JPH11319461A - フィルターの濾材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 希薄な窒素酸化物を効率よく除去できる化学
物質を多孔質な吸着材料の細孔表面にまんべんなく添着
することを可能とすることで、高い窒素酸化物除去特性
を実現することができるフィルターの濾材の製造方法を
提供する。 【解決手段】 フィルターの濾材の製造方法は、窒素酸
化物を選択的に吸着する化学物質が溶剤に溶解されて調
整された溶液を噴霧してエアロゾルを形成する第１の工
程と、第１の工程の後に、多孔質な吸着材料の表面がエ
アロゾルに晒されて吸着材料の表面に化学物質が添着さ
れる第２の工程とを備えたものであり、化学物質は、有
機金属錯体又はアルカリ化合物の少なくともいずれか一
方としたものである。また、吸着材料は、粒子状活性炭
を補強用繊維と共に混抄したシート状材料、又は繊維状
活性炭のシート状材料の少なくともいずれか１つとした
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、人体に有害な大
気汚染物質であるＮＯ₂ガス等のＮＯ_xガス（窒素酸化
物）を除去するフィルターの濾材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】省エネルギーの観点から最近の居住空間
は、高気密・高断熱化が進んでおり、より高度の空調が
要求されている。こうした空調に関する主要素として、
温度コントロールや湿度コントロール及び有害空気成分
のコントロールを挙げることができる。これらのうちの
温度コントロールや湿度コントロールを実現する装置に
ついては、種々の加熱方式や冷却方式あるいは加湿方式
が開発されており、概ね満足できるものとなっている。
しかしながら、有害空気成分のコントロールを実現する
装置については、有害空気成分のコントロール技術自体
が開発途上にあり、未だ備足できるものは開発されてい
ない。

【０００３】有害空気成分のコントロールを行う機器と
しては、室内の悪臭ガスを除去して空気浄化を行なう家
庭用空気清浄器は実用化されているものの、換気機能を
有する空調システムにおける導入する外気の空気清浄に
関する技術は確立されていない。外気の主たる汚染物質
は、車の排気ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯ_x）等の
有害ガスと環境から発生する不快な悪臭ガス等である。

【０００４】大気の汚染物質である窒素酸化物には多く
の化学種が知られているが、大気中で安定に存在するの
は車の排気ガスに含まれる一酸化窒素（ＮＯ）と、これ
が大気中で酸化した二酸化窒素（ＮＯ₂）である。二酸
化窒素が人体に有害であることは良く知られているとこ
ろであり、健康に悪影響を与えない環境基準濃度として
４０〜６０ｐｐｂが規定されている。一酸化窒素に関し
ては有害であるというデータがないため、環境基準濃度
は規定されていない。従って、窒素酸化物の除去は人体
に有害なＮＯ₂が対象になる。

【０００５】従来より窒素酸化物の除去技術として排気
ガス中の一酸化窒素を除去するための技術が多く開発さ
れている。例えば、特開昭５０−１０４７８３号公報に
は、コバルト錯体を主体とする触媒を用いて排気ガス中
の一酸化窒素を効率良く除去する技術が示されている。
また、特開昭５２−１３４８６７号公報には、金属フタ
ロシアニンや金属ポルフィリンを主体とする触媒を用い
て排気ガス中の一酸化窒素を還元し無害化する技術が示
されている。しかしながらこのような排気ガス中の窒素
酸化物の除去技術を空調用の窒素酸化物の除去にそのま
ま活用することはできない。即ち、前者と後者とでは対
象とする窒素酸化物が異るうえ、扱うガス濃度も前者が
ｐｐｍレベルであるのに対して、後者ではｐｐｂレベル
となり、異る対応が迫られることになる。

