JPH11342586A - スクリ―ン印刷装置及びスクリ―ン印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリーム半田の版抜け性を向上する。 【解決手段】 スクリーンマスクのマスクプレート２の
上面をスライドするスキージ１２と、プリント基板４を
保持する吸着ブロック５１と、吸着ブロック５１に保持
されたプリント基板４の上面の高さをマスクプレート２
に対し相対的に昇降させる昇降手段を備え、クリーム半
田１３をスキージ１２でパターン孔２ａに充填した後の
プリント基板４とマスクプレート２の分離動作を、分離
速度ＶがＶ＝０で始まり、Ｖが０以外の値の中間値をも
ちかつＶ＝０で終る複数の動作パターンの組み合わせか
らなる速度パターンで行なうように昇降手段を制御する
制御部を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板に電
子部品の半田付けのためのクリーム半田を塗布するクリ
ーム半田のスクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＩＣ、ＬＳＩ、コンデンサチップ、抵抗
チップなどの電子部品をプリント基板に表面実装するの
に先立ち、スクリーン印刷装置によりプリント基板の回
路パターンの電極に電子部品を半田付けするためのクリ
ーム半田が塗布される。

【０００３】この種スクリーン印刷装置は、一般に、例
えば特開平４−６５２４３号公報に示されるように、プ
リント基板をスクリーンマスクの下面に近接させ、スク
リーンマスク上をスキージをスライドさせることによ
り、スクリーンマスクに開孔されたパターン孔を通して
プリント基板の所定の箇所にクリーム半田を塗布するよ
うになっている。

【０００４】図９は従来のスクリーン印刷装置の正面図
であり、従来のスクリーン印刷装置によりプリント基板
にクリーム半田を塗布している様子を示すものである。
スクリーンマスク１は、枠型のホルダ３の下面にマスク
プレート２を装着して構成されている。プリント基板４
はテーブル５上に保持されている。テーブル５の両側部
にはナット６ａ、６ｂが装着されており、ナット６ａ、
６ｂには垂直な送りねじ７ａ、７ｂが螺合している。一
方の送りねじ７ａはモータ８に駆動されて回転する。送
りねじ７ａ、７ｂにはタイミングプーリ９ａ、９ｂが装
着されており、タイミングプーリ９ａ、９ｂにはタイミ
ングベルト１０が調帯されている。１１は送りねじ７ｂ
の軸受である。

【０００５】モータ８を駆動すると一方の送りねじ７ａ
は回転し、この回転はタイミングプーリ９ａ、９ｂ及び
タイミングベルト１０を介して他方の送りねじ７ｂに伝
達され、両送りねじ７ａ、７ｂが同時に回転することに
より、テーブル５とプリント基板４はマスクプレート２
に対して昇降する。１２はマスクプレート２上をスライ
ドするスキージ、１３はプリント基板４に塗布されるク
リーム半田である。

【０００６】次に動作を説明する。モータ８を正回転さ
せてプリント基板４を上昇させ、プリント基板４の上面
をマスクプレート２の下面に当接させる。次に図外の駆
動手段によりスキージ１２をマスクプレート２上を左方
ヘスライドさせると、マスクプレート２に開孔されたパ
ターン孔（図示せす）を通してプリント基板４の上面に
クリーム半田１３が塗布される。次にモータ８を逆回転
させることにより、プリント基板４を下降させてマスク
プレート２から分離し、クリーム半田１３の塗布工程が
終了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来、上述のようにク
リーム半田１３を塗布する際には、マスクプレート２と
プリント基板４の上面には若干のすき間（一般に「スナ
ップオフ」と呼ばれる）が確保されていた。ところが、
電子部品のリードが益々狭ピッチ化するのにともない、
スナップオフは次第に小さくなっており、近年はスナッ
プオフは零となってプリント基板４の上面をマスクプレ
ート２の下面に当接させてクリーム半田ｌ３の塗布を行
うようになっている。

【０００８】ところがこのようにプリント基板４の上面
をマスクプレート２の下面に当接させてクリーム半田１
３の塗布を行うと、プリント基板４を下降させてマスク
プレート２から分離させる際に、プリント基板４に塗布
されたクリーム半田１３が形崩れしやすいという問題点
があった。次に図１０を参照しながら形崩れの発生理由
を説明する。図１０（ａ）〜（ｃ）は従来のスクリーン
印刷装置の動作説明図である。

【０００９】図１０（ａ）は、スキージ１２のスライド
が終了したクリーム半田塗布直後の状態を示している。
マスクプレート２のパターン孔にはスキージ１２をスラ
イドさせたことによりクリーム半田１３が充填されてい
るが、その粘着力のためにマスクプレート２の下面はプ
リント基板４の上面に貼着している。次にモータ８を逆
回転させてプリント基板４を下降させると、マスクプレ
ート２はクリーム半田１３の粘着力によってプリント基
板４に貼着しているため自身の弾性により徐々に下方へ
たわむ（図１０（ｂ）参照）。プリント基板４が更に下
降すると、図１０（ｃ）に示すようにマスクプレート２
はプリント基板４から一気に剥離し、同図実線で示す水
平な状態に自身の弾性力により復帰する。因みにマスク
プレート２はステンレス鋼板のようなばね性を有する可
撓性金属薄板にて形成されている。

【００１０】以上のようにプリント基板４を下降させて
プリント基板４とマスクプレート２を分離させる際に
は、プリント基板４がある程度下降した段階でマスクプ
レート２は自身の弾性により一気にプリント基板４から
分離するので、その際の衝撃によりパターン孔内のクリ
ーム半田１３が乱されてしまい、あるいはパターン孔内
にクリーム半田１３が取り残されたりしてプリント基板
４上のクリーム半田１３の形崩れを生じる訳である。

【００１１】図１１は従来のスクリーン印刷装置により
塗布されたクリーム半田の例示図である。図１１中、左
側のクリーム半田１３ｂは良品、右側のクリーム半田１
３ｃは上述した理由により形崩れした不良品であり、こ
の例ではその縁部が上方へ不要に突出している。このよ
うに形崩れを生じたクリーム半田１３ｃによっては、電
子部品のリードを正しく半田付けしにくい。このような
版抜け性の悪化は、微小ピッチのパターン孔により微小
ピッチでクリーム半田１３の塗布を行う場合に顕著であ
り、狭ピッチリードを有する電子部品をプリント基板４
に表面実装する場合に特に問題となる。

【００１２】なお上記従来例は、スクリーンマスク１に
対してプリント基板４を昇降させるスクリーン印刷装置
を例にとって説明したが、プリント基板４に対してスク
リーンマスク１を昇降させる方式のスクリーン印刷装置
でも上述した場合と同様の問題点が生じる。

【００１３】そこで本発明は、プリント基板とマスクプ
レートを分離させる際に、クリーム半田が形崩れするの
を解消できるクリーム半田のスクリーン印刷装置及びス
クリーン印刷方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のスクリー
ン印刷装置は、パターン孔が開口されたマスクプレート
と、プリント基板を保持する基板支持部と、前記基板支
持部を昇降させる第２の昇降手段と、前記基板支持部に
保持されたプリント基板を前記マスクプレートに対して
昇降させる第１の昇降手段と、前記マスクプレートの下
面に前記プリント基板の上面が当接している状態で前記
マスクプレート上を移動して前記マスク上のクリーム半
田を前記パターン孔へ充填するスキージと、前記パター
ン孔ヘクリーム半田を充填した後、前記プリント基板と
前記マスクプレートを分離させる動作を断続的に行う際
に、分離開始直後の分離速度を以後の分離速度よりも高
速度とするように前記第１の昇降手段を制御する制御部
とを備えた。

【００１５】請求項２記載のスクリーン印刷方法は、パ
ターン孔が開口されたマスクプレートの下面にプリント
基板を接触させ、前記パターン孔にクリーム半田を充填
した後前記マスクプレートと前記プリント基板を分離さ
せるスクリーン印刷方法であって、第２の昇降手段によ
って基板支持部を上昇させて前記プリント基板を保持す
る工程と、第１の昇降手段によって前記基板支持部に保
持された状態のプリント基板の上面を前記マスクプレー
トの下面に当接させる工程と、前記パターン孔ヘクリー
ム半田を充填した後、第１の昇降手段によって前記基板
支持部に保持された状態のプリント基板を下降させて前
記プリント基板と前記マスクプレートを分離させる動作
を断続的に行う工程とを含み、前記プリント基板と前記
マスクプレートを分離させる動作を断続的に行う際に、
分離開始直後の分離速度を以後の分離速度よりも高速度
とするようにした。

【００１６】上記構成によりプリント基板とマスクプレ
ートは移動と停止を複数回繰り返しながら徐々に分離し
ていく。この過程においてマスクプレートのパターン孔
の内壁面に接するクリーム半田の半田粒子間にずれ速度
がくり返し発生してこの部分のクリーム半田の粘度が低
下していく。これによりパターン孔の内壁面に対するク
リーム半田の粘着力も弱まり、クリーム半田がパターン
孔から容易に抜ける。従って版抜けの際のクリーム半田
の型崩れをなくすことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に図面を参照しながら、本発明
の一実施の形態を説明する。なお従来のスクリーン印刷
装置を示す図８〜図１０における構成要素と同様の構成
要素については同一符号を付すことにより説明を省略す
る。図１は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印
刷装置の斜視図である。

【００１８】図１中、１４は基台、２０は基台１４上に
設けられ、プリント基板４を位置決めする基板位置決め
部である。基板位置決め部２０については、後に図２を
参照しながら詳述する。７０は図示しないマガジン内の
スクリーンマスクを保持するマスク保持部である。マス
ク保持部７０のうち、７１，７２はＹ方向に浴い、かつ
相対向するように、基台１４に立設された支柱７３によ
り支持されるマスクガイドであり、マスクガイド７１に
は、Ｙ方向に延び、モータ７１ａにより回転する送りね
じ７５が回転自在に軸支され、この送りねじ７５には２
つのスキージ１２を昇降自在に支持する支持板７７と一
体的に連結された送りナット７６が螺合している。なお
支持板７７はマスクガイド７１，７２の上面をＹ方向へ
摺動自在に取付けられている。したがって、シリンダ７
８のうちの一方を駆動してスキージ１２の一方を下降さ
せ、モータ７１ａを駆動すると、マスクプレート２上に
おいてスキージ１２を矢印Ｍ１方向あるいは矢印Ｍ２方
向にスライドさせることができる。

【００１９】次に図２を参照しながら、基板位置決め部
２０について説明する。図２は本発明の一実施の形態に
おけるスクリーン印刷装置の基板位置決め部の正面図で
ある。図２中、２１は図１に示すように基台１４上に載
置され、Ｘモータ２２により駆動されるＸテーブル、２
３はＸテーブル２１上に載置され、Ｙモータ２４により
駆動されるＹテーブルである。２５はＹテ一ブル２３上
に取付けられたプレート２３ａに回転自在に軸支される
第１の送りねじ、２６は同様に軸支され、第１の送りネ
ジ２５と同じねじ部を有する第２の送りねじである。第
１の送りねじ２５、第２の送りねじ２６の下部にはそれ
ぞれタイミングプーリ２７、タイミングプーリ２８が軸
着され、タイミングプーリ２７、タイミングプーリ２８
にはタイミングベルト２９が調帯されている。また第１
の送りねじ２５、第２の送りねじ２６の上部には第１の
昇降板３１に回転自在かつ昇降不能に軸支される送りナ
ット３０が螺合している。さらに、第１の送りねじ２５
にはプレート２３ａの下面に固定される第１のＺモータ
３２の回転力が歯車列３３を介して伝動されるようにな
っている。したがって、第１のＺモータ３２を駆動する
と、歯車列３３、タイミングプーリ２７、タイミングベ
ルト２９、タイミングプーリ２８を介して、第１の送り
ねじ２５、第２の送りねじ２６を回転させることがで
き、これにより第１の昇降板３１が矢印Ｎ１方向に昇降
するものである。

【００２０】第１の昇降板３１には、昇降ガイド３４、
昇降ガイド３５が立設され、昇降ガイド３４の上部には
第１のブロック３６が固定されると共に、昇降ガイド３
５の上部には第２のブロック３７が固定されている。ま
た第１のブロック３６の上部には矢印Ｎ３方向にスライ
ド自在なクランパ３８が設けられている。そして、クラ
ンパ３８の上面と第２のブロック３７の上面とはマスク
プレート２の下受け部としての機能を有するものであ
り、同一レベルとなるようにしてある。また、第ｌのブ
ロック３６の図２左部には、そのロッド４０が図２の左
方向を向くようにスライドシリンダ３９が固定され、ロ
ッド４０の左端部は、連杆４１を介してクランパ３８の
図２左部に連結されている。したがって、スライドシリ
ンダ３９を駆動して、ロッド４０を突没させると、クラ
ンパ３８を矢印Ｎ３方向に移動させることができ、これ
により、クランパ３８と第２のブロック３７の間に存在
するプリント基板４の側部を接離自在にクランプするこ
とができる。即ちクランパ３８と第２のブロック３７
は、クランプ手段に対応するものである。また、第１の
ブロック３６、第２のブロック３７の対向する部分に、
プリント基板４を図２の紙面垂直方向に搬送するコンベ
ア４２、コンベア４３が設けられている。

【００２１】昇降ガイド３４、昇降ガイド３５には、ベ
アリング４５を介して第２の昇降板４４が矢印Ｎ２方向
に昇降自在に案内され、第１の昇降板３１には送りナッ
ト４６が回転自在に軸支されている。また第１の昇降板
３１の下部には歯車列４８を介して送りナット４６を回
転させる第２のＺモータ４７が固定されており、送りナ
ット４６には軸受５０によって上部が第２の昇降板４４
に回転自在に軸支される第３の送りねじ４９が螺合して
いる。さらに、第２の昇降板４４の上面であって、プリ
ント基板４の真下にあたる位置にプリント基板４の下面
を吸着するための吸引管５２が設けられた吸着ブロック
５１が固定されている。したがって、第２のＺモータ４
７が駆動すると、歯車列４８を介して送りナット４６及
び第３の送りねじ４９を回転させることができ、これに
より、第２の昇降板４４及び吸着ブロック５１を第１の
昇降板３１に対して矢印Ｎ２方向に昇降させることがで
きる。

【００２２】このように、本実施例では、吸着ブロック
５１がプリント基板４を保持する基板支持部に対応す
る。また、第１の送りねじ２５、第２の送りねじ２６、
タイミングプーリ２７、２８、タイミングベルト２９、
第１のＺモータ３２および歯車列３３は基板支持部に保
持されたプリント基板４をスクリーンマスク２に対して
昇降させる第１の昇降手段に対応し、送りナット４６、
第２のＺモータ４７、歯車列４８および第３の送りねじ
４９は基板支持部を昇降させる第２の昇降手段に対応す
る。

【００２３】図２において、６０はプリント基板４とマ
スクプレート２との分離速度をＶ、時刻をｔとしたＶ−
ｔ線図において、Ｖ＝０で始まり、かつ途中でＶ＝０で
ない中間値を持ち、かつＶ＝０で終る複数の動作パター
ンの組合せからなる速度パターン（後に詳述する）を記
憶するＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）などの速度パ
ターン記憶部である。またこの動作パターンとして、本
実施例で用いている台形パターンの他に、Ｖ＝０で始ま
りＶ＝０でない中間値を持ち、かつＶ＝０で終る三角パ
ターンを採用しても良い。６１，６２はそれぞれ第１の
Ｚモータ３２、第２のＺモータ４７を駆動するドライバ
などからなる駆動部、６３は速度パターン記憶部６０を
参照して、駆動部６１，６２に指令を出力することによ
り、第１のＺモータ３２、第２のＺモータ４７を制御す
るＣＰＵ（中央処理装置）などの制御部である。

【００２４】図３は速度パターンの第１例を示してい
る。本例では、同一の動作パターンＰ１をくり返して連
続して行なう。最初の動作パターンＰ１は分離速度Ｖが
Ｖ＝０ではじまり、時刻ｔ１〜ｔ２までＶ＝Ｖ１の中間
値を有し、時刻ｔ３でＶ＝０となる台形パターンであ
る。１つの動作パターンでは、マスクプレート２とプリ
ント基板４は、約数十ミクロン〜数百ミクロン程度離れ
るように設定してある。

【００２５】本発明のスクリーン印刷装置の一実施の形
態は以上の構成であり、次にその動作について図２、図
７、図８（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。

【００２６】まずプリント基板４はコンベア４２、４３
によって吸着ブロック５１の上方へ搬送されてくると、
第２のＺモータ４７が駆動して吸着ブロック５１を上昇
させ、プリント基板４を吸引管５２で吸着して保持する
と共にその上面を第２のブロック３７の上面とクランパ
３８の上面の高さに一致する高さまで持ち上げる。次に
Ｘモータ２２、Ｙモータ２４が駆動してプリント基板４
をマスクプレート２に位置決めし、第１のＺモータ３２
を駆動してプリント基板４の上面をマスクプレート２の
下面に当接する。その後図８に示すようにスキージ１２
を、マスクプレート２の上面を移動させてマスクプレー
ト２上のクリーム半田１３をパターン孔２ａ内に充填す
る。

【００２７】マスクプレート２の全てのパターン孔２ａ
にクリーム半田１３の充填が完了すると制御部６３は、
速度パターン記憶部６０に記憶されている速度パターン
（図３参照）を読み出し、駆動部６１を介して第１のＺ
モータ３２を駆動してプリント基板４を、マスクプレー
ト２の下面から分離していく。図８（ｂ）はこのときの
様子を示す。クリーム半田１３は、フラックスに粒径が
数十ミクロン程度の半田粒子を混合して作られている。
このため、図３に示す速度パターンでプリント基板４を
下降させるとパターン孔２ａの内壁面の近くの半田粒子
間に相対的なずれ（せん断）、すなわちずれ速度ｖ（又
はせん断速度ｖ）が発生する。

【００２８】図７はクリーム半田に発生するすれ速度ｖ
と粘度ηの関係を示す特性図である。クリーム半田１３
は、練ることにより半田粒子の間にずれ速度を発生させ
ると粘度ηが低下することが知られており、一度低下し
た粘度は、しばらく時間が経過しないと元に回復しない
ことも知られている。このような性質はチキソ性と呼ば
れているが、上述したようにプリント基板４を断続的に
下降させることによりパターン孔２ａ付近のクリーム半
田１３ａにずれ速度ｖが発生して粘度ηが下がる。図７
で具体的に説明すると、パターン孔２ａに充填された直
後のクリーム半田１３の粘度ηをη１とすると、１回目
の動作パターンＰ１で内壁面付近のクリーム半田１３ａ
にずれ速度ｖが発生し、曲線ｍ１に沿って粘度が低下し
てη２となる。プリント基板４が停止すると粘度は、η
３に上昇するが、すぐに次の動作パターンＰ１によるず
れ速度ｖが発生するので粘度は局線ｍ２に沿って低下し
てη４→η６と変化していく。従来の方法では、プリン
ト基板４を停止させることなく一気に下降させていたた
めパターン孔２ａの内壁面付近のクリーム半田１３ａに
効果的なずれ速度ｖが発生せずクリーム半田１３の粘度
が低下しなかったため印刷不良が発生していたのであ
る。

【００２９】図８（ｃ）は分離が完了した後のクリーム
半田１３の状態を示している。本方法では、パターン孔
２ａの中央部のクリーム半田１３の粘度には変化を与え
ず、内壁面の近くのクリーム半田１３ａの粘度のみを低
下させているのでプリント基板４に印刷されたクリーム
半田１３がたれて型崩れする心配もなくきわめて良好な
状態でクリーム半田１３を印刷することができる。

【００３０】図４では速度パターンの第２例を示してい
る。本例では、中間値が正の値Ｖ２である動作パターン
Ｐ２と中間値が負の値Ｖ３である動作パターンＰ３とを
交互に繰り返している。このようにすれば、第１例で述
べた効果の他に、プリント基板４を下方のみならず上方
にも移動させているので一層粘度ηを低下促進でき、ク
リーム半田１３の版抜け性を向上できる。

【００３１】図５では速度パターンの第３例を示してい
る。本例では、第１番目の動作パターンＰ４の中間値を
大きく、しかも加速度も大きくなるようにしている。こ
のようにすれば、昇降手段の駆動開始直後、即ちクリー
ム半田１３の粘度ηが大きいうちに、速度Ｖを大きく変
化させパターン孔２ａの内壁面の近くのクリーム半田１
３ａにある程度衝撃を与えて、一気に粘度ηを低下させ
ることができ好適である。また第３例では、各動作パタ
ーンＰ４〜Ｐ８における移動距離が一定になるように
し、第２番目以後の動作パターンＰ５〜Ｐ８の中間値を
徐々に上昇させるようにしてある。

【００３２】図６では速度パターンの第４例を示してい
る。本例では、第３例に加えて、負に中間値を持つ動作
パターンを加えている。

【００３３】

【発明の効果】本発明のスクリーン印刷装置及びスクリ
ーン印刷方法によればマスクプレートとプリント基板を
分離する過程で分離速度を複数回ゼロになるようにして
いるのでマスクプレートのパターン孔の内壁面付近のク
リーム半田に集中的にずれ速度を作用させて粘度を低下
させるのでクリーム半田の版抜け性が向上し、型崩れの
ないクリーム半田をプリント基板に印刷できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷
装置の斜視図

【図２】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷
装置の基板位置決め部の正面図

【図３】本発明の一実施の形態における速度パターンの
例示図

【図４】本発明の一実施の形態における速度パターンの
例示図

【図５】本発明の一実施の形態における速度パターンの
例示図

【図６】本発明の一実施の形態における速度パターンの
例示図

【図７】本発明の一実施の形態におけるクリーム半田の
粘度特性を示すグラフ

【図８】本発明の一実施の形態におけるマスクプレート
とプリント基板の分離動作の説明図

【図９】従来のスクリーン印刷装置の正面図

【図１０】（ａ）従来のスクリーン印刷装置の動作説明
図 （ｂ）従来のスクリーン印刷装置の動作説明図 （ｃ）従来のスクリーン印刷装置の動作説明図

【図１１】従来のスクリーン印刷装置により塗布された
クリーム半田の例示図

【符号の説明】

２ マスクプレート ２ａ パターン孔 ３ ホルダ ４ プリント基板 １２ スキージ ３２ 第１のＺモータ ４７ 第２のＺモータ ５１ 吸着ブロック ６０ 速度パターン記憶部 ６３ 制御部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パターン孔が開口されたマスクプレート
   と、プリント基板を保持する基板支持部と、前記基板支
   持部を昇降させる第２の昇降手段と、前記基板支持部に
   保持されたプリント基板を前記マスクプレートに対して
   昇降させる第１の昇降手段と、前記マスクプレートの下
   面に前記プリント基板の上面が当接している状態で前記
   マスクプレート上を移動して前記マスク上のクリーム半
   田を前記パターン孔へ充填するスキージと、前記パター
   ン孔ヘクリーム半田を充填した後、前記プリント基板と
   前記マスクプレートを分離させる動作を断続的に行う際
   に、分離開始直後の分離速度を以後の分離速度よりも高
   速度とするように前記第１の昇降手段を制御する制御部
   とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
2. 【請求項２】パターン孔が開口されたマスクプレートの
   下面にプリント基板を接触させ、前記パターン孔にクリ
   ーム半田を充填した後前記マスクプレートと前記プリン
   ト基板を分離させるスクリーン印刷方法であって、第２
   の昇降手段によって基板支持部を上昇させて前記プリン
   ト基板を保持する工程と、第１の昇降手段によって前記
   基板支持部に保持された状態のプリント基板の上面を前
   記マスクプレートの下面に当接させる工程と、前記パタ
   ーン孔ヘクリーム半田を充填した後、第１の昇降手段に
   よって前記基板支持部に保持された状態のプリント基板
   を下降させて前記プリント基板と前記マスクプレートを
   分離させる動作を断続的に行う工程とを含み、前記プリ
   ント基板と前記マスクプレートを分離させる動作を断続
   的に行う際に、分離開始直後の分離速度を以後の分離速
   度よりも高速度とすることを特徴とするスクリーン印刷
   方法。