JPH11278900A

JPH11278900A - 軽量水硬性建材

Info

Publication number: JPH11278900A
Application number: JP8615198A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Koike; 俊弥小池
Original assignee: ABC Trading Co Ltd
Current assignee: ABC Trading Co Ltd
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量骨材を用いた水硬性建材であって、塗り
付け工法及び吹き付け工法のいずれにも好適に使用で
き、しかも厚付け可能なものを提供する。【解決手段】吸水率（２４ｈ％）２〜８である軽量骨
材を主材とし、これにセメントなどの水硬性結合材、減
水剤及び保水剤を一定の配合割合で加えて水硬性建材を
調製した。吸水性の低い軽量骨材を多量に配合すること
により、練り上げ比重が低く、厚塗りしてもタレが生じ
ることがない。また、軽量骨材、減水剤及び保水剤の配
合割合を調整したことにより塗り付け工法及び吹き付け
工法のいずれにも好適に使用できるようになった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量骨材を用いた
水硬性建材（本明細書では「軽量水硬性建材」とい
う。）であって、特に塗り付け工法及び吹き付け工法の
いずれにも好適に使用でき、しかも厚付け可能な軽量水
硬性建材に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り軽量骨材を用いた水硬性建材は各種存在していたが、
バーミクライト、珪藻土、パークライトなどに代表され
る多くの軽量骨材は、吸水性が高いためにそれ自体が軽
量であっても水と混練すると水を吸収して重たくなって
しまう。したがって、壁面に厚付けするとタレが発生す
るため、結局壁面への厚付けは制限されていたのが現状
であった。

【０００３】一方、軽量水硬性建材の施工方法として
は、主として金ゴテやローラー等による塗り付け工法
と、ガン吹き等による吹き付け工法とがあり、施工性を
高める観点から塗り付け工法用の材料には粘性が要求さ
れ、吹き付け工法用の材料には流動性が要求される。と
ころが、両工法のいずれにも適した軽量水硬性建材は従
来開示されていなかったため、軽量水硬性建材の施工に
おいては各工法に適した材料をそれぞれ用意し使い分け
る必要があった。また、壁面等に複雑な模様を施したい
場合例えば平滑仕上げした平坦面上にスタッコ模様など
を施す場合、平滑仕上げに適した材料と、スタッコ仕上
げに適した材料とをそれぞれ用意し使い分けなければな
らない不便もあった。

【０００４】そこで本発明は、かかる課題を解決すべ
く、塗り付け工法、吹き付け工法のいずれの工法にも適
した軽量水硬性建材であって、しかも壁面や天井面に厚
付け可能な軽量水硬性建材を提供せんとするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の軽量水硬性建材は、吸水率（２４ｈ％）２〜
８である軽量骨材と、セメントなどの水硬性結合材と、
減水剤と、保水剤とを含有してなる軽量水硬性建材であ
って、特に軽量骨材、減水剤及び保水剤の配合割合を特
定して構成したものである。

【０００６】本発明における軽量骨材としては、バーミ
クライト、珪藻土、パークライトなどの吸水率（２４ｈ
％）９を超える軽量骨材を除くものであり、例えば、ガ
ラス発泡体、火山ガラス質を発泡させたシラス発泡体、
フライアッシュ発泡体、または黒曜石、真珠石、頁岩、
蛭石などを使用することができる。好ましくは、ガラス
類を加熱発泡させてなるガラス質発泡粒体であって、粒
径０．１ｍｍ〜１．２ｍｍ、比重０．３〜０．９、吸水
率（２４ｈ％）２〜８に調整したものは、低吸水性、断
熱性、吸音性、吸湿性等の点でも特に好ましい。また、
形状としては球状、楕円球状が耐久性、流動性などの点
から特に好ましい。また、本発明における軽量骨材は、
上記２種類以上の軽量骨材を組み合わせて配合するよう
にしてもよい。中でも、粒径０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの
骨材（Ａ）と、粒径０．１〜０．３ｍｍの骨材（Ｂ）と
を、骨材（Ａ）：骨材（Ｂ）が３：５〜５：５好ましく
は３：５〜４：５となるように組み合わせて配合するの
は、作業性特に鏝作業が一層容易になるばかりか、表面
をより一層滑らかに仕上げることができる点から特に好
ましい。

【０００７】本発明における水硬性結合材としては、ポ
ルトランドセメント（普通、白色、早強、超早強などを
含む）、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシ
ュセメント、アルミナセメント、消石灰、生石灰、石コ
ウ、けい酸カルシウム、炭酸カルシウム等の石灰質原
料、シリカ、砂、砂利、けい石、粘度、パーライト、け
い藻土、岩石粉、ガラス粉末等のけい酸質原料、スラグ
のいずれか、或いはこれらを組み合わせて用いることが
できる。なお、スラグは消石灰および石こう等と混合し
て用いるのが好ましい。

