JPH1133605A - 極薄金属箔とこれを用いた表面被覆材等及びその製造方法 - Google Patents
極薄金属箔とこれを用いた表面被覆材等及びその製造方法Info
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- JPH1133605A JPH1133605A JP18833697A JP18833697A JPH1133605A JP H1133605 A JPH1133605 A JP H1133605A JP 18833697 A JP18833697 A JP 18833697A JP 18833697 A JP18833697 A JP 18833697A JP H1133605 A JPH1133605 A JP H1133605A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】Ａｌ及びＡｌ合金以外の金属又は合金からなる
厚さ２０μｍ未満の極薄金属箔とその製造方法を提供す
る。 【解決手段】Ａｌ及びＡｌ基合金以外の展伸性を有する
金属又は合金からなり、アルカリ溶液中で安定であり、
且つ厚さが２０μｍ未満であることを特徴とした極薄金
属箔１０。また、この極薄金属箔１０の一方の表面に接
着剤の薄層１９を形成した表面被覆材２０又は電磁波遮
蔽用シート２２や、或いは極薄金属箔１０の表面に紙又
は樹脂シート２１を介して接着剤の薄層１９を形成した
表面被覆材２０又は電磁波遮蔽用シート２２も含まれ
る。
厚さ２０μｍ未満の極薄金属箔とその製造方法を提供す
る。 【解決手段】Ａｌ及びＡｌ基合金以外の展伸性を有する
金属又は合金からなり、アルカリ溶液中で安定であり、
且つ厚さが２０μｍ未満であることを特徴とした極薄金
属箔１０。また、この極薄金属箔１０の一方の表面に接
着剤の薄層１９を形成した表面被覆材２０又は電磁波遮
蔽用シート２２や、或いは極薄金属箔１０の表面に紙又
は樹脂シート２１を介して接着剤の薄層１９を形成した
表面被覆材２０又は電磁波遮蔽用シート２２も含まれ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ａｌ及びＡｌ基合
金以外の金属又は合金からなる厚さ２０μｍ未満とした
極薄金属箔と、これを用いた表面被覆材や電磁波遮蔽用
シート、及びこの極薄金属箔の製造方法に関する。
金以外の金属又は合金からなる厚さ２０μｍ未満とした
極薄金属箔と、これを用いた表面被覆材や電磁波遮蔽用
シート、及びこの極薄金属箔の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な金属箔として、純Ａｌ(アルミ
ニウム)からなるＡｌ箔が広く普及している。これは、
Ａｌが非常に展伸性に富んでいるため、所謂アルミホイ
ルのように、冷間圧延によって厚さ２０μｍ以下に極薄
に引き延ばすことができる。このアルミホイルの場合で
も、圧延時の破断を防ぐため、２枚のＡｌ箔を重ねて圧
延を行っている。
ニウム)からなるＡｌ箔が広く普及している。これは、
Ａｌが非常に展伸性に富んでいるため、所謂アルミホイ
ルのように、冷間圧延によって厚さ２０μｍ以下に極薄
に引き延ばすことができる。このアルミホイルの場合で
も、圧延時の破断を防ぐため、２枚のＡｌ箔を重ねて圧
延を行っている。
【０００３】上記Ａｌに比べて展伸性が劣るＦｅ,Ｎｉ
(ニッケル),又はＣｕ(銅)、或いはこれらの合金から上
記厚さ２０μｍ程度の箔を得るには、上記金属や合金の
シートが薄くなるに連れて、１回の冷間圧延で薄くでき
る厚みが小さくなるので、非常に多くの圧延(箔圧延)と
共にその間での歪み取り焼鈍が必要となってくる。従っ
て、上記Ｆｅ,Ｎｉ,又はＣｕ、或いはこれらをベースと
する合金から厚さ２０μｍ未満の箔を工業的に得る技術
は確率されていない。
(ニッケル),又はＣｕ(銅)、或いはこれらの合金から上
記厚さ２０μｍ程度の箔を得るには、上記金属や合金の
シートが薄くなるに連れて、１回の冷間圧延で薄くでき
る厚みが小さくなるので、非常に多くの圧延(箔圧延)と
共にその間での歪み取り焼鈍が必要となってくる。従っ
て、上記Ｆｅ,Ｎｉ,又はＣｕ、或いはこれらをベースと
する合金から厚さ２０μｍ未満の箔を工業的に得る技術
は確率されていない。
【０００４】一方、建築、インテリア、或いは都市景観
等のデザインは多様化と独自性を一層強く求められつつ
あり、これらの表面に構成金属部材の外観以外の金属色
が求められることがある。また、ＯＡ機器や電算機の誤
動作を招く電磁波の進入を容易に防ぐため、Ｆｅ系又は
Ｎｉ系の合金を極薄にした電磁波遮蔽用の箔が求められ
ている。或いは、例えばペーパーコンデンサ内のＡｌ箔
に替えて同様な薄さと柔軟性を有するＦｅ箔等を用い
て、一層高い容量とすることも求められている。しかし
ながら、重量を殆んど増やすことなくＦｅ,Ｎｉ,又はＣ
ｕ、或いはこれらをベースとする合金から厚さ２０μｍ
未満の極薄金属箔を用いて、建築等の表面を被覆する表
面被覆材、又は電磁波遮蔽用シート、或いは電気部品の