【０００６】こうしたなか、特開昭５６−１３３５４９
号公報や特開平５−２２０３３７号公報には空調用の窒
素酸化物を除去するための技術が示されている。前者
は、外気を処理する熱交換型換気装置に、石膏に類似し
た組成の常温乾式ＮＯ_x・ＳＯ_x除去剤と活性炭を組み合
わせたフィルター状の空気浄化剤を組み込んだものであ
り、装置としては静止型である。また後者は、シート状
にした活性炭繊維を円筒状に成形したＮＯ_x除去ロータ
を熱交換ロータを同軸で回転させるようにしたものであ
り、装置としては回転型である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】空調用の窒素酸化物を
除去する装置には、小型であることと長期に亘る信頼性
の確保とが要請されていて、こうした観点からは、回転
型よりも静止型の方が優れている。しかしながら上記し
た従来の静止型のものは、低濃度の窒素酸化物を高効率
で除去することができないばかりでなく、空気浄化材の
組成に起因して静圧損失が随分高いといった問題点があ
る他、空気浄化材の寿命が短いといった問題点もある。

【０００８】先に発明者等はＮＯ₂分子の電子吸引性に
着目し、空気中の濃度がｐｐｂレベルの場合にも電子供
与性の固体表面には高効率で化学吸着することを確認
し、比表面積が大きい活性炭の表面に電子供与性を付与
することによりＮＯ₂除去効率を大幅に改善する方法を
考案した。活性炭の表面に電子供与性を付与するために
中心金属の酸化還元電位が飽和カロメル電極に対して
０．１〜１．５Ｖの有機金属錯体を有機溶剤に溶解し、
活性炭を上記溶液に浸漬することにより添着処理した。
上記添着活性炭のＮＯ₂除去性能を評価検討した結果、
５０〜１００ｐｐｂの濃度域において風速０．２ｍ／ｓ
であれば８０％以上の除去効率を実現した。また、外気
処理装置の標準風速である１ｍ／ｓにおいても６０％以
上という高いＮＯ₂ガス除去効率を確認した。

【０００９】一方、ＮＯ₂分子は酸性ガスであるため、
アルカリ性の化学物質を水に溶解した水溶液に浸漬して
添着処理した活性炭を用いても５０〜１００ｐｐｂの濃
度域において風速０．２ｍ／ｓであれば７０％以上の除
去効率を実現した。また、外気処理装置の標準風速であ
る１ｍ／ｓにおいても５０％以上という高いＮＯ₂ガス
除去効率を確認した。

【００１０】しかし、活性炭は表面が疎水性であるため
に水溶液を用いて添着処理を十分に行うことは容易では
ない。また、有機溶剤に溶解した溶液を用いた場合にも
活性炭の細孔内部迄まんべんなく添着処理することは容
易ではない。

【００１１】本発明は上記した従来の問題点を解決する
ためになされたもので、その課題とするところは、希薄
な窒素酸化物を効率よく除去できる化学物質を多孔質な
吸着材料の細孔表面にまんべんなく添着することを可能
とすることで、高い窒素酸化物除去特性を実現すること
ができるフィルターの濾材の製造方法を提供することを
課題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に係るフィルタ
ーの濾材の製造方法は、窒素酸化物を選択的に吸着する
化学物質が溶剤に溶解されて調整された溶液を噴霧して
エアロゾルを形成する第１の工程と、第１の工程の後
に、多孔質な吸着材料の表面がエアロゾルに晒されて吸
着材料の表面に化学物質が添着される第２の工程とを備
えたものである。

【００１３】また、第１の工程では、形成されたエアロ
ゾル濃度と予め定められたエアロゾル濃度との比較に基
づいて溶液の噴霧量を制御し、形成されるエアロゾル濃
度を予め定められたエアロゾル濃度とするものである。

