JPH11316368A - 反射型液晶表示装置の製造方法と反射型液晶表示装置 - Google Patents
反射型液晶表示装置の製造方法と反射型液晶表示装置Info
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- JPH11316368A JPH11316368A JP12258698A JP12258698A JPH11316368A JP H11316368 A JPH11316368 A JP H11316368A JP 12258698 A JP12258698 A JP 12258698A JP 12258698 A JP12258698 A JP 12258698A JP H11316368 A JPH11316368 A JP H11316368A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強い外光条件下においても、画像ボケのない
クリアな画質を得ることができる反射型液晶表示装置の
製造方法と反射型液晶表示装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】 反射型液晶表示装置の製造方法は、透明
基板１と基板２の間に形成された液晶セル３に液晶４を
充填した反射型液晶表示装置を製造するに際し、透明基
板１と基板２を線膨張変化量が同じまたはほぼ同じ基板
から作製し、この透明基板１と基板２を熱処理工程を経
て貼り合わせて液晶セル３を作製し、液晶セル３に液晶
４を充填する前工程または後工程において透明基板１の
厚みＤ２をより薄い厚みＤ１に加工するものである。
クリアな画質を得ることができる反射型液晶表示装置の
製造方法と反射型液晶表示装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】 反射型液晶表示装置の製造方法は、透明
基板１と基板２の間に形成された液晶セル３に液晶４を
充填した反射型液晶表示装置を製造するに際し、透明基
板１と基板２を線膨張変化量が同じまたはほぼ同じ基板
から作製し、この透明基板１と基板２を熱処理工程を経
て貼り合わせて液晶セル３を作製し、液晶セル３に液晶
４を充填する前工程または後工程において透明基板１の
厚みＤ２をより薄い厚みＤ１に加工するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反射型液晶表示装
置の製造方法と反射型液晶表示装置に関するものであ
る。
置の製造方法と反射型液晶表示装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】インターネットの急速な発展にともな
い、「いつでも、どこでも、誰でも」、必要な情報アク
セス・発信が簡単にできるインフラが整いつつある。イ
ンタフェース機器の主役は携帯情報機器（以下、ＭＩ
Ｔ：Ｍｏｂｉｌｅ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｔｏｏｌ
と呼ぶ。）である。
い、「いつでも、どこでも、誰でも」、必要な情報アク
セス・発信が簡単にできるインフラが整いつつある。イ
ンタフェース機器の主役は携帯情報機器（以下、ＭＩ
Ｔ：Ｍｏｂｉｌｅ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｔｏｏｌ
と呼ぶ。）である。
【０００３】モバイル用途が前提となるＭＩＴは、その
性格からいって、薄く、軽く、低電力のディスプレイを
必要とし、それに最も合致するシーズが、バックライト
が不要な反射型液晶表示装置（以下、反射型ＬＣＤと呼
ぶ。）である。実際に現在製品化されているＭＩＴの大
半が反射型ＬＣＤを採用している。ＭＩＴは、低電力Ｃ
ＰＵ、高速通信、携帯端末用ＯＳといったインフラ整備
とあいまって、今後大きな市場を築くと期待されてい
る。反射型ＬＣＤはＭＩＴのキーデバイスとしてますま
す重要な役割を果たすことになるであろう。
性格からいって、薄く、軽く、低電力のディスプレイを
必要とし、それに最も合致するシーズが、バックライト
が不要な反射型液晶表示装置（以下、反射型ＬＣＤと呼
ぶ。）である。実際に現在製品化されているＭＩＴの大
半が反射型ＬＣＤを採用している。ＭＩＴは、低電力Ｃ
