JPH11337494A - 粉砕物の分別方法及び装置並びに粉砕物の分別装置を適用した多層フィルムシート又は多層中空容器成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異材の混入しない高品質の粉砕物を提供し、
多層フィルムシート又は中空容器等各種プラスチック製
品に成形する。 【解決手段】 進行方向に区画された多数の溝（１８）
が並列されて所定速度で移動する搬送手段（３）と、所
定大きさに粉砕された粉砕物（２）を搬送手段（３）の
各溝（１８）内に所定量ずつ供給する供給手段（３３）
と、搬送手段（３）の所定の溝（１８）内の粉砕物
（２）に分別光線を照射する光源と、粉砕物（２）から
反射光を検出する分別光線センサ（５）と、分別光線セ
ンサ（５）で検出された反射光を光学的に異材（２３）
が混在していないかを分別判断する異材分別処理手段
と、分別光線が照射される溝（１８）より進行方向に所
定距離離隔した位置の溝（１８）内の粉砕物（２）を吸
引する異材吸引ノズル（６）と、異材分別処理手段によ
り異材（２３）が混入していると判断された場合に、異
材吸引ノズル（６）を駆動するバルブ制御手段（６１）
と、を有してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック容器
等に付属しているラベル、シール、容器口部、キャップ
等の異材を分別する粉砕物の分別方法及び装置並びに粉
砕物の分別装置を適用した各種多層フィルムシート又は
多層中空容器成形装置に関し、特に、使用済みのプラス
チック容器を分別するのに好適な粉砕物の分別方法及び
装置並びに粉砕物の分別装置を適用した多層フィルムシ
ート又は多層中空容器成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック容器等のリサイクルにおい
ては、同じ材質毎の分別するのに非常に時間及びコスト
がかかる。例えば、プラスチック容器では、本体はＰＥ
Ｔであるが、容器口部はＰＰ、ＰＶＣ等の他のプラスチ
ック樹脂で成形されており、更に、容器口部に付随する
キャップは、アルミニウム製、鉄製等の金属が使用され
ることがある。このため、例えば、ＰＥＴを再生しよう
とする場合には、他の異材（ＰＰ等のプラスチック樹
脂、アルミニウム、鉄等の金属）を分別する必要があ
る。このため、プラスチック容器に付着しているラベル
を剥がしたり、容器口部を切断したり、容器口部に付随
しているキャップを取り外すという異材の分別作業が必
要となるが、全て人手で行っているために、非常に時間
がかかる。

【０００３】この種のプラスチック容器の分別方法とし
ては、例えば、特開平９−８９７６８号公報に開示され
たようなプラスチック材質識別装置がある。従来のプラ
スチック材質識別装置は、図７に示すように、前処理さ
れたプラスチック容器２１をボトル形状のまま整列させ
て搬送するコンベア５１と近赤外式識別装置５２により
近赤外線をプラスチックに照射する光源５３とその受光
素子５４を有し、プラスチックによる特定波長の吸光度
により材質を識別するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のプラスチックの材質識別装置では、粉砕し
ないで、ボトル形状のまま、又は圧縮減容化した状態で
分別を行うようにしているため、プラスチックボトルの
形状崩れによる材質の誤認識が生じるという問題点があ
る。特に、ＰＥＴ等のプラスチック容器等は、回収後、
運搬のために圧縮減容化されるが、押し潰されることに
より、光の反射方向が変化したり、又、透明部分が白濁
化するため、誤認識が生じやすくなるという問題があ
る。

【０００５】また、上記従来の装置ではプラスチック材
質毎に分別した後、各プラスチック容器に付属している
キャップ等の異材を更に除去する必要がある。具体的に
は、図１に示すように、いわゆるプラスチック容器２１
を例にとると、プラスチック容器に、ラベル、シール２
１ｂが貼付されていたり、また、容器口部２１ａに使用
されるＰＰ、ＰＶＣ等のＰＥＴ以外の異材が混在する場
合がある。例えば、容器口部２１ａに付随するキャップ
には、アルミニウム製や鉄製等の金属が使用されている
ことがあり、異材の中に金属が混在することもある。

【０００６】上記従来の装置では、これらの異材を、更
に、上述したように、ＰＥＴボトル粉砕前に、ラベル２
１ｂを剥がしたり、容器口部２１ａを切断したりするな
ど、人手により分別する必要があり、膨大な時間及びコ
ストがかかっていた。仮に、異材混在のままペレットに
再生すると、異材の混入割合が大きな品質の悪いペレッ
トとなり、材料特性が低下し、元の材料と同様な利用が
できなくなるために、格段に価格が低下するという問題
点がある。本発明は、このような課題を解決することを
目的としている。すなわち、プラスチック容器等に付属
する異材を人手を掛けずに、高精度でかつ効率良く分別
できる粉砕物の分別方法及び装置並びに粉砕物の分別装
置を適用した多層フィルムシート又は多層中空容器成形
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
容器等を所定形状に予め粉砕しておき、長手方向と幅方
向に区画形成された多数の溝（１８）を有する搬送手段
（３）を長手方向に移動させ、搬送手段（３）の所定の
溝（１８）に予め粉砕された粉砕物（２）を供給するよ
うにして、光学的な分析により、粉砕物（２）に異材が
混在されているか否かを判断するようにしたことによ
り、上記課題を解決する。

【０００８】すなわち、本発明のうち、請求項１記載の
発明は、長手方向と幅方向に区画形成された多数の溝
（１８）を有する搬送手段（３）を長手方向に移動さ
せ、搬送手段（３）の所定の溝（１８）に予め粉砕され
た粉砕物（２）を供給し、所定の溝（１８）内の粉砕物
（２）について光学的に異財が混在しているかを分別判
断し、異材であると判断された場合に、所定の溝（１
８）の粉砕物（２）を分別除去するようにしたものであ
る。

【０００９】請求項２記載の発明は、長手方向と幅方向
に区画形成された多数の溝（１８）を有し、所定速度で
長手方向に移動する搬送手段（３）と、所定大きさに粉
砕された粉砕物（２）を搬送手段（３）の所定の溝（１
８）内に所定量ずつ供給する供給手段（４）と、所定の
溝（１８）内の粉砕物（２）に分別光線を照射する光源
（５０）と、分別光線を照射された粉砕物（２）からの
反射光又は透過光を検出する分別光線センサ（５）と、
分別光線センサ（５）で検出された反射光又は透過光に
より、光学的に異材（２３）が否かを分別判断する異材
分別処理手段（５３）と、分別光線が照射される溝（１
８）より下流側で所定の溝（１８）内の粉砕物（２）を
吸引する異材吸引ノズル（６）と、異材分別処理手段
（５３）により異材（２３）であると判断された場合
に、異材吸引ノズル（６）を駆動するバルブ制御手段
（６１）と、を有してなる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の粉
砕物の分別装置において、搬送手段（３）の溝（１８）
底部に貫通孔（１８ａ）を形成し、該貫通孔（１８ａ）
を介して送風して粉砕物（２）を反転させるようにした
ものである。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項２又は請求
項３記載の粉砕物の分別装置において、搬送手段（３）
をその幅方向に複数並列し、光源（５０）、分別光線セ
ンサ（５）と、異材吸引ノズル（６）も各搬送手段
（３）に対応して複数配設するようにしたものである。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項２〜請求項
４のいずれかに記載の粉砕物の分別装置において、供給
手段（３２）は、粉砕物（２）の供給量を調整可能な調
整手段（１７）が設けられている。請求項６記載の発明
は、請求項２〜請求項５記載のいずれかに記載の粉砕物
の分別装置において、粉砕物（２）は、プラスチック容
器を粉砕したものである。例えば、いわゆるＰＥＴボト
ル等である。

【００１３】請求項７記載の発明は、請求項２〜請求項
６記載のいずれかに記載の粉砕物の分別装置において、
粉砕された粉砕物（２）を、供給手段（４）に供給する
前に、磁性体が混在しているか否かを電気的に検出し、
磁性体を予め除去する磁性体除去手段を備えるものであ
る。

【００１４】請求項８記載の発明は、プラスチック容器
（２１）を所定大きさに粉砕する粉砕手段（３１ｂ）
と、粉砕手段（３１ｂ）により粉砕された粉砕物（２）
を、光学的に材質を分別して、異材（２３）を除去する
粉砕物の分別装置（１）と、異材（２３）が分別除去さ
れた純粋粉砕物（１２）を混入させて溶融混練し所望の
形状のダイにより、多層フィルム又は多層中空容器に成
形する粉砕物の分別装置を適用した多層フィルムシート
又は多層中空容器成形装置である。請求項９記載の発明
は、粉砕された粉砕物（２）を、供給手段（４）に供給
する前に、磁性体が混在しているか否かを電気的に検出
し、磁性体を予め除去する磁性体除去手段を備える請求
項８記載の多層フィルム又は多層中空容器に成形する粉
砕物の分別装置を適用した多層フィルムシート又は多層
中空容器成形装置である。

【００１５】（作用）本発明によれば、上述のように、
プラスチック容器等を粉砕することにより、シール、ラ
ベル、キャップ等の異材が混在していても、光学的に、
溝（１８）内に供給された粉砕物（２）毎に分別判断し
ているため、非常に精度良く分別することができる。
（請求項１）

【００１６】好適には、異材を含むプラスチック容器等
を粉砕して、区画された溝（１８）に粉砕物（２）を供
給して、分別光線センサ、異材分別処理手段（５３）に
より、材質を光学的に分別判断することにより、異材
（２３）を異材吸引ノズル（６）で吸引して分別除去し
て、単一の材質の純粋粉砕物（１２）を得ることができ
る。（請求項２）

【００１７】また、貫通孔（１８ａ）を介して送風する
ことにより、粉砕物（２）を反転させて、分別光線セン
サによる誤認識を防止することができる。（請求項３） 更に、搬送手段（３）を複数並列させることにより、一
度に複数列の粉砕物（２）について分別処理ができるた
め、異材分別の処理効率が格段に向上する。（請求項
４） また、粉砕物（２）の供給量を調整することにより、光
学的に分別処理可能な量を容易に調整できる。（請求項
５）

【００１８】プラスチック容器は、特に、シール、ラベ
ル、容器口部、キャップ等の異材が付着していることが
多いため、粉砕して、電気的又は光学的に分別処理を行
うことが好適にできる。具体的には、プラスチック容器
のうちいわゆるＰＥＴボトルでは、本体はＰＥＴである
が、容器口部はＰＰ、ＰＶＣ等の他のプラスチック樹脂
で成形されており、更に、容器口部に付随するキャップ
は、アルミニウム製、鉄製等の金属が使用されることが
ある。このため、例えば、ＰＥＴを再生しようとする場
合には、他の異材（ＰＰ等のプラスチック樹脂、アルミ
ニウム、鉄等の金属）を分別する必要がある。この場合
も、上述したように、予め、鉄等の磁性体を電気的に除
去した後、光学的にＰＥＴ以外の異材を分別すると良
い。（請求項６） 磁性体除去手段により、電気的に分別判断する場合があ
るのは、キャップ等の中には、異材として、アルミニウ
ム製以外に鉄製のキャップのものが混在していることも
あるので、磁性体か否かを分別する必要があるためであ
る。例えば、粉砕物をコンベアベルト、風力等により搬
送しながら、電磁石、永久磁石、磁極回転子等の磁性体
判別手段の磁力により、鉄等の磁性体とアルミニウム、
プラスチック等の非磁性体に分別した後、光学的に、更
に、ＰＥＴ以外の異材か否かを分別することもできる。
電気的に、分別する場合には、上述したように、予め風
力選別機に永久磁石等を設けて、磁性体を除去する方法
の他、溝（１８）内に供給された粉砕物（２）につい
て、磁石等の電気的手段で磁性体を除去して分別するよ
うにしても良い。（請求項７） 更に、純粋粉砕物（１２）だけでも、異材の混在のない
フィルムシート又は中空容等の成型品にリサイクルする
ことができる。特に、新たな原料に対して、純粋粉砕物
（１２）の混入割合を、５０％以上すると、更に高品質
な成形品にリサイクルできる。（請求項８）

【００１９】

【発明の実施の形態】図により、本発明の実施の形態を
説明する。図１は、本発明の実施の形態の粉砕物の分別
装置を適用した多層フィルムシート又は多層中空容器成
形装置の概要構成図、図２は、図１の粉砕物の分別装置
の平面図及び側面図、図３は、図２の主要部の概要ブロ
ック構成図、図４は、溝部の拡大斜視図である。

【００２０】本実施の形態では、図１に示すプラスチッ
ク容器２１（例えば、ＰＥＴボトル等）の分別について
説明する。プラスチック容器は、上述のように、本体は
ＰＥＴであるが、容器本体には、シール、ラベル２１ｂ
が貼着されており、容器口部２１ａはＰＰ、ＰＶＣ等の
他のプラスチック樹脂からなる開封栓の下部が付着して
おり、更に、容器口部に付随するキャップは、アルミニ
ウム製、鉄製等の金属が使用されることがある。このた
め、例えば、ＰＥＴを再生しようとする場合には、他の
異材（ラベル等の紙、ＰＰ等のプラスチック樹脂、アル
ミニウム、鉄等の金属）を分別する必要がある。

【００２１】なお、本実施の形態では、ＰＥＴボトルを
例示としているが、これに限定されるものではなく、そ
の他ＰＰ、ＰＶＣ等のプラスチック容器等、粉砕でき且
つ電気的又は光学的に材質が分別判断可能なものであれ
ば何でも適用可能である。プラスチック容器２１を粉砕
手段３１ｂにより、所定大きさに粉砕する。例えば、本
実施の形態では、約６ｍｍ□以下に粉砕する。なお、粉
砕する大きさは、使用するコンベアベルト３の溝１８の
大きさ又は分別光線センサ５の測定素子の性能等によ
り、適宜変更可能である。

【００２２】自治体等の集積場３１のボトルサイロ３１
ａに集積されたプラスチックボトル２１をボトル粉砕機
３１ｂにより所定大きさ（例えば、約６ｍｍ□以下）に
プラスチック容器２１が粉砕され、粉砕フレコンパック
３１ｃに格納される。その後、運搬車３２により、次工
程の洗浄乾燥分別装置３３に運搬される。洗浄機３３ａ
で洗浄されて、乾燥機３３ｂにおいて乾燥後、粉砕物の
分別装置１のホッパ（供給手段）４に供給される。

【００２３】粉砕物の分別装置１において、異材２３の
混在した粉砕物２は、光学的に、分別されて、異材２３
が除去されて純粋粉砕物１２に分離される。なお、粉砕
物２のうち、鉄等の磁性体が混在している可能性がある
場合には、予め、磁性体除去手段により、電気的に、磁
性体を除去する。これは、プラスチックボトル２１のキ
ャップ等の中には、異材として、アルミニウム製以外に
鉄製のキャップのものが混在していることもあるためで
ある。例えば、粉砕物をコンベアベルト、風力等により
搬送しながら、電磁石、永久磁石、磁極回転子等の磁性
体判別手段の磁力により、鉄等の磁性体とアルミニウ
ム、プラスチック等の非磁性体に電気的に予め分別した
後、光学的に、更に、ＰＥＴ以外の異材か否かを分別す
るようにすると良い。なお、本実施の形態では、予め、
磁石等により、電気的に磁性体が除去された非磁性体で
ある粉砕物２について説明する。

【００２４】純粋粉砕物１２は、原料の５０％以上の混
合割合となるように、配管を介して吸引されて押出機３
４ａのホッパに供給される。なお、本実施の形態では、
高品質にリサイクルするために、原料に対して５０％以
上の混合割合としているが、これに限定されるものでは
ない。押出機３４ａで溶融混練されて、シートとして押
し出されて、シート冷却装置３４ｂで冷却され、Ｔダイ
３４ｇ、厚み計３４ｃ、引取材３４ｄを通り、シリコン
液塗布装置３４ｅにおいてシリコン液が塗布されて巻取
機３４ｆで巻き取られて、多層フィルムシートの巻物２
４として製品とされる。

【００２５】なお、本実施の形態では、異材２３が除去
された純粋粉砕物１２を多層成形手段３４に供給して、
所定の多層フィルムシートを成形するようにしている
が、これに限定されず、多層中空成形容器、単層のフィ
ルムシート、単層の中空成形容器その他のプラスチック
成型品又は、ペレット等に成形することももちろん可能
である。

【００２６】次に、図２及び図３により、粉砕物の分別
装置１について説明する。本発明の粉砕物の分別装置１
は、基本的に、長手方向と幅方向に区画形成された多数
の溝１８を有し、所定速度で長手方向に移動するコンベ
アベルト（搬送手段）３と、所定大きさに粉砕された粉
砕物２をコンベアベルト３の所定の溝１８内に所定量ず
つ供給するホッパ（供給手段）４と、所定の溝１８内の
粉砕物２に分別光線を照射する光源５０と、分別光線を
照射された粉砕物２からの反射光を検出する分別光線セ
ンサ５と、分別光線センサ５で検出された反射光を光学
的に異材２３が否かを分別判断する異材分別処理手段５
３と、分別光線が照射される溝１８より下流側で所定の
溝１８内の粉砕物２を吸引する異材吸引ノズル６と、異
材分別処理手段５３により異材２３であると判断された
場合に、異材吸引ノズル６を駆動するバルブ制御手段６
１と、から構成される。

【００２７】以下、粉砕物の分別装置１の各構成部品に
ついて説明する。４は、粉砕物２を貯蔵するホッパであ
る。図１のボトル粉砕機３１ｂにより約２ｍｍ□から６
ｍｍ□程度に粉砕されたものを貯蔵する。ホッパ４に
は、上部開口部にメッシュ１６及び粉砕物２の供給量を
調整可能な調整手段である上下移動バー１７が配設され
ている。メッシュ１６は、粉砕物２の大きすぎるものを
選別するものであり、本実施の形態では、前段階で２ｍ
ｍ□以下の粉砕物が除去された後、６ｍｍ□以下の粉砕
物２が通過できる格子状のメッシュとし、２ｍｍ□から
６ｍｍ□以下の粉砕物２をホッパ内に供給する。なお、
６ｍｍ□以上の粉砕物２は、再度、ボトル粉砕機（粉砕
手段）３１ｂにより粉砕される。

【００２８】上下移動バー１７は、ホッパ４の下部の粉
砕物供給口に設けられており、バーのスライドにより供
給口の大きさを増減して供給量を調整し、コンベアベル
ト３の溝１８部に粉砕物２を分別光線センサ５の精度
（１／１０⁴ ）が低下しない範囲で供給する。粉砕物２
が所定量以上供給されると、底部の粉砕物２が光学的
に、判別できないためである。

【００２９】３は、搬送手段としてのコンベアベルトで
あり、長手方向及び幅方向に区画された凹部からなる溝
１８が多数形成されている。溝１８は、例えば、図４に
示すように、縦６×横６×２×高さ２（単位：ｍｍ）の
大きさとする。図では、横に２列の区画を並設してい
る。また、溝１８部底部に小径の貫通孔１８ａを設けて
いる。貫通孔１８ａにより、供給された粉砕物２を貫通
孔１８ａを介しての送風により、反転させて分別光線を
照射して誤認識を減少することができる。

【００３０】なお、貫通孔１８ａは、粉砕物の大きさよ
り小さい径（本実施の形態では、直径２ｍｍ以下）とす
る必要がある。コンベアベルト３は、例えば、ゴム製の
溝付のタイミングベルト等を使用しても良い。本実施の
形態では、コンベアベルト３を、９本並列させている。

【００３１】ここで、コンベアベルト３の運搬量につい
て説明する。上述したように、コンベアベルト３の溝１
８の大きさは、縦６×横６×２（列）×高さ２（単位：
ｍｍ）であるので、コンベアベルト３を幅方向に、例え
ば、３０本並列したときの最大運搬量は次のように求め
られる。なお、嵩比重を０．５とし、溝１８の中にほぼ
充満したとして、コンベアベルト速度を１０ｍ／ｍｉｎ
とすると、

【００３２】

【数１】０．５（嵩密度）×０．６（溝長さ）×０．２
（溝深さ）×０．６×２（溝幅）×３０（本）×（１０
×１０²ｃｍ／ｍｉｎ）／（０．６＋０．３）（ピッ
チ）×１／１０³（ｋｇ／ｇ）×６０（ｍｉｎ／Ｈｒ）
×１．３（真比重） ≒１８７．２（ｋｇ／Ｈｒ）

【００３３】上式より、コンベアベルト３を、仮に、３
０本とすると、１時間に約１８７ｋｇの粉砕物２を搬送
することができる。コンベアベルト３数を増加させるこ
とにより、更に効率良く処理することができる。

【００３４】５は、分別光線センサであり、所定の溝１
８位置に対応するように配置されている。図３に示すよ
うに、コンベアベルト３の所定溝１８内の粉砕物２にハ
ロゲンランプ等の光源５０より分別光線を照射し、その
反射光を分別光線センサ５により検知する。検知された
反射光は、異材分別処理手段５３において、反射分光方
式により分析されて、各種材質の特性データと比較して
特定のプラスチックか否かを判断し、異材が混在してい
るかを分別する。

【００３５】光源５０としては、例えば、近赤外線、紫
外線、近Ｘ線等の電磁波、レーザ光、マイクロ波を使用
しても良い。分別光線センサ５は、非接触の測定素子で
粉砕物２からの反射光を受光し、光ファイバケーブルを
介して、分光器及び検出素子に送信して、アナログ信号
に変換し、アンプで増幅後、Ａ／Ｄ変換する。そして、
異材分別処理手段５３において、予め作成した各種材質
のデータベースの所定の材質データと比較して異材が混
在しているかを分別判断する。

【００３６】なお、材質の分別は、上記の近赤外線反射
分光方式に限定されず、外部より電磁波等のエネルギを
与えて、その時に放射又は吸引する電磁波の強度をスペ
クトル毎に測定するようにしても良い。また、ラマン散
乱光を使用するようにしても良い。上記のように、光学
的な分析は如何なるものであっても良く、分析対象であ
る粉砕物２の材質を異材と分別可能な方法であれば良
い。

【００３７】なお、本実施の形態では、反射光を利用し
ているが、透過光を利用しても良く、この場合には、例
えば、コンベアベルト３を透明なものとして、分別光線
を透過させて分別光線センサ５に受光させるようにする
こともできる。

【００３８】６は、異材吸引ノズルであり、分別光線セ
ンサ５と組み合わされて使用するものであり、コンベア
ベルト３の進行方向で所定距離分別光線センサ５より離
隔した位置で下流側に配置されている。コンベアベルト
３と同数配置（本実施の形態では９個）されている。異
材吸引ノズル６は、コンベアベルト３の所定位置の粉砕
物２を吸引するノズルである。吸引は、真空ブロワ等の
真空ポンプ１１により行い、吸引のタイミング制御は、
異材吸引ノズル６に各々接続されたバルブ７の開閉制御
により行う。

【００３９】バルブ７の開閉は、図３に示すように、異
材分別処理手段５３により、異材と判断された場合に、
所定のバルブ開指示信号がバルブ制御手段６１に送ら
れ、バルブ７が、所定タイミングで開き、異材吸引ノズ
ル６が、粉砕物２を吸引する。異材吸引ノズル６の吸引
タイミングについて、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）によ
り具体的に説明する。

【００４０】図５（ａ）に示すように、異材吸引ノズル
６がコンベアベルト３の所定の溝１８のみを吸引可能な
位置にきた時点より吸引を開始する。すなわち、異材吸
引ノズル６が所定の溝１８の隣接する区画内の粉砕物ま
で吸引しないものとする。図５（ｂ）においても吸引を
行い、図５（ｃ）に示すように、異材吸引ノズル６が所
定の溝１８に隣接する溝にくる手前で吸引を終了する。
異材吸引ノズル６の吸引時間は、約１／１００ｓｅｃで
あるが、図６に示すように、図５（ａ）及び図５（ｃ）
の時点では吸引量が少なく、図５（ｂ）の時点において
吸引量が最大となる。

【００４１】バルブ７の開口時間は、１／１００ｓｅｃ
以内とすると、所定の溝１８の１箇所だけで吸引する必
要がある。従って、コンベアベルト３の速度は、６ｍｍ
（１溝部）当たり１／１００ｓｅｃ以内となるから、３
６ｍ／ｍｉｎ以内でも十分に応答可能である。

【００４２】８は、バルブ７に接続され、異材２３を搬
送するための延長ダクトである。９は、延長ダクト８に
接続され、異材２３を貯蔵するフィルタボックスであ
り、１０は、フィルタボックス９内に設けられたフィル
タである。なお、上述した真空ポンプ（排気ブロワ）１
１は、フィルタボックス９の後端に配設されている。フ
ィルタボックス９のフィルタ１０により、異材２３を集
め、空気だけが真空ポンプ１１で排気される。１２は、
異材分別除去後のの純粋粉砕物１２（本実施の形態で
は、ＰＥＴボトルを対象としているため、ＰＥＴの粉砕
物）である。１３は、純粋粉砕物１２を貯蔵する粉砕物
受け箱である。１５は、コンベア駆動ロールであり、ロ
ールの回転によりコンベアベルト３を移動させる。コン
ベアベルト３を長手方向に移動させて、ホッパ４から分
別受け箱１３まで往路で粉砕物２を搬送する。粉砕物受
け箱１３からホッパ４までの復路は、コンベアベルト３
は下向きとなるので、単にコンベア駆動ロール１５及び
コンベアガイドロール１４を介して移動される。

【００４３】以上のように、上述の構成により、コンベ
アベルト３の溝１８に供給された粉砕物２を所定位置に
おいて分別光線を照射して、その粉砕物により吸収され
るスペクトル以外の反射光により、異材が混在している
かを判断して、異材吸引ノズル６に接続されたバルブ７
を開閉制御し、異材の混在した粉砕物２を異材吸引ノズ
ル６により吸引して異材を分別除去する。異材の混在し
た粉砕物２は、吸引ノズル６により吸引され、延長ダク
ト８を経てフィルタボックス９に貯蔵される。

【００４４】従って、コンベアベルト３の溝１８内の粉
砕物２は、異材吸引ノズル６より下流は、異材の混在し
ていないものだけが搬送されることになるので、粉砕物
受け箱１３には、異材の混在していない純粋粉砕物１２
のみが貯蔵される。

【００４５】図２に示すように、本実施の形態では、分
別光線センサ５と異材吸引ノズル６は１組ずつであり、
ＰＥＴボトル内に混在するＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ等他の種
類のプラスチック等の材質については、異材の中で混合
されたままであるが、異材について再度分別させたり、
又は、１つのコンベアベルト３に複数の分別光線センサ
５を配置することにより、複数種類の材質毎に異材２３
を分別することもできる。

【００４６】また、ガラス等が混在しても分別が可能で
ある。更に、数種類のプラスチック容器等に分別して、
更に、異材を分別除去するような場合には、２度分別、
３度分別が必要となるが、例えば、上記従来の装置によ
うに、振動スクリーンコンベアを使用して、コンベアの
振動によりプラスチック容器の重量別分別した後に、本
実施の形態の粉砕物の分別装置により異材を分別除去す
るようにしても良い。金属については、上述したよう
に、磁石等電気的手段により、予め、分別しているが、
異なる材質毎に、更に、光学的な分別手段、重量的な分
別手段等により、分別することも、もちろん可能であ
る。

【００４７】本実施の形態の分別装置では、ＰＰやＰＶ
Ｃ等の異材の混入率が、１／１００（１００ｐｐｍ）以
下の精度で分別することができたことが確認された。こ
のため、再生されたＰＥＴの透明度も高く、高品質な再
製品として、品質基準を充分に満たすものである。これ
により、高精度で異材を分別できるため、高品質の再生
品を、低コストで得ることが可能となる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、上述のように、プラスチック容器等を粉砕すること
により、ラベル等の異材が混在されていても、長手移動
方向に区画形成された溝（１８）内に供給された粉砕物
（２）毎に電気的又は光学的に分別するようにしている
ため、異材の混入率が非常に低くなるようにすることが
できる。（請求項１） また、異材を含むプラスチック容器等を粉砕物（２）と
して、粉砕物（２）を区画された溝（１８）に供給し
て、分別光線センサ（５）により材質を光学的に分別処
理することにより、異材（２３）を異材吸引ノズル
（６）で吸引して分別除去して、単一の材質の純粋粉砕
物（１２）を得ることができる。（請求項２）更に、溝
（１８）に貫通孔（１８ａ）を設け、送風により粉砕物
（２）を反転させることにより、分別光線センサによる
誤認識を防止し、高精度で判別することができる。（請
求項３） 更に、搬送手段（３）を複数並列させることにより、異
材分別処理効率が向上する。（請求項４）

【００４９】また、粉砕物（２）の供給量を調整するこ
とにより、分別処理に適正な量の調整が容易にできる。
（請求項５） プラスチック容器の場合に、特に好適に分別処理を行う
ことができる。（請求項６） 磁性体除去手段を設けることにより、キャップ等に鉄等
の磁性体が混在しているような場合にも、予め磁性体を
除去した後に、分別処理を行うことができるので、より
高精度で分別を行うことができる。（請求項７） 粉砕物の分別装置を多層フィルムシート又は多層中空容
器成形装置に適用することにより、より付加価値の高い
成型品を得ることができる。（請求項８） 磁性体除去手段を設けることにより、キャップ等に鉄等
の磁性体が混在しているような場合にも、予め磁性体を
除去した後に、分別処理を行うことができるので、より
高精度で分別を行うことができるので、多層フィルムシ
ート又は多層中空容器成形装置に適用することにより、
より付加価値の高い成型品を得ることができる。（請求
項９）

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の粉砕物の分別装置を適用
した多層フィルムシート又は多層中空容器成形装置の概
要構成図である。

【図２】図１の粉砕物の分別装置を示し、（ａ）は側面
図、（ｂ）は平面図である。

【図３】図２の主要部の概要ブロック構成図である。

【図４】図２のコンベアベルトの溝の部分拡大斜視図で
ある。

【図５】異材吸引ノズルの吸引タイミングを説明する図
であり、（ａ）は、吸引開始のタイミング、（ｂ）は吸
引中、（ｃ）は吸引終了のタイミングを示す構成図であ
る。

【図６】異材吸引ノズルの吸引量と時間の関係を示す図
である。

【図７】従来のプラスチックの識別装置の概要構成図で
ある。

【符号の説明】

１ 粉砕物の分別装置 ２ 粉砕物フレーク ２１ プラスチック容器 ２１ａ 容器口部 ２１ｂ ラベル ２３ 異材フレーク ２４ 巻物 ３ コンベアベルト（搬送手段） ４ ホッパ（供給手段） ５ 分別光線センサ ５０ 光源 ５１ 分別光線 ５３ 異材分別処理手段 ６ 異材吸引ノズル ６１ バルブ制御手段 ７ バルブ ８ 延長ダクト ９ フィルタボックス １０ フィルタ １１ 真空ポンプ（排気ブロワ） １２ 純粋粉砕物 １３ 粉砕物受け箱 １４ コンベアガイドロール １５ コンベア駆動ロール １６ メッシュ １７ 上下移動バー（供給量調整手段） １８ 溝 １８ａ 貫通孔 ３１ 自治体集積場 ３１ａ ボトル置き場 ３１ｂ ボトル粉砕機 ３１ｃ 粉砕フレークフレコンパック ３２ 運搬車 ３３ 洗浄乾燥分別装置 ３３ａ 洗浄機 ３３ｂ 乾燥機 ３２ 多層シート成形装置 ３４ａ 押出機 ３４ｂ シート冷却装置 ３４ｃ シート厚み計 ３４ｄ 引取機 ３４ｅ シリコン液塗布装置 ３４ｆ 巻取機 ３４ｇ Ｔダイ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向と幅方向に区画形成された多数
   の溝（１８）を有する搬送手段（３）を長手方向に移動
   させ、 搬送手段（３）の所定の溝（１８）に予め粉砕された粉
   砕物（２）を供給し、 所定の溝（１８）内の粉砕物（２）について、光学的に
   異材が混在しているかを分別判断し、 異材であると判断された場合に、所定の溝（１８）の粉
   砕物（２）を分別除去するようにした粉砕物の分別方
   法。
2. 【請求項２】 長手方向と幅方向に区画形成された多数
   の溝（１８）を有し、所定速度で長手方向に移動する搬
   送手段（３）と、 所定大きさに粉砕された粉砕物（２）を搬送手段（３）
   の所定の溝（１８）内に所定量ずつ供給する供給手段
   （４）と、 所定の溝（１８）内の粉砕物（２）に分別光線を照射す
   る光源（５０）と、 分別光線を照射された粉砕物（２）からの反射光又は透
   過光を検出する分別光線センサ（５）と、 分別光線センサ（５）で検出された反射光又は透過光に
   より異材（２３）が混在しているかを分別判断する異材
   分別処理手段（５３）と、 分別光線が照射される所定の溝（１８）よりも下流側で
   粉砕物（２）を吸引する異材吸引ノズル（６）と、 異材分別処理手段（５３）により異材（２３）であると
   判断された場合に、所定タイミングで異材吸引ノズル
   （６）を駆動するバルブ制御手段（６１）と、 を備える粉砕物の分別装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の粉砕物の分別装置におい
   て、 搬送手段（３）の溝（１８）底部に粉砕物（２）より小
   さな貫通孔（１８ａ）が形成され、該貫通孔を介して送
   風により粉砕物（２）を反転させるようにした粉砕物の
   分別装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は請求項３記載の粉砕物の分
   別装置において、 搬送手段（３）をその幅方向に複数並列し、 光源（５０）、分別光線センサ（５）と、異材吸引ノズ
   ル（６）を各搬送手段（３）に対応して複数配設するよ
   うにした粉砕物の分別装置。
5. 【請求項５】 請求項２〜請求項４のいずれかに記載の
   粉砕物の分別装置において、 供給手段（４）は、粉砕物（２）の供給量を調整可能な
   調整手段（１７）を備える粉砕物の分別装置。
6. 【請求項６】 請求項２〜請求項５記載のいずれかに記
   載の粉砕物の分別装置において、 粉砕物（２）は、プラスチック容器を粉砕したものであ
   る粉砕物の分別装置。
7. 【請求項７】 請求項２〜請求項６記載のいずれかに記
   載の粉砕物の分別装置において、 粉砕された粉砕物（２）を、供給手段（４）に供給する
   前に、磁性体が混在しているか否かを電気的に検出し、
   磁性体を予め除去する磁性体除去手段を備える粉砕物の
   分別装置。
8. 【請求項８】 プラスチック容器（２１）を所定大きさ
   に粉砕する粉砕手段（３１ｂ）と、 粉砕手段（３１ｂ）により粉砕された粉砕物（２）を、
   光学的に材質を分別して、異材（２３）を除去する粉砕
   物の分別装置（１）と、 異材（２３）が分別除去された純粋粉砕物（１２）を混
   入させて溶融混練し所望の形状のダイにより、多層フィ
   ルム又は多層中空容器に成形する粉砕物の分別装置を適
   用した多層フィルムシート又は多層中空容器成形装置。
9. 【請求項９】 粉砕された粉砕物（２）を、供給手段
   （４）に供給する前に、磁性体が混在しているか否かを
   電気的に検出し、磁性体を予め除去する磁性体除去手段
   を備える請求項８記載の多層フィルム又は多層中空容器
   に成形する粉砕物の分別装置を適用した多層フィルムシ
   ート又は多層中空容器成形装置。