JPH11314117A

JPH11314117A - プレスブレーキ

Info

Publication number: JPH11314117A
Application number: JP12050698A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Naito; 義紀内藤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 1999-11-16
Anticipated expiration: 2018-04-30
Also published as: JP4097776B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プレスブレーキにおいて、製品の各工程に対
する金型の設置位置を正確、且つ短時間で決定し、各工
程ごとに使用される金型の位置を表示することにより、
不良製品を無くし、加工効率を向上させることにある。【解決手段】金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ
３の上部テーブル１又は下部テーブル２に対する設置位
置情報Ｊを入力する入力手段３、及び該入力手段３によ
り入力された設置位置情報Ｊに基づいて、工程、、
ごとに使用する金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｄ１、Ｄ２、
Ｄ３の位置を表示する金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・
・Ｈ１５から成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレスブレーキ、特
に金型位置表示手段を設置したプレスブレーキに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プレスブレーキにおいては、
同じテーブルに異なる金型を数種類取り付け、各金型を
使用することにより、多工程で製品を曲げ加工する場合
がある。

【０００３】例えば、図５（Ａ）に示す製品Ｓを作る場
合には、第一工程では、曲げ線Ａを金型ａにより、第
二工程では、曲げ線Ｂを金型ｂにより、第三工程で
は、曲げ線Ｃを金型ｃにより、それぞれ曲げ加工する
（図５（Ｂ））。

【０００４】このため、図５（Ｃ）に示すプレスブレー
キの各曲げ位置ｍ１、ｍ２、ｍ３において、上部テーブ
ル２０にパンチａ、ｂ、ｃを、下部テーブル３０にダイ
ａ′、ｂ′、ｃ′をそれぞれ取り付ける。

【０００５】そして、上記パンチａ、ｂ、ｃとダイ
ａ′、ｂ′、ｃ′から成る金型により、ワークＷに曲げ
加工を施せば、上記の製品Ｓ（図５（Ａ））を作ること
ができる。

【０００６】この場合、各工程、、と曲げ位置ｍ
１、ｍ２、ｍ３、即ち金型ａ、ｂ、ｃの位置の関係が、
予め明らかになっていなければ正確には曲げ加工ができ
ない。

【０００７】そこで、従来は、図５（Ｃ）に示すよう
に、その金型が使用される工程を、作業者がその都度書
いていた。

【０００８】例えば、図５（Ｃ）においては、紙テープ
等を用いることにより、金型ａには第一工程で使用され
ることを示すを、金型ｂには、第二工程で使用される
ことを示すを、金型ｃには、第三工程で使用されるこ
とを示すを、それぞれ書いていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術には（図５）、次のような課題がある。

