JPH1134024A - ２層ブロックの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
２層ブロックの製造方法及びその製造装置Info
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- JPH1134024A JPH1134024A JP19101397A JP19101397A JPH1134024A JP H1134024 A JPH1134024 A JP H1134024A JP 19101397 A JP19101397 A JP 19101397A JP 19101397 A JP19101397 A JP 19101397A JP H1134024 A JPH1134024 A JP H1134024A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２層のコンクリートブロックを、適切、安定
的に且つ効率よく成形できること。 【解決手段】 ２つの給材枠によって、型枠１２内にコ
ンクリート材を２層に供給し、押圧板４０によってプレ
スすることで２層ブロックを製造する。型枠１２の一方
側で一方の待機位置Ｂ１と供給位置Ａの間で移動可能に
設けられ、第１の基材層２３を構成するよう、第１のコ
ンクリート材２２を型枠１２内に供給する一方の給材枠
２０と、第１のコンクリート材２２の供給中及び／又は
供給後に、第１の基材層の厚さを均一化する堆積均一化
手段２４、２６、２８、２９と、型枠１２の他方側で他
方の待機位置Ｂ２と供給位置Ａの間で移動可能に設けら
れ、第１の基材層２３に重ねて第２の基材層３３を構成
するよう、第２のコンクリート材３２を型枠１２内に供
給する他方の給材枠３０とを具備する。
的に且つ効率よく成形できること。 【解決手段】 ２つの給材枠によって、型枠１２内にコ
ンクリート材を２層に供給し、押圧板４０によってプレ
スすることで２層ブロックを製造する。型枠１２の一方
側で一方の待機位置Ｂ１と供給位置Ａの間で移動可能に
設けられ、第１の基材層２３を構成するよう、第１のコ
ンクリート材２２を型枠１２内に供給する一方の給材枠
２０と、第１のコンクリート材２２の供給中及び／又は
供給後に、第１の基材層の厚さを均一化する堆積均一化
手段２４、２６、２８、２９と、型枠１２の他方側で他
方の待機位置Ｂ２と供給位置Ａの間で移動可能に設けら
れ、第１の基材層２３に重ねて第２の基材層３３を構成
するよう、第２のコンクリート材３２を型枠１２内に供
給する他方の給材枠３０とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２層ブロックの製造
装置及び製造方法に関する。
装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートブロックを成形する
方法としては、種々の方法が知られているが、スランプ
０の生練りコンクリート材（以下、「コンクリート材」
という）を、プレスによって所定の形状に成形する方法
がある。このプレスによるコンクリートブロックの効率
の良い製造方法としては、下抜き方式による製造方法が
好適であるとされている。下抜き方式による製造方法で
は、図８に示すように、上下に開口する枠体２の底面を
昇降可能な閉塞板３で閉塞し、この枠体２内にコンクリ
ート材を投入し、押し板４で枠体内のコンクリート材を
押し固める。そして、閉塞板３を降下させつつ押し板４
で押し出すようにして成形されたコンクリートブロック
を取り出す。このような下抜き方式のコンクリートブロ
ックの製造方法は、単なる直方形状等の単純な形状のコ
ンクリートブロック１を成形するには好適に適用でき
た。
方法としては、種々の方法が知られているが、スランプ
０の生練りコンクリート材（以下、「コンクリート材」
という）を、プレスによって所定の形状に成形する方法
がある。このプレスによるコンクリートブロックの効率
の良い製造方法としては、下抜き方式による製造方法が
好適であるとされている。下抜き方式による製造方法で
は、図８に示すように、上下に開口する枠体２の底面を
昇降可能な閉塞板３で閉塞し、この枠体２内にコンクリ
ート材を投入し、押し板４で枠体内のコンクリート材を
押し固める。そして、閉塞板３を降下させつつ押し板４
で押し出すようにして成形されたコンクリートブロック
を取り出す。このような下抜き方式のコンクリートブロ
ックの製造方法は、単なる直方形状等の単純な形状のコ
ンクリートブロック１を成形するには好適に適用でき
た。
【０００３】また、本願出願人は、給材枠を用いたコン
クリートブロックを成形する製造装置及び製造方法の発
明（特開平４−３５８８０３号）を提案している。この
発明では、給材枠を用いるため、プレス及び離型工程に
おいてコンクリート材を予め給材枠に補給しておくこと
ができ、コンクリート材の型枠内への供給時間を短縮で
きる。また、給材枠に前記型枠内の空容積よりも大きな
容積のコンクリート材が補給され、その給材枠が型枠の
直上の供給位置から型枠に隣接する待機位置へ移動する
際に、型枠へ余分に供給されたコンクリート材をかき取
って待機位置へ戻すことで、コンクリート材を型枠へ摺
り切りに適正量を供給することができる。
クリートブロックを成形する製造装置及び製造方法の発
明（特開平４−３５８８０３号）を提案している。この
発明では、給材枠を用いるため、プレス及び離型工程に
おいてコンクリート材を予め給材枠に補給しておくこと
ができ、コンクリート材の型枠内への供給時間を短縮で
きる。また、給材枠に前記型枠内の空容積よりも大きな
容積のコンクリート材が補給され、その給材枠が型枠の
直上の供給位置から型枠に隣接する待機位置へ移動する
際に、型枠へ余分に供給されたコンクリート材をかき取