ＰＵ、高速通信、携帯端末用ＯＳといったインフラ整備
とあいまって、今後大きな市場を築くと期待されてい
る。反射型ＬＣＤはＭＩＴのキーデバイスとしてますま
す重要な役割を果たすことになるであろう。
【０００４】従来の反射型ＬＣＤは、上下ガラス基板の
外側に偏光板を配し、さらにその外側に反射板を配置し
た２枚偏光板方式が主流であったが、反射率向上やカラ
ー化対応の観点から、液晶セルの内側に反射電極を設け
た１枚偏光板方式が注目されている。とりわけ、カラー
化に際しては、偏光板を１枚削減して光量低下を抑制す
ることや液晶セル内に配置した反射電極による視差の排
除およびそれによる色純度向上をさせることなどの特徴
から、反射型カラーＬＣＤを実現する最も有望な方式の
一つと考えられている。
外側に偏光板を配し、さらにその外側に反射板を配置し
た２枚偏光板方式が主流であったが、反射率向上やカラ
ー化対応の観点から、液晶セルの内側に反射電極を設け
た１枚偏光板方式が注目されている。とりわけ、カラー
化に際しては、偏光板を１枚削減して光量低下を抑制す
ることや液晶セル内に配置した反射電極による視差の排
除およびそれによる色純度向上をさせることなどの特徴
から、反射型カラーＬＣＤを実現する最も有望な方式の
一つと考えられている。
【０００５】ここで、従来の反射型ＬＣＤとして、例え
ば、図４に示すように、１枚偏光板方式の白黒反射型Ｌ
ＣＤについて具体的に説明する。この１枚偏光板方式の
白黒反射型ＬＣＤは、基板２と透明基板１０との間に液
晶４が挟持され、透明基板１０の対向外面Ａに散乱板
５，位相板６，偏光板７の順に貼り合わされているもの
である。
ば、図４に示すように、１枚偏光板方式の白黒反射型Ｌ
ＣＤについて具体的に説明する。この１枚偏光板方式の
白黒反射型ＬＣＤは、基板２と透明基板１０との間に液
晶４が挟持され、透明基板１０の対向外面Ａに散乱板
５，位相板６，偏光板７の順に貼り合わされているもの
である。
【０００６】なお、基板２の透明基板１０に対向する側
には反射電極８ａ，８ｂ，８ｃが形成され、透明基板１
０の基板２に対向する側には透明電極９が形成されてい
る。この１枚偏光板方式の反射型ＬＣＤは、従来の２枚
偏光板方式の反射型ＬＣＤと比べると、ＬＣＤ入射光の
偏光板通過回数を４回から２回にしており、明るい表示
が可能になる。また、反射電極８ａ，８ｂ，８ｃを液晶
セル３に内蔵できることから、視差がない表示が得られ
る。とりわけ、カラーフィルタとの組合せによるカラー
反射型ＬＣＤの場合には、入射光と出射光が異なる色領
域を通過する確率がほぼ最小化されるので、この点から
も明るい表示が可能となる。
には反射電極８ａ，８ｂ，８ｃが形成され、透明基板１
０の基板２に対向する側には透明電極９が形成されてい
る。この１枚偏光板方式の反射型ＬＣＤは、従来の２枚
偏光板方式の反射型ＬＣＤと比べると、ＬＣＤ入射光の
偏光板通過回数を４回から２回にしており、明るい表示
が可能になる。また、反射電極８ａ，８ｂ，８ｃを液晶
セル３に内蔵できることから、視差がない表示が得られ
る。とりわけ、カラーフィルタとの組合せによるカラー
反射型ＬＣＤの場合には、入射光と出射光が異なる色領
域を通過する確率がほぼ最小化されるので、この点から
も明るい表示が可能となる。
【０００７】この１枚偏光板方式の反射型ＬＣＤでは、
光のオン・オフを制御するために、液晶４には複屈折モ
ードを採用する。複屈折モードの配向には平坦な電極面
を必要とする。
光のオン・オフを制御するために、液晶４には複屈折モ
ードを採用する。複屈折モードの配向には平坦な電極面
を必要とする。
【０００８】しかし、平坦な反射電極はきわめて鏡面性
が強いので、このままでは直視タイプの反射型ＬＣＤを
実現することができない。この鏡面性を回避するため、
散乱板５が光の伝搬行路中に配置される。散乱反射板を
裏面に配置する２枚偏光板方式の反射型ＬＣＤと比較す
ると、１枚偏光板方式では、散乱と反射が機能分離され
て光学系が構成されている。
が強いので、このままでは直視タイプの反射型ＬＣＤを
実現することができない。この鏡面性を回避するため、
散乱板５が光の伝搬行路中に配置される。散乱反射板を
裏面に配置する２枚偏光板方式の反射型ＬＣＤと比較す
ると、１枚偏光板方式では、散乱と反射が機能分離され