要素として用いることは未だ実用化されていない。
等のデザインは多様化と独自性を一層強く求められつつ
あり、これらの表面に構成金属部材の外観以外の金属色
が求められることがある。また、ＯＡ機器や電算機の誤
動作を招く電磁波の進入を容易に防ぐため、Ｆｅ系又は
Ｎｉ系の合金を極薄にした電磁波遮蔽用の箔が求められ
ている。或いは、例えばペーパーコンデンサ内のＡｌ箔
に替えて同様な薄さと柔軟性を有するＦｅ箔等を用い
て、一層高い容量とすることも求められている。しかし
ながら、重量を殆んど増やすことなくＦｅ,Ｎｉ,又はＣ
ｕ、或いはこれらをベースとする合金から厚さ２０μｍ
未満の極薄金属箔を用いて、建築等の表面を被覆する表
面被覆材、又は電磁波遮蔽用シート、或いは電気部品の
要素として用いることは未だ実用化されていない。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】本発明は、以上の従来の技術
における問題点を解決し、Ａｌ及びＡｌ合金以外の金属
又は合金からなる極薄金属箔を提供可能とし、且つこの
極薄金属箔の用途や製造方法を提供することを目的とす
る。
における問題点を解決し、Ａｌ及びＡｌ合金以外の金属
又は合金からなる極薄金属箔を提供可能とし、且つこの
極薄金属箔の用途や製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、展伸性に富んだＡｌシートを活用し、且つ
Ａｌと異なる溶出性(エッチング性)に着目して成された
ものである。即ち、本発明の極薄金属箔は、Ａｌ及びＡ
ｌ基合金以外の展伸性を有する金属又は合金からなり、
アルカリ溶液中で安定であり、且つ厚さが２０μｍ未満
であることを特徴とする。また、上記金属がＦｅ,Ｎｉ,
又はＣｕの何れかであり、且つ前記合金がこれらをベー
スとする合金である極薄金属箔も含まれる。
決するため、展伸性に富んだＡｌシートを活用し、且つ
Ａｌと異なる溶出性(エッチング性)に着目して成された
ものである。即ち、本発明の極薄金属箔は、Ａｌ及びＡ
ｌ基合金以外の展伸性を有する金属又は合金からなり、
アルカリ溶液中で安定であり、且つ厚さが２０μｍ未満
であることを特徴とする。また、上記金属がＦｅ,Ｎｉ,
又はＣｕの何れかであり、且つ前記合金がこれらをベー
スとする合金である極薄金属箔も含まれる。
【０００７】尚、極薄金属箔の厚さを２０μｍ未満とし
たのは、コストを度外視すれば、従来の技術でも３０〜
５０μｍの厚さとすることが可能であること、及び２０
μｍ未満、望ましくは１５μｍ以下、より望ましくは１
０μｍ以下に極薄くすることにより、軽量化と取扱い易
さ等の新たな特徴を見出したものである。これらによれ
ば、アルミ箔と同様なＦｅ,Ｎｉ,又はＣｕ系等の極薄金
属箔を提供し、広く活用することが可能になる。例え
ば、上記極薄金属箔を絶縁紙と重ねてロール巻きにしパ
ラフィン等で固めてペーパーコンデンサ（オイルコンデ
ンサ、ＭＰコンデンサを含む）に用いることにより、ア
ルミ箔を用いる現状のものよりも大きな容量とすること
が可能となる。更に、Ｃｕ系等の極薄金属箔は、各種電
子部品等の端子における導通用のロウ材に使用すること
も可能である。
たのは、コストを度外視すれば、従来の技術でも３０〜
５０μｍの厚さとすることが可能であること、及び２０
μｍ未満、望ましくは１５μｍ以下、より望ましくは１
０μｍ以下に極薄くすることにより、軽量化と取扱い易
さ等の新たな特徴を見出したものである。これらによれ
ば、アルミ箔と同様なＦｅ,Ｎｉ,又はＣｕ系等の極薄金
属箔を提供し、広く活用することが可能になる。例え
ば、上記極薄金属箔を絶縁紙と重ねてロール巻きにしパ
ラフィン等で固めてペーパーコンデンサ（オイルコンデ
ンサ、ＭＰコンデンサを含む）に用いることにより、ア
ルミ箔を用いる現状のものよりも大きな容量とすること
が可能となる。更に、Ｃｕ系等の極薄金属箔は、各種電
子部品等の端子における導通用のロウ材に使用すること
も可能である。
【０００８】また、本発明は、上記極薄金属箔を厚さ方
向の全部又は一部に用いた表面被覆材も含む。例えば、
建物の外壁、建具の外側面、インテリア、又は路上施設
や駅構内等の施設における外観部分に用途に応じた金属
色・光沢の極薄金属箔を貼付け等により被覆すること
で、その構成部材とは異なる美観を容易に提供し得る。
尚、上記貼付けを容易にするため、極薄金属箔の片方の
表面に予め接着剤層を形成しておくこともできる。或い
は、ロール状のテープに予め巻き付けておき、所望の部
分にのみ貼付けることもできる。更には、極薄金属箔の
表面に紙や樹脂シートを介して接着剤層を形成したもの
としても良い。
向の全部又は一部に用いた表面被覆材も含む。例えば、
建物の外壁、建具の外側面、インテリア、又は路上施設
や駅構内等の施設における外観部分に用途に応じた金属
色・光沢の極薄金属箔を貼付け等により被覆すること
で、その構成部材とは異なる美観を容易に提供し得る。
尚、上記貼付けを容易にするため、極薄金属箔の片方の
表面に予め接着剤層を形成しておくこともできる。或い
