｗｔ％ 以下の重量組成からなるアクリル系共重合体 ３．０ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド ２０部 Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート １０部 メタクリル酸メチル ２５部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ４０部 アクリル酸 ５部 エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃）３６．０ｗｔ％ エチルアルコール （ｂ．ｐ．７８℃） ６．０ｗｔ％ 水 ４９．３ｗｔ％
【００９６】評価方法 評価１：着色部の透明性 上記の各カラーフィルタを用いて液晶パネルを作成し、
Ｇパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ分け
することにより評価した。 Ａ：透明性良好 Ｂ：やや透明性が劣る Ｃ：Ａ，Ｂのものと比較してよりくすんでいる
Ｇパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ分け
することにより評価した。 Ａ：透明性良好 Ｂ：やや透明性が劣る Ｃ：Ａ，Ｂのものと比較してよりくすんでいる
【００９７】評価２：着色部の均一性 上記のカラーフィルタを顕微鏡にて観察した。 Ａ：均一であるもの Ｂ：若干の白抜けが発生しているもの Ｃ：完全に白抜けしているもの
【００９８】評価３：着色部の基板との密着性 上記のカラーフィルターを１２５℃ ８５％ ６時間の
条件でプレッシャークッカーテストを行い、顕微鏡にて
Ｇパターン部の様子を観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：しわ等が発生 Ｃ：完全に剥がれ
条件でプレッシャークッカーテストを行い、顕微鏡にて
Ｇパターン部の様子を観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：しわ等が発生 Ｃ：完全に剥がれ
【００９９】評価４：吐出安定性 上記のＧインクをＢＪー１０Ｖに装填し、Ａ４用紙にキ
ャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚目の印
字されたＡ４用紙を目視にて観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：若干のかすれが生じた Ｃ：殆ど吐出せず
ャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚目の印
字されたＡ４用紙を目視にて観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：若干のかすれが生じた Ｃ：殆ど吐出せず
【０１００】評価５：耐光性 アトラス社フェードメーターＣｉ３５を用いて、上記の
カラーフィルタにキセノン光を５０時間照射し、Ｇパタ
ーン部の変退色の大きさをＣＩＥで定めたΔＥとして算
出し、下記の基準で評価した。 Ａ：ΔＥが１０以下 Ｂ：ΔＥが１０を超え２０以下 Ｃ：ΔＥが２０より大
カラーフィルタにキセノン光を５０時間照射し、Ｇパタ
ーン部の変退色の大きさをＣＩＥで定めたΔＥとして算
出し、下記の基準で評価した。 Ａ：ΔＥが１０以下 Ｂ：ΔＥが１０を超え２０以下 Ｃ：ΔＥが２０より大
【０１０１】評価結果を第５表に示した。
【０１０２】
【表６】
【０１０３】（比較例７〜１２）実施例９〜１６におい
て、第２表に示したＡ１〜Ａ８のピラゾロン系染料をＡ
９〜Ａ１４の化合物とした他は全く同一の条件で、比較
例７〜１２のカラーフィルタを作成し、実施例と同じ評
価を行なった。評価結果を第６表に示した。
て、第２表に示したＡ１〜Ａ８のピラゾロン系染料をＡ
９〜Ａ１４の化合物とした他は全く同一の条件で、比較
例７〜１２のカラーフィルタを作成し、実施例と同じ評
価を行なった。評価結果を第６表に示した。
【０１０４】
【表７】
【０１０５】（実施例１７〜２４）上記第２表のピラゾ
ロン染料Ａ１〜Ａ８を用いて下記の処方３に従って調整
したＧインクをキヤノン（株）製インクジェットプリン
タＢＪＣ−６２０に装填し、キヤノン（株）製ＯＨＰフ
ィルムＣＦ−１０２にベタパターンを印字した。
ロン染料Ａ１〜Ａ８を用いて下記の処方３に従って調整
したＧインクをキヤノン（株）製インクジェットプリン
タＢＪＣ−６２０に装填し、キヤノン（株）製ＯＨＰフ
ィルムＣＦ−１０２にベタパターンを印字した。
【０１０６】 インク処方３ ピラゾロン系染料 ５．０ｗｔ％ エチレングリコール （ｂ．ｐ．１９７．９℃） ２０．０ｗｔ％ エチルアルコール （ｂ．ｐ．７８℃） ４．０ｗｔ％ 水 ７１．０ｗｔ％
【０１０７】評価方法 評価１：ＯＨＰ適性 記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、目視によ
り観察して判定し、記録部が明るく、記録画像の光学濃
度が高く、コントラストの高い、鮮明な見やすい投影画
像が得られるものをＡ、記録部の若干濃度が低く、暗く
観察されるものをＢ、記録部が明らかに暗く、光学濃度
が低く、精細性に欠けるものをＣとした。