って待機位置へ戻すことで、コンクリート材を型枠へ摺
り切りに適正量を供給することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
下抜き方式のコンクリートブロックの製造方法では、２
層、或いは多層のコンクリートブロックを成形する技術
への適用について、充分に検討されてこなかった。すな
わち、複数層のコンクリート材を、枠体内に好適に投入
する方法にかかる課題が解決されなかったことにある。
なお、従来の技術からすれば、枠体内に供給されたコン
クリート材を一層ごとにプレス成形していくことにな
る。また、一つの給材枠によれば、供給動作を単純に繰
り返すことになり、作業効率を向上できないという課題
があった。
下抜き方式のコンクリートブロックの製造方法では、２
層、或いは多層のコンクリートブロックを成形する技術
への適用について、充分に検討されてこなかった。すな
わち、複数層のコンクリート材を、枠体内に好適に投入
する方法にかかる課題が解決されなかったことにある。
なお、従来の技術からすれば、枠体内に供給されたコン
クリート材を一層ごとにプレス成形していくことにな
る。また、一つの給材枠によれば、供給動作を単純に繰
り返すことになり、作業効率を向上できないという課題
があった。
【０００５】そこで、本発明は、２層のコンクリートブ
ロックを、適切、安定的に且つ効率よく成形できる２層
ブロックの製造方法及びその製造装置を提供することを
目的とする。
ロックを、適切、安定的に且つ効率よく成形できる２層
ブロックの製造方法及びその製造装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、本発明は、
上下面が開口した枠体と、該枠体の下面側を閉塞する閉
塞板とから構成される型枠を備え、該型枠の外でコンク
リート材が補給される待機位置と、型枠の直上の供給位
置との間を移動可能に設けられた２つの給材枠によっ
て、型枠内にコンクリート材を２層に供給し、押圧板に
よってプレスすることで２層ブロックを製造する２層ブ
ロックの製造方法であって、前記型枠の一方側で一方の
待機位置と前記供給位置の間で移動可能に設けられた一
方の給材枠によって、第１のコンクリート材を前記型枠
内に供給することで第１の基材層を構成し、該第１のコ
ンクリート材の供給中及び／又は供給後に、堆積均一化
手段によって、前記第１の基材層の厚さを均一化し、前
記型枠の他方側で他方の待機位置と前記供給位置の間で
移動可能に設けられた他方の給材枠によって、第２のコ
ンクリート材を前記型枠内に供給することで前記第１の
基材層に重ねて第２の基材層を構成することを特徴とす
る。
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、本発明は、
上下面が開口した枠体と、該枠体の下面側を閉塞する閉
塞板とから構成される型枠を備え、該型枠の外でコンク
リート材が補給される待機位置と、型枠の直上の供給位
置との間を移動可能に設けられた２つの給材枠によっ
て、型枠内にコンクリート材を２層に供給し、押圧板に
よってプレスすることで２層ブロックを製造する２層ブ
ロックの製造方法であって、前記型枠の一方側で一方の
待機位置と前記供給位置の間で移動可能に設けられた一
方の給材枠によって、第１のコンクリート材を前記型枠
内に供給することで第１の基材層を構成し、該第１のコ
ンクリート材の供給中及び／又は供給後に、堆積均一化
手段によって、前記第１の基材層の厚さを均一化し、前
記型枠の他方側で他方の待機位置と前記供給位置の間で
移動可能に設けられた他方の給材枠によって、第２のコ
ンクリート材を前記型枠内に供給することで前記第１の
基材層に重ねて第２の基材層を構成することを特徴とす
る。
【０００７】また、前記一方の給材枠は、上下面が開口
した給材枠部と、該給材枠部の下面側を開閉自在に閉塞
して第１のコンクリート材を受ける受け板部とから構成
され、該一方の給材枠が前記一方の待機位置から前記供
給位置に移動する際には、給材枠部と受け板部とを同時
に移動させて第１のコンクリート材を運び、前記供給位
置では、第１のコンクリート材を均一な厚さに堆積させ
るよう、給材枠部を停止した状態で受け板部を一方の待
機位置側へスライドして第１のコンクリート材を型枠内
に供給することで、第１のコンクリート材の型枠内への
供給を好適且つ迅速に行うことができる。
した給材枠部と、該給材枠部の下面側を開閉自在に閉塞
して第１のコンクリート材を受ける受け板部とから構成
され、該一方の給材枠が前記一方の待機位置から前記供
給位置に移動する際には、給材枠部と受け板部とを同時
に移動させて第１のコンクリート材を運び、前記供給位
置では、第１のコンクリート材を均一な厚さに堆積させ
るよう、給材枠部を停止した状態で受け板部を一方の待
機位置側へスライドして第１のコンクリート材を型枠内
に供給することで、第１のコンクリート材の型枠内への
供給を好適且つ迅速に行うことができる。
【０００８】また、前記他方の給材枠には、前記第１の
コンクリート材が堆積された型枠内の空容積よりも大き
な容積の第２のコンクリート材が補給され、該他方の給
材枠が前記供給位置から前記他方の待機位置へ戻る際
に、前記型枠へ余分に供給された前記第２のコンクリー
ト材をかき取って他方の待機位置へ戻すことで、第２の
コンクリート材の型枠内への供給を好適且つ迅速に行う
ことができる。また、前記第１の基材層が押し固められ
て、２層ブロックの表層を構成することで、好適な２層
ブロックを適切に形成できる。
コンクリート材が堆積された型枠内の空容積よりも大き
な容積の第２のコンクリート材が補給され、該他方の給
材枠が前記供給位置から前記他方の待機位置へ戻る際
