JPH11333837A - 射出成形用タングステン入り熱可塑性樹脂ペレットの製法 - Google Patents
射出成形用タングステン入り熱可塑性樹脂ペレットの製法Info
- Publication number
- JPH11333837A JPH11333837A JP15862798A JP15862798A JPH11333837A JP H11333837 A JPH11333837 A JP H11333837A JP 15862798 A JP15862798 A JP 15862798A JP 15862798 A JP15862798 A JP 15862798A JP H11333837 A JPH11333837 A JP H11333837A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- tungsten
- injection molding
- mixture
- resin pellet
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- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 釣り用オモリ、アレー・バーベル等運動用
具、文鎮等の高比重製品を射出成形機で成形するのに用
いる射出成形用タングステン入り熱可塑性樹脂ペレット
の製法を提供することを目的とする。 【解決手段】 オレフイン系エラストマー樹脂に２〜５
ミクロンの粉末のタングステンと少量のワックスとを１
６０℃ぐらいで加熱し乍ら練込ローラにより練り込んで
均一混合物を得てこれを板状としてから粉砕機により粉
砕してペレットとしたものである。
具、文鎮等の高比重製品を射出成形機で成形するのに用
いる射出成形用タングステン入り熱可塑性樹脂ペレット
の製法を提供することを目的とする。 【解決手段】 オレフイン系エラストマー樹脂に２〜５
ミクロンの粉末のタングステンと少量のワックスとを１
６０℃ぐらいで加熱し乍ら練込ローラにより練り込んで
均一混合物を得てこれを板状としてから粉砕機により粉
砕してペレットとしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣り用オモリ、ア
レー・バーベル等運動用具、文鎮等の高比重製品を射出
成形機で成形するのに用いる射出成形用のタングステン
入り熱可塑性樹脂ペレットの製法に関する。
レー・バーベル等運動用具、文鎮等の高比重製品を射出
成形機で成形するのに用いる射出成形用のタングステン
入り熱可塑性樹脂ペレットの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、釣り用オモリ等は鉛製であって公
害の問題が生じていた。このことを回避するために次の
ようなタングステンを用いたものが提供されている。す
なわち、樹脂に粉末タングステンを均一に練込んだもの
をそのまま型に入れて成形したのちにこれを燒結して樹
脂分を除去することにより得た釣り用オモリ。
害の問題が生じていた。このことを回避するために次の
ようなタングステンを用いたものが提供されている。す
なわち、樹脂に粉末タングステンを均一に練込んだもの
をそのまま型に入れて成形したのちにこれを燒結して樹
脂分を除去することにより得た釣り用オモリ。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て述べた釣り用オモリは、樹脂に粉末タングステンを均
一に練込んだものをそのまま型に入れて成形したのちに
これを燒結して樹脂分を除去することによつて完成品を
得る、型押成形による品物であるために細い形状部や細
い模様部をもつ高精度の製品を製作することが困難であ
るという問題点があり且つ燒結工程を必要として高コス
ト製品しか提供できないという問題点があった。
て述べた釣り用オモリは、樹脂に粉末タングステンを均
一に練込んだものをそのまま型に入れて成形したのちに
これを燒結して樹脂分を除去することによつて完成品を
得る、型押成形による品物であるために細い形状部や細
い模様部をもつ高精度の製品を製作することが困難であ
るという問題点があり且つ燒結工程を必要として高コス
ト製品しか提供できないという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記の全ての問題点を解消する
のに好適な新規の、射出成形用タングステン入り熱可塑
性樹脂ペレットの製法を提供することを第１の目的と
し、無公害化、その他等を達成することを第２の目的と
するものである。
のに好適な新規の、射出成形用タングステン入り熱可塑
性樹脂ペレットの製法を提供することを第１の目的と
し、無公害化、その他等を達成することを第２の目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る射出成形用のタングステン入り熱可塑性
樹脂ペレットの製法は、熱可塑性樹脂に粉末のタングス
テンを均一に混合してから当該混合物をペレットとする
ようにしたものであり、
に本発明に係る射出成形用のタングステン入り熱可塑性
樹脂ペレットの製法は、熱可塑性樹脂に粉末のタングス
テンを均一に混合してから当該混合物をペレットとする
ようにしたものであり、
【０００６】そして、熱可塑性樹脂に粉末のタングステ
ンおよび少量のワックスを練込ローラで加熱し乍ら練り
込むことにより均一に混合してから当該練込混合物をコ
−ルドカット法による粉砕によりペレットを得るように
したものであり、
ンおよび少量のワックスを練込ローラで加熱し乍ら練り
込むことにより均一に混合してから当該練込混合物をコ
−ルドカット法による粉砕によりペレットを得るように
したものであり、
【０００７】また、熱可塑性樹脂に粉末のタングステン
を攪拌機もしくはスクリュー式混合機で加熱し乍ら攪拌
することより均一に混合してから当該攪拌混合物をホッ
トカット法による粉砕によりペレットとするようにした
ものであり、
を攪拌機もしくはスクリュー式混合機で加熱し乍ら攪拌
することより均一に混合してから当該攪拌混合物をホッ
トカット法による粉砕によりペレットとするようにした
ものであり、
【０００８】そして、熱可塑性樹脂がオレフイン系エラ
ストマー樹脂であるようにしたものであり、
ストマー樹脂であるようにしたものであり、
【０００９】また、タングステンが２〜２０ミクロンの
粉末であるようにしたものである。
粉末であるようにしたものである。
【００１０】因に、鉛の比重は１１．３４で、これを粉
末で可及的に多量にプラスチックに入れて得た試作品の
比重は７．０であり、また鉄の比重は７．８３で、これ
を粉末で可及的に多量にプラスチックに入れて得た試作
品の比重は３．０であった。
末で可及的に多量にプラスチックに入れて得た試作品の
比重は７．０であり、また鉄の比重は７．８３で、これ
を粉末で可及的に多量にプラスチックに入れて得た試作
品の比重は３．０であった。
【００１１】一方、タングステンの比重は１９．０であ
る。
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係るペレットを用いて射出成形
することによって得た、釣り用オモリ等製品の比重は、
タングステンの混入量にもよるが、４．０〜１５．０で
あって、これ等は比較的容易に且つ低コストで得ること
ができた。
することによって得た、釣り用オモリ等製品の比重は、
タングステンの混入量にもよるが、４．０〜１５．０で
あって、これ等は比較的容易に且つ低コストで得ること
ができた。
【００１３】また、請求項２に係るペレットを用いて射
出成形することによって得た、釣り用オモリ等製品の比
重は、１２０．〜１３．０であり、そしてこれ等の製品
はワックスが混入しているのでメッキ、塗装、接着がで
きないが大きい比重を必要とする製品の提供には向いて
おり、また導電性も高いので通電を必要とするパーツに
も向いているものであった。
出成形することによって得た、釣り用オモリ等製品の比
重は、１２０．〜１３．０であり、そしてこれ等の製品
はワックスが混入しているのでメッキ、塗装、接着がで
きないが大きい比重を必要とする製品の提供には向いて
おり、また導電性も高いので通電を必要とするパーツに
も向いているものであった。
【００１４】また、請求項３に係るペレットを用いて射
出成形することによって得た、釣り用オモリ等製品の比
重は４．０〜７．０であり、そしてこれ等の製品はワッ
クスが混入されていなく、メッキ、塗装、接着が容易に
できるものであった。
出成形することによって得た、釣り用オモリ等製品の比
重は４．０〜７．０であり、そしてこれ等の製品はワッ
クスが混入されていなく、メッキ、塗装、接着が容易に
できるものであった。
【００１５】また、請求項４に係るペレットを用いて射
出成形することによって得た、釣り用オモリ等製品は、
オレフイン系エラストマー樹脂製で無公害化の達成に向
いているものであった。
出成形することによって得た、釣り用オモリ等製品は、
オレフイン系エラストマー樹脂製で無公害化の達成に向
いているものであった。
【００１６】また、請求項５に係るペレットを用いて射
出成形することによつて釣り用オモリ等製品を得る場合
には、射出成形工程がスムーズに行われて生産性がよ
く、高比重で高精度のものを提供し易い利点がある。
出成形することによつて釣り用オモリ等製品を得る場合
には、射出成形工程がスムーズに行われて生産性がよ
く、高比重で高精度のものを提供し易い利点がある。
【００１７】
【実施例】次に、好適な実施例を開示する。先ず、オレ
フイン系エラストマー樹脂に２〜５ミクロンの粉末のタ
ングステンと少量のワックスとを１６０℃ぐらいで加熱
し乍ら練込ローラにより練り込んで均一混合物を得てこ
れを板状としてから粉砕機により粉砕してペレットとし
たものである。
フイン系エラストマー樹脂に２〜５ミクロンの粉末のタ
ングステンと少量のワックスとを１６０℃ぐらいで加熱
し乍ら練込ローラにより練り込んで均一混合物を得てこ
れを板状としてから粉砕機により粉砕してペレットとし
たものである。
【００１８】尚、実施に際しては、熱可塑性樹脂を用い
ることがあり、ＡＢＳ樹脂を用いることがあり、ワック
スを混入しないで練込むことがある。
ることがあり、ＡＢＳ樹脂を用いることがあり、ワック
スを混入しないで練込むことがある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 503:06
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂に粉末のタングステンを均
一に混合してから当該混合物をペレットとすることを特
徴とする射出成形用タングステン入り熱可塑性樹脂ペレ
ットの製法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂に粉末のタングステンおよ
び少量のワックスを練込ローラで加熱し乍ら練り込むこ
とにより均一に混合してから当該練込混合物をコ−ルド
カット法による粉砕によりペレットを得ることを特徴と
する請求項１記載の射出成形用タングステン入り熱可塑
性樹脂ペレットの製法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂に粉末のタングステンを攪
拌機もしくはスクリュー式混合機で加熱し乍ら攪拌する
ことより均一に混合してから当該攪拌混合物をホットカ
ット法による粉砕によりペレットとすることを特徴とす
る請求項１記載の射出成形用タングステン入り熱可塑性
樹脂ペレットの製法。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂がオレフイン系エラストマ
ー樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のうちの１
つに記載の射出成形用タングステン入り熱可塑性樹脂ペ
レットの製法。 - 【請求項５】 タングステンが２〜２０ミクロンの粉末
である請求項１〜４のうちの１つに記載の射出成形用タ
ングステン入り熱可塑性樹脂ペレットの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15862798A JPH11333837A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 射出成形用タングステン入り熱可塑性樹脂ペレットの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15862798A JPH11333837A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 射出成形用タングステン入り熱可塑性樹脂ペレットの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333837A true JPH11333837A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15675849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15862798A Pending JPH11333837A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 射出成形用タングステン入り熱可塑性樹脂ペレットの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018083972A1 (ja) * | 2016-11-04 | 2018-05-11 | 株式会社サンプラ | 金属偽装樹脂成形部材の製造方法、金属偽装樹脂成形部材及び金属偽装樹脂成形部材の使用方法 |
-
1998
- 1998-05-22 JP JP15862798A patent/JPH11333837A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018083972A1 (ja) * | 2016-11-04 | 2018-05-11 | 株式会社サンプラ | 金属偽装樹脂成形部材の製造方法、金属偽装樹脂成形部材及び金属偽装樹脂成形部材の使用方法 |
| JPWO2018083972A1 (ja) * | 2016-11-04 | 2019-03-07 | 株式会社サンプラ | 金属偽装樹脂成形部材の製造方法、金属偽装樹脂成形部材及び金属偽装樹脂成形部材の使用方法 |
| EP3536477A4 (en) * | 2016-11-04 | 2020-04-29 | Sanpura Co., Ltd. | METHOD FOR PRODUCING AN IMITATE RESIN MOLDED ELEMENT, IMITATE METAL RESIN MOLDED ELEMENT AND USE OF AN IMITATE METAL RESIN MOLDED ELEMENT |
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