【００１４】また、第２の工程では、エアロゾル内を吸
着材料を通過させることを特徴とするものである。

【００１５】また、第２の工程の後に、化学物質が添着
された吸着材料の表面を乾燥させる第３の工程をさらに
備えたものである。

【００１６】また、化学物質は、有機金属錯体又はアル
カリ化合物の少なくともいずれか一方としたものであ
る。

【００１７】また、吸着材料は、粒子状活性炭、繊維状
活性炭、又はハニカム状活性炭の少なくともいずれか１
つとしたものである。

【００１８】また、吸着材料は、粒子状活性炭を補強用
繊維と共に混抄したシート状材料、又は繊維状活性炭の
シート状材料の少なくともいずれか１つとしたものであ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】この発明は、粒子径が１０ミクロ
ン以下のエアロゾルが多孔質材料の細孔内部迄拡散する
ことに着目している。そこで、ＮＯ₂ガスを選択的に吸
着する化学物質を溶剤に溶解した溶液を噴霧してエアロ
ゾルを形成し、該エアロゾルの中に多孔質材料の表面が
晒されることで、該化学物質を細孔内部迄まんベんなく
添着処理できることから、この発明は完成された。この
発明に係るフィルターの濾材の製造方法の実施の形態を
以下に説明する。

【００２０】実施の形態１．実施の形態１に示すフィル
ターの濾材の製造方法を図１に従って説明する。窒素酸
化物であるＮＯ2ガスを選択的に吸着する化学物質とし
てコバルトのシッフ塩基錯体であるサルコミン（ビスサ
リチルアルデヒドエチレンジイミンコバルト）を用い、
１リットルのアセトンにサルコミンを２５ｇ溶解した溶
液を調製する（図１のＳ１）。

【００２１】多孔質吸着材料として厚さが１０ｍｍ、１
平方インチ当たりのセル数が２００の比表面積の大きい
ハニカム状に成形された活性炭を用い、透明なアクリル
樹脂を用いて作製された５０ｃｍ角の容器に１０枚を間
隔を置いて並べ、この溶液をスプレイガンを用いて噴霧
して、多孔質吸着材料の表面がエアロゾルに晒されて、
多孔質吸着材料の表面にサルコミンの添着処理を施す
（図１のＳ２）。

【００２２】約１０分保持した後、サルコミンが添着さ
れたハニカム状活性炭を取り上げ、アセトンを乾燥させ
フィルターの濾材を完成させる（図１のＳ３）。

【００２３】そして、厚さ１２ｍｍのフィルター枠１７
の中にこの金属錯体添着ハニカム状活性炭１６を適宜並
べることで、図２に示すようなＮＯ_x除去フィルターが
製作できる。

【００２４】実施の形態１では、ＮＯ₂ガスを選択的に
吸着する化学物質である有機金属錯体（サルコミン）を
有機溶剤（アセトン）に溶解した溶液を噴霧してエアロ
ゾルを形成し、エアロゾルの中に多孔質吸着材料を通過
（又は保持）させることにより、多孔質吸着材料の表面
がエアロゾルに晒されて、エアロゾルが多孔質吸着材料
の細孔の隅々迄拡散するため、吸着材料の細孔の表面全
体に有機金属錯体（サルコミン）をまんべんなく添着処
理することが可能となり、後述する検証の通り、このフ
ィルターの濾材をＮＯ_x除去フィルターに使用した場合
に極めて高いＮＯ₂ガス除去性能を発現する。

【００２５】また、多孔質な吸着材料として比表面積の
大きいハニカム状活性炭を用いているが、多孔質な吸着
材料として比表面積の大きい粒子状活性炭、繊維状活性
炭を用いても、ＮＯ₂ガスを選択的に吸着する化学物質
である有機金属錯体（サルコミン）が添着される有効表
面積を大きく取れるため、ＮＯ₂除去効率の高いＮＯ_x除
去フィルターに好適なフィルターの濾材を製造すること
ができる。

【００２６】実施の形態２．実施の形態２に示すフィル
ターの濾材の製造方法を図１に従って説明する。窒素酸
化物であるＮＯ₂ガスを選択的に吸着する化学物質とし
て炭酸カリウムを用い、１リットルの水に炭酸カリウム
を１００ｇ溶解した水溶液を調製する（図１のＳ１）。