に、前記型枠へ余分に供給された前記第２のコンクリー
ト材をかき取って他方の待機位置へ戻すことで、第２の
コンクリート材の型枠内への供給を好適且つ迅速に行う
ことができる。また、前記第１の基材層が押し固められ
て、２層ブロックの表層を構成することで、好適な２層
ブロックを適切に形成できる。
【０００９】また、上下面が開口した枠体、及び該枠体
の下面側を閉塞する閉塞板によって構成される型枠と、
該型枠の外でコンクリート材が補給される待機位置と、
型枠の直上の供給位置との間を移動可能に設けられ、型
枠内にコンクリート材を供給する２つの給材枠と、型枠
内に供給されたコンクリート材をプレスする押圧板とを
備える２層ブロックの製造装置であって、前記型枠の一
方側で一方の待機位置と前記供給位置の間で移動可能に
設けられ、第１の基材層を構成するよう、第１のコンク
リート材を型枠内に供給する一方の給材枠と、該第１の
コンクリート材の供給中及び／又は供給後に、前記第１
の基材層の厚さを均一化する堆積均一化手段と、前記型
枠の他方側で他方の待機位置と前記供給位置の間で移動
可能に設けられ、前記第１の基材層に重ねて第２の基材
層を構成するよう、第２のコンクリート材を前記型枠内
に供給する他方の給材枠とを具備することを特徴とする
２層ブロックの製造装置にもある。
の下面側を閉塞する閉塞板によって構成される型枠と、
該型枠の外でコンクリート材が補給される待機位置と、
型枠の直上の供給位置との間を移動可能に設けられ、型
枠内にコンクリート材を供給する２つの給材枠と、型枠
内に供給されたコンクリート材をプレスする押圧板とを
備える２層ブロックの製造装置であって、前記型枠の一
方側で一方の待機位置と前記供給位置の間で移動可能に
設けられ、第１の基材層を構成するよう、第１のコンク
リート材を型枠内に供給する一方の給材枠と、該第１の
コンクリート材の供給中及び／又は供給後に、前記第１
の基材層の厚さを均一化する堆積均一化手段と、前記型
枠の他方側で他方の待機位置と前記供給位置の間で移動
可能に設けられ、前記第１の基材層に重ねて第２の基材
層を構成するよう、第２のコンクリート材を前記型枠内
に供給する他方の給材枠とを具備することを特徴とする
２層ブロックの製造装置にもある。
【００１０】また、前記堆積均一化手段は、上下面が開
口した給材枠部と、該給材枠部の下面側を開閉自在に閉
塞して第１のコンクリート材を受ける受け板部とから構
成された前記一方の給材枠と、前記給材枠部を前記一方
の待機位置と前記供給位置との間で移動させる給材枠部
の駆動装置と、前記受け板部を前記一方の待機位置と前
記供給位置との間で移動させる受け板部の駆動装置とを
具備することで、第１のコンクリート材の型枠内への供
給を好適且つ迅速に行うことができる。
口した給材枠部と、該給材枠部の下面側を開閉自在に閉
塞して第１のコンクリート材を受ける受け板部とから構
成された前記一方の給材枠と、前記給材枠部を前記一方
の待機位置と前記供給位置との間で移動させる給材枠部
の駆動装置と、前記受け板部を前記一方の待機位置と前
記供給位置との間で移動させる受け板部の駆動装置とを
具備することで、第１のコンクリート材の型枠内への供
給を好適且つ迅速に行うことができる。
【００１１】また、前記他方の給材枠は、前記第１の基
材層が設けられた型枠内の空容積よりも大きな容積の第
２のコンクリート材が補給可能に形成されている共に、
該他方の給材枠が前記供給位置から前記他方の待機位置
へ戻る際に、前記型枠へ余分に供給された前記第２のコ
ンクリート材をかき取って他方の待機位置へ戻すように
形成されていることで、第２のコンクリート材の型枠内
への供給を好適且つ迅速に行うことができる。
材層が設けられた型枠内の空容積よりも大きな容積の第
２のコンクリート材が補給可能に形成されている共に、
該他方の給材枠が前記供給位置から前記他方の待機位置
へ戻る際に、前記型枠へ余分に供給された前記第２のコ
ンクリート材をかき取って他方の待機位置へ戻すように
形成されていることで、第２のコンクリート材の型枠内
への供給を好適且つ迅速に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例につ
いて添付図面に基づいて詳細に説明する。図１〜６は、
本発明にかかる２層（コンクリート）ブロックの製造工
程の一例を模式的に示す断面図である。また、図７は、
図１〜６の製造工程によって形成される２層ブロック１
０の斜視図である。この平板状の２層ブロック１０は、
歩道等に敷いてモザイク状のブロック等として利用され
るものである。先ず、図１に基づいて、２層ブロック１
０の製造装置について、各構成をその作用と合わせて説
明する。
いて添付図面に基づいて詳細に説明する。図１〜６は、
本発明にかかる２層（コンクリート）ブロックの製造工
程の一例を模式的に示す断面図である。また、図７は、
図１〜６の製造工程によって形成される２層ブロック１
０の斜視図である。この平板状の２層ブロック１０は、
歩道等に敷いてモザイク状のブロック等として利用され
るものである。先ず、図１に基づいて、２層ブロック１
０の製造装置について、各構成をその作用と合わせて説
明する。
【００１３】１２は型枠であり、上下面が開口した枠体
１４、及び枠体１４の下面側（底面）を閉塞する閉塞板
１８によって構成される。閉塞板１８は昇降可能であ
り、型枠１２内にコンクリート材を投入する際に枠体１
２の底面を閉塞しており、成型後に降下する。また、閉
塞板１８の上面にはパレット１９が載置されている。閉
塞板１８を昇降させる閉塞板の駆動装置１６としては、
例えばシリンダ装置を利用できる。
１４、及び枠体１４の下面側（底面）を閉塞する閉塞板
１８によって構成される。閉塞板１８は昇降可能であ
り、型枠１２内にコンクリート材を投入する際に枠体１