り観察して判定し、記録部が明るく、記録画像の光学濃
度が高く、コントラストの高い、鮮明な見やすい投影画
像が得られるものをＡ、記録部の若干濃度が低く、暗く
観察されるものをＢ、記録部が明らかに暗く、光学濃度
が低く、精細性に欠けるものをＣとした。
【０１０８】評価２：ベタ均一性 投影画像あるいは目視で明らかにビーディングが発生し
ており、ムラの目立つものをＣ、若干ビーディングが発
生しているものをＢ、全く発生せず、ムラのないものを
Ａとした。ここでビーディングとは、インクがインク受
容層に定着する前の流動性を有しているときに、ドット
がインク受容層表面の面方向へ不規則に移動し、隣接す
るドットと新たなドットの集合体を形成して記録画像に
濃度ムラを生じる現象を言う。
ており、ムラの目立つものをＣ、若干ビーディングが発
生しているものをＢ、全く発生せず、ムラのないものを
Ａとした。ここでビーディングとは、インクがインク受
容層に定着する前の流動性を有しているときに、ドット
がインク受容層表面の面方向へ不規則に移動し、隣接す
るドットと新たなドットの集合体を形成して記録画像に
濃度ムラを生じる現象を言う。
【０１０９】評価３：画像保存性 画像の保存性は、それぞれの記録媒体に対して上記のプ
リンターを用いて記録した画像を３５℃、９０％ＲＨの
環境下に７日間保管した後に、保存前の画像と比較評価
した。保存前の画像に比べ、インクの拡がり、滲み出
し、文字太りを発生し、画質が著しく劣っているものを
Ｃ、変化の認められないものをＡ、その中位のものをＢ
とした。
リンターを用いて記録した画像を３５℃、９０％ＲＨの
環境下に７日間保管した後に、保存前の画像と比較評価
した。保存前の画像に比べ、インクの拡がり、滲み出
し、文字太りを発生し、画質が著しく劣っているものを
Ｃ、変化の認められないものをＡ、その中位のものをＢ
とした。
【０１１０】評価結果を第７表に示した。
【０１１１】
【表８】
【０１１２】（比較例１３〜１８）実施例１７〜２４に
おいて、第２表に示したＡ１〜Ａ８のピラゾロン系染料
をＡ９〜Ａ１４の化合物とした他は全く同一の条件で、
ＯＨＰフィルムにベタパターンを印字した。
おいて、第２表に示したＡ１〜Ａ８のピラゾロン系染料
をＡ９〜Ａ１４の化合物とした他は全く同一の条件で、
ＯＨＰフィルムにベタパターンを印字した。
【０１１３】評価結果を第８表に示した。
【０１１４】
【表９】
【０１１５】
【発明の効果】本発明によれば、上記の染料をインク中
に含有させることにより、インクジェット方式でカラー
パネルを簡単に製造できる。即ち、本染料を含むインク
は、得られる画素の透明性、にじみ、基板との密着性、
さらにインクとしての吐出性のいずれも満足するもので
ある。また、カラーフィルタ以外の用途としてもオフィ
ス用、産業用プリンタのインクとして好適に用いること
ができる。
に含有させることにより、インクジェット方式でカラー
パネルを簡単に製造できる。即ち、本染料を含むインク
は、得られる画素の透明性、にじみ、基板との密着性、
さらにインクとしての吐出性のいずれも満足するもので
ある。また、カラーフィルタ以外の用途としてもオフィ
ス用、産業用プリンタのインクとして好適に用いること
ができる。
【図１】本発明の一実施態様にかかるカラーフィルタの
製造方法の工程図である。
製造方法の工程図である。
【図２】インクジェット法を用いたカラーフィルタの画
素を形成する方法の概略説明図である。
素を形成する方法の概略説明図である。
【図３】インクジェット法を用いたカラーフィルタの画
素が形成される際の過渡現象の説明図である。
素が形成される際の過渡現象の説明図である。
【図４】本発明の他の実施態様にかかるカラーフィルタ
の製造方法の工程図である。
の製造方法の工程図である。
【図５】本発明の更に他の実施態様にかかるカラーフィ
ルタの製造方法の工程図である。
ルタの製造方法の工程図である。
【図６】本発明の一実施態様にかかる液晶パネルの概略
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明の他の実施態様にかかる液晶パネルの概
略断面図である。
略断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施態様にかかる液晶パネル
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図９】本発明の一実施態様にかかるコンピュータの概
略斜視図である。
略斜視図である。
１ 光透過性基板 ２ ブラックマトリクス ３ インク受容層 ４ インクジェット記録ヘッド ６ 保護層 ９ カラーフィルタ １１ 着色画素 ２１ ＣＰＵ ２２ ヘッド駆動回路 ２３ プログラムメモリ ２４ インク ４１ フォトマスク ４２ インク受容層３の選択的にインク吸収性の低い部
分 ４３ 開口部 ５１ 赤インク ５２ グリーンインク ５３ ブルーインク ５４ インク受容層の着色部 ５５ 光透過部 ６１ 対向基板 ６２ 液晶組成物 ６３ 画素電極 ６４ 共通電極 ６５、６６ 配向膜 ６７ 偏向板 ６８ バックライトの光 ９１ コンピュータ ９２ 画像表示部