【００２７】多孔質吸着材料として厚さが１０ｍｍ、１
平方インチ当たりのセル数が２００の比表面積の大きい
ハニカム状に成形された活性炭を用い、透明なアクリル
樹脂を用いて作製された５０ｃｍ角の容器に１０枚を間
隔を置いて並べ、この水溶液をスプレイガンを用いて噴
霧して、多孔質吸着材料の表面がエアロゾルに晒され
て、多孔質吸着材料の表面に炭酸カリウムの添着処理を
施す（図１のＳ２）。

【００２８】約１０分保持した後、炭酸カリウムが添着
されたハニカム状活性炭を取り上げ、水を乾燥させフィ
ルターの濾材を完成させる（図１のＳ３）。

【００２９】そして、厚さ１２ｍｍのフィルター枠１７
の中にこのアルカリ化合物添着ハニカム状活性炭１６を
適宜並べることで、図２に示すようなＮＯ_x除去フィル
ターが製作できる。

【００３０】実施の形態２では、ＮＯ₂ガスを選択的に
吸着する化学物質であるアルカリ化合物（炭酸カリウ
ム）を水に溶解した水溶液を噴霧してエアロゾルを形成
し、エアロゾルの中に多孔質吸着材料を通過（又は保
持）させることにより、多孔質吸着材料の表面がエアロ
ゾルに晒されて、エアロゾルが多孔質吸着材料の細孔の
隅々迄拡散するため、吸着材料の細孔の表面全体にアル
カリ化合物（炭酸カリウム）をまんべんなく添着処理す
ることが可能となり、 後述する検証の通り、このフィ
ルターの濾材をＮＯ_x除去フィルターに使用した場合に
極めて高いＮＯ₂ガス除去性能を発現する。

【００３１】また、多孔質な吸着材料として比表面積の
大きいハニカム状活性炭を用いているが、多孔質な吸着
材料として比表面積の大きい粒子状活性炭、繊維状活性
炭を用いても、ＮＯ₂ガスを選択的に吸着する化学物質
であるアルカリ化合物（炭酸カリウム）が添着される有
効表面積を大きく取れるため、ＮＯ₂除去効率の高いＮ
Ｏ_x除去フィルターに好適なフィルターの濾材を製造す
ることができる。

【００３２】実施の形態３．実施の形態３に示すフィル
ターの濾材の製造方法では、図３に示す添着装置を用い
て窒素酸化物であるＮＯ₂ガスを選択的に吸着する化学
物質をシート状の多孔質吸着材料に添着してフィルター
の濾材を製造する。

【００３３】図３中、２はシート状の多孔質吸着材料１
が通過できる入口及び出口となるスリット状開口部を有
し、多孔質吸着材料１にＮＯ₂ガスを選択的に吸着する
化学物質の添着処理を行うための容器、２１はＮＯ₂ガ
スを選択的に吸着する化学物質を溶解した溶液を噴霧し
て容器２内にエアロゾルを発生するエアロゾル発生装置
（噴霧部）、２２は容器２内のエアロゾル濃度を検出す
る濃度検出センサ（検出部）、５はシート状の多孔質吸
着材料１が通過できる入口及び出口となるスリット状開
口部を有する乾燥機、６は濃度検出センサ２２が検出し
た容器２内のエアロゾル濃度と予め定められたエアロゾ
ル濃度との比較に基づいて容器２内のエアロゾル濃度が
予め定められたエアロゾル濃度になるようにエアロゾル
発生装置２１の噴霧量を制御する制御装置（制御部）で
ある。

【００３４】このように構成された、図３に示す添着装
置では、エアロゾル発生装置２１はＮＯ₂ガスを選択的
に吸着する化学物質を溶解した溶液を噴霧して容器２内
にエアロゾルを発生する一方、制御装置６は濃度検出セ
ンサ２２が検出した容器２内に形成されたエアロゾル濃
度と予め定められたエアロゾル濃度との比較に基づいて
エアロゾル発生装置２１の噴霧量を制御することで、容
器２内にこれから形成されるエアロゾル濃度を予め定め
られたエアロゾル濃度になるようにしている。