２の底面を閉塞しており、成型後に降下する。また、閉
塞板１８の上面にはパレット１９が載置されている。閉
塞板１８を昇降させる閉塞板の駆動装置１６としては、
例えばシリンダ装置を利用できる。
【００１４】２０は一方の給材枠であり、型枠１２の外
でコンクリート材が補給される待機位置と、型枠１２の
直上の供給位置Ａとの間を移動可能に設けられ、型枠１
２内にコンクリート材を供給する２つの給材枠の一方で
ある。すなわち、この一方の給材枠２０は、型枠１２の
一方側で一方の待機位置Ｂ１と供給位置Ａの間で移動可
能に設けられ、第１の基材層２３（図２参照）を形成す
べく、第１のコンクリート材２２を型枠１２内に供給す
る。また、２７はホッパーであり、第１のコンクリート
材２２を一方の給材枠２０へ安定的に供給すべく配設さ
れている。ホッパー２７に投入された第１のコンクリー
ト材２２は、斜面２７ａにガイドされて一方の待機位置
Ｂ１に位置する一方の給材枠２０内へ好適に供給され
る。
でコンクリート材が補給される待機位置と、型枠１２の
直上の供給位置Ａとの間を移動可能に設けられ、型枠１
２内にコンクリート材を供給する２つの給材枠の一方で
ある。すなわち、この一方の給材枠２０は、型枠１２の
一方側で一方の待機位置Ｂ１と供給位置Ａの間で移動可
能に設けられ、第１の基材層２３（図２参照）を形成す
べく、第１のコンクリート材２２を型枠１２内に供給す
る。また、２７はホッパーであり、第１のコンクリート
材２２を一方の給材枠２０へ安定的に供給すべく配設さ
れている。ホッパー２７に投入された第１のコンクリー
ト材２２は、斜面２７ａにガイドされて一方の待機位置
Ｂ１に位置する一方の給材枠２０内へ好適に供給され
る。
【００１５】また、この一方の給材枠２０は、上下面が
開口した給材枠部２４と、その給材枠部２４の下面側を
開閉自在に閉塞して第１のコンクリート材２２を受けて
保持する受け板部２６とから構成されており、第１のコ
ンクリート材２２を型枠１２内に均一厚さに堆積させる
堆積均一化手段として作用する。２４ｃはスライド遮蔽
板部であり、給材枠部２４の後方部に一体的に設けられ
ている。このスライド遮蔽板部２４ｃによれば、一方の
給材枠２０が一方の待機位置Ｂ１と供給位置Ａとの間を
移動する際に、第１のコンクリート材２２がホッパー２
７から一方の給材枠２０内以外に洩れることを防止す
る。
開口した給材枠部２４と、その給材枠部２４の下面側を
開閉自在に閉塞して第１のコンクリート材２２を受けて
保持する受け板部２６とから構成されており、第１のコ
ンクリート材２２を型枠１２内に均一厚さに堆積させる
堆積均一化手段として作用する。２４ｃはスライド遮蔽
板部であり、給材枠部２４の後方部に一体的に設けられ
ている。このスライド遮蔽板部２４ｃによれば、一方の
給材枠２０が一方の待機位置Ｂ１と供給位置Ａとの間を
移動する際に、第１のコンクリート材２２がホッパー２
７から一方の給材枠２０内以外に洩れることを防止す
る。
【００１６】２８は給材枠部の駆動装置であり、給材枠
部２４を一方の待機位置Ｂ１と供給位置Ａとの間で移動
させることができる。例えばシリンダ装置を用いればよ
い。また、２９は受け板部の駆動装置であり、給材枠部
２４の動作とは別に受け板部２６を一方の待機位置Ｂ１
と供給位置Ａとの間で移動させることができる。例えば
シリンダ装置を用いればよい。この構成により、第１の
コンクリート材２２を型枠１２内へ均一厚さで好適に堆
積させることができる。なお、第１のコンクリート材１
２の供給中及び／又は供給後に、第１の基材層２３を均
一な厚さに堆積させる堆積均一化手段としては、バイブ
レーター等を利用することも可能である。なお、２５は
案内台である。
部２４を一方の待機位置Ｂ１と供給位置Ａとの間で移動
させることができる。例えばシリンダ装置を用いればよ
い。また、２９は受け板部の駆動装置であり、給材枠部
２４の動作とは別に受け板部２６を一方の待機位置Ｂ１
と供給位置Ａとの間で移動させることができる。例えば
シリンダ装置を用いればよい。この構成により、第１の
コンクリート材２２を型枠１２内へ均一厚さで好適に堆
積させることができる。なお、第１のコンクリート材１
２の供給中及び／又は供給後に、第１の基材層２３を均
一な厚さに堆積させる堆積均一化手段としては、バイブ
レーター等を利用することも可能である。なお、２５は
案内台である。
【００１７】３０は他方の給材枠であり、型枠１２の外
でコンクリート材が補給される待機位置と、型枠１２の
直上の供給位置Ａとの間を移動可能に設けられ、型枠１
２内にコンクリート材を供給する２つの給材枠の他方で
ある。すなわち、この他方の給材枠３０は、型枠の他方
側で他方の待機位置Ｂ２と供給位置Ａの間で移動可能に
設けられ、第１の基材層２３に重ねて第２の基材層３３
（図３及び図４参照）を形成すべく、第２のコンクリー
ト材２２を型枠１２内に供給する。
でコンクリート材が補給される待機位置と、型枠１２の
直上の供給位置Ａとの間を移動可能に設けられ、型枠１
２内にコンクリート材を供給する２つの給材枠の他方で
ある。すなわち、この他方の給材枠３０は、型枠の他方
側で他方の待機位置Ｂ２と供給位置Ａの間で移動可能に
設けられ、第１の基材層２３に重ねて第２の基材層３３
（図３及び図４参照）を形成すべく、第２のコンクリー
ト材２２を型枠１２内に供給する。
【００１８】３５は案内台であり、他方の待機位置Ｂ２
に対応し、型枠１２に隣接して設けられ、補給された第
２のコンクリート材３２が落下しないように、その第２
のコンクリート材３２を受面３５ａで受けている。他方
の給材枠３０を他方の待機位置Ｂ２と供給位置Ａとの間
で移動させる他方の給材枠用駆動装置３８としては、例
えばシリンダ装置を利用できる。
に対応し、型枠１２に隣接して設けられ、補給された第