て光学系が構成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の反
射型ＬＣＤでは、図４に示すように、散乱板５が液晶セ
ル３の外側に配置されているために、入射光は透明基板
１０を通過する際、透明基板１０の厚みの分だけ光が散
乱され、少なからず画像ボケの現象が引き起こされる。
透明基板１０の厚みが厚いほど、すなわち、反射面と散
乱層との距離が遠ければ遠いほど、散乱が強まり、その
影響が顕著になる。
射型ＬＣＤでは、図４に示すように、散乱板５が液晶セ
ル３の外側に配置されているために、入射光は透明基板
１０を通過する際、透明基板１０の厚みの分だけ光が散
乱され、少なからず画像ボケの現象が引き起こされる。
透明基板１０の厚みが厚いほど、すなわち、反射面と散
乱層との距離が遠ければ遠いほど、散乱が強まり、その
影響が顕著になる。
【００１０】基板２と透明基板１０とを貼り合わせて液
晶セル３を作製するために、基板２と透明基板１０との
間に介したシール剤などを硬化させる熱処理工程時にお
いて、液晶セル３のセル厚変動を防止するために、基板
２と透明基板１０の厚みは同じものが使われており、共
に基板の厚みは０．７ｍｍである。オフィス内や屋内の
窓際などの使用環境下では、透明基板１０の厚みによる
画像ボケは問題にならない程度だが、直射日光下などの
強い外光下では、画像ボケが表示品位を阻害する要因と
なる。
晶セル３を作製するために、基板２と透明基板１０との
間に介したシール剤などを硬化させる熱処理工程時にお
いて、液晶セル３のセル厚変動を防止するために、基板
２と透明基板１０の厚みは同じものが使われており、共
に基板の厚みは０．７ｍｍである。オフィス内や屋内の
窓際などの使用環境下では、透明基板１０の厚みによる
画像ボケは問題にならない程度だが、直射日光下などの
強い外光下では、画像ボケが表示品位を阻害する要因と
なる。
【００１１】本発明は、強い外光条件下においても、画
像ボケのないクリアな画質を得ることができる反射型液
晶表示装置の製造方法と反射型液晶表示装置を提供する
ことを目的とする。
像ボケのないクリアな画質を得ることができる反射型液
晶表示装置の製造方法と反射型液晶表示装置を提供する
ことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の反射型液晶表示
装置の製造方法は、第１，第２の基板を線膨張変化量が
同じ基板から作製し、この第１，第２の基板を熱処理工
程を経て貼り合わせて液晶セルを作製し、液晶セルに液
晶を充填する前工程または後工程において第１，第２の
基板のうちの入射側の基板の厚みを薄くなるよう加工す
るものである。
装置の製造方法は、第１，第２の基板を線膨張変化量が
同じ基板から作製し、この第１，第２の基板を熱処理工
程を経て貼り合わせて液晶セルを作製し、液晶セルに液
晶を充填する前工程または後工程において第１，第２の
基板のうちの入射側の基板の厚みを薄くなるよう加工す
るものである。
【００１３】本発明によると、透明基板の外側に配置さ
れた散乱板による画像ボケの影響を、実用上問題となら
ない程度に最小化することができ、画像ボケのない反射
型液晶表示装置の製造方法を得ることができる。
れた散乱板による画像ボケの影響を、実用上問題となら
ない程度に最小化することができ、画像ボケのない反射
型液晶表示装置の製造方法を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、第１の基板と第２の基板の間に形成された液晶セル
に液晶を充填した反射型液晶表示装置を製造するに際
し、第１，第２の基板を線膨張変化量が同じ基板から作
製し、この第１，第２の基板を熱処理工程を経て貼り合
わせて液晶セルを作製し、液晶セルに液晶を充填する前
工程または後工程において第１，第２の基板のうちの入
射側の基板の厚みを薄くなるよう加工する反射型液晶表
示装置の製造方法としたものであり、透明基板の外側に
配置された散乱板による画像ボケの影響を、実用上問題
とならない程度に最小化することができ、画像ボケのな
い反射型液晶表示装置の製造方法を得ることができる。
は、第１の基板と第２の基板の間に形成された液晶セル
に液晶を充填した反射型液晶表示装置を製造するに際
