JPH11325397A - バルク供給用残液量測定方法 - Google Patents
バルク供給用残液量測定方法Info
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- JPH11325397A JPH11325397A JP13524298A JP13524298A JPH11325397A JP H11325397 A JPH11325397 A JP H11325397A JP 13524298 A JP13524298 A JP 13524298A JP 13524298 A JP13524298 A JP 13524298A JP H11325397 A JPH11325397 A JP H11325397A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルク貯槽の大きさに左右されない汎用性を
有し、低コストで信頼性の高い計測が可能である、液化
ガスのバルク供給用残液量測定方法を提供する。 【解決手段】 バルク貯槽の気相部の圧力と液相底部の
圧力を測定し、液相底部の圧力測定値と気相部の圧力測
定値との差分を液化ガスの液ヘッドとし、歪みゲージに
より電気信号として出力する。
有し、低コストで信頼性の高い計測が可能である、液化
ガスのバルク供給用残液量測定方法を提供する。 【解決手段】 バルク貯槽の気相部の圧力と液相底部の
圧力を測定し、液相底部の圧力測定値と気相部の圧力測
定値との差分を液化ガスの液ヘッドとし、歪みゲージに
より電気信号として出力する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】 本発明は、液化ガスの民生
用バルク供給において適用される残液量の測定方法に関
するものである。
用バルク供給において適用される残液量の測定方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】 民生用液化ガスのバルク供給を中断な
く行うには、バルク貯槽内の残液量を電話回線などの通
信手段を介して供給管理センターが的確に把握し、バル
クローリー車による補給を適時に実行する必要がある。
また、バルクローリー車からの補給に当たり液化ガスの
過充填を防止するためには、バルク貯槽内の液面レベル
がバルクローリー車のオペレーターによって正確に把握
されている必要がある。従来のバルク貯槽における液化
ガスの液面位置を計測する方法としては、液化ガスの液
面の変化をフロートの浮力の利用によって機械的に測定
するフロート式液面計がある。この原理は図７と図８に
示したようにバルク貯槽中にフロートを浮かべて、液化
ガスの液面とフロートを連動させるものであり、詳細構
造は図９に示されている。液面変化によるフロートの上
がり下がりは、フロートの保持用バーの円弧運動に置き
換えられ、ベベルギア機構を介して指針の回転運動に変
換される。液化ガス供給管理センターやバルクローリー
車のオペレーターへの出カ信号は別途手段で電気信号に
変換して送られる。
く行うには、バルク貯槽内の残液量を電話回線などの通
信手段を介して供給管理センターが的確に把握し、バル
クローリー車による補給を適時に実行する必要がある。
また、バルクローリー車からの補給に当たり液化ガスの
過充填を防止するためには、バルク貯槽内の液面レベル
がバルクローリー車のオペレーターによって正確に把握
されている必要がある。従来のバルク貯槽における液化
ガスの液面位置を計測する方法としては、液化ガスの液
面の変化をフロートの浮力の利用によって機械的に測定
するフロート式液面計がある。この原理は図７と図８に
示したようにバルク貯槽中にフロートを浮かべて、液化
ガスの液面とフロートを連動させるものであり、詳細構
造は図９に示されている。液面変化によるフロートの上
がり下がりは、フロートの保持用バーの円弧運動に置き
換えられ、ベベルギア機構を介して指針の回転運動に変
換される。液化ガス供給管理センターやバルクローリー
車のオペレーターへの出カ信号は別途手段で電気信号に
変換して送られる。
【０００３】このフロート式液面計による測定方法の長
所は、液面レベルの変位がフロートの動きを伝える機械
的な連動機構によって、付属の目盛板と指針にダイレク
トに表示できることである。他方、短所としては、フロ
ートの動きが円弧運動であるため、リニアな比例関係の
もとに液面レベルを表示できないこと、そして、フロー
トの円弧運動の支点位置がバルク貯槽の１／２の高さ位
置またはバルク貯槽の中心に限定されてしまうため、バ
ルク貯槽の大きさにより、支持用バーとアーム等を作り
替える必要があること、そして、供給管理センターやオ
ペレーターへ電気信号を出カするためには、指針と連動
させた抵抗器を組み込んだ変換装置が必要であり、全体
のコストが高いことである。
所は、液面レベルの変位がフロートの動きを伝える機械
的な連動機構によって、付属の目盛板と指針にダイレク
トに表示できることである。他方、短所としては、フロ
ートの動きが円弧運動であるため、リニアな比例関係の
もとに液面レベルを表示できないこと、そして、フロー
トの円弧運動の支点位置がバルク貯槽の１／２の高さ位
置またはバルク貯槽の中心に限定されてしまうため、バ
ルク貯槽の大きさにより、支持用バーとアーム等を作り
替える必要があること、そして、供給管理センターやオ
ペレーターへ電気信号を出カするためには、指針と連動
させた抵抗器を組み込んだ変換装置が必要であり、全体
のコストが高いことである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明の
目的は、バルク貯槽の大きさに左右されない汎用性を有
し、低コストで信頼性の高い計測が可能である、液化ガ
スのバルク供給用残液量測定方法を提供することであ
る。
目的は、バルク貯槽の大きさに左右されない汎用性を有
し、低コストで信頼性の高い計測が可能である、液化ガ
スのバルク供給用残液量測定方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 請求項１の発明のバル
ク供給用残液量測定方法では、バルク貯槽の気相部の圧
力と液相底部の圧力を測定し、液相底部の圧力測定値と
気相部の圧力測定値との差分を液化ガスの液ヘッドとす
る。請求項２の発明のバルク供給用残液量測定方法で
は、請求項１の方法において、 液相底部の圧力測定値
と気相部の圧力測定値の差分を歪みゲージにより電気信
号として出力する。
ク供給用残液量測定方法では、バルク貯槽の気相部の圧
力と液相底部の圧力を測定し、液相底部の圧力測定値と
気相部の圧力測定値との差分を液化ガスの液ヘッドとす
る。請求項２の発明のバルク供給用残液量測定方法で
は、請求項１の方法において、 液相底部の圧力測定値
と気相部の圧力測定値の差分を歪みゲージにより電気信
号として出力する。
【０００６】請求項３の発明のバルク供給用残液量測定
方法では、荷重の変化を歪みの変化として検出する荷重
センサーによってバルク貯槽本体と液化ガスの相加荷重
による歪みを測定し、バルク貯槽が空の状態における基
準値との差分から残液量を求める。
方法では、荷重の変化を歪みの変化として検出する荷重
センサーによってバルク貯槽本体と液化ガスの相加荷重
による歪みを測定し、バルク貯槽が空の状態における基
準値との差分から残液量を求める。
【０００７】請求項４の発明のバルク供給用残液量測定
方法では、荷重の変化を圧力の変化として検出する圧力
センサーによってバルク貯槽本体と液化ガスの相加荷重
による圧力を測定し、バルク貯槽が空の状態における基
準値との差分から残液量を求める。
方法では、荷重の変化を圧力の変化として検出する圧力
センサーによってバルク貯槽本体と液化ガスの相加荷重
による圧力を測定し、バルク貯槽が空の状態における基
準値との差分から残液量を求める。
【０００８】
【発明の実施の形態】 図１は請求項１の発明の一実施
例を示し、バルク貯槽１の気相部には均圧パイプ２の上
端部が開口しており、均圧パイプ２の下端部は圧力セン
サー３のダイヤフラム室の下側空間に開口している。ダ
イヤフラム室の上側空間には、気相部の圧力と液ヘッド
の相加圧力が導入される。ダイヤフラム４の下面側には
歪みゲージ５が装着され、電気出力はリード線６によっ
てレベルコンバータ７に送られ、表示器８によって液面
レベルがバルクローリー車９のオペレーターに知らさ
れ、液化ガスの補給操作の停止判断に利用される。レベ
ルコンバータ７の出力は上限信号としてバルクローリー
車９の液化ガス補給装置の制御部１１に送られ、オペレ
ーターが何らかの原因によって充填バルブ１０を閉めら
れなかったときでも、液化ガスの補給停止を自動的に実
行する。
例を示し、バルク貯槽１の気相部には均圧パイプ２の上
端部が開口しており、均圧パイプ２の下端部は圧力セン
サー３のダイヤフラム室の下側空間に開口している。ダ
イヤフラム室の上側空間には、気相部の圧力と液ヘッド
の相加圧力が導入される。ダイヤフラム４の下面側には
歪みゲージ５が装着され、電気出力はリード線６によっ
てレベルコンバータ７に送られ、表示器８によって液面
レベルがバルクローリー車９のオペレーターに知らさ
れ、液化ガスの補給操作の停止判断に利用される。レベ
ルコンバータ７の出力は上限信号としてバルクローリー
車９の液化ガス補給装置の制御部１１に送られ、オペレ
ーターが何らかの原因によって充填バルブ１０を閉めら
れなかったときでも、液化ガスの補給停止を自動的に実
行する。
【０００９】レベルコンバータ７の出力信号はモデム１
２と電話線１３を経由して液化ガスの供給管理センター
１４にも送られ、バルク貯槽１内の液残量が記録され
る。図中の記号を用いて示せば、液化ガスの液ヘッド
は、（１）式によって求められる。 Ｐ１―Ｐ２＝（ｈ＋Ｐ）―Ｐ＝ｈ （１） Ｐ１＝（ｈ＋Ｐ）：バルク貯槽下部の圧力センサーの圧
力 Ｐ２＝Ｐ：バルク貯槽内の気相部の圧力 ｈ＝液化ガスの液ヘッド この実施例では、均圧パイプによって気相部の圧力Ｐを
液相底部の圧力センサー３のダイヤフラム室の片側に送
っているため、圧力センサーは底部の１個だけで済んで
いる。
２と電話線１３を経由して液化ガスの供給管理センター
１４にも送られ、バルク貯槽１内の液残量が記録され
る。図中の記号を用いて示せば、液化ガスの液ヘッド
は、（１）式によって求められる。 Ｐ１―Ｐ２＝（ｈ＋Ｐ）―Ｐ＝ｈ （１） Ｐ１＝（ｈ＋Ｐ）：バルク貯槽下部の圧力センサーの圧
力 Ｐ２＝Ｐ：バルク貯槽内の気相部の圧力 ｈ＝液化ガスの液ヘッド この実施例では、均圧パイプによって気相部の圧力Ｐを
液相底部の圧力センサー３のダイヤフラム室の片側に送
っているため、圧力センサーは底部の１個だけで済んで
いる。
【００１０】図２は請求項１の発明の別の実施例を示
し、バルク貯槽１の上面壁部には気相部の圧力を測定す
る圧力センサー１６が取り付けられており、この検出信
号はレベルコンバータ７に送られる。圧力センサー３の
ダイヤフラム室の上側空間には、気相部の圧力と液ヘッ
ドを相加した圧力が導入される。ダイヤフラム４の下面
側には歪みゲージ５が装着され、電気出力はリード線６
によってレベルコンバータ７に送られる。本実施例にお
いても前記（１）式に示された通り、液相底部の圧力セ
ンサー３の測定値（P+h）と気相部の圧力センサー１６
の測定値(P)の差分によって液ヘッド（ｈ）が求めら
れ、表示器８によって液面レベルがバルクローリー車９
のオペレーターに知らされる。レベルコンバータ７の出
力は上限信号としてバルクローリー車９の液化ガス補給
装置の制御部１１に送られ、オペレーターが何らかの原
因によって充填バルブ１０を閉められなかったときで
も、液化ガスの補給停止を自動的に実行する。
し、バルク貯槽１の上面壁部には気相部の圧力を測定す
る圧力センサー１６が取り付けられており、この検出信
号はレベルコンバータ７に送られる。圧力センサー３の
ダイヤフラム室の上側空間には、気相部の圧力と液ヘッ
ドを相加した圧力が導入される。ダイヤフラム４の下面
側には歪みゲージ５が装着され、電気出力はリード線６
によってレベルコンバータ７に送られる。本実施例にお
いても前記（１）式に示された通り、液相底部の圧力セ
ンサー３の測定値（P+h）と気相部の圧力センサー１６
の測定値(P)の差分によって液ヘッド（ｈ）が求めら
れ、表示器８によって液面レベルがバルクローリー車９
のオペレーターに知らされる。レベルコンバータ７の出
力は上限信号としてバルクローリー車９の液化ガス補給
装置の制御部１１に送られ、オペレーターが何らかの原
因によって充填バルブ１０を閉められなかったときで
も、液化ガスの補給停止を自動的に実行する。
【００１１】レベルコンバータ７の出力信号はモデム１
２と電話線１３を経由して液化ガスの供給管理センター
１４にも送られ、バルク貯槽１内の液残量などが記録さ
れる。図３に示したように前記歪みゲージ５は、圧力に
よるゲージ部材の歪みが電圧などの電気量に変換されて
出力されるものであり、この歪み出力はホイットストン
ブリッジ回路１７の一辺に入力され、このブリッジ回路
１７の出力電圧として演算装置に送られ、液面レベルの
測定値が求められる。
２と電話線１３を経由して液化ガスの供給管理センター
１４にも送られ、バルク貯槽１内の液残量などが記録さ
れる。図３に示したように前記歪みゲージ５は、圧力に
よるゲージ部材の歪みが電圧などの電気量に変換されて
出力されるものであり、この歪み出力はホイットストン
ブリッジ回路１７の一辺に入力され、このブリッジ回路
１７の出力電圧として演算装置に送られ、液面レベルの
測定値が求められる。
【００１２】図４は請求項３の発明の一実施例を示して
いる。荷重センサー１８は歪みゲージを利用して荷重を
歪みに変換して測るものであり、バルク貯槽１の荷重が
ダイレクトにかかる複数本の脚１９と設置床面２０との
間に座金を介して、バルク貯槽本体の荷重とバルク貯槽
中の合まれる液化ガスの荷重により歪みが測れるように
取り付けられている。バルク貯槽１本体の重量とバルク
貯槽内の液化ガスの重量を相加した荷重をＷとしたと
き、各脚１９で支える荷重が（Ｗ／脚の本数）として均
分になるように脚１９の形状配置が設定される。図５は
脚１９と荷重センサー１８の取付け部分の詳細を示し、
脚１９はバルク貯槽１内の液化ガスの残液量に応じて上
下方向に動けるが、横方向にはずれないようにガイド用
ボルト２２によって動きを規制されている。座金２３は
アンカーボルト２１によって設置床面２０に固着され、
この座金２３に対して荷重センサー１８の本体部分が前
記ボルト２２によって上下方向のみに変位可能に連結さ
れている。
いる。荷重センサー１８は歪みゲージを利用して荷重を
歪みに変換して測るものであり、バルク貯槽１の荷重が
ダイレクトにかかる複数本の脚１９と設置床面２０との
間に座金を介して、バルク貯槽本体の荷重とバルク貯槽
中の合まれる液化ガスの荷重により歪みが測れるように
取り付けられている。バルク貯槽１本体の重量とバルク
貯槽内の液化ガスの重量を相加した荷重をＷとしたと
き、各脚１９で支える荷重が（Ｗ／脚の本数）として均
分になるように脚１９の形状配置が設定される。図５は
脚１９と荷重センサー１８の取付け部分の詳細を示し、
脚１９はバルク貯槽１内の液化ガスの残液量に応じて上
下方向に動けるが、横方向にはずれないようにガイド用
ボルト２２によって動きを規制されている。座金２３は
アンカーボルト２１によって設置床面２０に固着され、
この座金２３に対して荷重センサー１８の本体部分が前
記ボルト２２によって上下方向のみに変位可能に連結さ
れている。
【００１３】荷重センサー１８の荷重―歪み変換部材
は、荷重による歪みを電圧などの電気量として出力する
ものであり、この部材はバルク貯槽本体の荷重とバルク
貯槽内の液化ガスの荷重の増減によって歪みが変化し、
この変化の割合によって液化ガスの残液量が求められ
る。すなわち、バルク貯槽設置時、空の状態（液化ガス
が無い状熊）で歪み量を測定し、この歪みを基準値とす
る。そしてバルク貯構に荷重をかけ（既知重量の液化ガ
スの充鎮を含む）、歪みの変化を測定する。歪みゲージ
を取付ける部材は液化ガスが最大荷重でも歪みが比例限
界内になるように設定する。これによって、液化ガスの
重量は比例して測定でき、バルク貯槽中の液化ガスの残
量を知ることができる。
は、荷重による歪みを電圧などの電気量として出力する
ものであり、この部材はバルク貯槽本体の荷重とバルク
貯槽内の液化ガスの荷重の増減によって歪みが変化し、
この変化の割合によって液化ガスの残液量が求められ
る。すなわち、バルク貯槽設置時、空の状態（液化ガス
が無い状熊）で歪み量を測定し、この歪みを基準値とす
る。そしてバルク貯構に荷重をかけ（既知重量の液化ガ
スの充鎮を含む）、歪みの変化を測定する。歪みゲージ
を取付ける部材は液化ガスが最大荷重でも歪みが比例限
界内になるように設定する。これによって、液化ガスの
重量は比例して測定でき、バルク貯槽中の液化ガスの残
量を知ることができる。
【００１４】請求項３の発明の方法が、液化ガスの荷重
を直接、荷重―歪み部材の歪みに変換して測定するもの
であるのに対して、請求項４の発明の方法では、荷重を
検出する部材として液体を用い、液化ガスの荷重をダイ
ヤフラムやピストン等で液圧力に変換し、その液圧力を
センサーで検出することによって残液量を測定するもの
である。この場合には、荷重容量の大きな荷重センサー
に代わって、小さい容量の圧力センサーが使える利点が
ある。液化ガスの荷重により生じる応力と歪みの比例関
係を利用した残液量の計測である点においては、基本的
には同一の技術的思想に属するものである。
を直接、荷重―歪み部材の歪みに変換して測定するもの
であるのに対して、請求項４の発明の方法では、荷重を
検出する部材として液体を用い、液化ガスの荷重をダイ
ヤフラムやピストン等で液圧力に変換し、その液圧力を
センサーで検出することによって残液量を測定するもの
である。この場合には、荷重容量の大きな荷重センサー
に代わって、小さい容量の圧力センサーが使える利点が
ある。液化ガスの荷重により生じる応力と歪みの比例関
係を利用した残液量の計測である点においては、基本的
には同一の技術的思想に属するものである。
【００１５】図６は請求項４の発明の一実施例を示し、
バルク貯槽１の脚１９と設置基礎２９の間には、液体２
９を充填した容器３０が配置され、脚１９と一緒にアン
カーボルト２６とナット２７によって固定されている。
脚１９は液化ガスの収容量に応じて上下方向に変位可能
となるように容器３０の蓋部より若干浮き上がって配置
されている。容器３０にはダイヤフラム２５が水平に張
設され、上面側に設けた圧力受板２８が脚１９の下面に
当接しており、バルク貯槽本体の重量と液化ガスの重量
の相加荷重がダイヤフラム２５に作用する。容器３０の
側面には圧力センサー２４が設けられており、ダイヤフ
ラム２５を介して容器３０内の液体２９に作用する上載
荷重による液圧力が入力ポート３１から圧力センサー２
４に導入され、液化ガスの残液量の変化は液圧力の変換
に変換して計測される。
バルク貯槽１の脚１９と設置基礎２９の間には、液体２
９を充填した容器３０が配置され、脚１９と一緒にアン
カーボルト２６とナット２７によって固定されている。
脚１９は液化ガスの収容量に応じて上下方向に変位可能
となるように容器３０の蓋部より若干浮き上がって配置
されている。容器３０にはダイヤフラム２５が水平に張
設され、上面側に設けた圧力受板２８が脚１９の下面に
当接しており、バルク貯槽本体の重量と液化ガスの重量
の相加荷重がダイヤフラム２５に作用する。容器３０の
側面には圧力センサー２４が設けられており、ダイヤフ
ラム２５を介して容器３０内の液体２９に作用する上載
荷重による液圧力が入力ポート３１から圧力センサー２
４に導入され、液化ガスの残液量の変化は液圧力の変換
に変換して計測される。
【００１６】
【発明の効果】 以上のようにバルク貯槽の気相部の圧
力と液相底部の圧力を測定して液ヘッドを両圧力値の差
分として求める請求項１の発明の方法では、フロート式
液面計によるものとは違い、リニアに液面レベルを測定
することができる。また、メカニカルな機構部分がない
ので、故障発生の危険性がなく、作動の信頼性が高い。
フロート式液面計のようにバルク貯槽内で円弧運動する
ような構成部材が存在しないから、バルク貯槽の大きさ
や形状に関係なく、液ヘッドｈの上限値の設定さえ変更
すれば、種々の形状大きさのバルク貯槽に適用でき、汎
用性が高い。請求項２の発明の方法では、歪みゲージを
使用して液ヘッドの変化量を直接、電気信号として取り
出すので、価格の高い変換装置を別途必要とするフロー
ト式液面計と比べて、低コストで提供することができ
る。
力と液相底部の圧力を測定して液ヘッドを両圧力値の差
分として求める請求項１の発明の方法では、フロート式
液面計によるものとは違い、リニアに液面レベルを測定
することができる。また、メカニカルな機構部分がない
ので、故障発生の危険性がなく、作動の信頼性が高い。
フロート式液面計のようにバルク貯槽内で円弧運動する
ような構成部材が存在しないから、バルク貯槽の大きさ
や形状に関係なく、液ヘッドｈの上限値の設定さえ変更
すれば、種々の形状大きさのバルク貯槽に適用でき、汎
用性が高い。請求項２の発明の方法では、歪みゲージを
使用して液ヘッドの変化量を直接、電気信号として取り
出すので、価格の高い変換装置を別途必要とするフロー
ト式液面計と比べて、低コストで提供することができ
る。
【００１７】荷重センサーによってバルク貯槽本体と液
化ガスの相加荷重による歪みを測定し、バルク貯槽が空
の状態における基準値との差分から残液量を求める請求
項３の発明の方法、および、圧力センサーによってバル
ク貯槽本体と液化ガスの相加荷重による圧力を測定し、
バルク貯槽が空の状態における基準値との差分から残液
量を求める請求項４の発明の方法では、残液量を液面レ
ベルではなく直按重さで表すことができ、また、測定部
材が液化ガスに直接触れていないために安全性が高く、
メカニカルな機構部分が無いために作動の信頼性が高い
とともに、バルク貯槽に貫通孔や座を設ける必要なく、
既存のバルク貯槽にも簡単に適用することができる。出
カ信号が直接電気信号で得られるため、異種信号間の変
換プロセスを追加することなく、その後の信号処理を簡
単に行える。外付け適用であるため、バルク貯槽の形状
・大きさを問わず、変換器側で対応てきるとともに、部
品交換はガスを解放すること無く簡便に実行できる。ま
た、歪みゲージ式のため誤差が小さくて測定の信頼性が
高く、出力信号を携帯した表示器に表示すれば、現地に
てバルク貯槽の液化ガスの残液量を確認することができ
る。充填時の測定誤差がフロート式液面計と比べて少な
いため、液化ガスの適切な補給充填が行え、過充填を引
き起こすことがない。また、出力信号を直接、充填制御
部と連動させることによって過充填を更に的確に防止す
ることができる。
化ガスの相加荷重による歪みを測定し、バルク貯槽が空
の状態における基準値との差分から残液量を求める請求
項３の発明の方法、および、圧力センサーによってバル
ク貯槽本体と液化ガスの相加荷重による圧力を測定し、
バルク貯槽が空の状態における基準値との差分から残液
量を求める請求項４の発明の方法では、残液量を液面レ
ベルではなく直按重さで表すことができ、また、測定部
材が液化ガスに直接触れていないために安全性が高く、
メカニカルな機構部分が無いために作動の信頼性が高い
とともに、バルク貯槽に貫通孔や座を設ける必要なく、
既存のバルク貯槽にも簡単に適用することができる。出
カ信号が直接電気信号で得られるため、異種信号間の変
換プロセスを追加することなく、その後の信号処理を簡
単に行える。外付け適用であるため、バルク貯槽の形状
・大きさを問わず、変換器側で対応てきるとともに、部
品交換はガスを解放すること無く簡便に実行できる。ま
た、歪みゲージ式のため誤差が小さくて測定の信頼性が
高く、出力信号を携帯した表示器に表示すれば、現地に
てバルク貯槽の液化ガスの残液量を確認することができ
る。充填時の測定誤差がフロート式液面計と比べて少な
いため、液化ガスの適切な補給充填が行え、過充填を引
き起こすことがない。また、出力信号を直接、充填制御
部と連動させることによって過充填を更に的確に防止す
ることができる。
【図１】 請求項１の発明の一実施例を適用したバルク
貯槽の模式的な立面図である。
貯槽の模式的な立面図である。
【図２】 請求項１の発明の別の実施例を適用したバル
ク貯槽の模式的な立面図である。
ク貯槽の模式的な立面図である。
【図３】 本発明で使用される歪みゲージの一例を示す
原理的な構成図である。
原理的な構成図である。
【図４】 請求項３の発明の一実施例を適用したバルク
貯槽の模式的な立面図である。
貯槽の模式的な立面図である。
【図５】 図４のバルク貯槽の要部を拡大した立面図で
ある。
ある。
【図６】 請求項４の発明の一実施例を適用したバルク
貯槽の要部を拡大した立面図である。
貯槽の要部を拡大した立面図である。
【図７】 従来のフロート式液面計を使用したバルク貯
槽の模式的な立面図である。
槽の模式的な立面図である。
【図８】 別形状のバルク貯槽に使用されたフロート式
液面計の模式的な立面図である。
液面計の模式的な立面図である。
【図９】 図７のフロート式液面計の構成図である。
１ バルク貯槽 ２ 均圧パイプ ３ 圧力センサー ４ ダイヤフラム ５ 歪みゲージ ６ リード線 ７ レベルコンバータ ８ 表示器 ９ バルクローリー １０ 充填バルブ １１ 充填制御部 １２ モデム １３ 電話回線 １４ 管理センター
Claims (4)
- 【請求項１】 バルク貯槽の気相部の圧力と液相底部の
圧力を測定し、液相底部の圧力測定値と気相部の圧力測
定値との差分を液化ガスの液ヘッドとするバルク供給用
残液量測定方法。 - 【請求項２】 液相底部の圧力測定値と気相部の圧力測
定値の差分を歪みゲージにより電気信号として出力する
ことを特徴とする請求項１に記載のバルク供給用液残量
測定方法。 - 【請求項３】 荷重の変化を歪みの変化として検出する
荷重センサーによってバルク貯槽本体と液化ガスの相加
荷重による歪みを測定し、バルク貯槽が空の状態におけ
る基準値との差分から残液量を求めるバルク貯槽用残液
量測定方法。 - 【請求項４】 荷重の変化を圧力の変化として検出する
圧力センサーによってバルク貯槽本体と液化ガスの相加
荷重による圧力を測定し、バルク貯槽が空の状態におけ
る基準値との差分から残液量を求めるバルク貯槽用残液
量測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13524298A JPH11325397A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | バルク供給用残液量測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13524298A JPH11325397A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | バルク供給用残液量測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325397A true JPH11325397A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15147143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13524298A Pending JPH11325397A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | バルク供給用残液量測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325397A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248790A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Ricoh Elemex Corp | 液化ガス充填システム |
| JP2001248792A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Ricoh Elemex Corp | 液化ガス充填システム |
| JP2008281109A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Tokiko Techno Kk | 液化ガス充填装置及び液化ガス充填方法 |
| JP2012159214A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Mitsubishi Electric Corp | 冷媒漏洩検知装置及び冷凍空調装置 |
| JP2014234681A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 株式会社大林組 | 地下水位低下システム |
| CN105021252A (zh) * | 2015-03-14 | 2015-11-04 | 青岛青义锅炉有限公司 | 一种煤粉锅炉煤粉仓料位计 |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP13524298A patent/JPH11325397A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105021252A (zh) * | 2015-03-14 | 2015-11-04 | 青岛青义锅炉有限公司 | 一种煤粉锅炉煤粉仓料位计 |
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