JPH11335122A - 鉛含有複合酸化物の製造方法 - Google Patents
鉛含有複合酸化物の製造方法Info
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- JPH11335122A JPH11335122A JP10333959A JP33395998A JPH11335122A JP H11335122 A JPH11335122 A JP H11335122A JP 10333959 A JP10333959 A JP 10333959A JP 33395998 A JP33395998 A JP 33395998A JP H11335122 A JPH11335122 A JP H11335122A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉱化剤としてアルカリ金属水酸化物を用いな
い鉛含有複合酸化物の製造方法を提供する。 【解決手段】 水熱反応法により鉛含有複合酸化物を製
造する方法において、鉛含有原料化合物を鉛含有複合酸
化物の原料溶液の鉱化剤として作用させ、アルカリ金属
水酸化物を添加することなく製造する。
い鉛含有複合酸化物の製造方法を提供する。 【解決手段】 水熱反応法により鉛含有複合酸化物を製
造する方法において、鉛含有原料化合物を鉛含有複合酸
化物の原料溶液の鉱化剤として作用させ、アルカリ金属
水酸化物を添加することなく製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉱化剤としてアル
カリ金属水酸化物を用いない鉛含有複合酸化物の製造方
法に関する。
カリ金属水酸化物を用いない鉛含有複合酸化物の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】鉛含有
複合酸化物のチタン酸ジルコン酸鉛Pb(Zr,Ti)O3（一般
にＰＺＴと呼ばれる。）は優れた圧電特性を有する強誘
電体セラミックスとしてよく知られており、誘電体セラ
ミックス、圧電体セラミックス、焦電体セラミックス、
抵抗体セラミックス、半導体セラミックス等の種々の分
野に使用され、主な用途としてＳＡＷフィルター、セン
サー、アクチュエーター等の圧電素子、コンデンサー、
不揮発性メモリー（ＦＥＲＡＭ）等がある。
複合酸化物のチタン酸ジルコン酸鉛Pb(Zr,Ti)O3（一般
にＰＺＴと呼ばれる。）は優れた圧電特性を有する強誘
電体セラミックスとしてよく知られており、誘電体セラ
ミックス、圧電体セラミックス、焦電体セラミックス、
抵抗体セラミックス、半導体セラミックス等の種々の分
野に使用され、主な用途としてＳＡＷフィルター、セン
サー、アクチュエーター等の圧電素子、コンデンサー、
不揮発性メモリー（ＦＥＲＡＭ）等がある。
【０００３】このようなチタン酸ジルコン酸鉛の合成方
法としては、固相反応法、液相反応法、ゾル−ゲル法、
及び水熱合成法が挙げられる。
法としては、固相反応法、液相反応法、ゾル−ゲル法、
及び水熱合成法が挙げられる。
【０００４】これらのうち、固相反応法は高温での反応
であるため、加熱時に蒸気圧の低いPbが蒸発して組成ず
れが起こる上に、得られる粉末形状が不均一で粒径分布
に偏りが生じるという問題がある。また液相反応法は原
料成分を共沈させる共沈法であるが、各成分の最適ｐＨ
が異なるためにｐＨコントロールが困難であり、かつ水
和物が生成するので高温での加熱処理が必要となるとい
う問題がある。さらにゾル−ゲル法は原料として金属ア
ルコキシドを用いる方法であり、有機溶剤を必要とし、
かつ高温での加熱工程が必要となるため、鉛の蒸発によ
る組成ずれがおこるという問題がある。
であるため、加熱時に蒸気圧の低いPbが蒸発して組成ず
れが起こる上に、得られる粉末形状が不均一で粒径分布
に偏りが生じるという問題がある。また液相反応法は原
料成分を共沈させる共沈法であるが、各成分の最適ｐＨ
が異なるためにｐＨコントロールが困難であり、かつ水
和物が生成するので高温での加熱処理が必要となるとい
う問題がある。さらにゾル−ゲル法は原料として金属ア
ルコキシドを用いる方法であり、有機溶剤を必要とし、
かつ高温での加熱工程が必要となるため、鉛の蒸発によ
る組成ずれがおこるという問題がある。
【０００５】一方、水熱合成法としては水溶性鉛塩、水
溶性チタン塩及び水溶性ジルコニウム塩をアルカリ金属
水酸化物を含むアルカリ性溶液に分散し、50〜300℃で
水熱反応させてＰＺＴ粉末を得る方法（特開昭63-85014
号）が提案されている。この方法で得られたＰＺＴ粉末
中には、十分に洗浄した後でも、鉱化剤として使用した
アルカリ金属（Ｋ、Na）が約0.01〜0.07％残存する。ア
ルカリ金属はＰＺＴ粒子の表面に付着しているだけでな
く、その一部は固溶などによりＰＺＴの結晶構造に入り
込んでいるので、ＰＺＴ粒子中のアルカリ金属量を更に
減少させることは困難である。
溶性チタン塩及び水溶性ジルコニウム塩をアルカリ金属
水酸化物を含むアルカリ性溶液に分散し、50〜300℃で
水熱反応させてＰＺＴ粉末を得る方法（特開昭63-85014
号）が提案されている。この方法で得られたＰＺＴ粉末
中には、十分に洗浄した後でも、鉱化剤として使用した
アルカリ金属（Ｋ、Na）が約0.01〜0.07％残存する。ア
ルカリ金属はＰＺＴ粒子の表面に付着しているだけでな
く、その一部は固溶などによりＰＺＴの結晶構造に入り
込んでいるので、ＰＺＴ粒子中のアルカリ金属量を更に
減少させることは困難である。
【０００６】ＰＺＴの構成金属イオンと原子価が異なる
金属イオン（アルカリ金属イオン）が添加されると、構
成金属イオンの原子価が変化したり酸素空孔が生じ、Ｐ
ＺＴセラミックスが半導体化し絶縁性が低下する。又、
ＰＺＴ中に残留するアルカリ金属はアクセプターとして
作用し、抗電界が高くなり、また絶縁性が低くなって、
圧電性等の電気特性が低下するか得られなくなるという
問題がある。このように、アルカリ金属水酸化物を鉱化
剤として用いた場合には、アルカリ金属除去のための余
分な工程が必要であり、また、この工程を経てもアルカ
リ金属を十分に除去することは困難で、残留アルカリ金
属によりＰＺＴセラミックスの電気特性が低下する。
金属イオン（アルカリ金属イオン）が添加されると、構
成金属イオンの原子価が変化したり酸素空孔が生じ、Ｐ
ＺＴセラミックスが半導体化し絶縁性が低下する。又、
ＰＺＴ中に残留するアルカリ金属はアクセプターとして
作用し、抗電界が高くなり、また絶縁性が低くなって、
圧電性等の電気特性が低下するか得られなくなるという
問題がある。このように、アルカリ金属水酸化物を鉱化
剤として用いた場合には、アルカリ金属除去のための余
分な工程が必要であり、また、この工程を経てもアルカ
リ金属を十分に除去することは困難で、残留アルカリ金
属によりＰＺＴセラミックスの電気特性が低下する。
【０００７】特開平2-212316号は、水溶性鉛化合物を低
濃度アルカリ金属水溶液と反応させる工程を経て水熱反
応を行い、ＰＺＴ系粉末を得る方法を提案しているが、
やはりＰＺＴ系粉末中にアルカリ金属が残留するという
問題がある。
濃度アルカリ金属水溶液と反応させる工程を経て水熱反
応を行い、ＰＺＴ系粉末を得る方法を提案しているが、
やはりＰＺＴ系粉末中にアルカリ金属が残留するという
問題がある。
【０００８】したがって本発明の目的は、鉱化剤として
アルカリ金属水酸化物を用いないために、得られる鉛含
有複合酸化物中にアルカリ金属の混入がなく、電気的特
性の優れた鉛含有複合酸化物を製造することができる方
法を提供することである。
アルカリ金属水酸化物を用いないために、得られる鉛含
有複合酸化物中にアルカリ金属の混入がなく、電気的特
性の優れた鉛含有複合酸化物を製造することができる方
法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者等は、鉛含有原料化合物の酸化鉛PbO
が、水溶液中でPb(OH)2となり、その溶液が弱アルカリ
性を示すことに着目し、前記鉛含有原料化合物が原料で
あるとともに鉱化剤の作用を有することを発見し、本発
明に想到した。
の結果、本発明者等は、鉛含有原料化合物の酸化鉛PbO
が、水溶液中でPb(OH)2となり、その溶液が弱アルカリ
性を示すことに着目し、前記鉛含有原料化合物が原料で
あるとともに鉱化剤の作用を有することを発見し、本発
明に想到した。
【００１０】すなわち、本発明の鉛含有複合酸化物の製
造方法は、水熱反応法により鉛含有複合酸化物を製造す
る方法において、鉛含有複合酸化物の原料溶液の鉱化剤
として鉛含有原料化合物を使用することを特徴とする。
造方法は、水熱反応法により鉛含有複合酸化物を製造す
る方法において、鉛含有複合酸化物の原料溶液の鉱化剤
として鉛含有原料化合物を使用することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明を以下詳細に説明する。
【００１２】[1] 原料 鉛含有複合酸化物がチタン酸ジルコン酸鉛の場合を例に
とって、本発明の方法を詳細に説明するが、他の鉛含有
複合酸化物も本質的に同じ工程で製造することができ
る。
とって、本発明の方法を詳細に説明するが、他の鉛含有
複合酸化物も本質的に同じ工程で製造することができ
る。
【００１３】(1) 原料 鉛（Pb）源である鉛含有原料化合物として、酸化鉛PbO
を用いるのが好ましい。またチタン（Ti）源及びジルコ
ニウム（Zr）源としては、それぞれチタン及びジルコニ
ウムの無機塩、アルコキシド又はアセチルアセトナート
を用いるのが好ましい。TiCl4は強酸性でTi(OH)4を生成
しやすいので、余り好ましくない。
を用いるのが好ましい。またチタン（Ti）源及びジルコ
ニウム（Zr）源としては、それぞれチタン及びジルコニ
ウムの無機塩、アルコキシド又はアセチルアセトナート
を用いるのが好ましい。TiCl4は強酸性でTi(OH)4を生成
しやすいので、余り好ましくない。
【００１４】(2) 原料の配合割合 PbOは反応液中にPb(OH)2として溶解するので、目標組成
に対して多めに配合する。具体的にはモル比でPb／(Zr
＋Ti)＝1.0〜1.10とするのが好ましい。Ti及びZrは、目
標組成通りの配合比とする。
に対して多めに配合する。具体的にはモル比でPb／(Zr
＋Ti)＝1.0〜1.10とするのが好ましい。Ti及びZrは、目
標組成通りの配合比とする。
【００１５】[2] 製造方法 (1) Zr−Ti前駆体粉末の合成 ジルコニウム源及びチタン源となる原料化合物をそれぞ
れ目標組成の割合で配合し、これらを溶媒と混合して加
熱還流した後、室温に降温する。溶媒としてはアルコー
ル、特にエタノールが好ましい。加熱還流は窒素ガス雰
囲気下、溶媒の沸点付近の温度で、原料化合物が溶解す
るまで行う。
れ目標組成の割合で配合し、これらを溶媒と混合して加
熱還流した後、室温に降温する。溶媒としてはアルコー
ル、特にエタノールが好ましい。加熱還流は窒素ガス雰
囲気下、溶媒の沸点付近の温度で、原料化合物が溶解す
るまで行う。
【００１６】次いで脱炭酸処理した蒸留水と溶媒との混
合液を滴下し、加水分解する。加水分解は窒素ガス雰囲
気下、室温にて行う。脱炭酸処理した蒸留水を使用する
ことにより炭酸塩が生成してZr−Ti比が変化するのを防
ぐことができる。
合液を滴下し、加水分解する。加水分解は窒素ガス雰囲
気下、室温にて行う。脱炭酸処理した蒸留水を使用する
ことにより炭酸塩が生成してZr−Ti比が変化するのを防
ぐことができる。
【００１７】加水分解終了後、窒素ガス雰囲気下、室温
にて６時間以上攪拌した後、減圧乾燥し、溶媒を除去し
てZr−Ti前駆体粉末を得る。
にて６時間以上攪拌した後、減圧乾燥し、溶媒を除去し
てZr−Ti前駆体粉末を得る。
【００１８】(3) 反応液の生成 上記のようにして得たZr−Ti前駆体粉末、鉛含有原料化
合物として酸化鉛PbO、及び脱炭酸処理した蒸留水とを
室温にて攪拌して反応液とする。酸化鉛PbOが溶解してP
b(OH)2となるため、鉱化剤としてアルカリ金属水酸化物
を添加することなく反応液のpHが８〜12となる。
合物として酸化鉛PbO、及び脱炭酸処理した蒸留水とを
室温にて攪拌して反応液とする。酸化鉛PbOが溶解してP
b(OH)2となるため、鉱化剤としてアルカリ金属水酸化物
を添加することなく反応液のpHが８〜12となる。
【００１９】(4) 水熱反応 水熱合成装置 水熱反応を行う装置として、図１に示すような水熱合成
装置を使用するのが好ましい。水熱合成装置のステンレ
ス製耐圧容器１の外周はヒーター２に覆われており、内
部はテフロン製容器３である。ステンレス製蓋４はステ
ンレス製耐圧容器１にボルト５で締め付け固定される。
この装置はテフロン製容器の蓋６を貫通してテフロン製
攪拌子７を有する。テフロン製攪拌子７は、外部に設け
られた攪拌用モーター８にゴムベルト９を介して連動
し、回転する。反応溶液10は、テフロン製容器６内で、
ヒーター２により加熱され、テフロン製攪拌子７で攪拌
される。
装置を使用するのが好ましい。水熱合成装置のステンレ
ス製耐圧容器１の外周はヒーター２に覆われており、内
部はテフロン製容器３である。ステンレス製蓋４はステ
ンレス製耐圧容器１にボルト５で締め付け固定される。
この装置はテフロン製容器の蓋６を貫通してテフロン製
攪拌子７を有する。テフロン製攪拌子７は、外部に設け
られた攪拌用モーター８にゴムベルト９を介して連動
し、回転する。反応溶液10は、テフロン製容器６内で、
ヒーター２により加熱され、テフロン製攪拌子７で攪拌
される。
【００２０】水熱反応 水熱合成装置中に投入した混合物が150〜250℃となるよ
うにヒーターにより加熱し、250〜350rpmの速度で撹拌
しながら１〜96時間、好ましくは11時間以上水熱反応を
行う。
うにヒーターにより加熱し、250〜350rpmの速度で撹拌
しながら１〜96時間、好ましくは11時間以上水熱反応を
行う。
【００２１】(5) 乾燥 反応終了後、混合物を室温まで降温し、吸引濾過して粉
末を得る。得られた粉末を蒸留水で洗浄した後、前記粉
末を乾燥炉等を用いて乾燥し、チタン酸ジルコン酸鉛粉
末を得る。
末を得る。得られた粉末を蒸留水で洗浄した後、前記粉
末を乾燥炉等を用いて乾燥し、チタン酸ジルコン酸鉛粉
末を得る。
【００２２】[3] 鉛含有複合酸化物 (1) 結晶構造 本発明の方法で得られた鉛含有複合酸化物は、ペロブス
カイト結晶構造を有する。具体的には図２に示すよう
に、Ｂサイト原子のTi／Zrが中心に位置する酸素八面体
構造である。結晶の形状は正方晶系、立方晶系、菱方晶
系、斜方晶系のいずれであってもよい。
カイト結晶構造を有する。具体的には図２に示すよう
に、Ｂサイト原子のTi／Zrが中心に位置する酸素八面体
構造である。結晶の形状は正方晶系、立方晶系、菱方晶
系、斜方晶系のいずれであってもよい。
【００２３】
【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により詳細
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。
【００２４】実施例１ ジルコニウムテトラエトキシド（高純度化学研究所
（株）製、純度99.9％、分子量271.45）1.04×10-3モ
ル、チタニウムテトライソプロポキシド（キシダ化学
（株）製、純度99％、分子量284.23）9.6×10-4モル、
及び精製エチルアルコール（キシダ化学（株）製）20ml
を混合し、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら78℃で24時
間加熱還流した後、室温まで降温した。
（株）製、純度99.9％、分子量271.45）1.04×10-3モ
ル、チタニウムテトライソプロポキシド（キシダ化学
（株）製、純度99％、分子量284.23）9.6×10-4モル、
及び精製エチルアルコール（キシダ化学（株）製）20ml
を混合し、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら78℃で24時
間加熱還流した後、室温まで降温した。
【００２５】窒素ガス中100℃で１時間加熱還流するこ
とにより脱炭酸した蒸留水0.72mlと精製エチルアルコー
ル（キシダ化学（株）製）40mlとの混合液を作成した。
還流後降温した混合物に、窒素ガス雰囲気下、室温で攪
拌しながら前記混合液を滴下し、加水分解を行った。滴
下終了後も攪拌を続け、６時間経過した後、減圧乾燥し
て溶媒を除去し、乾燥粉末を得た。
とにより脱炭酸した蒸留水0.72mlと精製エチルアルコー
ル（キシダ化学（株）製）40mlとの混合液を作成した。
還流後降温した混合物に、窒素ガス雰囲気下、室温で攪
拌しながら前記混合液を滴下し、加水分解を行った。滴
下終了後も攪拌を続け、６時間経過した後、減圧乾燥し
て溶媒を除去し、乾燥粉末を得た。
【００２６】得られた乾燥粉末、一酸化鉛（キシダ化学
（株）製、分子量223.20）2.1×10- 3モル、及び脱炭酸
水100mlを混合し、室温にて１時間攪拌して反応液を得
た。得られた反応液を水熱合成装置（容量250ml）に投
入し、反応液が200℃となるようにヒーターで加熱し、
攪拌速度300rpmで20時間攪拌して水熱反応を行い、その
後室温まで降温した。
（株）製、分子量223.20）2.1×10- 3モル、及び脱炭酸
水100mlを混合し、室温にて１時間攪拌して反応液を得
た。得られた反応液を水熱合成装置（容量250ml）に投
入し、反応液が200℃となるようにヒーターで加熱し、
攪拌速度300rpmで20時間攪拌して水熱反応を行い、その
後室温まで降温した。
【００２７】反応後の生成物を吸引濾過して粉末を得
た。得られた粉末を合計500mlの蒸留水で洗浄し、濾過
した後、乾燥炉を用いて大気中、温度80℃で12時間乾燥
し、チタン酸ジルコン酸鉛粉末を得た。
た。得られた粉末を合計500mlの蒸留水で洗浄し、濾過
した後、乾燥炉を用いて大気中、温度80℃で12時間乾燥
し、チタン酸ジルコン酸鉛粉末を得た。
【００２８】得られたチタン酸ジルコン酸鉛粉末をＩＣ
Ｐ発光分析により分析した結果、アルカリ金属は検出さ
れなかった。また、Ｘ線回折により分析した結果、ペロ
ブスカイト型結晶構造を有することが分かった。Ｘ線回
折の結果を図３に、水熱反応条件と生成相とを表１にそ
れぞれ示す。
Ｐ発光分析により分析した結果、アルカリ金属は検出さ
れなかった。また、Ｘ線回折により分析した結果、ペロ
ブスカイト型結晶構造を有することが分かった。Ｘ線回
折の結果を図３に、水熱反応条件と生成相とを表１にそ
れぞれ示す。
【００２９】実施例２ 水熱反応条件を温度180℃で50時間とした以外は実施例
１と同様にして、チタン酸ジルコン酸鉛を製造した。得
られたチタン酸ジルコン酸鉛をＩＣＰ発光分析により分
析した結果、アルカリ金属は検出されなかった。また、
Ｘ線回折により分析した結果、ペロブスカイト型結晶構
造を有することが分かった。Ｘ線回折の結果を図４に、
水熱反応条件と生成相とを表１にそれぞれ示す。
１と同様にして、チタン酸ジルコン酸鉛を製造した。得
られたチタン酸ジルコン酸鉛をＩＣＰ発光分析により分
析した結果、アルカリ金属は検出されなかった。また、
Ｘ線回折により分析した結果、ペロブスカイト型結晶構
造を有することが分かった。Ｘ線回折の結果を図４に、
水熱反応条件と生成相とを表１にそれぞれ示す。
【００３０】実施例３ Zr源をジルコニウムテトラプロポキシド（キシダ化学
（株）製、純度99.9％、分子量327.2）とした以外は実
施例１と同様にして、チタン酸ジルコン酸鉛を製造し
た。得られたチタン酸ジルコン酸鉛をＩＣＰ発光分析に
より分析した結果、アルカリ金属は検出されなかった。
また、Ｘ線回折により分析した結果、ペロブスカイト型
結晶構造を有することが分かった。水熱反応条件と生成
相とを表１にそれぞれ示す。
（株）製、純度99.9％、分子量327.2）とした以外は実
施例１と同様にして、チタン酸ジルコン酸鉛を製造し
た。得られたチタン酸ジルコン酸鉛をＩＣＰ発光分析に
より分析した結果、アルカリ金属は検出されなかった。
また、Ｘ線回折により分析した結果、ペロブスカイト型
結晶構造を有することが分かった。水熱反応条件と生成
相とを表１にそれぞれ示す。
【００３１】参考例１〜２ 水熱反応条件を表１に示す通りとした以外は実施例１と
同様にして、チタン酸ジルコン酸鉛を製造した。得られ
たチタン酸ジルコン酸鉛をＸ線回折により分析した。Ｘ
線回折の結果を図５〜６に、水熱反応条件と生成相とを
表１にそれぞれ示す。
同様にして、チタン酸ジルコン酸鉛を製造した。得られ
たチタン酸ジルコン酸鉛をＸ線回折により分析した。Ｘ
線回折の結果を図５〜６に、水熱反応条件と生成相とを
表１にそれぞれ示す。
【００３２】 表１ 水熱反応条件 生成相 例No. 温度（℃） 時間（ｈ） 実施例１ 200 20 ペロブスカイト相 実施例２ 180 50 ペロブスカイト相 実施例３ 200 20 ペロブスカイト相 参考例１ 200 ５ ペロブスカイト相＋不明相(1) 参考例２ 200 10 ペロブスカイト相＋不明相(1) 注：(1) 回折パターンの検索の結果、適合する物質が無かった。
【００３３】比較例１ 脱炭酸水100mlを混合する代わりに、水酸化カリウム水
溶液100ml（濃度：１モル／リットル）を混合した以外
は実施例１と同様にしてチタン酸ジルコン酸鉛粉末を得
た。得られたチタン酸ジルコン酸鉛粉末を合計500mlの
蒸留水で洗浄し、濾過した後、乾燥炉を用いて大気中、
80℃で12時間乾燥した。チタン酸ジルコン酸鉛粉末のＸ
線回折図を図７に示す。また、ＩＣＰ発光分析の結果、
チタン酸ジルコン酸鉛粉末中のカリウム残量は0.05重量
％であった。
溶液100ml（濃度：１モル／リットル）を混合した以外
は実施例１と同様にしてチタン酸ジルコン酸鉛粉末を得
た。得られたチタン酸ジルコン酸鉛粉末を合計500mlの
蒸留水で洗浄し、濾過した後、乾燥炉を用いて大気中、
80℃で12時間乾燥した。チタン酸ジルコン酸鉛粉末のＸ
線回折図を図７に示す。また、ＩＣＰ発光分析の結果、
チタン酸ジルコン酸鉛粉末中のカリウム残量は0.05重量
％であった。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の方法によ
れば、鉱化剤としてアルカリ金属を用いることなく鉛含
有複合酸化物を製造することができる。本発明の方法に
より得られた鉛含有複合酸化物は、アルカリ金属の混入
がなく、電気的特性に優れている。
れば、鉱化剤としてアルカリ金属を用いることなく鉛含
有複合酸化物を製造することができる。本発明の方法に
より得られた鉛含有複合酸化物は、アルカリ金属の混入
がなく、電気的特性に優れている。
【図１】 水熱反応に使用する装置を示す概略図であ
る。
る。
【図２】 ペロブスカイト型結晶構造のチタン酸ジルコ
ン酸鉛を示す概略図である。
ン酸鉛を示す概略図である。
【図３】 実施例１で製造したチタン酸ジルコン酸鉛の
Ｘ線回折パターンを示すグラフであり、縦軸は回折線の
強度を表わし、横軸は入射Ｘ線の視射角の２倍（２θ）
を表わす。
Ｘ線回折パターンを示すグラフであり、縦軸は回折線の
強度を表わし、横軸は入射Ｘ線の視射角の２倍（２θ）
を表わす。
【図４】 実施例２で製造したチタン酸ジルコン酸鉛の
Ｘ線回折パターンを示すグラフであり、縦軸は回折線の
強度を表わし、横軸は入射Ｘ線の視射角の２倍（２θ）
を表わす。
Ｘ線回折パターンを示すグラフであり、縦軸は回折線の
強度を表わし、横軸は入射Ｘ線の視射角の２倍（２θ）
を表わす。
【図５】 参考例１で製造したチタン酸ジルコン酸鉛の
Ｘ線回折パターンを示すグラフであり、縦軸は回折線の
強度を表わし、横軸は入射Ｘ線の視射角の２倍（２θ）
を表わす。
Ｘ線回折パターンを示すグラフであり、縦軸は回折線の
強度を表わし、横軸は入射Ｘ線の視射角の２倍（２θ）
を表わす。
【図６】 参考例２で製造したチタン酸ジルコン酸鉛の
Ｘ線回折パターンを示すグラフであり、縦軸は回折線の
強度を表わし、横軸は入射Ｘ線の視射角の２倍（２θ）
を表わす。
Ｘ線回折パターンを示すグラフであり、縦軸は回折線の
強度を表わし、横軸は入射Ｘ線の視射角の２倍（２θ）
を表わす。
【図７】 比較例１で製造したチタン酸ジルコン酸鉛の
Ｘ線回折パターンを示すグラフであり、縦軸は回折線の
強度を表わし、横軸は入射Ｘ線の視射角の２倍（２θ）
を表わす。
Ｘ線回折パターンを示すグラフであり、縦軸は回折線の
強度を表わし、横軸は入射Ｘ線の視射角の２倍（２θ）
を表わす。
１・・・ステンレス製耐圧容器 ２・・・ヒーター ３・・・テフロン製容器 ４・・・ステンレス製蓋 ５・・・ボルト ６・・・テフロン製容器の蓋 ７・・・テフロン製攪拌子 ８・・・攪拌用モーター ９・・・ゴムベルト 10・・・反応溶液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 余語 利信 愛知県名古屋市天白区平針一丁目1406番地 (72)発明者 坂本 渉 愛知県名古屋市北区山田町一丁目31番地
Claims (4)
- 【請求項１】 水熱反応法により鉛含有複合酸化物を製
造する方法において、鉛含有複合酸化物の原料溶液の鉱
化剤として鉛含有原料化合物を使用し、前記鉛含有複合
酸化物製造の各工程をアルカリ金属の不存在下で行うこ
とを特徴とする鉛含有複合酸化物の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の鉛含有複合酸化物の製
造方法において、前記鉛含有原料化合物が酸化鉛である
ことを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の鉛含有複合酸化
物の製造方法において、前記鉛含有複合酸化物がペロブ
スカイト型結晶構造を有するチタン酸ジルコン酸鉛Pb(Z
r,Ti)O3であることを特徴とする方法。 - 【請求項４】 Zr−Ti前駆体を調製する工程、前記Zr−
Ti前駆体、鉛含有原料化合物および水を混合撹拌してｐ
Ｈ８〜12の反応液を調製する工程、および前記反応液を
水熱反応処理する工程を含み、前記各工程をアルカリ金
属の不存在下で行うことを特徴とする、アルカリ金属を
実質的に含まない鉛含有複合酸化物の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33395998A JP4229405B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-11-25 | 鉛含有複合酸化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9844098 | 1998-03-26 | ||
| JP10-98440 | 1998-03-26 | ||
| JP33395998A JP4229405B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-11-25 | 鉛含有複合酸化物の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335122A true JPH11335122A (ja) | 1999-12-07 |
| JP4229405B2 JP4229405B2 (ja) | 2009-02-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33395998A Expired - Fee Related JP4229405B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-11-25 | 鉛含有複合酸化物の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4229405B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002645A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-01-08 | Seiko Epson Corp | セラミックスの原料液 |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP33395998A patent/JP4229405B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002645A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-01-08 | Seiko Epson Corp | セラミックスの原料液 |
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| JP4229405B2 (ja) | 2009-02-25 |
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