し、第１，第２の基板を線膨張変化量が同じ基板から作
製し、この第１，第２の基板を熱処理工程を経て貼り合
わせて液晶セルを作製し、液晶セルに液晶を充填する前
工程または後工程において第１，第２の基板のうちの入
射側の基板の厚みを薄くなるよう加工する反射型液晶表
示装置の製造方法としたものであり、透明基板の外側に
配置された散乱板による画像ボケの影響を、実用上問題
とならない程度に最小化することができ、画像ボケのな
い反射型液晶表示装置の製造方法を得ることができる。
【００１５】本発明の請求項２に記載の発明は、第１，
第２の基板を線膨張変化量がほぼ同じ基板から作製する
請求項１記載の反射型液晶表示装置の製造方法としたも
のであり、液晶セルを作製する際の液晶セル厚変動を実
用上問題のない程度に防止することができ、画像ボケの
ない反射型液晶表示装置の製造方法を得ることができ
る。
第２の基板を線膨張変化量がほぼ同じ基板から作製する
請求項１記載の反射型液晶表示装置の製造方法としたも
のであり、液晶セルを作製する際の液晶セル厚変動を実
用上問題のない程度に防止することができ、画像ボケの
ない反射型液晶表示装置の製造方法を得ることができ
る。
【００１６】本発明の請求項３に記載の発明は、第１の
基板と第２の基板の間に形成された液晶セルに液晶を充
填した反射型液晶表示装置を製造するに際し、第１，第
２の基板を同一材質で厚みがほぼ同じかまたは同じ基板
から作製し、この第１，第２の基板を熱処理工程を経て
貼り合わせて液晶セルを作製し、液晶セルに液晶を充填
する前工程または後工程において第１，第２の基板のう
ちの入射側の基板の厚みをもう一方の基板の厚みに比べ
て薄くなるよう加工する反射型液晶表示装置の製造方法
としたものであり、透明基板の外側に配置された散乱板
による画像ボケの影響を、実用上問題とならない程度に
最小化することができ、画像ボケのない反射型液晶表示
装置の製造方法を得ることができる。
基板と第２の基板の間に形成された液晶セルに液晶を充
填した反射型液晶表示装置を製造するに際し、第１，第
２の基板を同一材質で厚みがほぼ同じかまたは同じ基板
から作製し、この第１，第２の基板を熱処理工程を経て
貼り合わせて液晶セルを作製し、液晶セルに液晶を充填
する前工程または後工程において第１，第２の基板のう
ちの入射側の基板の厚みをもう一方の基板の厚みに比べ
て薄くなるよう加工する反射型液晶表示装置の製造方法
としたものであり、透明基板の外側に配置された散乱板
による画像ボケの影響を、実用上問題とならない程度に
最小化することができ、画像ボケのない反射型液晶表示
装置の製造方法を得ることができる。
【００１７】本発明の請求項４に記載の発明は、第１ま
たは第２の基板の液晶を有する側にカラーフィルタを形
成する請求項１から請求項３のいずれかに記載の反射型
液晶表示装置の製造方法としたものであり、入射光と反
射光が異なる色領域を通る確率が最小化され、カラー表
示においても画像ボケのない反射型液晶表示装置の製造
方法を提供することができる。
たは第２の基板の液晶を有する側にカラーフィルタを形
成する請求項１から請求項３のいずれかに記載の反射型
液晶表示装置の製造方法としたものであり、入射光と反
射光が異なる色領域を通る確率が最小化され、カラー表
示においても画像ボケのない反射型液晶表示装置の製造
方法を提供することができる。
【００１８】本発明の請求項５に記載の発明は、第１の
基板と第２の基板の間に形成された液晶セルに液晶を充
填した反射型液晶表示装置において、同一材質の第１，
第２の基板のうちの入射側の基板の厚みをもう一方の基
板の厚みに比べて薄くした反射型液晶表示装置としたも
のであり、透明基板の外側に配置された散乱板による画
像ボケの影響を、実用上問題とならない程度に最小化す
ることができ、画像ボケのない反射型液晶表示装置を得
ることができる。
基板と第２の基板の間に形成された液晶セルに液晶を充
填した反射型液晶表示装置において、同一材質の第１，
第２の基板のうちの入射側の基板の厚みをもう一方の基
板の厚みに比べて薄くした反射型液晶表示装置としたも
のであり、透明基板の外側に配置された散乱板による画
像ボケの影響を、実用上問題とならない程度に最小化す
ることができ、画像ボケのない反射型液晶表示装置を得
ることができる。