２のコンクリート材３２が落下しないように、その第２
のコンクリート材３２を受面３５ａで受けている。他方
の給材枠３０を他方の待機位置Ｂ２と供給位置Ａとの間
で移動させる他方の給材枠用駆動装置３８としては、例
えばシリンダ装置を利用できる。
【００１９】また、この他方の給材枠３０は、第１の基
材２３が堆積された型枠１２内の空容積よりも大きな容
積の第２のコンクリート材３２が補給可能に形成されて
いる共に、その他方の給材枠３０が供給位置Ａから他方
の待機位置Ｂ２へ戻る際に、型枠１２へ余分に供給され
た第２のコンクリート材３２をかき取って他方の待機位
置Ｂ２へ戻すように形成されている。これにより、第２
のコンクリート材３２の型枠１２内への供給を好適且つ
迅速に行うことができる。
材２３が堆積された型枠１２内の空容積よりも大きな容
積の第２のコンクリート材３２が補給可能に形成されて
いる共に、その他方の給材枠３０が供給位置Ａから他方
の待機位置Ｂ２へ戻る際に、型枠１２へ余分に供給され
た第２のコンクリート材３２をかき取って他方の待機位
置Ｂ２へ戻すように形成されている。これにより、第２
のコンクリート材３２の型枠１２内への供給を好適且つ
迅速に行うことができる。
【００２０】４０は押圧板であり、型枠１２内に嵌まり
込む形状に形成されており、型枠１２内のコンクリート
材を押圧するように設けられている。押圧板４０を昇降
させる駆動装置４２としては、例えばシリンダ装置を利
用できる。押圧板４０を降下して型枠１２内のコンクリ
ート材を押圧し、同時に振動装置（図示せず）により振
動を与えるなどして、押し固める。なお、コンクリート
材を押し固めた後は、押圧板４０を上昇させるとともに
閉塞板１８と共に降下させて成形品であるコンクリート
ブロック１２を脱型する。そして、押圧板４０を上昇さ
せる一方、降下した閉塞板１８上のパレット１９と共に
成形されたコンクリートブロック１２を搬送し養生する
ことで、コンクリートブロック（２層ブロック１０）が
完成する。ところで、本実施例では、閉塞板１８の上に
パレット１９を載せた場合について説明したが、パレッ
ト１９を用いなくても良いのは勿論である。
込む形状に形成されており、型枠１２内のコンクリート
材を押圧するように設けられている。押圧板４０を昇降
させる駆動装置４２としては、例えばシリンダ装置を利
用できる。押圧板４０を降下して型枠１２内のコンクリ
ート材を押圧し、同時に振動装置（図示せず）により振
動を与えるなどして、押し固める。なお、コンクリート
材を押し固めた後は、押圧板４０を上昇させるとともに
閉塞板１８と共に降下させて成形品であるコンクリート
ブロック１２を脱型する。そして、押圧板４０を上昇さ
せる一方、降下した閉塞板１８上のパレット１９と共に
成形されたコンクリートブロック１２を搬送し養生する
ことで、コンクリートブロック（２層ブロック１０）が
完成する。ところで、本実施例では、閉塞板１８の上に
パレット１９を載せた場合について説明したが、パレッ
ト１９を用いなくても良いのは勿論である。
【００２１】次に、図１〜６に基づき、２層ブロックの
製造方法について、工程順に詳細に説明する。先ず、枠
体１２の下面側を閉塞板１８で閉塞し、第１の待機位置
Ｂ１で第１のコンクリート材２２を補給された一方の給
材枠２０を型枠１２直上の供給位置Ａに移動し、型枠１
２内に第１のコンクリート材２２を供給（投入）する。
この第１のコンクリート材２２として、通常、スランプ
０の硬めのコンクリート材が用いられる。
製造方法について、工程順に詳細に説明する。先ず、枠
体１２の下面側を閉塞板１８で閉塞し、第１の待機位置
Ｂ１で第１のコンクリート材２２を補給された一方の給
材枠２０を型枠１２直上の供給位置Ａに移動し、型枠１
２内に第１のコンクリート材２２を供給（投入）する。
この第１のコンクリート材２２として、通常、スランプ
０の硬めのコンクリート材が用いられる。
【００２２】この際、一方の給材枠２０が一方の待機位
置Ｂ１から供給位置Ａに移動する際には、給材枠部２４
と受け板部２６とを同時に移動させて第１のコンクリー
ト材２２を運ぶ。この際にスライド遮蔽板部２４ｃが、
ホッパー２７から第１のコンクリート材２２が落下する
のを阻止する。従って、第１のコンクリート材２２は、
一方の給材枠２０によって切り出されるようにして、一
方の待機位置Ｂ１から供給位置Ａへ搬送される。そし
て、供給位置Ａでは、図２に示すように給材枠部２４を
停止した状態で受け板部２６を一方の待機位置Ｂ１側へ
スライドすることで、第１のコンクリート材２２が型枠
１２内に順次供給される。すなわち、第１のコンクリー
ト材２２は、給材枠部２４の後内面２４ｂに相対的に押
される状態になり、受け板部２６がスライドすることで
開口した部分から、下方の型枠１２内に落下するのであ
る。これにより、第１のコンクリート材２２を、型枠１
２内に均一厚さに堆積させて第１の基材層２３とするこ
とができる。
置Ｂ１から供給位置Ａに移動する際には、給材枠部２４
と受け板部２６とを同時に移動させて第１のコンクリー
ト材２２を運ぶ。この際にスライド遮蔽板部２４ｃが、
ホッパー２７から第１のコンクリート材２２が落下する
のを阻止する。従って、第１のコンクリート材２２は、
一方の給材枠２０によって切り出されるようにして、一
方の待機位置Ｂ１から供給位置Ａへ搬送される。そし
て、供給位置Ａでは、図２に示すように給材枠部２４を
停止した状態で受け板部２６を一方の待機位置Ｂ１側へ
スライドすることで、第１のコンクリート材２２が型枠
１２内に順次供給される。すなわち、第１のコンクリー
ト材２２は、給材枠部２４の後内面２４ｂに相対的に押
される状態になり、受け板部２６がスライドすることで
開口した部分から、下方の型枠１２内に落下するのであ
る。これにより、第１のコンクリート材２２を、型枠１
２内に均一厚さに堆積させて第１の基材層２３とするこ
とができる。
【００２３】以上のようにして第１の基材層２３が構成
された後、給材枠部２４を一方の待機位置Ｂ１へスライ
ドさせて戻すと共に、図３に示すように、他方の給材枠
３０を供給位置Ａへ移動させることで第２のコンクリー
ト材３２を型枠１２内に供給する。この他方の給材枠３
０には、第１の基材層２３が設けられた型枠１２内の空
容積よりも大きな容積の第２のコンクリート材３２が入
っているため、余分な第２のコンクリート材３２を型枠
１２上へ供給することになる。なお、給材枠部２４が一
方の待機位置Ｂ１へ戻る際に、第１のコンクリート材２
２が、ホッパー２７から落下して自動的に一方の給材枠
２０内に供給される。また、第２のコンクリート材３２
としては、第１のコンクリート材２２と同様にスランプ
０の硬めコンクリート材が用いられる。
された後、給材枠部２４を一方の待機位置Ｂ１へスライ
ドさせて戻すと共に、図３に示すように、他方の給材枠
３０を供給位置Ａへ移動させることで第２のコンクリー
ト材３２を型枠１２内に供給する。この他方の給材枠３
０には、第１の基材層２３が設けられた型枠１２内の空
容積よりも大きな容積の第２のコンクリート材３２が入
っているため、余分な第２のコンクリート材３２を型枠
１２上へ供給することになる。なお、給材枠部２４が一
方の待機位置Ｂ１へ戻る際に、第１のコンクリート材２
２が、ホッパー２７から落下して自動的に一方の給材枠
２０内に供給される。また、第２のコンクリート材３２
としては、第１のコンクリート材２２と同様にスランプ
０の硬めコンクリート材が用いられる。
【００２４】そして、図４に示すように、他方の給材枠
３０は枠体状に形成されているため、その他方の給材枠
３０が供給位置Ａから他方の待機位置Ｂ２へ戻る際に、
型枠１２へ余分に供給された第２のコンクリート材３２
（型枠１２内の開口から上方に突出する部分）をかき取
って他方の待機位置Ｂ２へ持ち帰る。前内面３０ａが余
分な第２のコンクリート材３２を押し戻すように作用
し、第２のコンクリート材３２を型枠１２へ摺り切りに
適正量を供給することができる。
３０は枠体状に形成されているため、その他方の給材枠
３０が供給位置Ａから他方の待機位置Ｂ２へ戻る際に、
型枠１２へ余分に供給された第２のコンクリート材３２
（型枠１２内の開口から上方に突出する部分）をかき取
って他方の待機位置Ｂ２へ持ち帰る。前内面３０ａが余
分な第２のコンクリート材３２を押し戻すように作用
し、第２のコンクリート材３２を型枠１２へ摺り切りに
適正量を供給することができる。
【００２５】次に、図５に示すように型枠１２内に供給
されたコンクリート材を押圧板４０で押圧（プレス）し
て押し固めた後、図６に示すように型枠１２と閉塞板１
８とを相対的に離反させて閉塞板１８上に成形品を取り
出す。以上の成形方法を順次繰り返すことで、図７に示
したような２層に形成されたコンクリートブロック（２
層ブロック１０）を好適に量産できる。なお、プレス工
程中或いは成形品を取り出す工程中においては、図６に
示すように各コンクリート材２２、３２を、対応する各
給材枠２０、３０に補給していればよい。これにより、
各コンクリート材２２、３２を各給材枠２０、３０に予
め準備しておくことができるため、生産効率を向上でき
る。
されたコンクリート材を押圧板４０で押圧（プレス）し
て押し固めた後、図６に示すように型枠１２と閉塞板１
８とを相対的に離反させて閉塞板１８上に成形品を取り
出す。以上の成形方法を順次繰り返すことで、図７に示
したような２層に形成されたコンクリートブロック（２
層ブロック１０）を好適に量産できる。なお、プレス工
程中或いは成形品を取り出す工程中においては、図６に
示すように各コンクリート材２２、３２を、対応する各
給材枠２０、３０に補給していればよい。これにより、
各コンクリート材２２、３２を各給材枠２０、３０に予
め準備しておくことができるため、生産効率を向上でき
る。
【００２６】また、本実施例では、第１の基材層２３が
押し固められて、２層ブロックの表層１０ａ（図７参
照）を構成するようにしてある。すなわち、第２の基材
層３３が基層となるようにしてある。第１の基材層２３
が閉塞板１８の直上に構成されることになるため、表層
１０ａを均一厚さに形成し易い。表層１０ａは、見栄え
を良くするためにコストのかかる素材を使用する場合
等、薄く形成できるため、製造コストを低減できる。
押し固められて、２層ブロックの表層１０ａ（図７参
照）を構成するようにしてある。すなわち、第２の基材
層３３が基層となるようにしてある。第１の基材層２３
が閉塞板１８の直上に構成されることになるため、表層
１０ａを均一厚さに形成し易い。表層１０ａは、見栄え
を良くするためにコストのかかる素材を使用する場合
等、薄く形成できるため、製造コストを低減できる。
【００２７】以上の実施例では、歩道用等の矩形の２層
ブロックを成形する場合について説明してきたが、本実
施例はこれに限らず、２層以上のコンクリートブロック
を製造する際に基本的に適用できると共に、他の形状の
コンクリート製品の成形のためにも好適に応用すること
ができるのは勿論である。また、以上の実施例では、第
１のコンクリート材２２をホッパー２７及びスライド遮
蔽板部２４ｃという構成によって一方の給材枠２０内へ
均等に供給したが、本発明はこれに限らず、他方の供給
枠３０の型枠１２への供給原理を利用した供給方法等、
他の方法を採用してもよい。以上本発明の好適な実施例
を挙げて種々説明したが、本発明は上記実施例に限定さ
れるものでなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得ることはもちろんである。
ブロックを成形する場合について説明してきたが、本実
施例はこれに限らず、２層以上のコンクリートブロック
を製造する際に基本的に適用できると共に、他の形状の
コンクリート製品の成形のためにも好適に応用すること
ができるのは勿論である。また、以上の実施例では、第
１のコンクリート材２２をホッパー２７及びスライド遮
蔽板部２４ｃという構成によって一方の給材枠２０内へ
均等に供給したが、本発明はこれに限らず、他方の供給
枠３０の型枠１２への供給原理を利用した供給方法等、
他の方法を採用してもよい。以上本発明の好適な実施例
を挙げて種々説明したが、本発明は上記実施例に限定さ
れるものでなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得ることはもちろんである。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、一方の給材枠によっ
て、第１の基材層を形成すべく、第１のコンクリート材
を型枠内に供給し、第１のコンクリート材の供給中及び
／又は供給後に、堆積均一化手段によって、前記第１の
基材層を均一な厚さに堆積させ、た他方の給材枠によっ
て、前記第１の基材層に重ねて第２の基材層を形成すべ
く、第２のコンクリート材を型枠内に供給するため、２
層のコンクリート材を型枠内に好適に堆積されることが
できる。従って、２層のコンクリートブロックを、適
切、安定的に且つ効率よく成形できるという著効を奏す
る。
て、第１の基材層を形成すべく、第１のコンクリート材
を型枠内に供給し、第１のコンクリート材の供給中及び
／又は供給後に、堆積均一化手段によって、前記第１の
基材層を均一な厚さに堆積させ、た他方の給材枠によっ
て、前記第１の基材層に重ねて第２の基材層を形成すべ
く、第２のコンクリート材を型枠内に供給するため、２
層のコンクリート材を型枠内に好適に堆積されることが
できる。従って、２層のコンクリートブロックを、適
切、安定的に且つ効率よく成形できるという著効を奏す
る。
【図１】本発明にかかる２層ブロックの製造工程の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】第１のコンクリート材を型枠内に投入する工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】第２のコンクリート材を型枠内に投入する工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】押圧板によるプレスの直前の状態を示す断面図
である。
である。
【図５】押圧板によるプレスの状態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】プレス成形された２層ブロックを脱型する工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】以上の製造工程によって製造される２層ブロッ
クを示す斜視図である。
クを示す斜視図である。
【図８】従来技術の製造工程を説明する断面図である。
１０ ２層ブロック １２ 型枠 １４ 枠体 １８ 閉塞板 ２０ 一方の給材枠 ２２ 第１のコンクリート材 ２３ 第１の基材層 ２４ 給材枠部 ２６ 受け板部 ２８ 給材枠部の駆動装置 ２９ 受け板部の駆動装置 ３０ 他方の給材枠 ３２ 第２のコンクリート材 ３３ 第２の基材層 ４０ 押圧板 Ａ 供給位置 Ｂ１ 一方の待機位置 Ｂ２ 他方の待機位置
Claims (7)
- 【請求項１】 上下面が開口した枠体と、該枠体の下面
側を閉塞する閉塞板とから構成される型枠を備え、該型
枠の外でコンクリート材が補給される待機位置と、型枠
の直上の供給位置との間を移動可能に設けられた２つの
給材枠によって、型枠内にコンクリート材を２層に供給
し、押圧板によってプレスすることで２層ブロックを製
造する２層ブロックの製造方法であって、 前記型枠の一方側で一方の待機位置と前記供給位置の間
で移動可能に設けられた一方の給材枠によって、第１の
コンクリート材を前記型枠内に供給することで第１の基
材層を構成し、 該第１のコンクリート材の供給中及び／又は供給後に、
堆積均一化手段によって、前記第１の基材層の厚さを均
一化し、 前記型枠の他方側で他方の待機位置と前記供給位置の間
で移動可能に設けられた他方の給材枠によって、第２の
コンクリート材を前記型枠内に供給することで前記第１
の基材層に重ねて第２の基材層を構成することを特徴と
する２層ブロックの製造方法。 - 【請求項２】 前記一方の給材枠は、上下面が開口した
給材枠部と、該給材枠部の下面側を開閉自在に閉塞して
第１のコンクリート材を受ける受け板部とから構成さ
れ、該一方の給材枠が前記一方の待機位置から前記供給
位置に移動する際には、給材枠部と受け板部とを同時に
移動させて第１のコンクリート材を運び、前記供給位置
では、第１のコンクリート材を均一な厚さに堆積させる
よう、給材枠部を停止した状態で受け板部を一方の待機
位置側へスライドして第１のコンクリート材を型枠内に
供給することを特徴とする請求項１記載の２層ブロック
の製造方法。 - 【請求項３】 前記他方の給材枠には、前記第１のコン
クリート材が堆積された型枠内の空容積よりも大きな容
積の第２のコンクリート材が補給され、 該他方の給材枠が前記供給位置から前記他方の待機位置
へ戻る際に、前記型枠へ余分に供給された前記第２のコ
ンクリート材をかき取って他方の待機位置へ戻すことを
特徴とする請求項１又は２記載の２層ブロックの製造方
法。 - 【請求項４】 前記第１の基材層が押し固められて、２
層ブロックの表層を構成することを特徴とする請求項
１、２又は３記載の２層ブロックの製造方法。 - 【請求項５】 上下面が開口した枠体、及び該枠体の下