は、ロール状のテープに予め巻き付けておき、所望の部
分にのみ貼付けることもできる。更には、極薄金属箔の
表面に紙や樹脂シートを介して接着剤層を形成したもの
としても良い。
【０００９】更に、本発明は、極薄金属箔を厚さ方向の
全部又は一部に用いた電磁波遮蔽用シートも含む。近年
普及が著しい携帯電話等の電波や各種機器から漏洩する
磁波からＯＡ機器や電算機、或いはそれらの記録媒体を
防護するため、軟磁性の金属からなる薄板を電算室内の
側壁、天井等に付設することが提案されている。しか
し、係る薄板を室内用建材に用いることは、特殊工事と
なるため、コスト高になり易かった。然るに、上記軟磁
性のＦｅ又はＮｉ或いはこれらの合金からなる極薄金属
箔によれば、既設の電算室に後から容易に貼付けられ、
且つドア等やその周囲の開口部にもその機能を害さずに
簡単に貼付けられる。しかも、パソコン等の電算機やＯ
Ａ機器等の内／外側面に任意の厚さに貼付けたり、携帯
電話器に巻き付けることも可能となり、低コストで容易
に電磁波の遮蔽を実現し得る。
全部又は一部に用いた電磁波遮蔽用シートも含む。近年
普及が著しい携帯電話等の電波や各種機器から漏洩する
磁波からＯＡ機器や電算機、或いはそれらの記録媒体を
防護するため、軟磁性の金属からなる薄板を電算室内の
側壁、天井等に付設することが提案されている。しか
し、係る薄板を室内用建材に用いることは、特殊工事と
なるため、コスト高になり易かった。然るに、上記軟磁
性のＦｅ又はＮｉ或いはこれらの合金からなる極薄金属
箔によれば、既設の電算室に後から容易に貼付けられ、
且つドア等やその周囲の開口部にもその機能を害さずに
簡単に貼付けられる。しかも、パソコン等の電算機やＯ
Ａ機器等の内／外側面に任意の厚さに貼付けたり、携帯
電話器に巻き付けることも可能となり、低コストで容易
に電磁波の遮蔽を実現し得る。
【００１０】また、本発明は、Ａｌ及びＡｌ基合金以外
の金属又は合金からなる厚さ０．１mm以下の金属シート
とＡｌ又はＡｌ基合金からなる厚さ数mmのＡｌシートと
を厚さ方向に積層する工程と、上記積層されたシートを
冷間圧延により厚さ０．３mm以下の薄シートに圧縮し、
該薄シート内における上記金属シートの厚さを２０μｍ
未満とする工程と、上記薄シートを水酸化ナトリウム等
のアルカリを含む水溶液中に浸漬して上記Ａｌシートの
層を溶出することにより、上記金属シートのみからなる
金属箔を得る工程と、を含む極薄金属箔の製造方法も提
供する。
の金属又は合金からなる厚さ０．１mm以下の金属シート
とＡｌ又はＡｌ基合金からなる厚さ数mmのＡｌシートと
を厚さ方向に積層する工程と、上記積層されたシートを
冷間圧延により厚さ０．３mm以下の薄シートに圧縮し、
該薄シート内における上記金属シートの厚さを２０μｍ
未満とする工程と、上記薄シートを水酸化ナトリウム等
のアルカリを含む水溶液中に浸漬して上記Ａｌシートの
層を溶出することにより、上記金属シートのみからなる
金属箔を得る工程と、を含む極薄金属箔の製造方法も提
供する。
【００１１】これによれば、前記極薄金属箔を少ない工
程で確実に製造して提供し得る。即ち、従来の箔圧延を
使用しないため、冷間圧延の回数を減らすことができ
る。尚、上記Ａｌ系以外の金属又は合金からなる金属シ
ートの厚さを０．１mm以下としたのは、予め冷間圧延に
よって例えば展伸性の高いＣｕでは０．０５mm程度の厚
みとすることが可能なためである。また、上記積層され
たシートを冷間圧延により厚さ０．３mm以下の薄シート
に圧縮するとしたのは、これによって上記金属シートの
厚さを２０μｍ未満、例えば１０μｍ以下にするためで
ある。上記金属シートには、Ｓｎ,Ｍｇ,Ｔｉ,Ｃｏ,Ｚｎ
等やこれらをベースとする合金からなるものも含まれ
る。
程で確実に製造して提供し得る。即ち、従来の箔圧延を
使用しないため、冷間圧延の回数を減らすことができ
る。尚、上記Ａｌ系以外の金属又は合金からなる金属シ
ートの厚さを０．１mm以下としたのは、予め冷間圧延に
よって例えば展伸性の高いＣｕでは０．０５mm程度の厚
みとすることが可能なためである。また、上記積層され
たシートを冷間圧延により厚さ０．３mm以下の薄シート
に圧縮するとしたのは、これによって上記金属シートの
厚さを２０μｍ未満、例えば１０μｍ以下にするためで
ある。上記金属シートには、Ｓｎ,Ｍｇ,Ｔｉ,Ｃｏ,Ｚｎ
等やこれらをベースとする合金からなるものも含まれ
る。
【００１２】
【実施の形態】以下において本発明の実施に好適な形態
を図面と共に説明する。図１(Ａ)及び(Ｂ)は、本発明の
極薄金属箔を得るための各製造工程に関する。同図(Ａ)
の図示で左端に示すＡｌ又はＡｌ基合金からなる厚さ約
２mmのＡｌシート１をコイルから巻き返して右方へ送給
する。このＡｌシート１における一方の表面にロール状
のワイヤブラシ２を押し付け、Ａｌシート１の表面に微
細な凹凸を形成し、同時にその表面に形成されているＡ
ｌの酸化膜を除去して活性化する。
を図面と共に説明する。図１(Ａ)及び(Ｂ)は、本発明の