分 ４３ 開口部 ５１ 赤インク ５２ グリーンインク ５３ ブルーインク ５４ インク受容層の着色部 ５５ 光透過部 ６１ 対向基板 ６２ 液晶組成物 ６３ 画素電極 ６４ 共通電極 ６５、６６ 配向膜 ６７ 偏向板 ６８ バックライトの光 ９１ コンピュータ ９２ 画像表示部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４９ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４９Ａ // Ｃ０９Ｂ 29/50 Ｃ０９Ｂ 29/50 (72)発明者 中澤 広一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 山下 佳久 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 横山 真由美 神奈川県横浜市港北区富士塚２−14−15
Claims (36)
- 【請求項１】 下記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン
染料を含むことを特徴とするインクジェット記録に用い
られるインク。 【外１】 （上記式（Ｉ）中Ｒ1、Ｒ2は各々独立に水素原子、ＯＨ
基、ハロゲン原子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐
鎖状のアルキル基、ニトロ基、ＣＦ3基、ＳＯ3（Ｍ１）
基（Ｍ１は１価アルカリ金属あるいはＮＨ4 +を表す）を
示す。Ｒ3、Ｒ4は双方ともＳＯ3（Ｍ２）基（Ｍ２は１
価アルカリ金属あるいはＮＨ4 +を表す）を示す。） - 【請求項２】 該ピラゾロン染料が、前記一般式（Ｉ）
においてＲ1及びＲ2の少なくとも一方がニトロ基である
請求項１記載のインク。 - 【請求項３】 該ピラゾロン染料が、前記一般式（Ｉ）
においてＲ1及びＲ2のうち少なくとも一方がＣＦ3基で
ある請求項１記載のインク。 - 【請求項４】 該ピラゾロン染料が、前記一般式（Ｉ）
において、Ｒ1がＣＦ3基であってＲ2が水素原子である
請求項３記載のインク。 - 【請求項５】 フタロシアニン染料を更に含む請求項１
〜４の何れかに記載のインク。 - 【請求項６】 該フタロシアニン染料が、下記一般式
（ＩＩ）で示される構造を有する請求項５記載のイン
ク。 【外２】 （上記式（ＩＩ）中、Ｐｃはフタロシアニン骨格を示
し、（Ｍ３）はＣｕ、ＺｎまたはＮｉを示し、Ｒ5及び
Ｒ6は水素原子、ＳＯ3（Ｍ５）、置換もしくは未置換の
アミド基、または置換もしくは未置換のアルキル基を示
す。Ｒ7及びＲ8は置換もしくは未置換のアルキル基、Ｒ
9は−ＣＯＮＨＲ10、−ＣＯＯＨもしくは−ＣＯＯ（Ｍ
６）を示し、Ｒ10は水素原子または置換もしくは未置換
のアルキル基を示す。またｎは０、１または２を示す。
Ｍ４，Ｍ５及びＭ６は各々一価のアルカリ金属またはＮ
Ｈ4 +を示す。） - 【請求項７】 該染料の濃度がインク全重量を基準とし
て０．１−１５重量％である請求項１〜６の何れかに記
載のインク。 - 【請求項８】 沸点１５０〜２５０℃の溶媒をインク全
重量を基準として５〜５０重量％含む請求項１〜７の何
れかに記載のインク。 - 【請求項９】 硬化性樹脂を更に含む請求項１〜８記載
のインク。 - 【請求項１０】 該硬化性樹脂が光及び熱の少なくとも
一方の印加によって硬化するものである請求項９記載の
インク。 - 【請求項１１】 光透過性基板、及び該基板上に着色画
素を備えているカラーフィルタにおいて、該着色画素が
下記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料を含むこと
を特徴とするカラーフィルタ。 【外３】 （Ｒ1、Ｒ2は各々独立に水素原子、ＯＨ基、ハロゲン原
子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル
基、ニトロ基、ＣＦ3基、ＳＯ3（Ｍ１）基（Ｍ１は１価
アルカリ金属あるいはＮＨ4 +を表す）を示す。Ｒ3、Ｒ4
は双方ともＳＯ3（Ｍ２）基（Ｍ２は１価アルカリ金属
あるいはＮＨ4 +を表す）を示す。） - 【請求項１２】 光透過性基板、及び該基板上に複数個
の着色画素を備えているカラーフィルタにおいて、該着
色画素の少なくとも１つが下記一般式（Ｉ）で示される
ピラゾロン染料を含んでいることを特徴とするカラーフ
ィルタ。 【外４】 （Ｒ1、Ｒ2は各々独立に水素原子、ＯＨ基、ハロゲン原
子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル
基、ニトロ基、ＣＦ3基、ＳＯ3（Ｍ１）基（Ｍ１は１価
アルカリ金属あるいはＮＨ4 +を表す）を示す。Ｒ3、Ｒ4
は双方ともＳＯ3（Ｍ２）基（Ｍ２は１価アルカリ金属
あるいはＮＨ4 +を表す）を示す。） - 【請求項１３】 該基板が表面に樹脂層を具備し、該樹
脂層が該着色画素を構成している請求項１１または１２
に記載のカラーフィルタ。 - 【請求項１４】 該複数の着色画素は互いに離間してお
り、且つ各々の着色画素の間に遮光層を有する請求項１
２記載のカラーフィルタ。 - 【請求項１５】 該遮光層の表面が非着色性である請求
項１４記載のカラーフィルタ。 - 【請求項１６】 該複数の着色画素が互いに離間してお
り、該着色画素の間に遮光層及び該遮光層上に樹脂層を
有し、該樹脂層の表面が非着色性である請求項１２記載
のカラーフィルタ。 - 【請求項１７】 該ピラゾロン染料が、前記一般式
（Ｉ）において、Ｒ1及びＲ2の少なくとも１つがニトロ
基のものである請求項１１または１２記載のカラーフィ
ルタ。 - 【請求項１８】 該ピラゾロン染料が、前記一般式
（Ｉ）においてＲ1及びＲ2のうちの少なくとも１つがＣ
Ｆ3基のものである請求項１１または１２記載のカラー
フィルタ。 - 【請求項１９】 該ピラゾロン染料が、前記一般式
（Ｉ）において、Ｒ1がＣＦ3基、Ｒ2が水素原子である
請求項１１または１２に記載のカラーフィルタ。 - 【請求項２０】 該ピラゾロン染料を含む着色画素がフ
タロシアニン染料を更に含む請求項１１または１２に記
載のカラーフィルタ。 - 【請求項２１】 該フタロシアニン染料が、下記一般式
（ＩＩ）で示される構造を有する請求項１６記載のカラ
ーフィルタ。（一般式（ＩＩ）） 【外５】 （上記式（ＩＩ）中、Ｐｃはフタロシアニン骨格を示
し、（Ｍ３）はＣｕ、ＺｎまたはＮｉを示しＲ5及びＲ6
は水素原子、ＳＯ3（Ｍ５）、置換もしくは未置換のア
ミド基、または置換もしくは未置換のアルキル基を示
す。Ｒ7及びＲ8は置換もしくは未置換のアルキル基、Ｒ
9は−ＣＯＮＨＲ10、−ＣＯＯＨもしくは−ＣＯＯ（Ｍ
６）を示し、Ｒ10は水素原子または置換もしくは未置換
のアルキル基を示す。またｎは０、１または２を示す。
Ｍ４、Ｍ５及びＭ６は各々一価のアルカリ金属またはＮ
Ｈ4 +を示す。） - 【請求項２２】 請求項１１〜２１の何れかに記載のカ
ラーフィルタ及び該カラーフィルタに対向配置されてい
るパネル基板を有し、該カラーフィルタと該パネル基板
の間に液晶化合物は封入されていることを特徴とする液
晶パネル。 - 【請求項２３】 請求項２２に記載の液晶パネルを画像
表示部として有することを特徴とするコンピュータ。 - 【請求項２４】 光透過性基板上に着色画素を具備して
いるカラーフィルタの製造方法において、請求項１〜１
０の何れかに記載のインクをインクジェット法を用いて
光透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の所定の位置
に付着させて該着色画素を形成する工程を有することを
特徴とするカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項２５】 光透過性基板上に複数の着色画素を具
備しているカラーフィルタの製造方法において、請求項
１〜１０の何れかに記載のインクジェット法を用いて該
光透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の所定の位置
に付着させて該着色画素の少なくとも１つを形成する工
程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方
法。 - 【請求項２６】 該光透過性基板が表面に硬化性の樹脂
層を有している請求項２４または２５記載のカラーフィ
ルタの製造方法。 - 【請求項２７】 該樹脂層を形成する材料が少なくとも
水溶性アクリルモノマー単位を含むポリマーである請求
項２６記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項２８】 該樹脂層を形成する材料が少なくとも
セルロース系水溶性ポリマーを含む請求項２６記載のカ
ラーフィルタの製造方法。 - 【請求項２９】 該樹脂層にインクを付着せしめた後に
該樹脂層を硬化させる工程を有する請求項２６記載のカ
ラーフィルタの製造方方法。 - 【請求項３０】 該光透過性基板が該複数の画素を互い
に隔てる遮光層を有する請求項２５記載のカラーフィル
タの製造方法。 - 【請求項３１】 該遮光層の表面が非着色性である請求
項３０記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項３２】 該光透過性基板が、表面に形成される
該複数の画素を互いに隔てる遮光層と、該遮光層上に樹
脂層を有し、該遮光層上の該樹脂層の表面は非着色性で
ある請求項２５記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項３３】 該遮光層の間に表面が着色性の樹脂層
を有する請求項３０〜３２の何れかに記載のカラーフィ
ルタの製造方法。 - 【請求項３４】 光透過性基板上に着色画素を具備して
いるカラーフィルタの製造方法において、請求項９また
は１０のインクをインクジェット法を用いて光透過性基
板に向けて吐出させ、該基板上の所定の位置に付着さ
せ、次いで該インク中の硬化性樹脂を硬化せしめて着色
画素を形成する工程を有することを特徴とするカラーフ
ィルタの製造方法。 - 【請求項３５】 該着色画素を被覆する様に硬化性樹脂
層を形成し、該硬化性樹脂層を硬化せしめる工程を更に
有する請求項２４、２５または３４記載のカラーフィル
タの製造方法。 - 【請求項３６】 該硬化性樹脂層が、光エネルギー及び
熱エネルギーの少なくとも一方のエネルギーの印加によ
って硬化するものである請求項３５記載のカラーフィル
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7547299A JP3969885B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-19 | インク、カラーフィルタ、液晶パネル、コンピュータ及びカラーフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-86227 | 1998-03-31 | ||
| JP8622798 | 1998-03-31 | ||
| JP7547299A JP3969885B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-19 | インク、カラーフィルタ、液晶パネル、コンピュータ及びカラーフィルタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343438A true JPH11343438A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3969885B2 JP3969885B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=26416601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7547299A Expired - Fee Related JP3969885B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-19 | インク、カラーフィルタ、液晶パネル、コンピュータ及びカラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3969885B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001213884A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Yamada Chem Co Ltd | 水溶性フタロシアニン化合物 |
| JP2005315908A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-10 | Sharp Corp | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 |
| US7384716B2 (en) | 2004-03-03 | 2008-06-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Coating composition for electrophotographic photoreceptor, method for producing electrophotographic photoreceptor, electrophotographic photoreceptor, and image-forming apparatus |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP7547299A patent/JP3969885B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001213884A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Yamada Chem Co Ltd | 水溶性フタロシアニン化合物 |
| US7384716B2 (en) | 2004-03-03 | 2008-06-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Coating composition for electrophotographic photoreceptor, method for producing electrophotographic photoreceptor, electrophotographic photoreceptor, and image-forming apparatus |
| JP2005315908A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-10 | Sharp Corp | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 |
| CN100351705C (zh) * | 2004-04-26 | 2007-11-28 | 夏普株式会社 | 电子照相感光体的制造方法及制造装置 |
| US7781137B2 (en) | 2004-04-26 | 2010-08-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for producing electrophotographic photoreceptor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3969885B2 (ja) | 2007-09-05 |
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