面側を閉塞する閉塞板によって構成される型枠と、 該型枠の外でコンクリート材が補給される待機位置と、
型枠の直上の供給位置との間を移動可能に設けられ、型
枠内にコンクリート材を供給する２つの給材枠と、 型枠内に供給されたコンクリート材をプレスする押圧板
とを備える２層ブロックの製造装置であって、 前記型枠の一方側で一方の待機位置と前記供給位置の間
で移動可能に設けられ、第１の基材層を構成するよう、
第１のコンクリート材を型枠内に供給する一方の給材枠
と、 該第１のコンクリート材の供給中及び／又は供給後に、
前記第１の基材層の厚さを均一化する堆積均一化手段
と、 前記型枠の他方側で他方の待機位置と前記供給位置の間
で移動可能に設けられ、前記第１の基材層に重ねて第２
の基材層を構成するよう、第２のコンクリート材を前記
型枠内に供給する他方の給材枠とを具備することを特徴
とする２層ブロックの製造装置。 - 【請求項６】 前記堆積均一化手段は、 上下面が開口した給材枠部と、該給材枠部の下面側を開
閉自在に閉塞して第１のコンクリート材を受ける受け板
部とから構成された前記一方の給材枠と、 前記給材枠部を前記一方の待機位置と前記供給位置との
間で移動させる給材枠部の駆動装置と、 前記受け板部を前記一方の待機位置と前記供給位置との
間で移動させる受け板部の駆動装置とを具備することを
特徴とする請求項５記載の２層ブロックの製造装置。 - 【請求項７】 前記他方の給材枠は、前記第１の基材層
が設けられた型枠内の空容積よりも大きな容積の第２の
コンクリート材が補給可能に形成されている共に、該他
方の給材枠が前記供給位置から前記他方の待機位置へ戻
る際に、前記型枠へ余分に供給された前記第２のコンク
リート材をかき取って他方の待機位置へ戻すように形成
されていることを特徴とする請求項５又は６記載の２層
ブロックの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19101397A JPH1134024A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | ２層ブロックの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19101397A JPH1134024A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | ２層ブロックの製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134024A true JPH1134024A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16267434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19101397A Pending JPH1134024A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | ２層ブロックの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134024A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221449A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Tiger Machine Seisakusho:Kk | 給材箱装置 |
| CN108214827A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-06-29 | 厦门市南昇机械设备有限公司 | 一种双层制块压力机 |
| US10500758B2 (en) | 2015-12-18 | 2019-12-10 | Techo-Bloc Inc. | Casted block molding apparatus and method |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP19101397A patent/JPH1134024A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221449A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Tiger Machine Seisakusho:Kk | 給材箱装置 |
| US10500758B2 (en) | 2015-12-18 | 2019-12-10 | Techo-Bloc Inc. | Casted block molding apparatus and method |
| CN108214827A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-06-29 | 厦门市南昇机械设备有限公司 | 一种双层制块压力机 |
| CN108214827B (zh) * | 2018-03-16 | 2023-12-08 | 厦门市南昇机械设备有限公司 | 一种双层制块压力机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040705 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070724 |
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Effective date: 20071211 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |