JPH11335605A - 水系分散インクおよびその製造方法 - Google Patents
水系分散インクおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11335605A JPH11335605A JP14289598A JP14289598A JPH11335605A JP H11335605 A JPH11335605 A JP H11335605A JP 14289598 A JP14289598 A JP 14289598A JP 14289598 A JP14289598 A JP 14289598A JP H11335605 A JPH11335605 A JP H11335605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- weight
- ink
- parts
- dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印字品質に優れ、保存安定性に優れるインク
ジェット記録用水性分散インクを提供する。 【解決手段】 顔料あるいは分散染料、式（１）で表さ
れる分散剤、水とを含むことを特徴とする水系分散イン
ク。
ジェット記録用水性分散インクを提供する。 【解決手段】 顔料あるいは分散染料、式（１）で表さ
れる分散剤、水とを含むことを特徴とする水系分散イン
ク。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水系分散インク、
特に印字ヘッドからインク液滴を吐出させて記録を行う
インクジェット記録方式に適したインクに関し、さらに
詳しくは印字品質および保存安定性などに優れた水系分
散インクに関する。
特に印字ヘッドからインク液滴を吐出させて記録を行う
インクジェット記録方式に適したインクに関し、さらに
詳しくは印字品質および保存安定性などに優れた水系分
散インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からインクジェット記録に用いられ
ている染料インクは、耐光性および耐水性に劣るなどの
欠点があることから、耐光性および耐水性に優れる顔料
インクが一部用いられるようになってきた。顔料インク
は、水に不溶な顔料粒子を分散し、安定な保存状態を保
つことが必要となる。例えば、特開昭６２−１１６６７
８号および特開平４−３３４８７０号に顔料インクが開
示されている。
ている染料インクは、耐光性および耐水性に劣るなどの
欠点があることから、耐光性および耐水性に優れる顔料
インクが一部用いられるようになってきた。顔料インク
は、水に不溶な顔料粒子を分散し、安定な保存状態を保
つことが必要となる。例えば、特開昭６２−１１６６７
８号および特開平４−３３４８７０号に顔料インクが開
示されている。
【０００３】しかし上記の発明では、近年のインクジェ
ットプリンタの高精細化に伴い、印字ヘッドのノズル径
が小さくなり、顔料インク中の顔料粒子も微粒子化して
いる現状では、十分な顔料の分散および保存安定性を得
ることができていない。また、水系で分散されている分
散染料インクに関しても、この顔料の微粒子化に伴う問
題が顔料インクと同様に生じているが、未だ十分に解決
されていない。
ットプリンタの高精細化に伴い、印字ヘッドのノズル径
が小さくなり、顔料インク中の顔料粒子も微粒子化して
いる現状では、十分な顔料の分散および保存安定性を得
ることができていない。また、水系で分散されている分
散染料インクに関しても、この顔料の微粒子化に伴う問
題が顔料インクと同様に生じているが、未だ十分に解決
されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クジェット記録に用いる水系分散インクにおいて、顔料
あるいは分散染料の分散性に優れ、なおかつ印字品質お
よび保存安定性にも優れた水性分散インクを提供するこ
とにある。
クジェット記録に用いる水系分散インクにおいて、顔料
あるいは分散染料の分散性に優れ、なおかつ印字品質お
よび保存安定性にも優れた水性分散インクを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、顔料あるいは
分散染料、下記式（１）で表される分散剤、水とを含む
ことを特長とする水系分散インクを提供するものであ
る。
分散染料、下記式（１）で表される分散剤、水とを含む
ことを特長とする水系分散インクを提供するものであ
る。
【０００６】 Ｒ1：芳香環および／または炭化水素基 Ｘ：水素およびメチル基から選ばれた少なくとも１種類
以上 ｎ：１０〜２００ Ｒ2：炭化水素基 Ｙ：水素、ナトリウム、リチウム、第４級アンモニウ
ム、第４級ホスホニウムおよびアルカノールアミンの中
から選ばれた少なくとも１種類以上 我々が鋭意検討したところによれば、顔料あるいは分散
染料の表面には例えば芳香環等の疎水基が存在する。そ
の疎水基に分散剤の疎水部分が吸着し、親水性部分が水
溶液中に拡がり、顔料粒子あるいは分散染料粒子を分散
していると考えられる。特に顔料粒子あるいは分散染料
粒子の平均粒径が100nm以下の微粒子になると、顔料粒
子あるいは分散染料粒子の表面積が大きくなり、単位体
積中の顔料粒子あるいは分散染料粒子の数が大幅に増加
し、一旦分散した顔料粒子あるいは分散染料粒子が凝集
し易くなる。そこで、顔料の微粒子化が進んでくると、
式（１）で表される分散剤を用いることにより、顔料あ
るいは分散染料の分散性を向上し、顔料粒子あるいは分
散染料粒子の分散安定性の高いインクにすることがで
き、しかもいったん沈降した顔料あるいは分散染料を容
易に再分散させることを見出した。よって、顔料あるい
は分散染料を低粘度で均一に分散させることが可能にな
り、印字品質に優れ、また一旦沈降した顔料あるいは分
散染料を容易に再分散させることが可能となる。
以上 ｎ：１０〜２００ Ｒ2：炭化水素基 Ｙ：水素、ナトリウム、リチウム、第４級アンモニウ
ム、第４級ホスホニウムおよびアルカノールアミンの中
から選ばれた少なくとも１種類以上 我々が鋭意検討したところによれば、顔料あるいは分散
染料の表面には例えば芳香環等の疎水基が存在する。そ
の疎水基に分散剤の疎水部分が吸着し、親水性部分が水
溶液中に拡がり、顔料粒子あるいは分散染料粒子を分散
していると考えられる。特に顔料粒子あるいは分散染料
粒子の平均粒径が100nm以下の微粒子になると、顔料粒
子あるいは分散染料粒子の表面積が大きくなり、単位体
積中の顔料粒子あるいは分散染料粒子の数が大幅に増加
し、一旦分散した顔料粒子あるいは分散染料粒子が凝集
し易くなる。そこで、顔料の微粒子化が進んでくると、
式（１）で表される分散剤を用いることにより、顔料あ
るいは分散染料の分散性を向上し、顔料粒子あるいは分
散染料粒子の分散安定性の高いインクにすることがで
き、しかもいったん沈降した顔料あるいは分散染料を容
易に再分散させることを見出した。よって、顔料あるい
は分散染料を低粘度で均一に分散させることが可能にな
り、印字品質に優れ、また一旦沈降した顔料あるいは分
散染料を容易に再分散させることが可能となる。
【０００７】上記式（１）で表される分散剤において、
Ｒ1は、芳香環および／または炭化水素基であればよ
い。さらに好ましくは炭化水素基の炭素数が８〜１２で
芳香環が結合した基あるいは炭素数が１５〜１８の炭化
水素基であれば、一層効果的に顔料あるいは分散染料を
分散させることができる。本発明の分散剤のＸは、水素
および／またはメチル基であり、水溶性であれば何等問
題はない。本発明の分散剤のｎは、１０〜２００であ
り、１０より小さいと顔料あるいは分散染料を分散させ
たインクの保存安定性が著しく悪くなり、また２００よ
り大きいと顔料あるいは分散染料を十分に分散させるこ
とができない。
Ｒ1は、芳香環および／または炭化水素基であればよ
い。さらに好ましくは炭化水素基の炭素数が８〜１２で
芳香環が結合した基あるいは炭素数が１５〜１８の炭化
水素基であれば、一層効果的に顔料あるいは分散染料を
分散させることができる。本発明の分散剤のＸは、水素
および／またはメチル基であり、水溶性であれば何等問
題はない。本発明の分散剤のｎは、１０〜２００であ
り、１０より小さいと顔料あるいは分散染料を分散させ
たインクの保存安定性が著しく悪くなり、また２００よ
り大きいと顔料あるいは分散染料を十分に分散させるこ
とができない。
【０００８】本発明の分散剤のＲ2は炭化水素基であ
り、炭素数が１〜１８であれば好ましい。この範囲であ
れば、顔料インク中の顔料粒子の分散および分散安定性
を高くすることができる。該分散剤のＹは水素、ナトリ
ウム、リチウム、第４級アンモニウム、第４級ホスホニ
ウムおよびアルカノールアミンの中から選ばれた少なく
とも１種類以上であり、さらにナトリウム、リチウム、
第４級アンモニウム、第４級ホスホニウムおよびアルカ
ノールアミンの中から選ばれた少なくとも１種類以上で
あることが好ましい。分散剤中にイオン性基が導入され
ることにより、顔料あるいは分散染料の分散性をより向
上させることができる。
り、炭素数が１〜１８であれば好ましい。この範囲であ
れば、顔料インク中の顔料粒子の分散および分散安定性
を高くすることができる。該分散剤のＹは水素、ナトリ
ウム、リチウム、第４級アンモニウム、第４級ホスホニ
ウムおよびアルカノールアミンの中から選ばれた少なく
とも１種類以上であり、さらにナトリウム、リチウム、
第４級アンモニウム、第４級ホスホニウムおよびアルカ
ノールアミンの中から選ばれた少なくとも１種類以上で
あることが好ましい。分散剤中にイオン性基が導入され
ることにより、顔料あるいは分散染料の分散性をより向
上させることができる。
【０００９】上記の式（１）で表される分散剤は、いか
なる方法により合成されたものであってもよい。工業的
に有効な合成方法の一例を示すと、アルキレンオキサイ
ドのＲ1が結合していない末端が水酸基である化合物と
アルキル無水コハク酸とを反応させることにより容易に
合成することができる。市販されているアルキル無水コ
ハク酸としては、例えばメチル無水コハク酸、２，２−
ジメチル無水コハク酸、イソブチル無水コハク酸、２−
オクテン−１−イル無水コハク酸、２−ドデセン−１−
イル無水コハク酸、ドデセニル無水コハク酸、オクタデ
セニル無水コハク酸等が挙げられる。
なる方法により合成されたものであってもよい。工業的
に有効な合成方法の一例を示すと、アルキレンオキサイ
ドのＲ1が結合していない末端が水酸基である化合物と
アルキル無水コハク酸とを反応させることにより容易に
合成することができる。市販されているアルキル無水コ
ハク酸としては、例えばメチル無水コハク酸、２，２−
ジメチル無水コハク酸、イソブチル無水コハク酸、２−
オクテン−１−イル無水コハク酸、２−ドデセン−１−
イル無水コハク酸、ドデセニル無水コハク酸、オクタデ
セニル無水コハク酸等が挙げられる。
【００１０】本発明の顔料あるいは分散染料の使用量
は、全インク組成物に対して０.１〜２０重量％、好ま
しくは１.０〜１０重量％である。この範囲内にしてお
けば、インクとしての色調および光学濃度を満足し、ま
た、水系分散インクの粘度および保存安定性を満足させ
ることができる。
は、全インク組成物に対して０.１〜２０重量％、好ま
しくは１.０〜１０重量％である。この範囲内にしてお
けば、インクとしての色調および光学濃度を満足し、ま
た、水系分散インクの粘度および保存安定性を満足させ
ることができる。
【００１１】本発明の顔料あるいは分散染料の粒子径は
１００ｎｍ以下であれば該分散剤の効果を顕著に示すこ
とができる。
１００ｎｍ以下であれば該分散剤の効果を顕著に示すこ
とができる。
【００１２】本発明の分散剤は、分子量１０００〜１０
０００が好ましい。この範囲であれば、水系分散インク
中の顔料あるいは分散染料粒子の分散および分散安定性
を高くすることができる。
０００が好ましい。この範囲であれば、水系分散インク
中の顔料あるいは分散染料粒子の分散および分散安定性
を高くすることができる。
【００１３】また、本発明の分散剤の添加量は、全イン
ク組成物に対して０.１〜２０重量％、好ましくは０.１
〜１０重量％であり、この範囲内にしておけば、顔料あ
るい分散染料粒子の分散性とインクの保存安定性を高め
ることができる。
ク組成物に対して０.１〜２０重量％、好ましくは０.１
〜１０重量％であり、この範囲内にしておけば、顔料あ
るい分散染料粒子の分散性とインクの保存安定性を高め
ることができる。
【００１４】本発明の顔料あるいは分散染料と分散剤と
の重量比が１：５〜２０：１であることが好ましい。こ
れは優れた印字品質を得るためである。
の重量比が１：５〜２０：１であることが好ましい。こ
れは優れた印字品質を得るためである。
【００１５】また、必要に応じて顔料あるいは分散染料
の分散の際に、本発明の分散剤以外に、ノニオン系ある
いはアニオン系の市販の分散剤を併用することも可能で
ある。
の分散の際に、本発明の分散剤以外に、ノニオン系ある
いはアニオン系の市販の分散剤を併用することも可能で
ある。
【００１６】本発明で使用する顔料は特に限定されるも
のでなく、また新規に合成されたものでもよい。
のでなく、また新規に合成されたものでもよい。
【００１７】黒色顔料としては、例えば Color Black F
W1、Color Black FW2、Color BlackFW18、Color Black
FW200、Color Black S150、Color Black S160、Color B
lack S170、Printex 35、Printex 35、Printex U、Prin
tex 150T、Printex 75、Printex 85、Special Black 4
A、Special Black 4（以上デグサ社製）、No.2300、No.
900、No.33、No.45、No.2200B、MA7、MA100（以上三菱
化学社製）、Monarch700、Monarch800、Monarch900、Mo
narch1000（以上キャボット社製）、等が挙げられる。
W1、Color Black FW2、Color BlackFW18、Color Black
FW200、Color Black S150、Color Black S160、Color B
lack S170、Printex 35、Printex 35、Printex U、Prin
tex 150T、Printex 75、Printex 85、Special Black 4
A、Special Black 4（以上デグサ社製）、No.2300、No.
900、No.33、No.45、No.2200B、MA7、MA100（以上三菱
化学社製）、Monarch700、Monarch800、Monarch900、Mo
narch1000（以上キャボット社製）、等が挙げられる。
【００１８】シアン顔料としては、例えばC.I.Pigment
Blue 1、C.I.Pigment Blue 2、C.I.Pigment Blue 3、C.
I.Pigment Blue 15:3、C.I.Pigment Blue 16、C.I.Pigm
entBlue 22、C.I.Pigment Blue 60等が挙げられる。
Blue 1、C.I.Pigment Blue 2、C.I.Pigment Blue 3、C.
I.Pigment Blue 15:3、C.I.Pigment Blue 16、C.I.Pigm
entBlue 22、C.I.Pigment Blue 60等が挙げられる。
【００１９】マゼンタ顔料としては、例えばC.I.Pigmen
t Red 5、C.I.Pigment Red 7、C.I.Pigment Red 12、C.
I.Pigment Red 112、C.I.Pigment Red 122、C.I.Pigmen
t Red 123、C.I.Pigment B Red 168等が挙げられる。
t Red 5、C.I.Pigment Red 7、C.I.Pigment Red 12、C.
I.Pigment Red 112、C.I.Pigment Red 122、C.I.Pigmen
t Red 123、C.I.Pigment B Red 168等が挙げられる。
【００２０】イエロー-顔料としては、例えばC.I.Pigme
nt Yellow 12、C.I.Pigment Yellow13、C.I.Pigment Ye
llow 14、C.I.Pigment Yellow 16、C.I.Pigment Yellow
73、C.I.Pigment Yellow 74、C.I.Pigment Yellow 8
3、C.I.Pigment Yellow 108、C.I.Pigment Yellow 11
0、C.I.Pigment Yellow 182等が挙げられる。
nt Yellow 12、C.I.Pigment Yellow13、C.I.Pigment Ye
llow 14、C.I.Pigment Yellow 16、C.I.Pigment Yellow
73、C.I.Pigment Yellow 74、C.I.Pigment Yellow 8
3、C.I.Pigment Yellow 108、C.I.Pigment Yellow 11
0、C.I.Pigment Yellow 182等が挙げられる。
【００２１】本発明で使用する分散染料は特に限定され
るものでなく、また新規に合成されたものでもよい。
るものでなく、また新規に合成されたものでもよい。
【００２２】グリーン分散染料としては、例えばC.I.Di
sperse Green 6:1、C.I.Disperse Green 9が挙げられ
る。
sperse Green 6:1、C.I.Disperse Green 9が挙げられ
る。
【００２３】ブルー分散染料としては、例えばC.I.Disp
erse Blue 56、C.I.Disperse Blue60、C.I.Disperse Bl
ue 73、C.I.Disperse Blue 87、C.I.Disperse Blue 11
3、C.I.Disperse Blue 128、C.I.Disperse Blue 143、
C.I.Disperse Blue 165等が挙げられる。
erse Blue 56、C.I.Disperse Blue60、C.I.Disperse Bl
ue 73、C.I.Disperse Blue 87、C.I.Disperse Blue 11
3、C.I.Disperse Blue 128、C.I.Disperse Blue 143、
C.I.Disperse Blue 165等が挙げられる。
【００２４】バイオレット分散染料としては、例えばC.
I.Disperse Violet 33等が挙げられる。
I.Disperse Violet 33等が挙げられる。
【００２５】レッド分散染料としては、例えばC.I.Disp
erse Red 54、C.I.Disperse Red 72、C.I.Disperse Red
86、C.I.Disperse Red 92、C.I.Disperse Red 111、C.
I.Disperse Red 126、C.I.Disperse Red 135、C.I.Disp
erse Red 145、C.I.DisperseRed 164、C.I.Disperse Re
d 181、C.I.Disperse Red 221、C.I.Disperse Red 348
等が挙げられる。
erse Red 54、C.I.Disperse Red 72、C.I.Disperse Red
86、C.I.Disperse Red 92、C.I.Disperse Red 111、C.
I.Disperse Red 126、C.I.Disperse Red 135、C.I.Disp
erse Red 145、C.I.DisperseRed 164、C.I.Disperse Re
d 181、C.I.Disperse Red 221、C.I.Disperse Red 348
等が挙げられる。
【００２６】オレンジ分散染料としては、例えばC.I.Di
sperse Orenge 13、C.I.Disperse Orenge 29、C.I.Disp
erse Orenge 49、C.I.Disperse Orenge 66、C.I.Disper
se Orenge 119等が挙げられる。
sperse Orenge 13、C.I.Disperse Orenge 29、C.I.Disp
erse Orenge 49、C.I.Disperse Orenge 66、C.I.Disper
se Orenge 119等が挙げられる。
【００２７】イエロー分散染料としては、例えばC.I.Di
sperse Yellow 5、C.I.Disperse Yellow 42、C.I.Dispe
rse Yellow 54、C.I.Disperse Yellow 79、C.I.Dispers
e Yellow 83、C.I.Disperse Yellow 99、C.I.Disperse
Yellow 119、C.I.Disperse Yellow 126、C.I.Disperse
Yellow 160、C.I.Disperse Yellow 198、C.I.Disperse
Yellow 224等が挙げられる。
sperse Yellow 5、C.I.Disperse Yellow 42、C.I.Dispe
rse Yellow 54、C.I.Disperse Yellow 79、C.I.Dispers
e Yellow 83、C.I.Disperse Yellow 99、C.I.Disperse
Yellow 119、C.I.Disperse Yellow 126、C.I.Disperse
Yellow 160、C.I.Disperse Yellow 198、C.I.Disperse
Yellow 224等が挙げられる。
【００２８】本発明の水系分散インクは、顔料あるいは
分散染料、下記式（１）で表される分散剤、水以外に、
エチレングリコール、ジエチレングリコールおよびグリ
セリンの中からなる群より選ばれた少なくとも１種の水
溶性有機溶媒を含むことにより、印字ヘッドの目詰まり
特性を一層向上させることが可能となる。
分散染料、下記式（１）で表される分散剤、水以外に、
エチレングリコール、ジエチレングリコールおよびグリ
セリンの中からなる群より選ばれた少なくとも１種の水
溶性有機溶媒を含むことにより、印字ヘッドの目詰まり
特性を一層向上させることが可能となる。
【００２９】本発明の水溶性有機溶媒の含有量が８〜２
５重量％であることが好ましい。これはノズル目詰まり
を防ぎ、乾燥時間を遅くすることなく、優れた印字品質
を達成するためである。 本発明の水性分散インクは、
顔料あるいは分散染料、下記式（１）で表される分散
剤、水とを含む混合液を分散し、あるいはエチレングリ
コール、ジエチレングリコールおよびグリセリンの中か
らなる群より選ばれた少なくとも１種の水溶性有機溶媒
を加えて分散してもよい。必要に応じて各種添加剤を加
えて、インク化を行う。また、顔料濃度の高い分散体を
まず作製し、これに溶媒、各種添加剤などを加えて希釈
し、インク化して使用する事も可能である。
５重量％であることが好ましい。これはノズル目詰まり
を防ぎ、乾燥時間を遅くすることなく、優れた印字品質
を達成するためである。 本発明の水性分散インクは、
顔料あるいは分散染料、下記式（１）で表される分散
剤、水とを含む混合液を分散し、あるいはエチレングリ
コール、ジエチレングリコールおよびグリセリンの中か
らなる群より選ばれた少なくとも１種の水溶性有機溶媒
を加えて分散してもよい。必要に応じて各種添加剤を加
えて、インク化を行う。また、顔料濃度の高い分散体を
まず作製し、これに溶媒、各種添加剤などを加えて希釈
し、インク化して使用する事も可能である。
【００３０】本発明では溶媒として、水とエチレングリ
コール、ジエチレングリコールおよびグリセリンの中か
らなる群より選ばれた少なくとも１種の水溶性有機溶媒
の混合溶媒が用いられる。これ以外の有機溶媒を混合し
ても何等問題はない。例えば、トリエチレングリコー
ル、トリプロピレングリコール、ジメチルスルホキシ
ド、ジアセトンアルコール、グリセリンモノアリルエー
テル、プロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、チオジグリコール、Ｎ−メチルー２ーピロリドン、
２ーピロリドン、γーブチロラクトン、１、３ージメチ
ルー２ーイミダゾリジノン、スルフォラン、トリメチロ
ールプロパン、ネオペンチルグリコール、エチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエ
チルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエ
ーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエ
チレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチル
エーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、βージヒ
ドロキシエチルウレア、ウレア、アセトニルアセトン
ン、ペンタエリスリトール、ヘキシレングリコール、エ
チレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリ
コールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイ
ソブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエ
ーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコー
ルモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチ
ルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテ
ル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テト
ラエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレング
リコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール
モノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロ
ピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエー
テル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、
グリセリンモノアセテート、グリセリンジアセテート、
グリセリントリアセテート、エチレングリコールモノメ
チルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメ
チルエーテルアセテート、シクロヘキサノール、、１ー
ブタノール、２、５ーヘキサンジオール，エタノール、
ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１ーメトキシー
２ープロパノール、フルフリルアルコール、テトラヒド
ロフルフリルアルコール、１、２ーブタンジオール、
1，４−ブタンジオール，1，３−ブタンジオール，２，
４−ペンタンジオール，1，５−ペンタンジオール，2−
メチル−２，４−ペンタンジオール，１，２−シクロヘ
キサンジオール，１，４−シクロヘキサンジオール，ト
リメチロールエタン，トリメチロールプロパン，１、
２、４ーブタントリオール，1，２，６−ヘキサントリ
オール，１、２、５ーペンタントリオール、３ーメチル
ー１、５ーペンタンジオール、３ーヘキセンー２、５ー
ジオール等が挙げられる。また、必要に応じてポリエチ
レングリコールを添加してもよい。
コール、ジエチレングリコールおよびグリセリンの中か
らなる群より選ばれた少なくとも１種の水溶性有機溶媒
の混合溶媒が用いられる。これ以外の有機溶媒を混合し
ても何等問題はない。例えば、トリエチレングリコー
ル、トリプロピレングリコール、ジメチルスルホキシ
ド、ジアセトンアルコール、グリセリンモノアリルエー
テル、プロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、チオジグリコール、Ｎ−メチルー２ーピロリドン、
２ーピロリドン、γーブチロラクトン、１、３ージメチ
ルー２ーイミダゾリジノン、スルフォラン、トリメチロ
ールプロパン、ネオペンチルグリコール、エチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエ
チルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエ
ーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエ
チレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチル
エーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、βージヒ
ドロキシエチルウレア、ウレア、アセトニルアセトン
ン、ペンタエリスリトール、ヘキシレングリコール、エ
チレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリ
コールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイ
ソブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエ
ーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコー
ルモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチ
ルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテ
ル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テト
ラエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレング
リコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール
モノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロ
ピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエー
テル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、
グリセリンモノアセテート、グリセリンジアセテート、
グリセリントリアセテート、エチレングリコールモノメ
チルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメ
チルエーテルアセテート、シクロヘキサノール、、１ー
ブタノール、２、５ーヘキサンジオール，エタノール、
ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１ーメトキシー
２ープロパノール、フルフリルアルコール、テトラヒド
ロフルフリルアルコール、１、２ーブタンジオール、
1，４−ブタンジオール，1，３−ブタンジオール，２，
４−ペンタンジオール，1，５−ペンタンジオール，2−
メチル−２，４−ペンタンジオール，１，２−シクロヘ
キサンジオール，１，４−シクロヘキサンジオール，ト
リメチロールエタン，トリメチロールプロパン，１、
２、４ーブタントリオール，1，２，６−ヘキサントリ
オール，１、２、５ーペンタントリオール、３ーメチル
ー１、５ーペンタンジオール、３ーヘキセンー２、５ー
ジオール等が挙げられる。また、必要に応じてポリエチ
レングリコールを添加してもよい。
【００３１】本発明で得られた水性分散インクの表面張
力は、２０〜７０dyne/cmの表面張力が好ましい。ま
た、２５℃において１０cP以下の粘度、好ましくは５cP
以下の粘度が好ましい。通常溶媒として水を使用するた
め、インクの粘度は１cP以上となる。上記の表面張力お
よび粘度を有することにより、本発明で得られた水系分
散インクはインクジェットプリンタによる安定な印字が
可能となる。
力は、２０〜７０dyne/cmの表面張力が好ましい。ま
た、２５℃において１０cP以下の粘度、好ましくは５cP
以下の粘度が好ましい。通常溶媒として水を使用するた
め、インクの粘度は１cP以上となる。上記の表面張力お
よび粘度を有することにより、本発明で得られた水系分
散インクはインクジェットプリンタによる安定な印字が
可能となる。
【００３２】本発明の水性分散インクを製造する分散機
としては、一般に使用される分散機なら如何なるもので
も良いが、例えば、ロールミル、ボールミル、遠心ミ
ル、遊星ボールミル等の容器駆動媒体ミル、サンドミル
等の高速回転ミルあるいは撹拌槽型ミル等の媒体撹拌ミ
ルが挙げられる。
としては、一般に使用される分散機なら如何なるもので
も良いが、例えば、ロールミル、ボールミル、遠心ミ
ル、遊星ボールミル等の容器駆動媒体ミル、サンドミル
等の高速回転ミルあるいは撹拌槽型ミル等の媒体撹拌ミ
ルが挙げられる。
【００３３】水性分散インクの製造方法としては、０．
０１〜１．０ｍｍの粒子径のセラッミックビーズを用い
て遊星ボールミルあるいはサンドミルでインクを分散す
る方法がある。この場合に、遊星ボールミルでは加速度
５〜５０Ｇ、サンドミルではセラミックビーズの充填率
５０〜９０％で周速５〜２０ｍ／ｓで行うと好ましい。
０１〜１．０ｍｍの粒子径のセラッミックビーズを用い
て遊星ボールミルあるいはサンドミルでインクを分散す
る方法がある。この場合に、遊星ボールミルでは加速度
５〜５０Ｇ、サンドミルではセラミックビーズの充填率
５０〜９０％で周速５〜２０ｍ／ｓで行うと好ましい。
【００３４】本発明ではまた、界面活性剤、印字ヘッド
の目詰まり防止剤、インクの消泡剤、乾燥防止剤、殺菌
剤、保湿剤、ｐＨ調整剤、印字への耐水性付与剤などの
インクジェットプリンタ用インクで従来から用いられて
いる各種添加剤を併用することが可能である。
の目詰まり防止剤、インクの消泡剤、乾燥防止剤、殺菌
剤、保湿剤、ｐＨ調整剤、印字への耐水性付与剤などの
インクジェットプリンタ用インクで従来から用いられて
いる各種添加剤を併用することが可能である。
【００３５】本発明のインクは、また、インクジェット
プリンタのインクとしてだけでなく、一般の水性印刷イ
ンクや塗料として利用することが可能である。さらに
は、本発明の製造方法で得られる顔料は、水系溶媒を置
換することによって非水系のインクや塗料として用いる
ことも可能である。
プリンタのインクとしてだけでなく、一般の水性印刷イ
ンクや塗料として利用することが可能である。さらに
は、本発明の製造方法で得られる顔料は、水系溶媒を置
換することによって非水系のインクや塗料として用いる
ことも可能である。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、具体的な実施例をあげて本
発明をさらに詳細に説明する。顔料あるいは分散染料粒
径は、遠心沈降式の粒度分布計により測定を行った。
発明をさらに詳細に説明する。顔料あるいは分散染料粒
径は、遠心沈降式の粒度分布計により測定を行った。
【００３７】
【実施例】実施例で使用した分散剤Ａ〜Ｆを表１に示
す。
す。
【００３８】
【表１】
【００３９】（実施例１）以下の組成を、粒径0.3mmの
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
【００４０】 シアン顔料（C.I. ピグメントブルー 15:3 ） １４重量部 分散剤Ａ ６重量部 イオン交換水 ８０重量部 分散前にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを８.０
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は25nmであった。
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は25nmであった。
【００４１】（実施例２）以下の組成を、粒径0.3mmの
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで１時間分散して
分散液を得る。
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで１時間分散して
分散液を得る。
【００４２】 シアン顔料（C.I. ピグメントブルー 15:3 ） １４重量部 分散剤Ｂ ８重量部 イオン交換水 ７８重量部 分散前にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを８.０
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。
【００４３】顔料粒径は２３ｎｍであった。
【００４４】（実施例３）以下の組成を、粒径0.3mmの
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
【００４５】 シアン顔料（C.I. ピグメントブルー 15:3 ） １４重量部 分散剤Ｃ ７重量部 イオン交換水 ７９重量部 この分散液に３５重量部を撹拌しながら、ジエチレング
リコール１５重量部およびイオン交換水５２重量部を３
０分間かけて滴下後、トリエタノールアミンを加えて、
ｐＨを８.０になるように調製してインクを得た。顔料
粒径は２４nｍであった。
リコール１５重量部およびイオン交換水５２重量部を３
０分間かけて滴下後、トリエタノールアミンを加えて、
ｐＨを８.０になるように調製してインクを得た。顔料
粒径は２４nｍであった。
【００４６】（実施例４）以下の組成を、粒径0.3mmの
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
【００４７】 シアン顔料（C.I. ピグメントブルー 15:3 ） １４重量部 分散剤Ｄ ５重量部 イオン交換水 ８１重量部 分散前にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを８.０
になるように調製後、分散を行った。この分散液３５重
量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量部
およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下し
てインクを得た。顔料粒径は２２nmであった。
になるように調製後、分散を行った。この分散液３５重
量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量部
およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下し
てインクを得た。顔料粒径は２２nmであった。
【００４８】（実施例５）以下の組成を、粒径0.3mmの
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
【００４９】 シアン顔料（C.I. ピグメントブルー 15:3 ） １４重量部 分散剤Ｅ ５重量部 イオン交換水 ８１重量部 分散前にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを８.０
になるように調製後、分散を行った。この分散液３５重
量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量部
およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下し
てインクを得た。顔料粒径は２５nmであった。
になるように調製後、分散を行った。この分散液３５重
量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量部
およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下し
てインクを得た。顔料粒径は２５nmであった。
【００５０】（実施例６）以下の組成を、粒径0.3mmの
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
【００５１】 シアン顔料（C.I. ピグメントブルー 15:3 ） １４重量部 分散剤Ｆ ５重量部 イオン交換水 ８１重量部 分散前にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを８.０
になるように調製後、分散を行った。この分散液３５重
量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量部
およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下し
てインクを得た。顔料粒径は２１nmであった。
になるように調製後、分散を行った。この分散液３５重
量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量部
およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下し
てインクを得た。顔料粒径は２１nmであった。
【００５２】（実施例７）以下の組成を、粒径0.3mmの
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
【００５３】 シアン顔料（C.I. ピグメントブルー 15:3 ） １４重量部 スチレン−アクリル酸共重合体 ６重量部 （ジョンソンポリマー製、商品名：ジョンクリル６２、有効成分：３４％） 分散剤Ａ ６重量部 イオン交換水 ７４重量部 分散前にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを８.０
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は３０nｍであった。
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は３０nｍであった。
【００５４】（実施例８）以下の組成を、粒径0.3mmの
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで１時間分散して
分散液を得る。
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで１時間分散して
分散液を得る。
【００５５】 ブラック顔料（デグサ製、商品名：Printex 75） １４重量部 分散剤Ａ ８重量部 イオン交換水 ７８重量部 分散前にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを８.０
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は２５nｍであった。
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は２５nｍであった。
【００５６】（実施例９）以下の組成を、粒径0.3mmの
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで３時間分散して
分散液を得る。
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで３時間分散して
分散液を得る。
【００５７】 マゼンタ顔料（C.I. ピグメントレッド １２２） １４重量部 分散剤Ａ ７重量部 イオン交換水 ７９重量部 分散前にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを８.０
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は３８ｍであった。
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は３８ｍであった。
【００５８】（実施例１０）以下の組成を、粒径0.3mm
のジルコニアビーズを使ってサンドミルで４時間分散し
て分散液を得る。
のジルコニアビーズを使ってサンドミルで４時間分散し
て分散液を得る。
【００５９】 イエロー顔料（C.I. ピグメントイエロー ７４ ） １４重量部 分散剤Ａ ９重量部 イオン交換水 ７７重量部 分散前にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを８.０
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は６５nｍであった。
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は６５nｍであった。
【００６０】（実施例１１）以下の組成を、粒径0.3mm
のジルコニアビーズを使ってサンドミルで４時間分散し
て分散液を得る。
のジルコニアビーズを使ってサンドミルで４時間分散し
て分散液を得る。
【００６１】 グリーン分散染料（C.I.Disperse Green 6:1） １４重量部 分散剤Ａ ９重量部 イオン交換水 ７７重量部 分散前にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを８.０
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は43nｍであった。
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は43nｍであった。
【００６２】（実施例１２）以下の組成を、粒径0.3mm
のジルコニアビーズを使ってサンドミルで４時間分散し
て分散液を得る。
のジルコニアビーズを使ってサンドミルで４時間分散し
て分散液を得る。
【００６３】 バイオレット分散染料（C.I.Disperse Violet 33） １４重量部 分散剤Ａ ９重量部 イオン交換水 ７７重量部 分散前にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを８.０
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は３９nｍであった。
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は３９nｍであった。
【００６４】（実施例１３）以下の組成を、粒径0.3mm
のジルコニアビーズを使ってサンドミルで４時間分散し
て分散液を得る。
のジルコニアビーズを使ってサンドミルで４時間分散し
て分散液を得る。
【００６５】 レッド分散染料（C.I.Disperse Red 54） １４重量部 分散剤Ａ ９重量部 イオン交換水 ７７重量部 分散前にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを８.０
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は６０nｍであった。
になるように調製後、分散を行った。この分散液に３５
重量部を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量
部およびイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下
してインクを得た。顔料粒径は６０nｍであった。
【００６６】（比較例１）以下の組成を、粒径0.3mmの
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
【００６７】 シアン顔料（C.I. ピグメントブルー 15:3 ） １４重量部 アルキルエーテルカルボン酸(C12H25O-(CH2(H2O)10)-CH2COONa) ４０重量部 （日光ケミカル製、商品名：AKYPORLM100、有効成分：２５％、分子量：６９０ ） イオン交換水 ７８重量部 この分散液にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを
８.０になるように調製した。この分散液に３５重量部
を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量部およ
びイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下してイ
ンクを得た。
８.０になるように調製した。この分散液に３５重量部
を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量部およ
びイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下してイ
ンクを得た。
【００６８】顔料粒径は４２nｍであった。
【００６９】（比較例２）以下の組成を、粒径0.3mmの
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
【００７０】 ブラック顔料（デグサ製、商品名：Printex 75） １４重量部 アルキルエーテルカルボン酸塩 ４０重量部 （日光ケミカル製、商品名：AKYPORLM100、有効成分：２５％、分子量：６９０ ） イオン交換水 ４８重量部 この分散液にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを
８.０になるように調製した。この分散液に３５重量部
を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量部およ
びイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下してイ
ンクを得た。顔料粒径は５０nｍであった。
８.０になるように調製した。この分散液に３５重量部
を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量部およ
びイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下してイ
ンクを得た。顔料粒径は５０nｍであった。
【００７１】（比較例３）以下の組成を、粒径0.3mmの
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
ジルコニアビーズを使ってサンドミルで２時間分散して
分散液を得る。
【００７２】 グリーン分散染料（C.I.Disperse Green 6:1） １４重量部 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩(C9H19-C6H4-O-(CH2(H2O)4)-SO3Na) （日光ケミカル製、商品名：SNP-4N、分子量：４００） １０重量部 イオン交換水 ７８重量部 この分散液にトリエタノールアミンを加えて、ｐＨを
８.０になるように調製した。この分散液に３５重量部
を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量部およ
びイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下してイ
ンクを得た。顔料粒径は59nmであった。
８.０になるように調製した。この分散液に３５重量部
を撹拌しながら、ジエチレングリコール１５重量部およ
びイオン交換水５２重量部を３０分間かけて滴下してイ
ンクを得た。顔料粒径は59nmであった。
【００７３】各実施例で得られたインク中の顔料の粒
径、インクの保存安定性、ヘッド目詰まりの有無、印字
の品質および粘度を表２に示す。
径、インクの保存安定性、ヘッド目詰まりの有無、印字
の品質および粘度を表２に示す。
【００７４】
【表２】
【００７５】この表で、保存安定性は、インクを７０
℃、７日間放置した後、粘度が放置前の１．５倍以上の
ものを×とし、粘度が放置前の１．１〜１．５倍のもの
を△とし、それ以外は○とした。再分散性は、遠心機で
１００００Ｇ、３時間遠心処理し、強制的に沈降させた
顔料で評価し、○は顔料が容易に再分散することを、△
は再分散が困難な場合を示している。粘度は粘度計（東
機産業製 Ｒ１００型）を用いて２５℃で測定した。ヘ
ッド目詰まりは、インクジェットプリンターで一定量の
文字を印字後、キャッピングなどをしない状態で５０
℃，７日間放置した後ノズル目詰まりの回復のためのク
リーニング操作を行い，何回の操作回数で正常な印字が
可能かを判定した。１〜５回のクリーニング操作で正常
な印字ができた場合を○とし、６〜１０回のクリーニン
グ操作で正常な印字ができた場合を△，１１回以上のク
リーニング操作で正常な印字ができた場合を×で表して
いる。印字品質は、実施例１〜１０と比較例１、２のイ
ンクをインクジェットプリンターで普通紙上に印字した
記録パターンをマクベスポータブル濃度計（サカタイン
クス製 ＲＤ−１２０００）を用いて光学密度を測定し
た。捺染プリントテストは、実施例１１〜１３と比較例
３のインクをインクジェットプリンターに充填してＡ４
サイズのポリエステル布に捺染を行った。この布を180
℃、２分加熱して、捺染物を目視判定で評価した。評価
方法は、印字部分の発色ムラがなく鮮明なものを○、発
色ムラがややあり、かすれがあるものを△、発色ムラ
と、かすれが目立ち、濃度が薄いものを×とした。使用
したインクジェットプリンタはピエゾ方式インクジェッ
トプリンター（セイコーエプソン製、MJ-5000C）であ
る。
℃、７日間放置した後、粘度が放置前の１．５倍以上の
ものを×とし、粘度が放置前の１．１〜１．５倍のもの
を△とし、それ以外は○とした。再分散性は、遠心機で
１００００Ｇ、３時間遠心処理し、強制的に沈降させた
顔料で評価し、○は顔料が容易に再分散することを、△
は再分散が困難な場合を示している。粘度は粘度計（東
機産業製 Ｒ１００型）を用いて２５℃で測定した。ヘ
ッド目詰まりは、インクジェットプリンターで一定量の
文字を印字後、キャッピングなどをしない状態で５０
℃，７日間放置した後ノズル目詰まりの回復のためのク
リーニング操作を行い，何回の操作回数で正常な印字が
可能かを判定した。１〜５回のクリーニング操作で正常
な印字ができた場合を○とし、６〜１０回のクリーニン
グ操作で正常な印字ができた場合を△，１１回以上のク
リーニング操作で正常な印字ができた場合を×で表して
いる。印字品質は、実施例１〜１０と比較例１、２のイ
ンクをインクジェットプリンターで普通紙上に印字した
記録パターンをマクベスポータブル濃度計（サカタイン
クス製 ＲＤ−１２０００）を用いて光学密度を測定し
た。捺染プリントテストは、実施例１１〜１３と比較例
３のインクをインクジェットプリンターに充填してＡ４
サイズのポリエステル布に捺染を行った。この布を180
℃、２分加熱して、捺染物を目視判定で評価した。評価
方法は、印字部分の発色ムラがなく鮮明なものを○、発
色ムラがややあり、かすれがあるものを△、発色ムラ
と、かすれが目立ち、濃度が薄いものを×とした。使用
したインクジェットプリンタはピエゾ方式インクジェッ
トプリンター（セイコーエプソン製、MJ-5000C）であ
る。
【００７６】
【発明の効果】表２から明らかなように、本発明による
水性分散インクは、顔料あるいは分散染料を式（１）で
表される分散剤で分散することにより、印字品質に優
れ、保存安定性に優れている。
水性分散インクは、顔料あるいは分散染料を式（１）で
表される分散剤で分散することにより、印字品質に優
れ、保存安定性に優れている。
Claims (8)
- 【請求項１】 顔料あるいは分散染料、下記式（１）で
表される分散剤、水とを含むことを特徴とする水系分散
インク。 Ｒ1：芳香環および／または炭化水素基 Ｘ：水素および／またはメチル基 ｎ：１０〜２００ Ｒ2：炭化水素基 Ｙ：水素、ナトリウム、リチウム、第４級アンモニウ
ム、第４級ホスホニウムおよびアルカノールアミンの中
から選ばれた少なくとも１種類以上 - 【請求項２】 該顔料あるいは該分散染料の粒子径が１
００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の水
系分散インク。 - 【請求項３】 式（１）のＲ２が炭素数１〜１８である
ことを特徴とする請求項１記載の水系分散インク。 - 【請求項４】 式（１）のＹがナトリウム、リチウム、
第４級アンモニウム、第４級ホスホニウムおよびアルカ
ノールアミンの中から選ばれた少なくとも１種類以上で
あることを特徴とする請求項１記載の水系分散インク。 - 【請求項５】 エチレングリコール、ジエチレングリコ
ールおよびグリセリンの中からなる群より選ばれた少な
くとも１種の水溶性有機溶媒を含むことを特徴とする請
求項１記載の水系分散インク。 - 【請求項６】 印字ヘッドからインク液滴を吐出させて
記録を行うインクジェット記録方式に用いられる請求項
１記載の水系分散インク。 - 【請求項７】 該水系分散インクが２５℃において１０
ｃＰ以下の粘度を有する請求項７記載の水系分散イン
ク。 - 【請求項８】 顔料あるいは分散染料、上記式（１）で
表される分散剤、水とを含む分散インクにおいて、０.
０１〜１.０mmの粒子径のセラミックビーズで水系分散
インクを製造することを特徴とする水系分散インクの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14289598A JPH11335605A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 水系分散インクおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14289598A JPH11335605A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 水系分散インクおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335605A true JPH11335605A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15326105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14289598A Withdrawn JPH11335605A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 水系分散インクおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11335605A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020428A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Ricoh Co Ltd | 水性インクおよびこれを用いた記録方法 |
| US6646028B2 (en) | 2000-12-07 | 2003-11-11 | Cid Centro De Investigacion Y Desarrollo Tecnologico, S.A. De C.V. | Rubber and carbon black |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP14289598A patent/JPH11335605A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6646028B2 (en) | 2000-12-07 | 2003-11-11 | Cid Centro De Investigacion Y Desarrollo Tecnologico, S.A. De C.V. | Rubber and carbon black |
| JP2003020428A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Ricoh Co Ltd | 水性インクおよびこれを用いた記録方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6099627A (en) | Dispersion ink | |
| JP5593969B2 (ja) | インクジェット用記録インク、及びインクカートリッジ | |
| JP5757405B2 (ja) | インクジェット用記録インクセット及びこれを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録装置、画像形成方法及び画像形成物 | |
| US6113680A (en) | Pigmented ink and process for production thereof | |
| JP5375107B2 (ja) | インクジェット用インク、インクカートリッジ、画像形成装置、画像形成方法、画像形成物 | |
| EP1833932A2 (en) | Method of preparing oxidized modified pigments and inkjet ink compositions comprising the same | |
| US20030130377A1 (en) | Pigment dispersion and inkjet ink composition using the pigment dispersion | |
| EP0906371A1 (en) | Colored pigment and aqueous compositions containing same | |
| GB2323600A (en) | Mediation of waterfastness in ink-jet ink compositions by partial chemically-treated macromolecular chromophores such as sulphonated/carboxylated carbon black | |
| JP3861508B2 (ja) | 水性顔料分散体およびインクジェット用記録液 | |
| US6013124A (en) | Pigment ink for ink-jet recording | |
| US5944883A (en) | Ultrafine particle organic pigment color ink and method for producing the same | |
| JP3625595B2 (ja) | 超微粒子有機顔料カラーインクおよびその製造方法 | |
| JPH11130999A (ja) | 分散インク | |
| JP2002226746A (ja) | インクジェット記録用水系インク及び画像形成方法 | |
| US5964930A (en) | Black pigment ink and method for producing the same | |
| JPH1036727A (ja) | 水性顔料インキ組成物 | |
| JPH11335605A (ja) | 水系分散インクおよびその製造方法 | |
| JPH09263722A (ja) | 超微粒子有機顔料カラーインクおよびその製造方法 | |
| JPH06248210A (ja) | インクジェット記録用インク | |
| JP2003073595A (ja) | 水性顔料インク組成物 | |
| JP4106999B2 (ja) | 水性顔料分散体ならびにインクジェット用記録液 | |
| JP2000044856A (ja) | 朱色インク組成物、その製造方法およびインクジェット記録方法 | |
| JPH115933A (ja) | 黒色顔料インクおよびその製造方法 | |
| JP2000178486A (ja) | インクジェット用分散染料インク |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |