JPH1132596A - 簡易被覆材 - Google Patents
簡易被覆材Info
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- JPH1132596A JPH1132596A JP9195621A JP19562197A JPH1132596A JP H1132596 A JPH1132596 A JP H1132596A JP 9195621 A JP9195621 A JP 9195621A JP 19562197 A JP19562197 A JP 19562197A JP H1132596 A JPH1132596 A JP H1132596A
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- Japan
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- component
- polylactic acid
- spun
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Protection Of Plants (AREA)
- Greenhouses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】保温性に優れ、しかも自然環境下やコンポスト
中での分解性に優れ、環境保護に頁献する農業用新規簡
易被覆材を提供する。 【解決手段】触点が１５０℃以上であり、且つ０．２〜
０．９μｍの光透過率が少なくとも９０％であり、１．
５〜２５μｍの光透過率が高々８０％である、乳酸を主
成分としたポリ乳酸成分（Ａ成分）を少なくとも８０％
と生分解性を有するポリマー（Ｂ成分）を高々２０％混
合したポリマー組成物より製造されたスパンボンドより
なる農業用簡易被覆材。
中での分解性に優れ、環境保護に頁献する農業用新規簡
易被覆材を提供する。 【解決手段】触点が１５０℃以上であり、且つ０．２〜
０．９μｍの光透過率が少なくとも９０％であり、１．
５〜２５μｍの光透過率が高々８０％である、乳酸を主
成分としたポリ乳酸成分（Ａ成分）を少なくとも８０％
と生分解性を有するポリマー（Ｂ成分）を高々２０％混
合したポリマー組成物より製造されたスパンボンドより
なる農業用簡易被覆材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、良好な生分解性を
有するポリ乳酸を主成分とするスパンポンドよりなる農
業用簡易被覆材に関する。
有するポリ乳酸を主成分とするスパンポンドよりなる農
業用簡易被覆材に関する。
【０００２】
【従来の技術】農業用簡易被覆材は、寒冷地の保温や防
霜、及び防虫、遮熱、防乾、等に著しい効果を示し、野
菜の収穫量のアップや品質向上、農薬の使用量削減、等
に効果があり、広く使用されている。
霜、及び防虫、遮熱、防乾、等に著しい効果を示し、野
菜の収穫量のアップや品質向上、農薬の使用量削減、等
に効果があり、広く使用されている。
【０００３】従来の簡易被覆材としては、主にポリエチ
レンやポリプロピレン、等のポリオレフィンやポリエス
テルのスパンボンドが使用されている。しかし、ポリオ
レフィンよりなる簡易被覆材は、紫外線から可視光線の
透過率はそこそこであるが、赤外線の透過率も大きく、
寒冷地の保温等には余り効果がない。又、ポリエステル
のスパンボンドよりなる簡易被覆材では、紫外線から可
視光線の透過率が低く、同様に保温効果が少ない。
レンやポリプロピレン、等のポリオレフィンやポリエス
テルのスパンボンドが使用されている。しかし、ポリオ
レフィンよりなる簡易被覆材は、紫外線から可視光線の
透過率はそこそこであるが、赤外線の透過率も大きく、
寒冷地の保温等には余り効果がない。又、ポリエステル
のスパンボンドよりなる簡易被覆材では、紫外線から可
視光線の透過率が低く、同様に保温効果が少ない。
【０００４】保温効果は、昼間の光（紫外線や可視光
線）はよく通し、且つ、夜間の光（赤外線や遠赤外線）
はなるべく通さない素材が優れていると言える。この観
点からすると、ポリオレフィンやポリエステルや或いは
ポリ塩化ビニルよりなるスパンポンド製の被覆材は余り
保温効果がないと言える。
線）はよく通し、且つ、夜間の光（赤外線や遠赤外線）
はなるべく通さない素材が優れていると言える。この観
点からすると、ポリオレフィンやポリエステルや或いは
ポリ塩化ビニルよりなるスパンポンド製の被覆材は余り
保温効果がないと言える。
【０００５】又、ポリオレフィンやポリエステル或いは
ポリ塩化ビニル等の従来のプラスチックよりなる簡易被
覆材は、使用後の廃棄にも問題がある。つまり、焼却す
るに際しても、各農家での焼却は困難であり、又、回収
して焼却するにも、回収費用が過大になるばかりか、ポ
リオレフィン製の簡易被覆材では燃焼熱が１００００か
ら１２０００Ｃａｌ／ｇと極めて大きく、焼却炉を傷め
たり、燃焼ガス中にＮＯｘやＳＯｘ等のガスや発癌性が
懸念されるダイオキシン等を発生させる等、問題が多
い。
ポリ塩化ビニル等の従来のプラスチックよりなる簡易被
覆材は、使用後の廃棄にも問題がある。つまり、焼却す
るに際しても、各農家での焼却は困難であり、又、回収
して焼却するにも、回収費用が過大になるばかりか、ポ
リオレフィン製の簡易被覆材では燃焼熱が１００００か
ら１２０００Ｃａｌ／ｇと極めて大きく、焼却炉を傷め
たり、燃焼ガス中にＮＯｘやＳＯｘ等のガスや発癌性が
懸念されるダイオキシン等を発生させる等、問題が多
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、良好な生分
解性を有し、使用後の廃棄に問題が少なく、且つ大きな
紫外線から可視光線の透過率と赤外線の遮蔽率を持つ事
による良好な保温性を有する農業用簡易被覆材を提案す
る事を目的とする。
解性を有し、使用後の廃棄に問題が少なく、且つ大きな
紫外線から可視光線の透過率と赤外線の遮蔽率を持つ事
による良好な保温性を有する農業用簡易被覆材を提案す
る事を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、融点が１５０
℃以上であり、且つ０．２〜０．９μｍの光透過率が少
なくとも９０％であり、１．５〜２５μｍの光透過率が
高々８０％である、乳酸を主成分としたポリ乳酸成分
（Ａ成分）を少なくとも８０％と生分解性を有するポリ
マー（Ｂ成分）を高々２０％混合したポリマー組成物よ
り製造されたスパンボンドよりなる農業用簡易被覆材で
ある。
℃以上であり、且つ０．２〜０．９μｍの光透過率が少
なくとも９０％であり、１．５〜２５μｍの光透過率が
高々８０％である、乳酸を主成分としたポリ乳酸成分
（Ａ成分）を少なくとも８０％と生分解性を有するポリ
マー（Ｂ成分）を高々２０％混合したポリマー組成物よ
り製造されたスパンボンドよりなる農業用簡易被覆材で
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】ポリ乳酸成分（以下、Ａ成分と省
略称号する）は、融点が少なくとも１５０℃、好ましく
は１６０℃以上である。このポリ乳酸繊維は例えば、Ｌ
−乳酸／Ｄ−乳酸の共重合物、或いはＬ−乳酸（或いは
Ｄ−乳酸）と他の共重合可能なモノマー、オリゴマー、
ポリマーとのランダム共重合、ブロック共重合物が使用
出来る。
略称号する）は、融点が少なくとも１５０℃、好ましく
は１６０℃以上である。このポリ乳酸繊維は例えば、Ｌ
−乳酸／Ｄ−乳酸の共重合物、或いはＬ−乳酸（或いは
Ｄ−乳酸）と他の共重合可能なモノマー、オリゴマー、
ポリマーとのランダム共重合、ブロック共重合物が使用
出来る。
【０００９】融点が少なくとも１５０℃であるポリ乳酸
は、例えばＬ−乳酸／Ｄ−乳酸の共重合物では、共重合
されるＤ−乳酸の比率が、高々７％、好ましくは高々５
％、更に好ましくは０．２〜２．０％である。又、他の
共重合物を使用する場合は、使用するモノマー、オリゴ
マー、ポリマーの種類、分子量、重合形態により比率が
異なり、それぞれの特性に合った比率で行う。
は、例えばＬ−乳酸／Ｄ−乳酸の共重合物では、共重合