極薄金属箔を得るための各製造工程に関する。同図(Ａ)
の図示で左端に示すＡｌ又はＡｌ基合金からなる厚さ約
２mmのＡｌシート１をコイルから巻き返して右方へ送給
する。このＡｌシート１における一方の表面にロール状
のワイヤブラシ２を押し付け、Ａｌシート１の表面に微
細な凹凸を形成し、同時にその表面に形成されているＡ
ｌの酸化膜を除去して活性化する。
【００１３】次いで、このＡｌシート１に対し、Ａｌ及
びＡｌ基合金以外の金属又は合金からなる厚さ０.０５
〜０.１mmの金属シート４を上方から添接させつつ、４
段圧延機６により、約２５％の圧下率で圧縮して２層に
積層した。この積層されたシート７に対し、圧延機８等
により更に冷間圧延(圧下率約８５％)を行い、厚さが約
０．２mmの薄シート９を得てコイル状に巻き付けた。こ
の薄シート９内でのＡｌシート１の厚さは約０.１９m
m、金属シート４の厚さは約５〜１０μｍである。尚、
上記冷間圧延には、複数の圧延機を連続して通過させる
か、或いはこれらの間で連続式の歪み取り焼鈍を施しつ
つ行う方法等を用いることができる。
びＡｌ基合金以外の金属又は合金からなる厚さ０.０５
〜０.１mmの金属シート４を上方から添接させつつ、４
段圧延機６により、約２５％の圧下率で圧縮して２層に
積層した。この積層されたシート７に対し、圧延機８等
により更に冷間圧延(圧下率約８５％)を行い、厚さが約
０．２mmの薄シート９を得てコイル状に巻き付けた。こ
の薄シート９内でのＡｌシート１の厚さは約０.１９m
m、金属シート４の厚さは約５〜１０μｍである。尚、
上記冷間圧延には、複数の圧延機を連続して通過させる
か、或いはこれらの間で連続式の歪み取り焼鈍を施しつ
つ行う方法等を用いることができる。
【００１４】そして、図１(Ｂ)に示すように、上記薄シ
ート９をコイルから巻き返し、平坦な浴槽１１中で水酸
化ナトリウムを約１０％の濃度にした水溶液１２(約４
０℃)中に浸漬する。すると、薄シート９中のＡｌシー
ト１は、水酸化ナトリウムから分解したナトリウム分と
結合してアルミン酸ソーダ(２ＮａＡｌＯ2）として溶け
出す。一方、薄シート９中の金属シート４は水酸化ナト
リウムと反応しない。この結果、浴槽１１を通過したと
きには、厚さ約５〜１０μｍの金属シート４のみからな
る極薄金属箔１０が得られる。尚、浴槽１１中に上記ア
ルミン酸ソーダが蓄積されると、Ａｌシート１に対する
溶解力が低下するので、適宜の時点で上記水溶液１２の
取り替えを行う。
ート９をコイルから巻き返し、平坦な浴槽１１中で水酸
化ナトリウムを約１０％の濃度にした水溶液１２(約４
０℃)中に浸漬する。すると、薄シート９中のＡｌシー
ト１は、水酸化ナトリウムから分解したナトリウム分と
結合してアルミン酸ソーダ(２ＮａＡｌＯ2）として溶け
出す。一方、薄シート９中の金属シート４は水酸化ナト
リウムと反応しない。この結果、浴槽１１を通過したと
きには、厚さ約５〜１０μｍの金属シート４のみからな
る極薄金属箔１０が得られる。尚、浴槽１１中に上記ア
ルミン酸ソーダが蓄積されると、Ａｌシート１に対する
溶解力が低下するので、適宜の時点で上記水溶液１２の
取り替えを行う。
【００１５】該極薄金属箔１０に対し、図１(Ｃ)に示す
ように、一対の略平行なロール１４，１６の間から、箔
１０の一方の表面に対しノズル１８より接着剤を薄く吹
き付けて巻き取ることにより、テープ状とした表面被覆
材２０を得ることもできる。また、図示で右方のロール
１６の後に図示しない紙又は樹脂シートを接着すると共
に、この紙又は樹脂シートの外側面に接着剤を更に薄く
吹き付けて巻き取ることで、強度と柔軟性を付与するこ
とも可能である。
ように、一対の略平行なロール１４，１６の間から、箔
１０の一方の表面に対しノズル１８より接着剤を薄く吹
き付けて巻き取ることにより、テープ状とした表面被覆
材２０を得ることもできる。また、図示で右方のロール
１６の後に図示しない紙又は樹脂シートを接着すると共
に、この紙又は樹脂シートの外側面に接着剤を更に薄く
吹き付けて巻き取ることで、強度と柔軟性を付与するこ
とも可能である。
【００１６】
【実施例】以下において具体的な実施例を説明する。
尚、符号は前記のものを用いる。厚さ２mmの純ＡｌのＡ
ｌシート１と厚さ０．１mmの純Ｎｉの金属シート４とを
前記図１(Ａ)に示す方法にて厚さ１．５mmの積層シート
７とした。この積層シート７を冷間圧延(圧下率８６.７
％)して厚さ０.２mmの薄シート９を得た。この薄シート
９内における上記Ａｌシート１の厚さは０.１９１mm、金
属シート４の厚さは９μｍであった。
尚、符号は前記のものを用いる。厚さ２mmの純ＡｌのＡ
ｌシート１と厚さ０．１mmの純Ｎｉの金属シート４とを
前記図１(Ａ)に示す方法にて厚さ１．５mmの積層シート
７とした。この積層シート７を冷間圧延(圧下率８６.７
％)して厚さ０.２mmの薄シート９を得た。この薄シート
９内における上記Ａｌシート１の厚さは０.１９１mm、金
属シート４の厚さは９μｍであった。
【００１７】次いで、該薄シート９を図１(Ｂ)の浴槽１