【００１９】本発明の請求項６に記載の発明は、第１ま
たは第２の基板の液晶を有する側にカラーフィルタを形
成した請求項５記載の反射型液晶表示装置としたもので
あり、入射光と反射光が異なる色領域を通る確率が最小
化され、カラー表示においても画像ボケのない反射型液
晶表示装置を得ることができる。
たは第２の基板の液晶を有する側にカラーフィルタを形
成した請求項５記載の反射型液晶表示装置としたもので
あり、入射光と反射光が異なる色領域を通る確率が最小
化され、カラー表示においても画像ボケのない反射型液
晶表示装置を得ることができる。
【００２０】以下、本発明の反射型液晶表示装置の製造
方法と反射型液晶表示装置を具体的な実施の形態に基づ
いて説明する。 （実施の形態１）本実施の形態１の反射型液晶表示装置
の製造方法について、図１に示すように、具体的に説明
する。
方法と反射型液晶表示装置を具体的な実施の形態に基づ
いて説明する。 （実施の形態１）本実施の形態１の反射型液晶表示装置
の製造方法について、図１に示すように、具体的に説明
する。
【００２１】まず、図１（ａ）に示すように、第１の基
板としての透明基板１と第２の基板としての基板２と
を、同一材質で同一厚みＤ２の基板から作製し、この透
明基板１と基板２とを熱処理工程を経て貼り合わせて液
晶セル３を作製する。このときの透明基板１と基板２の
厚みＤ２は、例えば、従来と同様に０．７ｍｍで作製す
る。
板としての透明基板１と第２の基板としての基板２と
を、同一材質で同一厚みＤ２の基板から作製し、この透
明基板１と基板２とを熱処理工程を経て貼り合わせて液
晶セル３を作製する。このときの透明基板１と基板２の
厚みＤ２は、例えば、従来と同様に０．７ｍｍで作製す
る。
【００２２】この作製した液晶セル３に液晶４を充填す
る工程のその前の工程において、図１（ｂ）に示すよう
に、透明基板１の厚みＤ１を基板２の厚みＤ２に比べて
薄くなるように、透明基板１の対向外面Ａを研磨し、こ
の透明基板１の厚みＤ１を、例えば、０．３ｍｍに加工
した。この透明基板１の厚みＤ１を薄くする手段は、研
磨法に限るものではなく、エッチング法などによって行
っても構わない。
る工程のその前の工程において、図１（ｂ）に示すよう
に、透明基板１の厚みＤ１を基板２の厚みＤ２に比べて
薄くなるように、透明基板１の対向外面Ａを研磨し、こ
の透明基板１の厚みＤ１を、例えば、０．３ｍｍに加工
した。この透明基板１の厚みＤ１を薄くする手段は、研
磨法に限るものではなく、エッチング法などによって行
っても構わない。
【００２３】その後に、液晶セル３に液晶４を充填し、
図１（ｃ）に示すように、透明基板１の対向外面Ａに散
乱板５，位相板６，偏光板７の順に貼り合わせて、反射
型液晶表示装置を図２に示すように完成させる。
図１（ｃ）に示すように、透明基板１の対向外面Ａに散
乱板５，位相板６，偏光板７の順に貼り合わせて、反射
型液晶表示装置を図２に示すように完成させる。
【００２４】以上のことより、透明基板１と基板２とを
熱処理工程を経て貼り合わせて液晶セル３を作製する工
程においては、従来と同様に、透明基板１と基板２とを
同一材質で同じ厚みＤ２で作製しているので透明基板１
と基板２との間で熱膨張に差が生じることなく液晶セル
３のセル厚ムラなどを防止することができ、この液晶セ
ル３を作製してから透明基板１の厚みＤ１を基板２の厚
みＤ２に比べて薄く加工することにより、透明基板１の
厚みを従来の透明基板１の厚みＤ２に比べてより薄くし
た厚みＤ１に加工することができ、反射面から散乱層の
距離を近くすることができるので、強い外光条件下にお
いても、画像ボケの影響を実用上問題とならない程度に
最小化することができ、クリアな画質の反射型液晶表示
装置を得ることができる。
熱処理工程を経て貼り合わせて液晶セル３を作製する工
程においては、従来と同様に、透明基板１と基板２とを
同一材質で同じ厚みＤ２で作製しているので透明基板１
と基板２との間で熱膨張に差が生じることなく液晶セル
３のセル厚ムラなどを防止することができ、この液晶セ
ル３を作製してから透明基板１の厚みＤ１を基板２の厚
みＤ２に比べて薄く加工することにより、透明基板１の
厚みを従来の透明基板１の厚みＤ２に比べてより薄くし
た厚みＤ１に加工することができ、反射面から散乱層の
