JPH1133785A - 鋼帯溶接接合部のエッジビード除去装置 - Google Patents
鋼帯溶接接合部のエッジビード除去装置Info
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- JPH1133785A JPH1133785A JP19545797A JP19545797A JPH1133785A JP H1133785 A JPH1133785 A JP H1133785A JP 19545797 A JP19545797 A JP 19545797A JP 19545797 A JP19545797 A JP 19545797A JP H1133785 A JPH1133785 A JP H1133785A
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- edge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電縫管・鍛接管等の連続製造ラインにおい
て、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とをフラッシ
ュ溶接等により溶接した際に生ずるエッジビードを簡単
な機構によって確実に除去し、エッジビードに起因する
溶接不良の発生を防止する。 【解決手段】 所定間隔をあけて配置された２つの鋼帯
エッジ位置検出ロール２，３と、鋼帯エッジ位置検出ロ
ール２，３間に水平移動可能に設けられた鋼帯エッジビ
ード切削砥石４と、鋼帯エッジ位置検出ロールおよび鋼
帯エッジビード切削砥石を鋼帯エッジ部に向けて水平移
動させるためのエアシリンダ６とからなり、エアシリン
ダ６によって鋼帯エッジ位置検出ロールおよび鋼帯エッ
ジビード切削砥石を鋼帯エッジ部に向けて移動させ、鋼
帯エッジ位置検出ロールによって鋼帯接合部前後のエッ
ジ位置を検出し、鋼帯エッジビード切削砥石によって接
合部に生じたエッジビードを切削除去する。
て、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とをフラッシ
ュ溶接等により溶接した際に生ずるエッジビードを簡単
な機構によって確実に除去し、エッジビードに起因する
溶接不良の発生を防止する。 【解決手段】 所定間隔をあけて配置された２つの鋼帯
エッジ位置検出ロール２，３と、鋼帯エッジ位置検出ロ
ール２，３間に水平移動可能に設けられた鋼帯エッジビ
ード切削砥石４と、鋼帯エッジ位置検出ロールおよび鋼
帯エッジビード切削砥石を鋼帯エッジ部に向けて水平移
動させるためのエアシリンダ６とからなり、エアシリン
ダ６によって鋼帯エッジ位置検出ロールおよび鋼帯エッ
ジビード切削砥石を鋼帯エッジ部に向けて移動させ、鋼
帯エッジ位置検出ロールによって鋼帯接合部前後のエッ
ジ位置を検出し、鋼帯エッジビード切削砥石によって接
合部に生じたエッジビードを切削除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、先行鋼帯と後行
鋼帯との溶接接合部に、その両側端面から板幅方向に張
り出したビード（以下、エッジビードという）を除去す
るための装置に関するものである。
鋼帯との溶接接合部に、その両側端面から板幅方向に張
り出したビード（以下、エッジビードという）を除去す
るための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電縫管・鍛接管等の連続製造ラインにお
いて、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とは、フラ
ッシュ溶接機で溶接された後、成形機によって管状に成
形される。このような電縫管・鍛接管等の製造ラインに
おいて、図５に示すように、先行鋼帯８と後行鋼帯９と
の接合部１０に、鋼帯の板厚方向に張り出したビード２
２が生じ、また、図６に示すように、鋼帯の両側端面か
らその板幅方向に張り出したビード（以下、エッジビー
ドという）１１が生ずる。
いて、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とは、フラ
ッシュ溶接機で溶接された後、成形機によって管状に成
形される。このような電縫管・鍛接管等の製造ラインに
おいて、図５に示すように、先行鋼帯８と後行鋼帯９と
の接合部１０に、鋼帯の板厚方向に張り出したビード２
２が生じ、また、図６に示すように、鋼帯の両側端面か
らその板幅方向に張り出したビード（以下、エッジビー
ドという）１１が生ずる。
【０００３】鋼帯の板厚方向に張り出したビード２２
は、これを残存させておくと、ロール表面に疵を発生さ
せる原因になり、また、エッジビード１１は、エッジ部
の成形時または管状成形時に障害となって、溶接不良を
引き起こす。従って、これらのビードは、何れも溶接後
除去することが必要である。
は、これを残存させておくと、ロール表面に疵を発生さ
せる原因になり、また、エッジビード１１は、エッジ部
の成形時または管状成形時に障害となって、溶接不良を
引き起こす。従って、これらのビードは、何れも溶接後
除去することが必要である。
【０００４】エッジビードの除去に関して、例えば、特
開平５−１５４６９６号公報に、プレス方式によりエッ
ジ部を打ち抜いて除去する方法（以下、先行技術１とい
う）が開示されている。また、特開平４−３０９４７２
号公報に、異幅の鋼帯の接続部表面に生じた板厚方向の
ビードを除去する際に、鋼帯エッジ部の引っ掛かりを防
止することを目的とした、鋼帯接合部を切断し同一幅と
する方法（以下、先行技術２という）が開示されてい
る。
開平５−１５４６９６号公報に、プレス方式によりエッ
ジ部を打ち抜いて除去する方法（以下、先行技術１とい
う）が開示されている。また、特開平４−３０９４７２
号公報に、異幅の鋼帯の接続部表面に生じた板厚方向の
ビードを除去する際に、鋼帯エッジ部の引っ掛かりを防
止することを目的とした、鋼帯接合部を切断し同一幅と
する方法（以下、先行技術２という）が開示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術１および２のような方法では、しばしば、鋼帯接合部
の幅が板幅よりも狭くなって、管成形時に溶接部にすき
間が生じ、溶接不良および未溶接の発生原因になる。例
えば、鋼帯を管状に成形し溶接した後に、ストレッチレ
デユーサで絞り圧延するというような大きな加工を施す
場合、溶接不良部を起点として管体に破断が生じ、連続
製管が不可能になるトラブルが発生する。
術１および２のような方法では、しばしば、鋼帯接合部
の幅が板幅よりも狭くなって、管成形時に溶接部にすき
間が生じ、溶接不良および未溶接の発生原因になる。例
えば、鋼帯を管状に成形し溶接した後に、ストレッチレ
デユーサで絞り圧延するというような大きな加工を施す
場合、溶接不良部を起点として管体に破断が生じ、連続
製管が不可能になるトラブルが発生する。
【０００６】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、電縫管・鍛接管等の連続製造ラインにおい
て、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを、フラッ
シュ溶接等によって溶接した際に生ずるエッジビード
を、簡単な機構で確実に除去することができ、これによ
って、エッジビードに起因する溶接不良の発生を防止
し、後工程での加工時に溶接部が破断して、製造ライン
が停止するようなことのない、鋼帯溶接接合部のエッジ
ビード除去装置を提供することにある。
を解決し、電縫管・鍛接管等の連続製造ラインにおい
て、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを、フラッ
シュ溶接等によって溶接した際に生ずるエッジビード
を、簡単な機構で確実に除去することができ、これによ
って、エッジビードに起因する溶接不良の発生を防止
し、後工程での加工時に溶接部が破断して、製造ライン
が停止するようなことのない、鋼帯溶接接合部のエッジ
ビード除去装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを溶接する
溶接機の出側に、前記溶接機で溶接された先行鋼帯と後
行鋼帯との接合部前後を間に挟んでその幅方向両側に配
置された、長手方向に所定間隔をあけて設けられた２つ
の鋼帯エッジ位置検出器と、前記２つの鋼帯エッジ位置
検出器間に水平移動可能に設けられた鋼帯エッジビード
切削器と、前記鋼帯エッジ位置検出器および前記鋼帯エ
ッジビード切削器を、共に前記鋼帯の両エッジ部に向け
て水平移動させるための駆動機構とからなり、前記駆動
機構により、前記鋼帯エッジ位置検出器および前記鋼帯
エッジビード切削器を、前記鋼帯の両エッジ部に向けて
移動させ、前記２つの鋼帯エッジ位置検出器によって、
先行鋼帯と後行鋼帯との接合部前後のエッジ位置を検出
し、次いで、前記鋼帯エッジビード切削器を水平移動さ
せることにより、先行鋼帯と後行鋼帯との接合部に生じ
たエッジビードを切削除去することに特徴を有するもの
である。
は、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを溶接する
溶接機の出側に、前記溶接機で溶接された先行鋼帯と後
行鋼帯との接合部前後を間に挟んでその幅方向両側に配
置された、長手方向に所定間隔をあけて設けられた２つ
の鋼帯エッジ位置検出器と、前記２つの鋼帯エッジ位置
検出器間に水平移動可能に設けられた鋼帯エッジビード
切削器と、前記鋼帯エッジ位置検出器および前記鋼帯エ
ッジビード切削器を、共に前記鋼帯の両エッジ部に向け
て水平移動させるための駆動機構とからなり、前記駆動
機構により、前記鋼帯エッジ位置検出器および前記鋼帯
エッジビード切削器を、前記鋼帯の両エッジ部に向けて
移動させ、前記２つの鋼帯エッジ位置検出器によって、
先行鋼帯と後行鋼帯との接合部前後のエッジ位置を検出
し、次いで、前記鋼帯エッジビード切削器を水平移動さ
せることにより、先行鋼帯と後行鋼帯との接合部に生じ
たエッジビードを切削除去することに特徴を有するもの
である。
【０００８】請求項２に記載の発明は、前記鋼帯エッジ
ビード切削器が、高速で回転する切削砥石であることを
特徴とし、請求項３に記載の発明は、前記鋼帯エッジビ
ード切削器の移動軌跡が直線または任意の曲線であるこ
とを特徴とするものである。
ビード切削器が、高速で回転する切削砥石であることを
特徴とし、請求項３に記載の発明は、前記鋼帯エッジビ
ード切削器の移動軌跡が直線または任意の曲線であるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明のエッジビード除
去装置を図面を参照しながら説明する。図１は、この発
明の装置の一実施態様を示す概略平面図、図２は、この
発明の装置の配置状態を示す概略平面図である。図面に
示すように、この発明のエッジビード除去装置Ａは、フ
レーム１に、長手方向に所定間隔をあけて配置された、
２つの鋼帯エッジ位置検出器としてのエッジ位置検出ロ
ール２，３と、エッジ位置検出ロール２，３間に水平移
動可能に配置された、鋼帯エッジビード切削器として
の、モータ５によって高速回転する切削砥石４と、上記
エッジ位置検出ロール２，３および切削砥石４が取り付
けられたフレーム１を、先行鋼帯８と後行鋼帯９の接合
部付近のエッジ部に向けて水平移動させるための駆動機
構としての、基台７に支持されたエアシリンダ６とから
なっている。
去装置を図面を参照しながら説明する。図１は、この発
明の装置の一実施態様を示す概略平面図、図２は、この
発明の装置の配置状態を示す概略平面図である。図面に
示すように、この発明のエッジビード除去装置Ａは、フ
レーム１に、長手方向に所定間隔をあけて配置された、
２つの鋼帯エッジ位置検出器としてのエッジ位置検出ロ
ール２，３と、エッジ位置検出ロール２，３間に水平移
動可能に配置された、鋼帯エッジビード切削器として
の、モータ５によって高速回転する切削砥石４と、上記
エッジ位置検出ロール２，３および切削砥石４が取り付
けられたフレーム１を、先行鋼帯８と後行鋼帯９の接合
部付近のエッジ部に向けて水平移動させるための駆動機
構としての、基台７に支持されたエアシリンダ６とから
なっている。
【００１０】上述した構造のエッジビード除去装置Ａ
は、図２に示すように、フラッシュバット溶接機１２の
出側にピンチロール１３との間に、先行鋼帯８および後
行鋼帯９の接合部前後を間に挟んでその幅方向両側に配
置されている。
は、図２に示すように、フラッシュバット溶接機１２の
出側にピンチロール１３との間に、先行鋼帯８および後
行鋼帯９の接合部前後を間に挟んでその幅方向両側に配
置されている。
【００１１】２つのエッジ位置検出ロール２，３は、先
行鋼帯８と後行鋼帯９との溶接接合部１０前後の両エッ
ジに当接し、両エッジ位置を検出する。切削砥石４は、
モータ５によって高速回転しながら、２つのエッジ位置
検出ロール２と３との間を水平移動し、先行鋼帯８と後
行鋼帯９との溶接接合部１０に生じたエッジビード１１
を切削除去する。
行鋼帯８と後行鋼帯９との溶接接合部１０前後の両エッ
ジに当接し、両エッジ位置を検出する。切削砥石４は、
モータ５によって高速回転しながら、２つのエッジ位置
検出ロール２と３との間を水平移動し、先行鋼帯８と後
行鋼帯９との溶接接合部１０に生じたエッジビード１１
を切削除去する。
【００１２】フラッシュバット溶接機１２によって、先
行鋼帯８の後端部と後行鋼帯９の先端部とを溶接した
後、その溶接接合部１０が、エッジビード除去装置Ａの
２つのエッジ位置検出ロール２，３間の中央部に位置す
るように、先行鋼帯８および後行鋼帯９をピンチロール
によって移動させる。
行鋼帯８の後端部と後行鋼帯９の先端部とを溶接した
後、その溶接接合部１０が、エッジビード除去装置Ａの
２つのエッジ位置検出ロール２，３間の中央部に位置す
るように、先行鋼帯８および後行鋼帯９をピンチロール
によって移動させる。
【００１３】次いで、エッジ位置検出ロール２，３およ
び切削砥石４が取り付けられたフレーム１を、先行鋼帯
８と後行鋼帯９との接合部前後のエッジ部に向けて、エ
アシリンダ６により水平移動させ、エッジ位置検出ロー
ル２，３によって、前記鋼帯の両エッジ部を検出し切削
位置を決定する。
び切削砥石４が取り付けられたフレーム１を、先行鋼帯
８と後行鋼帯９との接合部前後のエッジ部に向けて、エ
アシリンダ６により水平移動させ、エッジ位置検出ロー
ル２，３によって、前記鋼帯の両エッジ部を検出し切削
位置を決定する。
【００１４】次いで、切削砥石４を、モータ５によって
高速回転させながら２つのエッジ位置検出ロール２と３
との間を移動させ、切削砥石４によって先行鋼帯８と後
行鋼帯９との溶接接合部１０に生じたエッジビード１１
を切削除去する。
高速回転させながら２つのエッジ位置検出ロール２と３
との間を移動させ、切削砥石４によって先行鋼帯８と後
行鋼帯９との溶接接合部１０に生じたエッジビード１１
を切削除去する。
【００１５】その際、図３に示すように、先行鋼帯８と
後行鋼帯９との接合部１０がずれて幅ずれ部１４が生じ
ていても、検出された接合部前後のエッジ部が鋼帯８，
９の長手方向に平行とはならないが、幅ずれ部１４を切
削除去することができ、従って、後工程でのはみ出し部
の折れ込み等が防止される。
後行鋼帯９との接合部１０がずれて幅ずれ部１４が生じ
ていても、検出された接合部前後のエッジ部が鋼帯８，
９の長手方向に平行とはならないが、幅ずれ部１４を切
削除去することができ、従って、後工程でのはみ出し部
の折れ込み等が防止される。
【００１６】なお、鋼帯エッジ位置検出器は、鋼帯８，
９のエッジ面を所定の形状で捉えられればよく、従っ
て、上述したエッジ位置検出ロールに限られるものでは
ない。また、鋼帯エッジビード切削器として、切削砥石
４の代わりに刃物等を使用してもよい。
９のエッジ面を所定の形状で捉えられればよく、従っ
て、上述したエッジ位置検出ロールに限られるものでは
ない。また、鋼帯エッジビード切削器として、切削砥石
４の代わりに刃物等を使用してもよい。
【００１７】
【実施例】次に、この発明の装置を、鍛接管連続製造ラ
インに組み込んだ例について説明する。図４は、この発
明の装置が組み込まれた鍛接管連続製造ラインの一例を
示す概略工程図である。図面に示すように、鍛接管連続
製造ラインは、フラッシュバット溶接機１２、加熱炉１
５、エッジヒータ１６、製管機１７、絞り圧延機１８、
切断鋸１９および冷却床２０がこの順序で配置されて構
成されている。
インに組み込んだ例について説明する。図４は、この発
明の装置が組み込まれた鍛接管連続製造ラインの一例を
示す概略工程図である。図面に示すように、鍛接管連続
製造ラインは、フラッシュバット溶接機１２、加熱炉１
５、エッジヒータ１６、製管機１７、絞り圧延機１８、
切断鋸１９および冷却床２０がこの順序で配置されて構
成されている。
【００１８】先行鋼帯８の後端と後行鋼帯９の先端と
は、フラッシュバット溶接機１２によって溶接された
後、加熱炉１５において１２００℃以上に加熱され、更
にエッジヒータ１６においてその両エッジ部が約１３８
０℃に加熱された上、製管機１７でその幅方向両端が鍛
接され母管２１になる。母管２１は、絞り圧延機１８に
おいて所定の外径および肉厚に絞り圧延され、次いで、
切断鋸１９において所定寸法に切断された後、冷却床２
０において冷却されて製品になる。
は、フラッシュバット溶接機１２によって溶接された
後、加熱炉１５において１２００℃以上に加熱され、更
にエッジヒータ１６においてその両エッジ部が約１３８
０℃に加熱された上、製管機１７でその幅方向両端が鍛
接され母管２１になる。母管２１は、絞り圧延機１８に
おいて所定の外径および肉厚に絞り圧延され、次いで、
切断鋸１９において所定寸法に切断された後、冷却床２
０において冷却されて製品になる。
【００１９】この発明のエッジビード除去装置Ａは、上
述した製造ラインのフラッシュバット溶接機１２の出側
に、先行鋼帯８および後行鋼帯９を間に挟んでその幅方
向両側に配置されている。
述した製造ラインのフラッシュバット溶接機１２の出側
に、先行鋼帯８および後行鋼帯９を間に挟んでその幅方
向両側に配置されている。
【００２０】エッジビード除去装置Ａの、２つのエッジ
位置検出ロール２と３との間隔は５００ｍｍとし、先行
鋼帯８の後端と後行鋼帯９の先端との接合部が上記エッ
ジ位置検出ロール２，３間に位置するように、ピンチロ
ールによって鋼帯を移動させその位置に停止させる。
位置検出ロール２と３との間隔は５００ｍｍとし、先行
鋼帯８の後端と後行鋼帯９の先端との接合部が上記エッ
ジ位置検出ロール２，３間に位置するように、ピンチロ
ールによって鋼帯を移動させその位置に停止させる。
【００２１】エッジビード除去装置Ａのエッジ位置検出
ロール２，３および切削砥石４が取り付けられたフレー
ム１を、先行鋼帯８と後行鋼帯９との接合部前後のエッ
ジ部に向けて水平移動させ、エッジ位置検出ロール２，
３によって、鋼帯接合部両側のエッジ部を検出する。次
いで、モータ５により高速回転している切削砥石４を移
動させることにより、先行鋼帯８と後行鋼帯９との溶接
接合部１０に生じたエッジビード１１は切削除去され
る。
ロール２，３および切削砥石４が取り付けられたフレー
ム１を、先行鋼帯８と後行鋼帯９との接合部前後のエッ
ジ部に向けて水平移動させ、エッジ位置検出ロール２，
３によって、鋼帯接合部両側のエッジ部を検出する。次
いで、モータ５により高速回転している切削砥石４を移
動させることにより、先行鋼帯８と後行鋼帯９との溶接
接合部１０に生じたエッジビード１１は切削除去され
る。
【００２２】上記実施例においては、切削部の移動軌跡
が直線状であるが、直線状に限られるものではなく、位
置検出ロール２，３によって求められたエッジ位置間が
２つ以上の直線または曲線で結んだ線上を移動、切削す
ることができる。
が直線状であるが、直線状に限られるものではなく、位
置検出ロール２，３によって求められたエッジ位置間が
２つ以上の直線または曲線で結んだ線上を移動、切削す
ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の装置によ
れば、電縫管・鍛接管等の連続製造ラインにおいて、先
行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを、フラッシュ溶
接等によって溶接した際に生ずるエッジビードを、簡単
な機構で確実に除去することができ、これによって、エ
ッジビードに起因する溶接不良の発生が防止され、後工
程での加工時に溶接部が破断し、製造ラインが停止する
ようなことがなく、安定した操業が可能になる等、工業
上有用な効果がもたらされる。
れば、電縫管・鍛接管等の連続製造ラインにおいて、先
行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを、フラッシュ溶
接等によって溶接した際に生ずるエッジビードを、簡単
な機構で確実に除去することができ、これによって、エ
ッジビードに起因する溶接不良の発生が防止され、後工
程での加工時に溶接部が破断し、製造ラインが停止する
ようなことがなく、安定した操業が可能になる等、工業
上有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の装置の一実施態様を示す概略平面図
である。
である。
【図２】この発明の装置の配置状態を示す概略平面図で
ある。
ある。
【図３】先行鋼帯と後行鋼帯との接合部がずれていた場
合の、この発明の装置によるエッジビード切削状態を示
す説明図である。
合の、この発明の装置によるエッジビード切削状態を示
す説明図である。
【図４】この発明の装置が組み込まれた鍛接管製造ライ
ンを示す工程図である。
ンを示す工程図である。
【図５】先行鋼帯と後行鋼帯との接続部に、鋼帯の板厚
方向に張り出したビードを示す斜視図である。
方向に張り出したビードを示す斜視図である。
【図６】先行鋼帯と後行鋼帯との接続部に、鋼帯の板幅
方向に張り出したエッジビードを示す平面図である。
方向に張り出したエッジビードを示す平面図である。
Ａ エッジビード除去装置 １ フレーム ２ エッジ位置検出ロール ３ エッジ位置検出ロール ４ 切削砥石 ５ モータ ６ エアシリンダ ７ 基台 ８ 先行鋼帯 ９ 後行鋼帯 10 接合部 11 エッジビード 12 フラッシュバット溶接機 13 ピンチロール 14 幅ずれ部 15 加熱炉 16 エッジヒータ 17 製管機 18 絞り圧延機 19 切断鋸 20 冷却床 21 母管 22 ビード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 11/04 ３１０ Ｂ２３Ｋ 11/04 ３１０
Claims (3)
- 【請求項１】 先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部と
を溶接する溶接機の出側に、前記溶接機で溶接された先
行鋼帯と後行鋼帯との接合部前後を間に挟んでその幅方
向両側に配置された、長手方向に所定間隔をあけて設け
られた２つの鋼帯エッジ位置検出器と、前記２つの鋼帯
エッジ位置検出器間に水平移動可能に設けられた鋼帯エ
ッジビード切削器と、前記鋼帯エッジ位置検出器および
前記鋼帯エッジビード切削器を、共に前記鋼帯の両エッ
ジ部に向けて水平移動させるための駆動機構とからな
り、 前記駆動機構により、前記鋼帯エッジ位置検出器および
前記鋼帯エッジビード切削器を、前記鋼帯の両エッジ部
に向けて移動させ、前記２つの鋼帯エッジ位置検出器に
よって、先行鋼帯と後行鋼帯との接合部前後のエッジ位
置を検出し、次いで、前記鋼帯エッジビード切削器を水
平移動させることにより、先行鋼帯と後行鋼帯との接合
部に生じたエッジビードを切削除去することを特徴とす
る、鋼帯溶接接合部のエッジビード除去装置。 - 【請求項２】 前記鋼帯エッジビード切削器が、高速で
回転する切削砥石である、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 前記鋼帯エッジビード切削器の移動軌跡
が直線または任意の曲線である、請求項１または２記載
の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19545797A JPH1133785A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 鋼帯溶接接合部のエッジビード除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19545797A JPH1133785A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 鋼帯溶接接合部のエッジビード除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133785A true JPH1133785A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16341397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19545797A Pending JPH1133785A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 鋼帯溶接接合部のエッジビード除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133785A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100516496B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2005-09-23 | 주식회사 포스코 | 프레쉬 트리머 블록 자동 간격 조정장치 |
| KR100816792B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2008-03-25 | 주식회사 포스코 | 회전식 커터를 이용한 용접부위 트리밍 장치 |
| KR100885213B1 (ko) * | 2002-10-15 | 2009-02-24 | 주식회사 포스코 | 코일 권취공정의 스트립 용접부위 흠 발생 방지장치 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP19545797A patent/JPH1133785A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816792B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2008-03-25 | 주식회사 포스코 | 회전식 커터를 이용한 용접부위 트리밍 장치 |
| KR100516496B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2005-09-23 | 주식회사 포스코 | 프레쉬 트리머 블록 자동 간격 조정장치 |
| KR100885213B1 (ko) * | 2002-10-15 | 2009-02-24 | 주식회사 포스코 | 코일 권취공정의 스트립 용접부위 흠 발생 방지장치 |
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