【００１０】即ち、従来は、上述したように、各金型
に、それら金型が使用される工程を、作業者がその都度
書いていた。

【００１１】そのため、作業者が金型と、それが使用さ
れる工程を誤って認識していた場合には、金型に間違っ
た工程を書くことがあった。

【００１２】例えば、図５（Ｃ）において、金型ｂは、
本来第二工程で使用されるにもかかわらず、第三工程で
あることを示すを間違って書くことがある。

【００１３】また、従来は、上述したことと関連して、
各工程、、と、金型の設置位置ｍ１、ｍ２、ｍ３
との対応に慣れるのに時間がかかった。

【００１４】即ち、作業者自身が、簡単な形状の製品Ｓ
について、各工程、、と、金型の設置位置ｍ１、
ｍ２、ｍ３との対応を覚えるのは、短時間で済む。

【００１５】しかし、もっと複雑な形状の製品Ｓについ
て、各工程と、金型の設置位置との対応を覚えるのは、
容易でなく、長時間を要することは明らかである。

【００１６】従って、このため、製品Ｓの加工時間が延
びることになり、効率が極めて低い。

【００１７】更に、従来は、各工程と、金型の設置位置
との対応を誤り、不良製品を作る場合がある。

【００１８】本発明の目的は、プレスブレーキにおい
て、製品の各工程に対する金型の設置位置を正確、且つ
短時間で決定し、各工程ごとに使用される金型の位置を
表示することにより、不良製品を無くし、加工効率を向
上させることにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、図１に示すように、上部テーブル１と下
部テーブル２を有し、上部テーブル１に取り付けられた
パンチＰ１、Ｐ２、Ｐ３と、下部テーブル２に取り付け
られたダイＤ１、Ｄ２、Ｄ３から成る金型により、ワー
クＷに曲げ加工を施すプレスブレーキにおいて、（Ａ）
上記金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の上部テ
ーブル１又は下部テーブル２に対する設置位置情報Ｊを
入力する入力手段３、（Ｂ）及び該入力手段３により入
力された設置位置情報Ｊに基づいて、工程、、ご
とに使用する金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３
の位置を表示する金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ
１５から成ることを特徴とするプレスブレーキという技
術的手段を講じている。

【００２０】従って、本発明の構成によれば、マウス等
の入力手段３（図１）により、金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の
例えば上部テーブル１に対する設置位置情報Ｊを入力す
ると、該設置位置情報Ｊに基づいて、例えばＮＣ４が判
断し、金型位置表示手段Ｈ３、Ｈ１３、Ｈ８により、工
程、、ごとに使用する金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の位
置が表示される。

【００２１】このため、製品の各工程に対する金型設置
位置が正確に、且つ短時間で決定されることになり、作
業者は工程ごとに使用する金型の表示に誘導されて加工
できるので、誤って異なる金型を使用しなくなり、不良
製品が無くなって、加工効率を向上させることができ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の構成
を示す図であり、同図において、参照符号１は上部テー
ブル、２は下部テーブル、３は入力手段、４はＮＣ、５
は記憶手段、６は点灯回路７は表示手段である。

【００２３】図１において、プレスブレーキは、上部テ
ーブル１と下部テーブル２を有し、上部テーブル１に
は、例えばパンチＰ１、Ｐ２、Ｐ３が、下部テーブル２
には、例えばダイＤ１、Ｄ２、Ｄ３がそれぞれ取り付け
られている。

【００２４】このプレスブレーキは、よく知られている
ように、上記パンチＰ１、Ｐ２、Ｐ３とダイＤ１、Ｄ
２、Ｄ３の協働により、ワークＷに曲げ加工を施すよう
になっている。

【００２５】例えば上昇式プレスブレーキでは、下部テ
ーブル２が上昇することにより、下降式プレスブレーキ
では、上部テーブル１が下降することにより、前記パン
チＰ１、Ｐ２、Ｐ３とダイＤ１、Ｄ２、Ｄ３から成る金
型により、ワークＷに曲げ加工が施され、所定の製品Ｓ
１やＳ２（図２）が加工される。

【００２６】上部テーブル１には、金型位置表示手段Ｈ
１、Ｈ２・・・Ｈ１５が設置されている。

【００２７】この金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ
１５は、工程、、ごとに使用する金型Ｐ１、Ｐ
２、Ｐ３、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の位置を表示し、例えばラ
ンプにより形成されている。

【００２８】例えば、金型Ｐ２、Ｄ２を使用する場合に
は、ランプＨ１３が点灯する（図１）。また、図示する
ように、金型Ｐ２、Ｄ２の長さ分だけ、ランプＨ１２、
Ｈ１３、Ｈ１４を点灯させるようにしてもよい。

【００２９】この金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ
１５は、機械センタＭＣから金型の中心までの距離であ
る曲げ位置ＢＰに、それぞれ設置されている。

【００３０】例えば、曲げ位置ＢＰ＝０には、金型位置
表示手段Ｈ８が、曲げ位置ＢＰ＝＋１００には、金型位
置表示手段Ｈ１３が、曲げ位置ＢＰ＝−１００には、金
型位置表示手段Ｈ３がそれぞれ設置されている。

【００３１】上記入力手段３は、例えばマウス、キーボ
ード等であり、上記金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｄ１、Ｄ
２、Ｄ３の上部テーブル１又は下部テーブル２に対する
設置位置情報Ｊを入力する。

【００３２】この設置位置情報Ｊとしては、例えば工程
ごとの金型の種類と、設置位置があり、入力手段３がキ
ーボートの場合には、これらを数字で入力し、マウスの
場合には、後述する表示手段７（例えばＣＲＴ）の画面
上で該当する情報を選択できるようになっている。

【００３３】上記ＮＣ４は、入力手段３から入力された
設置位置情報Ｊに基づいて、既述した金型位置表示手段
Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５を制御し、該当するものを点灯
する（制御信号Ｓ４、Ｓ５）。その他、ＮＣ４は、図１
に示す装置全体を制御する。

【００３４】上記記憶手段５は、入力手段３から入力さ
れた設置位置情報Ｊを一旦格納する（信号Ｓ２）。

【００３５】記憶手段５は、例えばＲＯＭにより形成さ
れ、ＮＣ４は、この記憶手段５に格納された設置位置情
報Ｊを読み込むことにより（信号Ｓ２）、前記金型位置
表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５を制御する。

【００３６】上記点灯回路６は、前記ＮＣ４からの制御
信号Ｓ４に基づき、該当する金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ
２・・・Ｈ１５に電力Ｓ５を供給することにより、それ
を点灯する。

【００３７】上記表示手段７は、例えばＣＲＴであり、
その画面上には、図示するように、種々の設置位置情報
Ｊが表示されている。

【００３８】これら情報は、例えば入力手段３であるマ
ウスで選択することにより、入力される。

【００３９】画面上には、例えば工程、・・・・、
設置位置ｍ１、ｍ２・・・・、金型Ｐ１、Ｐ２・・・
・、曲げ線Ｂ１Ｂ２・・・・がそれぞれ表示されてい
る。

【００４０】工程は、ある製品を曲げ加工する場合の工
程であり、は第一工程を、は第二工程・・・を、設
置位置は、その工程において使用する金型を設置する位
置であり、既述した機械センタＭＣから金型の中心まで
の距離である曲げ位置ＢＰを、それぞれ示す。

【００４１】また、金型は、使用される金型の種類を、
曲げ線は、製品の切起こし部の曲げ線の長さをそれぞれ
示す。

【００４２】この設置位置情報Ｊのうち、工程と金型と
曲げ線については、予め記憶手段５に格納されている製
品情報と金型情報に基づいて、ＮＣ４が自動的に検出す
ることができる。

【００４３】従って、作業者は、少なくとも、各工程ご
との金型の設置位置を、例えばマウスを操作することに
より入力する。

【００４４】図２は、上記ＣＲＴ７の画面上に表示され
る設置位置情報Ｊの例を示す。

【００４５】図２（Ａ）は、製品Ｓ１を曲げ加工する場
合の設置位置情報Ｊ１であり、図２（Ｂ）は、製品Ｓ２
を曲げ加工する場合の設置位置情報Ｊ２である。

【００４６】製品Ｓ１は（図２（Ａ））、曲げ線Ｃの切
起こし部Ｋ１を、曲げ線Ｂの切起こし部Ｋ２を、曲げ線
Ａの切起こし部Ｋ３を、それぞれ有する。この場合、切
起こし部Ｋ２、Ｋ３は、斜線部分の穴Ｏ１の縁に形成さ
れている。

【００４７】この製品Ｓ１を曲げ加工する場合、第一工
程では、金型Ｐ１を使用して曲げ線Ｃを、第二工程
では、金型Ｐ２を使用して曲げ線Ｂを、第三工程で
は、金型Ｐ３を使用して曲げ線Ａを、それぞれ曲げ加工
する。これらの情報は、既に製品情報と金型情報とし
て、ＮＣ４が記憶手段５に記憶している。

【００４８】従って、この場合、作業者は、ＣＲＴ７の
画面を見ながら、例えば第一工程では金型Ｐ１の設置
位置−１００を、第二工程では金型Ｐ２の設置位置＋
１００を、また第三工程では金型Ｐ３の設置位置０、
即ち機械センタＭＣの位置（図１）を、それぞれマウス
で選択することにより入力する（信号Ｓ３）。