【００３５】そして、予め定められたエアロゾル濃度に
保たれた容器２内を、シート状の多孔質吸着材料１が連
続的に通過することにより、多孔質吸着材料１の表面が
エアロゾルに晒されて、多孔質吸着材料１の表面にＮＯ
₂ガスを選択的に吸着する化学物質が添着処理され、さ
らに乾燥機５で表面に化学物質が添着された多孔質吸着
材料１の溶液成分を乾燥させることにすることにより、
ＮＯ_x除去フィルターに適したフィルターの濾材を連続
的に製造することができる。

【００３６】実施の形態３に示すフィルターの濾材の製
造方法を図４に従って説明する。ＮＯ₂ガスを選択的に
吸着する化学物質としてコバルトのシッフ塩基錯体であ
るサルコミン（ビスサリチルアルデヒトエチレンジイミ
ンコバルト）を用い、１リットルのアセトンにサルコミ
ンを２５ｇ溶解した溶液を調製する（図４のＳ１）。

【００３７】シート状の多孔質吸着材料１として繊維状
活性炭のシートを用い、シート状の多孔質吸着材料１が
通過できるスリット状開口部を有する容器２の中で、エ
アロゾル発生装置２１がサルコミンのアセトン溶液を噴
霧してエアロゾルを形成する（図４のＳ２）。

【００３８】ここで、エアロゾルの形成においては、容
器２の中の空気を例えば少量サンプリングして市販の塵
埃濃度計（濃度検出センサ２２）を用いてエアロゾル濃
度を計測する。エアロゾル濃度は１００〜１０００ｍｇ
／ｍ³が好ましいため、制御装置６は濃度検出センサ２
２が検出した容器２内のエアロゾル濃度と予め定められ
たエアロゾル濃度との比較に基づいてエアロゾル発生装
置２１の噴霧量を制御する。

【００３９】そして、シート状の多孔質吸着材料１を連
続的に容器２内を通過させることにより、多孔質吸着材
料１の表面がエアロゾルに晒されて、多孔質吸着材料１
の表面にサルコミンの添着処理を施す（図４のＳ３）。

【００４０】シート状の多孔質吸着材料１を連続的に乾
燥機５内を通過させ、乾燥機５で表面にサルコミンが添
着された多孔質吸着材料１のアセトン成分を乾燥させる
ことにより、フィルターの濾材を完成させる（図４のＳ
４）。

【００４１】そして、フィルターの濾材１８をプリーツ
状に織り込んでフィルター枠１９の中に納めることによ
り、図５に示すようなＮＯ_x除去フィルターが製作でき
る。

【００４２】実施の形態３では、シート状の多孔質吸着
材料１が通過できるスリット状開口部を有する容器２の
中でＮＯ₂ガスを選択的に吸着する化字物質である有機
金属錯体（サルコミン）を有機溶剤（アセトン）に溶解
した溶液を噴霧してエアロゾルを形成し、シート状の多
孔質吸着材料１を連続的に予め定められたエアロゾル濃
度に保たれたエアロゾル内を通過させることにより、多
孔質吸着材料１の表面がエアロゾルに晒されて、多孔質
吸着材料１の細孔の表面全体に有機金属錯体（サルコミ
ン）をまんべんなく添着処理したフィルターの濾材を連
続的に製造することが可能となる。そして、後述する検
証の通り、このフィルターの濾材をＮＯ_x除去フィルタ
ーに使用した場合に極めて高いＮＯ₂ガス除去性能を発
現する。

【００４３】また、シート状の多孔質吸着材料１が通過
できるスリット状開口部を有する容器２の中にエアロゾ
ルの噴霧部（エアロゾル発生装置２１）とエアロゾル濃
度の検出部（濃度検出センサ２２）を設置し、ＮＯ₂ガ
スを選択的に吸着する化字物質である有機金属錯体（サ
ルコミン）を有機溶剤（アセトン）に溶解した溶液を噴
霧したエアロゾル濃度を制御装置６が制御することによ
り、シート状の多孔質吸着材料１の細孔の表面全体に添
着する有機金属錯体（サルコミン）を制御することが可
能となり、有機金属錯体（サルコミン）を過不足なくシ
ート状の多孔質吸着材料１の細孔の表面全体に添着させ
ることができる。

【００４４】また、シート状の多孔質吸着材料１として
繊維状活性炭のシートを用いているが、シート状の多孔
質吸着材料１として粒子状活性炭を補強用繊維と共に混
抄したシートを用いても、ＮＯ₂除去効率の高いフィル
ターの濾材を連続的に製造することができる。

【００４５】実施の形態４．実施の形態４に示すフィル
ターの濾材の製造方法でも、実施の形態３と同様に、図
３に示す添着装置を用いて窒素酸化物であるＮＯ₂ガス
を選択的に吸着する化学物質をシート状の多孔質吸着材
料に添着してフィルターの濾材を製造する。図３に示す
添着装置の構成及び動作は実施の形態３と同様なので、
添着装置の説明は省略する。

【００４６】実施の形態４に示すフィルターの濾材の製
造方法を図４に従って説明する。ＮＯ₂ガスを選択的に
吸着する化学物質として炭酸カリウムを用い、１リット
ルの水に炭酸カリウムを１００ｇ溶解した水溶液を調製
する（図４のＳ１）。した。

【００４７】シート状の多孔質吸着材料１として繊維状
活性炭のシートを用い、シート状の多孔質吸着材料１が
通過できるスリット状開口部を有する容器２の中で、エ
アロゾル発生装置２１が炭酸カリウムの水溶液を噴霧し
てエアロゾルを形成する（図４のＳ２）。

【００４８】ここで、エアロゾルの形成においては、容
器２の中の空気を例えば少量サンプリングして市販の塵
埃濃度計（濃度検出センサ２２）を用いてエアロゾル濃
度を計測する。エアロゾル濃度は１００〜１０００ｍｇ
／ｍ³が好ましいため、制御装置６は濃度検出センサ２
２が検出した容器２内のエアロゾル濃度と予め定められ
たエアロゾル濃度との比較に基づいてエアロゾル発生装
置２１の噴霧量を制御する。

【００４９】そして、シート状の多孔質吸着材料１を連
続的に容器２内を通過させることにより、多孔質吸着材
料１の表面がエアロゾルに晒されて、多孔質吸着材料１
の表面に炭酸カリウムの添着処理を施す（図４のＳ
３）。

【００５０】シート状の多孔質吸着材料１を連続的に乾
燥機５内を通過させ、乾燥機５で表面に炭酸カリウムが
添着された多孔質吸着材料１の水成を乾燥させることに
より、フィルターの濾材を完成させる（図４のＳ４）。

【００５１】そして、フィルターの濾材１８をプリーツ
状に織り込んでフィルター枠１９の中に納めることによ
り図５に示すようなＮＯ_x除去フィルターが製作でき
る。

【００５２】実施の形態４では、シート状の多孔質吸着
材料１が通過できるスリット状開口部を有する容器２の
中でＮＯ₂ガスを選択的に吸着する化字物質であるアル
カリ化合物（炭酸カリウム）を水に溶解した水溶液を噴
霧してエアロゾルを形成し、シート状の多孔質吸着材料
１を連続的に予め定められたエアロゾル濃度に保たれた
エアロゾル内を通過させることにより、多孔質吸着材料
１の表面がエアロゾルに晒されて、多孔質吸着材料１の
細孔の表面全体に炭酸カリウムをまんべんなく添着処理
したフィルターの濾材を連続的に製造することが可能と
なる。そして、後述する検証の通り、このフィルターの
濾材をＮＯ_x除去フィルターに使用した場合に極めて高
いＮＯ₂ガス除去性能を発現する。

【００５３】また、シート状の多孔質吸着材料１が通過
できるスリット状開口部のある容器２の中にエアロゾル
の噴霧部（エアロゾル発生装置２１）とエアロゾル濃度
の検出部（濃度検出センサ２２）を設置し、ＮＯ₂ガス
を選択的に吸着する化字物質であるアルカリ化合物（炭
酸カリウム）を水に溶解した水溶液を噴霧したエアロゾ
ル濃度を制御装置６が制御することにより、シート状の
多孔質吸着材料１の細孔の表面全体に添着するアルカリ
化合物（炭酸カリウム）を制御することが可能となり、
アルカリ化合物（炭酸カリウム）を過不足なくシート状
の多孔質吸着材料１の細孔の表面全体に添着させること
ができる。

【００５４】また、シート状の多孔質吸着材料１として
繊維状活性炭のシートを用いているが、シート状の多孔
質吸着材料１として粒子状活性炭を補強用繊維と共に混
抄したシートを用いても、ＮＯ₂除去効率の高いフィル
ターの濾材を連続的に製造することができる。

【００５５】さて、このようにして得られたフィルター
の濾材のＮＯ_x除去特性を評価するために図６のような
評価設備を用いた。ガス濃度が１０００ｐｐｍのＮＯ₂
の標準ガスボンベ３３のガスを工場用圧縮空気３２で所
定の濃度（４０〜１０００ｐｐｂ）に希釈し、ＮＯ_x除
去フィルター材料（フィルターの濾材）３０をセットし
たダクト３１の中に流しながらバルブ３５を開閉調節し
て、この希釈空気をＮＯ_x除去フィルター材料（フィル
ターの濾材）３０に透過させて、フィルターの濾材前後
の空気をサンプリングして、環境用窒素酸化物分析計３
４を用いて濃度を計測した。

【００５６】上記計測濃度よりＮＯ₂除去効率を算出し
た結果を表１に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】表１中の比較例１は実施の形態１と同濃度
の処理液を用い、実施の形態１と同様なハニカム状活性
炭を１０分間浸漬処理したフィルターの濾材の場合であ
り、比較例２は実施の形態２と同濃度の処理液を用い、
実施の形態２と同様なハニカム活性炭を１０分間浸漬処
理したフィルターの濾材の場合である。

【００５９】また、製作したフィルターの濾材の処理風
速１．０ｍ／ｓにおける静圧損失を評価した結果、実施
の形態１及び２の場合のフィルターの濾材では０．５ｍ
ｍＡｑと極めて低い値であった。一方、実施の形態３及
び４の場合のフィルターの濾材では静圧損失は１．０ｍ
ｍＡｑと除塵フィルター並の静圧損失であった。従って
実施の形態１及び２の場合のフィルターの濾材は、より
高いＮＯ₂除去特性と低い静圧損失を両立させた極めて
優れたものであることが分かる。

【００６０】実施の形態１〜４のフィルターの濾材に関
しては寿命の評価も実施した。その結果、いずれの場合
も４〜６ケ月程度の寿命であり、再生処理を施すことで
長期使用ができる。実施の形態１及び３の場合のフィル
ターの濾材に関しては添着した化学物質（サルコミン）
が非水溶性であるため、水洗による再生が可能である。
室温の水道水を用いた場合には約１２時間の浸漬処理で
再生できる。しかし、水道水にアルカリ性の試薬として
重曹を加え、弱アルカリ性にした室温の水道水を用いた
場合、約１時間の浸漬処理でスピード再生することがで
きる。

【００６１】このように、以上説明したようなフィルタ
ーの濾材の製造方法によれば、ＮＯ₂ガスを選択的に吸
着する化学物質を多孔質な吸着材料の細孔表面にまんべ
んなく添着することが可能となり、その結果、表１に記
載したように高いＮＯ₂除去特性を実現することができ
るフィルターの濾材を得ることができる。

【００６２】また、ＮＯ₂ガスを選択的に吸着する化学
物質としての有機金属錯体（サルコミン）を添着処理し
た活性炭を用いることにより、ｐｐｂレベルと極めて低
濃度であるＮＯ₂ガスを高効率で除去することが出来る
フィルターの濾材を得ることができる。

【００６３】フィルターの濾材を静止型の空調装置のＮ
Ｏ_x除去フィルターに適用することで、比較的小型の空
調システムにも組み込みが可能である。

【００６４】

【発明の効果】この発明によれば、希薄な窒素酸化物を
効率よく除去できる化学物質を多孔質な吸着材料の細孔
表面にまんべんなく添着することを可能とすることで、
高い窒素酸化物除去特性を実現することができるフィル
ターの濾材の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１及び２に示すフィルターの濾材
の製造方法の説明図である。

【図２】 実施の形態１及び２に示すフィルターの濾材
の製造方法により製造されたフィルターの濾材を用いた
ＮＯ_x除去フィルターの概略図である。

【図３】 実施の形態３及び４に示すフィルターの濾材
の製造方法で用いるフィルターの濾材の製造装置の説明
図である。

【図４】 実施の形態３及び４に示すフィルターの濾材
の製造方法の説明図である。

【図５】 実施の形態３及び４に示すフィルターの濾材
の製造方法により製造されたフィルターの濾材を用いた
ＮＯ_x除去フィルターの概略図である。

【図６】 実施の形態１乃至４に示すフィルターの濾材
の製造方法により製造されたフィルターの濾材を用いた
ＮＯ_x除去フィルターのＮＯ_x除去特性の評価装置の概略
図である。

【符号の説明】

１ シート状の多孔質吸着材料、２ 容器、２１ エア
ロゾル発生装置、２２ 濃度検出センサ、５ 乾燥機、
６ 制御装置、１６、１８ フィルターの濾材、１７、
１９ フィルター枠、３０ ＮＯ_x除去フィルター（フ
ィルターの濾材）、３１ ダクト、３２ 工場用圧縮空
気、３３ ＮＯ₂ガスボンベ、３４ 環境用窒素酸化物
分析計、３５ バルブ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２４Ｆ 3/16

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 窒素酸化物を選択的に吸着する化学物質
   が溶剤に溶解されて調整された溶液を噴霧してエアロゾ
   ルを形成する第１の工程と、前記第１の工程の後に、多
   孔質な吸着材料の表面が前記エアロゾルに晒されて前記
   吸着材料の表面に前記化学物質が添着される第２の工程
   とを備えたことを特徴とするフィルターの濾材の製造方
   法。
2. 【請求項２】 第１の工程では、形成されたエアロゾル
   濃度と予め定められたエアロゾル濃度との比較に基づい
   て溶液の噴霧量を制御し、形成されるエアロゾル濃度を
   予め定められたエアロゾル濃度とすること特徴とする請
   求項１に記載のフィルターの濾材の製造方法。
3. 【請求項３】 第２の工程では、エアロゾル内を吸着材
   料を通過させることを特徴とする請求項１又は２に記載
   のフィルターの濾材の製造方法。
4. 【請求項４】 第２の工程の後に、化学物質が添着され
   た吸着材料の表面を乾燥させる第３の工程をさらに備え
   たことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
   フィルターの濾材の製造方法。
5. 【請求項５】 化学物質は、有機金属錯体又はアルカリ
   化合物の少なくともいずれか一方としたことを特徴とす
   る請求項１乃至４のいずれかに記載のフィルターの濾材
   の製造方法。
6. 【請求項６】 吸着材料は、粒子状活性炭、繊維状活性
   炭、又はハニカム状活性炭の少なくともいずれか１つと
   したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載
   のフィルターの濾材の製造方法。
7. 【請求項７】 吸着材料は、粒子状活性炭を補強用繊維
   と共に混抄したシート状材料、又は繊維状活性炭のシー
   ト状材料の少なくともいずれか１つとしたことを特徴と
   する請求項１乃至５のいずれかに記載のフィルターの濾
   材の製造方法。