JPH11343157A

JPH11343157A - 流動性付与軽量水硬性組成物

Info

Publication number: JPH11343157A
Application number: JP10263198A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kondo; 敏夫近藤; Katsuyuki Itori; 勝之井鳥
Original assignee: ABC Trading Co Ltd
Current assignee: ABC Trading Co Ltd
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 1999-12-14

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量骨材を用いた水硬性組成物であって、混
練り時に骨材が浮き上がらないものを提供する。【解決手段】粒径が０．１ｍｍ〜１．２ｍｍであり、
比重が０．３〜０．９であり、吸水率が（２４ｈ％）２
〜８である球状のガラス質発泡粒体を主材とし、これに
セメント等の結合材、流動性付与剤及び増粘剤を適量配
合することにより、軽量でかつ優れた流動性及び自己平
滑性を備え、しかも混練り時の骨材の浮き上がりのない
流動性付与軽量水硬性組成物を調製することができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量骨材を用いた
水硬性組成物（本明細書を通じて「軽量水硬性組成物」
という。）であって、特に水平な床面形成に適した流動
性付与軽量水硬性組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
構造物の床面を水平に形成するための材料としては、川
砂や珪砂などを主材とし、これに水硬性結合材及び流動
性付与剤を配合して流動性を付与した水硬性材料が広く
使用されてきた。ところが、これらの水硬性材料のほと
んどは、比重２．３〜２．４の重い無機原料を主材とし
ていたため、例えば老朽化によって凹んだ床面の不陸修
正のために床に流して新たな床面を形成するような場合
には、老朽化した建造物がその重さに耐えられないこと
が想定されるため、設計上厚さや重さの制約を受けると
いった課題があった。

【０００３】一方、それでは重い無機原料の代わりに軽
量骨材を主材とすればよいかと言うと、軽量骨材を使用
する場合には混練り時に骨材が浮き上がりを生じ、こて
ならししても硬化後に表面に凹凸が浮き出るため平滑な
床面に仕上げられないという課題があった。

【０００４】そこで本発明は、かかる課題を解決するた
め、軽量骨材を用いた水硬性組成物であって、しかも水
平かつ平滑な床面を容易に形成することができる流動性
付与軽量水硬性組成物を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の水硬性組成物は、所定の軽量骨材と、結合材
と、流動性付与剤と、増粘剤とを含有してなることを特
徴とする。すなわち、所定の無機質発泡粒体からなる軽
量骨材を主材とし、これに流動性付与剤及び増粘剤を適
量配合することにより、軽量でかつ優れた流動性及び自
己平滑性を備え、しかも混練り時の骨材の浮き上がりを
抑えることができる軽量水硬性組成物を提供することが
できるようになった。

【０００６】本発明における軽量骨材としては、ガラス
質発泡粒体であって、粒径０．１ｍｍ〜１．２ｍｍ、比
重０．３〜０．９、吸水率（２４ｈ％）２〜８に調整し
たものを用いる。かかるガラス質発泡粒体は、低吸水
性、断熱性、吸音性、吸湿性等の点で優れており、中で
も球状、楕円球状のものは耐久性、流動性などの点から
特に好ましい。また、これらの２種類以上の軽量骨材を
組み合わせて配合するようにしてもよく、特に粒径０．
３ｍｍ〜１．２ｍｍのガラス質発泡粒体からなる骨材
（Ａ）と、粒径０．１〜０．３ｍｍのガラス質発泡粒体
からなる骨材（Ｂ）とを組み合わせて配合すれば、表面
をより一層滑らかに仕上げることができる。

【０００７】本発明における結合材としては、ポルトラ
ンドセメント（普通、白色、早強、超早強などを含
む）、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュ
セメント、アルミナセメント、消石灰、生石灰、石コ
ウ、けい酸カルシウム、炭酸カルシウム等の石灰質原
料、シリカ、砂、砂利、けい石、粘度、パーライト、け
い藻土、岩石粉、ガラス粉末等のけい酸質原料、スラグ
のいずれか、或いはこれらを組み合わせて配合すること
ができる。スラグは消石灰および石こう等と混合して用
いるのが好ましい。

【０００８】本発明における流動性付与剤には、一般に
セメント混和材として使用される減水剤を使用すること
ができる。例えばナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮
合物で代表されるナフタリン系、スルホン化メラミンホ
ルマリン縮合物であるメラミン系、カルボン酸系、リグ
ニン系の減水剤などを挙げることができる。特にポリア
ルキルアリルスルホン酸塩を主成分とするものや、カル
ボキシル及びスルホ基を含むメラミンベース高縮合物の
ナトリウム塩などは硬化遅延や空気連行を伴うことなく
優れた流動性を付与できる点から好ましい。

【０００９】本発明における増粘剤としては、一般にセ
メント混和材として使用される増粘剤を使用することが
できる。例えばセルロース、リン酸デンプン、グアーガ
ム、アルギン酸誘導体などの天然物系のもの、或いはメ
チルセルロース、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエ
チルセルロースなどの合成高分子系のもの、またはこれ
らの二種類以上を組み合わせたものなどを挙げることが
できる。中でもヒドロキシエチルセルロースは作業性の
点から特に好ましい。増粘剤の添加により、材料分離が
少なくなり軽量骨材の分離浮き上がりを防止できるばか
りか、表面のブリージングによるレイタンスの発生を抑
制できる。しかも溶解性、粘度安定性においても優れた
効果を発揮する。更に、流動性付与剤との併用によりセ
ルフレベリング性を高め、床に流すだけで自然に水平な
面を形成することができる。

【００１０】本発明における配合割合は、上記流動性付
与剤は骨材に対して重量比で１．０〜５．０％、好まし
くは２．５〜３．５％となるように配合し、かつ上記増
粘剤は骨材に対しての重量比で０．１〜１．０％、好ま
しくは０．３〜０．５％となるように配合する。流動性
付与剤及び増粘剤の配合量が上記範囲から外れると、す
なわち骨材と流動性付与剤と増粘剤とのバランスがくず
れると、流動性が不足して作業性、セルフレベル性能が
悪くなるか、或いは混練り時に骨材が浮き上がるように
なり平滑な水平面形成が困難になる。

【００１１】更に、上記配合に加えて起泡剤を添加する
ことにより、母体の比重を低下させることができるか
ら、骨材の浮き上がりを一層確実に抑えることができ
る。この場合の起泡剤としては、脂肪酸エステル、金属
せっけん、長鎖アルコールなどの各種起泡剤を使用する
ことができる。また、特にグラウト材として使用する場
合には、水和反応により膨張する膨張材例えば石灰分
（ＣａＯ）と硫酸分（ＣａＳＯ₃）とアルミナ分（Ａｌ
₂Ｏ₃）とからなる膨張材を添加して打設後の初期収縮
を抑えるのが好ましく、この場合には特にアルミの微粉
を一緒に加えて水硬性材料の初期収縮を完全に無くすよ
うにするのが好ましい。さらにまた、上記配合に加えて
補強のために硫酸アンモニウムや硫酸カリ等を添加する
のも好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の流動性付与軽量水
硬性組成物を実施例により説明する。

【００１３】実施例１〜５及び比較例１〜３の配合（重
量部）、並びにこれらの各種試験結果を下記表１、２に
示す。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【表２】

【００１６】実施例１〜４では「結合材」として普通セ
メントを使用し、「ガラス質発泡粒体」として商品名：
Ｇライト１号（サンライト社製）を使用した。このＧラ
イト１号は、廃ガラスビン類を粉砕し、これに粘度、石
灰石及び水を加えて造粒した後、ガラス軟化点以下で乾
燥後、７５０〜９００℃で焼成して発泡させ、その後冷
却および分級工程を経て、直径を０．１ｍｍ〜１．２ｍ
ｍの範囲にそろえた灰白色、無臭、水に不溶の発泡球状
粒体である。ちなみに、Ｇライト１号の物性値として
は、比重０．３〜０．９、吸水率（２４ｈ％）３〜７、
単位容積質量（ｋｇ／リットル）０．３１〜０．４７、
点荷重強度（ｋｇｆ）１〜２、熱伝導率（ｋｃａｌ／ｍ
ｈ℃）０．０８６であり、組成の一例としてはＳｉ
Ｏ₂；６８．２％、Ａｌ₂Ｏ₃；６．３％、Ｆｅ
₂Ｏ₃；０．６％、ＭｇＯ；０．６％、ＣａＯ；９．５
％、Ｎａ₂Ｏ；１１．７％、Ｋ₂Ｏ；１．３％であっ
た。

【００１７】また、「流動性付与剤」としてはカルボキ
シル及びスルホ基を含むメラミンベース高縮合物のナト
リウム塩（商品名：メルメントＦ２４５、ＳＫＷイース
トアジア社製）を使用し、「増粘剤」としてはセルロー
ス（パルプ）を原料とした非イオン性水溶性セルロース
エーテル（商品名：ハイメトローズ、信越化学社製）、
ヒドロキシエチルセルロース（商品名：チローゼ、ヘキ
ストジャパン社製）、天然の繊維状粘土鉱物を特殊加工
し主成分を含水珪酸マグネシウムとする無機系増粘剤
（商品名：ミルコン、昭和鉱業社製）のいずれかを使用
した。

【００１８】更に、「膨張材」としてせっこう系膨張材
（商品名：アサノジプカル、日本セメント社製）を配合
し、「金属膨張材」としてアルミ（Ａｌ）の微粉末を配
合し、「消泡剤」として商品名：アデカネートＢ−１０
７Ｆ（旭電化工業社製）を配合した。

【００１９】実施例５の配合も上記配合とほぼ同様であ
るが、Ｇライト１号として、粒径０．３ｍｍ〜１．２ｍ
ｍに調整したＧライトと粒径０．１〜０．３ｍｍに調整
したＧライトとを組み合わて配合されたＧライト１号を
使用し、前記「消泡剤」の代わりに「起泡剤」としてア
ルキルサルフェート系界面活性剤（商品名：ＦＡ１０
０、エフ・ピー・ケー社製）を配合し、更に「補強剤」
として硫酸カリウム（大塚化学社製）を配合した。

【００２０】比較例１は、上記実施例１〜４の同様の配
合において、Ｇライト１に代えてＧライト２を配合した
ものである。このＧライト２は、Ｇライト１と製法及び
物性値同様のガラス発泡球状粒体であって、粒径を１．
２ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲にそろえたものである。比較
例２及び３は、上記実施例５と同様の配合において、比
較例２はＧライト１に代えてヒル石を配合したものであ
り、比較例３はＧライト１に代えてパーライトを配合し
たものである。

【００２１】表１、２の下欄に示された各種試験結果
は、上記実施例及び比較例の組成物に水を加えて混練り
し、これを各種試験に供して得られた結果である。流動
性（フロー値）〔ｍｍ〕は、JASS15M-103 試験法により
測定した。分離度合は、R5201 の曲げ試験の供試体の破
断面を観察し、骨材の分離が均一の場合を◎、少し不均
一の場合を○、不均一の場合を△として評価した。施工
性は、実際にコテを使って平滑な床面を形成し、簡単な
コテならしで平坦面ができる場合を◎、コテならしで平
坦面ができる場合を○、コテならしでも平坦面が難しい
場合を△、十分にコテならししても平坦な面ができない
場合を×として評価した。圧縮強さ〔Ｎ／ｍｍ²〕は、
JIS R 5201試験法（養生条件：２０℃；６０％ＲＨ）に
より測定した。気乾比重は、成形体を恒量とした後、重
量／容量を算出した。熱伝導率〔ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・
℃〕は、迅速熱伝導率計により測定した（養生条件：２
０℃；６０％ＲＨ）。

【００２２】

【発明の効果】上記配合からなる本発明の流動性付与軽
量水硬性組成物によれば、流動性及び軽量性能の点から
改修施工性のよい下地材して厚さ、重量に制限されずに
使用できるばかりか、流動性、注入性能及び断熱性能の
点から床下の充填材（グラウト材）としても使用でき
る。さらに、流動性及び軽量性能の点から屋上防水下地
材としても使用できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軽量骨材と、結合材と、流動性付与剤
と、増粘剤とを含有してなる流動性付与軽量水硬性組成
物であって、前記軽量骨材は、粒径が０．１ｍｍ〜１．２ｍｍであ
り、比重が０．３〜０．９であり、吸水率が（２４ｈ
％）２〜８であるガラス質発泡粒体からなる流動性付与
軽量水硬性組成物。
【請求項２】軽量骨材と、結合材と、流動性付与剤
と、増粘剤とを含有してなる流動性付与軽量水硬性組成
物であって、前記軽量骨材は、粒径が０．１ｍｍ〜１．２ｍｍであ
り、比重が０．３〜０．９であり、吸水率が（２４ｈ
％）２〜８であるガラス質発泡粒体からなり、前記流動性付与剤は骨材に対しての重量比が２．５〜
３．５％となるように配合され、かつ前記増粘剤は骨
材に対しての重量比が０．３〜０．５％となるように配
合されてなる流動性付与軽量水硬性組成物。