JPH11335656A - 水及び食用油などの酸化物を還元する還元材の製造法 - Google Patents
水及び食用油などの酸化物を還元する還元材の製造法Info
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- JPH11335656A JPH11335656A JP18554798A JP18554798A JPH11335656A JP H11335656 A JPH11335656 A JP H11335656A JP 18554798 A JP18554798 A JP 18554798A JP 18554798 A JP18554798 A JP 18554798A JP H11335656 A JPH11335656 A JP H11335656A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
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- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 天然ゼオライトと貝殼類とを各々熱処理加工
した粉体を混合焼成して水、食用油、土壌、飼料等の酸
化物を還元する還元材の製造法に関する。 【構成】 天然ゼオライトを材温度８００℃で約４０分
間加熱焼成して５ミクロンの粉体を形成し、その粉体を
電気炉で加熱焼成してマイナス１５０ミリボルトの還元
物質の粉体を形成し、かき殼、貝類等の貝殻類を材温度
９５０℃乃至９８０℃で約６０分加熱焼成して５ミクロ
ンに加工し、その粉体をマイナス２２０ミリボルトの還
元物質の粉体に形成し、前記天然ゼオライトの粉体と前
記貝殼類の粉体とを配合混合したものを電気炉で７８０
℃で７２時間焼成処理して水及び食用油などの酸化物を
還元する還元材の製造法を特徴としている。
した粉体を混合焼成して水、食用油、土壌、飼料等の酸
化物を還元する還元材の製造法に関する。 【構成】 天然ゼオライトを材温度８００℃で約４０分
間加熱焼成して５ミクロンの粉体を形成し、その粉体を
電気炉で加熱焼成してマイナス１５０ミリボルトの還元
物質の粉体を形成し、かき殼、貝類等の貝殻類を材温度
９５０℃乃至９８０℃で約６０分加熱焼成して５ミクロ
ンに加工し、その粉体をマイナス２２０ミリボルトの還
元物質の粉体に形成し、前記天然ゼオライトの粉体と前
記貝殼類の粉体とを配合混合したものを電気炉で７８０
℃で７２時間焼成処理して水及び食用油などの酸化物を
還元する還元材の製造法を特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然ゼオライトと貝殻
類とを各々特殊な熱処理加工して粉体を形成し、この両
者の粉体を配合混合して更に熱処理加工して水、食用
油、食品、土壌、飼料等の酸化物を還元することを特徴
とする水及び食用油などの酸化物を還元する還元材の製
造法に関するものである。
類とを各々特殊な熱処理加工して粉体を形成し、この両
者の粉体を配合混合して更に熱処理加工して水、食用
油、食品、土壌、飼料等の酸化物を還元することを特徴
とする水及び食用油などの酸化物を還元する還元材の製
造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の還元材としては、ビタミン
Ｃ、有機物等が主体であり、無機質のものは殆ど使用し
ない現状である。特に、水、油類を強力に還元するもの
は皆無である。
Ｃ、有機物等が主体であり、無機質のものは殆ど使用し
ない現状である。特に、水、油類を強力に還元するもの
は皆無である。
【０００３】本発明の動機としては、各種の物質が劣化
する原因は酸素と化合することにより酸化され、酸化さ
れた物から酸素を奪うことによつてその物体が還元され
る。即ち、酸化と還元は全く正反対の現象である。
する原因は酸素と化合することにより酸化され、酸化さ
れた物から酸素を奪うことによつてその物体が還元され
る。即ち、酸化と還元は全く正反対の現象である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の酸化された物質
を完全に還元することは、大変に困難が伴うと云う問題
点があつた。本発明の主たる目的とする所は、物質の酸
化を抑えて物質の劣化を防止すると共に、各種の物質に
利用を可能とし、将来に向けて環境の汚染防止や食品の
安全性を高めると共に、有効利用に活用されるための水
及び食用油などの酸化物を還元する還元材の製造法を提
供しようとするものである。
を完全に還元することは、大変に困難が伴うと云う問題
点があつた。本発明の主たる目的とする所は、物質の酸
化を抑えて物質の劣化を防止すると共に、各種の物質に
利用を可能とし、将来に向けて環境の汚染防止や食品の
安全性を高めると共に、有効利用に活用されるための水
及び食用油などの酸化物を還元する還元材の製造法を提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸化を抑える
ものが大変に少ない実情に鑑みてさなれたものであつ
て、天然ゼオライトをロータリーキルンで材温度８００
℃で４０分間加熱焼成して５ミクロン程度の粉体に加工
する。その後、この粉体を電気炉を用いて８４５℃乃至
８８０℃で４８時間加熱焼成することにより還元物質の
粉体を形成する。この粉体のゼオライトは、マイナス１
５０ミリボルトの還元物質になる。また、かき殼、貝類
等の貝殼をロータリーキルンで材温度９５０℃乃至９８
０℃で約６０分間加熱焼成して５ミクロン程度の粉体に
加工し、この粉体はマイナス２２０ミリボルトの還元物
質を形成する。前記ゼオライトの嵌権物質の粉体と、貝
殼類の還元物質の粉体とを適宜の配合割合で混合し、そ
の後電気炉で７８０℃で７２時間焼成処理して還元材を
製造する製造法である。また、水、食用油以外の食品、
飼料、土壌等の酸化物を還元する還元材である。
ものが大変に少ない実情に鑑みてさなれたものであつ
て、天然ゼオライトをロータリーキルンで材温度８００
℃で４０分間加熱焼成して５ミクロン程度の粉体に加工
する。その後、この粉体を電気炉を用いて８４５℃乃至
８８０℃で４８時間加熱焼成することにより還元物質の
粉体を形成する。この粉体のゼオライトは、マイナス１
５０ミリボルトの還元物質になる。また、かき殼、貝類
等の貝殼をロータリーキルンで材温度９５０℃乃至９８
０℃で約６０分間加熱焼成して５ミクロン程度の粉体に
加工し、この粉体はマイナス２２０ミリボルトの還元物
質を形成する。前記ゼオライトの嵌権物質の粉体と、貝
殼類の還元物質の粉体とを適宜の配合割合で混合し、そ
の後電気炉で７８０℃で７２時間焼成処理して還元材を
製造する製造法である。また、水、食用油以外の食品、
飼料、土壌等の酸化物を還元する還元材である。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を詳細に説明すると、
天然ゼオライトをロータリーキルンに投入して材温度８
００℃で４０分間に亘つて加熱焼成した後、５ミクロン
程度の粒度に粉砕して粉体を形成する。その後、該粉体
を電気炉を用いて８４５℃乃至８８０℃で４８時間加熱
焼成してマイナス１５０ミリボルトの還元物質の粉体を
形成する。また、かき殻、貝類等の貝殻類を水で洗浄し
て有機物を取り除いて乾燥した後に、ロータリーキルン
に投入して材温度９５０℃乃至９８０℃で約６０分焼成
して５ミクロン程度の粉体に加工し、該粉体をマイナス
２２０ミリボルトの還元物質の粉体を形成する。その
後、前記天然ゼオライトと貝殼類との各還元物質の粉体
を用途又は必要に応じた配合割合によつて混合し、その
後電気炉に注入して７８０℃で７２時間焼成処理する工
程からなつている。なお、本発明に使用する構成材料
は、厚生省告示の食品添加物になつている。また、水、
油等の酸化度を測定する方法としては、水の場合は酸化
還元電位を測定する方法で、油の場合はＡＶ値、過酸化
物価を測定する方法である。
天然ゼオライトをロータリーキルンに投入して材温度８
００℃で４０分間に亘つて加熱焼成した後、５ミクロン
程度の粒度に粉砕して粉体を形成する。その後、該粉体
を電気炉を用いて８４５℃乃至８８０℃で４８時間加熱
焼成してマイナス１５０ミリボルトの還元物質の粉体を
形成する。また、かき殻、貝類等の貝殻類を水で洗浄し
て有機物を取り除いて乾燥した後に、ロータリーキルン
に投入して材温度９５０℃乃至９８０℃で約６０分焼成
して５ミクロン程度の粉体に加工し、該粉体をマイナス
２２０ミリボルトの還元物質の粉体を形成する。その
後、前記天然ゼオライトと貝殼類との各還元物質の粉体
を用途又は必要に応じた配合割合によつて混合し、その
後電気炉に注入して７８０℃で７２時間焼成処理する工
程からなつている。なお、本発明に使用する構成材料
は、厚生省告示の食品添加物になつている。また、水、
油等の酸化度を測定する方法としては、水の場合は酸化
還元電位を測定する方法で、油の場合はＡＶ値、過酸化
物価を測定する方法である。
【０００７】
【実験例】試験年月日 平成９年１２月１７日 還元材のテスト 還元材を食用油に使用した場合． １．還元材を２００ｍｌの油に５０ｇ入れる 還元材を油に入れる以前の油の酸化 ＡＶ １．８９７６、これを入れない油との比較 方法と結果 ９、１２、９ 油に還元材を入れる。 ９、１２、１３ そのままで保存。 ９、１２、１３ １５０℃で加熱する。 ９、１２、１６ 両者の酸化を測定。 還元材を入れた油 ＡＶ ０．５８６４ 入れない油 ＡＶ １．９１２９ ９、１２、１６ １５０℃迄加熱する。 ９、１２、１７ 両方の酸化を測定。 還元材を入れた油 ＡＶ ０．６２２１ 入れない油 ＡＶ １．９５８８ 伊丹かねてつ食品株式会社 研究室
【０００８】クツキングオイルの簡易強制酸化試験 試料 キャノーラ種なたねサラダ油 試験方法 試料を５００ｍｌ三角フラスコに３００ｇ秤取り、８０
℃±２℃の水浴に置き、２ｍｌ／秒の割合で空気を吹き
込む。１時間ごとに試料を取り出して過酸化物価を測定
する。同時に試料にゼオライトセラミツクを重量比３％
混在させたものを同様に試験する。
℃±２℃の水浴に置き、２ｍｌ／秒の割合で空気を吹き
込む。１時間ごとに試料を取り出して過酸化物価を測定
する。同時に試料にゼオライトセラミツクを重量比３％
混在させたものを同様に試験する。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】上記の結果から考察するに、油脂製品の変
敗、劣化は空気中の酸素による酸化と水分その他による
加水分解によるものと考えられる。何れの場合も微量金
属の混在による触媒作用で促進される。その結果、酸化
の場合は過酸化物価、加水分解の場合は酸価として現れ
る。油脂製品（サラダ油等）には、０．０１ｐｐｍ程度
の鉄、銅、ニツケル等の金属が含まれており、製品の安
定性に大きな影響を与える。ゼオライトセラミツクは、
この微量金属を捕集してその触媒作用を低減するものと
推定される。今回の試験では、空気酸化の抑制に効果が
見られたが、加水分解の抑制にのみ効果が見られるもの
と思われる。油脂製品の変敗の中で、加水分解による脂
肪酸の発生よりも空気酸化による過酸化脂質による人体
への影響は強く、消化不良や下痢を起こすこともある。
空気酸化を防止することの方が食品衛生上優先されるも
のと思われる。実際に油脂製品が使用されるのは、もつ
と温度が高く、鍋、釜といつた容器は金属製のものが多
く、たとえステンレス製品といえども鉄、ニツケル、ク
ロムの合金であり酸化触媒となり得る。その場合、油に
含まれる微量金属元素は問題ではなくなる。この事を前
提に考えると、ゼオライトセラミツクの添加効果は大き
く油脂製品の安定性に寄与できるものである。
敗、劣化は空気中の酸素による酸化と水分その他による
加水分解によるものと考えられる。何れの場合も微量金
属の混在による触媒作用で促進される。その結果、酸化
の場合は過酸化物価、加水分解の場合は酸価として現れ
る。油脂製品（サラダ油等）には、０．０１ｐｐｍ程度
の鉄、銅、ニツケル等の金属が含まれており、製品の安
定性に大きな影響を与える。ゼオライトセラミツクは、
この微量金属を捕集してその触媒作用を低減するものと
推定される。今回の試験では、空気酸化の抑制に効果が
見られたが、加水分解の抑制にのみ効果が見られるもの
と思われる。油脂製品の変敗の中で、加水分解による脂
肪酸の発生よりも空気酸化による過酸化脂質による人体
への影響は強く、消化不良や下痢を起こすこともある。
空気酸化を防止することの方が食品衛生上優先されるも
のと思われる。実際に油脂製品が使用されるのは、もつ
と温度が高く、鍋、釜といつた容器は金属製のものが多
く、たとえステンレス製品といえども鉄、ニツケル、ク
ロムの合金であり酸化触媒となり得る。その場合、油に
含まれる微量金属元素は問題ではなくなる。この事を前
提に考えると、ゼオライトセラミツクの添加効果は大き
く油脂製品の安定性に寄与できるものである。
【００１２】表１及び表２によれば、本発明のゼオライ
トセラミツクを添加した場合は、添加しない場合の時間
の経過と共に比較してみると、過酸化物価が少ないこと
がわかる。
トセラミツクを添加した場合は、添加しない場合の時間
の経過と共に比較してみると、過酸化物価が少ないこと
がわかる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上説明したように製造されて
いるので、従来の如く、ビタミンＣ、有機物等を使用す
ることなく、還元しにくい水や油を確実に還元できる効
果と、還元材は原料が天然ゼオライトと貝殼類なので安
全で無害であると共に、安価で大量生産ができる効果も
ある。そして、以上の工程で加熱焼成された還元材によ
れば、電気及び他のエネルギーを使用しないで酸化した
油、水、食品等を容易に還元でき、各分野に広く利用で
きる効果と、還元材である粉体は各酸化物に接触させる
だけで容易に酸化物を還元できる効果がある。また、安
価である天然ゼオライトとかき殼、貝類等をロータリー
キルンで焼成するだけで、各々５ミクロンの粉体を容易
に形成でき、且つ各々焼成された粉体を電気炉で混合焼
成して容易に還元材を形成できる効果がある。
いるので、従来の如く、ビタミンＣ、有機物等を使用す
ることなく、還元しにくい水や油を確実に還元できる効
果と、還元材は原料が天然ゼオライトと貝殼類なので安
全で無害であると共に、安価で大量生産ができる効果も
ある。そして、以上の工程で加熱焼成された還元材によ
れば、電気及び他のエネルギーを使用しないで酸化した
油、水、食品等を容易に還元でき、各分野に広く利用で
きる効果と、還元材である粉体は各酸化物に接触させる
だけで容易に酸化物を還元できる効果がある。また、安
価である天然ゼオライトとかき殼、貝類等をロータリー
キルンで焼成するだけで、各々５ミクロンの粉体を容易
に形成でき、且つ各々焼成された粉体を電気炉で混合焼
成して容易に還元材を形成できる効果がある。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年７月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸化を抑える
ものが大変に少ない実情に鑑みてなされたものであつ
て、天然ゼオライトをロータリーキルンで材温度８００
℃で４０分間加熱焼成して５ミクロン程度の粉体に加工
する。その後、この粉体を電気炉を用いて８４５℃乃至
８８０℃で４８時間加熱焼成することにより還元物質の
粉体を形成する。この粉体のゼオライトは、マイナス１
５０ミリボルトの還元物質になる。また、かき殼、貝類
等の貝殻をロータリーキルンで材温度９５０℃乃至９８
０℃で約６０分間加熱焼成して５ミクロン程度の粉体に
加工し、この粉体はマイナス２２０ミリボルトの還元物
質を形成する。前記ゼオライトの還元物質の粉体と、貝
殻類の還元物質の粉体とを適宜の配合割合で混合し、そ
の後電気炉で７８０℃で７２時間焼成処理して還元材を
製造する製造法である。また、水、食用油以外の食品、
飼料、土壌等の酸化物を還元する還元材である。
ものが大変に少ない実情に鑑みてなされたものであつ
て、天然ゼオライトをロータリーキルンで材温度８００
℃で４０分間加熱焼成して５ミクロン程度の粉体に加工
する。その後、この粉体を電気炉を用いて８４５℃乃至
８８０℃で４８時間加熱焼成することにより還元物質の
粉体を形成する。この粉体のゼオライトは、マイナス１
５０ミリボルトの還元物質になる。また、かき殼、貝類
等の貝殻をロータリーキルンで材温度９５０℃乃至９８
０℃で約６０分間加熱焼成して５ミクロン程度の粉体に
加工し、この粉体はマイナス２２０ミリボルトの還元物
質を形成する。前記ゼオライトの還元物質の粉体と、貝
殻類の還元物質の粉体とを適宜の配合割合で混合し、そ
の後電気炉で７８０℃で７２時間焼成処理して還元材を
製造する製造法である。また、水、食用油以外の食品、
飼料、土壌等の酸化物を還元する還元材である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】上記の結果から考察するに、油脂製品の変
敗、劣化は空気中の酸素による酸化と水分その他による
加水分解によるものと考えられる。何れの場合も微量金
属の混在による触媒作用で促進される。その結果、酸化
の場合は過酸化物価、加水分解の場合は酸価として現れ
る。油脂製品（サラダ油等）には、０．０１ｐｐｍ程度
の鉄、銅、ニツケル等の金属が含まれており、製品の安
定性に大きな影響を与える。ゼオライトセラミツクは、
この微量金属を捕集してその触媒作用を低減するものと
推定される。今回の試験では、空気酸化の抑制に効果が
見られたが、加水分解の抑制にも効果が見られるものと
思われる。油脂製品の変敗の中で、加水分解による脂肪
酸の発生よりも空気酸化による過酸化脂質による人体へ
の影響は強く、消化不良や下痢を起こすこともある。空
気酸化を防止することの方が食品衛生上優先されるもの
と思われる。実際に油脂製品が使用されるのは、もつと
温度が高く、鍋、釜といつた容器は金属製のものが多
く、たとえステンレス製品といえども鉄、ニツケル、ク
ロムの合金であり酸化触媒となり得る。その場合、油に
含まれる微量金属元素は問題ではなくなる。この事を前
提に考えると、ゼオライトセラミツクの添加効果は大き
く油脂製品の安定性に寄与できるものである。
敗、劣化は空気中の酸素による酸化と水分その他による
加水分解によるものと考えられる。何れの場合も微量金
属の混在による触媒作用で促進される。その結果、酸化
の場合は過酸化物価、加水分解の場合は酸価として現れ
る。油脂製品（サラダ油等）には、０．０１ｐｐｍ程度
の鉄、銅、ニツケル等の金属が含まれており、製品の安
定性に大きな影響を与える。ゼオライトセラミツクは、
この微量金属を捕集してその触媒作用を低減するものと
推定される。今回の試験では、空気酸化の抑制に効果が
見られたが、加水分解の抑制にも効果が見られるものと
思われる。油脂製品の変敗の中で、加水分解による脂肪
酸の発生よりも空気酸化による過酸化脂質による人体へ
の影響は強く、消化不良や下痢を起こすこともある。空
気酸化を防止することの方が食品衛生上優先されるもの
と思われる。実際に油脂製品が使用されるのは、もつと
温度が高く、鍋、釜といつた容器は金属製のものが多
く、たとえステンレス製品といえども鉄、ニツケル、ク
ロムの合金であり酸化触媒となり得る。その場合、油に
含まれる微量金属元素は問題ではなくなる。この事を前
提に考えると、ゼオライトセラミツクの添加効果は大き
く油脂製品の安定性に寄与できるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 天然ゼオライトをロータリーキルンに投
入し、材温度８００℃で約４０分間加熱焼成して５ミク
ロン程度の粒度に粉砕して粉体を形成し、その後該粉体
を電気炉を用いて８４５℃乃至８８０℃で４８時間加熱
焼成してマイナス１５０ミリボルトの還元物質の粉体を
形成し、かき殼、貝類等の貝殼類をロータリーキルンに
投入して材温度９５０℃乃至９８０℃で約６０分加熱焼
成して５ミクロン程度の粉体に加工し、該粉体をマイナ
ス２２０ミリボルトの還元物質の粉体を形成し、その後
前記天然ゼオライトの還元物質の粉体と前記貝殼の還元
物質の粉体との両者を所定の割合で配合混合した後、電
気炉で７８０℃で７２時間焼成処理したことを特徴とす
る水及び食用油などの酸化物を還元する還元材の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18554798A JP3650871B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 水及び食用油などの酸化物を還元する還元材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18554798A JP3650871B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 水及び食用油などの酸化物を還元する還元材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335656A true JPH11335656A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3650871B2 JP3650871B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=16172727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18554798A Expired - Lifetime JP3650871B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 水及び食用油などの酸化物を還元する還元材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3650871B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010008287A (ko) * | 2000-11-21 | 2001-02-05 | 이만재 | 소성기토 및 이의 제조방법 |
| JP2018177667A (ja) * | 2017-04-07 | 2018-11-15 | 国立大学法人 東京大学 | 炎症性腸疾患の予防又は治療用組成物 |
-
1998
- 1998-05-27 JP JP18554798A patent/JP3650871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010008287A (ko) * | 2000-11-21 | 2001-02-05 | 이만재 | 소성기토 및 이의 제조방법 |
| JP2018177667A (ja) * | 2017-04-07 | 2018-11-15 | 国立大学法人 東京大学 | 炎症性腸疾患の予防又は治療用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3650871B2 (ja) | 2005-05-25 |
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