【００４９】そして、この入力された設置位置情報Ｊ１
は、記憶手段５に格納され、ＮＣ４が金型位置表示手段
Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５を制御する場合に使用される。

【００５０】また、作業者は、既述したように、各工程
ごとに使用される金型の設置位置だけでなく、図２
（Ａ）の破線で示すように、工程と設置位置と金型と曲
げ線の全ての情報を入力してもよい。

【００５１】製品Ｓ２は（図２（Ｂ））、曲げ線Ｄの切
起こし部Ｋ４を、曲げ線Ｅの切起こし部Ｋ５を、曲げ線
Ｆの切起こし部Ｋ６を、それぞれ有する。この場合、切
起こし部Ｋ５、Ｋ６は、斜線部分の穴Ｏ２の縁に形成さ
れている。

【００５２】この製品Ｓ２を曲げ加工する場合、第一工
程では、金型Ｐ３を使用して曲げ線Ｄを、第二工程
では、金型Ｐ１を使用して曲げ線Ｅを、第三工程で
は、金型Ｐ２を使用して曲げ線Ｆを、それぞれ曲げ加工
する。そして、これらの情報は、既に製品情報と金型情
報として、ＮＣ４が記憶手段５に記憶している。

【００５３】この場合も、作業者は、図２（Ａ）と同様
にＣＲＴ７の画面を見ながら、各工程ごとに金型の設置
位置を入力する。

【００５４】例えば第一工程では金型Ｐ３の設置位置
−１２０を、マウスで選択することにより入力する（図
２（Ａ）の実線）。

【００５５】そして、この入力された設置位置情報Ｊ２
は、記憶手段５に格納され、ＮＣ４が金型位置表示手段
Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５を制御する場合に使用される。

【００５６】しかし、作業者は、各工程ごとに使用され
る金型の設置位置だけでなく、図２（Ａ）の場合と同様
に、工程と設置位置と金型と曲げ線の全ての情報を入力
してもよい（図２（Ｂ）の破線）。

【００５７】図３は、本発明による具体的な操作画面を
示す図である。例えば、ＮＣ４（図１）は、製品Ｓ３の
形状と、その製品Ｓ３を曲げ加工する場合に使用する金
型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を、それぞれ製品情報と金型情報と
して記憶手段５に既に記憶している。

【００５８】また、第一工程では金型Ｐ１を、第二工程
では金型Ｐ２を、第三工程では金型Ｐ３をそれぞれ使用
する。

【００５９】これを前提として、図３の画面上には、こ
の製品Ｓ３の形状と、使用される金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３
が表示されていると共に、機械センタＭＣを基準とした
金型設置位置の目盛７０が表示されている。

【００６０】更に、画面の左上の工程７１の欄は、各工
程ごとに表示が切り換わり、例えば第一工程の場合には
１／３が、第二工程の場合には２／３が、第三工程の場
合には３／３がそれぞれ表示される。

【００６１】このような画面上で、作業者は、入力手段
３であるマウスで、例えば第一工程で使用する金型Ｐ１
をピックすることにより選択し、金型Ｐ１をビックした
状態で目盛７０を見ながら左右方向に移動させ、所定の
位置（例えば−１００）に来たときにピック状態を解除
する。

【００６２】これにより、選択した金型Ｐ１の位置−１
００が設置位置情報Ｊ３として、ＮＣ４に入力されると
共に、画面の金型位置７２の欄に表示される。

【００６３】このようにして、以下の第二工程と第三工
程で使用される金型Ｐ２とＰ３の位置を画面上で順次入
力する。

【００６４】以下、上記構成を有する本発明の動作を、
図４に基づいて説明する。また、この場合、プレスブレ
ーキは、図２（Ａ）の製品Ｓ１を曲げ加工し、ＣＲＴ７
の画面には、図２（Ａ）の設置位置情報Ｊ１が映し出さ
れている。

