JPH1134124A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH1134124A JPH1134124A JP21397897A JP21397897A JPH1134124A JP H1134124 A JPH1134124 A JP H1134124A JP 21397897 A JP21397897 A JP 21397897A JP 21397897 A JP21397897 A JP 21397897A JP H1134124 A JPH1134124 A JP H1134124A
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- JP
- Japan
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- block
- cylinder
- sideways
- mold
- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンダーカット機構を備えた射出成形用金型
であって、その横抜ブロックを進退動させるシリンダに
成形時に大荷重が掛からないようにすることで、大口径
のシリンダを設ける必要がなく、金型の製作コストを軽
減させる。 【解決手段】 成形面の一部をなす横抜ブロック４を型
開方向とは非平行なる方向に進退動させる第１シリンダ
６を設けると共に、成形時に該横抜ブロック４の背面１
０に直交方向から介入し該横抜ブロック４の後退を阻止
するロックブロック１２を第２シリンダ１１により進退
動可能に設けた。
であって、その横抜ブロックを進退動させるシリンダに
成形時に大荷重が掛からないようにすることで、大口径
のシリンダを設ける必要がなく、金型の製作コストを軽
減させる。 【解決手段】 成形面の一部をなす横抜ブロック４を型
開方向とは非平行なる方向に進退動させる第１シリンダ
６を設けると共に、成形時に該横抜ブロック４の背面１
０に直交方向から介入し該横抜ブロック４の後退を阻止
するロックブロック１２を第２シリンダ１１により進退
動可能に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックの射
出成形用金型に関し、詳しくは、成形品の形状の都合
上、成形面の一部を型開方向と平行でない方向に進退動
させる必要のある、いわゆる横抜き（アンダーカット）
機構を備えた、射出成形用金型の構造に関するものであ
る。
出成形用金型に関し、詳しくは、成形品の形状の都合
上、成形面の一部を型開方向と平行でない方向に進退動
させる必要のある、いわゆる横抜き（アンダーカット）
機構を備えた、射出成形用金型の構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形品に、例えば横孔、或
いは横向傾斜状取付ピン等を成形するために、従来から
射出成形用金型に採られていたアンダーカット機構は、
周知のように、成形面の一部をなす横抜ブロックを型開
方向と非平行なる方向に進退動させるための流体圧シリ
ンダを設けたものであった。
いは横向傾斜状取付ピン等を成形するために、従来から
射出成形用金型に採られていたアンダーカット機構は、
周知のように、成形面の一部をなす横抜ブロックを型開
方向と非平行なる方向に進退動させるための流体圧シリ
ンダを設けたものであった。
【０００３】ところで、近時の自動車内装用のプラスチ
ック製フロントパネル（インパネ，クラスター等と称さ
れる）では、操作部をドライバーの方向に傾斜させたよ
うな複雑な曲面形状が要求されている。このため比較的
広い面積の傾斜状成形面、或いは多数本の傾斜状取付ピ
ン等を型開方向とは非平行なる傾斜状に一体形成し得る
射出成形用金型が必要となっている。
ック製フロントパネル（インパネ，クラスター等と称さ
れる）では、操作部をドライバーの方向に傾斜させたよ
うな複雑な曲面形状が要求されている。このため比較的
広い面積の傾斜状成形面、或いは多数本の傾斜状取付ピ
ン等を型開方向とは非平行なる傾斜状に一体形成し得る
射出成形用金型が必要となっている。
【０００４】ところがこのような広い面積の成形面に
は、成形時に樹脂の射出圧力によって数拾トン〜数百ト
ンの荷重が掛かるので、従来では横抜ブロックをその荷
重に耐えられるような大口径の油圧シリンダによって支
持することが必要であった。
は、成形時に樹脂の射出圧力によって数拾トン〜数百ト
ンの荷重が掛かるので、従来では横抜ブロックをその荷
重に耐えられるような大口径の油圧シリンダによって支
持することが必要であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし大口径の油圧シ
リンダを設けねばならないと、金型の製作コストを大幅
に上昇させると共に、作動時間が掛かるなどの問題があ
った。
リンダを設けねばならないと、金型の製作コストを大幅
に上昇させると共に、作動時間が掛かるなどの問題があ
った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従って本発明の射出成形
用金型は上記課題を解決しようとするもので、成形面の
一部をなす横抜ブロックを型開方向とは非平行なる方向
に進退動させる第１シリンダを設けると共に、成形時に
該横抜ブロックの背面に直交方向から介入し該横抜ブロ
ックの後退を阻止するロックブロックを第２シリンダに
より進退動可能に設けてなることを特徴とする。また、
本発明は上記射出成形用金型において、横抜ブロックの
背面を階段状に形成すると共に、ロックブロックの側面
を該横抜ブロックの背面と合着し得る階段状に形成して
なることを特徴とする。
用金型は上記課題を解決しようとするもので、成形面の
一部をなす横抜ブロックを型開方向とは非平行なる方向
に進退動させる第１シリンダを設けると共に、成形時に
該横抜ブロックの背面に直交方向から介入し該横抜ブロ
ックの後退を阻止するロックブロックを第２シリンダに
より進退動可能に設けてなることを特徴とする。また、
本発明は上記射出成形用金型において、横抜ブロックの
背面を階段状に形成すると共に、ロックブロックの側面
を該横抜ブロックの背面と合着し得る階段状に形成して
なることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に図面に従い本発明の実施の形
態を説明する。この実施形態に示した射出成形用金型は
自動車の運転席前面に装着される図１に示したようなプ
ラスチック成形品を成形するためのもので、そのメータ
取付面ａはエアコンまたはカーステレオ等の備品取付面
ｂとは非平行であって、該メータ取付面ａおよび該備品
取付面ｂの背面に夫々多数の取付ピンｃ，ｄを一体に突
設するものである。
態を説明する。この実施形態に示した射出成形用金型は
自動車の運転席前面に装着される図１に示したようなプ
ラスチック成形品を成形するためのもので、そのメータ
取付面ａはエアコンまたはカーステレオ等の備品取付面
ｂとは非平行であって、該メータ取付面ａおよび該備品
取付面ｂの背面に夫々多数の取付ピンｃ，ｄを一体に突
設するものである。
【０００８】図２にこの射出成形用金型を縦断面図にて
示し、１は固定型、２は該固定型１に対して矢印で示し
た型開方向ｆに進退動する可動型、３は該固定型１と可
動型２により形成されるキャビティで、該キャビティ３
に樹脂が射出されることにより前記プラスチック成形品
が成形される。４はその成形面の一部をなす横抜ブロッ
クで、該横抜ブロック４には前記取付ピンｄが成形され
るべく縦孔５が穿設されている。
示し、１は固定型、２は該固定型１に対して矢印で示し
た型開方向ｆに進退動する可動型、３は該固定型１と可
動型２により形成されるキャビティで、該キャビティ３
に樹脂が射出されることにより前記プラスチック成形品
が成形される。４はその成形面の一部をなす横抜ブロッ
クで、該横抜ブロック４には前記取付ピンｄが成形され
るべく縦孔５が穿設されている。
【０００９】６は横抜ブロック４を型開方向ｆとは非平
行なる方向ｇに進退動させるべく固定型１にフレーム７
によって固設された第１シリンダで、図３にも示したよ
うに該第１シリンダ６のピストンロッドには連結金具８
を介して２本の連結棒９，９が二股状に延設され、該連
結棒９，９の先端を横抜ブロック４に固着している。横
抜ブロック４は背面１０が数段の階段状に形成されてい
る。また１１はフレーム１４により固定型１に前記第１
シリンダ６とは直交方向なるように固設された第２シリ
ンダで、該第２シリンダ１１のピストンロッドに連結棒
１６を介してロックブロック１２が設けられ、該ロック
ブロック１２は該第２シリンダ１１，の作動により横抜
ブロック４の背面に直交方向から介入し得る。そして該
ロックブロック１２の側面１３は横抜ブロック４の背面
１０と合着し得るように同ピッチの階段状に形成されて
いる。なお、１５，１５は連結棒９，９との衝突をさけ
るためロックブロック１２に形成された切込孔である。
行なる方向ｇに進退動させるべく固定型１にフレーム７
によって固設された第１シリンダで、図３にも示したよ
うに該第１シリンダ６のピストンロッドには連結金具８
を介して２本の連結棒９，９が二股状に延設され、該連
結棒９，９の先端を横抜ブロック４に固着している。横
抜ブロック４は背面１０が数段の階段状に形成されてい
る。また１１はフレーム１４により固定型１に前記第１
シリンダ６とは直交方向なるように固設された第２シリ
ンダで、該第２シリンダ１１のピストンロッドに連結棒
１６を介してロックブロック１２が設けられ、該ロック
ブロック１２は該第２シリンダ１１，の作動により横抜
ブロック４の背面に直交方向から介入し得る。そして該
ロックブロック１２の側面１３は横抜ブロック４の背面
１０と合着し得るように同ピッチの階段状に形成されて
いる。なお、１５，１５は連結棒９，９との衝突をさけ
るためロックブロック１２に形成された切込孔である。
【００１０】このように構成した射出成形用金型は、成
形時では図２に示したように、進出状態にある横抜ブロ
ック４の背面にその直交方向からロックブロック１２を
介入させることにより、該横抜ブロック４の後退を阻止
し、この状態でキャビティ３に樹脂を射出することによ
り、該横抜ブロック４に加わる成形圧力はロックブロッ
ク１２を介して固定型１に負荷されるようになる。この
ため第１シリンダ６には横抜ブロック４に加わる大荷重
は殆んど負荷することなく、従って小型の空圧シリンダ
を使用しても充分対処できる。
形時では図２に示したように、進出状態にある横抜ブロ
ック４の背面にその直交方向からロックブロック１２を
介入させることにより、該横抜ブロック４の後退を阻止
し、この状態でキャビティ３に樹脂を射出することによ
り、該横抜ブロック４に加わる成形圧力はロックブロッ
ク１２を介して固定型１に負荷されるようになる。この
ため第１シリンダ６には横抜ブロック４に加わる大荷重
は殆んど負荷することなく、従って小型の空圧シリンダ
を使用しても充分対処できる。
【００１１】そして、キャビティ３に射出された樹脂が
固化したところで、図４に示したように第２シリンダ１
１を作動させロックブロック１２を後退させ、横抜ブロ
ック４の背面に空隙を生じさせる。次いで図５に示した
ように第１シリンダ６によって横抜ブロック４を後退さ
せ縦孔５中から取付ピンｄを離脱させ、その後で可動型
２を開かしめキャビティ３中から成形品を取り出す。
固化したところで、図４に示したように第２シリンダ１
１を作動させロックブロック１２を後退させ、横抜ブロ
ック４の背面に空隙を生じさせる。次いで図５に示した
ように第１シリンダ６によって横抜ブロック４を後退さ
せ縦孔５中から取付ピンｄを離脱させ、その後で可動型
２を開かしめキャビティ３中から成形品を取り出す。
【００１２】この実施形態では、横抜ブロック４の背面
１０を階段状に形成し、ロックブロック１２の側面も該
背面１０と合致する階段状に形成したことにより、ロッ
クブロック１２をその一段分退動させるだけで横抜ブロ
ック４の背面に該横抜ブロック４を後退し得る空隙を形
成でき、しかも成形時に横抜ブロック４が受ける大荷重
を各段面に分散させ荷重を各段にて受け支えることがで
きるので、耐荷重性が大であり、かつまたロックブロッ
ク１２を小さいストロークで進退動させるだけで横抜ブ
ロック４を後退動し得る空隙を横抜ブロック４の背面側
に形成し得る利点がある。しかも階段状であることから
面一な傾斜面と異なり直交方向の分力を一切生じさせな
いので、荷重が第２シリンダ１１に負荷するおそれもな
い。従って第２シリンダ１１についても小型の油圧シリ
ンダにて対処し得る。
１０を階段状に形成し、ロックブロック１２の側面も該
背面１０と合致する階段状に形成したことにより、ロッ
クブロック１２をその一段分退動させるだけで横抜ブロ
ック４の背面に該横抜ブロック４を後退し得る空隙を形
成でき、しかも成形時に横抜ブロック４が受ける大荷重
を各段面に分散させ荷重を各段にて受け支えることがで
きるので、耐荷重性が大であり、かつまたロックブロッ
ク１２を小さいストロークで進退動させるだけで横抜ブ
ロック４を後退動し得る空隙を横抜ブロック４の背面側
に形成し得る利点がある。しかも階段状であることから
面一な傾斜面と異なり直交方向の分力を一切生じさせな
いので、荷重が第２シリンダ１１に負荷するおそれもな
い。従って第２シリンダ１１についても小型の油圧シリ
ンダにて対処し得る。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明によれば、横抜ブロッ
クの後退を阻止するロックブロックを設けたことによっ
て、該横抜ブロックを進退動させるシリンダには成形圧
力による大荷重が掛からないようにできるので、従来の
ような大口径のシリンダを設ける必要がなく金型の製作
コストを大幅に軽減させるなど有益な効果がある。
クの後退を阻止するロックブロックを設けたことによっ
て、該横抜ブロックを進退動させるシリンダには成形圧
力による大荷重が掛からないようにできるので、従来の
ような大口径のシリンダを設ける必要がなく金型の製作
コストを大幅に軽減させるなど有益な効果がある。
【図１】本発明に係る射出成形用金型によるプラスチッ
ク成形品の一例を示した斜視図。
ク成形品の一例を示した斜視図。
【図２】本発明に係る射出成形用金型の成形時の縦断面
図。
図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２の作動状態図。
【図５】図２の作動状態図。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティ ４ 横抜ブロック ６ 第１シリンダ １０ 背面 １１ 第２シリンダ １２ ロックブロック １３ 側面
Claims (2)
- 【請求項１】 成形面の一部をなす横抜ブロックを型開
方向とは非平行なる方向に進退動させる第１シリンダを
設けると共に、成形時に該横抜ブロックの背面に直交方
向から介入し該横抜ブロックの後退を阻止するロックブ
ロックを第２シリンダにより進退動可能に設けてなるこ
とを特徴とした射出成形用金型。 - 【請求項２】 横抜ブロックの背面を階段状に形成する
と共に、ロックブロックの側面を該横抜ブロックの背面
と合着し得る階段状に形成してなることを特徴とした請
求項１に記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21397897A JP3748481B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21397897A JP3748481B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134124A true JPH1134124A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3748481B2 JP3748481B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=16648227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21397897A Expired - Fee Related JP3748481B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3748481B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004030892A1 (ja) | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | エアバッグカバー体の成形装置 |
| CN104626410A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-20 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种快速锁模机构 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP21397897A patent/JP3748481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004030892A1 (ja) | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | エアバッグカバー体の成形装置 |
| US7338279B2 (en) | 2002-09-30 | 2008-03-04 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Air bag cover body forming apparatus |
| CN104626410A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-20 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种快速锁模机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3748481B2 (ja) | 2006-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040531 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051004 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051007 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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