JPH11336506A - ガスタービンのシール分割面接合構造 - Google Patents
ガスタービンのシール分割面接合構造Info
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- JPH11336506A JPH11336506A JP13976798A JP13976798A JPH11336506A JP H11336506 A JPH11336506 A JP H11336506A JP 13976798 A JP13976798 A JP 13976798A JP 13976798 A JP13976798 A JP 13976798A JP H11336506 A JPH11336506 A JP H11336506A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスタービンのシールリング分割面の構造に
関し、分割面の端部形状を直角切断面とし、シール空気
の漏れ量を低減させる。 【解決手段】 静翼内側のシールリング保持環１は上流
側にブラシシール３，４をそれぞれボルト５，６で固定
し、ロータディスク１９との間のシールを構成する。
又、下流側にはシールリング２をボルト７で固定して支
持し、ディスク１９側のシール部８とシールを構成す
る。ブラシシール３，４とシールリング２は円環状で分
割構造であり、各分割片同志は隙間を有し、シール用空
気が上流側から隙間を通って下流側へ漏れるが、この分
割片端部を直角切断面として隙間の形状を迂回路とした
ことにより、空気流路の抵抗を大きくし、漏れ空気量を
少くする。
関し、分割面の端部形状を直角切断面とし、シール空気
の漏れ量を低減させる。 【解決手段】 静翼内側のシールリング保持環１は上流
側にブラシシール３，４をそれぞれボルト５，６で固定
し、ロータディスク１９との間のシールを構成する。
又、下流側にはシールリング２をボルト７で固定して支
持し、ディスク１９側のシール部８とシールを構成す
る。ブラシシール３，４とシールリング２は円環状で分
割構造であり、各分割片同志は隙間を有し、シール用空
気が上流側から隙間を通って下流側へ漏れるが、この分
割片端部を直角切断面として隙間の形状を迂回路とした
ことにより、空気流路の抵抗を大きくし、漏れ空気量を
少くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスタービンのシー
ル分割面接合構造に関し、シール分割面からの漏れ空気
量を少くし、シール性能を向上させるような構造とした
ものである。
ル分割面接合構造に関し、シール分割面からの漏れ空気
量を少くし、シール性能を向上させるような構造とした
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のガスタービンの一般的なシ
ール構造を示す断面図である。図において、１１は静
翼、１２はその外側シュラウドであり、外側シュラウド
１２は翼環３０に支持されている。１３は内側シュラウ
ドであり、１４はそのフランジ部、１５はシールリング
保持環である。シールリング保持環１５は内側シュラウ
ド１３のフランジ部１４に保持されており、その内側
（ロータ側）にはシールリング１６を支持している。１
７，１８はシール部であり、ロータディスク１９側には
１７ａ，１７ｂのシール用フィンが設けられ、シールリ
ング１６のシール部と対向してシール部を構成してい
る。２１は動翼、２２はそのプラットフォームであり、
静翼１１に隣接してロータディスクに取付けられ、ロー
タと共に回転する。３１はシール空気用チューブであ
り、静翼１１内部に設けられ、外側シュラウド１２から
内側シュラウド１３を貫通し、キャビティ３５内にシー
ル用空気を導くものである。３２，３３，３４は隣接す
る動翼との間に形成される空間である。
ール構造を示す断面図である。図において、１１は静
翼、１２はその外側シュラウドであり、外側シュラウド
１２は翼環３０に支持されている。１３は内側シュラウ
ドであり、１４はそのフランジ部、１５はシールリング
保持環である。シールリング保持環１５は内側シュラウ
ド１３のフランジ部１４に保持されており、その内側
（ロータ側）にはシールリング１６を支持している。１
７，１８はシール部であり、ロータディスク１９側には
１７ａ，１７ｂのシール用フィンが設けられ、シールリ
ング１６のシール部と対向してシール部を構成してい
る。２１は動翼、２２はそのプラットフォームであり、
静翼１１に隣接してロータディスクに取付けられ、ロー
タと共に回転する。３１はシール空気用チューブであ
り、静翼１１内部に設けられ、外側シュラウド１２から
内側シュラウド１３を貫通し、キャビティ３５内にシー
ル用空気を導くものである。３２，３３，３４は隣接す
る動翼との間に形成される空間である。
【０００３】上記構成の静翼において、静翼１１内のシ
ール空気用チューブ３１内からキャビティ３５内に導か
れた空気４０はシールリング保持環１５の穴１５ａを通
り、４０ａで示すように流れて空間３２に入り、一部は
シール部１８からのもれ空気として空間３２から空間３
３へ４０ｂのように流出し、ここから４０ｃのように内
側シュラウド１３と隣接する動翼のプラットフォーム間
を通り、主流ガス通路へ流出する。
ール空気用チューブ３１内からキャビティ３５内に導か
れた空気４０はシールリング保持環１５の穴１５ａを通
り、４０ａで示すように流れて空間３２に入り、一部は
シール部１８からのもれ空気として空間３２から空間３
３へ４０ｂのように流出し、ここから４０ｃのように内
側シュラウド１３と隣接する動翼のプラットフォーム間
を通り、主流ガス通路へ流出する。
【０００４】更に、空間３２からは４０ｄで示すように
シールリング１６とシール部１７ａ，１７ｂの間を通
り、空間３４にも流出し、ここから内側シュラウド１３
と隣接する動翼２１のプラットフォーム２２の間を通
り、４０ｆで示すように流出する。このような空気の流
れによりキャビティ３５や空間３２，３３，３４内を外
部の主流ガス通路よりも圧力を高め、高温の燃焼ガスが
内側へ侵入するのを防止している。従ってシール性能を
高めるためにはシールリング１６とロータ側のシール部
１７、シール部１８で構成されるラビリンスシールのシ
ール性を高め、４０ｂ，４０ｃ，４０ｅ，４０ｆで示す
もれ空気量を少くすることが必要であり、かつ、これら
の流出空気量を少くすることができれば、シール用空気
量も削減でき、ガスタービン全体の性能も向上させるこ
とができるものである。
シールリング１６とシール部１７ａ，１７ｂの間を通
り、空間３４にも流出し、ここから内側シュラウド１３
と隣接する動翼２１のプラットフォーム２２の間を通
り、４０ｆで示すように流出する。このような空気の流
れによりキャビティ３５や空間３２，３３，３４内を外
部の主流ガス通路よりも圧力を高め、高温の燃焼ガスが
内側へ侵入するのを防止している。従ってシール性能を
高めるためにはシールリング１６とロータ側のシール部
１７、シール部１８で構成されるラビリンスシールのシ
ール性を高め、４０ｂ，４０ｃ，４０ｅ，４０ｆで示す
もれ空気量を少くすることが必要であり、かつ、これら
の流出空気量を少くすることができれば、シール用空気
量も削減でき、ガスタービン全体の性能も向上させるこ
とができるものである。
【０００５】図６（ａ）は図５におけるＺ−Ｚ矢視図で
あり、上半分を図示したものである。又、図６（ｂ）は
（ａ）におけるＷ−Ｗ矢視図である。シールリング１６
は円環状で複数に分割されており、図では上半分が
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の３分割（全体で４分割）され
ている。各分割片（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）にはそれぞれ
フィン１６ａ，１６ｂ，１６ｃが取付けられており、ロ
ータディスク１９側のシール部１７ａ，１７ｂと対向し
ている。このようなシールリング１６の分割構造におい
ては、分割片（Ａ）と（Ｂ）との間には隙間５１、
（Ｂ）と（Ｃ）との間にも隙間５２があり、（ｂ）図に
示すように隙間５１から６０で示す漏れ空気のように上
流側の空間３２（図５参照）から後流側の空間３４（図
５参照）に向かって流出し、シールリング１６のシール
性能が低下してしまう。
あり、上半分を図示したものである。又、図６（ｂ）は
（ａ）におけるＷ−Ｗ矢視図である。シールリング１６
は円環状で複数に分割されており、図では上半分が
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の３分割（全体で４分割）され
ている。各分割片（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）にはそれぞれ
フィン１６ａ，１６ｂ，１６ｃが取付けられており、ロ
ータディスク１９側のシール部１７ａ，１７ｂと対向し
ている。このようなシールリング１６の分割構造におい
ては、分割片（Ａ）と（Ｂ）との間には隙間５１、
（Ｂ）と（Ｃ）との間にも隙間５２があり、（ｂ）図に
示すように隙間５１から６０で示す漏れ空気のように上
流側の空間３２（図５参照）から後流側の空間３４（図
５参照）に向かって流出し、シールリング１６のシール
性能が低下してしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように従来のガ
スタービンのシール構造は、シールリング１６が複数に
分割された構造であり、各シールリング分割片同志の接
合端面には隙間を有している。この隙間はシールリング
の熱膨張の関係よりある程度の隙間を保持することが必
要である。この隙間は主流ガスの上流から下流側に向か
って直線状であり、シール用空気が上流側から下流側へ
漏れてしまい、シールリング１６のシール部とロータデ
ィスク１９のシール部１７で構成するラビリンスシール
の性能が低下すると共に、シール用空気量も多くなり、
ガスタービン全体の性能にも影響してくる。
スタービンのシール構造は、シールリング１６が複数に
分割された構造であり、各シールリング分割片同志の接
合端面には隙間を有している。この隙間はシールリング
の熱膨張の関係よりある程度の隙間を保持することが必
要である。この隙間は主流ガスの上流から下流側に向か
って直線状であり、シール用空気が上流側から下流側へ
漏れてしまい、シールリング１６のシール部とロータデ
ィスク１９のシール部１７で構成するラビリンスシール
の性能が低下すると共に、シール用空気量も多くなり、
ガスタービン全体の性能にも影響してくる。
【０００７】そこで本発明では、シールリングの分割端
部の形状に工夫をし、分割部から漏れる空気量を少くす
ると共に、シール部のシール構造も改良してシール性能
を向上することのできるガスタービンのシール分割面構
造を提供することを課題としてなされたものである。
部の形状に工夫をし、分割部から漏れる空気量を少くす
ると共に、シール部のシール構造も改良してシール性能
を向上することのできるガスタービンのシール分割面構
造を提供することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の（１），（２）の手段を提供する。
決するために次の（１），（２）の手段を提供する。
【０００９】（１）静翼内側シュラウドに支持されたシ
ールリング保持環と、同シールリング保持環に支持さ
れ、複数の分割片の端部を接触させてロータ周囲を囲み
同ロータとのシール部を構成する円環状シール部とから
なるガスタービンのシール構造において、前記円環状シ
ール部は主流ガスの上流側がブラシシール、下流側がラ
ビリンスシールから構成され、同ブラシシールとラビリ
ンスシールの各分割片の端面は折れ線状の切断面で互い
に接するように形成されていることを特徴とするガスタ
ービンのシール分割面接合構造。
ールリング保持環と、同シールリング保持環に支持さ
れ、複数の分割片の端部を接触させてロータ周囲を囲み
同ロータとのシール部を構成する円環状シール部とから
なるガスタービンのシール構造において、前記円環状シ
ール部は主流ガスの上流側がブラシシール、下流側がラ
ビリンスシールから構成され、同ブラシシールとラビリ
ンスシールの各分割片の端面は折れ線状の切断面で互い
に接するように形成されていることを特徴とするガスタ
ービンのシール分割面接合構造。
【００１０】（２）上記（１）の発明において、前記シ
ールリング保持環は上流側と下流側とで２分割され、一
方が前記ブラシシールを、他方が前記ラビリンスシール
をそれぞれ支持することを特徴とするガスタービンのシ
ール分割面接合構造。
ールリング保持環は上流側と下流側とで２分割され、一
方が前記ブラシシールを、他方が前記ラビリンスシール
をそれぞれ支持することを特徴とするガスタービンのシ
ール分割面接合構造。
【００１１】本発明の（１）のシール分割面構造は、円
環状シール部の上流側はブラシシールで構成されている
ので従来のラビリンスシールよりはシール性能が向上す
る。更に円環状シール部の各分割片の端面は折れ線状の
切断面で互いに接触する形状であるので、この切断面の
接触が熱変形により隙間を生じても、上流側からこの隙
間を通って下流側に流出しようとする空気は流路が迂回
路となって流れ抵抗が増加し、従来の直線状の流路に比
べて漏れにくくなり、漏れ空気量が少くなり、シール性
能が向上すると共に、空気量も削減されてガスタービン
全体の性能向上につながる。
環状シール部の上流側はブラシシールで構成されている
ので従来のラビリンスシールよりはシール性能が向上す
る。更に円環状シール部の各分割片の端面は折れ線状の
切断面で互いに接触する形状であるので、この切断面の
接触が熱変形により隙間を生じても、上流側からこの隙
間を通って下流側に流出しようとする空気は流路が迂回
路となって流れ抵抗が増加し、従来の直線状の流路に比
べて漏れにくくなり、漏れ空気量が少くなり、シール性
能が向上すると共に、空気量も削減されてガスタービン
全体の性能向上につながる。
【００１２】本発明の（２）では、シールリング保持環
が２分割されており、一方がブラシシールを、他方がラ
ビリンスシールをそれぞれ支持する構造であり、上記
（１）の効果に加えて、各ブラシシールの組立、ラビリ
ンスシールの組立が別々に実施できるのでその組立、加
工性が良好となる利点がある。
が２分割されており、一方がブラシシールを、他方がラ
ビリンスシールをそれぞれ支持する構造であり、上記
（１）の効果に加えて、各ブラシシールの組立、ラビリ
ンスシールの組立が別々に実施できるのでその組立、加
工性が良好となる利点がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１形態に係るガスタービンのシール分割面接合構
造を示す断面図であり、シール部のみを拡大して示して
いる。
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１形態に係るガスタービンのシール分割面接合構
造を示す断面図であり、シール部のみを拡大して示して
いる。
【００１４】図１において、１はシールリング保持環、
２はシールリング保持環１により支持されているシール
リングである。３，４はブラシシールであり、ブラシシ
ール３はシールリング保持環１にボルト５で固定されて
おり、従来のシール部１８に代わるものである。ブラシ
シール４は従来のロータディスク１９の上流側のシール
部１７ｂをなくし、その代わりにシール部を構成するも
のである。５，６はブラシシール３，４をシールリング
保持環１に固定するボルトである。
２はシールリング保持環１により支持されているシール
リングである。３，４はブラシシールであり、ブラシシ
ール３はシールリング保持環１にボルト５で固定されて
おり、従来のシール部１８に代わるものである。ブラシ
シール４は従来のロータディスク１９の上流側のシール
部１７ｂをなくし、その代わりにシール部を構成するも
のである。５，６はブラシシール３，４をシールリング
保持環１に固定するボルトである。
【００１５】７はシールリング２をシールリング保持環
１に固定するためのボルト、８は従来と同じロータディ
スク１９側のシール部である。シールリング２は従来の
シールリング１６よりも小さくし、ロータディスク１９
の下流側のシール部８とでラビリンスシールを構成する
ようにし、上流側はブラシシール３，４でシール部を構
成している。その他の構成は図５に示す従来例と同じで
あり、シールの作用も同様であるので説明は省略する。
１に固定するためのボルト、８は従来と同じロータディ
スク１９側のシール部である。シールリング２は従来の
シールリング１６よりも小さくし、ロータディスク１９
の下流側のシール部８とでラビリンスシールを構成する
ようにし、上流側はブラシシール３，４でシール部を構
成している。その他の構成は図５に示す従来例と同じで
あり、シールの作用も同様であるので説明は省略する。
【００１６】図２は図１におけるＸ−Ｘ矢視図であり、
ブラシシール３の上半分を示し、（ａ）図のように
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の３分割（全体で４分割）され
ている。各分割片の両端部は（ｂ）図及び図３に示すよ
うに直角切断面９ａ、同直角切断面９ａと対向する直角
切断面９ｂをそれぞれ形成している。なお、この直角切
断面９ａ，９ｂはかならずしも直角でなくても良く、そ
の角度は鋭角、あるいは鈍角でも良いが、組立上あるい
は隙間の精度からは直角が好ましい。
ブラシシール３の上半分を示し、（ａ）図のように
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の３分割（全体で４分割）され
ている。各分割片の両端部は（ｂ）図及び図３に示すよ
うに直角切断面９ａ、同直角切断面９ａと対向する直角
切断面９ｂをそれぞれ形成している。なお、この直角切
断面９ａ，９ｂはかならずしも直角でなくても良く、そ
の角度は鋭角、あるいは鈍角でも良いが、組立上あるい
は隙間の精度からは直角が好ましい。
【００１７】このような両端部を形成した分割片は図２
（ｃ）図に示すように直角切断面９ａ，９ｂとを対向し
て接合させ、熱膨張を考慮して隙間１０を保って配置さ
れる。このような隙間１０は直角に迂回する隙間となっ
ており、漏れ空気６１も直線的流路と比べると流れ抵抗
が大きくなり、漏れ空気も従来よりは少くなる。
（ｃ）図に示すように直角切断面９ａ，９ｂとを対向し
て接合させ、熱膨張を考慮して隙間１０を保って配置さ
れる。このような隙間１０は直角に迂回する隙間となっ
ており、漏れ空気６１も直線的流路と比べると流れ抵抗
が大きくなり、漏れ空気も従来よりは少くなる。
【００１８】又、図示省略するがシールリング２につい
てもシールフィンの幅が広くなるが同様にシールフィン
部分の幅を直角切断面を形成するようにして分割片も接
合できる。なお図３にブラシシール３，４の形状と直角
切断面９ａを示すが、ブラシシールは中央にブラシ３
ａ，４ａを有している構造である。
てもシールフィンの幅が広くなるが同様にシールフィン
部分の幅を直角切断面を形成するようにして分割片も接
合できる。なお図３にブラシシール３，４の形状と直角
切断面９ａを示すが、ブラシシールは中央にブラシ３
ａ，４ａを有している構造である。
【００１９】上記に説明の実施の第１形態によれば、シ
ールリング保持環１の上流側にブラシシール３，４を、
下流側にシールリング１をそれぞれ設け、シールリング
１及びブラシシール３，４の分割端部を直角切断面９
ａ，９ｂとして分割片を互いに対向して隙間１０を保持
して配置したことにより、シール用空気の漏れ量が少く
なり、シール性能が向上すると共に、空気量も削減さ
れ、ガスタービン全体の性能も向上するものである。
ールリング保持環１の上流側にブラシシール３，４を、
下流側にシールリング１をそれぞれ設け、シールリング
１及びブラシシール３，４の分割端部を直角切断面９
ａ，９ｂとして分割片を互いに対向して隙間１０を保持
して配置したことにより、シール用空気の漏れ量が少く
なり、シール性能が向上すると共に、空気量も削減さ
れ、ガスタービン全体の性能も向上するものである。
【００２０】図４は本発明の実施の第２形態に係るガス
タービンのシール分割面構造を示す断面図である。図に
おいて、図１の実施の第１形態と異る部分は、シールリ
ング保持環１を分割して１ａ，１ｂとし、１ａにはブラ
シシール３，４を取付け、１ｂにはシールリング２のみ
を取付けた構造である。
タービンのシール分割面構造を示す断面図である。図に
おいて、図１の実施の第１形態と異る部分は、シールリ
ング保持環１を分割して１ａ，１ｂとし、１ａにはブラ
シシール３，４を取付け、１ｂにはシールリング２のみ
を取付けた構造である。
【００２１】このような実施の第２形態によれば、シー
ルリング保持環１ａへのブラシシール３，４の加工、組
立及びシールリング保持環１ｂへのシールリング２の加
工、組立がそれぞれ別々に実施でき、組立が容易となる
利点がある。各シールリング１及びブラシシール３，４
の各分割片の直角切断面の形状、及びその作用、効果は
実施の第１形態と同じである。
ルリング保持環１ａへのブラシシール３，４の加工、組
立及びシールリング保持環１ｂへのシールリング２の加
工、組立がそれぞれ別々に実施でき、組立が容易となる
利点がある。各シールリング１及びブラシシール３，４
の各分割片の直角切断面の形状、及びその作用、効果は
実施の第１形態と同じである。
【００２２】なお、本実施の第１，第２形態において
は、シールリング保持環１の上流側にブラシシール３，
４を、下流側にシールリング１を用いる例で説明した
が、もちろん、図５に示す従来例のシールリング１６の
各分割片の両端に図２に示すような直角切断面９ａ，９
ｂを形成し、隙間１０を形成せしめるようにしても同様
の効果を奏するものであるが、ブラシシール３，４を用
いる本実施の形態によればブラシシールにより従来のシ
ール部１８や上流側のシール性能がシールリング１６の
みに直角切断面９ａ，９ｂを施したものよりは更にシー
ル性能が向上するものである。
は、シールリング保持環１の上流側にブラシシール３，
４を、下流側にシールリング１を用いる例で説明した
が、もちろん、図５に示す従来例のシールリング１６の
各分割片の両端に図２に示すような直角切断面９ａ，９
ｂを形成し、隙間１０を形成せしめるようにしても同様
の効果を奏するものであるが、ブラシシール３，４を用
いる本実施の形態によればブラシシールにより従来のシ
ール部１８や上流側のシール性能がシールリング１６の
みに直角切断面９ａ，９ｂを施したものよりは更にシー
ル性能が向上するものである。
【００２３】
【発明の効果】本発明の（１）のガスタービンのシール
分割面接合構造は、静翼内側シュラウドに支持されたシ
ールリング保持環と、同シールリング保持環に支持さ
れ、複数の分割片の端部を接触させてロータ周囲を囲み
同ロータとのシール部を構成する円環状シール部とから
なるガスタービンのシール構造において、前記円環状シ
ール部は主流ガスの上流側がブラシシール、下流側がラ
ビリンスシールから構成され、同ブラシシールとラビリ
ンスシールの各分割片の端面は折れ線状の切断面で互い
に接するように形成されていることを特徴としている。
このような構造により、ブラシシールの採用で上流側の
シール性能が向上すると共に、分割片の隙間が折れ線の
切断面でなされているので、上流側からこの隙間を通っ
て下流側に流出しようとする空気は流路が迂回路となっ
て流れ抵抗が増加し、従来の直線状の流路に比べて空気
が漏れにくくなり、ガスタービン全体の性能が向上す
る。
分割面接合構造は、静翼内側シュラウドに支持されたシ
ールリング保持環と、同シールリング保持環に支持さ
れ、複数の分割片の端部を接触させてロータ周囲を囲み
同ロータとのシール部を構成する円環状シール部とから
なるガスタービンのシール構造において、前記円環状シ
ール部は主流ガスの上流側がブラシシール、下流側がラ
ビリンスシールから構成され、同ブラシシールとラビリ
ンスシールの各分割片の端面は折れ線状の切断面で互い
に接するように形成されていることを特徴としている。
このような構造により、ブラシシールの採用で上流側の
シール性能が向上すると共に、分割片の隙間が折れ線の
切断面でなされているので、上流側からこの隙間を通っ
て下流側に流出しようとする空気は流路が迂回路となっ
て流れ抵抗が増加し、従来の直線状の流路に比べて空気
が漏れにくくなり、ガスタービン全体の性能が向上す
る。
【００２４】本発明の（２）では、上記（１）の発明に
おいて、前記シールリング保持環は上流側と下流側とで
２分割され、一方が前記ブラシシールを、他方が前記ラ
ビリンスシールをそれぞれ支持することを特徴としてい
る。このような構造により、ブラシシール、ラビリンス
シールの組立が別々に実施できるので、その組立、加工
性が良好となるものである。
おいて、前記シールリング保持環は上流側と下流側とで
２分割され、一方が前記ブラシシールを、他方が前記ラ
ビリンスシールをそれぞれ支持することを特徴としてい
る。このような構造により、ブラシシール、ラビリンス
シールの組立が別々に実施できるので、その組立、加工
性が良好となるものである。
【図１】本発明の実施の第１形態に係るガスタービンの
シール分割面構造を示す断面図である。
シール分割面構造を示す断面図である。
【図２】図１におけるシール部の詳細で、（ａ）はＸ−
Ｘ矢視図、（ｂ）は各分割片の端部の形状を示す図、
（ｃ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ矢視図である。
Ｘ矢視図、（ｂ）は各分割片の端部の形状を示す図、
（ｃ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図３】図２におけるブラシシールの直角切断面の形状
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の第２形態に係るガスタービンの
シール分割面構造を示す断面図である。
シール分割面構造を示す断面図である。
【図５】従来のガスタービンのシール構造を示す断面図
である。
である。
【図６】図５に示すシール部の詳細で、（ａ）はＺ−Ｚ
矢視図、（ｂ）は（ａ）におけるＷ−Ｗ矢視図である。
矢視図、（ｂ）は（ａ）におけるＷ−Ｗ矢視図である。
１，１ａ，１ｂ シールリング保持環 ２ シールリング ３，４ ブラシシール ３ａ ブラシ ５，６，７ ボルト ８ シール部 ９ａ，９ｂ 直角切断面 １０ 隙間 １９ ロータディスク ６１ 漏れ空気
Claims (2)
- 【請求項１】 静翼内側シュラウドに支持されたシール
リング保持環と、同シールリング保持環に支持され、複
数の分割片の端部を接触させてロータ周囲を囲み同ロー
タとのシール部を構成する円環状シール部とからなるガ
スタービンのシール構造において、前記円環状シール部
は主流ガスの上流側がブラシシール、下流側がラビリン
スシールから構成され、同ブラシシールとラビリンスシ
ールの各分割片の端面は折れ線状の切断面で互いに接す
るように形成されていることを特徴とするガスタービン
のシール分割面接合構造。 - 【請求項２】 前記シールリング保持環は上流側と下流
側とで２分割され、一方が前記ブラシシールを、他方が
前記ラビリンスシールをそれぞれ支持することを特徴と
する請求項１記載のガスタービンのシール分割面接合構
造。
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