【００６５】先ず、図４のステップ１０１において、工
程ごとに、金型の設置位置情報Ｊ１を入力する。

【００６６】即ち、作業者は、入力手段３であるマウス
により画面（図２（Ａ））上のカーソルを移動させ、カ
ーソルが所定の設置位置まで移動したときに該マウスの
ボタンを押すと、選択信号Ｓ１がＮＣ４に入力され、該
選択信号Ｓ１に対応した座標信号Ｓ３がＣＲＴ７に入力
される。

【００６７】これにより、第一工程では金型Ｐ１の設
置位置−１００が、第二工程では金型Ｐ２の設置位置
＋１００が、また第三工程では金型Ｐ３の設置位置０
が、それぞれ選択され、ＮＣ４を介して記憶手段５に格
納される（信号Ｓ３、Ｓ２）。

【００６８】このようにして、工程ごとに、金型の設置
位置情報Ｊ１を入力し、ステップ１０２において、入力
が完了すると、ステップ１０３において、作業が開始さ
れる。

【００６９】作業が開始されると、ステップ１０４にお
いて、第一工程の金型位置が表示される。

【００７０】即ち、ＮＣ４は、記憶手段５から、前記ス
テップ１０１において入力された第一工程で使用され
る金型Ｐ１の設置位置−１００、及び製品Ｓ１について
の製品情報と金型情報を読み込み（図１の信号Ｓ２）、
点灯回路６に制御信号Ｓ４を送信する。

【００７１】制御信号Ｓ４を受信した点灯回路６は、上
記設置位置−１００に設置されている金型位置表示手段
Ｈ３に電力Ｓ５を供給する。

【００７２】これにより、金型位置表示手段Ｈ３が点灯
するので、作業者は、この点灯された金型位置表示手段
Ｈ３に誘導され、パンチＰ１とＤ１の間にワークＷを挿
入すれば、該パンチＰ１とＤ１の協働により曲げ線Ｃが
（図２（Ａ））曲げ加工され、切起こし部Ｋ１が形成さ
れる。

【００７３】この間、ステップ１０５において、第一工
程について、曲げ加工が終了したか否かが判断され、
曲げ加工が終了しない場合には（ＮＯ）、ステップ１０
４に戻って、金型位置表示手段Ｈ３を点灯したままにし
ておく。

【００７４】そして、第一工程について曲げ加工が終
了した場合には（ＹＥＳ）、ステップ１０６に進む。

【００７５】ステップ１０６においては、第二工程の
金型位置が表示される。

【００７６】即ち、ＮＣ４は、記憶手段５から、前記ス
テップ１０１において入力された第二工程で使用され
る金型Ｐ２の設置位置＋１００（図２（Ａ））、及び製
品Ｓ１についての製品情報と金型情報を読み込み（図１
の信号Ｓ２）、点灯回路６に制御信号Ｓ４を送信する。

【００７７】制御信号Ｓ４を受信した点灯回路６は、上
記設置位置＋１００に設置されている金型位置表示手段
Ｈ１３に電力Ｓ５を供給する。

【００７８】これにより、金型位置表示手段Ｈ１３が点
灯するので、作業者は、この点灯された金型位置表示手
段Ｈ１３に誘導され、パンチＰ２とＤ２の間にワークＷ
を挿入すれば、該パンチＰ２とＤ２の協働により曲げ線
Ｂが（図２（Ａ））曲げ加工され、切起こし部Ｋ２が形
成される。

【００７９】この間、ステップ１０７において、第二工
程について、曲げ加工が終了したか否かが判断され、
曲げ加工が終了しない場合には（ＮＯ）、ステップ１０
６に戻って、金型位置表示手段Ｈ１３を点灯したままに
しておく。

【００８０】そして、第二工程について曲げ加工が終
了した場合には（ＹＥＳ）、ステップ１０８に進む。

【００８１】ステップ１０８においては、第三工程の
金型位置が表示される。

【００８２】即ち、ＮＣ４は、記憶手段５から、前記ス
テップ１０１において入力された第三工程で使用され
る金型Ｐ３の設置位置０（図２（Ａ））、及び製品Ｓ１
についての製品情報と金型情報を読み込み（図１の信号
Ｓ２）、点灯回路６に制御信号Ｓ４を送信する。