【０００８】本発明における減水剤は、一般にセメント
混和材として使用される減水剤を使用することができ
る。例えばナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物で
代表されるナフタリン系、スルホン化メラミンホルマリ
ン縮合物であるメラミン系、カルボン酸系、リグニン系
の減水剤などを挙げることができる。特にポリアルキル
アリルスルホン酸塩を主成分とするものや、カルボキシ
ル及びスルホ基を含むメラミンベース高縮合物のナトリ
ウム塩などは、硬化遅延や空気連行を伴うことなくすぐ
れた流動性を付与できる点から好ましい。

【０００９】本発明における保水剤としては、例えば、
セルロース、リン酸デンプン、グアーガム、アルギン酸
誘導体などの天然物系のもの、或いはメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロー
スなどの合成高分子系のもの、またはこれらの二種類以
上を組み合わせたものなどを挙げることができる。特に
セルロース（パルプ）を原料とした非イオン性水溶性セ
ルロースエーテルが好ましい。

【００１０】本発明における配合割合は、軽量骨材を材
料総重量の３０〜５０％好ましくは４０〜５０％配合
し、減水剤を材料総重量の０．１〜１％好ましくは０．
４〜０．８％配合し、保水剤を材料総重量の０．００５
〜０．１％好ましくは０．００８〜０．０５％配合す
る。本発明はこの割合で配合することにより、塗り付け
工法においては脱落なく、しかもこて滑り良く仕上げる
ことができ、吹き付け工法においてはダレ及びはね返り
なく容易に作業することができる。また、軽量骨材は、
容積割合でみると材料全体の６０％以上を占めるように
配合するのが特に好ましい。

【００１１】上記配合に加えて繊維補強材を添加すれ
ば、亀裂防止を図ることができるばかりか、特に塗り付
け工法におけるこて滑りを一層良くすることができる。
繊維補強材としては、ガラス繊維、スラグ繊維、炭素繊
維、ビニロン、ポリプロピレン、アクリル、パルプ等の
繊維、シリコーンカーバイト繊維、石綿などの各種天然
繊維および合成繊維を挙げることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の軽量水硬性建材を
実施例により説明する。参考実施例１〜５と実施例１〜
４との配合割合（重量％）を表１、２に示す。

【００１３】

【表１】

【００１４】

【表２】

【００１５】（配合の説明）参考実施例１〜５及び実施
例１〜４では「軽量骨材」としてガラス発泡粒体（商品
名：Ｇライト、サンライト社製）を配合した。このＧラ
イトは、廃ガラスビン類を粉砕し、これに粘度、石灰石
及び水を加えて造粒した後、ガラス軟化点以下で乾燥
後、７５０〜９００℃で焼成して発泡させた後、冷却お
よび分級工程を経て製造した灰白色、無臭、水に不溶の
発泡球状粒体である。ちなみに、Ｇライトの物性値は、
比重０．３〜０．９、吸水率（２４ｈ％）３〜７、単位
容積質量（ｋｇ／リットル）０．３１〜０．４７、点荷
重強度（ｋｇｆ）１〜２、熱伝導率（ｋｃａｌ／ｍｈ
℃）０．０８６であり、組成の一例としては、Ｓｉ
Ｏ₂；６８．２％、Ａｌ₂Ｏ₃；６．３％、Ｆｅ
₂Ｏ₃；０．６％、ＭｇＯ；０．６％、ＣａＯ；９．５
％、Ｎａ₂Ｏ；１１．７％、Ｋ₂Ｏ；１．３％であっ
た。そして、参考実施例１では、粒径を０．３ｍｍ〜
１．２ｍｍの範囲にそろえた一種類のＧライト（１）を
配合し、参考実施例２〜５及び実施例１〜４では、粒径
を粒径０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲にそろえたＧライ
ト（Ａ）と、粒径を０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲にそ
ろえたＧライト（Ｂ）の二種類のＧライトを組み合わせ
て配合した。

【００１６】また、「水硬性結合材」として白ポルトラ
ンドセメント及び高炉水砕スラグ粉末（商品名：セラメ
ント（日本鋼管社製））を配合し、「繊維補強材」とし
て約３ｍｍの麻（短繊維）を配合した。

【００１７】さらに参考実施例４、５及び実施例１〜４
では、「減水剤」としてポリアルキルアリルスルホン酸
塩を主成分とするセルフロー１１０Ｐ（：商品名、第一
工業製薬社製）を配合し、実施例１〜４ではさらに「保
水剤」としてハイメトローズ（：商品名、信越化学社
製）を配合した。

【００１８】（試験の説明）各配合からなる軽量水硬性
建材に表１に示す割合で水を加えて攪拌し、仕上塗材
（供試体）を調製した。各供試体ごとにそれぞれ鏝塗り
及び吹付塗りを行い、作業性等を評価した。吹付塗り
は、垂直に立てたせっこうボードに対し、約５００ｍｍ
離れたところから吹付ガン（口径３ｍｍノズル、圧力６
ｋｇｆ／ｃｍ²）によって約５ｍｍの厚さに吹付けるよ
うにして行った。作業性の評価は、主に吹付しやすさ、
タレの有無、はね返りの有無などを基準とした。鏝塗り
は、同じく垂直に立てたせっこうボードに金ごてを使っ
て約５ｍｍの厚さに塗り付け平坦に仕上げるようにして
行った。作業性の評価は、主にこて滑りの良さや脱落の
有無などを基準にした。

【００１９】各供試体の評価は次のようなものであっ
た。参考実施例１は、骨材が大きいために吹付作業がし
ずらかったばかりか、鏝塗りについても骨材の転がりに
よる巣穴が発生し平滑に仕上げることができなかった。
参考実施例２及び３は、粒径の大きなＧライトと粒径
の細かなＧライトとを組み合わせて配合したものである
が、参考実施例１に比べて鏝による塗り付け作業性がよ
くなり、しかもほぼ平滑に仕上げることができるように
なった。しかし、両工法に適した塗材とは評価できなか
った。参考実施例４及び５はさらに減水剤を加えたもの
であるが、参考実施例４については材料が硬く鏝塗りの
作業性が悪かった。一方参考実施例５については材料の
柔らかさは問題がなかったが壁面でタレが生じた。よっ
て、参考実施例４及び５のいずれも両工法に適した塗材
とは評価できなかった。

【００２０】実施例１〜４はいずれも、上記参考実施例
１〜４に比べて、吹付塗りにおいてはタレが発生しずら
く、はね返りの発生がなかった。また、鏝塗りにおける
脱落の発生もなく両工法に適した塗材と評価はできた。
ただし、実施例１及び２については、材料が比較的硬い
ためにこて滑りがよくないという課題が残った。そこ
で、実施例３は、保水剤の量を減らしたが、５ｍｍを越
えて約７ｍｍの厚さに吹付けるとタレが発生した。これ
に対し、実施例４は、材料の柔らかさ、チクソ性に問題
がなく、５ｍｍを越えて約７ｍｍの厚さに吹付けてもタ
レが発生しないばかりか、鏝塗り、吹付けの作業性はと
もに極めて良好であった。

【００２１】

【発明の効果】上記配合からなる本発明の軽量水硬性建
材は、吸水性の低い骨材を多量に配合してあるため従来
の軽量水硬性建材に比べて練り上げ比重が極めて低く、
厚付けしてもタレが生じにくいから、壁面等への厚付け
によって各種模様（平滑、刷毛引き、砂岩調、リシン、
玉吹き、スタッコなど）を施すことができるばりか、か
かる壁面等に断熱性、吸音性、吸湿性等の優れた特性を
付与することができる。また、塗り付け工法と吹き付け
工法とを一種類の材料で施工することができ、薄付けか
ら厚付けまで一種類の材料で可能となり、例えば塗り付
けによる平滑、刷毛引き及び砂岩調等の各種仕上げと、
吹き付けによるリシン、玉吹き、スタッコ等の各種仕上
げとを一種類の材料で行うことができるから、平滑仕上
げして形成した平滑面上にスタッコ仕上げによって模様
を形成する場合であっても本発明の軽量水硬性建材一種
類で通して施工することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸水率（２４ｈ％）２〜８である軽量骨
材と、セメントなどの水硬性結合材と、減水剤と、保水
剤とを含有してなる軽量水硬性建材であって、軽量骨材を材料総重量の３０〜５０％含有し、減水剤を
材料総重量の０．１〜１％含有し、保水剤を材料総重量
の０．００５〜０．１％含有してなる軽量水硬性建材。
【請求項２】上記軽量骨材は、粒径が０．１ｍｍ〜
１．２ｍｍであり、比重が０．３〜０．９であるガラス
質発泡粒体である請求項１に記載の軽量水硬性建材。
【請求項３】上記軽量骨材は、粒径０．３ｍｍ〜１．
２ｍｍの軽量骨材（Ａ）と、粒径０．１ｍｍ〜０．３ｍ
ｍの軽量骨材（Ｂ）とが組み合わされたものであり、軽量骨材（Ａ）と軽量骨材（Ｂ）との比率が３：５〜
５：５である請求項１又は２に記載の軽量水硬性建材。