距離を近くすることができるので、強い外光条件下にお
いても、画像ボケの影響を実用上問題とならない程度に
最小化することができ、クリアな画質の反射型液晶表示
装置を得ることができる。
【００２５】この実施の形態１では、液晶セル３に液晶
４を充填する工程のその前の工程において透明基板１の
厚みを基板２の厚みに比べて薄くなるように透明基板１
を加工したが、液晶セル３に液晶４を充填する工程のそ
の後の工程において透明基板１の厚みを基板２の厚みに
比べて薄くなるように透明基板１を加工しても良い。
４を充填する工程のその前の工程において透明基板１の
厚みを基板２の厚みに比べて薄くなるように透明基板１
を加工したが、液晶セル３に液晶４を充填する工程のそ
の後の工程において透明基板１の厚みを基板２の厚みに
比べて薄くなるように透明基板１を加工しても良い。
【００２６】（実施の形態２）本実施の形態２の反射型
液晶表示装置は、カラー表示可能なカラー反射型液晶表
示装置であり、に示すカラーフィルタ１１ａ，１１ｂ，
１１ｃを透明基板１の対向内側Ｂに形成してから液晶セ
ル３を作製する点を除けば、図１に示す前述の実施の形
態１の反射型液晶表示装置と同様の製造方法により製造
される。
液晶表示装置は、カラー表示可能なカラー反射型液晶表
示装置であり、に示すカラーフィルタ１１ａ，１１ｂ，
１１ｃを透明基板１の対向内側Ｂに形成してから液晶セ
ル３を作製する点を除けば、図１に示す前述の実施の形
態１の反射型液晶表示装置と同様の製造方法により製造
される。
【００２７】なお、カラーフィルタ１１ａ，１１ｂ，１
１ｃを除いては、図２に示す実施の形態１の反射型液晶
表示装置と同様に構成されているため、ここでは実施の
形態１と同様のものについての説明を省略する。
１ｃを除いては、図２に示す実施の形態１の反射型液晶
表示装置と同様に構成されているため、ここでは実施の
形態１と同様のものについての説明を省略する。
【００２８】以上のことより、透明基板１と基板２とを
熱処理工程を経て貼り合わせて液晶セル３を作製する工
程においては、従来と同様に、透明基板１と基板２とを
同一材質で同じ厚みＤ２で作製しているので透明基板１
と基板２との間で熱膨張に差が生じることなく液晶セル
３のセル厚ムラなどを防止することができ、この液晶セ
ル３を作製してから透明基板１の厚みＤ１を基板２の厚
みＤ２に比べて薄く加工することにより、透明基板１の
厚みを従来の透明基板１の厚みＤ２に比べてより薄くし
た厚みＤ１に加工することができ、反射面から散乱層の
距離を近くすることができるので、強い外光条件下にお
いても入射光と反射光が異なる色領域を通る確率が最小
化され、カラー表示においても画像ボケの影響を実用上
問題とならない程度に最小化することができ、クリアな
画質のカラー液晶表示装置を得ることができる。
熱処理工程を経て貼り合わせて液晶セル３を作製する工
程においては、従来と同様に、透明基板１と基板２とを
同一材質で同じ厚みＤ２で作製しているので透明基板１
と基板２との間で熱膨張に差が生じることなく液晶セル
３のセル厚ムラなどを防止することができ、この液晶セ
ル３を作製してから透明基板１の厚みＤ１を基板２の厚
みＤ２に比べて薄く加工することにより、透明基板１の
厚みを従来の透明基板１の厚みＤ２に比べてより薄くし
た厚みＤ１に加工することができ、反射面から散乱層の
距離を近くすることができるので、強い外光条件下にお
いても入射光と反射光が異なる色領域を通る確率が最小
化され、カラー表示においても画像ボケの影響を実用上
問題とならない程度に最小化することができ、クリアな
画質のカラー液晶表示装置を得ることができる。
【００２９】上記の各実施の形態の反射型ＬＣＤは、い
わゆる単純マトリクス方式のＬＣＤだけでなく、ＴＦＴ
（薄膜トランジスタ）で液晶を駆動するアクティブマト
リクス方式のＬＣＤにも適用可能であることは言うまで
もない。
わゆる単純マトリクス方式のＬＣＤだけでなく、ＴＦＴ
（薄膜トランジスタ）で液晶を駆動するアクティブマト
リクス方式のＬＣＤにも適用可能であることは言うまで
もない。
【００３０】上記の各実施の形態では、線膨張変化量が
同じかまたはほぼ同じ基板として第１，第２の基板を同
一材質で同じ厚みまたはほぼ同じ厚みの基板から作製し
ているが、線膨張変化量が同じかまたはほぼ同じ基板で