１内の水酸化ナトリウムが約１０％濃度の水溶液１２
(約４０℃)中に連続して浸漬し、Ａｌシート１を溶出す
ることにて、金属シート４のみからなる厚さ９μｍの純
Ｎｉの極薄金属箔１０を得た。この純Ｎｉの極薄金属箔
１０(実施例１)における機械的特性(硬度、引張強さ、伸
び)を測定した。その結果を表１に示す。尚、表１中の下
段は比較例としての厚さ５０μｍの純Ｎｉ箔の特性であ
る。
１内の水酸化ナトリウムが約１０％濃度の水溶液１２
(約４０℃)中に連続して浸漬し、Ａｌシート１を溶出す
ることにて、金属シート４のみからなる厚さ９μｍの純
Ｎｉの極薄金属箔１０を得た。この純Ｎｉの極薄金属箔
１０(実施例１)における機械的特性(硬度、引張強さ、伸
び)を測定した。その結果を表１に示す。尚、表１中の下
段は比較例としての厚さ５０μｍの純Ｎｉ箔の特性であ
る。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の結果から、上記厚さ９μｍの純Ｎｉ
の極薄金属箔１０は、従来の箔圧延による約５０μｍ程
度の厚さの純Ｎｉ箔と略同じ機械的特性を有していた。
この結果から、本発明による純Ｎｉの極薄金属箔１０
は、２０μｍ未満の薄さにも拘わらず、材料本来の特性
を保有すると共に、軽量化や取扱性の向上を図ることを
可能とした。
の極薄金属箔１０は、従来の箔圧延による約５０μｍ程
度の厚さの純Ｎｉ箔と略同じ機械的特性を有していた。
この結果から、本発明による純Ｎｉの極薄金属箔１０
は、２０μｍ未満の薄さにも拘わらず、材料本来の特性
を保有すると共に、軽量化や取扱性の向上を図ることを
可能とした。
【００２０】次に、厚さ２mmの純ＡｌのＡｌシート１と
厚さ０．０５mmの純Ｃｕの金属シート４とを前記図１
(Ａ)に示す方法にて厚さ１．５mmの積層シート７とし
た。この積層シート７を冷間圧延(圧下率８６.７％)し
て厚さ０.２mmの薄シート９を得た。この薄シート９内
における上記Ａｌシート１の厚さは０.１９５mm、金属シ
ート４の厚さは５μｍであった。
厚さ０．０５mmの純Ｃｕの金属シート４とを前記図１
(Ａ)に示す方法にて厚さ１．５mmの積層シート７とし
た。この積層シート７を冷間圧延(圧下率８６.７％)し
て厚さ０.２mmの薄シート９を得た。この薄シート９内
における上記Ａｌシート１の厚さは０.１９５mm、金属シ
ート４の厚さは５μｍであった。
【００２１】そして、該薄シート９を図１(Ｂ)の浴槽１
１内の水酸化ナトリウムが約１０％濃度の水溶液１２
(約４０℃)中に連続して浸漬し、Ａｌシート１を溶出す
ることにて、金属シート４のみからなる厚さ５μｍの純
Ｃｕの極薄金属箔１０を得た。この純Ｃｕの極薄金属箔
１０(実施例２)における前記と同じ機械的特性を測定し
た。その結果を表２に示す。尚、表２中の下段は比較例
としての厚さ約３０μｍの純Ｃｕ箔の特性である。
１内の水酸化ナトリウムが約１０％濃度の水溶液１２
(約４０℃)中に連続して浸漬し、Ａｌシート１を溶出す
ることにて、金属シート４のみからなる厚さ５μｍの純
Ｃｕの極薄金属箔１０を得た。この純Ｃｕの極薄金属箔
１０(実施例２)における前記と同じ機械的特性を測定し
た。その結果を表２に示す。尚、表２中の下段は比較例
としての厚さ約３０μｍの純Ｃｕ箔の特性である。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２の結果から、上記厚さ５μｍの純Ｃｕ
の極薄金属箔１０は、従来の箔圧延による約３０μｍ程
度の厚さの純Ｃｕ箔と略同じ機械的特性を有していた。
これらの結果から、本発明による純Ｃｕの極薄金属箔１
０は、２０μｍ未満の薄さにも拘わらず、材料本来の特
性を保有すると共に、軽量化や取扱性の向上を図ること
を可能とし得た。
の極薄金属箔１０は、従来の箔圧延による約３０μｍ程
度の厚さの純Ｃｕ箔と略同じ機械的特性を有していた。
これらの結果から、本発明による純Ｃｕの極薄金属箔１
０は、２０μｍ未満の薄さにも拘わらず、材料本来の特
性を保有すると共に、軽量化や取扱性の向上を図ること
を可能とし得た。
【００２４】更に、厚さ２mmの純ＡｌのＡｌシート１と
厚さ０．１mmのオーステナイト系ステンレス鋼(ＳＵＳ
３１６Ｌ)の金属シート４とを前記図１(Ａ)に示す方法
にて厚さ１．５mmの積層シート７とした。この積層シー
ト７を冷間圧延(圧下率８６.７％)して厚さ０.２mmの薄
シート９を得た。この薄シート９内における上記Ａｌシ
ート１の厚さは０.１９０mm、金属シート４の厚さは１
０μｍであった。
厚さ０．１mmのオーステナイト系ステンレス鋼(ＳＵＳ
３１６Ｌ)の金属シート４とを前記図１(Ａ)に示す方法
にて厚さ１．５mmの積層シート７とした。この積層シー
ト７を冷間圧延(圧下率８６.７％)して厚さ０.２mmの薄
シート９を得た。この薄シート９内における上記Ａｌシ
ート１の厚さは０.１９０mm、金属シート４の厚さは１
０μｍであった。
【００２５】次いで、該薄シート９を浴槽１１内の水酸
化ナトリウムが約１０％濃度の水溶液１２(約４０℃)中
