JPH11325456A - 排ガス浄化装置 - Google Patents
排ガス浄化装置Info
- Publication number
- JPH11325456A JPH11325456A JP10153614A JP15361498A JPH11325456A JP H11325456 A JPH11325456 A JP H11325456A JP 10153614 A JP10153614 A JP 10153614A JP 15361498 A JP15361498 A JP 15361498A JP H11325456 A JPH11325456 A JP H11325456A
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- exhaust gas
- pipe
- furnace body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存の焼却炉の耐用寿命を長くし得、かつ、
燃焼排ガスに含まれるダイオキシン等の有害成分を清浄
にし得る排ガス浄化装置を提供する。 【解決手段】 焼却炉から排出される燃焼排ガスを浄化
する装置であって、燃焼排ガスを導入する排ガス導入口
５及び浄化された清浄ガスを排出する排ガス排出口６を
有する炉体７と、炉体内に複数回折曲して収容され、排
ガス導入口と排ガス排出口とを接続した炭化珪素製パイ
プ８と、炉体内を８００〜１４００℃の温度に加熱する
加熱手段９とを備える。
燃焼排ガスに含まれるダイオキシン等の有害成分を清浄
にし得る排ガス浄化装置を提供する。 【解決手段】 焼却炉から排出される燃焼排ガスを浄化
する装置であって、燃焼排ガスを導入する排ガス導入口
５及び浄化された清浄ガスを排出する排ガス排出口６を
有する炉体７と、炉体内に複数回折曲して収容され、排
ガス導入口と排ガス排出口とを接続した炭化珪素製パイ
プ８と、炉体内を８００〜１４００℃の温度に加熱する
加熱手段９とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉から排出さ
れる燃焼排ガスを浄化する排ガス浄化装置に関する。
れる燃焼排ガスを浄化する排ガス浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、各種の廃棄物を焼却処理する焼却
炉は、耐火物及び金属により構成されている。従来、上
記焼却炉においては、焼却時に発生するダイオキシン
（有機塩素化合物）等を分解して燃焼排ガスを清浄なも
のとするため、炉内を８００℃以上の高温に保持する必
要があるとされている。
炉は、耐火物及び金属により構成されている。従来、上
記焼却炉においては、焼却時に発生するダイオキシン
（有機塩素化合物）等を分解して燃焼排ガスを清浄なも
のとするため、炉内を８００℃以上の高温に保持する必
要があるとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の焼却炉
の材質では、耐熱性、高温においてダイオキシン類及び
ダイオキシンを生成する塩素系ガスによる腐食性に劣
り、耐用寿命が短いという不具合がある。そこで、本発
明は、既存の焼却炉に付設することにより、その耐用寿
命を長くし得、かつ、燃焼排ガスに含まれるダイオキシ
ン等の有害成分を清浄にし得る排ガス浄化装置を提供す
ることを目的とする。
の材質では、耐熱性、高温においてダイオキシン類及び
ダイオキシンを生成する塩素系ガスによる腐食性に劣
り、耐用寿命が短いという不具合がある。そこで、本発
明は、既存の焼却炉に付設することにより、その耐用寿
命を長くし得、かつ、燃焼排ガスに含まれるダイオキシ
ン等の有害成分を清浄にし得る排ガス浄化装置を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の排ガス浄化装置は、焼却炉から排出される
燃焼排ガスを浄化する装置であって、燃焼排ガスを導入
する排ガス導入口及び浄化された清浄ガスを排出する排
ガス排出口を有する炉体と、炉体内に複数回折曲して収
容され、排ガス導入口と排ガス排出口とを接続した炭化
珪素製パイプと、炉体内を８００〜１４００℃の温度に
加熱する加熱手段とを備えることを特徴とする。前記加
熱手段は、ガスバーナーであることが好ましい。前記加
熱手段は、電気ヒーターであってもよい。前記加熱手段
は、誘導器であってもよい。又、前記加熱手段は、ガス
バーナー、電気ヒーター及び誘導器の２以上の組み合わ
せであってもよい。一方、前記パイプは、自焼結炭化珪
素からなることが好ましい。又、前記パイプは、互いに
平行な複数の直管及び隣接する直管同士を連結するため
それらの端部に着脱可能に取り付けた複数の連結管から
なることが好ましい。
め、本発明の排ガス浄化装置は、焼却炉から排出される
燃焼排ガスを浄化する装置であって、燃焼排ガスを導入
する排ガス導入口及び浄化された清浄ガスを排出する排
ガス排出口を有する炉体と、炉体内に複数回折曲して収
容され、排ガス導入口と排ガス排出口とを接続した炭化
珪素製パイプと、炉体内を８００〜１４００℃の温度に
加熱する加熱手段とを備えることを特徴とする。前記加
熱手段は、ガスバーナーであることが好ましい。前記加
熱手段は、電気ヒーターであってもよい。前記加熱手段
は、誘導器であってもよい。又、前記加熱手段は、ガス
バーナー、電気ヒーター及び誘導器の２以上の組み合わ
せであってもよい。一方、前記パイプは、自焼結炭化珪
素からなることが好ましい。又、前記パイプは、互いに
平行な複数の直管及び隣接する直管同士を連結するため
それらの端部に着脱可能に取り付けた複数の連結管から
なることが好ましい。
【０００５】加熱手段の加熱温度が、８００℃未満であ
ると、ダイオキシン等の分解が不十分となり、又、１４
００℃を超えると、分解効率の向上が認められず、エネ
ルギーの無駄となる。自焼結炭化珪素は、ボロン及び炭
素を焼結助剤として焼結した炭化珪素からなる。
ると、ダイオキシン等の分解が不十分となり、又、１４
００℃を超えると、分解効率の向上が認められず、エネ
ルギーの無駄となる。自焼結炭化珪素は、ボロン及び炭
素を焼結助剤として焼結した炭化珪素からなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る排ガス
浄化装置を付設した焼却炉の断面図である。図中１は焼
却炉で、この焼却炉１の燃焼排ガス排出口２には、耐熱
性及び耐食性に優れたセラミックス（例えば、自焼結炭
化珪素）からなる排ガス導出管３が取り付けられてい
る。４は排ガス導出管３から供給される燃焼排ガスを加
熱分解して浄化する排ガス浄化装置で、この排ガス浄化
装置４は、外殻鉄皮や断熱材等からなり、燃焼排ガスを
導入する排ガス導入口５、浄化された清浄ガスを排出す
る排ガス排出口６及び後述するガスバーナーの排ガスを
排出する排気口（図示せず）を有する炉体７と、炉体７
内に複数回折曲して収容され、排ガス導入口５と排ガス
排出口６とを接続した炭化珪素製パイプ８と、炉体７内
を８００〜１４００℃の温度に加熱する加熱手段である
複数のガスバーナー９とから構成されている。炭化珪素
製パイプ８は、ボロン及び炭素を焼結助剤として焼結し
た自焼結炭化珪素によって形成された互いに平行な複数
の直管８ａ及び隣接する直管８ａ同士を連結するため隣
接する直管８ａの端部に着脱可能に取り付けた複数の連
結管８ｂとからなり、排ガス導入口５から突出した一端
が前記排ガス導出管３と連結され、又、排ガス排出口６
から突出した他端が清浄ガス導出管１０と連結されてい
る。
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る排ガス
浄化装置を付設した焼却炉の断面図である。図中１は焼
却炉で、この焼却炉１の燃焼排ガス排出口２には、耐熱
性及び耐食性に優れたセラミックス（例えば、自焼結炭
化珪素）からなる排ガス導出管３が取り付けられてい
る。４は排ガス導出管３から供給される燃焼排ガスを加
熱分解して浄化する排ガス浄化装置で、この排ガス浄化
装置４は、外殻鉄皮や断熱材等からなり、燃焼排ガスを
導入する排ガス導入口５、浄化された清浄ガスを排出す
る排ガス排出口６及び後述するガスバーナーの排ガスを
排出する排気口（図示せず）を有する炉体７と、炉体７
内に複数回折曲して収容され、排ガス導入口５と排ガス
排出口６とを接続した炭化珪素製パイプ８と、炉体７内
を８００〜１４００℃の温度に加熱する加熱手段である
複数のガスバーナー９とから構成されている。炭化珪素
製パイプ８は、ボロン及び炭素を焼結助剤として焼結し
た自焼結炭化珪素によって形成された互いに平行な複数
の直管８ａ及び隣接する直管８ａ同士を連結するため隣
接する直管８ａの端部に着脱可能に取り付けた複数の連
結管８ｂとからなり、排ガス導入口５から突出した一端
が前記排ガス導出管３と連結され、又、排ガス排出口６
から突出した他端が清浄ガス導出管１０と連結されてい
る。
【０００７】上述した排ガス浄化装置４において、排ガ
ス導出管３から供給された燃焼排ガスは、炭化珪素製パ
イプ８内を通るうちに、各ガスバーナー９によって加熱
された炉体７内の高温の雰囲気によって加熱され、ダイ
オキシン等の有害成分が熱分解されて清浄な排ガスとな
り、清浄ガスが清浄ガス排出管１０から排出されるもの
である。そして、炭化珪素製パイプ８内に堆積した粉塵
は、直管８ａから連結管８ｂを取り外して除去されるも
のである。
ス導出管３から供給された燃焼排ガスは、炭化珪素製パ
イプ８内を通るうちに、各ガスバーナー９によって加熱
された炉体７内の高温の雰囲気によって加熱され、ダイ
オキシン等の有害成分が熱分解されて清浄な排ガスとな
り、清浄ガスが清浄ガス排出管１０から排出されるもの
である。そして、炭化珪素製パイプ８内に堆積した粉塵
は、直管８ａから連結管８ｂを取り外して除去されるも
のである。
【０００８】ここで、炭化珪素製パイプを備えた排ガス
浄化装置と、アルミナ製パイプを備えた排ガス浄化装置
とを用意し、炉体内温度を表１に示す温度とし、廃プラ
スチックを７５０℃の温度で焼却処理した際の燃焼ガス
を浄化したところ、排ガス導入口及び排ガス排出口での
ダイオキシン濃度、各パイプの腐食による減肉は、表１
に示すようになった。
浄化装置と、アルミナ製パイプを備えた排ガス浄化装置
とを用意し、炉体内温度を表１に示す温度とし、廃プラ
スチックを７５０℃の温度で焼却処理した際の燃焼ガス
を浄化したところ、排ガス導入口及び排ガス排出口での
ダイオキシン濃度、各パイプの腐食による減肉は、表１
に示すようになった。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１から、炉体内温度を８００〜１４００
℃とすることにより、ダイオキシン濃度を規制値以下と
し得、かつ、１４００℃を超える温度としても分解効率
の向上がないことがわかる。又、パイプの材質として
は、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）よりも炭化珪素（ＳｉＣ）
が耐食性の点で優れていることがわかる。
℃とすることにより、ダイオキシン濃度を規制値以下と
し得、かつ、１４００℃を超える温度としても分解効率
の向上がないことがわかる。又、パイプの材質として
は、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）よりも炭化珪素（ＳｉＣ）
が耐食性の点で優れていることがわかる。
【００１１】なお、上述した実施の形態においては、加
熱手段として複数のガスバーナーを用いる場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、
抵抗加熱する複数の電気ヒーター若しくは誘電体である
炭化珪素製パイプを誘導加熱する誘導器又はガスバーナ
ー、電気ヒーター及び誘導器の２以上の組み合わせであ
ってもよいのは勿論である。
熱手段として複数のガスバーナーを用いる場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、
抵抗加熱する複数の電気ヒーター若しくは誘電体である
炭化珪素製パイプを誘導加熱する誘導器又はガスバーナ
ー、電気ヒーター及び誘導器の２以上の組み合わせであ
ってもよいのは勿論である。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の排ガス浄
化装置によれば、既存の焼却炉に付設することにより、
その焼却温度を８００℃以上とすることなく、燃焼排ガ
スに含まれるダイオキシン等の有害成分が耐熱性及び耐
食性に優れた炭化珪素製パイプ中で熱分解されるので、
既存の焼却炉及び排ガス浄化装置の耐用寿命を長くでき
ると共に、燃焼排ガスを清浄にすることができる。
化装置によれば、既存の焼却炉に付設することにより、
その焼却温度を８００℃以上とすることなく、燃焼排ガ
スに含まれるダイオキシン等の有害成分が耐熱性及び耐
食性に優れた炭化珪素製パイプ中で熱分解されるので、
既存の焼却炉及び排ガス浄化装置の耐用寿命を長くでき
ると共に、燃焼排ガスを清浄にすることができる。
【図１】本発明に係る排ガス浄化装置を付設した焼却炉
の断面図である。
の断面図である。
５ 排ガス導入口 ６ 排ガス排出口 ７ 炉体 ８ 炭化珪素製パイプ ８ａ 直管 ８ｂ 連結管 ９ ガスバーナー（加熱手段）
Claims (7)
- 【請求項１】 焼却炉から排出される燃焼排ガスを浄化
する装置であって、燃焼排ガスを導入する排ガス導入口
及び浄化された清浄ガスを排出する排ガス排出口を有す
る炉体と、炉体内に複数回折曲して収容され、排ガス導
入口と排ガス排出口とを接続した炭化珪素製パイプと、
炉体内を８００〜１４００℃の温度に加熱する加熱手段
とを備えることを特徴とする排ガス浄化装置。 - 【請求項２】 前記加熱手段がガスバーナーであること
を特徴とする請求項１記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項３】 前記加熱手段が電気ヒーターであること
を特徴とする請求項１記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項４】 前記加熱手段が誘導器であることを特徴
とする請求項１記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項５】 前記加熱手段がガスバーナー、電気ヒー
ター及び誘導器の２以上の組み合わせであることを特徴
とする請求項１記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項６】 前記パイプが自焼結炭化珪素からなるこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の排ガ
ス浄化装置。 - 【請求項７】 前記パイプが互いに平行な複数の直管及
び隣接する直管同士を連結するためそれらの端部に着脱
可能に取り付けた複数の連結管からなることを特徴とす
る請求項１、２、３、４、５又は６記載の排ガス浄化装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15361498A JP3667088B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 排ガス浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15361498A JP3667088B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 排ガス浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325456A true JPH11325456A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3667088B2 JP3667088B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=15566348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15361498A Expired - Fee Related JP3667088B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 排ガス浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3667088B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110701626A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-17 | 沈阳四维高聚物塑胶有限公司 | 烟气环保净化设备 |
| CN111828992A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-27 | 未名合一生物环保有限公司通道分公司 | 一种处理垃圾燃烧烟气的折转式多级旋流氧化室 |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP15361498A patent/JP3667088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110701626A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-17 | 沈阳四维高聚物塑胶有限公司 | 烟气环保净化设备 |
| CN111828992A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-27 | 未名合一生物环保有限公司通道分公司 | 一种处理垃圾燃烧烟气的折转式多级旋流氧化室 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3667088B2 (ja) | 2005-07-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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