されるＤ−乳酸の比率が、高々７％、好ましくは高々５
％、更に好ましくは０．２〜２．０％である。又、他の
共重合物を使用する場合は、使用するモノマー、オリゴ
マー、ポリマーの種類、分子量、重合形態により比率が
異なり、それぞれの特性に合った比率で行う。
【００１０】例えば、ポリエチレングリコールをポリ乳
酸と共重合する場合は、ポリエチレングリコールの両末
端の水酸基に乳酸が付加的に重合していく為に、ポリ乳
酸−ポリエチレングリコール−ポリ乳酸型のＡＢＡ’ブ
ロック共重合体を主に形成する。従って、ポリエチレン
グリコールの分子量が短い程ＡＢＡ’ブロック共重合体
分子の数は増大し、一分子当たりの重合度は少なくな
る。例えば、分子量１０００のポリエチレングリコール
を使用した場合、ポリエチレングリコールの共重合比率
が１〜３％で、分子量が８万〜１５万、融点が約１５０
℃以上となる。又、分子量２００００のポリエチレング
リコールを使用した場合は、共重合比率が１０〜１５％
で、分子量が８〜１０万、融点が１５０℃となる。
酸と共重合する場合は、ポリエチレングリコールの両末
端の水酸基に乳酸が付加的に重合していく為に、ポリ乳
酸−ポリエチレングリコール−ポリ乳酸型のＡＢＡ’ブ
ロック共重合体を主に形成する。従って、ポリエチレン
グリコールの分子量が短い程ＡＢＡ’ブロック共重合体
分子の数は増大し、一分子当たりの重合度は少なくな
る。例えば、分子量１０００のポリエチレングリコール
を使用した場合、ポリエチレングリコールの共重合比率
が１〜３％で、分子量が８万〜１５万、融点が約１５０
℃以上となる。又、分子量２００００のポリエチレング
リコールを使用した場合は、共重合比率が１０〜１５％
で、分子量が８〜１０万、融点が１５０℃となる。
【００１１】又、他のポリエーテル、ポリエステル、ポ
リエーテル・エステル等、末端に水酸基やカルボキシル
基を有するマクロマー、オリゴマー、ポリマーを利用す
る事が出来る。例えば、マクロマーとしては、炭素数１
２〜１８の天然に存在する飽和或いは不飽和の脂肪酸、
脂肪族アルコール、或いはそれらの２量体成分等が利用
できる。又、ポリエステルとしては、脂肪族ジオールと
脂肪族ジカルボン酸との共重合ポリマー、又、ポリエー
テル・エステルとしては、ポリエーテルと脂肪族ジかレ
ボン酸との共重合ポリマー等が利用出来る。しかし、い
ずれも原料においても生分解性を有する事が必要であ
る。
リエーテル・エステル等、末端に水酸基やカルボキシル
基を有するマクロマー、オリゴマー、ポリマーを利用す
る事が出来る。例えば、マクロマーとしては、炭素数１
２〜１８の天然に存在する飽和或いは不飽和の脂肪酸、
脂肪族アルコール、或いはそれらの２量体成分等が利用
できる。又、ポリエステルとしては、脂肪族ジオールと
脂肪族ジカルボン酸との共重合ポリマー、又、ポリエー
テル・エステルとしては、ポリエーテルと脂肪族ジかレ
ボン酸との共重合ポリマー等が利用出来る。しかし、い
ずれも原料においても生分解性を有する事が必要であ
る。
【００１２】又、極少量であれば、比較的低分子のジオ
ール、トリオール、等の多価アルコールを分子量調節剤
や結晶化度調節剤として使周する事が出来る。又、スル
ホン酸基やアミノ基等にて修飾した上述の化合物を使用
すると酸性染料や塩基性染料で染色出来、更に付加価値
を付ける事が出来る。
ール、トリオール、等の多価アルコールを分子量調節剤
や結晶化度調節剤として使周する事が出来る。又、スル
ホン酸基やアミノ基等にて修飾した上述の化合物を使用
すると酸性染料や塩基性染料で染色出来、更に付加価値
を付ける事が出来る。
【００１３】Ｂ成分としては、生分解性を有するもので
あれば特に限定はしない。例えば、天然のでんぷん微粒
子やセルローズ微粉末、ゼラチン、等や上述したＡ成分
への共重合成分であるポリエーテル、ポリエステル、ポ
リエーテル・エステル等、末端に水酸基やカルボキシル
基を有するマクロマー、オリゴマー、ポリマーを利用す
る事が出来る。
あれば特に限定はしない。例えば、天然のでんぷん微粒
子やセルローズ微粉末、ゼラチン、等や上述したＡ成分
への共重合成分であるポリエーテル、ポリエステル、ポ
リエーテル・エステル等、末端に水酸基やカルボキシル
基を有するマクロマー、オリゴマー、ポリマーを利用す
る事が出来る。
【００１４】Ｂ成分の要件としては、生分解性を有する
事や成型中に分解しないこと、成型性が良好な事、等が
必要である。
事や成型中に分解しないこと、成型性が良好な事、等が
必要である。
【００１５】又、ポリエーテル、ポリエステル、ポリエ
ーテル・エステル等、末端に水酸基やカルボキシル基を
有するマクロマー、オリゴマー、ポリマーでは、Ａ成分
との混和性が良好である事が必要である。混和性が良好
であるとは、Ａ成分とＢ成分の融点、或いは軟化点が近
い事、溶融混合時にゲル化しない事、混合物の曳糸性に
優れる事を示す。
ーテル・エステル等、末端に水酸基やカルボキシル基を
有するマクロマー、オリゴマー、ポリマーでは、Ａ成分
との混和性が良好である事が必要である。混和性が良好
であるとは、Ａ成分とＢ成分の融点、或いは軟化点が近
い事、溶融混合時にゲル化しない事、混合物の曳糸性に
優れる事を示す。
【００１６】Ｂ成分のＡ成分への混合比率は、高々２０
％好ましくは高々１５％、更に好ましくは高々１０％で
ある。混合率が２０％を超えるとスパンボンドの強度や
伸度といった物性の低下や可視光〜紫外線の透過率の低
下等、性能の低下が生じる。
％好ましくは高々１５％、更に好ましくは高々１０％で
ある。混合率が２０％を超えるとスパンボンドの強度や
伸度といった物性の低下や可視光〜紫外線の透過率の低
下等、性能の低下が生じる。
【００１７】スパンボンドは、通常の製法で作られるス
パンボンドであるが、スパンボンドを形成する繊維の太
さ（織度）は、通常高々２０ｄ以下、好ましくは１〜１
５ｄ、更に好ましくは、１．５〜１０ｄである。目付け
は少なくとも１０ｇ／ｍ2 、好ましくは１５〜１５０ｇ
／ｍ2 程度であるが、用途によりこの範囲の外であって
も適宜選択する事が出来る。上述したスパンボンドの性
状（目付け、繊維の太さ、目空き、厚み、等）は製造条
件で任意に調整が可能である。
パンボンドであるが、スパンボンドを形成する繊維の太
さ（織度）は、通常高々２０ｄ以下、好ましくは１〜１
５ｄ、更に好ましくは、１．５〜１０ｄである。目付け
は少なくとも１０ｇ／ｍ2 、好ましくは１５〜１５０ｇ
／ｍ2 程度であるが、用途によりこの範囲の外であって
も適宜選択する事が出来る。上述したスパンボンドの性
状（目付け、繊維の太さ、目空き、厚み、等）は製造条
件で任意に調整が可能である。
【００１８】目付けが１０ｇ／ｍ2 よりも少ないと、保
温性の低下ばかりか、設置時の耐久性にも影響する。詰
まり、設置していても強風のためにめくれたり、破損し
たりし易く、薄地の被覆材では、スパンボンドの耳部を
強化する必要がある。
温性の低下ばかりか、設置時の耐久性にも影響する。詰
まり、設置していても強風のためにめくれたり、破損し
たりし易く、薄地の被覆材では、スパンボンドの耳部を
強化する必要がある。
【００１９】スパンボンドの製造は、通常の方法でよ
く、以下にその一例を示して本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定される物ではない。Ｌ−体９
９．５％、Ｄ−体０．５％よりなるポリ乳酸と数平均分
子量（Ｍｎ）９万のポリカプロラクトンを２１０℃にて
スクリュー径３０ｍｍ、バレル長６００ｍｍの二軸混練
機にて、フイード量１０Ｋｇ／ｈｒにて処理後水中に押
し出しガット化した。ガットを長さ３ｍｍにカットし、
脱水し、次いで８０℃の真空乾燥機にて２日間乾燥し、
ポリマーの水分率を５０ｐｐｍとした。このチップを用
いて、スパンポンド機にて、スパンポンドを製造した。
押し出し口金は０．３５ｍｍのノズルを９００個有し、
２２０℃の温度に加熱し、空中に押し出して、２５℃の
空気にて冷却しながら、３５００ｍｍ／分の速度でエア
ーエジェクターにて吸引し、ネットコンベア上に吹きつ
け、ウェブ化する。ウェブは、１３０℃に加熱したエン
ボスローラーにて、加熱圧着し、目付け３０ｇ／ｍ2 の
スパンボンドを得た。
く、以下にその一例を示して本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定される物ではない。Ｌ−体９
９．５％、Ｄ−体０．５％よりなるポリ乳酸と数平均分
子量（Ｍｎ）９万のポリカプロラクトンを２１０℃にて
スクリュー径３０ｍｍ、バレル長６００ｍｍの二軸混練
機にて、フイード量１０Ｋｇ／ｈｒにて処理後水中に押
し出しガット化した。ガットを長さ３ｍｍにカットし、
脱水し、次いで８０℃の真空乾燥機にて２日間乾燥し、
ポリマーの水分率を５０ｐｐｍとした。このチップを用
いて、スパンポンド機にて、スパンポンドを製造した。
押し出し口金は０．３５ｍｍのノズルを９００個有し、
２２０℃の温度に加熱し、空中に押し出して、２５℃の
空気にて冷却しながら、３５００ｍｍ／分の速度でエア
ーエジェクターにて吸引し、ネットコンベア上に吹きつ
け、ウェブ化する。ウェブは、１３０℃に加熱したエン
ボスローラーにて、加熱圧着し、目付け３０ｇ／ｍ2 の
スパンボンドを得た。
【００２０】本発明のスパンボンドは、土中やコンポス
ト中にて良好な生分解性を有する。即ち、使用中は分解
はしないが、使用後、畑の片隅に埋めたり、好ましくは
家畜の糞やＥＭ菌に代表されるような醗酵菌と混合する
事により、容易に分解したり、コンポスト化する事が出
来る。従来の、プラスチックよりなるスパンボンドでは
廃棄するのに、焼却したり、業者に引き取ってもらうし
か方法がなかったが、本発明のスパンボンドを使用する
事により、農家独自に処理する事が出来たり、コンポス
トとして、有機肥料として再利用できる等、自己完結的
に処理でき、廃棄物を出す事がない等、多重のメリット
がある。
ト中にて良好な生分解性を有する。即ち、使用中は分解
はしないが、使用後、畑の片隅に埋めたり、好ましくは
家畜の糞やＥＭ菌に代表されるような醗酵菌と混合する
事により、容易に分解したり、コンポスト化する事が出
来る。従来の、プラスチックよりなるスパンボンドでは
廃棄するのに、焼却したり、業者に引き取ってもらうし
か方法がなかったが、本発明のスパンボンドを使用する
事により、農家独自に処理する事が出来たり、コンポス
トとして、有機肥料として再利用できる等、自己完結的
に処理でき、廃棄物を出す事がない等、多重のメリット
がある。
【００２１】本発明に用いられるポリ乳酸は、分解過程
で乳酸のオリゴマー（オリゴ乳酸）を生じるが、これ
が、植物の成長に極めて有用であるとの知見もあり、こ
の意味でも大きなメリットがある。
で乳酸のオリゴマー（オリゴ乳酸）を生じるが、これ
が、植物の成長に極めて有用であるとの知見もあり、こ
の意味でも大きなメリットがある。
【００２２】本発明のポリ乳酸の０．２〜０．９μｍの
光透過率は、厚さ２０μｍの１軸延伸フィルムを用いて
紫外・可視分光光度計により、又１．５〜２５μｍの光
透過率は赤外分光光度計により光透過率を測定し、対象
とする波長域での積分値により表す。
光透過率は、厚さ２０μｍの１軸延伸フィルムを用いて
紫外・可視分光光度計により、又１．５〜２５μｍの光
透過率は赤外分光光度計により光透過率を測定し、対象
とする波長域での積分値により表す。
【００２３】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例中「部」とあるのはことわりのない限り「重
量部」を意味し、「％」とあるのはことわりのない限り
「重量％」を意味する。相対粘度：ηｒｅｌ．は、フェ
ノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン＝６／４
（重量比）の混合溶剤中２０℃で常法により求めた。融
点（Ｔｍ）は理学電気社製示差走査熱量計（以下ＤＳＣ
と記す）の吸熱ピークのピーク値より求めた。
る。実施例中「部」とあるのはことわりのない限り「重
量部」を意味し、「％」とあるのはことわりのない限り
「重量％」を意味する。相対粘度：ηｒｅｌ．は、フェ
ノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン＝６／４
（重量比）の混合溶剤中２０℃で常法により求めた。融
点（Ｔｍ）は理学電気社製示差走査熱量計（以下ＤＳＣ
と記す）の吸熱ピークのピーク値より求めた。
【００２４】実施例１ Ｄ−体を０・５％含有し、ηｒｅｌ．が３．３８で融点
が１６７℃のポリＬ乳酸（Ａ成分）と数平均分子量１
２．１万のポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ、融点１
１５℃、Ｂ成分）とを表１に示す割合に、３５ｍｍのス
クリュー径を有する２軸混練機に定量的に投入しつつ２
３５℃の加熱溶融温度で８分間の滞留時間を持って混合
・反応させ、Ａ成分／Ｂ成分の混合ポリマーを得た。該
ポリマーを定法により１軸延伸後、厚さ２０μｍのフィ
ルムを得、各々の光透過率を択捉した。又、該チップを
使用して２２５℃の温度に加熱後、直径０．３５ｍｍの
ノズルを９００個有するスパンボンド紡糸機にて空中に
押し出して、２５℃の空気にて冷却しながら、３５００
ｍ／分の速度でエアーエジェクターにて吸引しつつ、ネ
ットコンベア上に吹きつけ、ウェブ化する。ウェブは、
１２０℃に加熱したエンボスローラーにて、加熱圧着
し、目付け２０ｇ／ｍ2 の薄いスパンポンドを得た。ス
パンボンドは、いずれも良好に製造することが出来た。
が１６７℃のポリＬ乳酸（Ａ成分）と数平均分子量１
２．１万のポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ、融点１
１５℃、Ｂ成分）とを表１に示す割合に、３５ｍｍのス
クリュー径を有する２軸混練機に定量的に投入しつつ２
３５℃の加熱溶融温度で８分間の滞留時間を持って混合
・反応させ、Ａ成分／Ｂ成分の混合ポリマーを得た。該
ポリマーを定法により１軸延伸後、厚さ２０μｍのフィ
ルムを得、各々の光透過率を択捉した。又、該チップを
使用して２２５℃の温度に加熱後、直径０．３５ｍｍの
ノズルを９００個有するスパンボンド紡糸機にて空中に
押し出して、２５℃の空気にて冷却しながら、３５００
ｍ／分の速度でエアーエジェクターにて吸引しつつ、ネ
ットコンベア上に吹きつけ、ウェブ化する。ウェブは、
１２０℃に加熱したエンボスローラーにて、加熱圧着
し、目付け２０ｇ／ｍ2 の薄いスパンポンドを得た。ス
パンボンドは、いずれも良好に製造することが出来た。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例２ 実施例１のＮｏ．１，２，６のスパンポンドを巾２ｍ長
さ５ｍに切断し、１０月の初旬に路地に播いたほうれん
草にべた掛けの被覆材（保温、成長促進材）として用い
た。又、比較のために、被覆材を用いない物（Ｎｏ．
７）や日付２０ｇ／ｍ2 に合せた従来のポリエステル製
のスパンポンドを用いたもの（Ｎｏ・８）も評価した。
１２月の中旬迄栽培し、それぞれ素材での生育の状態と
収量を観察した。結果を表２に示すが、本発明の物で
は、生育が早く、収量も上がっていることが判明した。
さ５ｍに切断し、１０月の初旬に路地に播いたほうれん
草にべた掛けの被覆材（保温、成長促進材）として用い
た。又、比較のために、被覆材を用いない物（Ｎｏ．
７）や日付２０ｇ／ｍ2 に合せた従来のポリエステル製
のスパンポンドを用いたもの（Ｎｏ・８）も評価した。
１２月の中旬迄栽培し、それぞれ素材での生育の状態と
収量を観察した。結果を表２に示すが、本発明の物で
は、生育が早く、収量も上がっていることが判明した。
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例３ 実施例２にて使用したスパンポンドと野菜屑、じゃがい
もの屑（細片）およびおがくずを１／１／３０の比率で
小型コンポスト試験機（ステンレス回転タンク）に投入
した。その上からＥＭ発酵菌（ＥＭ発酵ぼかし：宮崎ク
リーン・ファーム製）１Ｋｇを振りまき、十分にかき混
ぜた。初めは内部温度を３５〜４０℃に保つよう加熱
し、３日日より発酵による発熱で温度が４５〜５５℃に
上昇したがそのまま運転した。２５日日ごろから、また
温度が４０℃前後に低下した、３５日間後に運転を停止
し、内部の様子を観察した。その結果、従来のポリプロ
ピレン製やポリエステル製スパンボンドでは、処理前の
形が殆ど変わらずに残っていたが、本発明の物では全く
形がなくなるまでに分解しており、良好な生分解性を示
した。
もの屑（細片）およびおがくずを１／１／３０の比率で
小型コンポスト試験機（ステンレス回転タンク）に投入
した。その上からＥＭ発酵菌（ＥＭ発酵ぼかし：宮崎ク
リーン・ファーム製）１Ｋｇを振りまき、十分にかき混
ぜた。初めは内部温度を３５〜４０℃に保つよう加熱
し、３日日より発酵による発熱で温度が４５〜５５℃に
上昇したがそのまま運転した。２５日日ごろから、また
温度が４０℃前後に低下した、３５日間後に運転を停止
し、内部の様子を観察した。その結果、従来のポリプロ
ピレン製やポリエステル製スパンボンドでは、処理前の
形が殆ど変わらずに残っていたが、本発明の物では全く
形がなくなるまでに分解しており、良好な生分解性を示
した。
【００２９】
【発明の効果】本発明の簡易被覆材は保温性に優れ寒冷
地や秋〜春にかけての農件物の生育に大きな効果を持つ
ばかりでなく、廃棄に際しても容易にコンポスト中で分
解し、肥料として再利用が出来る等、環境的にも又、農
業の生産性向上の点でも、又、農業に拘わる卜ータルコ
ストの点でも大いにメリットがある。さらに本発明品の
主要な原料は空気中の炭酸ガスを固定し、得たでんぷん
が粗原料である為に、廃棄時に焼却したとしても、現行
の石油系原料からなるポリオレフィン、ポリエステル製
のゴミ袋の焼却と異なり、空気中の炭酸ガスを増加させ
ることが少なく、地球の温暖化防止にも責献することが
期待される。
地や秋〜春にかけての農件物の生育に大きな効果を持つ
ばかりでなく、廃棄に際しても容易にコンポスト中で分
解し、肥料として再利用が出来る等、環境的にも又、農
業の生産性向上の点でも、又、農業に拘わる卜ータルコ
ストの点でも大いにメリットがある。さらに本発明品の
主要な原料は空気中の炭酸ガスを固定し、得たでんぷん
が粗原料である為に、廃棄時に焼却したとしても、現行
の石油系原料からなるポリオレフィン、ポリエステル製
のゴミ袋の焼却と異なり、空気中の炭酸ガスを増加させ
ることが少なく、地球の温暖化防止にも責献することが
期待される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０７ Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０７Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 融点が１５０℃以上であり、且つ０．２
〜０．９μｍの光透過率が少なくとも９０％であり、
１．５〜２５μｍの光透過率が高々８０％である、乳酸
を主成分としたポリ乳酸成分（Ａ成分）を少なくとも８
０％と生分解性を有するポリマー（Ｂ成分）を高々２０
％混合したポリマー組成物より製造されたスパンボンド
よりなる農業用簡易被覆材。 - 【請求項２】 Ａ成分が、Ｌ−体を９５％以上含むポリ
乳酸よりなる請求項１の被覆材。 - 【請求項３】 Ｂ成分が、融点或いは軟化点が高々１２
０℃である脂肪族ポリエステルであり、数平均分子量が
高々１０万である請求項１の被覆材。 - 【請求項４】 スパンボンドを構成する繊維が高々２０
デニールである請求項１記載の被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19562197A JP3758320B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 簡易被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19562197A JP3758320B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 簡易被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1132596A true JPH1132596A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3758320B2 JP3758320B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=16344223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19562197A Expired - Fee Related JP3758320B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 簡易被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3758320B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248028A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-14 | Unitika Ltd | 生分解性紐 |
| WO2001085824A3 (en) * | 2000-05-12 | 2002-01-24 | Eastman Chem Co | Copolyesters and fibrous materials formed therefrom |
| US6497950B1 (en) | 1999-08-06 | 2002-12-24 | Eastman Chemical Company | Polyesters having a controlled melting point and fibers formed therefrom |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP19562197A patent/JP3758320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6495656B1 (en) | 1990-11-30 | 2002-12-17 | Eastman Chemical Company | Copolyesters and fibrous materials formed therefrom |
| US6497950B1 (en) | 1999-08-06 | 2002-12-24 | Eastman Chemical Company | Polyesters having a controlled melting point and fibers formed therefrom |
| US6582818B2 (en) | 1999-08-06 | 2003-06-24 | Eastman Chemical Company | Polyesters having a controlled melting point and fibers formed therefrom |
| JP2001248028A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-14 | Unitika Ltd | 生分解性紐 |
| WO2001085824A3 (en) * | 2000-05-12 | 2002-01-24 | Eastman Chem Co | Copolyesters and fibrous materials formed therefrom |
| US6562938B2 (en) | 2000-05-12 | 2003-05-13 | Eastman Chemical Company | Copolyesters and fibrous materials formed therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3758320B2 (ja) | 2006-03-22 |
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