【００８３】制御信号Ｓ４を受信した点灯回路６は、上
記設置位置０に設置されている金型位置表示手段Ｈ８に
電力Ｓ５を供給する。

【００８４】これにより、金型位置表示手段Ｈ８が点灯
するので、作業者は、この点灯された金型位置表示手段
Ｈ８に誘導され、パンチＰ３とＤ２の間にワークＷを挿
入すれば、該パンチＰ３とＤ３の協働により曲げ線Ａが
（図２（Ａ））曲げ加工され、切起こし部Ｋ３が形成さ
れる。

【００８５】この間、ステップ１０９において、第三工
程について、曲げ加工が終了したか否かが判断され、
曲げ加工が終了しない場合には（ＮＯ）、ステップ１０
８に戻って、金型位置表示手段Ｈ８を点灯したままにし
ておく。

【００８６】そして、第三工程について曲げ加工が終
了した場合には（ＹＥＳ）、全ての動作を停止する（Ｅ
ＮＤ）。

【００８７】尚、点灯される金型位置表示手段は、必ず
しも金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の中心に設置された前記Ｈ
３、Ｈ１３、Ｈ８だけでなく、その左右の金型位置表示
手段も含めて、例えば金型Ｐ２を使用する場合には、Ｈ
１３の他Ｈ１２とＨ１４も点灯することができる（図
１）。これにより、作業者は、一層加工し易くなり、誤
って異なる金型を使用するといった弊害がなくなり、不
良製品を無くすことができる。

【００８８】また、本実施形態においては、金型位置表
示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５を上部テーブル１に設置
する場合について詳述したが、本発明はこれには限定さ
れず、金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５を下部
テーブル２に設置した場合にも同様の効果を奏すること
は勿論である。

【００８９】

【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、プレス
ブレーキを、金型の上部テーブル又は下部テーブルに対
する設置位置情報を入力する入力手段と、該入力手段に
より入力された設置位置情報に基づいて、工程ごとに使
用する金型の位置を表示する金型位置表示手段から成る
ように構成したことにより、マウス等の入力手段によ
り、金型の例えば上部テーブルに対する設置位置情報を
入力すると、該設置位置情報に基づいて、例えばＮＣが
判断し、金型位置表示手段により、工程ごとに使用する
金型の位置が表示されるようになったので、製品の各工
程に対する金型設置位置が正確に、且つ短時間で決定さ
れることになり、作業者は工程ごとに使用する金型の表
示に誘導されて加工できるので、誤って異なる金型を使
用しなくなり、不良製品が無くなって、加工効率を向上
させるという技術的効果を奏することとなった。

【００９０】また、金型の長さは、ほぼ曲げ線の長さに
等しいので、工程ごとに使用する金型の位置が表示され
るようになったことにより、この表示に誘導されて曲げ
加工すれば、作業者は曲げ順を間違えることが無くなる
という効果もある。

【００９１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成を示す図である。

【図２】本発明による設置位置情報の実施形態を示す図
である。

【図３】本発明による具体的な操作画面を示す図であ
る。

【図４】本発明の動作を説明するフローチャートであ
る。

【図５】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１上部テーブル２下部テーブル３入力手段４ＮＣ５記憶手段６点灯回路７表示手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部テーブルと下部テーブルを有し、上
部テーブルに取り付けられたパンチと、下部テーブルに
取り付けられたダイから成る金型により、ワークに曲げ
加工を施すプレスブレーキにおいて、上記金型の上部テーブル又は下部テーブルに対する設置
位置情報を入力する入力手段、及び該入力手段により入力された設置位置情報に基づい
て、工程ごとに使用する金型の位置を表示する金型位置
表示手段から成ることを特徴とするプレスブレーキ。
【請求項２】上記金型位置表示手段が、上部テーブル
上であって、機械センタから金型の中心までの距離であ
る曲げ位置に設置されている請求項１記載のプレスブレ
ーキ。