に連続して浸漬し、Ａｌシート１を溶出することによ
り、金属シート４のみからなる厚さ１０μｍのステンレ
ス鋼の極薄金属箔１０を得た。このステンレス鋼の極薄
金属箔１０(実施例３)における前記と同様の機械的特性
を測定した。その結果を表３に示す。尚、表３中の下段
は比較例としての厚さ約５０μｍの同じステンレス鋼の
箔における特性である。
化ナトリウムが約１０％濃度の水溶液１２(約４０℃)中
に連続して浸漬し、Ａｌシート１を溶出することによ
り、金属シート４のみからなる厚さ１０μｍのステンレ
ス鋼の極薄金属箔１０を得た。このステンレス鋼の極薄
金属箔１０(実施例３)における前記と同様の機械的特性
を測定した。その結果を表３に示す。尚、表３中の下段
は比較例としての厚さ約５０μｍの同じステンレス鋼の
箔における特性である。
【００２６】
【表３】
【００２７】表３の結果から、上記厚さ１０μｍのステ
ンレス鋼の極薄金属箔１０は、従来の箔圧延による約５
０μｍ程度の厚さのステンレス鋼シートと略同じ機械的
特性を有していた。これらの結果から、本発明によるス
テンレス鋼の極薄金属箔１０は、２０μｍ未満の薄さに
も拘わらず、材料本来の特性を保有すると共に、軽量化
や取扱性の向上を図ることを可能とし得た。
ンレス鋼の極薄金属箔１０は、従来の箔圧延による約５
０μｍ程度の厚さのステンレス鋼シートと略同じ機械的
特性を有していた。これらの結果から、本発明によるス
テンレス鋼の極薄金属箔１０は、２０μｍ未満の薄さに
も拘わらず、材料本来の特性を保有すると共に、軽量化
や取扱性の向上を図ることを可能とし得た。
【００２８】図２は、極薄金属箔１０の利用形態に関
し、同図(Ａ)は前記図１(Ｃ)にて説明した極薄金属箔１
０の一方の表面に接着剤の薄層１９を均一に形成した表
面被覆材２０又は電磁波遮蔽用シート２２の断面図を示
す。また、図２(Ｂ)は極薄金属箔１０の一方の表面に予
め接着した紙又は樹脂シート２１を介して接着剤の薄層
１９を均一に形成した表面被覆材２０又は電磁波遮蔽用
シート２２の断面図を示す。上記紙又は樹脂シート２１
を介在させたため、極薄金属箔１０に強度と柔軟性を付
与でき、部分的な切り裂き力に対しても防護することが
できる。従って、表面被覆材２０により建物やインテリ
アへの貼付けが容易に行え、また、電磁波遮蔽用シート
２２とするこにより、パソコンや電子機器等の表面又は
内周面に１回巻き又は複数回巻き付ける等の自在に貼付
けて、外部の電波や磁波の影響からソフトや記録された
情報を保護することが簡単に行える。
し、同図(Ａ)は前記図１(Ｃ)にて説明した極薄金属箔１
０の一方の表面に接着剤の薄層１９を均一に形成した表
面被覆材２０又は電磁波遮蔽用シート２２の断面図を示
す。また、図２(Ｂ)は極薄金属箔１０の一方の表面に予
め接着した紙又は樹脂シート２１を介して接着剤の薄層
１９を均一に形成した表面被覆材２０又は電磁波遮蔽用
シート２２の断面図を示す。上記紙又は樹脂シート２１
を介在させたため、極薄金属箔１０に強度と柔軟性を付
与でき、部分的な切り裂き力に対しても防護することが
できる。従って、表面被覆材２０により建物やインテリ
アへの貼付けが容易に行え、また、電磁波遮蔽用シート
２２とするこにより、パソコンや電子機器等の表面又は
内周面に１回巻き又は複数回巻き付ける等の自在に貼付
けて、外部の電波や磁波の影響からソフトや記録された
情報を保護することが簡単に行える。
【００２９】本発明は以上において説明した各形態に限
定されるものではない。本発明の極薄金属箔となる金属
は、主にＦｅ,Ｎｉ,又はＣｕ、或いはこれらの合金が含
まれる。Ｆｅ系には、純Ｆｅ、低合金鋼、Ｆｅ−Ｎｉ
系、Ｆｅ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ系合金、
又は各種のステンレス鋼等が含まれる。また、Ｎｉ系に
は、純Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｕ系、Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｎｉ−Ｃｒ
−Ｆｅ系、又はＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ合金等が含まれる。更
にＣｕ系には、純Ｃｕ、Ｃｕ−Ｚｎ系(黄銅)、Ｃｕ−Ｓ
ｎ系(青銅)、Ｃｕ−Ｎｉ系(白銅)、又はＣｕ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ系合金(洋白)等が含まれる。
定されるものではない。本発明の極薄金属箔となる金属
は、主にＦｅ,Ｎｉ,又はＣｕ、或いはこれらの合金が含
まれる。Ｆｅ系には、純Ｆｅ、低合金鋼、Ｆｅ−Ｎｉ
系、Ｆｅ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ系合金、
又は各種のステンレス鋼等が含まれる。また、Ｎｉ系に
は、純Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｕ系、Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｎｉ−Ｃｒ
−Ｆｅ系、又はＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ合金等が含まれる。更
にＣｕ系には、純Ｃｕ、Ｃｕ−Ｚｎ系(黄銅)、Ｃｕ−Ｓ
ｎ系(青銅)、Ｃｕ−Ｎｉ系(白銅)、又はＣｕ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ系合金(洋白)等が含まれる。
【００３０】尚、以上の他にＴｉ又はα型、β型、及び
α＋β型の各種のＴｉ合金や、Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ系、
Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｕ系、Ｚｎ−Ｃｕ系等のＺｎ合金、Ｓｎ
又はＳｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｓｂ系等のＳｎ合金、Ｍｇ又
はＭｇ−Ｍｎ系、Ｍｇ−Ｚｎ系等のＭｇ合金等も、本発
明の極薄金属箔に適用することが可能である。一方、本
発明に用いるＡｌ又はＡｌ合金には、純度９９．０％以
上の純Ａｌの他、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−
Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系、及びＡｌ
−Ｚｎ系に族する各種の展伸用アルミニウム合金を用い
ることができる。尚、前記アルカリ溶液には、水酸化ナ
トリウム以外のアルカリを基剤としたものを用いること
もできる。
α＋β型の各種のＴｉ合金や、Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ系、
Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｕ系、Ｚｎ−Ｃｕ系等のＺｎ合金、Ｓｎ
又はＳｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｓｂ系等のＳｎ合金、Ｍｇ又
はＭｇ−Ｍｎ系、Ｍｇ−Ｚｎ系等のＭｇ合金等も、本発
明の極薄金属箔に適用することが可能である。一方、本
発明に用いるＡｌ又はＡｌ合金には、純度９９．０％以
上の純Ａｌの他、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−
Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系、及びＡｌ
−Ｚｎ系に族する各種の展伸用アルミニウム合金を用い
ることができる。尚、前記アルカリ溶液には、水酸化ナ
トリウム以外のアルカリを基剤としたものを用いること
もできる。
【００３１】
【発明の効果】以上において説明した本発明の極薄金属
箔は、Ａｌ又はＡｌ合金以外の金属、例えばＦｅ,Ｎｉ,
Ｃｕやこれらの合金からなる２０μｍ未満の厚さを有す
るので、アルミ箔と同様な取扱いにより、各種の用途に
容易に適用するとこが可能となる。例えば、表面被覆材
として、建物、建具、インテリア等の外観や表面を所望
の金属光沢や金属色にすることが、重量を増やさずに極
めて簡単に行い得る。また、電磁波遮蔽用シートとする
ことで、電波や磁波から防護すべきパソコン等の機器類
に直に巻き付けたり、貼付けることが容易に行い得る。
更に、本発明の製造方法によれば、上記のような極薄金
属箔を少ない工程で、従来のような２枚重ねの圧延をせ
ずに確実に提供することができる。
箔は、Ａｌ又はＡｌ合金以外の金属、例えばＦｅ,Ｎｉ,
Ｃｕやこれらの合金からなる２０μｍ未満の厚さを有す
るので、アルミ箔と同様な取扱いにより、各種の用途に
容易に適用するとこが可能となる。例えば、表面被覆材
として、建物、建具、インテリア等の外観や表面を所望
の金属光沢や金属色にすることが、重量を増やさずに極
めて簡単に行い得る。また、電磁波遮蔽用シートとする
ことで、電波や磁波から防護すべきパソコン等の機器類
に直に巻き付けたり、貼付けることが容易に行い得る。
更に、本発明の製造方法によれば、上記のような極薄金
属箔を少ない工程で、従来のような２枚重ねの圧延をせ
ずに確実に提供することができる。
【図１】(Ａ)及び(Ｂ)は本発明の極薄金属箔を得るため
の製造工程を示す概略図、(Ｃ)はこれらに付加する工程
を示す概略図である。
の製造工程を示す概略図、(Ｃ)はこれらに付加する工程
を示す概略図である。
【図２】(Ａ)及び(Ｂ)は本発明の極薄金属箔の各応用形
態を示す部分断面図である。
態を示す部分断面図である。
１……Ａｌシート ４……金属シート ７……積層シート ９……薄シート １０…極薄金属箔 １２…アルカリ水溶液 ２０…表面被覆材 ２２…電磁波遮蔽用シート
Claims (5)
- 【請求項１】Ａｌ及びＡｌ基合金以外の展伸性を有する
金属又は合金からなり、アルカリ溶液中で安定であり、
且つ厚さが２０μｍ未満であることを特徴とする極薄金
属箔。 - 【請求項２】前記金属がＦｅ,Ｎｉ,又はＣｕの何れかで
あり、且つ前記合金がＦｅ,Ｎｉ,又はＣｕをベースとす
る合金であることを特徴とする請求項１に記載の極薄金
属箔。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載の極薄金属箔を厚さ
方向の全部又は一部に用いたことを特徴とする表面被覆
材。 - 【請求項４】請求項１又は２に記載の極薄金属箔を厚さ
方向の全部又は一部に用いたことを特徴とする電磁波遮
蔽用シート。 - 【請求項５】Ａｌ及びＡｌ基合金以外の金属又は合金か
らなる厚さ０．１mm以下の金属シートとＡｌ又はＡｌ基
合金からなる厚さ数mmのＡｌシートとを厚さ方向に積層
する工程と、 上記積層されたシートを冷間圧延により厚さ０．３mm以
下の薄シートに圧縮し、該薄シート内における上記金属
シートの厚さを２０μｍ未満とする工程と、 上記薄シートを水酸化ナトリウム等のアルカリを含む水
溶液中に浸漬して上記Ａｌシートの層を溶出することに
より、上記金属シートのみからなる金属箔を得る工程
と、を含むことを特徴とする極薄金属箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18833697A JPH1133605A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 極薄金属箔とこれを用いた表面被覆材等及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18833697A JPH1133605A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 極薄金属箔とこれを用いた表面被覆材等及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133605A true JPH1133605A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16221840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18833697A Withdrawn JPH1133605A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 極薄金属箔とこれを用いた表面被覆材等及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133605A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013160684A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置とモジュール |
| CN104789146A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-22 | 江苏伊诺尔新材料科技有限公司 | 电磁波屏蔽用雾面铝箔mylar导电胶带及制备方法 |
| EP2743365A4 (en) * | 2012-04-19 | 2015-12-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | STEEL SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
-
1997
- 1997-07-14 JP JP18833697A patent/JPH1133605A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013160684A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置とモジュール |
| EP2743365A4 (en) * | 2012-04-19 | 2015-12-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | STEEL SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| US9997786B2 (en) | 2012-04-19 | 2018-06-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel foil and method for manufacturing the same |
| CN104789146A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-22 | 江苏伊诺尔新材料科技有限公司 | 电磁波屏蔽用雾面铝箔mylar导电胶带及制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |