JPH11332152A - 電動機の固定子および電動機固定子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】巻線相互の隙間と、継鉄鉄心と巻線との隙間に
それぞれ介挿される絶縁部材を一体化して、それぞれの
絶縁を確実になし、信頼性の向上を図った電動機の固定
子および電動機固定子の製造方法を提供する。 【解決手段】円環部３に沿って放射状に配置される複数
の磁極歯４を備えた磁極鉄心５と、この磁極鉄心を覆う
環状の継鉄鉄心６とからなり、各磁極歯にそれぞれボビ
ン７を嵌合するとともに、このボビン介して巻線８を巻
装したものにおいて、ボビンに巻装される巻線と継鉄鉄
心との間に介挿され、これら巻線と継鉄鉄心とを絶縁す
る鉄心絶縁部１ａと、この鉄心絶縁部とは直交する方向
に一体に設けられ隣接する巻線相互間に介挿され、これ
ら巻線相互を絶縁する巻線絶縁部１ｂとを備え、断面Ｔ
字形に形成される絶縁部材１を具備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定子と回転子と
からなる電動機に係り、特に電動機の固定子と、電動機
固定子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電動機は、回転軸に一体に設けられる回
転子と、この回転子の外周面と狭小の間隙を存して配置
される固定子とから構成されていて、上記固定子は密閉
ケースに取付け固定されている。

【０００３】図３１に示すように、上記固定子Ｋは、回
転子が挿通される円環部ａを介して連結され外側に向け
て放射状にそれぞれ延びる複数の磁極歯ｔを備えた磁極
鉄心ｂと、この磁極鉄心ｂの外側である各磁極歯の先端
部に嵌合する複数の嵌合溝がその内周面に設けられる継
鉄鉄心ｃとを備えている。そして、巻線が巻装されたボ
ビンｄが各磁極歯に嵌入固定されている。

【０００４】はじめ、上記ボビンｄは、図３２（Ａ）に
示すように、巻線が巻装される筒状の巻装部ｅの一端側
に設けられ組み立てられた状態で磁極鉄心円環部ａに接
する内周側鍔部ｆと、巻装部ｅの他端側に設けられ組み
立てられた状態で継鉄鉄心ｃ内周面に接する外周側鍔部
ｇとが一体に形成されていた。

【０００５】特に、図３１に示すように、巻線部分が台
形をなす台形状スロットＳの場合は、図３２（Ａ）に示
すように、ボビンｄの外周側鍔部ｇの両側部を所定角度
だけ折曲していた。ところが、巻装部ｅに巻線を巻装し
ていくと、巻線が外周側鍔部ｇに当たり完全に巻装でき
なくなる。

【０００６】そこで、図３２（Ｂ）に示すように、外周
側鍔部ｈを直状に形成したボビンｄが用いられるように
なった。このボビンｄによれば、外周側鍔部ｈの幅寸法
を詰めることにより巻線を完全に巻装しても当たること
がない。なお、巻装部ｅと内周側鍔部ｆは変更ない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】つぎに、一般的な固定
子組立てについて、図３３にもとづいて説明する。

【０００８】はじめに、ボビンｄに巻線を所定巻数を巻
装する。この巻線を巻装したボビンｄを磁極鉄心ｂの各
磁極歯ｔに嵌挿して、磁極組立てＺを完成させる。

【０００９】ついで、継鉄鉄心ｃを上記磁極組立てＺに
嵌合する。磁極歯ｔの先端部はボビンｄから突出し、か
つ継鉄鉄心ｃの内周に所定間隔を存して設けられる嵌合
溝ｊに挿嵌される。

【００１０】そして、いわゆる短冊状に形成される絶縁
紙ｋを用意して、巻線と継鉄鉄心ｃ内周面との隙間に挿
入したり、隣接するボビンｄに巻装される巻線相互間に
挿入して、これらの絶縁をなす。よって、固定子組立て
Ｋが完成する。

【００１１】なお、たとえば小型の送風機用電動機な
ど、互いに隣接する巻線間の絶縁距離が十分確保されて
いる場合は、特に絶縁紙ｋを用いる必要がなく、巻線間
の絶縁を行わないのが普通であるが、たとえば冷媒ガス
を圧縮する圧縮機用の電動機の場合は巻線間の絶縁距離
がほとんどないので、上述のように絶縁紙ｋを巻線間に
介挿しなければならない。

【００１２】しかしながら、上述の電動機固定子Ｋは、
以下のような欠点があった。

【００１３】１） 磁極鉄心組立てＺに継鉄鉄心ｃを嵌
合するとき、巻線の一部と継鉄鉄心ｃとの絶縁がなされ
ていない部分が存在しているため、巻線と継鉄鉄心ｃが
擦れて巻線の傷や断線が生じることがある。

【００１４】２） 上記絶縁紙ｋが電動機の始動時や運
転中の電磁振動などで脱落し易く、その場合は絶縁不良
を起す可能性があった。

【００１５】３） この固定子Ｋを電動機に組み込んで
着磁を行う場合は、着磁時に巻線であるコイルに大きな
電磁力が加わり、絶縁紙ｋの破損や変形が生じて絶縁不
良を起す恐れがある。

【００１６】本発明は、上記事情に着目してなされたも
のであり、その目的とするところは、磁極鉄心の磁極歯
にボビンを介して巻装される巻線相互の隙間と、継鉄鉄
心と巻線との隙間にそれぞれ介挿される絶縁部材を一体
化して、それぞれの絶縁を確実になし、信頼性の向上を
図った電動機の固定子および電動機固定子の製造方法を
提供しようとするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を満足するた
め、第１の発明の電動機の固定子は，請求項１として、
円環部に沿って放射状に配置される複数の磁極歯を備え
た磁極鉄心と、この磁極鉄心を覆う環状の継鉄鉄心とか
らなり、各磁極歯にそれぞれボビンを嵌合するととも
に、このボビン介して巻線を巻装してなる電動機の固定
子において、上記ボビンに巻装される巻線と上記継鉄鉄
心との間に介挿され、これら巻線と継鉄鉄心とを絶縁す
る鉄心絶縁部と、この鉄心絶縁部とは直交する方向に一
体に設けられ隣接する巻線相互間に介挿され、これら巻
線相互を絶縁する巻線絶縁部とを備え、断面Ｔ字形に形
成される絶縁部材を具備したことを特徴とする。

【００１８】請求項２として、請求項１記載の電動機の
固定子において上記ボビンには突部が設けられ、上記磁
極鉄心にはボビンの突部に係合する凹部が設けられるこ
とを特徴とする。

【００１９】請求項３として、請求項１記載の電動機の
固定子において上記継鉄鉄心は、内側がｎ角形（ｎは６
以上）に形成され、上記ボビンは、巻線が巻装される巻
装部と、この巻装部の一端部に沿って設けられ組み立て
られた状態で継鉄鉄心に接触する外周側鍔部および他側
部に沿って設けられ磁極鉄心に接触する内周側鍔部を備
え、このボビン外周側鍔部の両側部は、３０×（ｎ−
１）°の角度をもって形成され、上記絶縁部材の両側部
は、継鉄鉄心に接する面に対して３０×（ｎ―１）°の
角度をもって形成されることを特徴とする。

【００２０】請求項４として、請求項１記載の電動機の
固定子において上記ボビンは、継鉄鉄心側鍔部の端面に
係合部が設けられ、上記絶縁部材は、鉄心絶縁部の端面
に上記ボビン係合部に係合する係止部が設けられること
を特徴とする。

【００２１】請求項５として、請求項１記載の電動機の
固定子において上記絶縁部材は、巻線絶縁部の両側面に
ガイド溝が設けられ、上記ボビンは、磁極鉄心円環部側
鍔部先端部が上記ガイド溝に係合されることを特徴とす
る。

【００２２】請求項６として、請求項１記載の電動機の
固定子において上記絶縁部材は、巻線絶縁部の両側面に
係止用孔が設けられ、上記ボビンは、磁極鉄心円環部側
鍔部に係止用孔が係合する弾性を有する突起部が設けら
れることを特徴とする。

【００２３】請求項７として、請求項１記載の電動機の
固定子において上記絶縁部材は、巻線絶縁部の両側面に
弾性を有する突起部が設けられ、上記ボビンは、磁極鉄
心円環部側鍔部に上記突起部が係合する係止用孔が設け
られることを特徴とする。

【００２４】請求項８として、請求項６および請求項７
のいずれかに記載の電動機の固定子において上記突起部
と係止用孔は、複数設けられることを特徴とする。

【００２５】請求項９として、請求項６および請求項７
のいずれかに記載の電動機の固定子において上記突起部
は、互いに対称とならない位置を選択して設けられるこ
とを特徴とする。

【００２６】請求項１０として、請求項１記載の電動機
の固定子において上記絶縁部材は、継鉄鉄心接触部に、
継鉄鉄心の端面に当接してそれ以上の絶縁部材の挿入を
規制するストッパを備えたことを特徴とする。

【００２７】請求項１１として、請求項１記載の電動機
の固定子において上記絶縁部材は、巻線絶縁部の先端
に、磁極鉄心円環部と左右のボビン磁極鉄心側鍔部とで
囲まれる断面ほぼ三角筒状の筒状絶縁部が設けられるこ
とを特徴とする。

【００２８】請求項１２として、請求項１１記載の電動
機の固定子において上記絶縁部材の筒状絶縁部は、多孔
板によって閉塞されることを特徴とする。

【００２９】請求項１３として、請求項１１記載の電動
機の固定子において上記巻線は、ボビンから延出される
巻線一部が絶縁部材の筒状絶縁部内に挿入されることを
特徴とする。

【００３０】請求項１４として、請求項１３記載の電動
機の固定子において上記絶縁部材の筒状絶縁部端縁に
は、この筒状絶縁部に挿入される巻線を係止する係止凹
部が設けられるとともに、この係止凹部に係止される巻
線の抜け止めをなす抜け防止突起が設けられることを特
徴とする。

【００３１】請求項１５として、請求項１記載の電動機
の固定子において上記絶縁部材は、巻線絶縁部の上端面
および側端縁に、それぞれ巻線を係止するための複数の
係止溝部が設けられることを特徴とする。

【００３２】請求項１６として、請求項１および請求項
５のいずれかに記載の電動機の固定子において上記絶縁
部材は、巻線絶縁部の両側面にガイド溝が設けられ、上
記ボビンは、磁極鉄心円環部側鍔部の両端部に、上記ガ
イド溝に係合するとともに上記ガイド溝の端面に係合す
るストッパ面が設けられることを特徴とする。

【００３３】上記目的を満足するため第２の発明の電動
機固定子の製造方法は，請求項１７として、ボビンに巻
線を巻装する工程と、この巻線を巻装したボビンを磁極
鉄心の各磁極歯に挿入する工程と、これら各磁極歯に挿
入されたボビンの巻線相互間に絶縁部材の巻線絶縁部を
介挿する工程と、各ボビンの巻線相互を電気的に接続す
る工程と、この巻線相互を電気的に接続した磁極鉄心を
継鉄鉄心内に挿入する工程とを具備したことを特徴とす
る。

【００３４】請求項１８として、請求項１７記載の電動
機固定子の製造方法において上記固定子は、回転子とと
もに所定位置に組み込まれたあとに着磁されることを特
徴とする。

【００３５】このような課題を解決する手段を採用する
ことにより、磁極鉄心の磁極歯にボビンを介して巻装さ
れる巻線相互の隙間と、継鉄鉄心と巻線との隙間にそれ
ぞれ介挿される絶縁部材を一体化して、それぞれの絶縁
を確実になす。

【００３６】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、請求項１の実
施の形態に係る。

【００３７】図１は、後述するようにして用いられる絶
縁部材１を示している。この絶縁部材１は断面Ｔ字状に
形成されていて、その水平片部側を鉄心絶縁部１ａと呼
び、この鉄心絶縁部１ａのほぼ中央部から垂直方向に突
出する片部を巻線絶縁部１ｂと呼ぶ。

【００３８】図２は、完成された電動機の固定子２を示
す。これは、円環部３に複数の磁極歯４が放射状に配置
される磁極鉄心５と、これら磁極鉄心５を覆う環状の継
鉄鉄心６とから構成される。上記各磁極歯４にはそれぞ
れボビン７が嵌合されるとともに、このボビン７を介し
て磁極歯４に巻線８が巻装される。

【００３９】上記絶縁部材１の鉄心絶縁部１ａは、ボビ
ン７に巻装される巻線８と継鉄鉄心６との間に介挿され
て、これら巻線８と継鉄鉄心６とを絶縁する。また、隣
接する巻線８相互間には、この鉄心絶縁部１ａとは直交
する方向に一体に設けられる巻線絶縁部１ｂが介挿され
て、これら巻線８，８相互を絶縁する。

【００４０】このことから、上記絶縁部材１は、巻線
８，８相互と、継鉄鉄心６と巻線８との絶縁を確実にな
し、信頼性の向上を図れる。

【００４１】図３（Ａ）（Ｂ）は、磁極鉄心５の各磁極
歯４に巻線８が巻装されるボビン７を嵌合し、さらに磁
極鉄心５を環状の継鉄鉄心６で覆ったものに絶縁部材１
を介挿する工程の説明をなす。

【００４２】すなわち、絶縁部材１を構成する鉄心絶縁
部１ａを外側に向け、巻線絶縁部１ｂを内側に突出した
状態となし、継鉄鉄心６と巻線８との間に鉄心絶縁部１
ａを対向させ、かつ隣接する巻線８，８相互間に巻線絶
縁部１ｂを対向させる。

【００４３】この状態で絶縁部材１を上述の所定部位に
介挿する。このように、１ピース化された絶縁部材１を
隙間に挿入するだけの簡単な作業で，巻線８と継鉄鉄心
５、および隣接する巻線８，８相互間の両方の絶縁を確
保する。

【００４４】また、絶縁部材１を構成する鉄心絶縁部１
ａと巻線絶縁部１ｂに何らかの力が加わっても、隣接す
る絶縁部材１，１相互がそれぞれ補いあえるため、絶縁
部材１としての変形や亀裂の発生を確実に防止する。

【００４５】図４および図５は、請求項２の実施の形態
に係る。

【００４６】図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、磁極鉄心
５を構成する磁極歯４は、その左右両側面一部に凹部１
０が設けられる。この凹部１０は、磁極歯４側面に対し
て鋭角状に切欠形成されてなる。

【００４７】図４（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）に示すように、ボ
ビン７は、巻線８が巻装される筒状の巻装部７ａと、こ
の巻装部７ａの一端部に沿って設けられ組み立てられた
状態で継鉄鉄心６に接触する継鉄鉄心側鍔部である外周
側鍔部７ｂと、巻装部７ａの他端部に沿って設けられ磁
極鉄心円環部に接触する磁極鉄心側鍔部である内周側鍔
部７ｃとから構成される。

【００４８】ここでは、ボビン７の巻装部７ａにおける
左右両側部と外周側鍔部７ｂとの交点部位に沿って突部
１１が一体に設けられる。この突部１１は、断面鋭角状
に突設される。

【００４９】図５に示すように、磁極鉄心５を構成する
磁極歯４にボビン７が嵌挿される。この状態で、ボビン
７に設けられる突部１１が磁極歯４に設けられる凹部１
０に係合する。

【００５０】すなわち、組み立てられた状態でボビン７
の磁極歯４からの抜けが確実に防止される。また、この
抜け防止があるために磁極歯４とボビン７内側との隙間
を確保して作業性がよい。そして、後工程にある継鉄鉄
心６との嵌合作業が安定し、かつ容易に行える。

【００５１】図６ないし図９は、請求項３の実施の形態
に係わる。

【００５２】図６は、後述する絶縁部材１Ａで絶縁され
る磁極歯４を６つ有する磁極鉄心５と、この磁極鉄心５
を覆う継鉄鉄心６とを備え、後述するボビン７Ａに巻線
された固定子組立て２を示す。継鉄鉄心６の内径は磁極
歯４と同数である６角形であり、互いに隣接する辺は１
５０°の角度に形成される。

【００５３】図７（Ａ）（Ｂ）は、絶縁部材１Ａを示し
ており、鉄心絶縁部１ａと巻線絶縁部１ｂとでＴ字状に
形成されることは先に説明したとおりだが，特に鉄心絶
縁部１ａの左右両側端部１２面においては、鉄心絶縁部
１ａ外面に対して１５０°の角度をもって斜めに形成さ
れている。

【００５４】図８は、ボビン７Ａを示しており、特にこ
の外周側鍔部７ｂの左右両側端部１３面においては、外
周側鍔部７ｂ外面に対して１５０°の角度をもって斜め
に形成されている。

【００５５】図９（Ａ）に拡大して示すように、このよ
うにして形成される絶縁部材１Ａとボビン７Ａを所定の
位置に組み立てると、絶縁部材鉄心絶縁部１ａの側端部
１２にボビン外周側鍔部７ｂが当接する。

【００５６】しかも、上記角度の設定から、鉄心絶縁部
１ａ外面と外周側鍔部７ｂの側端部１３面とが連なる。
そして、継鉄鉄心６の一辺部に、絶縁部材１Ａの鉄心絶
縁部１ａ外面と、これに連なるボビン７Ａの外周側鍔部
７ｂの側端部１３面が接触し、この辺部と隣接する他方
の辺部にはボビン７Ａの外周側鍔部７ｂ外面が接触する
ことになる。

【００５７】すなわち、上記継鉄鉄心６は、その内側が
ｎ角形（ｎは６以上、ここでは６角形）に形成され、上
記ボビン７Ａは継鉄鉄心６の６角形の一辺が磁極鉄心５
に嵌合される部分と、これと３０×（ｎ−１）°の角度
をもって連なる別の多角形の一辺にボビン７Ａの鍔部の
３つの側面が平行に接するように設けられる。

【００５８】また、上記絶縁部材１Ａは、鉄心絶縁部１
ａの両側部が継鉄鉄心６に接する面に対して３０×（ｎ
―１）°の角度をもって形成される。

【００５９】電動機固定子の実際の組立てにあたって、
ボビン７Ａを磁極鉄心５の各磁極歯４に挿入後、継鉄鉄
心６に嵌合し、さらに絶縁部材１Ａを所定の部位に介挿
する。このとき、絶縁部材鉄心絶縁部両側端部１２面が
ボビン外周側鍔部７ｂ両側内面によって位置規制され、
絶縁部材１Ａの外側方向への移動を規制する。

【００６０】また、寸法形状のバラツキがあった場合、
たとえば絶縁部材鉄心絶縁部１ａの幅寸法が若干長く形
成されたときに、この鉄心絶縁部１ａの側端部１２面が
ボビン外周側鍔部７ｂ内面を滑るようにして若干変形す
るが、所定の位置に挿入することができる。

【００６１】逆に、鉄心絶縁部１ａの幅寸法が若干短く
形成された場合は、図９（Ｃ）に示すようにわずかな隙
間が形成されることになるが、鉄心絶縁部１ａ外面とボ
ビン外周側鍔部７ｂ外面とが１５０°の角度に形成され
ているため、たとえば図９（Ｂ）に示すように、単に鉄
心絶縁部１ａ端面が９０°に構成された場合と比較し
て、絶縁距離を２倍（Ｌ２＝２×Ｌ１）となす。

【００６２】したがって、絶縁部材１Ａの寸法バラツキ
が確実に吸収され、継鉄鉄心６との絶縁距離を十分に確
保して絶縁不良の防止が図れる。

【００６３】図１０は、請求項４の実施の形態に係わ
る。

【００６４】ここでは先に説明したように、絶縁部材鉄
心絶縁部１ａの左右両側端部１２面が外面に対して１５
０°の角度をもって斜めに形成され、ボビン外周側鍔部
７ｂの左右両側端部７ｂ面が外面に対して１５０°の角
度をもって斜めに形成されることを前提とする。

【００６５】鉄心絶縁部側端部１２に係止部１２ａが一
体に突設され、外周側鍔部７ｂ両側端部内面に係合部１
３ａが切欠加工される。

【００６６】このような絶縁部材１Ｂをボビン７Ｂに対
して介挿すると、絶縁部材鉄心絶縁部１ａの側端部１２
面がボビン外周側鍔部７ｂの内面に接触するとともに、
絶縁部材１Ｂの係止部１２ａがボビン７Ｂの係合部１３
ａに係合する。したがって、絶縁部材１Ｂを所定位置に
介挿した状態で絶縁部材１Ｂの抜けを確実に規制でき、
信頼性の向上を得る。

【００６７】図１１は、請求項５の実施の形態に係わ
る。

【００６８】すなわち、絶縁部材１Ｃの巻線絶縁部１ｂ
は、その両側面にガイド溝１４が設けられる。このガイ
ド溝１４は、巻線絶縁部１ｂから所定の角度をもって突
設される一対の平行な突条１５，１５相互間に形成さ
れ、ガイド溝１４の幅寸法は上記ボビン７Ａの内周側鍔
部７ｃの板厚寸法に等しい。

【００６９】このことから、絶縁部材１Ｃを所定位置に
介挿する際に、ガイド溝１４が隣接するボビン７Ａ，７
Ａの内周側鍔部７ｃ端部に係合させる。したがって、絶
縁部材１Ｃの組立作業が行い易くなり、かつ組み立てた
状態では絶縁部材１Ｃの前後の移動が確実に規制され
る。

【００７０】図１２ないし図１４は、請求項６の実施の
形態に係る。

【００７１】図１２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、
巻線絶縁部１ｂにガイド溝１４を有する絶縁部材１Ｃで
あり、この巻線絶縁部１ｂにおけるガイド溝１４の長手
方向中間部に矩形状の係止用孔１６が設けられる。

【００７２】図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、上記ボ
ビン７の内周側鍔部７ｃの両側端に切起しからなる弾性
を有する突起部１７が設けられる。この突起部１７は、
内周側鍔部７ｃから外側に突出している。

【００７３】絶縁部材１Ｃの巻線絶縁部１ｂを隣接する
ボビン７Ａ，７Ａの内周側鍔部７ｃ，７ｃ相互間に介挿
すると、この巻線絶縁部１ｂ両側面を接触面として内周
側鍔部７ｃ，７ｃが接触する。そして、先に説明したガ
イド溝１４に鍔部７ｃが挿入する。

【００７４】絶縁部材１Ｃをある程度挿入したところ
で、絶縁部材１Ｃの挿入先端がボビン７Ａの突起部１７
に当接する。さらに絶縁部材１Ｃを挿入することにより
突起部１７を内側に押し開くようにして弾性変形させ、
これを乗り越える。

【００７５】絶縁部材１Ｃを所定位置まで挿入すると、
図１４に示すように、絶縁部材１Ｃに設けられる係止用
孔１６に、この両側からボビン７Ａに設けられる突起部
１７が係合する。

【００７６】すなわち、単純に絶縁部材１Ｃを介挿する
だけの作業で、この絶縁部材１Ｃを所定位置に確実に位
置決めでき、しかもその後の位置ずれが規制される。

【００７７】図１５および図１６は、請求項７の実施の
形態に係る。

【００７８】図１５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、
絶縁部材１Ｄは、巻線絶縁部１ｂの両側面に沿って所定
間隔を存して一対の突条１５，１８を備え、これら突条
１５，１８間にガイド溝１４が形成される。

【００７９】そして、基端側の突条１８の長手方向中間
部位置に、突条１８の一部をガイド溝１４側に突出させ
た弾性を有する突起部１９が一体に設けられる。この突
起部１９に沿って切り込み２０が設けられ、よって弾性
変形可能である。

【００８０】図１６に示すように、ボビン７Ａは、その
内周側鍔部７ｃの側端部で長手方向中間部に矩形状の係
止用孔２１が設けられる。

【００８１】そして、絶縁部材１Ｄの巻線絶縁部１ｂに
設けられるガイド溝１４を隣接するボビン７Ａ，７Ａの
内周側鍔部７ｃ，７ｃ側端部に介挿したところで、巻線
絶縁部１ｂに設けられる突起部１９がボビン鍔部７ｃに
当接する。

【００８２】なお絶縁部材１Ｄを介挿すると、この突起
部１９がボビン鍔部７ｃに押されて弾性変形する。そし
て、突起部１９がボビン７Ａに設けられる係止用孔２１
に到達すると、押し広げられていた突起部１９は係止用
孔２１に挿入し、絶縁部材１Ｄが固定される。

【００８３】このようにして、絶縁部材１Ｄがボビン鍔
部７ｃに接触する面積を大きくとれるため、絶縁部材１
Ｄに横方向の力が加わった場合でも、この絶縁部材１Ｄ
を強固に保持することができる。

【００８４】図１７は、請求項８の実施の形態に係る。

【００８５】ボビン７Ａの内周側鍔部７ｃには、その両
側端に所定間隔を存して複数の突起部１７が設けられ
る。それぞれの突起部１７の形状構造は、先に請求項６
の実施の形態（図１３）で説明した突起部１７と全く同
一である。

【００８６】そして、先に（図１２）で説明したよう
に、上記絶縁部材１Ｃの巻線絶縁部１ｂには係止用孔１
６が、突起部１７と対応するよう所定間隔を存して複数
設けられる。

【００８７】したがって、絶縁部材１Ｃをボビン７Ａ，
７Ａ間に介挿すれば、複数の突起部１７が複数の係止用
孔１６に係合する。絶縁部材１Ｃの位置ずれ規制がより
強固なものとなり、たとえ大きなねじり力が加わっても
突起部１７と係止用孔１６との係合が外れることがな
い。

【００８８】なお、特に図示しないが、逆に、絶縁部材
１Ｃの巻線絶縁部１ｂに所定間隔を存して複数の突起部
１７を設け、これと対向するボビン７Ａの内周側鍔部７
ｃに所定間隔を存して複数の係止用孔１６を設けたもの
でもよく、したがって請求項７の実施の形態のバリエー
ションとしても適用される。

【００８９】図１８は、請求項９の実施の形態に係る。

【００９０】図１８（Ａ）に示すように、ボビン７Ａの
内周側鍔部７ｃ両側端部に、それぞれ１つの突起部１７
が設けられるが、これら突起部１７は互いに対称となら
ない位置が選択される。それぞれの突起部１７の形状構
造は先に説明したもの全く同一であり、ここでは図示し
ない絶縁部材１Ｃの巻線絶縁部１ｂにも対向する位置に
係止用孔１６が設けられる。

【００９１】図１８（Ｂ）に示すように、絶縁部材１Ｃ
をボビン７Ａ，７Ａ間に介挿すれば、突起部１７が係止
用孔１６に係合することは変わりがないが、絶縁部材１
Ｃの巻線絶縁部１ｂには高さが相違した位置に複数の係
止用孔１６が設けられ、それぞれに両側のボビン７Ａの
突起部１７が左右方向から係合するところから、絶縁部
材１Ｃの抜け規制がより強固なものとなる。

【００９２】なお、特に図示しないが、逆に、絶縁部材
１Ｃの巻線絶縁部１ｂに両側方向に突出する突起部１７
を互いに異なる位置に設け、これらと対向するボビン７
Ａの内周側鍔部７ｃ部位に係止用孔１６を設けたもので
もよく、したがって請求項７の実施の形態のバリエーシ
ョンとしても適用される。

【００９３】図１９は、請求項１０の実施の形態に係
る。

【００９４】図１９（Ａ）（Ｂ）に示すように、上記絶
縁部材１Ｃを構成する鉄心絶縁部１ａの継鉄鉄心６接触
側である外面側の所定位置にストッパ２２が設けられ
る。このストッパ２２は、鉄心絶縁部１ａの長手方向に
対して垂直な、ここでは水平方向に沿って突出する。

【００９５】図１９（Ｃ）に示すように、ストッパ２２
は絶縁部材１Ｃを所定位置に介挿した状態で継鉄鉄心６
の上端面に当接する。したがって、それ以上の絶縁部材
１Ｃの介挿が規制されることとなり、絶縁部材１Ｃの位
置決めを容易、かつ確実になす。たとえば、電動機の始
動時や運転時において振動が生じても、絶縁部材１Ｃの
ストッパ２２が継鉄鉄心６に係止しているので、この脱
落を規制する。

【００９６】図２０は、請求項１１の実施の形態に係
る。

【００９７】図２０（Ａ）に示すように、絶縁部材１Ｅ
は、その巻線絶縁部１ｂの先端にガイド溝１４を兼用す
る、断面ほぼ三角筒状の筒状絶縁部２３が設けられる。
すなわち、この筒状絶縁部２３は、巻線絶縁部１ｂの両
側面に設けられる突条１５と平行な部分は断面直状をな
し、組み立てられた状態で磁極鉄心５の円環部３と接触
する部分は円環部３と同一の曲率半径で湾曲している。

【００９８】図２０（Ｂ）に示すように、組みたてられ
た状態で、絶縁部材１Ｅの巻線絶縁部１ｂは隣接するボ
ビン７Ａ，７Ａに巻装される巻線８，８相互間に介在し
てこれらの絶縁をなすことには変わりがない。

【００９９】絶縁部材１Ｅに新たに設けられる筒状絶縁
部２３は、磁極鉄心６を構成する円環部３と、左右両側
のボビン７Ａ，７Ａを構成する内周側鍔部７ｃ，７ｃと
で囲まれる。

【０１００】したがって、特に筒状絶縁部２３は、ボビ
ン内周側鍔部７ｃ，７ｃと磁極鉄心円環部３とで外径を
完全に規制されるため、絶縁部材１Ｅの横方向に加わる
力やねじり力が発生しても、絶縁部材１Ｅの外れを確実
に防止する。

【０１０１】図２１は、請求項１２の実施の形態に係
る。

【０１０２】図２１（Ａ）に示すように、絶縁部材１Ｅ
は、巻線絶縁部１ｂの先端にガイド溝１４を兼用する断
面ほぼ三角筒状の筒状絶縁部２３が設けられることが前
提である。

【０１０３】この筒状絶縁部２３の最上端部は、多数の
小孔が設けられる多孔板２４によって閉塞される。上記
多孔板２４の位置は、筒状絶縁部２３の最上端位置を選
択したが、これに限定されるものではなく、最上端位置
からある程度低い位置であってもよく、あるいは複数の
多孔板２４を所定間隔を存して設けてもよい。

【０１０４】図２１（Ｂ）に示すように、組みたてられ
た状態で筒状絶縁部２３は、磁極鉄心円環部３と、左右
両側ボビン内周側鍔部７ｃ，７ｃとで囲まれ、絶縁部材
１Ｅの位置ずれが確実に防止でされる。

【０１０５】そして、この電動機をたとえば冷媒を圧縮
する圧縮機に適用した場合、電動機の下部に配置される
圧縮機構部から吐出される高圧ガスが筒状絶縁部２３の
内部空間に導かれて上昇する。

【０１０６】この高圧ガスには圧縮機構部の各摺動部を
潤滑する潤滑油が霧状となって混在している。したがっ
て、高圧ガスが筒状絶縁部２３の内部空間を上昇してい
くと多孔板２４に衝突し、ここに形成される多数の小孔
を流通する。このとき、ガスに含まれる油分が多孔板２
４に衝突してガスから分離される。

【０１０７】結局、圧縮機の電動機として使用すると、
上記多孔板２４が油分離板としての機能を備えることと
なり、潤滑油の蒸発を規制して信頼性の向上を図れる。

【０１０８】図２２は、請求項１３の実施の形態に係
る。

【０１０９】図２２（Ａ）に示すように、絶縁部材１Ｅ
は、その巻線絶縁部１ｂの先端にガイド溝１４を兼用す
る筒状絶縁部２３が設けられることを前提としており、
先に請求項１１の実施の形態（図２０）で説明したのと
同様の作用効果を有する。

【０１１０】上記ボビン７Ａに巻装される巻線８は、そ
の巻始め端末と巻終わり端末とがボビン７Ａから延出さ
れていて、これらは渡り線と呼ばれ、あるいは接続位置
に応じて中性点接続線あるいは電源部接続線とも呼ば
れ、所定の電気回路を構成するよう接続配置される。

【０１１１】ここでは、たとえば中性点接続線２５の接
続部２６を絶縁部材１Ｅの筒状接続部２３における内部
空間にそのままの状態で、すなわち絶縁チューブなどで
絶縁することなく挿入する。

【０１１２】通常、中性点を接続する作業は、各接続線
を固定子２外径方向に長く引き出して行う方が作業性が
よい。ここでは筒状絶縁部２３の内部空間は固定子２の
積厚と同等以上の高さ（深さ）を有しているため、長く
引き出された接続線および接続部を十分に、しかも安全
に収納することができる。

【０１１３】このように、中性点接続線２５を長くでき
るため、接続作業が容易で、しかも接続後に絶縁部材１
Ｅの筒状絶縁部２３内に挿入するだけの簡単な作業で、
接続部を安全に収納できる。

【０１１４】図２３は、請求項１４の実施の形態に係
る。

【０１１５】上記絶縁部材１Ｅの巻線絶縁部１ｂ先端に
は筒状絶縁部２３が設けられ、この筒状絶縁部２３内に
たとえば中性点接続線２５が挿入されることを前提とす
る。図２３（Ａ）に示すように、筒状絶縁部２３と、こ
れに接合するボビン内周側鍔部７ｃの端縁には係止凹部
２７が設けられるとともに、この係止凹部２７の基端部
に抜け防止突起２８が設けられる。

【０１１６】すなわち、係止凹部２７の基端は筒状絶縁
部２３と内周側鍔部７ｃの端縁から所定距離離間して設
けられており、この基端部から各端縁までが頚部状に突
設され、ここを抜け防止突起２８と呼ぶ。

【０１１７】図２３（Ｂ）に示すように、上記中性点接
続線２５の先端接続部を筒状絶縁部２３内に挿入し、こ
の接続線２５中途部を抜け防止突起２８を介して係止凹
部２７に挿入する。

【０１１８】抜け防止突起２８は頚部状に形成されてい
て、中性点接続線２５を束ねた径とほとんど同等である
ところから、中性点接続線２５の中途部は抜け防止突起
２８に係止されて、抜けが確実に規制される。

【０１１９】図２４は、請求項１５の実施の形態に係
る。

【０１２０】絶縁部材１Ｆは、巻線絶縁部１ｂの上端部
が鉄心絶縁部１ａの上端縁から上方に突出している。こ
の巻線絶縁部１ｂの鉄心絶縁部１ａから突出する上端縁
および側端縁に、複数の凹溝状の係止溝部２９ａ，２９
ｂが設けられる。

【０１２１】また、図２５に示すように、筒状絶縁部２
３を備えた絶縁部材１Ｅであっても、巻線絶縁部１ｂの
上端部を鉄心絶縁部１ａの上端縁から突出させ、巻線絶
縁部１ｂの上端縁と側端縁に複数の係止溝部２９ａ，２
９ｂを設けてもよい。

【０１２２】いずれの絶縁部材１Ｆ，１Ｅを備えても、
各ボビン７に巻線８を巻装する際には、はじめに図２６
（Ａ）に示すように、各磁極歯４間に連続して接続され
る渡り線３０の中途部を、絶縁部材巻線絶縁部１ｂの上
端縁に設けられる係止溝部２９ａに係止して固定する。

【０１２３】つぎに、図２６（Ｂ）に示すように、中性
点接続線２５の中途部を巻線絶縁部１ｂの側端縁に設け
られる係止溝部２９ｂに係止して固定する。さらに電動
機電源に連なる口出し線用電線３１も側端縁の係止溝部
２９ｂに係止固定する。

【０１２４】このようにして、各異極の電線３０，２
５，３１は係止溝部２９ａ，２９ｂに係止固定され、互
いに接触することなく配線されるため、電動機の始動や
運転時に発生する振動による各電線３０，２５，３１の
接触や擦れによる絶縁不良が防止される。

【０１２５】図２７および図２８は、請求項１６の実施
の形態に係る。

【０１２６】先に請求項５の実施の形態（図１１）で示
したガイド溝１４とは異なり、図２７（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）に示すように、巻線絶縁部１ｂの端末部を肉厚状
に形成して、この肉厚部３２両側面部に断面が斜めの凹
状溝からなるガイド溝１４Ａが設けられている。

【０１２７】すなわち、ガイド溝１４Ａは肉厚部３２の
下端縁を除く周縁から所定距離だけ離間した位置に凹溝
加工された状態となり、これと対応するボビン内周側鍔
部７Ｃの上端部には図２８（Ｂ）に示すように凹部３３
が設けられる。

【０１２８】絶縁部材巻線絶縁部１ｂを、その下端部か
ら隣接するボビン内周側鍔部７ｃ，７ｃ相互間に挿入す
る。すなわち、肉厚部３２両側面のガイド溝１４Ａ，１
４Ａかボビン内周側鍔部７ｃ，７ｃ端部に挿嵌する。

【０１２９】図２８（Ｂ）に示すように、巻線絶縁部１
ｂが所定位置に介挿した状態で、これらの最上端部にお
いてはガイド溝１４Ａ，１４Ａ上端面がボビン凹部３３
面に係合して、絶縁部材１Ｇの位置決めがなされる。

【０１３０】すなわち、ガイド溝１４Ａの上端面がボビ
ン内周側鍔部７ｃ端部に設けられる凹部３３面に当接し
てそれ以上の介挿が規制されるところから、ガイド溝１
４Ａの上端面がストッパ面となる。

【０１３１】このような構成であれば、絶縁部材１Ｇを
ボビン内周側鍔部７ｃ相互間に強い力で介挿しても、ガ
イド溝１４Ａ上端面がストッパ面としてボビン凹部３３
面に衝止され、それ以上の介挿が規制されて必然的に絶
縁部材１Ｇの位置決めがなされる。

【０１３２】また、電動機の始動時や運転時に振動が発
生しても、絶縁部材１Ｇの所定位置からの脱落を防止で
きる。そして、絶縁部材１Ｇを所定位置に装着したあと
上記継鉄鉄心６を嵌め込む際にも絶縁部材１Ｇの位置ず
れがなく有効である。

【０１３３】つぎに、図２９にもとづいて電動機固定子
の製造方法を説明する。

【０１３４】はじめに、磁極鉄心５の磁極歯４の数だけ
ボビン７を用意し、それぞれのボビン７に巻線８を巻装
する工程がある。そして、この巻線８を巻装したボビン
７を磁極鉄心５の各磁極歯４に挿入する工程がある。

【０１３５】図２９（Ａ）に示すように、これら各磁極
歯４に挿入されたボビン７の巻線８，８相互間に絶縁部
材１の巻線絶縁部１ｂを介挿する工程があり、この状態
で磁極組立て４０が完成する。

【０１３６】図２９（Ｂ）に示すように、磁極組立て４
０の外周面には、ボビン７の外周側鍔部７ｂと絶縁部材
１の鉄心絶縁部１ａが露出することになる。そしてこの
磁極組立て４０を継鉄鉄心６の内周部に嵌合する工程が
ある。

【０１３７】図２９（Ｃ）に示すように、固定子組立て
２が完成する。このようにして、継鉄鉄心６を磁極鉄心
５に組み込む以前に絶縁部材１の巻線絶縁部１ｂを巻線
８相互間に介挿する。

【０１３８】したがって、絶縁部材１の鉄心絶縁部１ａ
が巻線８と継鉄鉄心６との間に介在する位置にあり、巻
線８の外径側への出っ張りや渡り線の飛び出しを規制す
る。そして、この状態で継鉄鉄心６に磁極組立て４０を
嵌合しても、巻線８や渡り線３０などが継鉄鉄心６に引
っ掛かることがなく、したがってこれらの傷の発生を確
実に防止できる。

【０１３９】図３０は、請求項１７の実施の形態に係
る。

【０１４０】電動機固定子の製造方法を説明すると、は
じめに、磁極鉄心５の磁極歯４の数だけボビン７を用意
し、それぞれのボビン７に巻線８を巻装する工程があ
る。そして、この巻線８を巻装したボビン７を磁極鉄心
５の各磁極歯４に挿入する工程がある。

【０１４１】図３０（Ａ）に示すように、これら各磁極
歯４に挿入されたボビン７の巻線８相互間に絶縁部材１
の巻線絶縁部１ｂを介挿する工程があり、この状態で磁
極組立て４０が完成する。

【０１４２】図３０（Ｂ）に示すように、ボビン７から
延出される巻線８を接続する工程があり、具体的には、
中性点接続線２５および口出し線用電線３１の接続仕上
げ処理を行う。

【０１４３】図３０（Ｃ）に示すように、ボビン７から
延出される巻線８を接続した磁極組立て４０を継鉄鉄心
６の内周部に嵌合させる工程がある。

【０１４４】図３０（Ｄ）に示すように、固定子組立て
２が完成する。このようにして、継鉄鉄心６を磁極鉄心
５に組み込む以前に巻線８の結線を行うために、口出し
線用電線３１や渡り線３０などの不要な線がボビン７外
部に出ない。したがって、継鉄鉄心６の嵌合時に継鉄鉄
心６端面によってボビン７から延出する巻線８部分が傷
付くことがない。

【０１４５】請求項１８の実施の形態については特に図
示しないが、上述のようにして製造される固定子２は、
回転子とともに所定位置に組込まれたあとに着磁するこ
とを特徴としている。

【０１４６】このようにして、固定子と回転子を組み込
んだ状態にして着磁すると、隣接する巻線８相互間に介
在する絶縁部材１の巻線絶縁部１ｂには大きな力が加わ
るが、この巻線絶縁部１ｂは両側の巻線８によって強固
に固定されているため、絶縁部材１の脱落や巻線絶縁部
１ｂの変形が防止される。

【０１４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の電動機の固
定子によれば、磁極鉄心の磁極歯にボビンを介して巻装
される巻線相互の隙間と、継鉄鉄心と巻線との隙間にそ
れぞれ介挿される絶縁部材を一体化して、それぞれの絶
縁を確実になし、信頼性の向上を図れるなどの効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の実施の形態に係わる、絶縁部
材の図。

【図２】同実施の形態に係わる、電動機固定子の平面
図。

【図３】同実施の形態に係わる、電動機固定子の組立工
程を説明する図。

【図４】請求項２の発明の実施の形態に係わる、磁極鉄
心とボビンの図。

【図５】同実施の形態に係わる、磁極鉄心とボビンの組
立て状態の図。

【図６】請求項３の発明の実施の形態に係わる、電動機
固定子の平面図。

【図７】同実施の形態に係わる、絶縁部材の図。

【図８】同実施の形態に係わる、ボビンの図。

【図９】同実施の形態に係わる、絶縁部材とボビンの係
合状態の図。

【図１０】請求項４の発明の実施の形態に係わる、絶縁
部材とボビンの係合状態の図。

【図１１】請求項５の発明の実施の形態に係わる、絶縁
部材と、絶縁部材とボビンとの係合状態の図。

【図１２】請求項６の発明の実施の形態に係わる、絶縁
部材の図。

【図１３】同発明の実施の形態に係わる、ボビンの図。

【図１４】同発明の実施の形態に係わる、絶縁部材とボ
ビンとの係合状態の図。

【図１５】請求項７の発明の実施の形態に係わる、絶縁
部材と、この絶縁部材の一部を示す図。

【図１６】同発明の実施の形態に係わる、ボビンの図。

【図１７】請求項８の発明の実施の形態に係わる、ボビ
ンの図。

【図１８】請求項９の発明の実施の形態に係わる、ボビ
ンと、ボビンと絶縁部材との係合状態の図。

【図１９】請求項１０の発明の実施の形態に係わる、絶
縁部材と、この絶縁部材とボビンとの係合状態の図。

【図２０】請求項１１の発明の実施の形態に係わる、絶
縁部材と、この絶縁部材を磁極鉄心に組み込んだ状態の
図。

【図２１】請求項１２の発明の実施の形態に係わる、絶
縁部材と、この絶縁部材を所定位置に組み込んだ状態の
図。

【図２２】請求項１３の発明の実施の形態に係わる、絶
縁部材の筒状絶縁部に中性点接続線を挿入する以前と、
挿入した状態の図。

【図２３】請求項１４の発明の実施の形態に係わる、ボ
ビンと絶縁部材に設けられる係止凹部と、この係止凹部
に巻線を係止する状態の図。

【図２４】請求項１５の発明の実施の形態に係わる、絶
縁部材と、この絶縁部材に設けられる係止溝部の図。

【図２５】同発明の他の実施の形態に係わる、絶縁部材
を組み込んだ状態の図。

【図２６】同発明の実施の形態に係わる、各種巻線の接
続状態の図。

【図２７】請求項１６の発明の実施の形態に係わる、絶
縁部材と、この絶縁部材の一部を拡大した図。

【図２８】同発明の実施の形態に係わる、絶縁部材のガ
イド溝にボビンの内周側鍔部を係合した状態の図。

【図２９】電動機固定子の製造方法を順に説明する図。

【図３０】請求項１７の発明の実施の形態に係わる、電
動機固定子の製造方法を順に説明する図。

【図３１】従来の電動機固定子の平面図。

【図３２】従来の、互いに異なるボビンの図。

【図３３】従来の電動機固定子の製造方法を順に説明す
る図。

【符号の説明】

４…磁極歯、 ５…磁極鉄心、 ６…継鉄鉄心、 ７…ボビン、 ８…巻線、 １ａ…鉄心絶縁部、 １ｂ…巻線絶縁部、 １…絶縁部材、 １１…突部、 １０…凹部、 １３ａ…係合部、 １２ａ…係止部、 １４…ガイド溝、 １６…係止用孔、 １７…突起部、 ２２…ストッパ、 ２３…筒状絶縁部、 ２４…多孔板、 ２５…中性点接続線、 ２７…係止凹部、 ２８…抜け防止突起、 ２９ａ，２９ｂ…係止溝部、 １４Ａ…ガイド溝、 ３３…凹部（ストッパ面）。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０２Ｋ 15/06 Ｈ０２Ｋ 15/06 21/14 21/14 Ｍ 29/00 29/00 Ｚ

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円環部に沿って放射状に配置される複数の
   磁極歯を備えた磁極鉄心と、この磁極鉄心を覆う環状の
   継鉄鉄心とからなり、各磁極歯にそれぞれボビンを嵌合
   するとともに、このボビンを介して巻線を巻装してなる
   電動機の固定子において、 上記ボビンに巻装される巻線と上記継鉄鉄心との間に介
   挿され、これら巻線と継鉄鉄心とを絶縁する鉄心絶縁部
   と、この鉄心絶縁部とは直交する方向に一体に設けられ
   隣接する巻線相互間に介挿され、これら巻線相互を絶縁
   する巻線絶縁部とを備え、断面Ｔ字形に形成される絶縁
   部材を具備したことを特徴とする電動機の固定子。
2. 【請求項２】上記ボビンには突部が設けられ、上記磁極
   鉄心にはボビンの突部に係合する凹部が設けられること
   を特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
3. 【請求項３】上記継鉄鉄心は、その内側がｎ角形（ｎは
   ６以上）に形成され、 上記ボビンは、巻線が巻装される巻装部と、この巻装部
   の一端部に沿って設けられ組み立てられた状態で継鉄鉄
   心に接触する外周側鍔部および他側部に沿って設けられ
   磁極鉄心に接触する内周側鍔部を備え、 このボビン外周側鍔部の両側部は、３０×（ｎ−１）°
   の角度をもって形成され、 上記絶縁部材の両側部は、継鉄鉄心に接する面に対して
   ３０×（ｎ―１）°の角度をもって形成されることを特
   徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
4. 【請求項４】上記ボビンは、継鉄鉄心側鍔部の端面に係
   合部が設けられ、 上記絶縁部材は、鉄心絶縁部の端面に上記ボビン係合部
   に係合する係止部が設けられることを特徴とする請求項
   １記載の電動機の固定子。
5. 【請求項５】上記絶縁部材は、巻線絶縁部の両側面にガ
   イド溝が設けられ、 上記ボビンは、磁極鉄心円環部側鍔部の先端部が上記ガ
   イド溝に係合されることを特徴とする請求項１記載の電
   動機の固定子。
6. 【請求項６】上記絶縁部材は、巻線絶縁部の両側面に係
   止用孔が設けられ、 上記ボビンは、磁極鉄心円環部側鍔部に上記係止用孔が
   係合する弾性を有する突起部が設けられることを特徴と
   する請求項１記載の電動機の固定子。
7. 【請求項７】上記絶縁部材は、巻線絶縁部の両側面に弾
   性を有する突起部が設けられ、 上記ボビンは、磁極鉄心円環部側鍔部に上記突起部が係
   合する係止用孔が設けられることを特徴とする請求項１
   記載の電動機の固定子。
8. 【請求項８】上記突起部と係止用孔は、複数設けられる
   ことを特徴とする請求項６および請求項７のいずれかに
   記載の電動機の固定子。
9. 【請求項９】上記突起部は、互いに対称とならない位置
   を選択して設けられることを特徴とする請求項６および
   請求項７のいずれかに記載の電動機の固定子。
10. 【請求項１０】上記絶縁部材は、継鉄鉄心接触部に、継
    鉄鉄心の端面に当接してそれ以上の絶縁部材の挿入を規
    制するストッパを備えたことを特徴とする請求項１記載
    の電動機の固定子。
11. 【請求項１１】上記絶縁部材は、巻線絶縁部の先端に、
    磁極鉄心円環部と左右のボビン磁極鉄心側鍔部とで囲ま
    れる断面ほぼ三角筒状の筒状絶縁部が設けられることを
    特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
12. 【請求項１２】上記絶縁部材の筒状絶縁部は、多孔板に
    よって閉塞されることを特徴とする請求項１１記載の電
    動機の固定子。
13. 【請求項１３】上記巻線は、ボビンから延出される巻線
    一部が上記絶縁部材の筒状絶縁部内に挿入されることを
    特徴とする請求項１１記載の電動機の固定子。
14. 【請求項１４】上記絶縁部材の筒状絶縁部端縁には、こ
    の筒状絶縁部に挿入される巻線を係止する係止凹部が設
    けられるとともに、この係止凹部に係止される巻線の抜
    け止めをなす抜け防止突起が設けられることを特徴とす
    る請求項１３記載の電動機の固定子。
15. 【請求項１５】上記絶縁部材は、巻線絶縁部の上端面お
    よび側端縁に、それぞれ巻線を係止するための複数の係
    止溝部が設けられることを特徴とする請求項１記載の電
    動機の固定子。
16. 【請求項１６】上記絶縁部材は、巻線絶縁部の両側面に
    ガイド溝が設けられ、 上記ボビンは、磁極鉄心円環部側鍔部の両端部に、上記
    ガイド溝に係合するとともに上記ガイド溝の端面に係合
    するストッパ面が設けられることを特徴とする請求項１
    および請求項５のいずれかに記載の電動機の固定子。
17. 【請求項１７】ボビンに巻線を巻装する工程と、 この巻線を巻装したボビンを磁極鉄心の各磁極歯に挿入
    する工程と、 これら各磁極歯に挿入されたボビンの巻線相互間に絶縁
    部材の巻線絶縁部を介挿する工程と、 各ボビンの巻線相互を電気的に接続する工程と、 この巻線相互を電気的に接続した磁極鉄心を継鉄鉄心内
    に挿入する工程と、を具備したことを特徴とする電動機
    固定子の製造方法。
18. 【請求項１８】上記固定子は、回転子とともに所定位置
    に組込まれたあとに着磁されることを特徴とする請求項
    １７記載の電動機固定子の製造方法。