あれば、第１の基板と第２の基板の材質が異なっていて
も同様の効果を有する。
同じかまたはほぼ同じ基板として第１，第２の基板を同
一材質で同じ厚みまたはほぼ同じ厚みの基板から作製し
ているが、線膨張変化量が同じかまたはほぼ同じ基板で
あれば、第１の基板と第２の基板の材質が異なっていて
も同様の効果を有する。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明の反射型液晶表示装
置の製造方法によれば、第１の基板と第２の基板の間に
形成された液晶セルに液晶を充填した反射型液晶表示装
置を製造するに際し、第１，第２の基板を線膨張変化量
が同じまたはほぼ同じ基板から作製し、この第１，第２
の基板を熱処理工程を経て貼り合わせて液晶セルを作製
し、液晶セルに液晶を充填する前工程または後工程にお
いて第１，第２の基板のうちの入射側の基板の厚みを薄
くなるよう加工することにより、第１，第２の基板を熱
処理工程を経て貼り合わせて液晶セルを作製するに際し
ては、この第１，第２の基板を線膨張変化量が同じまた
はほぼ同じ基板から作製しているので、第１，第２の基
板の間で熱膨張に差が生じることなく液晶セルのセル厚
ムラなどを防止することができ、この液晶セルを作製し
てから第１，第２の基板のうちの入射側の基板の厚みを
薄く加工するので、この入射側の基板の厚みを従来に比
べて薄く加工することができ、従来に比べて反射面から
散乱層の距離を近くすることができるので、強い外光条
件下においても、画像ボケの影響を実用上問題とならな
い程度に最小化することができ、クリアな画質の反射型
液晶表示装置を得ることができ、実用的にきわめて有用
である。
置の製造方法によれば、第１の基板と第２の基板の間に
形成された液晶セルに液晶を充填した反射型液晶表示装
置を製造するに際し、第１，第２の基板を線膨張変化量
が同じまたはほぼ同じ基板から作製し、この第１，第２
の基板を熱処理工程を経て貼り合わせて液晶セルを作製
し、液晶セルに液晶を充填する前工程または後工程にお
いて第１，第２の基板のうちの入射側の基板の厚みを薄
くなるよう加工することにより、第１，第２の基板を熱
処理工程を経て貼り合わせて液晶セルを作製するに際し
ては、この第１，第２の基板を線膨張変化量が同じまた
はほぼ同じ基板から作製しているので、第１，第２の基
板の間で熱膨張に差が生じることなく液晶セルのセル厚
ムラなどを防止することができ、この液晶セルを作製し
てから第１，第２の基板のうちの入射側の基板の厚みを
薄く加工するので、この入射側の基板の厚みを従来に比
べて薄く加工することができ、従来に比べて反射面から
散乱層の距離を近くすることができるので、強い外光条
件下においても、画像ボケの影響を実用上問題とならな
い程度に最小化することができ、クリアな画質の反射型
液晶表示装置を得ることができ、実用的にきわめて有用
である。
【００３２】本発明の反射型液晶表示装置は、同一材質
の第１，第２の基板のうちの入射側の基板の厚みをもう
一方の基板の厚みに比べて薄くしたことにより、従来に
比べて反射面から散乱層の距離を近くすることができ、
強い外光条件下においても、画像ボケの影響を実用上問
題とならない程度に最小化することができ、クリアな画
質を得ることができる。
の第１，第２の基板のうちの入射側の基板の厚みをもう
一方の基板の厚みに比べて薄くしたことにより、従来に
比べて反射面から散乱層の距離を近くすることができ、
強い外光条件下においても、画像ボケの影響を実用上問
題とならない程度に最小化することができ、クリアな画
質を得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態１の反射型ＬＣＤの製造工
程を示す構造断面図
程を示す構造断面図
【図２】同実施の形態１の反射型ＬＣＤの構造断面図
【図３】本発明の実施の形態２のカラー反射型ＬＣＤの
構造断面図
構造断面図
【図４】従来の反射型ＬＣＤを示す構造断面図
１ 透明基板 ２ 基板 ３ 液晶セル ４ 液晶 ５ 散乱板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３２１ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３２１Ｄ ３３８ ３３８
Claims (6)
- 【請求項１】 第１の基板と第２の基板の間に形成され
た液晶セルに液晶を充填した反射型液晶表示装置を製造
するに際し、 第１，第２の基板を線膨張変化量が同じ基板から作製
し、 この第１，第２の基板を熱処理工程を経て貼り合わせて
液晶セルを作製し、 液晶セルに液晶を充填する前工程または後工程において
第１，第２の基板のうちの入射側の基板の厚みを薄くな
るよう加工する反射型液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 第１，第２の基板を線膨張変化量がほぼ
同じ基板から作製する請求項１記載の反射型液晶表示装
置の製造方法。 - 【請求項３】 第１の基板と第２の基板の間に形成され
た液晶セルに液晶を充填した反射型液晶表示装置を製造
するに際し、 第１，第２の基板を同一材質で厚みがほぼ同じかまたは
同じ基板から作製し、 この第１，第２の基板を熱処理工程を経て貼り合わせて
液晶セルを作製し、 液晶セルに液晶を充填する前工程または後工程において
第１，第２の基板のうちの入射側の基板の厚みをもう一
方の基板の厚みに比べて薄くなるよう加工する反射型液
晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 第１または第２の基板の液晶を有する側
にカラーフィルタを形成する請求項１から請求項３のい
ずれかに記載の反射型液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項５】 第１の基板と第２の基板の間に形成され
た液晶セルに液晶を充填した反射型液晶表示装置におい
て、 同一材質の第１，第２の基板のうちの入射側の基板の厚
みをもう一方の基板の厚みに比べて薄くした反射型液晶
表示装置。 - 【請求項６】 第１または第２の基板の液晶を有する側
にカラーフィルタを形成した請求項５記載の反射型液晶
表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12258698A JPH11316368A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 反射型液晶表示装置の製造方法と反射型液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12258698A JPH11316368A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 反射型液晶表示装置の製造方法と反射型液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11316368A true JPH11316368A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14839593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12258698A Pending JPH11316368A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 反射型液晶表示装置の製造方法と反射型液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11316368A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008020933A (ja) * | 2003-08-30 | 2008-01-31 | Sharp Corp | マルチプルビュー方向性ディスプレイ |
-
1998
- 1998-05-06 JP JP12258698A patent/JPH11316368A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008020933A (ja) * | 2003-08-30 | 2008-01-31 | Sharp Corp | マルチプルビュー方向性ディスプレイ |
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